ES2220815T3 - Dispositivo de empalme para una tuberia de fluido. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de empalme para una tubería de fluido, con una unidad (12) de empalme, que presenta un cuerpo (16) de inserción del tipo de un casquillo, emplazado mediante montaje por enchufado en un alojamiento (3) de un cuerpo (8) metálico de sujeción, y en cuyo perímetro exterior están previstos medios (18) de anclaje formados por uno o varios salientes, y que sirven para el anclaje en el alojamiento (3), caracterizado por un anillo (24) de retenida compuesto de material de plástico, que está fijado en una ranura (25) anular prevista en el perímetro interior del alojamiento (3), de forma que se puede apoyar axialmente en las dos direcciones con respecto al cuerpo (8) de sujeción, estando enchufado coaxialmente el cuerpo (16) de inserción en el anillo (24) de retenida, y encajándose con sus medios (18) de anclaje en el material de plástico del anillo (24) de retenida.

Description

Dispositivo de empalme para una tubería de fluido.

La invención se refiere a un dispositivo de empalme para una tubería de fluido, con una unidad de empalme, que presenta un cuerpo de inserción del tipo de un casquillo, emplazado mediante montaje por enchufado en un alojamiento de un cuerpo metálico de sujeción, y en cuyo perímetro exterior están previstos medios de anclaje formados por uno o varios salientes, y que sirven para el anclaje en el alojamiento.

Dispositivos de empalme de este tipo, que se infieren, por ejemplo, del documento EP 0 723 103 B1, se utilizan para poder conectar tuberías de fluido a aparatos hidráulicos, como válvulas o accionamientos o similares. En el dispositivo de empalme según el documento EP 0 723 103 B1, está prevista una unidad de empalme que se enchufa con un componente configurado como cuerpo de inserción, en un alojamiento de un cuerpo de sujeción, y se ancla en este alojamiento. El cuerpo de sujeción está formado aquí directamente por un componente del aparato hidráulico, llevándose a cabo el montaje por enchufado en el marco de un proceso de montaje a presión, durante el cual, medios de anclaje de forma de saliente previstos en el perímetro exterior del cuerpo de inserción, penetran en la pared del alojamiento, y provocan un enganche con arrastre de forma, de manera que el cuerpo de inserción se sujete en el alojamiento, inmóvil axialmente.

Los dispositivos de empalme de este tipo, tienen la ventaja de que en el montaje de la unidad de empalme, puede prescindirse de un proceso de roscado. Por otra parte se ha mostrado, no obstante, que no puede garantizarse fiablemente en todas las circunstancias, una sujeción segura del cuerpo de inserción en cuerpos de sujeción compuestos de metal -por ejemplo, carcasas de válvula, compuestas de fundición inyectada de aluminio-, porque los medios de anclaje, formados por uno o varios salientes, al meterlos a presión en el material más duro del cuerpo de sujeción, pueden deformarse o incluso cizallarse de manera que no puedan cumplir más, o no más en la medida deseada, su misión de anclaje.

Por consiguiente, es misión de la presente invención, crear un dispositivo de empalme del tipo citado en el preámbulo, que garantice un anclaje seguro del cuerpo de inserción mediante montaje por enchufado en el alojamiento, incluso en caso de cuerpo de sujeción, compuesto de metal.

Para la solución de esta misión, el dispositivo de empalme dispone de un anillo de retenida compuesto de material plástico, que está fijado en una ranura anular del cuerpo de sujeción, prevista en el perímetro interior del alojamiento, de manera que se pueda apoyar axialmente en las dos direcciones con respecto al cuerpo de sujeción, estando enchufado coaxialmente el cuerpo de inserción en el anillo de retenida, y encajándose con sus medios de anclaje en el material de plástico del anillo de retenida.

