ES2221972T3 - Maquina para el frotamiento y salazon de carnes crudas para curado y conservacion. - Google Patents

Abstract

SE DESCRIBE UN DISPOSITIVO DISPENSADOR Y DOSIFICADOR PARA SAL FINA SECA, EN PARTICULAR PARA MAQUINAS DE PRESALADO - FROTAMIENTO PARA TROZOS DE CARNE CRUDA PREVISTA PARA EL CURADO, ESTANDO EL DISPOSITIVO COLOCADO ENCIMA DE UNA CINTA TRANSPORTADORA PARA LOS TROZOS DE CARNE CRUDA (7); INCLUYENDO DICHO DISPOSITIVO DISPENSADOR UNA CARCASA CON DOS PAREDES LATERALES (600), ESTANDO SOPORTADA ENTRE AMBAS UNA TOLVA (61), ENCONTRANDOSE LA BOCA INFERIOR (62) DE LA MISMA SOBRE UN RODILLO DOSIFICADOR (63), EXISTIENDO UN MEDIO (65) PARA VARIAR LA ABERTURA DISPENSADORA DE SAL ENTRE LA BOCA INFERIOR DE LA TOLVA (61) Y EL RODILLO DOSIFICADOR (63), Y ESTANDO FORMADO UN MEDIO (64) PARA CERRAR Y RESPECTIVAMENTE ABRIR LA ABERTURA DISPENSADORA DE SAL ENTRE EL EXTREMO DE LA TOLVA (61) Y EL RODILLO DOSIFICADOR (63).

Description

Máquina para el frotamiento y salazón de carnes crudas para curado y conservación.

La presente invención se refiere a máquinas para el frotamiento y salazón de piezas de carne cruda destinadas al curado, usando sal o una mezcla de sal y sustancias saborizantes, con la denominación de agentes de curado.

En particular, se refiere a máquinas adecuadas para procesar carnes destinadas al curado y conservación de productos tales como jamones y piezas de carne de forma sustancialmente plana, aun cuando sean geométricamente irregulares, tales como jamón, beicon, Coburg, copos de carne, etc. Para la preparación del curado y la conservación, dichos productos de carne son primero frotados con sal húmeda, o los denominados agentes de curado, para facilitar la penetración de estas sustancias; a continuación, se esparce una determinada cantidad de sal seca fina y por último, se colocan en entornos apropiados durante el tiempo necesario para conseguir su salado.

Mecanizar este tratamiento de pre-salazón y/o salazón, en particular cuando se utilizan los denominados agentes de curado, que además de sal contienen sustancias saborizantes altamente solubles en agua tales como azúcar, que tienden a aglomerarse, plantea problemas hasta ahora no resueltos que se derivan de la tendencia de dichas sustancias a formar una especie de masa compacta no manejable que hace muy difícil manipularlas, medirlas y distribuirlas.

Esto ocurre principalmente en la etapa de pre-salazón por frotamiento, porque las sustancias salinas suelen reciclarse para reutilizarlas con vistas a reducir su consumo.

El documento FR 2507863 se refiere a una máquina para el frotamiento y salazón de carnes crudas, que comprenden un transportador para las piezas de carne que se van a salar, un dispensador de sal húmeda, situado por encima de dicho transportador y cerca de los medios de frotamiento/batido y un dispensador de sal seca fina situado corriente debajo de dichos medios de frotamiento/batido.

El dispensador de sal húmeda está situado encima de los medios laterales de frotamiento y batido y proporciona la sal exclusivamente a estos medios; la sal cae bajo la acción de dichos medios de batido lateral, que impulsan una parte de la sal también a unos medios de frotamiento/batido superior que trata la superficie superior del jamón.

El transportador es una cinta continua sin aberturas y la sal que no se adhiere a la piel del jamón se recoge en dicha cinta transportadora.

En el extremo descendente de la cinta transportadora y coplanar con ella una transportadora de cadena corta está asociada a medios de frotamiento/batido inferiores situados por debajo de la transportadora de cadena para el frotamiento y salazón de la superficie inferior del jamón.

