ES2221902T3 - Dispositivo para la preparacion mecanica de la superficie de un fragmento de masa comestible. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la preparación mecánica de la superficie de un fragmento de masa comestible, que comprende un molde de impresión (6), el cual está dotado de, por lo menos, una cavidad (5) para recibir el fragmento de masa comestible (3) a preparar, siendo éste introducido en dicha cavidad (5) en un punto de introducción (4) mediante un dispositivo de introducción (2) para ser preparado en dicha cavidad (5) en un punto de preparación (9), que está desplazado con respecto al punto de introducción (4), por una herramienta (20) montada sobre un bastidor (1) con capacidad de desplazamiento vertical alternativo, y una superficie de apoyo (33) sobre la cual el fragmento de pasta (3), una vez preparado, es depositado por el molde (6) en un punto de entrega (40), siendo el molde (6), que está montado con capacidad de giro alrededor de su eje longitudinal (41) en un soporte (42), que se encuentra separado del dispositivo de introducción (2), girado en el punto de entrega (40) al depositar el fragmento de pasta preparado, y pudiendo dicho molde (6) ser desplazado mediante su soporte (42) entre el punto de introducción (4) y el punto de preparación (9), caracterizado porque el punto de entrega (40) se sitúa en el ámbito de este desplazamiento de vaivén.

Description

Dispositivo para la preparación mecánica de la superficie de un fragmento de masa comestible.

La invención se refiere a un dispositivo para la preparación mecánica de la superficie de un fragmento de masa comestible o pasta comestible que comprende un molde de impresión, el cual está dotado de, por lo menos, una cavidad para recibir el fragmento de masa comestible a preparar, siendo éste introducido en dicha cavidad en un punto de introducción mediante un dispositivo de introducción para ser preparado en dicha cavidad en un punto de preparación, que está desplazado con respecto al punto de introducción, por una herramienta montada sobre un bastidor con capacidad de desplazamiento vertical alternativo, y una superficie de apoyo sobre la cual el fragmento de pasta, una vez formado, es depositado por el molde de impresión en un punto de entrega, siendo el molde, que está montado con capacidad de giro alrededor de su eje longitudinal en un soporte, que se encuentra separado del dispositivo de introducción, girado en el punto de entrega al depositar el fragmento de pasta preparado, y pudiendo ser desplazado dicho molde mediante su soporte entre el punto de introducción y el punto de preparación.

Muchos tipos de panecillos requieren una preparación mecánica de la superficie superior del fragmento de masa comestible como, por ejemplo, el entallado en forma de estrella del auténtico panecillo de Viena o el corte que se practica a los llamados panecillos con un corte longitudinal ("Schnittbrötchen"), o también la introducción de aditivos en el fragmento de masa comestible, etc. Para ello se conocen muchos dispositivos. Para la preparación siempre se utiliza un portaherramientas, que puede ser desplazado verticalmente y debajo del cual está dispuesta una superficie, sobre la cual se apoyan los fragmentos de masa comestible. Dicha superficie puede ser un sistema de transporte, en el cual varios moldes están montados fijamente o de forma intercambiable. Una variante consiste en montar los moldes de compresión con capacidad de giro en dicho sistema de transporte (los llamados moldes giratorios o de inversión), en la cual los moldes están conformados con dos o más caras, presentando cada una de ellas una forma de molde diferente. También se conocen moldes giratorios con varias caras, que tienen las mismas formas en cada cara y están dispuestos debajo del portaherramientas. Además, se conoce que las superficies, sobre las que se apoyan los fragmentos de masa comestible, son conformadas como soportes de cocción (por ejemplo artesas basculantes). Y, finalmente, se conoce el entallado de fragmentos de masa comestible que son transportados por una cinta transportadora.

