ES2222690T3 - Composicion que comprende un liquido absorbido sobre un soporte a base de una silice precipitada. - Google Patents
Composicion que comprende un liquido absorbido sobre un soporte a base de una silice precipitada.Info
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Abstract
La invención se refiere a una composición acondicionada que comprende al menos un líquido absorbido sobre un soporte que contiene sílice precipitada, la sílice tiene la forma de gránulos básicamente esféricos con un tamaño medio de gránulo superior a 150 µm; una densidad de llenado en un estado compactado (DRT) inferior a 0,29; una tasa de material sobredimensionado para un tamiz con un tamaño de abertura inferior a 75 µm de al menos un 88% de su peso; un volumen poroso (V{sub,d1}) que consta de poros con un diámetro inferior a 1 µm superior a 2, 0 cm{sup,3}/gr. La invención también se refiere a la utilización de la sílice como soporte para líquido.
Description
Composición que comprende un líquido absorbido
sobre un soporte a base de una sílice precipitada.
La presente invención se refiere a una
composición que comprende un líquido, en particular, un complemento
líquido de alimentación animal absorbido sobre un vehículo a base
de una sílice precipitada particular.
Igualmente, es relativa a la utilización de esta
sílice como vehículo de líquido.
Se conoce acondicionar líquidos, en particular,
los aditivos de alimentación animal, sobre vehículos sólidos, en
particular sobre un vehículo de sílice. Este acondicionamiento
tiene generalmente por objeto transformar un líquido no o
difícilmente manipulable en polvo fluido que se puede almacenar
fácilmente, por ejemplo en sacos, y manipulable más fácilmente, y
que se puede también dispersar sin dificultad y que se mezcla bien
con otros constituyentes sólidos divididos.
En la exposición que sigue, se entiende por
composición acondicionada la composición así obtenida, es decir, un
líquido absorbido sobre un vehículo de sílice.
Esta composición acondicionada debe poder ser
manipulada fácilmente, lo que incluye una buena fluidez y un
espolvoreado bajo. Igualmente, debe presentar un contenido bastante
importante en materia activa (líquido), así como una densidad
bastante elevada. Estas distintas exigencias son a veces
contradictorias y a menudo no son cumplidas por los vehículos de
sílices del estado de la técnica anterior (véase las patente de
EE.UU. nº US-A-4.617.294,
US-A-4.717.561 y
US-A-4.820.532 y la solicitud de
patente europea nº
EP-A-0345109).
Así, el objeto principal de la invención es
proporcionar una nueva presentación de composición acondicionada
que posee además, de manera ventajosa, a la vez una buena fluidez,
un espolvoreado bajo e incluso nulo y una densidad preferentemente
bastante elevada.
La firma solicitante encontró que, con este fin,
la utilización de una sílice precipitada que tiene, entre otras
cosas, una morfología bien específica, en este caso una
presentación bajo la forma de bolas sensiblemente esféricas, y un
tamaño medio de las partículas relativamente elevado, como vehículo
para líquidos, por ejemplo para el clorhidrato de colina, ha sido
especialmente satisfactoria.
En la exposición que sigue, el tamaño medio de
las partículas se mide según la norma francesa NF X 11507 (de
diciembre de 1970) por tamizado en seco y determinación del
diámetro que corresponde a una retención acumulado de 50%.
Se determina la densidad de relleno en estado
comprimido (DRT) según la norma francesa NF T
30-042.
La absorción de aceite DOP se mide según la norma
francesa NF T 30-022 (de marzo de 1953) empleando el
ftalato de dioctilo.
Los volúmenes porosos dados se miden por
porosimetría de mercurio: la preparación de cada muestra se puede
hacer del siguiente modo: se seca previamente cada muestra durante
2 horas en estufa a 200ºC, luego se coloca en un recipiente de
ensayo en los 5 minutos siguientes a su salida de la estufa y se
desgasifica bajo vacío, por ejemplo con la ayuda de una bomba de
distribuidores rotatorios; los diámetros de poros se calculan por
la relación de WASHBURN con un ángulo de contacto teta igual a 140º
y una tensión superficial gamma igual a 484 Dinas/cm (porosímetro
tipo MICROMERITICS 9300).