La sal húmeda se entrega por la cinta transportadora a una bandeja transversal desde la cual se recoge por dichos medios de frotamiento/batido.

La máquina a la que se refiere el documento FR 2507863 presenta algunos inconvenientes debido a la no siempre adecuada distribución de la sal húmeda y a su difícil medición.

El principal objetivo de esta invención es proporcionar medios de distribución adecuados de los agentes salinos y de curado húmedos, evitando la tendencia de los agentes salinos y de curado húmedos a formar masas compactas muy difíciles de manipular.

Un objetivo de esta invención es proporcionar un dispositivo distribuidor de sal para uso en máquinas para efectuar automáticamente las operaciones de preparación del curado, típicamente pre-salazón con frotamiento simultánea, utilizando sal o los denominados agentes de curado.

Otro objetivo es proporcionar un dispositivo para los objetivos indicados anteriormente que sea especialmente flexible en su funcionamiento.

Éstos y otros objetivos se alcanzan por la invención según se caracteriza en las reivindicaciones adjuntas.

En lo sucesivo, en aras de la simplicidad, el término de sal húmeda incluirá también los agentes de curado y las sustancias para salazón.

El dispositivo de la presente invención está previsto para su aplicación a una máquina que comprende, en general, para las piezas de carne, un transportador sin fin, cuyo elemento de transporte móvil para el producto que se va a tratar comprende amplias aberturas y por lo menos unos medios distribuidores de sal húmeda para frotamiento/batido que tiene un elemento giratorio, en la forma de aletas flexibles, malla de acero o elementos similares, que se sitúa por debajo y por encima de la rama superior de la transportadora.

Por debajo del elemento giratorio, está situada una cubeta alimentada continuamente con sal húmeda, a través de la cual se mueven las aletas, haciendo contacto con la superficie inferior de las piezas de carne para efectuar así una acción de frotamiento con la sal húmeda recogida en la cubeta.

Por encima del brazo superior de la transportadora está situado un distribuidor para dosificar la sal seca fina, que forma una parte importante de la invención según se define en las reivindicaciones.

Otras ventajas y características de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada dada a continuación haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran realizaciones preferidas de la presente invención a modo de ejemplo no limitativo.

La Figura 1 es una vista en sección a través de una primera realización preferida, según el plano longitudinal vertical de la máquina.

La Figura 2 es una vista en sección transversal según el plano II-II de la Figura 1, que ilustra la parte inferior de la máquina.

La Figura 3 es una vista en sección a través de otra realización preferida, según el plano longitudinal vertical de la máquina.

La Figura 4 es una vista en sección transversal según el plano IV-IV de la Figura 3, que ilustra la parte inferior de la máquina.

La Figura 5 es una vista en detalle ampliada de la Figura 3, según se observa desde el exterior, con las piezas retiradas para ilustrar mejor las partes subyacentes.

La Figura 6 es una vista en planta de la base de la cubeta con el distribuidor giratorio subyacente.

La Figura 7 es una vista en planta desde arriba que ilustra un detalle de la máquina.

La Figura 8 es una vista lateral en sección parcial del dispensador dosificador de sal fina.

La Figura 9 es una vista en sección según el plano IX-IX de la Figura 8.

La Figura 10 es una vista en sección según el plano X-X de la Figura 9.

En una primera realización preferida ilustrada en las Figuras 1, 2, 7, 8, 9 y 10, la máquina comprende una transportadora sin fin 10 que tiene, para las piezas de carne 7, un elemento de transporte móvil que posee grandes aberturas. Dicho elemento móvil de la transportadora consiste en varias cadenas articuladas 11 (o medios equivalentes) que pasan en un movimiento sin fin alrededor de las ruedas extremas 12 y se impulsan por un motor engranado 13. Las cadenas están separadas lateralmente y están dispuestas para soporte de las piezas de carne 7.

