JPS61162185A - 顆粒状酵素製剤の製造方法 - Google Patents
顆粒状酵素製剤の製造方法Info
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- JPS61162185A JPS61162185A JP60001761A JP176185A JPS61162185A JP S61162185 A JPS61162185 A JP S61162185A JP 60001761 A JP60001761 A JP 60001761A JP 176185 A JP176185 A JP 176185A JP S61162185 A JPS61162185 A JP S61162185A
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- granules
- dust
- enzyme preparation
- solution
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分骨
本発明は被覆による改良された顆粒状酵素製剤の製造方
法に関する。更に詳しくは流動層を応用した噴霧被覆乾
燥装置を用い、これに予め形成した顆粒を導入して加熱
空気で流動化させ、′これに酵素安定剤、結合剤等を含
む酵素含有溶液を噴霧して吸着させながら同時に乾燥を
行なうことによる顆粒状酵素製剤の製造方法にある。
法に関する。更に詳しくは流動層を応用した噴霧被覆乾
燥装置を用い、これに予め形成した顆粒を導入して加熱
空気で流動化させ、′これに酵素安定剤、結合剤等を含
む酵素含有溶液を噴霧して吸着させながら同時に乾燥を
行なうことによる顆粒状酵素製剤の製造方法にある。
従来の技術
最近の医薬品、食品、更には洗剤等の多くの保存性、価
値感の向上等の理由により商品の形状を従来の粉剤から
顆粒剤へと変換することが要望されている。特に酵素製
剤においては、酵素の本質的に高価で、不安定でかつ取
扱いが難しいという特殊性から、特にその顆粒化への要
望が強く、このため種々の顆粒化技術が応用されている
。
値感の向上等の理由により商品の形状を従来の粉剤から
顆粒剤へと変換することが要望されている。特に酵素製
剤においては、酵素の本質的に高価で、不安定でかつ取
扱いが難しいという特殊性から、特にその顆粒化への要
望が強く、このため種々の顆粒化技術が応用されている
。
そもそも顆粒状酵素製剤には、酵素の保存性が良いこと
、粉塵が少ないこと、そして外観が良く、風合が良いこ
と、また使用時の溶解性もしくは分散性の良いことが要
求され、更に製造段階においては作業中の粉塵の少ない
こと、酵素失活が少ないことが要求される。特に粉塵の
発生は酵素特にプトテアーゼ含有製剤の場合、人間の皮
ふ、粘膜組織との接触が望ましくない。
、粉塵が少ないこと、そして外観が良く、風合が良いこ
と、また使用時の溶解性もしくは分散性の良いことが要
求され、更に製造段階においては作業中の粉塵の少ない
こと、酵素失活が少ないことが要求される。特に粉塵の
発生は酵素特にプトテアーゼ含有製剤の場合、人間の皮
ふ、粘膜組織との接触が望ましくない。
従来から酵素粉末を、−ｆｆｌの所望粒子サイズの顆粒
状に造粒する方法としては、例えば押出造粒法、噴霧造
粒法、破砕造粒法、流動層造粒法が知られている。
状に造粒する方法としては、例えば押出造粒法、噴霧造
粒法、破砕造粒法、流動層造粒法が知られている。
豫四講イＵム園 シ二し・、１１１−ｚ開閉よ上述し念
従来法の中、押出造粒法はその工程数が多く、長時間を
要する複雑かつ不連続な工程であり、かつ工程中で酵素