De este modo, en el alojamiento del cuerpo metálico de sujeción, en relación con las medidas de anclaje, se crean condiciones que son comparables con las de un cuerpo de sujeción compuesto de material de plástico, encajándose el cuerpo de inserción con sus medios de anclaje ya no más en el material relativamente duro del cuerpo metálico de sujeción, sino en el material más blando de plástico del anillo de retenida, emplazado en el alojamiento. El propio anillo de retenida está fijado axialmente en el cuerpo de sujeción, de tal manera que pueda apoyarse en las dos direcciones axiales con relación al cuerpo de sujeción, lo cual garantiza una sujeción segura del cuerpo de inserción, tanto durante el montaje por enchufado que normalmente tiene lugar en el marco de un proceso de montaje a presión, como también durante la posterior solicitación de tracción. El cuerpo de inserción está anclado directamente en el cuerpo metálico de sujeción, con interposición del anillo de retenida compuesto de material de plástico.

Otra ventaja obtenida con la forma constructiva según la invención, consiste en que, en caso de una aplicación pulsante de presión interior, normal en el funcionamiento, de la tubería conectada de fluido, las solicitaciones axiales alternativas que resultan de ello, son absorbidas con seguridad por la unión de forma dentada entre los medios de anclaje y el anillo de retenida, estando el anillo de retenida con su correspondiente acondicionamiento, en condiciones de apoyarse con una gran superficie en el cuerpo de sujeción. De este modo se impide un rasgado en la zona del encaje de anclaje, como el que puede presentarse en el estado actual de la técnica, cuando los medios de anclaje del cuerpo de inserción, actúan directamente en combinación con la superficie metálica del cuerpo de sujeción.

Otros acondicionamientos ventajosos de la invención se infieren de las reivindicaciones secundarias.

Los medios de anclaje, previstos en el cuerpo de inserción, se componen por conveniencia de metal y, en caso de un cuerpo de inserción compuesto de metal, pueden estar realizados como parte integrante directamente en una sola pieza, del cuerpo de inserción.

Los medios de anclaje pueden contener, por ejemplo, varios salientes de forma anular a distancias axiales sucesivas, cada uno de los cuales tiene en especial un perfilado en forma de diente, y están dispuestos concéntricos respecto al cuerpo de inserción. Como se ha hecho evidente, se obtiene un encaje óptimo de anclaje cuando los medios de anclaje que se encajan en el cuerpo de sujeción, se componen de tan sólo un saliente radial de forma anular.

La fijación segura deseada del anillo de retenida en el alojamiento del cuerpo de sujeción, puede conseguirse de forma especialmente sencilla haciendo que el anillo de retenida esté insertado en una ranura anular cuyos flancos orientados axialmente se oponen a las caras frontales del anillo de retenida, de manera que pueda apoyarse en ellos. De este modo también se da de forma especialmente sencilla, la posibilidad de fijar el anillo de retenida en el alojamiento solamente mediante contacto con arrastre de forma con los flancos de la ranura anular, y sin medidas adicionales de fijación, como pegar o meter a presión o similar.

El montaje del anillo de retenida es especialmente sencillo, cuando está ranurado en un punto de su periferia, de manera que para insertarlo en la ranura anular, pueda comprimirse provisional y elásticamente reduciendo su sección transversal exterior. El anillo de retenida puede introducirse, por ejemplo, en estado comprimido, ensanchándose de nuevo por sí mismo al llegar a la ranura anular, y engatillándose en la ranura anular. Este proceso de montaje puede facilitarse haciendo que entre el anillo de retenida y la ranura anular, esté previsto un insignificante juego axial.

Como material para el anillo de retenida, se recomienda un material elastómero, obteniéndose resultados especialmente buenos con polioximetileno (POM).

Una medida especialmente ventajosa consiste en seleccionar el diámetro interior del sector externo del alojamiento, antepuesto axialmente al anillo de retenida, mayor que el diámetro interior del anillo montado de retenida, en unión con una adaptación amplia del diámetro, de tal manera que el diámetro interior del citado sector exterior antepuesto, del alojamiento, corresponda al diámetro exterior del cuerpo de inserción, definido por los medios de anclaje, o sea preferentemente algo mayor. De este modo se impide durante el montaje por enchufado del cuerpo de inserción, una solicitación demasiado alta de los medios de anclaje por eventual contacto con el material duro del cuerpo de sujeción, pudiendo excluirse desde luego totalmente un contacto, lo cual reduce o excluye totalmente el peligro de un cizallado de los medios de anclaje al meter a presión el cuerpo de inserción.