La superficie específica BET se determina según
el método de BRUNAUER - EMMET - TELLER descrito en "The journal
of the American Chemical Society", Vol. 60, página 309, febrero
de 1938 y que corresponde a la norma francesa NF T 45007 (de
noviembre de 1987).
La superficie específica CTAB es la superficie
externa determinada según la norma francesa NF T 45007 (de
noviembre de 1987) (5.12).
El tiempo de vertido t_{e} de las composiciones
acondicionadas, que ilustra su fluidez, se mide por paso de 50
gramos de producto a través de un silo de vidrio de orificio
calibrado: diámetro del cilindro: 50 mm; altura del cilindro: 64 mm;
ángulo de cono 53º; diámetro de paso a la base del cono: 12 mm.
Según este método, se rellena el silo, se cierra en su base, con la
ayuda de 50 gramos de producto; luego se abre su base y se anota,
después del vertido total de dichos 50 gramos, el tiempo de paso,
denominado tiempo de vertido t_{e} del producto.
La composición según la invención comprende al
menos un líquido absorbido sobre un vehículo que contiene una sílice
precipitada, dicha sílice precipitada se presenta en forma de bolas
sensiblemente esféricas y que poseen:
- -
- un tamaño medio de las bolas superior a 150 \mum,
- -
- una densidad de relleno en estado comprimido (DRT) inferior a 0,29,
- -
- una tasa de retención por el tamiz que tiene una abertura de mallas de 75 \mum de al menos 88% en peso,
- -
- un volumen poroso (V_{d1}) constituido por los poros de diámetro inferior a 1 \mum superior a 2,0 cm^{3}/g.
Así, la sílice precipitada utilizada en la
composición acondicionada según la invención se presenta bajo una
forma muy particular, en este caso bajo la forma de bolas
sensiblemente esféricas.
El tamaño medio de dichas bolas es superior a 150
\mum, y, ventajosamente, igual al menos a 200 \mum; en general,
es a lo sumo de 320 \mum, preferentemente a lo sumo de 300 \mum;
puede estar comprendido entre 200 y 290 \mum, en particular, entre
210 y 285 \mum, por ejemplo entre 215 y 280 \mum. Este tamaño
puede, en particular, estar comprendido entre 260 y 280 \mum.
La densidad de relleno en estado comprimido (DRT)
de esta sílice precipitada es inferior a 0,29. Es preferentemente
relativamente alta y por lo tanto está comprendida estrictamente
entre 0,24 y 0,29, en particular, está comprendida entre 0,25 y
0,28.
Esta sílice presenta una tasa de retención por el
tamiz que tiene una abertura de mallas de 75 \mum de al menos un
88% en peso. Esto significa que al menos 88% en peso de las
partículas de esta sílice son retenidos por un tamiz cuya abertura
de mallas es de 75 \mum.
Así, esta sílice presenta un contenido en peso de
partículas finas más bien bajo.
De manera preferida, su porcentaje de retención
por el tamiz que tiene una abertura de mallas de 75 \mum es de al
menos un 90% en peso, en particular de al menos un 92% en peso, o
incluso de al menos un 93% en peso, y puede ser inferior al 94% en
peso.
Es por ejemplo de al menos un 90% en peso e
inferior a 96% en peso, en particular, inferior a 94% en peso.
La sílice precipitada utilizada en la composición
acondicionada según la invención es, por lo tanto, bastante poco
espolvoreada.
Dicha sílice posee un volumen poroso (V_{d1})
constituido por los poros de diámetro inferior a 1 \mum superior a
2,0 cm^{3}/g, en particular de al menos 2,1 cm^{3}/g, por
ejemplo de al menos 2,2 cm^{3}/g.
Presenta habitualmente una absorción de aceite
DOP de al menos 270 ml/100 g, preferentemente de al menos 275 ml/100
g, en particular superior a 280 ml/100 g. Esta puede así estar
comprendida entre 275 y 320 ml/100 g, por ejemplo entre 280 y 310
ml/100 g, en particular, entre 280 y 295 ml/100 g.
Su superficie específica BET está comprendida
generalmente entre 140 y 240 m^{2}/g, en particular, entre 140 y
200 m^{2}/g. Por ejemplo, está comprendida entre 150 y 190
m^{2}/g. Puede en particular estar comprendida entre 160 y 170
m^{2}/g.
