ES2222484T3 - Microgranulos para aplicaciones de alimentacion humana y animal. - Google Patents
Microgranulos para aplicaciones de alimentacion humana y animal.Info
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Abstract
SE REVELA UNA COMPOSICION ENZIMATICA MICROGRANULAR QUE TIENE UN TAMAÑO DE PARTICULA MEDIA DE ALREDEDOR DE 20 A 400 MICRONES. LA COMPOSICION MICROGRANULAR TIENE CARACTERISTICAS DE BAJA FORMACION DE POLVO, ALTA MEZCLABILIDAD Y RAPIDA DISPERSABILIDAD PARTICULARMENTE BENEFICIOSAS PARA ALIMENTOS Y/O PIENSOS. TAMBIEN SE REVELAN METODOS PARA LA FABRICACION DE TALES MICROGRANULOS QUE CONTIENEN ENZIMAS.
Description
Microgránulos para aplicaciones de alimentación
humana y animal.
Esta invención se refiere a microgránulos de
enzimas mejorados particularmente útiles en aplicaciones de
alimentación humana y animal, así como a procesos de aglomeración
para producir tales microgránulos.
El uso de enzimas, especialmente de origen
microbiano, se está haciendo muy común. Las enzimas se usan en
varias industrias, incluyendo pero no limitándose a la industria del
almidón, la industria láctea, la industria de los detergentes y la
industria alimentaria o de horneado, así como la industria de
alimentación animal. Muchos productos enzimáticos secos disponibles
se asocian con preocupaciones potenciales en materia de higiene
industrial, principalmente en lo que se refiere a la exposición de
los trabajadores al polvo de enzimas transportado por el aire, y
generalmente al carácter pulverulento de los productos enzimáticos
disponibles. Muchos productos granulares útiles en la industria de
alimentación humana y animal se secan por rociado. Estos productos
tienden a desprender polvo cuando se manipulan.
Desde la introducción de enzimas en los
detergentes y otros segmentos industriales, se han hecho muchos
avances en lo que se refiere a la granulación y el revestimiento de
enzimas para reducir el polvo de enzimas. Sin embargo, en el estado
actual de continuo aumento de preocupación medioambiental y
creciente concienciación en materia de higiene industrial, existe
una demanda continua de gránulos de enzimas poco pulverulentas.
Además, hay características adicionales deseables en gránulos de
enzimas que actualmente no están disponibles en productos de
granulación conocidos y particularmente para productos de gránulos
de enzimas dirigidos a la industria de la alimentación humana y
animal. Por ejemplo, en la industria de la alimentación humana un
producto granular de enzimas debería incorporar materiales de
partida (tales como materiales de soporte, aglutinantes y de
cubrición) que sean de calidad alimentaria. Además, es deseable que
los gránulos de enzimas para alimentación humana sean de tamaño
microgranular, en otras palabras que sean de un tamaño entre
20-400 micrómetros, de tal manera que los gránulos
se mezclen bien con otros ingredientes para alimentación humana y se
dispersen rápidamente con una distribución equilibrada de enzimas
cuando están presentes en un ambiente acuoso.
Por lo tanto, es un objetivo de la presente
invención proporcionar microgránulos poco pulverulentos que tienen
la mayoría de las partículas en el intervalo de tamaño de
20-400 micrómetros. Estos microgránulos
preferentemente se dispersan o mezclan con ingredientes de
alimentación humana (por ejemplo, se hornean) y se disgregan
rápidamente en un ambiente acuoso para proporcionar rápida
disponibilidad de la enzima.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un proceso de aglomeración utilizando tecnología de
pulverización y secado en lecho fluido y secado para preparar los
microgránulos poco pulverulentos de la presente invención.
Según la presente invención se proporcionan
microgránulos que contienen enzimas, que comprenden:
- a)
- un soporte adecuado;
- b)
- una fuente de enzima acuosa;
- c)
- uno o más aglutinante(s) o disgregante(s); y
- d)
- un agente polímero de revestimiento, soluble en agua, de calidad alimentaria;
teniendo dicho microgránulo un tamaño medio entre
20 y 400 micrómetros, preferentemente de aproximadamente 20 a 200
micrómetros.
