ES2220867T3 - Prensa radial. - Google Patents
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Abstract
Prensa radial dotada de un cuerpo principal (1), un anillo de presión (2), un contrasoporte (5) unido de manera fija al cuerpo principal y una pluralidad de mordazas de prensa (4) dispuestas concéntricamente alrededor de un eje de la prensa (3), siendo desplazable el anillo de presión, que actúa sobre las mordazas de prensa, por medio de chaflanes, a lo largo del eje de la prensa, respecto del cuerpo principal bajo la acción de una disposición hidráulica émbolo-cilindro anular, y apoyándose las mordazas de prensa con guiado de desplazamiento radial en el contrasoporte, comprendiendo la disposición hidráulica émbolo-cilindro un émbolo anular (13) que penetra en un cilindro anular (14), caracterizada porque el contrasoporte está unido al cuerpo principal mediante barras de tracción (8) dispuestas radialmente dentro de la disposición émbolo-cilindro.
Description
Prensa radial.
La presente invención se refiere a una prensa
radial dotada de un cuerpo principal, un anillo de presión, un
contrasoporte unido de manera fija al cuerpo principal y una
pluralidad de mordazas de prensa dispuestas concéntricamente
alrededor de un eje de la prensa, siendo el anillo de presión, que
actúa sobre las mordazas de prensa, por medio de chaflanes, a lo
largo del eje de la prensa desplazable con respecto al cuerpo
principal bajo la acción de una disposición hidráulica
émbolo-cilindro anular, y apoyándose las mordazas de
prensa de manera guiada desplazable radialmente en el contrasoporte,
comprendiendo la disposición hidráulica
émbolo-cilindro un émbolo anular que penetra en un
cilindro anular (véase, por ejemplo, el documento
EP-A-0 298 017, figuras 7 y 8).
En las prensas radiales del tipo aquí tratado,
así como en las prensas radiales de construcción distinta, se exigen
varios requisitos en parte contradictorios. Entre ellos se
encuentran, por nombrar sólo los más importantes, en especial, un
modo constructivo ligero y compacto con la menor longitud axial
posible para las mayores fuerzas de prensado posibles y una carrera
de prensa lo más grande posible, debiendo presentar la prensa una
extrema rigidez en vistas a una alta precisión y reproducibilidad.
Otros aspectos relevantes para la praxis son la fiabilidad, los
costes de fabricación y de funcionamiento así como la facilidad de
montaje.
Por el documento DE 2844475 C2 se conoce otra
prensa radial. En dicha prensa radial, el cuerpo principal comprende
una envoltura cilíndrica y una brida orientada radialmente hacia
dentro dispuesta en su extremo sobre la misma. El anillo de presión
se guía, por un lado, por una superficie interior cilíndrica de la
envoltura, y por otro se guía de forma hermética por una superficie
interior cilíndrica de la brida; el espacio de trabajo de cada
disposición hidráulica émbolo-cilindro queda
limitado por una superficie cilíndrica y una superficie frontal,
tanto del cuerpo principal como del anillo de presión. El
contrasoporte, en forma de placa anular, está atornillado a la
envoltura de carcasa.
En esta prensa radial resulta desventajoso que la
gran rigidez de la prensa, necesaria para elevadas fuerzas de
prensado y/o una buena calidad de prensado sólo puede alcanzarse con
grosores extremadamente elevados de las paredes de la envoltura y de
la placa anular. Como consecuencia de ello, se obtiene una prensa
radial con un peso elevado, lo que no resulta deseable. Además, en
estas prensas radiales resulta desventajoso el hecho de que puede
penetrar suciedad en la envoltura y que no puede eliminarse debido
al modo constructivo; la suciedad que se acumula afecta de modo
especial a la capacidad de funcionamiento de las superficies de
deslizamiento.
Como alternativa a un diseño de este tipo, en el
mismo documento (DE 2844475 C2) se propone disponer en el cuerpo
principal un cilindro hidráulico centrado, actuando el émbolo
correspondiente, a través de un vástago, sobre una placa de brida
unida a su vez al aro de presión mediante unos distanciadores que
actúan como barras de presión. En esta prensa radial, el cuerpo
principal y el contrasoporte están unidos entre sí mediante tirantes
externos. En esta prensa, resulta especialmente desventajosa su muy
considerable longitud axial.