Su superficie específica CTAB puede estar
comprendida entre 140 y 230 m^{2}/g, en particular, entre 140 y
190 m^{2}/g. Por ejemplo, está comprendida entre 150 y 180
m^{2}/g, en particular entre 150 y 165 m^{2}/g.
Presenta en general una humedad reducida; su tasa
de humedad (pérdida por el secado a 105ºC durante 2 horas) es
preferentemente inferior a 6% en peso, por ejemplo inferior a 5% en
peso.
De manera ventajosa, la sílice empleada en la
composición según la invención es procedente del secado, por medio
de un atomizador de boquillas, de una suspensión de sílice obtenida
por precipitación. Preferentemente, dicha suspensión de sílice que
se debe secar presenta una tasa de materia seca comprendida entre
18,0 y 20,5% en peso, en particular entre 18,5 y 20,0% en peso,
especialmente, entre 19,0 y 20,0% en peso.
Esta sílice se puede preparar por un método del
tipo que comprende la reacción de un silicato con un agente
acidificante por lo que se obtiene una suspensión de sílice
precipitada, luego la separación y el secado con la ayuda de un
atomizador de boquillas de esta suspensión, siendo la precipitación
realizada de la siguiente manera.
- (1)
- se forma un material de partida inicial que incluye al menos una parte de la cantidad total de silicato introducido en la reacción y, en general, al menos un electrolito, siendo la concentración en silicato (expresada en Si0_{2}) en dicho material de partida inicial inferior a 100 g/l, en particular, inferior a 90 g/l, y siendo la concentración en electrolito (sulfato de sodio por ejemplo) en dicho material de partida inicial inferior a 17 g/l, por ejemplo inferior a 14 g/l,
- (2)
- se añade el agente acidificante a dicho material de partida hasta la obtención de un valor de pH del medio de la reacción de al menos aproximadamente 7, generalmente está comprendida entre aproximadamente 7 y 8,
- (3)
- se añade al medio de la reacción del agente acidificante y, cuando proceda, simultáneamente la cantidad restante del silicato,
presentando la suspensión que se
debe secar una tasa de materia seca comprendida entre 18,0 y 20,5%
en peso, en particular entre 18,5 y 20,0% en
peso.
Hay que apuntar, de una manera general, que el
procedimiento en cuestión es un procedimiento de síntesis de sílice
de precipitación, es decir, que se hace actuar, en condiciones
particulares, un agente acidificante sobre un silicato.
La elección del agente acidificante y del
silicato se hace de una manera bien conocida de por sí.
Se puede recordar que se utiliza generalmente
como agente acidificante un ácido mineral fuerte tal como el ácido
sulfúrico, el ácido nítrico o el ácido clorhídrico, o un ácido
orgánico tal como el ácido acético, el ácido fórmico o el ácido
carbónico.
El agente acidificante puede estar diluido o
concentrado; su normalidad puede estar comprendida entre 0,4 y 8 N,
por ejemplo entre 0,6 y 1,5 N.
En particular, en el caso en que el agente
acidificante sea el ácido sulfúrico, su concentración puede estar
comprendida entre 40 y 180 g/l, por ejemplo entre 60 y 130 g/l.
Se puede, por otra parte, utilizar como silicato
cualquier forma corriente de silicatos tal como metasilicatos o
disilicatos y ventajosamente un silicato de metal alcalino, en
particular, el silicato de sodio o de potasio.
El silicato puede presentar una concentración
expresada en sílice comprendida entre 40 y 330 g/l, en particular
entre 60 y 300 g/l, por ejemplo entre 60 y 250 g/l.
De manera general, se emplea, como agente
acidificante, el ácido sulfúrico, y, como silicato, el silicato de
sodio.
En el caso en que se utiliza el silicato de
sodio, éste presenta, en general, una relación ponderal
SiO_{2}/Na_{2}O comprendida entre 2 y 4, por ejemplo entre 3,0 y
3,7.
El material de partida inicial comprende en
general un electrolito. El término electrolito se entiende aquí en
su aceptación normal, es decir, que significa cualquier sustancia
iónico o molecular que, cuando está en solución, se descompone o se
disocia para formar iones o partículas cargadas. Se puede citar como
electrolito una sal del grupo de las sales de los metales alcalinos
y alcalino-térreos, en particular, la sal del metal
de silicato de partida y el agente acidificante, por ejemplo el
cloruro de sodio en el caso de la reacción de un silicato de sodio
con el ácido clorhídrico o, preferentemente, el sulfato de sodio en
el caso de la reacción de un silicato de sodio con el ácido
sulfúrico.