Para aumentar el frotamiento entre las piezas 7 y las cadenas 11, los eslabones de estas últimas están provistos de zonas rugosas.

Asimismo, la rama superior de las cadenas 11 se apoya sobre medios de guía adecuados (no ilustrados) que permiten que dicha rama defina un recorrido ligeramente arqueado con su concavidad mirando hacia abajo.

Con el transportador existe asociado unos primeros medios distribuidores de frotamiento/batido 20 que comprende un elemento giratorio del tipo de aleta 21 que gira alrededor de un eje horizontal transversal situado debajo de la rama superior del transportador 10.

En una vista en detalle, el elemento giratorio 21 comprende un cubo 22 con su eje transversal (al movimiento del transportador 10) e impulsado por un motor 23 y al que se fijan varias aletas elásticas y suficientemente flexibles 24 (por ejemplo, de material elastomérico) preferiblemente provistas de una pluralidad de pequeños salientes regulares 241 que aumentan la eficacia del frotamiento. Las aletas 24 están dispuestas en varias hileras, comprendiendo cada hilera varias aletas axialmente adyacentes 24 separadas entre sí para definir espacios libres en correspondencia con las cadenas 11.

Los extremos libres de dichas aletas 24 pasan más allá de la superficie de soporte definida por la cadena 11, de modo que entren en contacto con la superficie inferior de las piezas de carne 7 para realizar una acción de frotamiento/batido sobre ellas.

Por debajo del elemento giratorio 21 está situada una cubeta 25, cuyo eje longitudinal es paralelo al eje del elemento 21 y dentro de la cual se mueven las aletas 24 para rozar su superficie interior.

Por debajo de la rama superior del transportador 10 hay una bandeja de recuperación de la sal 27, cuya sección transversal tiene una forma sustancialmente de tolva, es decir, convergente hacia abajo. Con la bandeja 27 están asociados un par de conjuntos de husillo paralelos 40 situados a un tercio de la anchura de la cubeta y que tienen su eje paralelo a la dirección de avance del transportador 10. Cada conjunto de husillo 40 tiene una envoltura semicircular 41 en la forma de un canal abierto hacia arriba, dentro del cual convergen las paredes de la bandeja de recuperación 27 más dos paredes adicionales 27b situadas en la zona inferior intermedia entre los dos conjuntos de husillo y tiene dos husillos 42 llevados por un eje 43 impulsado por un motor 44. Los dos husillos 42 de cada conjunto de husillo 40 convergen, actuando en direcciones opuestas, hacia el centro del eje 43.

Los conjuntos de husillo acumulan sal por debajo de la abertura inferior de la cubeta 25 y hacen que la sal se eleve espontáneamente al interior de la cubeta donde está disponible para las aletas giratorias 24.

La realización ilustrada en las Figuras 3 a 10 difiere de la realización antedicha en la forma de los medios para alimentar la sal a la cubeta 25.

Con referencia a dichas figuras, con el elemento giratorio 21 están asociados medios para alimentar la cubeta 25 con sal y sustancias similares, de modo que la cantidad de sustancia distribuida sea sustancialmente constante a lo largo de la dimensión axial del elemento giratorio 21.

Estos medios de alimentación comprenden un distribuidor giratorio 30 que tiene su eje paralelo al eje del elemento giratorio 21 y que opera dentro de una envoltura 31 unida a la parte inferior de la cubeta 25 y formando con ella una abertura de comunicación 25a que se extiende a lo largo de la dimensión axial completa del cubo 22 del elemento giratorio 21.

Esta abertura 25a (véase Figura 5) es más estrecha en su parte central y se ensancha gradualmente hacia los extremos para facilitar una distribución uniforme, a lo largo de todo lo ancho de la cubeta, de la sal transportada por el distribuidor giratorio subyacente 30.

El distribuidor 30 comprende también una hoja radial perfilada 32 dispuesta para transferir la sal a la cubeta 25 a través de dicha abertura de comunicación 25a. Dicha hoja 32 se transporta con el eje 33 impulsada por el motor 23, se extiende parcialmente alrededor del eje y se conforma para proporcionar empujes axialmente opuestos.

