ES2220815T3 - Dispositivo de empalme para una tuberia de fluido. - Google Patents
Dispositivo de empalme para una tuberia de fluido.Info
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Abstract
Dispositivo de empalme para una tubería de fluido, con una unidad (12) de empalme, que presenta un cuerpo (16) de inserción del tipo de un casquillo, emplazado mediante montaje por enchufado en un alojamiento (3) de un cuerpo (8) metálico de sujeción, y en cuyo perímetro exterior están previstos medios (18) de anclaje formados por uno o varios salientes, y que sirven para el anclaje en el alojamiento (3), caracterizado por un anillo (24) de retenida compuesto de material de plástico, que está fijado en una ranura (25) anular prevista en el perímetro interior del alojamiento (3), de forma que se puede apoyar axialmente en las dos direcciones con respecto al cuerpo (8) de sujeción, estando enchufado coaxialmente el cuerpo (16) de inserción en el anillo (24) de retenida, y encajándose con sus medios (18) de anclaje en el material de plástico del anillo (24) de retenida.
Description
Dispositivo de empalme para una tubería de
fluido.
La invención se refiere a un dispositivo de
empalme para una tubería de fluido, con una unidad de empalme, que
presenta un cuerpo de inserción del tipo de un casquillo, emplazado
mediante montaje por enchufado en un alojamiento de un cuerpo
metálico de sujeción, y en cuyo perímetro exterior están previstos
medios de anclaje formados por uno o varios salientes, y que sirven
para el anclaje en el alojamiento.
Dispositivos de empalme de este tipo, que se
infieren, por ejemplo, del documento EP 0 723 103 B1, se utilizan
para poder conectar tuberías de fluido a aparatos hidráulicos, como
válvulas o accionamientos o similares. En el dispositivo de empalme
según el documento EP 0 723 103 B1, está prevista una unidad de
empalme que se enchufa con un componente configurado como cuerpo de
inserción, en un alojamiento de un cuerpo de sujeción, y se ancla en
este alojamiento. El cuerpo de sujeción está formado aquí
directamente por un componente del aparato hidráulico, llevándose a
cabo el montaje por enchufado en el marco de un proceso de montaje a
presión, durante el cual, medios de anclaje de forma de saliente
previstos en el perímetro exterior del cuerpo de inserción, penetran
en la pared del alojamiento, y provocan un enganche con arrastre de
forma, de manera que el cuerpo de inserción se sujete en el
alojamiento, inmóvil axialmente.
Los dispositivos de empalme de este tipo, tienen
la ventaja de que en el montaje de la unidad de empalme, puede
prescindirse de un proceso de roscado. Por otra parte se ha
mostrado, no obstante, que no puede garantizarse fiablemente en
todas las circunstancias, una sujeción segura del cuerpo de
inserción en cuerpos de sujeción compuestos de metal -por ejemplo,
carcasas de válvula, compuestas de fundición inyectada de aluminio-,
porque los medios de anclaje, formados por uno o varios salientes,
al meterlos a presión en el material más duro del cuerpo de
sujeción, pueden deformarse o incluso cizallarse de manera que no
puedan cumplir más, o no más en la medida deseada, su misión de
anclaje.
Por consiguiente, es misión de la presente
invención, crear un dispositivo de empalme del tipo citado en el
preámbulo, que garantice un anclaje seguro del cuerpo de inserción
mediante montaje por enchufado en el alojamiento, incluso en caso de
cuerpo de sujeción, compuesto de metal.
Para la solución de esta misión, el dispositivo
de empalme dispone de un anillo de retenida compuesto de material
plástico, que está fijado en una ranura anular del cuerpo de
sujeción, prevista en el perímetro interior del alojamiento, de
manera que se pueda apoyar axialmente en las dos direcciones con
respecto al cuerpo de sujeción, estando enchufado coaxialmente el
cuerpo de inserción en el anillo de retenida, y encajándose con sus
medios de anclaje en el material de plástico del anillo de
retenida.