En el caso (preferido) de un material de partida
que no comprende más que una parte de la cantidad total de silicato
introducido en la reacción, se procede, en la etapa (3), a una
adición simultánea de agente acidificante y de la cantidad restante
de silicato.
Esta adición simultánea se realiza
preferentemente de tal modo que el valor del pH sea constantemente
igual (a +/- 0,2 aproximadamente) al alcanzado al final de la etapa
(2).
En general, en una etapa siguiente, se añade al
medio de la reacción una cantidad suplementaria de agente
acidificante, preferentemente hasta la obtención de un valor del pH
del medio de la reacción comprendido entre 3 y 6,5, en particular
entre 4 y 6,5.
Por lo tanto, se puede ventajosamente efectuar,
después de esta adición de una cantidad suplementaria de agente
acidificante, una maduración del medio de la reacción, pudiendo esta
maduración, por ejemplo, durar de 2 a 60 minutos, en particular, de
3 a 20 minutos.
En el caso de un material de partida que
comprende la cantidad total del silicato introducido en la reacción,
se procede, en la etapa (3), a una adición de agente acidificante,
preferentemente hasta la obtención de un valor del pH del medio de
la reacción comprendido entre 3 y 6,5, en particular entre 4 y
6,5.
Igualmente, se puede, por lo tanto,
ventajosamente efectuar, después de esta etapa (3), una maduración
del medio de la reacción, pudiendo esta maduración, por ejemplo,
durar de 2 a 60 minutos, en particular, de 3 a 20 minutos.
La temperatura del medio de la reacción está
comprendida generalmente entre 70 y 98ºC.
Según una variante del procedimiento, la reacción
se efectúa a una temperatura constante, preferentemente comprendida
entre 80 y 95ºC.
Según otra variante (preferida) del
procedimiento, la temperatura de fin de reacción es más elevada que
la temperatura de principio de reacción: así, se mantiene la
temperatura al principio de la reacción preferentemente entre 70 y
95ºC, luego se aumenta la temperatura, preferentemente hasta un
valor comprendido entre 80 y 98ºC, valor al cual se mantiene hasta
el fin de la reacción.
Se obtiene, al final de las etapas que acaban de
ser descritas, un caldo de sílice que se separa a continuación
(separación líquido-sólido).
En general, dicha separación comprende una
filtración y un lavado con la ayuda de un filtro equipado de un
medio de compactación.
Este filtro puede ser un filtro de banda equipado
de un rodillo que garantiza la compactación.
Sin embargo, preferentemente, este filtro es un
filtro prensa, la separación comprende por lo tanto en general una
filtración, un lavado luego una compactación, por medio de dicho
filtro.
La suspensión de sílice precipitada así
recuperada (torta de filtración) se seca a continuación por
atomización, por medio de un atomizador de boquillas.
De manera muy preferida, esta suspensión debe
presentar inmediatamente antes de su secado una tasa de materia seca
comprendida entre 18,0 y 20,5% en peso, en particular entre 18,5 y
20,0% en peso, por ejemplo entre 19,0 y 20,0% en peso.
Hay que tener en cuenta que la torta de
filtración no está siempre en condiciones que permiten una
atomización, en particular, debido a su elevada viscosidad. De una
manera conocida de por sí, se somete entonces la torta a una
operación de disgregación. Esta operación se puede realizar por paso
de la torta por una trituradora de tipo coloidal o de bola. La
disgregación se efectúa generalmente en presencia de un compuesto
del aluminio, en particular de aluminato de sodio. La operación de
disgregación permite, en particular, reducir la viscosidad de la
suspensión que se debe secar posteriormente.
La firma solicitante descubrió que la sílice
precipitada definida más arriba y por lo tanto que tiene una
morfología bien específica, en este caso una presentación en forma
de bolas sensiblemente esféricas y densas, un tamaño medio de las
partículas relativamente elevado, presentaba una buena fluidez y un
carácter poco espolvoreado, y convenía bien especialmente para el
acondicionamiento de los líquidos.