Aquellos dispositivos, que utilizan una cadena de moldes de impresión, tienen el inconveniente de que son muy costosos y requieren mucho espacio. El gran número de moldes se traduce también en un elevado coste para la limpieza. Proceder al entallado en artesas basculantes, o en fragmentos de masa comestible suspendidos en cámaras de fermentación o dispuestos sobre una cinta transportadora, no proporciona resultados fiables, ya que los fragmentos de masa comestible no son sujetados de forma totalmente segura durante el proceso de entallado. Debido a que la variedad de panecillos aumenta constantemente, surge el deseo de poder dar a los fragmentos de masa
comestible formas diferentes, es decir, diseñar el dispositivo de forma variable con respecto al proceso de preparación a realizar. Pero los dispositivos conocidos no tienen en cuenta este deseo, y, si lo hacen, conlleva un coste elevado. Lo mismo se puede decir también de un dispositivo conocido del tipo antes mencionado (DE 18 11 392 A), en el cual los fragmentos de masa comestible son recogidos de un dispositivo de artesas basculantes e introducidos en un cono boleador, dispuesto por encima de éste, mediante un dispositivo de introducción conformado como dispositivo de elevación tipo pinzas. Una vez boleado el fragmento de masa comestible se baja y, finalmente, se gira el cono boleador de manera que el fragmento de masa comestible vuelve otra vez al dispositivo de artesas basculantes. La recogida del fragmento de masa comestible mediante una especie de pinzas constituye, en este caso, un inconveniente adicional, porque el fragmento de masa comestible no es sujetado de forma fiable o bien es aplastado lateralmente, sobre todo tratándose de masa comestibles blandas.

La invención se propone diseñar un dispositivo del tipo antes mencionado de tal manera que las necesidades constructivas y el espacio ocupado se mantienen reducidos, ahorrando de esta manera en la compra y en el mantenimiento del dispositivo. Además, se pretende ofrecer la posibilidad de poder adaptar sin problemas el dispositivo a diferentes tipos de panecillos y facilitar la preparación cuidadosa del fragmento de masa comestible en el dispositivo.

Este problema se resuelve, según la invención, por el hecho de situar el punto de entrega en la zona de este movimiento de vaivén. El fragmento de masa comestible, que es introducido en la cavidad del molde en el punto de introducción mediante el dispositivo de introducción, es transportado por dicho molde hasta el punto de preparación, donde se efectúa con la herramienta la preparación mecánica de la superficie del fragmento de masa comestible, según se desea, por ejemplo, el entallado o la realización de incisiones, introducción de aditivos, etc. Una vez acabada esta preparación, el soporte del molde vuelve a desplazar el molde al punto de introducción. En este tramo de retorno se deposita el fragmento de pasta preparado sobre la superficie de apoyo girando el molde alrededor de su eje longitudinal. Este giro puede llevarse a cabo en el punto de preparación, es decir, antes de que el soporte del molde inicie su movimiento de retorno, pero también puede efectuarse solamente al llegar al punto de introducción. En ambos casos, simplemente se ha de observar que la colocación del subsiguiente fragmento de masa comestible aún sin preparar no interfiere en la entrega del fragmento de pasta preparado. Del mismo modo, el fragmento de pasta preparado puede ser depositado naturalmente en cualquier punto entre las dos posiciones mencionadas. Ello confiere mucha flexibilidad al dispositivo en cuanto al ensamblaje con dispositivos dispuestos delante o detrás. Mientras que, por ejemplo, en un dispositivo conocido los moldes de impresión forman una cadena sinfín, moviéndose, por lo tanto, siempre en la misma dirección, de manera que el punto de entrega ha de estar siempre desplazado en esta dirección con respecto al punto de introducción y al punto de preparación, en el objeto de la invención existe la posibilidad de suministrar los fragmentos de masa comestible sin preparar al molde en cualquier dirección y evacuarlos del punto de entrega, asimismo, en cualquier dirección. De esta manera se ahorra espacio, que no siempre ni en todas partes está a disposición de forma ilimitada. Además, se puede influir en el modo de descargar el fragmento de pasta preparado del molde y depositarlo sobre la superficie de apoyo a través del correspondiente control del movimiento del molde, lo cual no es posible en una cadena de moldes rotativa que gira paso a paso. Es evidente el coste reducido de la construcción, según la invención, (en principio, sólo se necesita un solo molde) en comparación con una construcción que comprende una cadena de moldes.