Dos elementos giratorios provistos de palas 45, llevados por los ejes 43 de los conjuntos de husillo 40, se hacen avanzar por los husillos 42 y alimentan la sal dentro del distribuidor giratorio 30.

Cada elemento provisto de palas 45 está situado entre dos paredes 46 que están unidas a las paredes de la bandeja 27 y en correspondencia con la envoltura 41 forman una cuna circular para la sal, teniendo el mismo diámetro que la envoltura 41. En la parte superior, las paredes 46 se extienden verticalmente tangenciales al recorrido de las palas 45 y se unen a la envoltura 31 del distribuidor giratorio 30 para formar una abertura de comunicación 46a que tiene relación con una pequeña zona de ella.

La pala 32 está conformada para tener en cuenta la presencia de los dos conjuntos de husillo 40. Está conformada con dos ondulaciones, cuyo punto máximo está en correspondencia con los ejes de los dos conjuntos de husillo 40, estando cada ondulación muy abierta con su punto mínimo unido a la otra ondulación en su centro. Esta forma es tal que solicita a la sal, en correspondencia con cada punto máximo de ondulación, en dos direcciones axialmente opuestas de modo que la distribuye de manera uniforme en una dirección axial y hace que pase a través de la abertura 25a.

La forma de la abertura 25a refleja la forma de la pala 32. A este respecto, se estrecha en correspondencia con los puntos máximos de la pala 32, facilitando esta forma una distribución axial uniforme de la sal.

En condiciones de uso, las piezas de carne 7 se sitúan sucesivamente sobre las cadenas 11, por ejemplo una mesa de avance de rodillos 9 dispuesta corriente arriba del transportador 10. Cada pieza 7 tiene una anchura suficiente para implicar a por lo menos dos cadenas 11.

La bandeja 27 suele contener una determinada cantidad de sal y elementos similares, que caen por gravedad sobre la base de las camisas 41 de los conjuntos de husillo 40.

En condiciones de rotación, estos conjuntos gracias al giro en sentido opuesto de sus dos husillos 42 impulsan a la sal hacia el interior de la cubeta 25, bien sea directamente, bien sea a través del elemento giratorio con palas 45, con su consiguiente avance.

En la realización que comprende el elemento giratorio con palas 45, este último transfiere la sal hacia el centro del distribuidor giratorio 30 a través de las aberturas 46a.

Desde aquí, la sustancia es transferida a través de la abertura perfilada 25a y hacia el interior de la cubeta 25 por el distribuidor 30. Debido a la forma de la abertura 25a y al hecho de que la pala 32 del distribuidor 30 tiene una forma de doble ondulación tal que distribuye la sustancia en sentido radial, dicha pala 32 retira la sustancia desde las aberturas 46a y la transfiere a la cubeta 25, que la distribuye de una forma sustancialmente homogénea a lo largo de la dimensión axial completa de la cubeta.

Las aletas 24 que giran dentro de la cubeta 25 son, por lo tanto, golpeadas, en una magnitud sustancialmente igual, por la sustancia que tiene su origen en la bandeja 27. Al girar, las palas 24 retiran la sustancia desde la base de la cubeta 25 y la impulsan hacia arriba de la rama superior del transportador 10. Al caer de nuevo, la sustancia crea una pulverización sustancialmente uniforme que incide sobre las piezas de carne 7 que avanzan sobre las cadenas 11. Dicha sal que no permanece sobre las piezas 7 cae de nuevo en la bandeja de recuperación 27.

Una carcasa exterior 8 está provista para encerrar todos los elementos de la máquina que tienen relación con la sal.

Además, durante la rotación, las aletas 24 interceptan el recorrido de las piezas 7 para generar una acción de frotamiento contra su superficie inferior. Además, la superficie de las aletas 24 que amasa las piezas 7 conserva una parte de la sal (por adhesión y debido a la presencia de pequeños salientes 241) con la que entra en contacto dentro de la cubeta 25 y luego las hace rozar contra las superficies inferior y lateral de las piezas 7.