Para fijar la tubería de fluido a conectar, en la zona del perímetro interior del cuerpo de inserción, pueden preverse medios de sujeción, por ejemplo, en forma de elementos móviles elásticos de agarre, que pueden aplicarse a una tubería introducida de fluido, en su perímetro exterior. Una forma constructiva especialmente ventajosa a este respecto, prevé realizar los elementos de agarre como parte integrante de un cuerpo anular fijado en el cuerpo de inserción.

Además, puede existir un cuerpo de desbloqueo, móvil en especial axialmente con relación al inserto, con el cual puede actuarse por accionamiento manual sobre los medios de sujeción, de tal manera que estos realicen un movimiento de desenclavamiento dirigido radialmente hacia fuera, para desenclavar y retirar una tubería de fluido previamente enchufado.

A pesar de que en principio sería posible realizar globalmente el dispositivo de empalme, como unidad constructiva separada, que se instalaría en el lugar previsto de inserción, se deducen ventajas especiales, sobre todo cuando el cuerpo de sujeción del dispositivo de empalme, está formado directamente por una parte integrante de un aparato hidráulico, por ejemplo, por la carcasa de este aparato.

A continuación se explica en detalle la invención de la mano del dibujo adjunto. En este dibujo es:

Figura 1 Una forma preferente de realización del dispositivo de empalme según la invención, en corte longitudinal, estando representada de trazos y puntos una tubería de fluido conectada en el dispositivo de empalme, y

Figura 2 Un corte transversal del dispositivo de empalme de la figura 1, por la línea II - II de corte.

La figura 1 muestra un detalle de la carcasa 2 de un aparato 1 hidráulico cualquiera, por ejemplo de una válvula o de un accionamiento que puede activarse por la fuerza de un fluido, o de otro dispositivo que funcione en relación con un medio de presión, hidráulico o preferentemente, de uno neumático.

En la carcasa 2 está configurado al menos un alojamiento 3, preferentemente configurado cilíndrico, y eventualmente escalonado varias veces, el cual con su zona 4 terminal axial exterior, está abierto hacia una superficie 5 exterior de la carcasa 2, que en el ejemplo de realización, está formada por la superficie frontal de un saliente en forma de garra, de la carcasa 2.

La zona 6 terminal interior situada más adentro, del alojamiento 3, se transforma en un canal 7 de fluido que continúa en la carcasa 2. Este canal 7 de fluido conduce, por ejemplo, en el caso de un aparato 1 hidráulico formado por una válvula, a una cámara de la válvula, a la que está coordinado un elemento de válvula no mostrado en detalle.

La carcasa 2 representa un cuerpo de sujeción, designado a continuación con la cifra 8 de referencia, para una unidad de empalme designada en su forma general con la cifra 12 de referencia, junto con la cual define un dispositivo 13 de empalme que permite la conexión preferentemente desmontable de una tubería 14 de fluido, ilustrada de trazos y puntos. De este modo puede prepararse un enlace hidráulico entre la tubería 14 de fluido, rígida o flexible según sea necesario, y el canal 7 de fluido. La conexión de la tubería 14 de fluido se lleva a cabo muy fácilmente en el ejemplo de realización, mediante enchufado coaxial en la unidad 12 de empalme, por la que es sujetada desmontable en estado enchufado. En la figura 1 está ilustrado este estado enchufado de la tubería 14 de fluido.

El cuerpo 8 de sujeción y, por tanto, también la pared limitadora del alojamiento 3 se compone en el ejemplo de realización, de metal, y aquí en especial, de un material de aluminio conformado con la estructura deseada mediante un procedimiento de fundición inyectada, un material que encuentra aplicación muy frecuentemente en aparatos hidráulicos, para la estructuración de carcasas. Con este material y procedimiento de conformación, se pueden realizar conformaciones óptimas de forma relativamente sencilla, obteniéndose al mismo tiempo una resistencia relativamente alta.