En la prensa radial conocida por el documento DE
2713243 A1 resulta igualmente desventajosa la elevada longitud
axial. Dicha prensa radial comprende tres placas unidas de manera
fija entre sí mediante tirantes y manguitos separadores. En una de
las placas, concretamente en la placa de base, dotada de una
acanaladura, se introduce un anillo cónico sobre cuya superficie de
mando cónica más interior se apoyan de manera deslizante las
mordazas de prensa. Sobre las mordazas de prensa actúa un pistón
desplazable en dirección axial por medio de una disposición
hidráulica émbolo-cilindro anular. Un movimiento
axial del pistón provoca, en función de la inclinación del anillo
cónico, un movimiento concéntrico cónico de las mordazas de prensa.
De ello resulta, como desventaja adicional de esta prensa radial,
que la pieza a tratar se mueve durante el proceso de prensado de
manera correspondiente con los componentes móviles en dirección
axial de las mordazas de prensa.
Por el documento EP 239875 B1 se conoce una
prensa radial con dos cuerpos de mando anulares que presentan
esencialmente una simetría especular, siendo uno de ellos fijo y el
otro desplazable a lo largo del eje de la prensa. El dispositivo de
accionamiento hidráulico está compuesto por dos o cuatro cilindros
hidráulicos que se apoyan por fuera y en contacto con el dispositivo
sobre el cuerpo de mando móvil, y por émbolos y vástagos que al
mismo tiempo actúan como tirantes y que están unidos de manera fija
al cuerpo de mando fijo. En esta prensa radial, los cilindros
hidráulicos separados hacia fuera respecto a los cuerpos de mando
móviles limitan las posibilidades de empleo de la prensa. Lo mismo
es válido para la prensa radial conocida por el documento DE 3512241
C2.
La presente invención pretende desarrollar una
prensa radial de tipo genérico, que presente un compromiso
especialmente apto para la práctica, con respecto a los requisitos
expuestos en la introducción. Concretamente, la presente invención
pretende obtener una prensa radial del tipo indicado en la
introducción, que sea comparativamente compacta y ligera y que se
distinga por una elevada fiabilidad y una gran facilidad de
mantenimiento para fuerzas de prensado elevadas.
Este objetivo se consigue, según la presente
invención, con una prensa radial con las características de la
reivindicación 1. Una propiedad especialmente importante y
característica para la prensa radial según la invención, es pues la
unión del contrasoporte, sobre el que se apoyan las mordazas de
prensa con desplazamiento guiado radial, con el cuerpo principal
mediante una pluralidad de barras de unión dispuestas radialmente
dentro de la disposición émbolo-cilindro. De este
modo, y como las barras de unión constituyen un flujo de fuerzas
corto entre el contrasoporte y el cuerpo principal de la prensa
radial, resulta una rigidez especialmente elevada para la prensa,
incluso para unos costes materiales comparativamente reducidos del
contrasoporte y de los componentes que unen el cuerpo principal al
contrasoporte; esto puede reconocerse especialmente con claridad por
el hecho de que la presente invención, como se explicará más
adelante con mayor detalle, posibilita la disposición de cada una de
las mordazas de prensa entre dos barras de unión. Mediante la unión
del contrasoporte con el cuerpo principal mediante una pluralidad de
barras de unión, puede prescindirse de una envolvente externa; esto
resulta especialmente favorable en cuanto al ahorro de peso. La
configuración de la disposición hidráulica
émbolo-cilindro, desarrollada de tal modo que se
dispone radialmente por fuera de las barras de unión anteriormente
mencionadas y comprende un émbolo anular que se introduce en un
cilindro anular, da generalmente como resultado una relación
favorable entre las dimensiones de la prensa radial y las posibles
fuerzas de prensado; pues gracias al diámetro, comparativamente
grande, de la disposición hidráulica
émbolo-cilindro, resulta una superficie de émbolo
grande, adecuada para la fuerza de compresión. La fiabilidad de la
prensa radial también se ve mejorada gracias a la configuración de
la disposición hidráulica émbolo-cilindro según la
invención, ya que el cilindro se encuentra encapsulado de tal manera
que la suciedad no pueda penetrar.