Como líquidos, se pueden, en particular, citar
los líquidos orgánicos tal como los ácidos orgánicos, los agentes
tensioactivos, por ejemplo utilizados en detergencia, de tipo
aniónico tales como los sulfonatos o de tipo no iónico tales como
los alcoholes, los aditivos orgánicos para caucho y los plaguicidas.
Se puede utilizar como líquidos agentes conservadores (ácido
fosfórico y ácido propiónico, en particular), aromas y
colorantes.
La firma solicitante constató que la sílice
precipitada descrita anteriormente se adaptaba especialmente al
acondicionamiento de los complementos líquidos de alimentación, en
particular, de alimentación animal.
Así, el líquido contenido en la composición
acondicionada conforme a la invención es preferentemente un
complemento líquido de alimentación animal. Se pueden, en
particular, citar vitaminas, tal como la vitamina E, la colina y,
preferentemente, el clorhidrato de colina.
La operación de absorción del líquido sobre el
vehículo a base de dicha sílice precipitada se puede efectuar de
manera clásica, en particular por pulverización del líquido sobre la
sílice en un mezclador.
Si la cantidad de líquido absorbido depende en
general de la aplicación buscada, la composición según la invención
presenta habitualmente, en particular, en el caso del clorhidrato de
colina, un contenido en líquido de al menos un 60% en peso,
especialmente comprendido entre 60 y 75% en peso, en particular,
entre 60 y 70% en peso (con respecto al peso total de la
composición); puede por ejemplo estar comprendido entre 63 y 68% en
peso, en particular, entre 64 y 67% en peso.
Se pueden utilizar contenidos en líquido
inferiores, en particular, en el caso de la vitamina E.
La composición acondicionada según la invención,
debido a la presencia de la sílice precipitada que tiene las
características previamente mencionadas, presenta, de manera
ventajosa, en particular, en el caso del clorhidrato de colina y
especialmente para un contenido en clorhidrato de colina comprendida
entre 63 y 68% en peso, preferentemente entre 64 y 67% en peso, un
espolvoreado bajo o incluso nulo y una muy buena fluidez,
combinados, en general, a una elevada densidad.
La composición acondicionada según la invención,
en particular en el caso del clorhidrato de colina, presenta, de
manera preferida, un tiempo de vertido t_{e} (medido para 50
gramos de producto y para un diámetro de paso de 12 mm) inferior a
11 segundos, especialmente a lo sumo de 10 segundos, en particular,
inferior a 7 segundos, lo que da fe de su muy buena fluidez.
Además, la composición acondicionada conforme a
la invención, en particular en el caso del clorhidrato de colina,
presente habitualmente una densidad de relleno en estado comprimido
(DRT) de al menos 0,68, por ejemplo de al menos 0,70, en particular,
de al menos 0,72.
Finalmente, en general, dicha sílice precipitada
confiere a esta composición, en particular en el caso del
clorhidrato de colina, una tasa de retención por el tamiz que tiene
una abertura de mallas de 75 \mum de al menos 95% en peso, en
particular, de al menos un 96% en peso. Esta tasa, en particular en
el caso del clorhidrato de colina, es preferentemente de al menos un
97% en peso, por ejemplo de al menos un 98% en peso. Esta
composición presenta así habitualmente un contenido en peso de
partículas finas muy bajo. Por lo tanto, es poco o incluso nada
espolvorosa.
La invención tiene igualmente por objeto la
utilización de la sílice precipitada descrita anteriormente como
vehículo de líquido, tal como por ejemplo uno de los líquidos
citados más arriba.
El ejemplo siguiente ilustra la invención:
- 1)
- En un reactor en acero inoxidable provisto de un sistema de agitación por hélices y de una calefacción por doble envolvente, se introducen:
- -
- 345 litros de agua,
- -
- 7,5 kg de Na_{2}SO_{4}, y
- -
- 588 litros de silicato de sodio acuoso que presenta una relación ponderal SiO/Na_{2}O igual a 3,5 y una densidad a 20ºC igual a 1,133.
La concentración en silicato expresada en
Si0_{2} en el material de partida inicial es así de 85 g/l. La
mezcla se lleva entonces a una temperatura de 79ºC manteniéndola al
mismo tiempo bajo agitación. Se introducen a continuación 387 litros
de ácido sulfúrico diluido, de densidad a 20ºC igual a 1,050, hasta
obtener en el medio de la reacción un valor de pH (medida a su
temperatura) igual a 8,0. La temperatura de la reacción es de 79ºC
durante los 25 primeros minutos; se lleva a continuación de 79 a
86ºC en 15 minutos, luego se mantiene a 86ºC hasta el final de la
reacción.