De este modo, en el alojamiento del cuerpo
metálico de sujeción, en relación con las medidas de anclaje, se
crean condiciones que son comparables con las de un cuerpo de
sujeción compuesto de material de plástico, encajándose el cuerpo de
inserción con sus medios de anclaje ya no más en el material
relativamente duro del cuerpo metálico de sujeción, sino en el
material más blando de plástico del anillo de retenida, emplazado en
el alojamiento. El propio anillo de retenida está fijado axialmente
en el cuerpo de sujeción, de tal manera que pueda apoyarse en las
dos direcciones axiales con relación al cuerpo de sujeción, lo cual
garantiza una sujeción segura del cuerpo de inserción, tanto durante
el montaje por enchufado que normalmente tiene lugar en el marco de
un proceso de montaje a presión, como también durante la posterior
solicitación de tracción. El cuerpo de inserción está anclado
directamente en el cuerpo metálico de sujeción, con interposición
del anillo de retenida compuesto de material de plástico.
Otra ventaja obtenida con la forma constructiva
según la invención, consiste en que, en caso de una aplicación
pulsante de presión interior, normal en el funcionamiento, de la
tubería conectada de fluido, las solicitaciones axiales alternativas
que resultan de ello, son absorbidas con seguridad por la unión de
forma dentada entre los medios de anclaje y el anillo de retenida,
estando el anillo de retenida con su correspondiente
acondicionamiento, en condiciones de apoyarse con una gran
superficie en el cuerpo de sujeción. De este modo se impide un
rasgado en la zona del encaje de anclaje, como el que puede
presentarse en el estado actual de la técnica, cuando los medios de
anclaje del cuerpo de inserción, actúan directamente en combinación
con la superficie metálica del cuerpo de sujeción.
Otros acondicionamientos ventajosos de la
invención se infieren de las reivindicaciones secundarias.
Los medios de anclaje, previstos en el cuerpo de
inserción, se componen por conveniencia de metal y, en caso de un
cuerpo de inserción compuesto de metal, pueden estar realizados como
parte integrante directamente en una sola pieza, del cuerpo de
inserción.
Los medios de anclaje pueden contener, por
ejemplo, varios salientes de forma anular a distancias axiales
sucesivas, cada uno de los cuales tiene en especial un perfilado en
forma de diente, y están dispuestos concéntricos respecto al cuerpo
de inserción. Como se ha hecho evidente, se obtiene un encaje óptimo
de anclaje cuando los medios de anclaje que se encajan en el cuerpo
de sujeción, se componen de tan sólo un saliente radial de forma
anular.
La fijación segura deseada del anillo de retenida
en el alojamiento del cuerpo de sujeción, puede conseguirse de forma
especialmente sencilla haciendo que el anillo de retenida esté
insertado en una ranura anular cuyos flancos orientados axialmente
se oponen a las caras frontales del anillo de retenida, de manera
que pueda apoyarse en ellos. De este modo también se da de forma
especialmente sencilla, la posibilidad de fijar el anillo de
retenida en el alojamiento solamente mediante contacto con arrastre
de forma con los flancos de la ranura anular, y sin medidas
adicionales de fijación, como pegar o meter a presión o similar.
El montaje del anillo de retenida es
especialmente sencillo, cuando está ranurado en un punto de su
periferia, de manera que para insertarlo en la ranura anular, pueda
comprimirse provisional y elásticamente reduciendo su sección
transversal exterior. El anillo de retenida puede introducirse, por
ejemplo, en estado comprimido, ensanchándose de nuevo por sí mismo
al llegar a la ranura anular, y engatillándose en la ranura anular.
Este proceso de montaje puede facilitarse haciendo que entre el
anillo de retenida y la ranura anular, esté previsto un
insignificante juego axial.
Como material para el anillo de retenida, se
recomienda un material elastómero, obteniéndose resultados
especialmente buenos con polioximetileno (POM).
Una medida especialmente ventajosa consiste en
seleccionar el diámetro interior del sector externo del alojamiento,
antepuesto axialmente al anillo de retenida, mayor que el diámetro
interior del anillo montado de retenida, en unión con una adaptación
amplia del diámetro, de tal manera que el diámetro interior del
citado sector exterior antepuesto, del alojamiento, corresponda al
diámetro exterior del cuerpo de inserción, definido por los medios
de anclaje, o sea preferentemente algo mayor. De este modo se impide
durante el montaje por enchufado del cuerpo de inserción, una
solicitación demasiado alta de los medios de anclaje por eventual
contacto con el material duro del cuerpo de sujeción, pudiendo
excluirse desde luego totalmente un contacto, lo cual reduce o
excluye totalmente el peligro de un cizallado de los medios de
anclaje al meter a presión el cuerpo de inserción.