Los microgránulos que contienen enzimas de la
presente invención pueden comprender cualquier enzima; sin embargo,
en una realización preferente de la presente invención la enzima es
útil en la industria de alimentación y/o panificación. Así, las
enzimas útiles incluyen pero no se limitan a las enzimas
seleccionadas a partir de un grupo que consiste en proteasas,
amilasas, celulasas, xilanasas, endoglicosidasas y glucosa oxidasas
o sus mezclas.
Esta invención también se refiere a métodos para
hacer gránulos poco pulverulentos. Una realización de método de la
presente invención comprende:
- a)
- cargar un soporte adecuado en un granulador de lecho fluido;
- b)
- mezclar una fuente de enzima acuosa y uno o más agente(s) aglutinantes y/o disgregantes adecuados;
- c)
- rociar la mezcla de enzima y aglutinante de la etapa b) sobre el soporte; y
- d)
- rociar el producto de la etapa c) con un polímero soluble en agua, de calidad alimentaria, en un caudal tal para formar un revestimiento y mantener un tamaño de partícula desde aproximadamente 20 a 400 micrómetros, preferentemente 20 a 200 micrómetros;
siempre que las etapas a) y b) puedan llevarse a
cabo en cualquier orden.
Como se usa en la presente memoria, "soporte
adecuado" significa cualquier material de soporte que tiene
características físicas que son similares a otros ingredientes
usados en la industria de alimentación humana/animal. El soporte
puede ser insoluble o soluble en agua. Así, por ejemplo, soportes
adecuados (particularmente para la industria de
alimentación/horneado) incluyen pero no se limitan a harina de soja,
granos de soja, harina de maíz, mazorcas de maíz molidas o material
de tipo celulósico, tal como polvo de alfa-celulosa,
lactosa normal o rociada en seco, maltodextrinas, sólidos de jarabe
de maíz, etc.
Como se usa en la presente memoria,
"aglutinante" significa uno o más materiales que bien a solas o
en combinación con azúcares (tales como sorbitol) actúa para
aglutinar la enzima al material de soporte, formando de ese modo
aglomerados. Los aglutinantes útiles en la presente invención
incluyen, por ejemplo, almidones hidrolizados, (tales como Miragel o
Pure-Gel, disponibles comercialmente en Staleys,
GPC) y gomas (tales como goma xantana o goma de algarroba). Los
almidones hidrolizados se pueden usar junto con azúcares (tales como
sólidos de jarabe de maíz) como un aglutinante o disgregante útil en
la presente invención. Particularmente, en la presente invención se
prefiere almidón más sólidos de jarabe de maíz como la combinación
que proporciona una matriz para fusionar juntas las partículas del
soporte para componer el tamaño de partícula, y los sólidos de
jarabe de maíz, que son hidrofílicos, ayudan a dispersar y romper el
gránulo en presencia de un medio acuoso (tal como la pequeña
cantidad de agua usada durante el proceso de hacer la masa).
Como se usa en la presente memoria, "polímero
soluble en agua, de calidad alimentaria" significa cualquier
polímero soluble en agua, alimentario, incluyendo pero no
limitándose a alginas y mezclas de alginas de alta y baja viscosidad
(tal como Keltone^{TM}, comercialmente disponible en Kelco) y goma
Gellan, y sus mezclas.
En la presente invención se puede usar cualquier
enzima o combinación de enzimas. Durante un proceso de granulación
en lecho fluido las enzimas normalmente se rocían desde soluciones o
pastas relativamente impuras en las que la enzima activa constituye
sólo una porción del total de los sólidos disueltos o en suspensión.
Otros sólidos en suspensión presentes en el caldo de fermentación
incluyen otras proteínas, péptidos, carbohidratos, otras moléculas
orgánicas y sales. Las enzimas preferentes para los microgránulos de
la presente invención incluyen las enzimas útiles en las industrias
de la alimentación humana (incluyendo horneado) y animal. Tales
enzimas incluyen pero no se limitan a proteasas (de bacterias,
hongos, ácidas, neutras o alcalinas), amilasas (\alpha o \beta),
lipasas (de hongos, bacterias, mamíferos), celulasas (celulasa
completa o sus componentes funcionales), xilanasas y glucosa
oxidasas y sus mezclas. Cuando los microgránulos de enzimas de la
presente invención se van a usar en aplicaciones de alimentación
humana, la enzima debe ser de calidad alimentaria. Así, por ejemplo,
enzimas adecuadas incluyen celulasas, lisozimas y proteasas
disponibles bajo el nombre de producto Multifect de Genencor
International, Inc., Rochester, NY y glucosa oxidada disponible bajo
el nombre de producto OxyGO® de Genencor International, Inc.,
Rochester, NY.