La máquina comprende también dos segundos medios de frotamiento/batido, teniendo cada uno un elemento de aleta 71 que gira alrededor de un eje vertical, estando situados a lo lados del transportador 10 dentro de la zona de influencia de los primeros medios de frotamiento/batido 20 y teniendo aletas dispuestas para entrar en contacto con la superficie lateral de las piezas de carne 7 para proporcionar una acción de rozamiento con la sal o con los agentes de curado que manipulan.

En detalle, en las Figuras 2 y 4 el elemento giratorio 71 comprende un cubo 72 de eje vertical, al que están fijadas varias aletas elásticas y suficientemente flexibles 74 (por ejemplo de material elastomérico) preferiblemente provistas de una pluralidad de pequeños salientes regulares 741 que aumentan la eficacia del amasado. Las aletas 74 están dispuestas en varias filas, comprendiendo cada fila varias aletas axialmente espaciadas adyacentes 74.

Dichas aletas interfieren con la zona a lo largo de la cual pasa la pieza de carne 7, de tal manera que entran en contacto con su superficie lateral para realizar la acción de frotamiento y batido.

Los extremos superiores de los ejes 73 de los cubos 72 se transportan por un elemento de soporte 75 situado transversalmente por encima de la zona de paso de las piezas de carne 7 sobre el transportador 10 y están conectados a un motor 77 para fines de transmisión.

La sal impulsada por las aletas 24 golpea también con las aletas 74 de los medios de frotamiento/batido 70, rozando luego dicha sal con las superficies laterales de las piezas de carne.

La máquina comprende también unos terceros medios de frotamiento/batido 50, situados por encima de la rama superior de la transportadora 10 y corriente debajo de los primeros medios de frotamiento/batido 20, siendo impulsados por un motor 52 y que comprenden un cubo 51 provisto de aletas 54.

Estos últimos medios son sustancialmente iguales a las aletas 24, estando dispuestos de la misma manera y actuando frotando las piezas de carne 7 colocadas sobre las cadenas 11 para proporcionar una acción de frotamiento sobre su superficie superior.

La sal impulsada por las aletas 24 incide también sobre las aletas 54 del dispositivo de frotamiento/batido superior 50, haciendo frotar estas últimas la sal con las piezas de carne 7.

También se proporciona un bastidor metálico 14 que bascula alrededor de un eje horizontal transversal 15 situado por encima del extremo corriente arriba del transportador 10. El bastidor 14 comprende varillas 14a que basculan en los planos verticales definidos por las cadenas de transporte 11 y situados por encima de estas últimas, estando en disposición para apoyarse de manera deslizante contra las piezas de carne 7 situadas sobre las cadenas 11, en correspondencia con los medios de frotamiento/batido 20 y 50. El peso del bastidor 14 actúa sobre las piezas de carne 7 para mantenerlas rígidas con las cadenas de transporte 11.

En ambas realizaciones, corriente abajo de los medios de frotamiento/batido 50, se proporciona un dispositivo dispensador para dosificar sal fina seca, de tal modo que caiga una cortina de sal desde arriba sobre las piezas de carne 7 en la cantidad deseada.

El dispositivo medidor-dispensador 60 se ilustra en las Figuras 8 a 10. Comprende una carcasa con dos paredes laterales 600, entre las cuales está situada una tolva transversal abierta hacia arriba 61, cuya boca inferior inclinada 62 se sobrepone estrechamente sobre un rodillo dosificador transversal 63.

El rodillo dosificador 63 está dividido axialmente en tres partes 631, 632 y 633, de las cuales las dos partes extremas 631 y 633 giran con independencia de la parte central 632, como resultará evidente en lo sucesivo.