Para fijar la tubería de fluido a conectar, en la
zona del perímetro interior del cuerpo de inserción, pueden preverse
medios de sujeción, por ejemplo, en forma de elementos móviles
elásticos de agarre, que pueden aplicarse a una tubería introducida
de fluido, en su perímetro exterior. Una forma constructiva
especialmente ventajosa a este respecto, prevé realizar los
elementos de agarre como parte integrante de un cuerpo anular fijado
en el cuerpo de inserción.
Además, puede existir un cuerpo de desbloqueo,
móvil en especial axialmente con relación al inserto, con el cual
puede actuarse por accionamiento manual sobre los medios de
sujeción, de tal manera que estos realicen un movimiento de
desenclavamiento dirigido radialmente hacia fuera, para desenclavar
y retirar una tubería de fluido previamente enchufado.
A pesar de que en principio sería posible
realizar globalmente el dispositivo de empalme, como unidad
constructiva separada, que se instalaría en el lugar previsto de
inserción, se deducen ventajas especiales, sobre todo cuando el
cuerpo de sujeción del dispositivo de empalme, está formado
directamente por una parte integrante de un aparato hidráulico, por
ejemplo, por la carcasa de este aparato.
A continuación se explica en detalle la invención
de la mano del dibujo adjunto. En este dibujo es:
Figura 1 Una forma preferente de realización del
dispositivo de empalme según la invención, en corte longitudinal,
estando representada de trazos y puntos una tubería de fluido
conectada en el dispositivo de empalme, y
Figura 2 Un corte transversal del dispositivo de
empalme de la figura 1, por la línea II - II de corte.
La figura 1 muestra un detalle de la carcasa 2 de
un aparato 1 hidráulico cualquiera, por ejemplo de una válvula o de
un accionamiento que puede activarse por la fuerza de un fluido, o
de otro dispositivo que funcione en relación con un medio de
presión, hidráulico o preferentemente, de uno neumático.
En la carcasa 2 está configurado al menos un
alojamiento 3, preferentemente configurado cilíndrico, y
eventualmente escalonado varias veces, el cual con su zona 4
terminal axial exterior, está abierto hacia una superficie 5
exterior de la carcasa 2, que en el ejemplo de realización, está
formada por la superficie frontal de un saliente en forma de garra,
de la carcasa 2.
La zona 6 terminal interior situada más adentro,
del alojamiento 3, se transforma en un canal 7 de fluido que
continúa en la carcasa 2. Este canal 7 de fluido conduce, por
ejemplo, en el caso de un aparato 1 hidráulico formado por una
válvula, a una cámara de la válvula, a la que está coordinado un
elemento de válvula no mostrado en detalle.
La carcasa 2 representa un cuerpo de sujeción,
designado a continuación con la cifra 8 de referencia, para una
unidad de empalme designada en su forma general con la cifra 12 de
referencia, junto con la cual define un dispositivo 13 de empalme
que permite la conexión preferentemente desmontable de una tubería
14 de fluido, ilustrada de trazos y puntos. De este modo puede
prepararse un enlace hidráulico entre la tubería 14 de fluido,
rígida o flexible según sea necesario, y el canal 7 de fluido. La
conexión de la tubería 14 de fluido se lleva a cabo muy fácilmente
en el ejemplo de realización, mediante enchufado coaxial en la
unidad 12 de empalme, por la que es sujetada desmontable en estado
enchufado. En la figura 1 está ilustrado este estado enchufado de la
tubería 14 de fluido.
El cuerpo 8 de sujeción y, por tanto, también la
pared limitadora del alojamiento 3 se compone en el ejemplo de
realización, de metal, y aquí en especial, de un material de
aluminio conformado con la estructura deseada mediante un
procedimiento de fundición inyectada, un material que encuentra
aplicación muy frecuentemente en aparatos hidráulicos, para la
estructuración de carcasas. Con este material y procedimiento de
conformación, se pueden realizar conformaciones óptimas de forma
relativamente sencilla, obteniéndose al mismo tiempo una resistencia
relativamente alta.