Como saben los expertos en la técnica, se pueden
añadir otros ingredientes complementarios a los microgránulos de
enzimas de la presente invención. Los ingredientes complementarios
pueden incluir: sales metálicas, solubilizadores, activadores,
antioxidantes, colorantes, inhibidores, aglutinantes, aromatizantes,
agentes protectores de enzimas/captadores tales como sulfato
amónico, citrato amónico, urea, hidrocloruro de guanidina, carbonato
de guanidina, sulfonato de guanidina, dióxido de tiourea,
monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, aminoácidos tales
como glicina, glutamato sódico y similares, proteínas tales como
albúmina sérica de bovino, caseína y similares, dependiendo del uso
final propuesto para el microgránulo.
Una composición preferente del microgránulo de la
presente invención comprende un ingrediente de enzima activa útil en
la industria alimentaria, un soporte de harina de soja, un
aglutinante de almidón modificado que se utiliza en combinación con
un azúcar para aglutinar la enzima al soporte de harina de soja y
actuar como disgregante, y un polímero de alta viscosidad, soluble
en agua, de calidad alimentaria, formador de película.
Así, por ejemplo, un microgránulo preferente de
la presente invención comprende:
| Ingrediente | Cantidad/100 kg |
| Concentrado de celulasa (22,5% de sólidos) | 160,0 kg |
| Miragel 463 | 2,0 kg |
| Keltone^{TM} HV | 200,0 g |
| Sólidos de jarabe de maíz | 8,0 kg |
| Harina de soja | 53,8 kg |
El experto en la técnica reconocerá rápidamente
que la cantidad de enzima se ajustará de acuerdo con la actividad
deseada para el producto final. Asimismo, la cantidad de polímero,
tal como Keltone^{TM}, variará desde 0,1 a 0,3% según el espesor
requerido del recubrimiento. La cantidad de jarabe de maíz usada, si
se usa, variará desde 4-15% dependiendo del volumen
de enzima líquida y del tamaño de partícula deseado del producto
final, y se ajustará la cantidad de soporte (tal como soja)
basándose en la actividad y sólidos en el concentrado de enzima.
Los microgránulos de la presente invención tienen
un tamaño medio entre aproximadamente 20-400 \mum,
preferentemente 20-200 \mum. El tamaño de la
partícula es importante porque, particularmente para las industrias
alimentaria y de horneado, un microgránulo de enzima en este
intervalo de tamaño de partícula se mezclará bien con otros
ingredientes de los productos alimentarios (tales como mezclas de
masa, etc.)
En un aspecto del proceso de la presente
invención los microgránulos se hacen por aglomeración. Esta
metodología da como resultado productos menos pulverulentos
(comparados con productos de enzimas de rociar en seco o congelados
en seco) y producción más efectiva en coste. Preferentemente los
microgránulos se hacen en un granulador de lecho fluido, aunque se
podrían usar otros equipamientos tales como granuladores oscilantes
o granuladores de alto cizallamiento. Se prefiere un granulador de
lecho fluido, en parte por la facilidad de realizar el proceso por
el que los aglutinantes adecuados tales como azúcar y almidones
hidrolizados se mezclan juntos con un líquido enzimático, cuya
mezcla es después rociada sobre el soporte. Se logran dos objetivos
durante el proceso de rociado: la enzima se une al soporte y la
partícula toma una forma granular (con el intervalo de tamaño
deseado). Después se rocía un polímero de calidad alimentaria
adecuado sobre las partículas granuladas para envolver la enzima y
mantener el aglomerado, o gránulo, junto. Este proceso es atractivo
económicamente ya que la humedad rociada sobre el soporte
"solidifica" mientras el líquido se rocía sobre el soporte, y
de este modo se puede descargar una gran cantidad de enzima en el
soporte.