粉塵が発生し、作業性が要い欠点を有し、しかも得られ
る顆粒は硬いが溶解性、分散性が悪いという欠点を有す
る。
従来法の中、押出造粒法はその工程数が多く、長時間を
要する複雑かつ不連続な工程であり、かつ工程中で酵素
粉塵が発生し、作業性が要い欠点を有し、しかも得られ
る顆粒は硬いが溶解性、分散性が悪いという欠点を有す
る。
また噴霧造粒法は高温において顆粒化するなめに酵素の
失活を伴い、従って収率が悪い欠点を有する。
失活を伴い、従って収率が悪い欠点を有する。
破砕造粒法は顆粒化する場合粉塵の発生か多く、まな機
械による衝撃によって酵素の失活が大である等の欠点を
有する。
械による衝撃によって酵素の失活が大である等の欠点を
有する。
また従来の流動層造粒法は、酵素含有粉体を熱風中に浮
遊状態にし、これに結合剤の溶液を噴霧し、その結果、
湿潤粒子の凝集現象によって、また同時乾燥によって粒
子を生長させながら顆粒化する方法であるが、この方法
によると形成される顆粒はその密度が小さく、非常に多
孔質であるため、溶解性もしくは分散性は良いが、顆粒
自体が脆く、破壊され易く粉塵も多い欠点を有する。し
かも粒子サイズを均一に揃え ゛るのも難しく、ま
たなめらかな球形となり難い。
遊状態にし、これに結合剤の溶液を噴霧し、その結果、
湿潤粒子の凝集現象によって、また同時乾燥によって粒
子を生長させながら顆粒化する方法であるが、この方法
によると形成される顆粒はその密度が小さく、非常に多
孔質であるため、溶解性もしくは分散性は良いが、顆粒
自体が脆く、破壊され易く粉塵も多い欠点を有する。し
かも粒子サイズを均一に揃え ゛るのも難しく、ま
たなめらかな球形となり難い。
また噴霧造粒法と同様に高温での噴霧乾燥であるため酵
素の失活が多い欠点を有する。
素の失活が多い欠点を有する。
従って本発明の目的は製造が容易で、粉塵の発生が少な
く、かつ酵素の失活も少ない顆粒状酵素製剤の製造方法
を提供することにある。
く、かつ酵素の失活も少ない顆粒状酵素製剤の製造方法
を提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明は予め公知の方法で形成した所望の一定の粒子サ
イズの顆粒（以下反位と称する）を流動層噴霧被覆乾燥
装置中に導入し、上記製粒を適当に加熱された空気で流
動層状態にし、酵素安定剤としての硫酸ナトリウムおよ
び所望によって結合剤も含む酵素含有溶液を噴霧して製
粒に吸着させることにより顆粒状酵素製剤を製造する方
法にある。
イズの顆粒（以下反位と称する）を流動層噴霧被覆乾燥
装置中に導入し、上記製粒を適当に加熱された空気で流
動層状態にし、酵素安定剤としての硫酸ナトリウムおよ
び所望によって結合剤も含む酵素含有溶液を噴霧して製
粒に吸着させることにより顆粒状酵素製剤を製造する方
法にある。
本発明で使用する流動層噴霧被覆乾燥装置は、流動層形
成装置！ｉ、噴霧装置および乾燥装置を組み合せ、連続
化した装置であり、例えばヤマト科学社製、商品名パル
ビスミニベッド、まなは大川原製作所社製、商品名フロ
ーコーターを使用できる。
成装置！ｉ、噴霧装置および乾燥装置を組み合せ、連続
化した装置であり、例えばヤマト科学社製、商品名パル
ビスミニベッド、まなは大川原製作所社製、商品名フロ
ーコーターを使用できる。
本発明で使用しうる製粒としては、市販の所望粒度を有
する食品、化学品、洗剤等の顆粒製造品をそのまま選択
使用してもよい。また反位自体を製造するには公知の造
粒法例えば押出法、破砕法、噴霧法等の任意の顆粒製造
法で予め製造しておく。なお本発明方法において使用す
る製粒は硬い製粒であるのが好ましく、この之め押出法
