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Die Erfindung betrifft ein Anschlussstück für Fluidleitungen,
mit Haltemitteln, die geeignet sind, mindestens eine anzuschließende Fluidleitung
festzuhalten, und mit Befestigungsmitteln, die geeignet sind, das
Anschlussstück
in einer Gehäuseausnehmung
zu verankern und die einen in die Gehäuseausnehmung einsetzbaren
Verankerungsring mit umfangsseitigen, vorsprungartigen Verankerungsmitteln enthalten.
Ferner betrifft die Erfindung ein mit mindestens einem derartigen
Anschlussstück
ausgestattetes fluidtechnisches Gerät.
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Anschlussstücke dieser Art, wie sie beispielsweise
aus der
DE 41 37 396
A1 hervorgehen, werden insbesondere verwendet, um Fluidleitungen an
fluidtechnische Geräte
wie Ventile oder Antriebe anschließen zu können. Das Anschlussstück wird
in eine entsprechend gestaltete Gehäuseausnehmung des Gehäuses des
betreffenden fluidtechnischen Gerätes eingesteckt und mittels
eines Verankerungsringes formschlüssig verankert. Bei dem Anschlussstück gemäß
DE 41 37 396 A1 erfolgt
das Einsetzen des Verankerungsringes im Rahmen eines Einpressvorganges,
wobei an ihm vorgesehene vorsprungartige Verankerungsmittel in eine
in die Wandung der Gehäuseausnehmung
eingebrachte Ringnut eingreifen. Ein Vorteil derartiger Anschlussstücke liegt
darin, dass bei der Montage auf einen Schraubvorgang verzichtet
werden kann. Andererseits ergeben sich Nachteile vor allem dann,
wenn die Wandung der Gehäuseausnehmung
aus Metall besteht, da hier die vorsprungartigen Verankerungsmittel
beim Einpressen deformiert oder abgeschert werden können, so dass
sie ihrer Verankerungsaufgabe nicht mehr nachkommen können.
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Ein ähnliches Anschlussstück geht
aus der
EP 0 723 103
B1 hervor. Dieses wird vergleichbar einer Patrone in eine
Gehäuseausnehmung
eingesteckt, wobei durch Einpressen am Außenumfang vorgesehene vorsprungartige
Verankerungsmittel in die Wandung der Gehäuseausnehmung eindringen.
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In dem deutschen Gebrauchsmuster
DE 20020052 U1 hat
man zur Behebung dieses Problems bereits vorgeschlagen, bei aus
Metall bestehenden Gehäusen
einen aus Kunststoffmaterial bestehende Haltering in der Gehäuseausnehmung
zu fixieren, der dann mit den Verankerungsmitteln zusammenwirken
kann, ohne diese zu beschädigen. Dies
bedingt jedoch eine gesonderte Bearbeitung der Gehäuseausnehmung
und, zum Einsetzen des Halteringes, einen zusätzlichen Montageschritt.
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Es ist die Aufgabe der vorliegenden
Erfindung, ein Anschlussstück
für Fluidleitungen
zu schaffen, das unabhängig
vom Material der Wandung der Gehäuseausnehmung
im Rahmen einer Einsteckmontage sicher verankert werden kann. Außerdem soll
ein mit mindestens einem derartigen Anschlussstück ausgestattetes fluidtechnisches
Gerät vorgeschlagen
werden.
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Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei
einem Anschlussstück
der eingangs genannten Art vorgesehen, dass die vorsprungartigen
Verankerungsmittel radial beweglich ausgebildet sind und dass die
Befestigungsmittel über
einen Beaufschlagungsring verfügen,
der bei in die Gehäuseausnehmung
eingesetztem Verankerungsring derart in einer Beaufschlagungsstellung
im Innern des Verankerungsringes positionierbar ist, dass er die
Verankerungsmittel nach radial außen in Verankerungseingriff
mit der Wandung der Gehäuseausnehmung
drückt.
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Gelöst wird die Aufgabe außerdem durch
ein fluidtechnisches Gerät,
insbesondere ein Ventil oder einen Antrieb, das mindestens eine
Gehäuseausnehmung
besitzt, in der ein in der vorgenannten Art ausgebildetes Anschlussstück verankert
ist.