El rodillo dosificador 63 está giratoriamente soportado entre las paredes laterales 600 de la carcasa y está acoplado a una transmisión impulsora de velocidad ajustable 630 dispuesta para hacerla girar a una velocidad de rotación entre 12 y 24 r.p.m.

La transmisión impulsora 630 es controlada por un microprocesador que permite ajustar con facilidad la velocidad deseada en correspondencia con la cantidad de sal que se quiera dispensar.

El rodillo 63 tiene una sección transversal poliédrica, en particular dodecaédrica en el ejemplo ilustrado, y tiene un diámetro máximo entre 100 mm y 300 mm.

Sin embargo, el rodillo 63 puede tener una sección poliédrica con un mayor número de lados, hasta aproximarse a una sección circular, dependiendo de las características del producto que se va a distribuir.

Como puede observarse claramente en las Figuras 9 y 10, el motor 630 impulsa el eje 634, en cuyo centro está fijada la parte central 632 del rodillo 63, siendo esta parte bloqueada torsionalmente al eje mediante una chaveta u otro dispositivo similar.

A los lados de la parte central están situadas libremente las dos partes 631 y 633 del rodillo 63, estando estas partes conectadas al eje 634 mediante embragues electromagnéticos, para permitir su giro con independencia de la parte central.

Más concretamente, las dos partes laterales giran solamente cuando la parte plana ensanchada de un jamón pasa por debajo del rodillo y se para cuando la parte delgada o espiga también pasa por debajo del rodillo, con la parte central 632 girando durante todo el tiempo de paso del jamón.

De esta manera, se consigue una considerable economía de sal fina, que como se sabe no es reciclada.

La boca 62 está inclinada en la dirección de avance del producto de modo que su parte lateral, que está corriente abajo en la dirección de avance del jamón, está separada de la superficie del rodillo 63.

Una compuerta 64 está suspendida en la parte lateral de la boca 62 de la tolva 61 mediante dos bielas 640, que tienen un movimiento pivotante hacia arriba, hacia las maniguetas de un eje transversal 641, que se extiende hacia fuera desde las paredes laterales 600, donde recibe una palanca de accionamiento 642 mediante la cual el operador puede ajustar la posición de la compuerta y por lo tanto, variar el orificio de salida de la sal.

Corriente abajo de la compuerta 64 la invención comprende un obturador giratorio 65 que se bifurca desde un eje 651 giratoriamente soportado entre las paredes laterales 600.

El obturador 65 está convenientemente dividido en tres partes independientes 65A, 65B y 65C, cada una fijada a una respectiva manigueta 652A, 652B y 652C, que se derivan de una parte tubular 651A, 651B y 651C, respectivamente.

Dichas tres partes tubulares 651A, 651B y 651C están montadas libremente en el eje 651, cuyas maniguetas están conectadas a las unidades del cilindro-pistón 653A, 653B y 653C.

Las tres unidades de cilindro-pistón están fijadas a un eje 643 soportado por las paredes 600.

Las unidades de cilindro-pistón 653A, 653B y 653C hacen que las partes A, B y C del obturador 65 giren con independencia entre sí desplazándose entre una posición en la que están en contacto con las respectivas partes del rodillo dosificador 63 y una posición en la que están separadas de dicho rodillo.

El funcionamiento de las unidades de cilindro-pistón es automático y simultáneo con el paso de las piezas de carne 7.

El elemento giratorio 21 gira, en la dirección antihoraria de las Figuras 1 y 3, como lo hace los medios de frotamiento/batido superiores 50. En cambio, los elementos giratorios 71 giran en tal dirección que las aletas que entran en contacto con las piezas de carne 7 se desplazan en la misma dirección que estas últimas.

Sin embargo, en la práctica, estas rotaciones se pueden invertir, bien sea en conjunto, bien sea individualmente, para adaptar el tratamiento de pre-salazón a diferentes tipos, formas o dimensiones de las piezas de carne.