で作るのが好ましい。なお本発明で使用する装置内で上
記製粒が流動層状態で保たれるならば、原料は湿潤した
状態で導入することができるが、取扱い上からは乾燥状
態の原料が好ましい。原料成分としては、顆粒状酵素製
剤の目的によって選択し、上述した如く作ればよい。
する食品、化学品、洗剤等の顆粒製造品をそのまま選択
使用してもよい。また反位自体を製造するには公知の造
粒法例えば押出法、破砕法、噴霧法等の任意の顆粒製造
法で予め製造しておく。なお本発明方法において使用す
る製粒は硬い製粒であるのが好ましく、この之め押出法
で作るのが好ましい。なお本発明で使用する装置内で上
記製粒が流動層状態で保たれるならば、原料は湿潤した
状態で導入することができるが、取扱い上からは乾燥状
態の原料が好ましい。原料成分としては、顆粒状酵素製
剤の目的によって選択し、上述した如く作ればよい。
本発明で使用する製粒の粒度は上述した使用する流動層
噴霧被覆乾燥装置中で流動層を形成できればよく、一般
に０．５〜１．２ ｖｔｍが好ましい。
噴霧被覆乾燥装置中で流動層を形成できればよく、一般
に０．５〜１．２ ｖｔｍが好ましい。
本発明で使用する酵素含有溶液の酵素とじてアミラーゼ
、リパーゼ、セルラーゼ等が挙ケられるか、酵素の種類
、起源、純度、＃麿に特別の制限はない。例えば微生物
を培養して得られるアルカリプロテアーゼのｐ液または
濃縮液がそのまま使用できる。
、リパーゼ、セルラーゼ等が挙ケられるか、酵素の種類
、起源、純度、＃麿に特別の制限はない。例えば微生物
を培養して得られるアルカリプロテアーゼのｐ液または
濃縮液がそのまま使用できる。
本発明で使用する酵素含有溶液は、上述した装置中で流
動層中の製粒に噴霧被覆すると共に乾燥するためおよび
流動層形成のための高温空気流と接触する。このときの
酵素の失活を防ぐため熱安定剤を加えるのが望ましい。
動層中の製粒に噴霧被覆すると共に乾燥するためおよび
流動層形成のための高温空気流と接触する。このときの
酵素の失活を防ぐため熱安定剤を加えるのが望ましい。
本発明者等は種々研究の結果、熱安定剤として酵素含有
溶液に硫ｍナトリウムを添加含有させるのが顕著に有効
であることを見出した。硫酸ナトリウムとしては人絹無
水芒硝、中性無水芒硝、中性結晶芒硝等任意の硫酸す）
ＩＪウムを使用でき、硫酸すＭラムとしての有効純度
によってその使用量を決定すればよい。硫酸す） ＩＪ
ウムとしての添加濃度は酵素含有溶液に対し１〜３０重
量％で使用されるが経済性およびその溶解性の本発明で
使用する酵素含有溶液には所望によって結合剤を添加し
てもよい。使用しうる結合剤としては周知の任意の結合
剤、例えばでんぷん、デキストリン、ヒドロキシプロピ
ルセルロ−ス ール、ポリエチレングリコール等が使用できる。
溶液に硫ｍナトリウムを添加含有させるのが顕著に有効
であることを見出した。硫酸ナトリウムとしては人絹無
水芒硝、中性無水芒硝、中性結晶芒硝等任意の硫酸す）
ＩＪウムを使用でき、硫酸すＭラムとしての有効純度
によってその使用量を決定すればよい。硫酸す） ＩＪ
ウムとしての添加濃度は酵素含有溶液に対し１〜３０重
量％で使用されるが経済性およびその溶解性の本発明で
使用する酵素含有溶液には所望によって結合剤を添加し
てもよい。使用しうる結合剤としては周知の任意の結合
剤、例えばでんぷん、デキストリン、ヒドロキシプロピ
ルセルロ−ス ール、ポリエチレングリコール等が使用できる。
また本発明で使用する酵素含有溶液には、本発明に従っ
て製造された顆粒状酵素製剤の酵素の保存安定性を改良
する公知の保存安定剤を含有させることができる。かか
る保存安定剤としては例えばゼラチン、でんぷん、カゼ