La unidad 12 de empalme dispone de un cuerpo 16
de inserción, de forma de casquillo, que presenta un paso 15 axial,
el cual en el marco de un montaje por enchufado en la dirección 17
de montaje, ilustrada por la flecha, está fijado en el alojamiento
3. Durante el montaje por enchufado, el cuerpo 16 de inserción se
mete a presión coaxialmente en el alojamiento 3, aplicando una
cierta fuerza de montaje axialmente desde fuera según la flecha
17.
En el estado montado de la unidad 12 de empalme
en el cuerpo 8 de sujeción, el cuerpo 16 de inserción está alojado
en el alojamiento 3, de preferencia en toda su longitud axial, y
termina especialmente a haces con la superficie 5 exterior arriba
citada, del cuerpo 8 de sujeción.
El cuerpo 16 de inserción dispone en su perímetro
exterior orientado radialmente, de medios 18 de anclaje formados por
uno o varios salientes que sobresalen hacia fuera radialmente,
mediante los cuales está sujeto en el alojamiento 3 con un efecto de
dentado, de tal manera que se impide una extracción del alojamiento
3. En el ejemplo de realización los medios 18 de anclaje se componen
de un saliente 22 de anclaje, de forma anular, concéntrico al cuerpo
16 de inserción, y que está perfilado como un diente de sierra, y se
une a los sectores cilíndricos axiales a los dos lados de la
superficie 23 periférica exterior del cuerpo 16 de inserción, con
respecto a los cuales sobresale radialmente.
En una forma de realización no representada en
detalle, están previstos varios salientes de anclaje, de forma
anular, coaxiales unos a otros, que están dispuestos distanciados
axialmente unos respecto a otros. Evidentemente se ha demostrado que
puede garantizarse una sujeción suficiente, ya con un solo saliente
22 de anclaje.
En el ejemplo de realización, el cuerpo 16 de
inserción es un cuerpo metálico y se compone de preferencia de
material de latón. Los medios 18 de anclaje son por conveniencia
parte integrante de una sola pieza del cuerpo 16 de inserción y, por
tanto, se componen en el ejemplo de realización asimismo de metal,
lo que garantiza la transmisión de altas fuerzas de tracción.
El anclaje del cuerpo 16 de inserción en el
alojamiento 3, no se lleva a cabo por acción combinada directa con
el cuerpo 8 de sujeción, sino con interposición de un componente
constructivo adicional, en forma de un anillo 24 de retenida
compuesto de material plástico. Este anillo 24 de retenida está
dispuesto coaxial en el alojamiento 3, y está fijado en una ranura
25 anular del cuerpo 8 de sujeción, prevista en el perímetro
interior del alojamiento 3.
La ranura 25 anular tiene una superficie 26 del
fondo de la ranura, que mira radialmente hacia dentro, así como dos
flancos 27, 28 de la ranura que definen su límite lateral, y miran
axialmente uno hacia el otro. El flanco de la ranura que está
situado más exterior axialmente con respecto al alojamiento 3, y que
mira axialmente hacia dentro, se designa a continuación como flanco
27 exterior de la ranura, y el flanco de la ranura más interior
axialmente, y orientado axialmente hacia fuera, como flanco 28
interior de la ranura.
El anillo 24 de retenida, que dispone de una
sección transversal rectangular, se inserta con su sector orientado
radialmente hacia fuera, en la ranura 25 anular, estando vuelta cada
una de sus dos superficies 32, 33 frontales axiales opuestas, a cada
uno de los flancos 27, 28 exterior o interior. De este modo el
anillo 24 de retenida está impedido de cualquier movimiento axial
digno de mención, con respecto al cuerpo 8 de sujeción, está fijado
casi inmóvil axialmente mediante contacto con arrastre de forma, con
el cuerpo 8 de sujeción.
En el ejemplo de realización, está unido
evidentemente con un juego insignificante axial de movimiento que
hay que atribuir al tipo de montaje del anillo 24 de retenida. Así
en el ejemplo de realización, el anillo 24 de retenida no está
conformado en la ranura 25 anular, como en principio sería posible,
por ejemplo, en el marco de un procedimiento de fundición inyectada.