Se introducen a continuación (es decir, cuando el
pH del medio de la reacción alcanza el valor 8,0) conjuntamente en
el medio de la reacción 82 litros de silicato de sodio acuoso del
tipo descrito anteriormente y 134 litros de ácido sulfúrico,
igualmente del tipo descrito anteriormente, siendo esta introducción
simultánea de ácido y de silicato realizada de tal modo que el pH
del medio de la reacción, durante el período de introducción, sea
constantemente igual 8,0 \pm 0,1. Después de la introducción de
la totalidad del silicato, se sigue la introducción de ácido diluido
durante 9 minutos para llevar el pH del medio de la reacción a un
valor igual a 5,2. Después de esta introducción de ácido, se
mantiene bajo agitación el caldo de la reacción obtenido durante 5
minutos.
La duración total de la reacción es de 118
minutos.
Se obtiene así un caldo o suspensión de sílice
precipitada que se filtra a continuación y se lava por medio de un
filtro prensa de placas verticales (estando dichas placas equipadas
de membrana deformable que permite comprimir la torta de filtración
por introducción de aire bajo presión), a una presión de 4,5 bares y
durante el tiempo necesario con el fin de obtener una torta de
sílice cuya pérdida al fuego es igual a 80,5 (por lo tanto, una tasa
de materia seca del 19,5% en peso).
A continuación, se fluidifica la torta obtenida
por acción mecánica y química (adición de una cantidad de aluminato
de sodio que corresponde a una relación ponderal Al/Si0_{2} de
3000 ppm); durante esta operación, se añade agua de tal manera a
obtener un caldo que tiene una pérdida al fuego igual a 81,5% (por
lo tanto, una tasa de materia seca del 18,5% en peso). Después de
esta operación de disgregación, el caldo resultante, de pH igual a
6,4, se seca por medio de un atomizador de boquillas.
La sílice precipitada obtenida P1 se presenta en
forma de bolas sensiblemente esféricas y posee las características
suplementarias siguientes:
| - tamaño medio de las partículas | 260 \mum |
| - densidad de relleno en estado comprimido (DRT) | 0,28 |
| - tasas de retención por el tamiz de 75 \mum | 93,0 |
| - absorción de aceite DOP | 290 ml/100 g |
| - volumen poroso (V_{d1}) constituido por los poros de d < 1 \mum | 2,1 cm^{3}/g |
- 2)
- se pone clorhidrato de colina sobre un vehículo formado por la sílice P1 preparada en 1).
La puesta sobre vehículo del clorhidrato de
colina se efectúa en un mezclador en V de 7 litros que gira a 20
revoluciones por minuto, con un eje interior que gira a 1900
revoluciones por minuto, provisto de placas a través de las cuales
se pulveriza el clorhidrato de colina y sobre las cuales se fijan
cuchillos desmenuzadores.
Se carga la totalidad de la sílice P1 en el
mezclador, luego se pulveriza el clorhidrato de colina (a una
temperatura de 70ºC y a un caudal de 100 ml/min) sobre esta sílice.
Se mezcla durante 15 minutos, luego se homogeneiza durante 2 minutos
suplementarios.
La composición acondicionada entonces obtenida
contiene un 34% en peso de sílice precipitada P1 y un 66% en peso de
clorhidrato de colina y posee las características suplementarias
siguientes:
| - tiempo de vertido t_{e} | 6,5 segundos |
| - Densidad de relleno en estado comprimido (DRT) | 0,70 |
| - tasa de retención por el tamiz de 75 \mum | > 95 |
Así, esta composición acondicionada a base de un
vehículo de sílice precipitada, bajo forma de bolas sensiblemente
esféricas, presenta una muy buena fluidez (lo que se ilustra, en
particular, en un bajo tiempo de vertido t_{e}) y no es
espolvorosa (lo que se ilustra, en particular, por una tasa de
retención por el tamiz que tiene una abertura de mallas de 75 \mum
elevada), teniendo al mismo tiempo una densidad más bien
elevada.