イン、脱脂粉乳等が使用できる。
て製造された顆粒状酵素製剤の酵素の保存安定性を改良
する公知の保存安定剤を含有させることができる。かか
る保存安定剤としては例えばゼラチン、でんぷん、カゼ
イン、脱脂粉乳等が使用できる。
また本発明で使用する酵素含有溶液には被覆剤もしくは
被覆助剤として従来より使用されているものを含有させ
ることができる。例えばアミコール、二酸化チタン、石
膏、溶融ワックス、界面活性剤、染料、顔料等を単独で
または混合して使用することができる。
被覆助剤として従来より使用されているものを含有させ
ることができる。例えばアミコール、二酸化チタン、石
膏、溶融ワックス、界面活性剤、染料、顔料等を単独で
または混合して使用することができる。
本発明方法を実施するに当っては、上述した装置を用い
、加熱された空気で原料を流動層状態に保ち、これらの
原料に対し、本発明番ζよる上述した硫酸ナトリウムを
含有させた酵素含有溶液を噴霧させて反位を被覆すると
同時に付着した酵素含有溶液を乾燥させる。このときの
温度は硫酸ナトリウム熱安定剤の添加により、７０〜８
０”Ｃでの比較的高温乾燥が可能であり、短時間で乾燥
させることができ、目的の顆粒状酵素製剤とすることが
できる。
、加熱された空気で原料を流動層状態に保ち、これらの
原料に対し、本発明番ζよる上述した硫酸ナトリウムを
含有させた酵素含有溶液を噴霧させて反位を被覆すると
同時に付着した酵素含有溶液を乾燥させる。このときの
温度は硫酸ナトリウム熱安定剤の添加により、７０〜８
０”Ｃでの比較的高温乾燥が可能であり、短時間で乾燥
させることができ、目的の顆粒状酵素製剤とすることが
できる。
作用
本発明方法によればｌｉｉ！酸ナトリウムを酵素含有溶
液に含有させたことにより、上述した装置中で７０〜８
０°Ｃという温度で迅速に顆粒を形成できる。本発明者
等はアルカリプロテアーゼの濃縮液（活性２ ８ ５
０ ０ ０ ＰＴＩＨ／ｌｄ）に各種の無機塩類をそれ
ぞれ５重量％添加して、７０℃で３０分間加熱後の残存
活性を測定し、次の如き活性を得た。
液に含有させたことにより、上述した装置中で７０〜８
０°Ｃという温度で迅速に顆粒を形成できる。本発明者
等はアルカリプロテアーゼの濃縮液（活性２ ８ ５
０ ０ ０ ＰＴＩＨ／ｌｄ）に各種の無機塩類をそれ
ぞれ５重量％添加して、７０℃で３０分間加熱後の残存
活性を測定し、次の如き活性を得た。
上述した結果から硫酸ナトリウムが本発明方法において
酵素の熱安定性に有効であることが判る。
酵素の熱安定性に有効であることが判る。
本発明方法によれば反位の表面の場合によって内部にま
で装置内で、使用したときには結合剤と共に吸着もしく
は浸透するため、粉塵の外覆助剤を選択することによっ
て粉塵を更に抑制することができる。また製造される顆
粒状酵素製剤は、予め使用する反位の粒度を一定にして
選択することにより、その粒度も均一となり、美観、風
合も向上させることができる。また製造される顆粒酵素
製剤の溶解性もしくは分散性については、反位に溶解性
もしくは分散性の良い成分を用いればよい。
で装置内で、使用したときには結合剤と共に吸着もしく
は浸透するため、粉塵の外覆助剤を選択することによっ
て粉塵を更に抑制することができる。また製造される顆
粒状酵素製剤は、予め使用する反位の粒度を一定にして
選択することにより、その粒度も均一となり、美観、風
合も向上させることができる。また製造される顆粒酵素
製剤の溶解性もしくは分散性については、反位に溶解性
もしくは分散性の良い成分を用いればよい。
実施例