Más bien se lleva a cabo el montaje del anillo 24 de retenida en
estado prefabricado del último en la dirección 17 de montaje desde
fuera por engatillado o enclavijado en la ranura 25 anular.
Para que el anillo 24 de retenida pueda ser
introducido durante el montaje por el sector 34 exterior del
alojamiento 3, antepuesto axialmente a la ranura 25 anular, respecto
a la cara exterior del alojamiento 3 -el diámetro de este sector 34
exterior es menor que el de la superficie 24 del fondo de la
ranura-, el anillo 24 de retenida está ranurado según la figura 2,
en un punto de su periferia. La anchura de la ranura 35 pasante
radial y axialmente, se elige de manera que para su montaje el
anillo 24 de retenida pueda comprimirse aplicando fuerzas radiales
temporales, con reducción de su sección transversal exterior, o de
su perímetro exterior, hasta que pase a través del sector 34
exterior del alojamiento 3. Cuando el anillo 24 de retenida,
deformado de este modo, e introducido en el alojamiento 3, llega a
la posición axial de la ranura 25 anular, se ensancha por sí mismo a
causa de la elasticidad de su material, aumentando de nuevo la
anchura de la ranura 35, de manera que se engatille en la ranura 25
anular solapando radialmente los flancos 27, 28 de la ranura.
Las propiedades elásticas de recuperación del
anillo 24 de retenida, pueden obtenerse sin problemas, haciendo que
el anillo 24 de retenida se fabrique de un material elastómero de
plástico, en especial, de plástico de polioximetileno.
En el estado montado en la ranura 25 anular, el
anillo 24 de retenida sobresale radialmente hacia dentro, un trecho
más allá de la superficie del perímetro interior del sector 34
exterior del alojamiento 3.
El montaje por enchufado del cuerpo 16 de
inserción en el alojamiento 3, se lleva a cabo después del montaje
previo del anillo 24 de retenida en la ranura 25 anular. Aquí el
perímetro exterior del cuerpo 16 de inserción, está adaptado por
conveniencia al perímetro interior del anillo 24 de retenida, de tal
manera que para el montaje por enchufado sea necesaria una cierta
fuerza, porque el anillo 24 de retenida se deforma radialmente entre
el cuerpo 8 de sujeción y el cuerpo 16 de inserción. De este modo se
produce un asiento radial sin juego del cuerpo 16 de inserción en el
alojamiento 3.
Durante el montaje por enchufado del cuerpo 16 de
inserción, se introducen también los medios 18 de anclaje en el
anillo 24 de retenida. Puesto que sobresalen de la superficie 23 del
perímetro exterior del cuerpo 16 de inserción, que está en contacto
superficial con la superficie del perímetro interior del anillo 24
de retenida, se encajan desde el interior radialmente, con arrastre
de forma, en el material de plástico del anillo 24 de retenida. Se
produce pues un efecto de dentado que impide que el cuerpo 16 de
inserción pueda extraerse del anillo 24 de retenida en dirección
contraria a la dirección 17 de montaje. Las fuerzas de tracción
transmitidas mediante los medios 18 de anclaje del cuerpo 16 de
inserción, al anillo 24 de retenida, son absorbidas en último
término por el cuerpo 8 de sujeción, en el que se puede apoyar
axialmente el anillo 24 de retenida. El apoyo se lleva a cabo a
través de los dos flancos 27, 28 de la ranura en las dos direcciones
axiales, de manera que el anillo 24 de retenida no sólo está
asegurado por arrastre de forma contra una extracción del
alojamiento 3, sino también se limita su profundidad axial de
montaje, y se sujeta en su posición axial cuando el cuerpo 16 de
inserción se mete a presión coaxialmente.
Puesto que los medios 18 de anclaje previstos en
el cuerpo 16 de inserción, penetran solamente en el material de
plástico del anillo 24 de retenida, y no actúan en combinación con
el material metálico más duro del cuerpo 18 de sujeción, está
garantizado que incluso en caso de aplicación pulsante de presión de
la tubería14 de fluido y, por tanto, de insignificantes movimientos
relativos axiales unidos a ella, entre el cuerpo 16 de inserción y
el cuerpo 18 de sujeción, el efecto deseado de dentado permanece
controlado fiablemente, y se impide un rasgado.