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Bei derart ausgebildeten Anschlussstücken kann
der Vorgang des formschlüssigen
Verankerns in der Gehäuseausnehmung
im Anschluss an das Einsetzen des die Verankerungsmittel aufweisenden Verankerungsringes
in die Gehäuseausnehmung
erfolgen. Beim Einsetzen des Verankerungsringes können die
Verankerungsmittel nach radial innen nachgeben oder nehmen bereits
eine derart nach radial innen verlagerte Position ein, dass ein
eine Beschädigungsgefahr
hervorrufender Kontakt mit der Gehäuseausnehmung vermieden wird.
Erst wenn der Verankerungsring einschließlich den Verankerungsmitteln
in die Gehäuse ausnehmung
eingesteckt ist, erfolgt durch Betätigung des Beaufschlagungsringes die
gewünschte
formschlüssige
Verankerung, in dem dann die Verankerungsmittel durch entsprechende Positionierung
des Beaufschlagungsringes nach radial außen in Verankerungseingriff
mit der Wandung der Gehäuseausnehmung
gedrückt
werden. Selbst wenn das Material der Wandung der Gehäuseausnehmung
relativ hart ist, kann auf diese Weise eine zuverlässige Fixierung
mit beim Einstecken des Verankerungsringes nicht beschädigten Verankerungsmitteln
stattfinden. Es besteht dadurch auch die Möglichkeit, fluidtechnische
Geräte
unterschiedlichster Art, deren Gehäuse aus voneinander abweichenden Materialen
bestehen, mit dem gleichen Typ von Anschlussstücken auszustatten. Die Vielfalt
der erforderlichen Anschlussstücke
und die Lagerhaltungskosten lassen sich mithin beträchtlich
reduzieren.
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Vorteilhafte Weiterbildungen der
Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
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Es wäre beispielsweise möglich, den
Beaufschlagungsring schon ursprünglich
im Verankerungsring zu platzieren und das Verbringen aus der verriegelungstechnisch
unwirksamen Bereitschaftsstellung in die Beaufschlagungsstellung
durch ein Verdrehen des Beaufschlagungsringes relativ zum Verankerungsring
hervorzurufen. Als vorteilhafter wird jedoch eine Bauform angesehen,
bei der der Beaufschlagungsring zum Erhalt der Beaufschlagungsstellung
aus einer ganz oder teilweise axial außerhalb des Verankerungsringes
liegenden Bereitschaftsstellung koaxial in den Verankerungsring
einschiebbar ist. Beim Einschieben bewirkt der Beaufschlagungsring
mittelbar oder unmittelbar ein nach außen Drücken der beispielsweise aus
einem oder mehreren Vorsprüngen
gebildeten Verankerungsmittel.
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Es ist von Vorteil, wenn der Beaufschlagungsring
in der Bereitschaftsstellung form- und/oder reibschlüssig am
Veranke rungsring fixiert ist. Die Komponenten können daher zu einer Baugruppe
vormontiert werden, die sich leicht handhaben lässt.
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Eine besonders einfache Lösung sieht
vor, dass der Beaufschlagungsring, bei in die Gehäuseausnehmung
eingesetztem Verankerungsring und gleichzeitiger Einnahme der Bereitschaftsstellung, zur
axialen Außenseite
der Gehäuseausnehmung hin
aus dem Verankerungsring und vorzugsweise auch aus der Gehäuseausnehmung
herausragt. Um die Verankerungsmittel in die Verankerungsstellung zu
bringen, ist dann nurmehr der Beaufschlagungsring durch Auferlegung
einer entsprechenden Betätigungskraft
in den Verankerungsring hineinzudrücken.
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Eine besonders vorteilhafte Bauform
des Anschlussstückes
zeichnet sich dadurch aus, dass bei Bedarf eine nachträgliche Entnahme
aus der Gehäuseausnehmung
möglich
ist, ohne das Anschlussstück
oder die Gehäuseausnehmung
so zu beschädigen,
dass die weitere Funktionsfähigkeit
beeinträchtigt
wird. In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn der Beaufschlagungsring
in der Beaufschlagungsstellung derart lösbar fixiert ist, dass er aus
der Beaufschlagungsstellung in eine Freigabestellung verlagerbar
ist, in der die durch ihn hervorgerufene Druckbeaufschlagung der
Verankerungsmittel ganz oder teilweise aufgehoben ist, so dass das
Anschlussstück
wieder aus der Gehäuseausnehmung entnommen
werden kann.