En una realización ventajosa, el elemento giratorio 21, el distribuidor 30, los conjuntos de husillo 40 y los medios de frotamiento/batido 70 y 50 pueden hacerse normalmente inactivos y activarse solamente cuando una pieza de carne acciona un conmutador 16 situado corriente arriba del grupo. Esto es sustancialmente para impedirles funcionar sin carga.

Análogamente, el dispositivo de salado-dosificación 60 puede hacerse normalmente inactivo y ser activado solamente cuando una pieza de carne accione un conmutador 17 situado corriente arriba del dispositivo. Esto es, de nuevo, simplemente para impedir que el dispositivo 60 funcione sin carga.

Numerosas modificaciones, respecto a la forma de realización y su aplicación, se pueden aportar a la invención, pero sin apartarse del ámbito de la idea inventiva según se reivindica a continuación.

Claims (19)

1. Máquina para el frotamiento y salazón, con sal o agentes de curado de piezas de carne para el curado y la conservación, que comprende un transportador sin fin (10) para las piezas de carne (7), cuyo elemento móvil (11) puede comprender aberturas; por lo menos unos medios distribuidores de sal húmeda de frotamiento/batido (20) situado debajo de la rama superior del transportador; unos medios distribuidores de sal húmeda de frotamiento/batido (50), situado encima de la rama superior del transportador en la zona ocupada por los medios de frotamiento/batido inferiores (20) y un dispositivo medidor-dispensador de sal seca fina (60) situado en la rama superior del transportador, corriente abajo de los medios distribuidores de frotamiento/batido (20, 50), caracterizada porque los medios de distribución de sal húmeda de frotamiento/batido inferior (20) comprenden un elemento giratorio para frotar/batir (21) del tipo de aletas (24), que está situado transversalmente por debajo de la rama superior del transportador (10), una bandeja de recuperación de sal (27) situada debajo de toda la longitud del transportador, medios (40) para curar la sal en la zona de la bandeja situada debajo de dicho elemento giratorio (21), estando dispuestas dichas aletas (24) para recoger sal húmeda en dicha bandeja de recuperación (27) e impulsarla por encima de la rama superior del transportador (10) y para entrar en contacto con la superficie inferior de las piezas de carne (7).

2. Máquina para el frotamiento y salazón de piezas de carne según la reivindicación 1, caracterizada porque la bandeja de recuperación de sal (27) tiene una sección transversal convergente hacia abajo y comprende por lo menos un conjunto de husillo (40) que tiene una envoltura (41) en la forma de un canal abierto hacia arriba, en el que convergen las paredes de la bandeja de recuperación (27), estando dicho conjunto de husillo provisto de dos husillos (42) que convergen hacia el centro de su eje (43).

3. Máquina para el frotamiento y salazón de piezas de carne según la reivindicación 2, caracterizada porque el elemento giratorio (21) del tipo provisto de aletas (24) está situado dentro de una cubeta (25) alimentada con sal por los dos husillos convergentes.

4. Máquina para el frotamiento y salazón de piezas de carne según la reivindicación 2, caracterizada porque comprende dos conjuntos de husillo (40) paralelos uno al lado del otro (40), comprendiendo cada uno una envoltura (41) en la forma de un canal abierto hacia arriba, en el que convergen las paredes de la bandeja de recuperación (27), comprendiendo cada conjunto dos husillos (42) que convergen hacia el centro de cada eje (43) del conjunto de husillo.

5. Máquina para el frotamiento y salazón de piezas de carne según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende, a los lados del transportador (10) dentro de la zona de influencia de los primeros medios de frotamiento/batido (20), por lo menos un par de medios de frotamiento/batido, teniendo cada uno un elemento de transporte de tipo aleta que gira alrededor de un eje vertical, estando sus aletas (74) dispuestas para entrar en contacto con la superficie lateral de las piezas de carne (7).

6. Máquina para el frotamiento y salazón de piezas de carne según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento móvil del transportador (10) consiste en varias cadenas articuladas (11) una al lado de la otra y separadas o medios equivalentes dispuestos para soportar las piezas de carne (7).