以下に実験例および実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例中の酵素活性はアルカリプロテアーゼの活性単位
はカゼインを基質としてｐＨ７、５にて３０°Ｃ％１分
間に１７のＬ−チロシンの呈する光学密度（ ０．Ｄ．
）に相当する呈色を怪える酵素活性をｌ ＦＵＮとして
測定した。
はカゼインを基質としてｐＨ７、５にて３０°Ｃ％１分
間に１７のＬ−チロシンの呈する光学密度（ ０．Ｄ．
）に相当する呈色を怪える酵素活性をｌ ＦＵＮとして
測定した。
アミラーゼの活性単位は１重社％でんぷん糊液１０ａｔ
の前値をｐＨ６．０において４０’Ｃ，１分間に１％低
下させる活性をｌ ＦＵＮとして測定した。
の前値をｐＨ６．０において４０’Ｃ，１分間に１％低
下させる活性をｌ ＦＵＮとして測定した。
々４ ψ敏纒出ハ鵡賽ａ處１＋偵田りか酸来会有溶液の
総酵素活性を１００％として顆粒製品上がりの総残存活
性（１）にて示した。溶解性、分散性試験は大岳製作所
製七ノード式恒温振−機にて行ない、５字管中に試験顆
粒試料０．１？および水１０ｄを入れ、２０゛Ｃにて回
転＆ ６５ＲＰに振幅４５ｍの条件下、顆粒の溶解、分
散性を観察し、３分以内で溶解、分散するものを「良好
」とみなした。実施例中の粉塵度試験はいわんや沢田陣
治部商店製回転振盪機にて行ない、５００ｄ三角フラス
コ中に試験顆粒試料５０ｆを入れ、２０℃にて回転数１
０ ＯＲＰＭの条件下、２４時間後の試料を取り出し、
直径０．１ ｒｕｍ以下に破砕され之区分を篩別によっ
て採取し、それを秤量し、５０２中の百分率（％１で示
した。なお、実施例における流動層噴霧被覆乾燥装置は
ヤマト科学（株）製「パルビスミニベッド」を使用し念
。
総酵素活性を１００％として顆粒製品上がりの総残存活
性（１）にて示した。溶解性、分散性試験は大岳製作所
製七ノード式恒温振−機にて行ない、５字管中に試験顆
粒試料０．１？および水１０ｄを入れ、２０゛Ｃにて回
転＆ ６５ＲＰに振幅４５ｍの条件下、顆粒の溶解、分
散性を観察し、３分以内で溶解、分散するものを「良好
」とみなした。実施例中の粉塵度試験はいわんや沢田陣
治部商店製回転振盪機にて行ない、５００ｄ三角フラス
コ中に試験顆粒試料５０ｆを入れ、２０℃にて回転数１
０ ＯＲＰＭの条件下、２４時間後の試料を取り出し、
直径０．１ ｒｕｍ以下に破砕され之区分を篩別によっ
て採取し、それを秤量し、５０２中の百分率（％１で示
した。なお、実施例における流動層噴霧被覆乾燥装置は
ヤマト科学（株）製「パルビスミニベッド」を使用し念
。
実験例
流動層噴霧被覆乾燥装置内に直径０．５ｍから０、７
ｍの反位を１００Ｐ入れ８０″Ｃの加熱下で流動させた
。次いでバチルスズブチリス産生アルカリプロテアーゼ
溶液（３０００００ＦＵＮ ／ｒｎｌ）ｘｏｏｙに１酸
ナトリウムを０２．１？、２２．５ｆ、１０？、２０２
．３０？添加して、毎分５Ｔｎｌの速度で噴霧被覆して
、乾燥させた。
ｍの反位を１００Ｐ入れ８０″Ｃの加熱下で流動させた
。次いでバチルスズブチリス産生アルカリプロテアーゼ
溶液（３０００００ＦＵＮ ／ｒｎｌ）ｘｏｏｙに１酸
ナトリウムを０２．１？、２２．５ｆ、１０？、２０２
．３０？添加して、毎分５Ｔｎｌの速度で噴霧被覆して
、乾燥させた。
この結果は下記のとおりであった。
硫酸ナトリウム添加量（ｆ） 酵素収率（（６）０
７１．２ １ ７５．９ ２ ８０．４ ５ ９４．７ １０ ９５．３ ２０ ９６．０ ３０ ９６．２ 実施例 ｌ 流動層噴霧被覆乾燥装置内に直径０．５順から０．７糟
の反位を１００Ｐ入れ、８０℃の加熱下で流動させた。
７１．２ １ ７５．９ ２ ８０．４ ５ ９４．７ １０ ９５．３ ２０ ９６．０ ３０ ９６．２ 実施例 ｌ 流動層噴霧被覆乾燥装置内に直径０．５順から０．７糟