Una primera realización preferente de la prensa
radial, según la presente invención, se distingue porque el anillo
de presión está guiado axialmente sobre al menos una parte de las
barras de unión. En este sentido, por ejemplo, en una prensa radial
con ocho mordazas de prensa y ocho barras de unión, puede guiarse el
anillo de presión sobre cuatro barras de unión. Un guiado de este
tipo impide el basculamiento del anillo de presión incluso en el
caso de que el mismo esté diseñado de manera comparativamente corta
para obtener una longitud axial de la prensa radial lo más corta
posible.
Según otra realización preferente de la
invención, se prevé que el émbolo anular esté asociado al cuerpo
principal y el cilindro anular esté asociado al anillo de presión.
Concretamente, en este caso, el émbolo anular puede constituir un
componente integral del cuerpo principal, y el cilindro anular puede
constituir un componente integral del anillo de presión. Con esta
configuración de la disposición hidráulica
émbolo-cilindro pueden realizarse prensas radiales
de dimensiones especialmente compactas.
Según otra nueva realización preferente de la
invención, todos los chaflanes se constituyen en una sola etapa. De
forma especialmente preferente, se prevén en este caso unas chapas
de soporte deslizante recambiable en la zona de los chaflanes. En
este contexto resulta importante que la prensa radial, según la
invención, pueda trabajar, debido a su modo constructivo, con
fuerzas axiales que actúan sobre el anillo de presión especialmente
elevadas, de modo que incluso para un ángulo de chaflán
especialmente agudo, que proporciona una carrera de prensa
suficiente para un recorrido axial predeterminado, puedan alcanzarse
las elevadas fuerzas de prensado anteriormente mencionadas. La
realización en una etapa de los chaflanes hace posible, en cambio,
una integración orientada a la práctica de las chapas de soporte
deslizante en la zona de los chaflanes, permitiendo la ausencia,
posible en el marco de la presente invención, de una carcasa
exterior, la posibilidad de recambiar las chapas de soporte
deslizante correspondientes con un esfuerzo de montaje razonable (es
decir, sin desmontar la prensa). Las chapas de soporte deslizante
recambiables, que de modo especialmente preferente serán planas
permitiendo así una presión superficial definida, resultan
especialmente adecuadas, tanto para la calidad y reproducibilidad
del resultado de prensado como para la vida útil de la prensa.
Las chapas de contacto deslizante,
preferentemente, no se prevén únicamente, como se ha mencionado
anteriormente, en la zona de los chaflanes, sino también en la zona
de las superficies de deslizamiento sobre las que se apoyan
radialmente con desplazamiento guiado las mordazas de prensa en el
contrasoporte. Estas chapas de contacto deslizante pueden también
recambiarse, preferentemente, sin desmontar la prensa.
Aunque, debido al ángulo de chaflán, que puede
ser comparativamente agudo gracias a la presente invención (véase
más arriba), pueda alcanzarse una carrera de prensa generalmente
suficiente incluso con chaflanes en una sola etapa para unas
dimensiones axiales de la prensa radial tolerables, los chaflanes
pueden también -prescindiendo de la posibilidad, anteriormente
mencionada, de una integración de chapas de cojinete orientada a la
práctica- realizarse en dos etapas. De este modo, para longitudes
axiales más reducidas de la prensa radial pueden alcanzarse grandes
carreras de prensa.
De modo especialmente preferente, la cara frontal
del anillo de presión actúa sobre un dispositivo de medición del
desplazamiento dispuesto en el contrasoporte, que está conectado con
el mando de la prensa. Esta configuración del dispositivo de
medición del desplazamiento tiene como resultado una minimización de
los posibles errores de medición.