Claims (18)
1. Composición acondicionada que comprende al
menos un líquido absorbido sobre un vehículo que contiene una sílice
precipitada, caracterizada porque dicha sílice se presenta
bajo la forma de bolas sensiblemente esféricas y posee:
- -
- un tamaño medio de las bolas superior a 150 \mum,
- -
- una densidad de relleno en estado comprimido (DRT) inferior a 0,29,
- -
- una tasa de retención por el tamiz que tiene una abertura de mallas de 75 \mum de al menos un 88% en peso,
- -
- un volumen poroso (V_{d1}) constituido por los poros de diámetro inferior a 1 \mum superior a 2,0 cm^{3}/g.
2. Composición según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha sílice posee un tamaño medio de
las bolas de al menos 200 \mum, en particular comprendido entre
200 y 290 \mum.
3. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque dicha sílice
posee una densidad de relleno en estado comprimido comprendida
estrictamente entre 0,24 y 0,29.
4. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque dicha sílice
posee una tasa de retención por el tamiz que tiene una abertura de
mallas de 75 \mum de al menos 90% en peso.
5. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque dicha sílice
posee una absorción de aceite DOP de al menos 270 ml/100 g, en
particular de al menos 275 ml/100 g, en particular, comprendida
entre 275 y 320 ml/100 g.
6. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dicha sílice
posee un volumen poroso (V_{d1}) constituido por los poros de
diámetro inferior a 1 \mum de al menos 2,1 cm^{3}/g.
7. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque dicha sílice es
procedente del secado por medio de un atomizador de boquillas de una
suspensión de sílice obtenida por precipitación.
8. Composición según la reivindicación 7,
caracterizada porque dicha suspensión de sílice presenta,
antes del secado, una tasa de materia seca comprendida entre 18,0 y
20,5% en peso, preferentemente entre 18,5 y 20,0% en peso.
9. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque dicha
composición presenta un contenido en líquido de al menos 60% en
peso, en particular comprendido entre 60 y 75% en peso.
10. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque dicho líquido es
un agente conservador, un aroma, un colorante o un complemento
líquido de alimentación animal.
11. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10 caracterizada porque dicho líquido es
el clorhidrato de colina.
12. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque dicha
composición presenta un tiempo de vertido t_{e}, para 50 gramos y
para un diámetro de paso de 12 mm, inferior a 11 segundos,
preferentemente a lo sumo de 10 segundos.
13. Composición según la reivindicación 12,
caracterizada porque dicho tiempo de vertido t_{e} es
inferior a 7 segundos.
14. Utilización de una sílice precipitada como
vehículo de líquido, en particular, de complemento líquido de
alimentación animal, caracterizada porque dicha sílice se
presenta en forma de bolas sensiblemente esféricas y posee:
- -
- un tamaño medio de las bolas superior a 150 \mum, preferentemente superior a 200 \mum,
- -
- una densidad de relleno en estado comprimido (DRT) inferior a 0,29, preferentemente comprendida estrictamente entre 0,24 y 0,29,
- -
- una tasa de retención por el tamiz que tiene una abertura de mallas de 75 \mum de al menos 88% en peso, preferentemente, de al menos 90% en peso,
- -
- un volumen poroso (V_{d1}) constituido por los poros de diámetro inferior a 1 \mum superior a 2,0 cm^{3}/g.
15. Utilización según la reivindicación 14,
caracterizada porque dicha sílice posee una absorción de
aceite DOP de al menos 270 ml/100 g, especialmente de al menos 275
ml/100 g, en particular, comprendida entre 275 y 320 ml/100 g.
16. Utilización según una cualquiera de las
reivindicaciones 14 y 15, caracterizada porque dicha sílice
posee un volumen poroso (V_{d1}) constituido por los poros de
diámetro inferior a 1 \mum de al menos 2,1 cm^{3}/g.
17. Utilización según una cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 16, caracterizada porque dicha sílice
es procedente del secado por medio de un atomizador de boquillas de
una suspensión de sílice obtenida por precipitación, presentando
dicha suspensión de sílice preferentemente, antes del secado, una
tasa de materia seca comprendida entre 18,0 y 20,5 en peso, en
particular entre 18,5 y 20,0% en peso.
18. Utilización según una cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 17, caracterizada porque dicho líquido
es el clorhidrato de colina.
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