La unidad 12 de empalme dispone de un cuerpo 16 de inserción, de forma de casquillo, que presenta un paso 15 axial, el cual en el marco de un montaje por enchufado en la dirección 17 de montaje, ilustrada por la flecha, está fijado en el alojamiento 3. Durante el montaje por enchufado, el cuerpo 16 de inserción se mete a presión coaxialmente en el alojamiento 3, aplicando una cierta fuerza de montaje axialmente desde fuera según la flecha 17.

En el estado montado de la unidad 12 de empalme en el cuerpo 8 de sujeción, el cuerpo 16 de inserción está alojado en el alojamiento 3, de preferencia en toda su longitud axial, y termina especialmente a haces con la superficie 5 exterior arriba citada, del cuerpo 8 de sujeción.

El cuerpo 16 de inserción dispone en su perímetro exterior orientado radialmente, de medios 18 de anclaje formados por uno o varios salientes que sobresalen hacia fuera radialmente, mediante los cuales está sujeto en el alojamiento 3 con un efecto de dentado, de tal manera que se impide una extracción del alojamiento 3. En el ejemplo de realización los medios 18 de anclaje se componen de un saliente 22 de anclaje, de forma anular, concéntrico al cuerpo 16 de inserción, y que está perfilado como un diente de sierra, y se une a los sectores cilíndricos axiales a los dos lados de la superficie 23 periférica exterior del cuerpo 16 de inserción, con respecto a los cuales sobresale radialmente.

En una forma de realización no representada en detalle, están previstos varios salientes de anclaje, de forma anular, coaxiales unos a otros, que están dispuestos distanciados axialmente unos respecto a otros. Evidentemente se ha demostrado que puede garantizarse una sujeción suficiente, ya con un solo saliente 22 de anclaje.

En el ejemplo de realización, el cuerpo 16 de inserción es un cuerpo metálico y se compone de preferencia de material de latón. Los medios 18 de anclaje son por conveniencia parte integrante de una sola pieza del cuerpo 16 de inserción y, por tanto, se componen en el ejemplo de realización asimismo de metal, lo que garantiza la transmisión de altas fuerzas de tracción.

El anclaje del cuerpo 16 de inserción en el alojamiento 3, no se lleva a cabo por acción combinada directa con el cuerpo 8 de sujeción, sino con interposición de un componente constructivo adicional, en forma de un anillo 24 de retenida compuesto de material plástico. Este anillo 24 de retenida está dispuesto coaxial en el alojamiento 3, y está fijado en una ranura 25 anular del cuerpo 8 de sujeción, prevista en el perímetro interior del alojamiento 3.

La ranura 25 anular tiene una superficie 26 del fondo de la ranura, que mira radialmente hacia dentro, así como dos flancos 27, 28 de la ranura que definen su límite lateral, y miran axialmente uno hacia el otro. El flanco de la ranura que está situado más exterior axialmente con respecto al alojamiento 3, y que mira axialmente hacia dentro, se designa a continuación como flanco 27 exterior de la ranura, y el flanco de la ranura más interior axialmente, y orientado axialmente hacia fuera, como flanco 28 interior de la ranura.

El anillo 24 de retenida, que dispone de una sección transversal rectangular, se inserta con su sector orientado radialmente hacia fuera, en la ranura 25 anular, estando vuelta cada una de sus dos superficies 32, 33 frontales axiales opuestas, a cada uno de los flancos 27, 28 exterior o interior. De este modo el anillo 24 de retenida está impedido de cualquier movimiento axial digno de mención, con respecto al cuerpo 8 de sujeción, está fijado casi inmóvil axialmente mediante contacto con arrastre de forma, con el cuerpo 8 de sujeción.