の反位を１００Ｐ入れ、８０℃の加熱下で流動させた。
次いで５ｆの硫酸ナトリウムと２２のゼラチンを含んだ
バチルスズブチリス産生アルカリプロテアーゼ溶液（３
０００００ＰＵＮ ／ｒｎｌ）１００ Ｔｕｔを毎分５
−の速度で噴霧被覆し、更に４２の二酸化チタンを含ん
だ３重量％ヒドロキシプロピルセルロース溶液１００
ａｔを毎分５ ｍｌの速度で噴霧し被覆して乾燥させ、
直径０．６ ｒｔｒｐｘから０．８ ｗｍの白色球型整
粒１２６２を得た。この顆粒は２２６９００ ｐｔｒＮ
／ ｙの活性を持ってい念。製品の酵素収率は９５．３
％、溶解性、分散性試験は「良好」で粉塵度試験は０．
０４重量％であった。また、３７°Ｃ１７０％相対湿度
条件下に放置し念経日安定性試験の結果は３０日で９９
．２％、６０日で９８．６％であつな。また、同操作で
アルカリプロテアーゼ溶液中にｉｆｆナトリウムを含ま
ない場合は酵素収率は７７．２％であった。
バチルスズブチリス産生アルカリプロテアーゼ溶液（３
０００００ＰＵＮ ／ｒｎｌ）１００ Ｔｕｔを毎分５
−の速度で噴霧被覆し、更に４２の二酸化チタンを含ん
だ３重量％ヒドロキシプロピルセルロース溶液１００
ａｔを毎分５ ｍｌの速度で噴霧し被覆して乾燥させ、
直径０．６ ｒｔｒｐｘから０．８ ｗｍの白色球型整
粒１２６２を得た。この顆粒は２２６９００ ｐｔｒＮ
／ ｙの活性を持ってい念。製品の酵素収率は９５．３
％、溶解性、分散性試験は「良好」で粉塵度試験は０．
０４重量％であった。また、３７°Ｃ１７０％相対湿度
条件下に放置し念経日安定性試験の結果は３０日で９９
．２％、６０日で９８．６％であつな。また、同操作で
アルカリプロテアーゼ溶液中にｉｆｆナトリウムを含ま
ない場合は酵素収率は７７．２％であった。
実施例 ２
実施例１と同様操作でバチルスズブチリス産生α−アミ
ラーゼ溶液（１５００００Ｄｔｎｉ／ｒａｌ）を使用し
た結果は製品収壕１２１Ｆでこの顆粒は１２００００Ｄ
ｔｙｙ１５’の活性を持ち、酵素収率は９６，９％であ
った。溶解性、分散性試験はた。また、経日安定性試験
の結果は３０日で９９．３％、６０日で９８．９％であ
った。また、同操作でα−アミラーゼ溶液中に硫酸す）
ＩＪウムを含まない場合は酵素収率は８２．７％であ
った。
ラーゼ溶液（１５００００Ｄｔｎｉ／ｒａｌ）を使用し
た結果は製品収壕１２１Ｆでこの顆粒は１２００００Ｄ
ｔｙｙ１５’の活性を持ち、酵素収率は９６，９％であ
った。溶解性、分散性試験はた。また、経日安定性試験
の結果は３０日で９９．３％、６０日で９８．９％であ
った。また、同操作でα−アミラーゼ溶液中に硫酸す）
ＩＪウムを含まない場合は酵素収率は８２．７％であ
った。
発明の効果
本発明によれば＠造工程中の粉塵、特に粉塵発生の防止
が問題となるプロテアーゼ酵素粉塵をすくなくし、作業
性を改良することができる。
が問題となるプロテアーゼ酵素粉塵をすくなくし、作業
性を改良することができる。
すなわち本発明の実施方法によれば飛散しやすい高力価
の酵素粉末を使用原料に選ばず、酵素を溶液状態で使用
するなめに、酵素の運搬、投入および顆粒製造中を含め
て酵素粉塵と人と接触する機会がまったくない。また、
唯一の完全密閉装置内で全工程を流すことができ、また
造られな酵素顆粒の粉塵がないので、従来ま゛での造粒
法と比べて、その作業性を格段に改良することができる
。
の酵素粉末を使用原料に選ばず、酵素を溶液状態で使用
するなめに、酵素の運搬、投入および顆粒製造中を含め
て酵素粉塵と人と接触する機会がまったくない。また、
唯一の完全密閉装置内で全工程を流すことができ、また