Los tres parámetros más importantes para
manufacturar los microgránulos (estando en el tamaño de partícula
deseado de 20-400 \mum) son temperatura del lecho,
que debe estar entre aproximadamente 40-50ºC y
preferentemente 42-45ºC, aire de fluidización, que
es 8,49 m^{3} por minuto (300 pies cúbicos por minuto (CMF)) al
inicio y 16,99 m^{3} por minuto (600 CMF) hacia la segunda mitad
del proceso, y caudal de rociado, que en un granulador GPCG de
tamaño 300 es aproximadamente 1000 ml a 1500 ml/minuto, y en
granuladores equivalentes tales como un Uniglatt o un Vector FL1 es
aproximadamente 15-20 ml/minuto o
20-25 ml/minuto, respectivamente.
A continuación se describe un método general útil
en la presente invención y después se describe con los ejemplos que
se proporcionan en la presente memoria. El experto en la técnica
reconocerá variaciones en los parámetros específicos del proceso,
componentes de la composición, etc., estas variaciones están en el
ámbito de la presente invención.
Generalmente, se disuelve una fuente de azúcar
tal como sólidos de jarabe de maíz en agua purificada. Esto se
mezcla hasta que el azúcar está completamente disuelto, después de
lo cual se añade un almidón modificado tal como Miragel 463 a la
disolución de azúcar disuelto mezclándose, usando, por ejemplo, un
mezclador vertical de tipo hélice. El mezclado debería continuar
hasta que el almidón esté completamente hidratado. Esta disolución
se puede calentar, si es necesario, hasta aproximadamente
40-60ºC, preferentemente 45ºC, para aumentar el
proceso de hidratación. La enzima, añadida en forma líquida bien
directamente desde el caldo de fermentación o en forma concentrada,
se mezcla con la disolución aglutinante (almidón y/o azúcar)
mezclándose. Esto proporciona una mezcla enzima/aglutinante
apropiada para rociarse sobre el soporte.
Mientras tanto, el granulador de lecho fluido,
parecido a un GPCG 300 hecho por Glatt Air Techniques, debe estar
precalentado a una temperatura de aire de escape de aproximadamente
60ºC. El soporte (por ejemplo, harina de soja) se descarga en la
tolva precalentada del granulador de lecho fluido y comienza la
fluidización a un volumen de aire bajo de aproximadamente 8,49
m^{3} por minuto (300 CFM), suficiente para proporcionar
movimiento del lecho. Esto se hace a volumen de aire bajo porque la
harina de soja es muy ligera y si se usa un volumen de aire más alto
se mete en los filtros. Después el caudal de rociado se fija entre
aproximadamente 1 litro y 1,5 litro/minuto, y preferentemente
aproximadamente 1200 ml/minuto, y la mezcla enzima/aglutinante se
rocía sobre el soporte.
En una tolva aparte, se dispersa un polímero
soluble en agua, de calidad alimentaria (tal como Keltone^{TM} HV)
y se hidrata en agua purificada a temperatura ambiente mezclándose.
La mezcla de enzima/aglutinante se rocía hasta que la mezcla se
termina completamente y después los tubos rociadores deben
enjuagarse con al menos 500 ml de agua purificada. Una vez que los
tubos se han enjuagado, se rocía la disolución de polímero a un
caudal de 1000 a 1200 ml/minuto, un caudal suficiente para formar
una cubierta y mantener el pequeño tamaño de partícula deseado
(20-400 \mum, preferentemente
20-200 \mum). Se deberá evitar excesivo volumen de
rociado para que no se formen agregados grandes. La disolución de
polímero deberá rociarse hasta que la disolución se termine.
El producto se seca en un tiempo de secado de
5-10 minutos y se pasa a través de un tamiz o malla
de aproximadamente malla US nº45 (tamaño 350 \mum) para eliminar
cualquier agregado del producto terminado.
En la Tabla 1 se describen las condiciones
típicas de proceso útiles en la presente invención.
Equipamiento: vaso de precipitados de 1000 ml de
tamaño y cesta giratoria (tamaño de la malla de aproximadamente 600
micrómetros) unido a un motor.
Procedimiento: colocar 1000 ml de agua
desionizada en un vaso de precipitados a temperatura ambiente. Pesar
500 mg de gránulos de enzima en la cesta y cerrar la cesta. Unir la
biela de la cesta a un motor. Ajustar las revoluciones por minuto a
40 e introducir la cesta en el agua del vaso de precipitados. Girar
la cesta durante un minuto a 40 rpm y sacarla del vaso de
precipitados, todos los gránulos de enzimas se deberían disgregar en
la cesta.