En el ejemplo de realización, está unido evidentemente con un juego insignificante axial de movimiento que hay que atribuir al tipo de montaje del anillo 24 de retenida. Así en el ejemplo de realización, el anillo 24 de retenida no está conformado en la ranura 25 anular, como en principio sería posible, por ejemplo, en el marco de un procedimiento de fundición inyectada. Más bien se lleva a cabo el montaje del anillo 24 de retenida en estado prefabricado del último en la dirección 17 de montaje desde fuera por engatillado o enclavijado en la ranura 25 anular.

Para que el anillo 24 de retenida pueda ser introducido durante el montaje por el sector 34 exterior del alojamiento 3, antepuesto axialmente a la ranura 25 anular, respecto a la cara exterior del alojamiento 3 -el diámetro de este sector 34 exterior es menor que el de la superficie 24 del fondo de la ranura-, el anillo 24 de retenida está ranurado según la figura 2, en un punto de su periferia. La anchura de la ranura 35 pasante radial y axialmente, se elige de manera que para su montaje el anillo 24 de retenida pueda comprimirse aplicando fuerzas radiales temporales, con reducción de su sección transversal exterior, o de su perímetro exterior, hasta que pase a través del sector 34 exterior del alojamiento 3. Cuando el anillo 24 de retenida, deformado de este modo, e introducido en el alojamiento 3, llega a la posición axial de la ranura 25 anular, se ensancha por sí mismo a causa de la elasticidad de su material, aumentando de nuevo la anchura de la ranura 35, de manera que se engatille en la ranura 25 anular solapando radialmente los flancos 27, 28 de la ranura.

Las propiedades elásticas de recuperación del anillo 24 de retenida, pueden obtenerse sin problemas, haciendo que el anillo 24 de retenida se fabrique de un material elastómero de plástico, en especial, de plástico de polioximetileno.

En el estado montado en la ranura 25 anular, el anillo 24 de retenida sobresale radialmente hacia dentro, un trecho más allá de la superficie del perímetro interior del sector 34 exterior del alojamiento 3.

El montaje por enchufado del cuerpo 16 de inserción en el alojamiento 3, se lleva a cabo después del montaje previo del anillo 24 de retenida en la ranura 25 anular. Aquí el perímetro exterior del cuerpo 16 de inserción, está adaptado por conveniencia al perímetro interior del anillo 24 de retenida, de tal manera que para el montaje por enchufado sea necesaria una cierta fuerza, porque el anillo 24 de retenida se deforma radialmente entre el cuerpo 8 de sujeción y el cuerpo 16 de inserción. De este modo se produce un asiento radial sin juego del cuerpo 16 de inserción en el alojamiento 3.

Durante el montaje por enchufado del cuerpo 16 de inserción, se introducen también los medios 18 de anclaje en el anillo 24 de retenida. Puesto que sobresalen de la superficie 23 del perímetro exterior del cuerpo 16 de inserción, que está en contacto superficial con la superficie del perímetro interior del anillo 24 de retenida, se encajan desde el interior radialmente, con arrastre de forma, en el material de plástico del anillo 24 de retenida. Se produce pues un efecto de dentado que impide que el cuerpo 16 de inserción pueda extraerse del anillo 24 de retenida en dirección contraria a la dirección 17 de montaje. Las fuerzas de tracción transmitidas mediante los medios 18 de anclaje del cuerpo 16 de inserción, al anillo 24 de retenida, son absorbidas en último término por el cuerpo 8 de sujeción, en el que se puede apoyar axialmente el anillo 24 de retenida. El apoyo se lleva a cabo a través de los dos flancos 27, 28 de la ranura en las dos direcciones axiales, de manera que el anillo 24 de retenida no sólo está asegurado por arrastre de forma contra una extracción del alojamiento 3, sino también se limita su profundidad axial de montaje, y se sujeta en su posición axial cuando el cuerpo 16 de inserción se mete a presión coaxialmente.

Puesto que los medios 18 de anclaje previstos en el cuerpo 16 de inserción, penetran solamente en el material de plástico del anillo 24 de retenida, y no actúan en combinación con el material metálico más duro del cuerpo 18 de sujeción, está garantizado que incluso en caso de aplicación pulsante de presión de la tubería14 de fluido y, por tanto, de insignificantes movimientos relativos axiales unidos a ella, entre el cuerpo 16 de inserción y el cuerpo 18 de sujeción, el efecto deseado de dentado permanece controlado fiablemente, y se impide un rasgado.