En el objeto de la invención resulta particularmente ventajoso que el fragmento de masa comestible suministrado no ha de ser elevado para introducirlo en la cavidad, sino que el dispositivo de introducción puede servir al mismo tiempo para el suministro de los fragmentos de masa comestible. A tal efecto, son muy apropiadas las cintas transportadoras o una cadena de contenedores o "tazas" suspendidos o una cinta de extracción, siendo posible, en todos estos casos, que mediante un movimiento adecuado del dispositivo de introducción el fragmento de pasta caiga en la cavidad situada directamente debajo, siendo, por lo tanto, introducido suavemente en la misma.

El movimiento de vaivén del molde puede efectuarse de forma rectilínea, por ejemplo, por desplazamiento a lo largo de una guía. En el marco de la invención resulta, sin embargo, más ventajoso que el soporte del molde esté constituido por una palanca giratoria, que está montada con capacidad de giro alrededor de un eje horizontal sobre un bastidor, y que soporta en uno de sus extremos el molde y en el otro extremo es accionada para girar en rotación alternativa alrededor de un eje horizontal. De ello resulta una construcción sencilla con un coste reducido, que hace posible modificar, de forma sencilla, la zona del desplazamiento del molde y, por lo tanto, también el emplazamiento de los puntos de introducción, de preparación y de entrega, por ejemplo, ajustando el punto de articulación de la palanca giratoria en el bastidor y/o modificando la longitud activa de un brazo o de ambos brazos de la palanca giratoria. El movimiento de la palanca giratoria se lleva a cabo, según una realización preferente, por la fijación articulada del extremo inferior de la palanca giratoria en uno de los extremos de una brida, cuyo otro extremo está articulado a un muñón excéntrico accionado por un motor, que está montado en el bastidor.

El giro del molde alrededor de su eje longitudinal se efectúa, oportunamente, mediante un motor que, según una realización preferente de la invención, también está montado en el soporte del molde. Esto es más ventajoso que la disposición del motor en el bastidor, porque en este último caso sería necesario un complejo mecanismo cinemático para iniciar el movimiento de giro del molde. En el marco de la invención, el árbol de accionamiento del motor está oportunamente dispuesto de forma coaxial con respecto al eje de giro del molde, en su caso, a través de un engranaje. De esta manera, se consigue el accionamiento inmediato del eje de giro del molde, pudiendo prescindir del intercalado de elementos de transmisión entre el árbol motor y dicho eje de giro.

Según un desarrollo de la invención, el molde presenta más de una cavidad, siendo las cavidades desplazadas entre sí en dirección circunferencial del molde, preferentemente, en el mismo ángulo. Ello permite introducir el fragmento de masa comestible sin preparar en la cavidad que sigue, en el sentido de giro, a aquélla, de la que se evacúa más o menos al mismo tiempo el fragmento de pasta preparado, de manera que la posición de introducción y la de entrega pueden estar situadas, al menos aproximadamente, en el mismo lugar. Condiciones muy propicias se dan cuando tres cavidades están distribuidas en el molde en dirección circunferencial, pudiendo dichas cavidades tener la misma forma y el mismo tamaño, o no. Y es que existe la posibilidad de conformar las cavidades con forma y/o tamaño distintos para permitir la preparación de diferentes tipos de masa comestible. Así se puede proceder, por ejemplo, al entallado de los panecillos de Viena en la primera cavidad, al entallado de los panecillos con forma de estrella utilizando la segunda cavidad y la tercera cavidad se puede utilizar para practicar el corte longitudinal de los "Schnittbrötchen".

Para instalaciones más grandes es recomendable que el molde esté dotado de hileras de cavidades dispuestas en su dirección longitudinal, siendo útil que en cada hilera las cavidades tengan la misma forma.