A pesar de que en principio sería posible fijar
adicionalmente con arrastre de forma el anillo 24 de retenida en el
alojamiento 3, por ejemplo, por pegado o por otras medidas, en el
ejemplo de realización puede prescindirse de una medida semejante,
lo cual facilita mucho el montaje.
Otro aspecto ventajoso resulta de que el diámetro
d_{I} interior del sector 34 exterior del alojamiento 3,
antepuesto axialmente a la ranura 25 anular, no es menor que el
diámetro d_{A} exterior del cuerpo 16 de inserción, definido por
los medios 18 de anclaje. Por conveniencia el diámetro d_{I}
interior es mayor que el citado diámetro d_{A} exterior, de manera
que al enchufar el cuerpo 16 de inserción en el alojamiento 3, se
excluye con seguridad un contacto de los medios 18 de anclaje con
las zonas metálicas del cuerpo 8 de sujeción, antepuestas al anillo
24 de retenida. De este modo se impide un cizallado previsible de
los medios 18 de anclaje, que como consecuencia de la elección del
material, en general poseen una resistencia menor que el material
del cuerpo 8 de sujeción.
La unidad 12 de empalme con su cuerpo 16 de
inserción, puede fijarse, sin utilizar el citado anillo 24 de
retenida, directamente en el alojamiento 3 de un cuerpo de sujeción
compuesto de material plástico. Para el montaje de la unidad 12 de
empalme en el alojamiento de un cuerpo 8 de sujeción compuesto de
metal, es suficiente dotar el alojamiento 3 en la forma citada, con
un anillo 24 de retenida compuesto de material de plástico, que crea
en la interfaz con el cuerpo 16 de inserción, las condiciones
comparables a un cuerpo de sujeción de plástico, de manera que la
unidad 12 de empalme sea apropiada opcionalmente para el montaje en
un cuerpo de sujeción de plástico, o en un cuerpo de sujeción de
metal.
Para sujetar la tubería 14 enchufada de fluido en
la unidad 12 de empalme, la última está equipada en la zona del
perímetro interior del cuerpo 16 de inserción, con medios 36 de
sujeción. Estos están formados en el ejemplo de realización por
elementos elásticos de agarre, fijados en el cuerpo 16 de inserción,
aunque móviles con relación al cuerpo 16 de inserción, los cuales
están realizados como parte integrante de un cuerpo 37 anular
compuesto de preferencia totalmente de metal, que está sujeto con un
sector 38 anular exterior en una hendidura del cuerpo 16 de
inserción, o de otra manera, en el cuerpo 16 de inserción. Los
medios 36 de sujeción están curvados en la dirección 17 de montaje,
desde el plano 42 principal de ensanchamiento, ilustrado de puntos y
trazos, del cuerpo 37 anular, y discurren hacia su extremo libre,
inclinados radialmente hacia dentro, y asimismo en la dirección 17
de montaje. Sus extremos libres definen un diámetro interior del
cuerpo 17 anular que, considerado sin enchufar la tubería 14 de
fluido, es menor que el diámetro exterior de esta tubería 14 de
fluido.
Una tubería 14 de fluido a empalmar, se enchufa
en la unidad 12 de empalme en la dirección 17 de montaje, desde el
lado 43 de manipulación, coordinado a la zona 4 terminal axial
exterior del alojamiento 3. Aquí llega a hacer contacto con su cara
frontal, con el reverso inclinado y orientado en contra de la
dirección 17 de montaje, de los medios 36 de sujeción, que a
continuación se desplazan radialmente hacia fuera, de manera que la
tubería 14 de fluido pueda enchufarse a través del cuerpo 37 anular.
Condicionada por la fuerza elástica de recuperación de los medios 36
de sujeción, la tubería 14 de fluido se aplica y sujeta a
continuación en la zona de su perímetro exterior, a modo de garras,
por los medios 36 de sujeción. Aquí los medios 36 de sujeción pueden
llegar a encajarse con sus extremos libres, con arrastre de forma,
con la tubería 14 de fluido.