La disolución preferente para los gránulos
descritos en la presente memoria es menor que o igual a un
minuto.
Los siguientes ejemplos son representativos y no
con la intención de ser limitantes. Un experto en la técnica podría
elegir otras enzimas, núcleos, partículas, métodos y agentes de
cubrición basados en las enseñanzas de la presente memoria.
Se echaron 448,9 g de mazorca de maíz molida en
un granulador de lecho fluido Uniglatt precalentado. Se roció 500 ml
de concentrado líquido de celulasa (5214 \mum/ml de Multifect® CL,
disponible comercialmente en Genencor International, Inc.) que
contiene 1 g de Miragel 463 (almidón hidrolizado) como aglutinante
sobre la mazorca de maíz molida a 20 ml/minuto para no formar
agregados. La temperatura del lecho se mantuvo entre
40-45ºC durante el ciclo de rociado.
Se dispersó 0,1 g de goma xantana y se hidrató en
200 ml de agua desionizada. Esta disolución se roció sobre los
gránulos de enzima/mazorca de maíz molida (que se molieron
previamente hasta un tamaño de partícula en el intervalo por debajo
de 100 \mum) bajo condiciones similares a las del paso anterior.
El producto se secó hasta un nivel de humedad de
5-6%.
Se echaron 289,5 g de mazorca de maíz molida y
200 g de maltodextrina en un granulador de lecho fluido Uniglatt
precalentado. Se dispersaron 5 g de Miragel 463 y 0,5 g de
Keltone^{TM} HV en 200 ml de agua desionizada y se hidrataron
usando un homogeneizador. Esta disolución se mezcló con concentrado
líquido de celulasa (Multifect CL, disponible comercialmente en
Genencor International, Inc.) y se roció sobre el soporte a 18
ml/minuto. La temperatura del lecho se mantuvo a
42-45ºC durante el ciclo de rociado. El producto se
secó hasta un nivel de humedad de 5-6%. El tamaño de
partícula del material inicial se controló usando el material
inicial del intervalo de tamaño de partícula requerido.
Se echaron 446 g de granos de soja en un
granulador de lecho fluido Uniglatt precalentado. Se dispersaron 25
g de sólidos de jarabe de maíz y 4 g de almidón
(Tender-Jel 479, disponible comercialmente en
Staleys) y se hidrataron en 200 ml de agua desionizada. Esto se
mezcló con 100 ml de enzima celulasa (Multifect CL, disponible
comercialmente en Genencor International, Inc.). La enzima y la
disolución aglutinante se rociaron sobre los granos de soja. La
temperatura del lecho durante el ciclo de rociado se mantuvo a
40-42ºC. El producto se secó a una temperatura de
escape de 50-52ºC.
Se echaron 886 g de granos de soja en la tolva
precalentada de un granulador de lecho fluido FL1 (Vector). Se
preparó disolución aglutinante de almidón mezclando 10 g de
Tender-Jel en 100 ml agua desionizada hasta que se
hidrató completamente. Esta solución se mezcló con 1000 ml de
concentrado de xilanasa (GC140, disponible comercialmente en
Genencor International, Inc.).
Se preparó aparte una disolución recubridora
disolviendo Keltone^{TM} (disponible comercialmente en Kelko) y
Maltrin 100 en 200 ml de agua desionizada. La disolución
enzima/aglutinante se roció a 20-25 ml/minuto sobre
los granos de soja mientras que el granulador de lecho fluido se
mantenía a una temperatura del lecho de aproximadamente
38-40ºC. El producto granulado se recubrió usando la
disolución recubridora Keltone^{TM}/Maltrin preparada
anteriormente. El producto final se secó hasta una temperatura de
lecho de 50-52ºC.