Debido a la gran variedad de panecillos que se amplia constantemente, es deseable, como ya se ha dicho, que el dispositivo ofrezca grandes posibilidades de variación. A tal efecto, la invención permite, de forma sencilla, conformar el molde como elemento constructivo fácilmente intercambiable, presentando cada uno de los moldes cavidades de forma y/o tamaño diferente. De la misma forma, existe la posibilidad, en el marco de la invención, de montar varias herramientas distintas una de la otra en un soporte común, por ejemplo, en un cabezal revólver, encontrándose sólo la herramienta que se quiere utilizar en una posición de trabajo. La banda de variación podrá ser ampliada más todavía, si cada herramienta forma un elemento fácilmente intercambiable, de manera que para cada asiento de herramienta se dispone de múltiples herramientas diferentes una de la otra.

Otras características y ventajas de la invención resultan de la descripción de un ejemplo de realización, que se muestra de forma esquemática en los dibujos. En la figura 1 se muestra una vista lateral del dispositivo, concretamente, con el molde en posición de introducción. En la figura 2 se muestra una vista en el sentido de la flecha II, según la figura 1. En la figura 3 se muestra una vista lateral similar a la de la figura 1, pero estando el molde en posición de preparación. En la figura 4 se muestra una vista en el sentido de la flecha IV, según la figura 3. En la figura 5 se muestra, a escala aumentada, la situación en el punto de introducción, estando el molde en posición de introducción, mientras que en la figura 6 se muestra, asimismo a escala aumentada, la situación cuando el molde está en la posición de preparación.

El dispositivo comprende un bastidor (1), que se muestra sólo parcialmente, en el cual está dispuesto un dispositivo de introducción (2), que lleva los fragmentos de masa comestible (3), de forma oportuna, ligeramente precocidos a un punto de introducción (4), donde son introducidos uno por uno en una cavidad (5) (figura 2) de un molde (6). El dispositivo de introducción (2) está oportunamente formado por un cinta transportadora (8) sinfín, pero dicho dispositivo de introducción (2) también puede estar formado, por ejemplo, por una cadena de contenedores suspendidos o por una cinta de extracción o similar. Como se puede apreciar, el extremo de entrega de dicho
dispositivo de introducción (2) se sitúa justo por encima del molde (6), que se encuentra en el punto de introducción (4), de manera que cada fragmento de masa comestible va cayendo suavemente del dispositivo de introducción (2) en el molde (6) situado debajo. El suministro de los fragmentos de masa comestible (3) se puede realizar paso a paso o de forma continua. Justo por encima del punto de introducción (4) está dispuesto un dispositivo de enharinado (7), que enharina la cavidad (5) del molde (6), antes de que se introduzca un fragmento de masa comestible (3), y la superficie del mismo fragmento de masa comestible (3) tras su introducción en la cavidad (5). La cantidad de harina utilizada a tal efecto puede ser regulada en función del producto de panadería o bollería deseado. En el caso de que no se necesite harina para dar forma al fragmento de masa comestible, se puede prescindir del enharinado.

El molde (6) tiene, oportunamente, una forma alargada y está dotado de varias cavidades (5) distribuidas longitudinalmente, que presentan la misma forma (figura 2), en el ejemplo mostrado, cinco cavidades. De forma análoga, el dispositivo de introducción (2) suministra los fragmentos de masa comestible (3) en hileras de cinco piezas cada una.