Otra realización, también preferente, de la
invención se distingue por existir un manguito desplazable en una
acanaladura del cuerpo principal, unido al anillo de presión. Un
manguito de este tipo constituye un eficiente encapsulado del
compartimento interior del cuerpo principal que aloja las barras de
unión frente a la penetración de suciedad. El manguito no tiene por
qué ser completamente cerrado, sino que más bien, según otra
configuración también preferente, puede presentar una cavidad, lo
que se revela especialmente favorable en el mecanizado de codos de
tubo. En lugar del manguito mencionado anteriormente, pueden
emplearse del modo correspondiente unos elementos de hermetización
comparables y de funcionamiento similar, como, por ejemplo, en forma
de manguito de protección telescópicamente extensible, los cuales se
prolongan entre el anillo de presión y el cuerpo principal.
El desplazamiento axial del anillo de presión,
que provoca la apertura de la prensa, puede llevarse a cabo de
distintos modos en el marco de la presente invención. Una primera
realización preferente de la prensa radial, según la invención, se
distingue, en este contexto, porque entre el anillo de presión y el
contrasoporte se disponen una pluralidad de muelles recuperadores de
manera radial por fuera del cilindro anular. También se considera un
único muelle recuperador que rodea al cilindro anular y está
constituido como muelle helicoidal. Gracias al empleo de este tipo
de muelles recuperadores mecánicos, se consigue un modo constructivo
de la prensa radial comparativamente sencillo y económico, en el
que, sin embargo, se requiere una parte de la fuerza proporcionada
por la disposición hidráulica émbolo-cilindro para
el tensionado de los muelles recuperadores. La realización de la
prensa radial según realizaciones preferentes alternativas en los
que la apertura de la prensa se realiza mediante al menos una unidad
hidráulica émbolo-cilindro resultan energéticamente
más favorables, aunque requieren costes constructivos más elevados.
En este sentido, por ejemplo, puede preverse entre el cuerpo
principal y el anillo de presión un compartimento de trabajo
hidráulico anular, limitado en dirección radial por paredes
periféricas cilíndricas del cuerpo principal y del anillo de presión
respectivamente, y en dirección axial por paredes frontales del
cuerpo principal y del anillo de presión respectivamente. De modo
especialmente preferente, el compartimento de trabajo hidráulico
anular rodea radialmente por fuera el émbolo constituido como émbolo
anular, de la disposición hidráulica émbolo-cilindro
que sirve para el cierre de la prensa.
Según otra forma de realización preferente, se
disponen una pluralidad de unidades hidráulicas
émbolo-cilindro entre el anillo de presión y el
contrasoporte, radialmente por fuera del cilindro anular. Este tipo
de unidades hidráulicas émbolo-cilindro
complementarias no se emplean únicamente para la apertura de la
prensa radial según la invención, sino que, además, pueden también
encargarse del cierre de la prensa en su marcha rápida, antes del
inicio del prensado, en caso de que se constituyan de doble
efecto.
La separación de las mordazas de prensa durante
la apertura de la prensa puede llevarse a cabo de distintos modos.
En particular, pueden preverse unos muelles extensores entre cada
dos mordazas de prensa contiguas. Además, se considera también el
acoplamiento forzado de las mordazas de prensa mediante las
correspondientes guías con el anillo de presión y el contrasoporte,
de tal modo que cada movimiento del anillo de presión en relación
con el contrasoporte lleve necesariamente a un movimiento radial de
las mordazas de prensa.
A continuación se explica la presente invención
con mayor detalle a partir de dos ejemplos de realizaciones
preferentes que pueden visualizarse en las figuras. Estas
muestran:
la figura 1, una primera forma de realización de
un grupo de prensa radial, según la invención, en su posición
abierta, según una vista en perspectiva cortada axialmente por dos
planos,
la figura 2, el grupo de prensa radial, según la
figura 1, en su posición cerrada en la misma vista que la figura
1,
la figura 3, una sección según un plano vertical
de una prensa radial que comprende el grupo de prensa radial, según
las figuras 1 y 2,
la figura 4, una segunda forma de realización de
un grupo de prensa radial, según la invención, en su posición
cerrada en una vista en perspectiva cortada axialmente por dos
planos, y
la figura 5, una sección según un plano axial a
lo largo de una prensa radial que comprende el grupo de prensa
radial, según la figura 4, (12).