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Bevorzugt ist der Beaufschlagungsring
in der Beaufschlagungsposition durch eine Rastverbindung am Verankerungsring
fixiert. Diese Rastverbindung kann lösbar ausgebildet sein, wenn
die zuvor erwähnte
spätere
Entnahme des Anschlussstückes aus
der Gehäuseausnehmung
gewährleistet
werden soll. Man kann dann beispielsweise ein angepasstes Demontagewerkzeug
vorsehen, das sich in den Verankerungsring einführen lässt, um die Rastverbindung
zu lösen
und vorzugsweise auch den Beaufschlagungsring so zu halten, dass
er aus der Beaufschlagungsstellung in die entsprechende Freigabestellung
verlagert werden kann.
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Für
die Montage des Anschlussstückes
in der Gehäuseausnehmung
ist es günstig,
wenn der Verankerungsring an mindestens einer Stelle seines Umfanges
längsgeschlitzt
ist. Hier bietet sich vor allem eine Bauform an, bei der der Verankerungsring an
genau einer Stelle seines Umfanges über die gesamte Länge hinweg
durchgehend geschlitzt ist. Dieser Schlitz ermöglicht ein Aufweiten und Verengen des
Verankerungsringes, wenn entsprechende Kräfte angreifen. Auf diese Weise
kann insbesondere ein Toleranzausgleich realisiert werden, der das
Einsetzen des Verankerungsringes in Gehäuseausnehmungen unterschiedlicher
Gehäusetypen
begünstigt.
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Insbesondere bei einem durchgehend
längsgeschlitzten
Verankerungsring ist es möglich,
die Verankerungsmittel unmittelbar am Außenumfang des Verankerungsringes
als starr mit dem Verankerungsring verbundene Teile vorzusehen,
wobei sich die den Verankerungseingriff gewährleistende radiale Beweglichkeit
dadurch einstellt, dass der Verankerungsring durch Verbreitern oder
Verengen des Längsschlitzes
mehr oder weniger weit aufgeweitet wird. Von Vorteil ist es hierbei,
wenn der Verankerungsring aus federelastischem Material besteht
und so geformt ist, dass er in der Bereitschaftsstellung des Beaufschlagungsringes
derart verengt ist, dass er sich ohne Probleme koaxial in die zugeordnete Gehäuseausnehmung
einschieben lässt.
Durch Aktivieren des Beaufschlagungsringes erfolgt dann das Aufweiten,
wodurch die vorsprungartigen Verankerungsmittel in die Wandung der
Gehäuseausnehmung
eingedrückt
werden.
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Zusätzlich oder alternativ ist
es auch möglich,
die Verankerungsmittel an federelastisch beweglichen Tragarmen des
Verankerungsringes vorzusehen, die vom Beaufschlagungsring nach
außen geschwenkt
werden können,
um den Verankerungseingriff hervorzurufen.
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Es ist des Weiteren von Vorteil,
wenn der Verankerungsring als Bestandteil eines Verankerungsgehäuses ausgebildet
ist, in dem ein federelastischer Haltering der Haltemittel angeordnet
ist, welcher vorgesehen ist, um eine eingesteckte Fluidleitung umfangsseitig
zu beaufschlagen. Das Verankerungsgehäuse verfügt zweckmäßigerweise über eine Anschlagschulter,
an der sich der Haltering axial abstützen kann. Es ist ferner von
Vorteil, wenn der Haltering axial zwischen dieser An schlagschulter
und dem sich in der Beaufschlagungsstellung befindenden Beaufschlagungsring
festgehalten wird.
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Die Anschlagschulter kann von einem
gelochten Bodenteil des Verankerungsgehäuses gebildet sein, das an
der im montierten Zustand nach axial innen in die Gehäuseausnehmung
hineinweisenden Seite des Verankerungsgehäuses platziert ist und, insbesondere
durch einstückige
Verbindung oder im Rahmen einer Fügeverbindung, mit dem Verankerungsring
fest verbunden ist.
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An dem Bodenteil ist zweckmäßigerweise ein
Dichtungsring gehalten, der zum dichtenden Zusammenwirken mit sowohl
der Wandung der Gehäuseausnehmung
als auch einer angeschlossenen Fluidleitung vorgesehen ist.
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Sind die Haltemittel ausgebildet,
um eine eingesteckte Fluidleitung am Außenumfang haltend zu beaufschlagen,
ist es von Vorteil, wenn zusätzlich
ein koaxial in den Beaufschlagungsring hineinragendes, axial bewegliches
Löseelement
vorgesehen ist, mit dem sich die Halteverbindung zum Zwecke des
Entnehmens der Fluidleitung lösen
lässt.
Das Löseelement
ist zweckmäßigerweise
verliersicher an dem Beaufschlagungsring gehalten, wobei es zweckmäßigerweise
erst montiert wird, nachdem der Beaufschlagungsring in die Beaufschlagungsstellung
verbracht worden ist.