Una vez introducidos los fragmentos de masa comestible en las cavidades (5), en su caso, enharinadas, el molde (6) gira al punto de preparación (9) (figuras 3, 4, 6). A tal efecto, el molde (6) está fijado en un extremo de una palanca doble (10), la cual está montada con capacidad de giro alrededor de un eje (11) dispuesto en su zona central y alojado en un soporte de cojinete (12) del bastidor (1). El otro extremo de la palanca doble (10) está articulado con uno de los extremos de una brida (13), cuyo otro extremo está articulado con un muñón excéntrico (14). Dicho muñón excéntrico (14) está dispuesto de forma excéntrica sobre un disco (15) montado sobre un árbol (16), cuyo movimiento giratorio es accionado por un motor (18) a través de una engranaje regulable (17). El giro del molde (6) de la posición de introducción (figuras 1, 5) a la posición de preparación (figuras 3, 6) se realiza, por lo tanto, en el sentido de las agujas del reloj, siguiendo la dirección de la doble flecha (19) alrededor del eje (11) hasta que el molde (6) se sitúa debajo de una herramienta (20), que está dispuesta en el punto de preparación (9) con capacidad de desplazamiento vertical alternativo. En el ejemplo mostrado, la herramienta (20) está formada por una cabeza de entallado (21) por cada cavidad (5) del molde (6). Cada cabeza de entallado está fijada, de forma fácilmente intercambiable, en un asiento de herramienta (22), que puede ser desplazado verticalmente en el bastidor (1). A tal efecto, el asiento de herramienta (22) está fijado en dos barras (23), cada una de las cuales puede ser desplazada verticalmente en una guía de deslizamiento (24) del bastidor (1). Cada barra (23) está articulada en su extremo superior a uno de los extremos de una brida de tracción (25), cuyo otro extremo está articulado a un muñón excéntrico (26) asentado excéntricamente sobre un disco (27), que está montado en un árbol (28). Dicho árbol (28) está montado con capacidad de giro en un soporte de cojinete (29) del bastidor (1), siendo accionado su movimiento de giro por un motor (31) a través de un engranaje regulable (30).

El molde (6) permanece en la posición de preparación, mediante la oportuna parada del motor (18), hasta que el proceso de preparación ha concluido. En dicho proceso de preparación - en el ejemplo mostrado se trata de un entallado, por ejemplo, para un panecillo de Viena las herramientas (20) son desplazadas verticalmente hacia abajo mediante el correspondiente direccionamiento del motor (31) en el momento en el que el molde (6) ha llegado a la posición de preparación. De esta manera, la herramienta de preparación, según el ejemplo mostrado las cabezas de entallado (21), imprimen su muestra en los fragmentos de masa comestible que se hallan en las cavidades (5). La posición más baja de las herramientas (20) se muestra en las figuras 3 y 6. Corresponde a la posición más baja del muñón excéntrico (26). Seguidamente, las barras de tracción (23) y el asiento de herramienta (22) unido a las mismas vuelven a ser elevados por el movimiento ascendente del muñón excéntrico (26), permaneciendo, sin embargo, los fragmentos de masa comestible en las cavidades (5) del molde (6). Ello puede ser facilitado por un separador (32).

Una vez terminada la preparación de los fragmentos de masa comestible (3) y suficientemente elevadas las herramientas (20), el motor (18) vuelve a accionar la palanca giratoria (10) para que gire de tal manera que el molde (6) regresa otra vez hacia el dispositivo de introducción (2), siguiendo la dirección de la doble flecha (19). Al llegar al punto de introducción (4), o incluso durante el traslado del punto de preparación (9) hasta el punto de introducción (4), los fragmentos de pasta (3) son expulsados de las cavidades (5) del molde (6), quedando depositados sobre una superficie de apoyo (33) que está formada, según el ejemplo mostrado, por una cinta transportadora sinfín (34), la cual es guiada a través de una polea de desvío (35) y un borde de entrega (36), dando vueltas en el sentido de la flecha (37). Adicionalmente, se puede disponer un rodillo tensor (38). Los fragmentos de pasta quedan depositados al girar o bascular el molde alrededor de su eje longitudinal, de manera que los mismos caen de las cavidades (5) sobre la cinta transportadora (34) dispuesta debajo. Dicha cinta transportadora está conformada, como se puede ver, como cinta de transferencia y puede desplazarse por pasos o de forma continua. En el ejemplo mostrado los fragmentos de pasta (3) son evacuados hacia la derecha, sin embargo, la evacuación también puede realizarse hacia la izquierda, disponiendo y accionando la cinta transportadora (34) de forma correspondiente. Por lo tanto, hay libertad constructiva en lo que se refiere al transporte de los fragmentos de pasta. En lugar de una cinta transportadora (34) como superficie de apoyo, ésta también podría estar formada por una cinta de extracción, un soporte de cocción, bandejas o similares.