A pesar de que en principio sería posible fijar adicionalmente con arrastre de forma el anillo 24 de retenida en el alojamiento 3, por ejemplo, por pegado o por otras medidas, en el ejemplo de realización puede prescindirse de una medida semejante, lo cual facilita mucho el montaje.

Otro aspecto ventajoso resulta de que el diámetro d_{I} interior del sector 34 exterior del alojamiento 3, antepuesto axialmente a la ranura 25 anular, no es menor que el diámetro d_{A} exterior del cuerpo 16 de inserción, definido por los medios 18 de anclaje. Por conveniencia el diámetro d_{I} interior es mayor que el citado diámetro d_{A} exterior, de manera que al enchufar el cuerpo 16 de inserción en el alojamiento 3, se excluye con seguridad un contacto de los medios 18 de anclaje con las zonas metálicas del cuerpo 8 de sujeción, antepuestas al anillo 24 de retenida. De este modo se impide un cizallado previsible de los medios 18 de anclaje, que como consecuencia de la elección del material, en general poseen una resistencia menor que el material del cuerpo 8 de sujeción.

La unidad 12 de empalme con su cuerpo 16 de inserción, puede fijarse, sin utilizar el citado anillo 24 de retenida, directamente en el alojamiento 3 de un cuerpo de sujeción compuesto de material plástico. Para el montaje de la unidad 12 de empalme en el alojamiento de un cuerpo 8 de sujeción compuesto de metal, es suficiente dotar el alojamiento 3 en la forma citada, con un anillo 24 de retenida compuesto de material de plástico, que crea en la interfaz con el cuerpo 16 de inserción, las condiciones comparables a un cuerpo de sujeción de plástico, de manera que la unidad 12 de empalme sea apropiada opcionalmente para el montaje en un cuerpo de sujeción de plástico, o en un cuerpo de sujeción de metal.

Para sujetar la tubería 14 enchufada de fluido en la unidad 12 de empalme, la última está equipada en la zona del perímetro interior del cuerpo 16 de inserción, con medios 36 de sujeción. Estos están formados en el ejemplo de realización por elementos elásticos de agarre, fijados en el cuerpo 16 de inserción, aunque móviles con relación al cuerpo 16 de inserción, los cuales están realizados como parte integrante de un cuerpo 37 anular compuesto de preferencia totalmente de metal, que está sujeto con un sector 38 anular exterior en una hendidura del cuerpo 16 de inserción, o de otra manera, en el cuerpo 16 de inserción. Los medios 36 de sujeción están curvados en la dirección 17 de montaje, desde el plano 42 principal de ensanchamiento, ilustrado de puntos y trazos, del cuerpo 37 anular, y discurren hacia su extremo libre, inclinados radialmente hacia dentro, y asimismo en la dirección 17 de montaje. Sus extremos libres definen un diámetro interior del cuerpo 17 anular que, considerado sin enchufar la tubería 14 de fluido, es menor que el diámetro exterior de esta tubería 14 de fluido.

Una tubería 14 de fluido a empalmar, se enchufa en la unidad 12 de empalme en la dirección 17 de montaje, desde el lado 43 de manipulación, coordinado a la zona 4 terminal axial exterior del alojamiento 3. Aquí llega a hacer contacto con su cara frontal, con el reverso inclinado y orientado en contra de la dirección 17 de montaje, de los medios 36 de sujeción, que a continuación se desplazan radialmente hacia fuera, de manera que la tubería 14 de fluido pueda enchufarse a través del cuerpo 37 anular. Condicionada por la fuerza elástica de recuperación de los medios 36 de sujeción, la tubería 14 de fluido se aplica y sujeta a continuación en la zona de su perímetro exterior, a modo de garras, por los medios 36 de sujeción. Aquí los medios 36 de sujeción pueden llegar a encajarse con sus extremos libres, con arrastre de forma, con la tubería 14 de fluido.