El grupo de prensa radial que puede verse en las
figuras 1 y 2, comprende un cuerpo principal (1), un anillo de
presión (2), ocho mordazas de prensa (4), dispuestas
concéntricamente alrededor del eje de prensa (3), y un contrasoporte
(5). El contrasoporte (5) está realizado como placa anular (6) con
dos cubrejuntas de conexión (7) separadas radialmente, y está unido
de manera fija al cuerpo principal (1) a través de ocho barras de
unión (8) orientadas de manera paralela al eje de prensa (3), y
dispuestas uniformemente alrededor del eje de prensa. Con este
objetivo, cada una de las barras de unión (8) está atornillada a la
placa anular (6) por uno de sus extremos mediante un saliente
roscado (9), y se fijan por su extremo opuesto mediante la tuerca
(10) al cuerpo principal (1) en la zona de una pieza de brida (11)
dirigida radialmente hacia dentro. Como puede observarse
especialmente en la figura 1, cada una de las mordazas de prensa (4)
están dispuestas entre dos barras de unión (8) contiguas.
Las ocho barras de unión (8) atraviesan el anillo
de presión (2) por los correspondientes agujeros (12). Cuatro de las
barras de unión (8) y sus correspondientes agujeros (12) del anillo
de presión están ajustados, en sucesión, mediante un
dimensionamiento correspondiente y un tratamiento superficial,
eventualmente mediante la introducción de cojinetes de soporte en el
anillo de presión (2), de tal modo que el anillo de presión se guía
de manera paralela al eje de prensa (3) sobre dichas cuatro barras
de unión (8). El desplazamiento del anillo de presión (2) a lo largo
del eje de prensa (3) sirve para una disposición hidráulica
émbolo-cilindro que comprende un émbolo anular (13),
el cual penetra en un cilindro anular (14). El émbolo anular (13)
constituye un componente integral del cuerpo principal (1); el
cilindro anular (14), en cambio, constituye un componente integral
del anillo de presión (2). El émbolo anular (14) está cerrado
herméticamente en el cilindro anular (14) mediante dos sellos
anulares (15). El compartimento hidráulico de trabajo (16) anular
constituido de este modo puede conectarse para su suministro de
fluido hidráulico a una fuente de medio de presión a través del
agujero (17) y del racor de conexión (18).
Cada una de las ocho mordazas de prensa (4)
comprende, de manera conocida, un cuerpo principal (19) de las
mordazas de prensa y una pieza recambiable de las mordazas de prensa
(20) que puede sujetarse de modo desmontable sobre el mismo. Los
cuerpos principales (19) de las mordazas de prensa se apoyan con
desplazamiento radial guiado sobre el contrasoporte (5) mediante
unas piezas de guía (21), las cuales están unidas a la placa anular
(6) por medio de los tornillos (22) y se agarran a las guías (23)
correspondientes de los cuerpos principales (19) de las mordazas de
prensa. El anillo de presión (2) y los cuerpos principales (19) de
las mordazas de prensa se ajustan unos junto a otros mediante unos
chaflanes que se corresponden entre sí. Tanto las superficies de
cuña (24) de los cuerpos principales (19) de las mordazas de prensa
como las superficies en cuña (25) del anillo de presión (2) se han
realizado planas. Cada uno de ellos forma con el eje de prensa (3)
un ángulo predeterminado. Las superficies en cuña (25) del anillo de
presión están dotadas de unas chapas de cojinete (26) recambiables,
cada una de las cuales están fijadas al anillo de presión (2)
mediante los tornillos (27).
Entre cada dos mordazas de prensa (4) contiguas
actúan, de manera conocida, dos muelles extensores (F) representados
sólo esquemáticamente en la figura, cada uno de los cuales se apoyan
en los correspondientes cuerpos principales (19) de las mordazas de
prensa y se encargan de la separación de las mordazas de prensa (4)
durante la apertura de la prensa radial.