Como se puede apreciar, el molde (6) tiene tres hileras de cavidades (5), las cuales están desplazadas entre sí en 120°. Cuando los fragmentos de pasta previamente preparados son expulsados de una hilera de cavidades por el giro del molde (6) en el sentido de la flecha (39) (figura 5), se puede, por lo tanto, proceder simultáneamente a la dotación de la siguiente hilera de cavidades mediante el dispositivo de introducción (2), siempre y cuando el punto de entrega (40) (figura 5) coincida con el punto de introducción (4). Sin embargo, el depósito de los fragmentos de pasta mediante el giro del molde (6) también puede realizarse, como ya se ha mencionado, en toda la zona comprendida entre el punto de preparación (9) y el punto de introducción (4). El punto de entrega (40) está, por lo tanto, situado entre dichos puntos de preparación (9) y de introducción (4), incluidas estas dos posiciones.

El molde (6) está montado con capacidad de giro alrededor de un eje (41) sobre un soporte (42) formado por la palanca doble (10). Dicho soporte (42) del molde soporta al mismo tiempo un motor (43) con un engranaje regulable (44) (figuras 2, 4), cuyo eje motor coincide con el eje (41). El motor (43) es alimentado en el momento apropiado por un dispositivo de control, no mostrado, para provocar el movimiento de giro necesario del molde (6), estando dicho dispositivo de control destinado también a alimentar los motores (18), (31).

El molde (6) no tiene que presentar tres hileras de cavidades (5), también bastaría con dos de estas hileras. En su caso, también podrá ser suficiente una sola hilera de cavidades (5) si el molde (6), una vez acabado el proceso de entallado o similar, gira primero para depositar los fragmentos de pasta preparados para volver, a continuación, de nuevo a la posición de introducción, ya sea girando hacia delante o hacia atrás.

El giro del molde (6) no tiene que realizarse en el sentido de las agujas del reloj (flecha (39)), en la situación mostrada del molde (6) en su posición de entrega, justo por encima de la cinta transportadora (34), también es posible un giro en el sentido contrario a las agujas del reloj si la cinta transportadora (34) se desplaza hacia la izquierda. La dirección de desplazamiento de la cinta transportadora (34) no tendrá importancia si la posición de entrega del molde (6) se sitúa a tal distancia por encima del ramal superior de dicha cinta transportadora (34), que los fragmentos de pasta (3) pueden pasar por debajo del molde (6). En general, es deseable, sin embargo, que los fragmentos de pasta caigan de poca altura con tal de evitar deformaciones indeseables en los mismos.

En el caso más sencillo el asiento de herramienta (22) puede ser una placa de soporte, sobre la cual están montadas fijamente una o varias herramientas (20), o sobre la cual se pueden fijar herramientas intercambiables, de manera que se puede pasar de un modo de preparación a otro mediante un simple cambio de herramientas. Asientos apropiados con enganches rápidos o similares están disponibles. El asiento de herramienta también puede estar formado por un cabezal revólver, que soporta varias herramientas, las cuales pueden estar fijamente montadas y orientadas hacia distintas direcciones, o bien montadas de forma intercambiable.

Las posibilidades de variación con respecto a la preparación de los fragmentos de masa comestible se verán incrementadas si las cavidades dispuestas en el molde (6) tienen formas y/o tamaños distintos, siendo, sin embargo, las cavidades de una misma hilera, oportunamente, iguales. Asimismo, es posible que el molde (6) constituya un elemento fácilmente intercambiable, por ejemplo, mediante la conformación de los ejes (41) mediante los cuales el molde (6) está acoplado al soporte (42), como enganches rápidos.