En casos en los que, como en el ejemplo de realización, deba de poder ser posible una separación necesaria de una tubería 14 de fluido, conectada previamente, la unidad 12 de empalme está equipada con un cuerpo 44 de desbloqueo. Este penetra con un sector 45 de aplicación de forma de casquillo, desde el lado 43 de manipulación, en el paso 15 axial del cuerpo 16 de inserción. Mediante el sector 45 de aplicación, el cuerpo 44 de desbloqueo está guiado desplazable axialmente en el perímetro interior del cuerpo 16 de inserción. Un sector 46 de manipulación, unido con el sector 45 de aplicación, y estructurado, por ejemplo, en forma de brida, se encuentra por fuera del cuerpo 16 de inserción, y está antepuesto a este, respecto al lado 43 de manipulación.

El cuerpo 44 de desbloqueo posee una abertura 47 coaxial que es atravesada por la tubería 14 enchufada de fluido.

El cuerpo 44 de desbloqueo se extiende en el interior del cuerpo 16 de inserción, hasta el reverso de los medios 36 de sujeción. Para retirar la tubería 14 de fluido, se ejerce manualmente sobre el sector 46 de manipulación, una fuerza de accionamiento en el mismo sentido que la dirección 17 de montaje, de manera que el cuerpo 44 de desbloqueo se desplace en la dirección 17 de montaje, actuando por el reverso en los medios 36 de sujeción, y obligando a estos a un movimiento de giro dirigido radialmente hacia fuera, y que puede designarse como movimiento de desenclavamiento. De este modo, los medios 36 de sujeción se desenganchan de la pared de la tubería 14 de fluido, que con ello puede extraerse de la unidad 12 de empalme.

Por conveniencia el cuerpo 44 de desbloqueo está sujeto sin poderse perder, al cuerpo 16 de inserción. Esto puede suceder, por ejemplo, haciendo que disponga de uno o varios salientes 48 radiales que miren radialmente hacia fuera, y que pueden agarrar por detrás un escalón 49 en el perímetro interior del cuerpo 16 de inserción.

La fuerza de compresión necesaria para meter a presión el cuerpo 16 de inserción en el alojamiento 3, o en el anillo 24 de retenida, puede aplicarse en el ejemplo de realización, en el sector 46 de manipulación del cuerpo 44 de desbloqueo. Este se introduce aquí primeramente un poco más en el cuerpo 16 de inserción, hasta que llega a hacer tope con una superficie 52 de apoyo en la cara 53 frontal opuesta del cuerpo 16 de inserción, de manera que se transmita la fuerza de compresión al cuerpo 16 de inserción.

La profundidad de enchufado del cuerpo 16 de inserción puede limitarse, por ejemplo, mediante un collar 54 de tope, previsto en el extremo exterior axial del cuerpo 16 de inserción, y que sobresale radialmente de la superficie 23 periférica exterior, y que al alcanzar la profundidad prevista de montaje, llega a hacer tope en la superficie 32 frontal axial orientada axialmente hacia fuera, del sector del anillo 24 de retenida, que sobresale radialmente hacia dentro, de la ranura 25 anular.

Por último, el dispositivo 13 de empalme está equipado todavía con un dispositivo 55 de obturación, por ejemplo, formado por una junta única de una sola pieza que tiene una función doble, obturando por una parte respecto al cuerpo 8 de sujeción, y por otra parte respecto a la tubería 14 enchufada de fluido. Se encuentra de preferencia en el interior del alojamiento 3, en un punto interior antepuesto coaxialmente al cuerpo 16 de inserción. La tubería 14 enchufada de fluido atraviesa el dispositivo 55 de obturación. Mientras que en el ejemplo de realización, el dispositivo 55 de obturación es un componente constructivo separado, se comprende que también puede realizarse en una unidad constructiva con el cuerpo 16 de inserción.