7. Máquina para el frotamiento y salazón de piezas de carne según la reivindicación 6, caracterizada porque la rama superior de las cadenas del transportador (11) define un recorrido arqueado, con su concavidad orientada hacia abajo.

8. Máquina para el frotamiento y salazón de piezas de carne según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende un bastidor metálico (14) que tiene varillas (14a) que giran en los planos verticales individuales de las cadenas de transporte (11) y apoyándose en ellas, estando dicho bastidor dispuesto para apoyarse, de forma deslizable, sobre las piezas de carne (7) situadas dentro de la zona de acción de los medios de frotamiento/batido (20, 50) para mantener dichas piezas (7) rígidas con las cadenas de transporte (11).

9. Máquina para el frotamiento y salazón de piezas de carne según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo dispensador y dosificador para sal seca fina comprende una carcasa con dos paredes laterales (600), ente las cuales está soportada una tolva (61), cuya boca inferior (62) se superpone sobre un rodillo dosificador (63) de sección transversal poliédrica, medios (65) para variar el orificio dispensador de la sal existente entre la boca inferior de la tolva (61) y el rodillo dosificador (63) y medios (64) para cerrar y abrir, respectivamente, el orificio dispensador de sal creado entre el borde de la tolva (61) y el rodillo dosificador (63).

10. Máquina según la reivindicación 9, caracterizada porque el rodillo dosificador (63) está motorizado y es adyacente a uno de los bordes de la tolva (61), estando provista de una compuerta (64) dispuesta para asumir una posición en la que cierra el espacio entre el rodillo dosificador (63) y el borde opuesto de la tolva (61) y una posición en la que abre dicho espacio, estando provisto un obturador (65) para variar dicho espacio.

11. Máquina según la reivindicación 9, caracterizada porque la boca inferior (62) de la tolva (61) está inclinada en la dirección de rotación del rodillo dosificador (63).

12. Máquina según la reivindicación 9, caracterizada porque dicho rodillo dosificador (63) está montado en un eje (634) soportado por las paredes laterales (600) de la carcasa y girado por el motor (630).

13. Máquina según la reivindicación 9, caracterizada porque el rodillo dosificador (63) está axialmente dividido en dos partes y en una realización preferible, en tres partes (631), (632), (633).

14. Máquina según la reivindicación 13, caracterizada porque la parte central (632) de dicho rodillo dosificador (63) está siempre acoplada torsionalmente con el eje (634).

15. Máquina según la reivindicación 13, caracterizada porque las partes (631) y (632) en las que está dividido el rodillo dosificador (63) pueden estar giratoriamente restringidas al eje (634) por medios de acoplamiento retirables.

16. Máquina según la reivindicación 15, caracterizada porque dichos medios desacoplables son embragues electromagnéticos.

17. Máquina según la reivindicación 9, caracterizada porque dicha compuerta (64) está suspendida por un par de bielas (640) soportadas en su extremo opuesto por un par de maniguetas en un eje (641) giratoriamente montado entre las paredes laterales (600) de la carcasa, y teniendo en un extremo una palanca (642) exterior a la pared lateral y accionable por el propio operador.

18. Máquina según la reivindicación 9, caracterizada porque los medios para cerrar y abrir, respectivamente, el orificio dispensador de la sal, creado entre un borde de la tolva (61) y el rodillo dosificador (63) comprende un obturador giratorio (65) fijado a un eje (651) giratoriamente montado entre las paredes laterales (600) de la carcasa y provisto de una manigueta acoplada por una unidad de cilindro-pistón fijada a la carcasa para hacer girar el obturador (65) entre dos posiciones, una adyacente al rodillo dosificador (63) y otra separada de dicho rodillo dosificador (63).

19. Máquina según la reivindicación 18, caracterizada porque dicho obturador (65) está dividido en por lo menos dos y, en una realización preferible, tres partes (65a), (65b) y (65c), cada una de las cuales siendo accionada, con independencia de las demás, por una unidad de cilindro-pistón (653a), (653b), (653c).