Entre la placa anular (6) y el anillo de presión
(2) actúan dos unidades hidráulicas émbolo-cilindro
(28) externas, las cuales se encargan tanto de la abertura de la
prensa radial como del cierre en marcha rápida hasta el inicio del
prensado. El cilindro (29) de la unidad hidráulica
émbolo-cilindro (28) está fijado a una cubrejunta de
fijación (30) separada radialmente hacia fuera del anillo de presión
(2). Los vástagos (31) de las unidades
émbolo-cilindro (28) están fijados a las cubrejuntas
de conexión (7) separadas radialmente de la placa anular (6).
El anillo de presión (2) presenta en total ocho
agujeros de descarga (32) dispuestos en él frontalmente, cada uno de
los cuales se disponen entre dos agujeros (12) contiguos que sirven
como pasos para las barras de unión (8).
La sección vertical reproducida en la figura 3 a
lo largo de un plano de mordaza de prensa a lo largo de una prensa
radial muestra el grupo de prensa radial anteriormente descrito
según las figuras 1 y 2 junto con un revestimiento (33) que lo
rodea. El revestimiento (33) comprende una pieza básica (34) y una
cubierta (35) que puede quitarse y colocarse sobre la misma. La
pieza básica (34), realizada como pieza laminar biselada en forma de
L, comprende una pared posterior (36), una base (37) y una sección
de pared frontal (38); se realiza con un grosor de pared suficiente
para sujetar el grupo de prensa radial, estando atornillado el
cuerpo principal (1) del grupo de prensa radial en la zona de la
pieza de brida (11) a la pared posterior (36) de la pieza básica
(34), y estando fijado el contrasoporte (5) por medio de la tuerca
de sombrerete (39), que está atornillada al vástago (31) de la
unidad émbolo-cilindro (28) inferior, a la sección
de pared frontal (38). La cubierta (35) comprende una pared frontal
(40), una tapa (41) y dos paredes laterales (42). Se fija en su
posición mediante la tuerca de sombrerete (43), atornillada al
vástago (31) de la unidad émbolo-cilindro (28)
superior, así como mediante el otro tornillo (49). En la pared
frontal (40) y la pared posterior (36) del revestimiento (33) se
prevén, en la zona del eje de prensa (3), las aberturas necesarias
para la introducción de piezas en la prensa.
En el anillo de presión (2) se atornilla
frontalmente un manguito (44) que puede desplazarse con guiado en un
pasaje del cuerpo principal (1) definido por el perímetro interno de
la pieza de brida (11). El manguito cierra el compartimento interno
(I) del cuerpo principal (1) que aloja los vástagos (8) frente a la
entrada de suciedad. En su zona superior presenta una entalladura
(45) que facilita el tratamiento de codos de tubo con curvaturas
ajustadas.
El grupo de prensa radial que se observa en la
figura 4 corresponde, en lo que se refiere a su construcción básica,
al grupo de prensa según las figuras 1 y 2. Para evitar
redundancias, se remite aquí a las explicaciones de las figuras 1 a
3, las cuales, excepto en las desviaciones descritas a continuación,
sirven también para el grupo de prensa radial según la figura 4 y la
prensa radial según la figura 5 que lo contiene.
Para abrir la prensa radial se prevén, en el
grupo de prensa radial según la figura 4, dos unidades elásticas
(46) diametralmente opuestas, cada una de las cuales comprende un
muelle recuperador (47) en forma de muelle helicoidal. Cada uno de
los muelles recuperadores (47) se extiende entre la cubrejunta de
conexión (7) del contrasoporte (5) y la cubrejunta de fijación (30)
del anillo de presión (2), apoyándose cada uno de los muelles
recuperadores (47) sobre una chapa de soporte deslizante (48)
atornillada en la cubrejunta de fijación (30). Como protección
contra el pandeo, en cada muelle recuperador (47) se introduce un
mandril (50).
El contrasoporte (5) se fija mediante el tornillo
(51) a la sección de pared frontal (38). Para el seguro de posición
de la cubierta (35) en el contrasoporte (5) sirve, además del
tornillo (49), el tornillo (52) adicional. El cuerpo principal (1)
está atornillado a la pared posterior (36) de la pieza básica (34)
mediante los tornillos (53), los cuales penetran en unos agujeros
roscados dispuestos por el extremo en las barras de unión (8).