Se aglomeró harina de soja usando concentrado
base de sólidos de jarabe de maíz de 10 g de sólidos de jarabe de
maíz por 100 g de harina de soja. Se disolvieron los sólidos de
jarabe de maíz en agua y se rociaron a 25 ml/minuto sobre la harina
de soja en un granulador de lecho fluido (Vector
FL-1). Este aglomerado de harina de soja se secó y
se usó como un soporte para la manufactura de gránulos de horneado
usando el siguiente procedimiento: se dispersaron 20 g de Miragel
463 (disponible comercialmente en Staleys) (almidón hidrolizado) y
se hidrataron en 200 ml de agua desionizada. Esta disolución de
aglutinante se mezcló con 1500 ml de celulasa (Multifect CL de
Genencor International, Inc.). Se echaron 678 g de aglomerado de
soja preparados como se describió anteriormente en un granulador de
lecho fluido Vector FL-1 con un caudal de rociado de
15 ml/minuto. La disolución enzima/aglutinante se roció sobre el
aglomerado de soja. Se dispersaron 2 g de Keltone^{TM} HV
(disponible comercialmente en Kelko) (algina) y se hidrataron en 660
ml de agua desionizada. Esta disolución de algina se roció sobre el
producto granulado en el granulador de lecho fluido. La temperatura
del lecho se mantuvo a aproximadamente 40ºC durante el proceso de
rociado. El producto terminado se secó hasta una temperatura de
lecho de
55ºC.
55ºC.
La distribución del tamaño de partícula para los
gránulos hechos en este ejemplo se midieron, tomaron datos y se
ofrecen en la Tabla II. Los datos muestran que la mayoría de las
partículas están en el intervalo entre 20-400
micrómetros descrito en la presente memoria.
Se preparó el producto usando los aglomerados de
soja hechos usando sólidos de jarabe de maíz como el soporte. El
aglutinante para la enzima era 3 g de Kelgum (disponible
comercialmente en Kelco) en 200 ml de agua desionizada. La
disolución de Kelgum se mezcló con beta-amilasa de
cebada (disponible comercialmente en Neson) y se roció a
15-16 ml/minuto sobre los aglomerados de soja en un
granulador de lecho fluido. Se dispersaron 2 g de Keltone^{TM} HV
y se hidrataron en 500 ml de agua desionizada. Esta disolución de
algina se roció a 15 ml/minuto sobre el granulado enzima/harina de
soja a un caudal para formar un recubrimiento fino. Se mantuvo la
temperatura del lecho a aproximadamente 40ºC durante el proceso de
granulación y recubrimiento. El producto terminado se secó hasta una
temperatura de lecho de 52-55ºC.
Se preparó un lote de gránulos de horneado de
celulasa usando almidón Miragel 463 como el aglutinante. El tamaño
del lote era 1,0 kg. Todos los procedimientos fueron similares al
lote hecho para el Ejemplo 6.
Se manufacturó un lote de glucosa oxidasa con
aglomerados de soja usando harina de soja aglomerada como el
soporte. El producto granulado se recubrió con algina. El tamaño del
lote era 1,0 kg con 600 ml de concentrado de enzima líquido (OxyGO®,
disponible comercialmente en Genencor International, Inc.) y 0,2% de
algina (es decir, 2,0 g por kilo de tamaño de lote).
Se usaron 1514,4 g de harina de soja como
soporte. Se disolvieron 160 g de sólidos de jarabe de maíz en 1000
ml de agua desionizada. Se dispersaron 40 ml de Miragel 463
(almidón) y se hidrataron en la solución anterior y después se
mezclaron con la celulasa líquida. Se echó harina de soja en un
granulador de lecho fluido precalentado (Vector
FL-1). La disolución de enzima celulasa/aglomerante
se roció a 22-24 ml/minuto sobre la harina de soja a
un caudal tal que no causa formación de agregados. La temperatura
del lecho se mantuvo entre 40-45ºC durante el ciclo
de rociado.
Se dispersaron 4 g de Keltone^{TM} HV y se
hidrataron en 1200 ml de agua desionizada. Esta disolución se roció
para recubrir los gránulos enzima/harina de soja.
Se echaron 758 g de harina de soja y 20 g de
Miragel 463 en un granulador de lecho fluido Vector
FL-1 precalentado. Se disolvieron 120 g de sólidos
de jarabe de maíz con 200 ml de agua que se calentó a 45ºC para
ayudar a la disolución. La disolución de sólidos de jarabe de maíz
se mezcló con 1000 ml de xilanasa (GC140, disponible comercialmente
en Genencor International, Inc.). La mezcla xilanasa/sólido de
jarabe de maíz se roció sobre la harina de soja y Miragel a un flujo
de rociado de 25 ml/minuto. El caudal de fluidización se ajustó lo
necesario para adaptar el lecho en polvo a medida que se humedecía.
La temperatura del lecho se mantuvo entre 40-45ºC
durante el ciclo de rociado.