El dispositivo de enharinado (7) también puede ser impulsado a echar harina de forma sincronizada con la dotación de las cavidades (5) del molde (6), por ejemplo, mediante un cepillo circundante dispuesto en el dispositivo de espolvoreado (7).

El soporte (42) del molde no tiene que estar formado por una palanca giratoria, ya que el molde (6) puede ser desplazado, asimismo por un accionamiento apropiado, entre cada una de sus posiciones (punto de introducción (4), punto de preparación (9), punto de entrega (40)) a lo largo de una guía del bastidor (1), también en un movimiento de traslación, es decir, rectilíneo. También es posible guiar una palanca giratoria, que constituye el soporte (42) del molde, en un recorrido curvo mediante un rodillo, aprovechando el movimiento de la palanca giratoria, provocada de esta manera, también para el desplazamiento del asiento de herramienta (22) por medio de un acoplamiento mecánico.

Claims (12)

1. Dispositivo para la preparación mecánica de la superficie de un fragmento de masa comestible, que comprende un molde de impresión (6), el cual está dotado de, por lo menos, una cavidad (5) para recibir el fragmento de masa comestible (3) a preparar, siendo éste introducido en dicha cavidad (5) en un punto de introducción (4) mediante un dispositivo de introducción (2) para ser preparado en dicha cavidad (5) en un punto de preparación (9), que está desplazado con respecto al punto de introducción (4), por una herramienta (20) montada sobre un bastidor (1) con capacidad de desplazamiento vertical alternativo, y una superficie de apoyo (33) sobre la cual el fragmento de pasta (3), una vez preparado, es depositado por el molde (6) en un punto de entrega (40), siendo el molde (6), que está montado con capacidad de giro alrededor de su eje longitudinal (41) en un soporte (42), que se encuentra separado del dispositivo de introducción (2), girado en el punto de entrega (40) al depositar el fragmento de pasta preparado, y pudiendo dicho molde (6) ser desplazado mediante su soporte (42) entre el punto de introducción (4) y el punto de preparación (9), caracterizado porque el punto de entrega (40) se sitúa en el ámbito de este desplazamiento de vaivén.

2. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de introducción (2) está formado por una cinta transportadora (8) o por una cadena de contenedores o "tazas" suspendidos o por una cinta de extracción.

3. Dispositivo, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el soporte (42) del molde está formado por una palanca giratoria (10), que está montada con capacidad de giro alrededor de un eje horizontal (11) sobre el bastidor (1), y que soporta en uno de sus extremos el molde (6) y en el otro extremo es accionada para girar de un lado a otro alrededor de un eje horizontal (11).

4. Dispositivo, según la reivindicación 3, caracterizado porque el extremo inferior de la palanca giratoria (10) está articulado a uno de los extremos de una brida (13), cuyo otro extremo está articulado a un muñón excéntrico (14) accionado por un motor (18), que está montado sobre el bastidor (1).

5. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el soporte (42) del molde también soporta un motor (43) para hacer girar el molde (6).

6. Dispositivo, según la reivindicación 5, caracterizado porque el árbol de accionamiento del motor (43) está dispuesto coaxialmente al eje de rotación (41) del molde (6), en su caso, a través de un engranaje (44).

7. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el molde (6) presenta más de una cavidad (5), estando dichas cavidades desplazadas entre sí en la dirección circunferencial del molde (6), preferentemente en el mismo ángulo.

8. Dispositivo, según la reivindicación 7, caracterizado porque las cavidades (5) tienen forma y/o tamaño diferente.

9. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el molde (6) presenta hileras de cavidades (5) alineadas en dirección longitudinal del mismo.

10. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el molde (6) constituye un elemento constructivo fácilmente intercambiable.

11. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque varias herramientas, distintas una de la otra, están montadas en un soporte común (22), por ejemplo, en un cabezal revólver.

12. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque cada herramienta constituye un elemento constructivo fácilmente intercambiable.