La sección axial reproducida en la figura 5,
cortada a través de un plano de barra de unión a lo largo de una
prensa radial, muestra el grupo de prensa radial según la figura 4
junto con un revestimiento (33) que lo rodea. La sección axial según
la figura 5 está inclinada 22,5º respecto a la vertical; por ello,
pueden verse parcialmente desde abajo la base (37) de la pieza
básica (34) y las aberturas (54) previstas en ella para unos medios
de fijación adecuados.
Claims (16)
1. Prensa radial dotada de un cuerpo principal
(1), un anillo de presión (2), un contrasoporte (5) unido de manera
fija al cuerpo principal y una pluralidad de mordazas de prensa (4)
dispuestas concéntricamente alrededor de un eje de la prensa (3),
siendo desplazable el anillo de presión, que actúa sobre las
mordazas de prensa, por medio de chaflanes, a lo largo del eje de la
prensa, respecto del cuerpo principal bajo la acción de una
disposición hidráulica émbolo-cilindro anular, y
apoyándose las mordazas de prensa con guiado de desplazamiento
radial en el contrasoporte, comprendiendo la disposición hidráulica
émbolo-cilindro un émbolo anular (13) que penetra en
un cilindro anular (14), caracterizada porque el
contrasoporte está unido al cuerpo principal mediante barras de
tracción (8) dispuestas radialmente dentro de la disposición
émbolo-cilindro.
2. Prensa radial, según la reivindicación 1,
caracterizada porque el anillo de presión (2) está guiado
axialmente por, al menos, una parte de las barras de tracción
(8).
3. Prensa radial, según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, caracterizada porque el émbolo anular (13)
está asociado al cuerpo principal (1) y el cilindro anular (14) está
asociado al anillo de presión (2).
4. Prensa radial, según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los chaflanes se
realizan en una sola etapa.
5. Prensa radial, según la reivindicación 4,
caracterizada porque se prevén chapas de soporte deslizante
(26) recambiables en la zona de los chaflanes.
6. Prensa radial, según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los chaflanes se
realizan en varias etapas.
7. Prensa radial, según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque se prevén chapas
de soporte deslizante recambiables en la zona de las superficies de
deslizamiento, en las que se apoyan las mordazas de prensa (4) sobre
el contrasoporte (5).
8. Prensa radial, según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la cara frontal
del anillo de presión (2) actúa sobre un dispositivo de medición del
desplazamiento dispuesto en el contrasoporte (5).
9. Prensa radial, según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque al anillo de
presión (2) está unido un manguito (44) desplazable en una
acanaladura del cuerpo principal (1).
10. Prensa radial, según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque entre el anillo
de presión (2) y el cuerpo principal (1) se prevé un manguito
protector telescópicamente extensible.
11. Prensa radial, según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque entre el anillo
de presión (2) y el contrasoporte (5) se disponen una pluralidad de
muelles recuperadores (47) radialmente por fuera del cilindro anular
(14).
12. Prensa radial, según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque entre el anillo
de presión (2) y el contrasoporte (5) se disponen una pluralidad de
unidades émbolo-cilindro (28) hidráulicas
radialmente por fuera del cilindro anular (14).
13. Prensa radial, según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque las unidades
hidráulicas émbolo-cilindro (28) son de doble
efecto.
14. Prensa radial, según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque se prevé un
compartimento de trabajo hidráulico anular que sirve para la
apertura de la prensa, el cual está limitado en dirección radial por
paredes periféricas cilíndricas del cuerpo principal (1) y del
anillo de presión (2) respectivamente y en dirección axial por
paredes frontales del cuerpo principal y del anillo de presión
respectivamente.
15. Prensa radial, según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque las mordazas de
prensa (4) se extienden hacia dentro, al menos en la posición
abierta de la prensa, en el espacio intermedio entre dos barras de
unión (8) contiguas.
16. Prensa radial, según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque las mordazas de
prensa (4) presentan un acoplamiento forzado tanto con el anillo de
presión (2) como con el contrasoporte (5).
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