En casos en los que, como en el ejemplo de
realización, deba de poder ser posible una separación necesaria de
una tubería 14 de fluido, conectada previamente, la unidad 12 de
empalme está equipada con un cuerpo 44 de desbloqueo. Este penetra
con un sector 45 de aplicación de forma de casquillo, desde el lado
43 de manipulación, en el paso 15 axial del cuerpo 16 de inserción.
Mediante el sector 45 de aplicación, el cuerpo 44 de desbloqueo está
guiado desplazable axialmente en el perímetro interior del cuerpo 16
de inserción. Un sector 46 de manipulación, unido con el sector 45
de aplicación, y estructurado, por ejemplo, en forma de brida, se
encuentra por fuera del cuerpo 16 de inserción, y está antepuesto a
este, respecto al lado 43 de manipulación.
El cuerpo 44 de desbloqueo posee una abertura 47
coaxial que es atravesada por la tubería 14 enchufada de fluido.
El cuerpo 44 de desbloqueo se extiende en el
interior del cuerpo 16 de inserción, hasta el reverso de los medios
36 de sujeción. Para retirar la tubería 14 de fluido, se ejerce
manualmente sobre el sector 46 de manipulación, una fuerza de
accionamiento en el mismo sentido que la dirección 17 de montaje, de
manera que el cuerpo 44 de desbloqueo se desplace en la dirección 17
de montaje, actuando por el reverso en los medios 36 de sujeción, y
obligando a estos a un movimiento de giro dirigido radialmente hacia
fuera, y que puede designarse como movimiento de desenclavamiento.
De este modo, los medios 36 de sujeción se desenganchan de la pared
de la tubería 14 de fluido, que con ello puede extraerse de la
unidad 12 de empalme.
Por conveniencia el cuerpo 44 de desbloqueo está
sujeto sin poderse perder, al cuerpo 16 de inserción. Esto puede
suceder, por ejemplo, haciendo que disponga de uno o varios
salientes 48 radiales que miren radialmente hacia fuera, y que
pueden agarrar por detrás un escalón 49 en el perímetro interior del
cuerpo 16 de inserción.
La fuerza de compresión necesaria para meter a
presión el cuerpo 16 de inserción en el alojamiento 3, o en el
anillo 24 de retenida, puede aplicarse en el ejemplo de realización,
en el sector 46 de manipulación del cuerpo 44 de desbloqueo. Este se
introduce aquí primeramente un poco más en el cuerpo 16 de
inserción, hasta que llega a hacer tope con una superficie 52 de
apoyo en la cara 53 frontal opuesta del cuerpo 16 de inserción, de
manera que se transmita la fuerza de compresión al cuerpo 16 de
inserción.
La profundidad de enchufado del cuerpo 16 de
inserción puede limitarse, por ejemplo, mediante un collar 54 de
tope, previsto en el extremo exterior axial del cuerpo 16 de
inserción, y que sobresale radialmente de la superficie 23
periférica exterior, y que al alcanzar la profundidad prevista de
montaje, llega a hacer tope en la superficie 32 frontal axial
orientada axialmente hacia fuera, del sector del anillo 24 de
retenida, que sobresale radialmente hacia dentro, de la ranura 25
anular.
Por último, el dispositivo 13 de empalme está
equipado todavía con un dispositivo 55 de obturación, por ejemplo,
formado por una junta única de una sola pieza que tiene una función
doble, obturando por una parte respecto al cuerpo 8 de sujeción, y
por otra parte respecto a la tubería 14 enchufada de fluido. Se
encuentra de preferencia en el interior del alojamiento 3, en un
punto interior antepuesto coaxialmente al cuerpo 16 de inserción. La
tubería 14 enchufada de fluido atraviesa el dispositivo 55 de
obturación. Mientras que en el ejemplo de realización, el
dispositivo 55 de obturación es un componente constructivo separado,
se comprende que también puede realizarse en una unidad constructiva
con el cuerpo 16 de inserción.