El producto se secó durante cinco minutos. El
producto final se secó hasta una temperatura del lecho de
50-52ºC. Después el producto se retiró de la tolva
oscilante y se molió a un tamaño de malla US nº50 usando un
granulador oscilante. Se disolvieron 2,0 g de Keltone^{TM} HV
(algina) en 400 ml de agua desionizada usando un mezclador de tipo
hélice. El producto molido se echó en un granulador de lecho fluido
Vector FL-1 precalentado. Tras enjuagar los tubos
con agua desionizada, se roció la disolución Keltone^{TM} HV sobre
el producto molido a un caudal de 20 ml/minuto. El producto final se
secó durante cinco minutos. El producto final se secó hasta una
temperatura del lecho de 50-52ºC.
Claims (13)
1. Microgránulos que contienen enzimas que
comprenden:
- a)
- un soporte adecuado;
- b)
- una fuente acuosa de enzimas;
- c)
- uno o más aglutinantes o disgregantes; y
- d)
- un agente de revestimiento polímero, soluble en agua, de calidad alimentaria;
teniendo dichos microgránulos un
tamaño medio entre 20 a 400
micrómetros.
2. Los microgránulos de la reivindicación 1, en
los que la enzima se selecciona a partir de uno o más del grupo que
consiste en proteasa, amilasa, lipasa, celulasa, xilanasa, glucosa
oxidasa y sus mezclas.
3. Los microgránulos de la reivindicación 1 o 2,
en los que el soporte se selecciona a partir de harina de soja,
granos de soja, harina de maíz, mazorcas de maíz molidas o material
de tipo celulósico.
4. Los microgránulos de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en los que el aglutinante es un almidón
hidrolizado usado en combinación con un azúcar.
5. Los microgránulos de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en los que el soporte es harina de soja, la
enzima es una celulasa, el aglutinante es un almidón hidrolizado, el
azúcar es sólidos de jarabe de maíz y el agente de revestimiento
polímero, soluble en agua, de calidad alimentaria es una algina o
mezcla de alginas.
6. Un método para hacer microgránulos que
contienen enzimas, comprendiendo dicho método:
- a)
- cargar un soporte adecuado en un granulador de lecho fluido;
- b)
- mezclar una fuente de enzima acuosa y uno o más agentes aglutinantes y/o disgregantes adecuados;
- c)
- rociar la mezcla de enzima y aglutinante de la etapa b) sobre el soporte; y
- d)
- rociar el producto de la etapa c) con un polímero soluble en agua de calidad alimentaria a un caudal tal que se forme un revestimiento y se mantenga un tamaño de partícula de aproximadamente 20 a 400 micrómetros;
siempre que las etapas a) y b)
puedan llevarse a cabo en cualquier
orden.
7. Un método de la reivindicación 6, que además
comprende precalentar el granulador de lecho fluido.
8. Un método de la reivindicación 6, que además
comprende fluidización inicial del soporte en el lecho fluido a
1,13-1,41 m^{3}/minuto (40-50 pies
cúbicos por minuto (CFM)) en caso de un granulador Uniglatt, 1,13
m^{3}/minuto (40 CFM) en caso de un granulador Vector
FL-1 y 8,49-9,90 m^{3}/minuto
(300-350 CFM) en caso de un granulador Glatt GPCG o
equivalente.
9. Un método de la reivindicación 6, que además
comprende secar los microgránulos a una temperatura de
aproximadamente 50ºC.
10. Un método de la reivindicación 6, que además
comprende pasar los microgránulos a través de un tamiz de tamaño
aproximadamente 350 \mum.
11. Un método de la reivindicación 6, en el que
la temperatura del lecho está entre aproximadamente 40 a 50ºC,
preferentemente entre 42 a 45ºC.
12. Un método de la reivindicación 8, en el que
la fluidización es 8,49 m^{3}/minuto (300 pies cúbicos por minuto)
al comienzo y 16,99 m^{3}/minuto (600 pies cúbicos por minuto)
hacia la segunda mitad del proceso.
13. Un método de la reivindicación 6, en el que
el caudal de rociado es aproximadamente 1000 a 1500 ml/minuto en un
granulador GPCG de tamaño 300 y aproximadamente 15 a 20 ml/minuto o
20 a 25 ml/minuto en un granulador Uniglatt o Vector
FL-1, respectivamente.
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