造られな酵素顆粒の粉塵がないので、従来ま゛での造粒
法と比べて、その作業性を格段に改良することができる
。
以上のような本発明の実施方法によって造ら型顆粒であ
り、装置より取り出すことによってそのまま商品となる
利点を有し、工程面では唯一の装置内で全工程が完了す
るために、各工程の間の運搬上の損失がなく、装置内の
付着もなく、操作はきわめて単純であり、工程に要する
時間も短い。工程中の粉塵が少ないために製品歩止まり
が高く、乾燥失活が少なく、収率が向上する利点を有す
る。
り、装置より取り出すことによってそのまま商品となる
利点を有し、工程面では唯一の装置内で全工程が完了す
るために、各工程の間の運搬上の損失がなく、装置内の
付着もなく、操作はきわめて単純であり、工程に要する
時間も短い。工程中の粉塵が少ないために製品歩止まり
が高く、乾燥失活が少なく、収率が向上する利点を有す
る。
特許出願人 ナガセ生化学工業株式会社手続補正書（
自発） １、事件の表示 昭和６０年特許願第１７６１号３゜補
正をする者 事件との関係 特ｒＰ ｔＢ １１ 人；・・ １ ニー゛ ４、代理人 −′ 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第５頁第１２行、第１３行および第１４行
「原料」を「反位」と訂正する。
自発） １、事件の表示 昭和６０年特許願第１７６１号３゜補
正をする者 事件との関係 特ｒＰ ｔＢ １１ 人；・・ １ ニー゛ ４、代理人 −′ 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第５頁第１２行、第１３行および第１４行
「原料」を「反位」と訂正する。
（２）同＃！７頁末行「原料」を「反位」と訂正する。
（３）同第８頁第１行「原料」を「反位」と訂正する。
（４１同第９頁下より第４行〜第２行［本発明方法によ
れば一−−−−浸透するため、」を［本発明方法によれ
ば装置内で反位の表面、場合によって内部にまで結合剤
（使用したとき）と共に酵素が吸着もしくは浸透するた
め、」と訂正する。
れば一−−−−浸透するため、」を［本発明方法によれ
ば装置内で反位の表面、場合によって内部にまで結合剤
（使用したとき）と共に酵素が吸着もしくは浸透するた
め、」と訂正する。
（５）同第１１頁第８行「いわんや」を「いわしや」と
訂正する。
訂正する。
以 上
Claims (1)
- １、予め形成した顆粒を流動層噴霧被覆乾燥装置中に導
入し、上記顆粒に硫酸ナトリウムを含む酵素含有溶液を
噴霧吸着させると共に乾燥させることを特徴とする改良
された顆粒状酵素製剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60001761A JPS61162185A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 顆粒状酵素製剤の製造方法 |
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Family
ID=11510561
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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1985
- 1985-01-09 JP JP60001761A patent/JPS61162185A/ja active Pending
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