Claims (14)
1. Dispositivo de empalme para una tubería de
fluido, con una unidad (12) de empalme, que presenta un cuerpo (16)
de inserción del tipo de un casquillo, emplazado mediante montaje
por enchufado en un alojamiento (3) de un cuerpo (8) metálico de
sujeción, y en cuyo perímetro exterior están previstos medios (18)
de anclaje formados por uno o varios salientes, y que sirven para el
anclaje en el alojamiento (3), caracterizado por un anillo
(24) de retenida compuesto de material de plástico, que está fijado
en una ranura (25) anular prevista en el perímetro interior del
alojamiento (3), de forma que se puede apoyar axialmente en las dos
direcciones con respecto al cuerpo (8) de sujeción, estando
enchufado coaxialmente el cuerpo (16) de inserción en el anillo (24)
de retenida, y encajándose con sus medios (18) de anclaje en el
material de plástico del anillo (24) de retenida.
2. Dispositivo de empalme según la reivindicación
1, caracterizado porque los medios de anclaje se componen de
metal.
3. Dispositivo de empalme según la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque los medios (18) de anclaje
contienen uno o varios salientes (22) de forma anular, concéntricos
respecto al cuerpo (16) de inserción, a distancias axiales
sucesivas, en especial, con perfilado en forma de diente.
4. Dispositivo de empalme según alguna de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el anillo (24)
de retenida está flanqueado en cada una de sus dos caras frontales
axiales, por un flanco (27, 28) de la ranura (25) anular.
5. Dispositivo de empalme según alguna de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el anillo (24)
de retenida se inserta en la ranura (25) anular con juego axial
insignificante.
6. Dispositivo de empalme según alguna de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el anillo (24)
de retenida está fijado axialmente en el cuerpo (8) de sujeción
solamente por contacto con arrastre de forma con las zonas que lo
flanquean axialmente, de la ranura (25) anular.
7. Dispositivo de empalme según alguna de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el anillo (24)
de retenida está ranurado en un punto de su periferia,
seleccionándose la anchura de la ranura de manera que el anillo (24)
de retenida pueda comprimirse provisionalmente con recuperación
elástica, reduciendo su sección transversal exterior, de tal manera
que pueda emplazarse en la ranura (25) anular desde fuera a través
del sector (34) exterior del alojamiento (3), antepuesto axialmente
a la ranura (25) anular.
8. Dispositivo de empalme según alguna de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el anillo (24)
de retenida se compone de material elastómero, y en especial, de
polioximetileno.
9. Dispositivo de empalme según alguna de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el diámetro
interior del sector (34) exterior del alojamiento (3), antepuesto
axialmente al anillo (24) de retenida, es mayor que el diámetro
interior del anillo (24) de retenida, y aquí no menor y
preferentemente mayor que el diámetro exterior del cuerpo(16)
de inserción, definido por los medios (18) de anclaje.
10. Dispositivo de empalme según alguna de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en la zona del
perímetro interior del cuerpo (16) de inserción, están previstos
medios (36) de sujeción para fijar la tubería (14) de fluido
introducida en el cuerpo (16) de inserción, y a conectar.
11. Dispositivo de empalme según la
reivindicación 10, caracterizado porque los medios (36) de
sujeción están formados por elementos móviles elásticos de agarre,
que sobresalen hacia dentro, y que están en condiciones de aplicarse
a una tubería enchufada de fluido, por el lado de la periferia.
12. Dispositivo de empalme según la
reivindicación 10 u 11, caracterizado porque la unidad (12)
de empalme presenta un cuerpo (44) de desbloqueo, móvil respecto al
cuerpo (16) de inserción, y que penetra en el cuerpo (16) de
inserción, y puede actuar mediante accionamiento manual sobre los
medios (36) de sujeción, de tal manera que estos realizan un
movimiento de desenclavamiento, dirigido radialmente hacia
fuera.
13. Dispositivo de empalme según alguna de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por un dispositivo
(55) axial de obturación, de forma anular, antepuesto coaxial
interiormente al cuerpo (16) de inserción, y que está previsto para
el trabajo combinado de obturación con el cuerpo (8) de sujeción y
con la tubería (14) de fluido que se enchufa.
14. Dispositivo de empalme según alguna de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el cuerpo (8)
de sujeción está formado por un componente constructivo de un
aparato hidráulico, por ejemplo, una válvula o un accionamiento, en
especial por la carcasa (2) de este aparato hidráulico.
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