Claims (14)

1. Dispositivo de empalme para una tubería de fluido, con una unidad (12) de empalme, que presenta un cuerpo (16) de inserción del tipo de un casquillo, emplazado mediante montaje por enchufado en un alojamiento (3) de un cuerpo (8) metálico de sujeción, y en cuyo perímetro exterior están previstos medios (18) de anclaje formados por uno o varios salientes, y que sirven para el anclaje en el alojamiento (3), caracterizado por un anillo (24) de retenida compuesto de material de plástico, que está fijado en una ranura (25) anular prevista en el perímetro interior del alojamiento (3), de forma que se puede apoyar axialmente en las dos direcciones con respecto al cuerpo (8) de sujeción, estando enchufado coaxialmente el cuerpo (16) de inserción en el anillo (24) de retenida, y encajándose con sus medios (18) de anclaje en el material de plástico del anillo (24) de retenida.

2. Dispositivo de empalme según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de anclaje se componen de metal.

3. Dispositivo de empalme según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los medios (18) de anclaje contienen uno o varios salientes (22) de forma anular, concéntricos respecto al cuerpo (16) de inserción, a distancias axiales sucesivas, en especial, con perfilado en forma de diente.

4. Dispositivo de empalme según alguna de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el anillo (24) de retenida está flanqueado en cada una de sus dos caras frontales axiales, por un flanco (27, 28) de la ranura (25) anular.

5. Dispositivo de empalme según alguna de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el anillo (24) de retenida se inserta en la ranura (25) anular con juego axial insignificante.

6. Dispositivo de empalme según alguna de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el anillo (24) de retenida está fijado axialmente en el cuerpo (8) de sujeción solamente por contacto con arrastre de forma con las zonas que lo flanquean axialmente, de la ranura (25) anular.

7. Dispositivo de empalme según alguna de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el anillo (24) de retenida está ranurado en un punto de su periferia, seleccionándose la anchura de la ranura de manera que el anillo (24) de retenida pueda comprimirse provisionalmente con recuperación elástica, reduciendo su sección transversal exterior, de tal manera que pueda emplazarse en la ranura (25) anular desde fuera a través del sector (34) exterior del alojamiento (3), antepuesto axialmente a la ranura (25) anular.

8. Dispositivo de empalme según alguna de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el anillo (24) de retenida se compone de material elastómero, y en especial, de polioximetileno.

9. Dispositivo de empalme según alguna de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el diámetro interior del sector (34) exterior del alojamiento (3), antepuesto axialmente al anillo (24) de retenida, es mayor que el diámetro interior del anillo (24) de retenida, y aquí no menor y preferentemente mayor que el diámetro exterior del cuerpo(16) de inserción, definido por los medios (18) de anclaje.

10. Dispositivo de empalme según alguna de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en la zona del perímetro interior del cuerpo (16) de inserción, están previstos medios (36) de sujeción para fijar la tubería (14) de fluido introducida en el cuerpo (16) de inserción, y a conectar.

11. Dispositivo de empalme según la reivindicación 10, caracterizado porque los medios (36) de sujeción están formados por elementos móviles elásticos de agarre, que sobresalen hacia dentro, y que están en condiciones de aplicarse a una tubería enchufada de fluido, por el lado de la periferia.

12. Dispositivo de empalme según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque la unidad (12) de empalme presenta un cuerpo (44) de desbloqueo, móvil respecto al cuerpo (16) de inserción, y que penetra en el cuerpo (16) de inserción, y puede actuar mediante accionamiento manual sobre los medios (36) de sujeción, de tal manera que estos realizan un movimiento de desenclavamiento, dirigido radialmente hacia fuera.

13. Dispositivo de empalme según alguna de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por un dispositivo (55) axial de obturación, de forma anular, antepuesto coaxial interiormente al cuerpo (16) de inserción, y que está previsto para el trabajo combinado de obturación con el cuerpo (8) de sujeción y con la tubería (14) de fluido que se enchufa.

14. Dispositivo de empalme según alguna de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el cuerpo (8) de sujeción está formado por un componente constructivo de un aparato hidráulico, por ejemplo, una válvula o un accionamiento, en especial por la carcasa (2) de este aparato hidráulico.