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Nachfolgend wird die Erfindung anhand
der beiliegenden Zeichnungen näher
erläutert.
In dieser zeigen
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1 einen
Ausschnitt eines fluidtechnischen Gerätes, das mit einem erfindungsgemäßen Anschlussstück bevorzugter
Bauart ausgestattet ist, in einer Längsschnittdarstellung gemäß Schnittlinie I-I
aus 2,
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2 die
Anordnung aus 1 im Längsschnitt
und in einer Explosionsdarstellung bei noch nicht montiertem Anschlussstück,
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3 die
Anordnung aus 1 und 2 im zu einer Baugruppe vormontierten
Zustand des Anschlussstückes
unmittelbar vor dem Einsetzen in die Gehäuseausnehmung,
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4 den
in 1 strichpunktiert
markierten Ausschnitt IV, wobei ein Zustand gezeigt ist, bei dem
der Verankerungsring bereits in die Gehäuseausnehmung eingesetzt ist,
sich der Beaufschlagungsring aber noch in der Bereitschaftsstellung
befindet,
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5 ein
weiteres Ausführungsbeispiel
des erfindungsgemäßen Anschlussstückes im
in der Gehäuseausnehmung
eines fluidtechnischen Gerätes montierten
Zustand im Längsschnitt,
und
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6 die
Anordnung aus 5 während des
Montagevorganges, wobei der Verankerungsring bereits in die Gehäuseausnehmung
eingesetzt ist, der am Veranke rungsring durch Verrastung fixierte Beaufschlagungsring
jedoch noch seine Bereitschaftsstellung einnimmt.
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Die Figuren zeigen jeweils einen
Ausschnitt des Gehäuses 2 eines
fluidtechnischen Gerätes 1 das
mit einem Anschlussstück 3 ausgestattet
ist. Die 1 bis 4 einerseits und die 5 und 6 andererseits zeigen zwei unterschiedliche
Bauformen dieses Anschlussstückes 3.
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Bei dem fluidtechnischen Gerät 1 des
Ausführungsbeispiels
gemäß 1 bis 4 handelt es sich um ein in der Fluidtechnik
und insbesondere in der Pneumatik eingesetztes Ventil. Im Falle
der Ausführungsbeispiele
gemäß 5 und 6 ist das fluidtechnische Gerät 1 ein
durch Fluidkraft aktivierbarer Antrieb, beispielsweise ein pneumatischer
Drehantrieb oder Linearantrieb.
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Die fluidtechnischen Geräte 1 sind
im Innern mit einem oder mehreren Fluidkanälen ausgestattet. Aus den Figuren
geht jeweils ein Endabschnitt eines solchen Fluidkanals 4 hervor,
der über
eine Gehäuseausnehmung 6 zur
Außenfläche 5 des
Gehäuses 2 ausmündet.
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Um ein für den Betrieb des fluidtechnischen Gerätes 1 erforderliches
Druckmedium zuzuführen oder
abzuführen,
wird eine in der Zeichnung strichpunktiert angedeutete Fluidleitung 7 so
an der Gehäuseausnehmung 6 angeschlossen,
dass der sich in ihr erstreckende Fluidleitungskanal 8 mit
dem gehäuseseitigen
Fluidkanal 4 in Verbindung steht. Die Fluidleitung 7 ist
insbesondere von einem Schlauch gebildet.
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Anstelle der erwähnten fluidtechnischen Geräte 1 sind
auch andere Gerätetypen
möglich,
beispielsweise zur Aufbereitung von Druckluft dienende Wartungsgeräte oder
einfache Druckmittelverteiler.
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Das Anschlussstück 3 bildet die Schnittstelle zwischen
der Fluidleitung 7 und dem Gehäuse 2, wobei es in
der Gehäuseausnehmung 6 fest
verankert werden kann. Die 1 bis 4 zeigen eine Bauform mit
lösbarer
Verankerung, so dass das Anschlussstück 3 bei Bedarf wieder
aus der Gehäuseausnehmung 6 problemlos
entfernt werden kann. Die 5 und 6 zeigen eine Bauform, die
zum ständigen
Verbleib in der Gehäuseausnehmung 6 vorgesehen
ist.
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Soweit im Einzelfall nichts anderes
ausgeführt
wird, gilt diese Beschreibung für
alle abgebildeten Ausführungsbeispiele.
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Das Anschlussstück 3 verfügt über Befestigungsmittel 12,
die zur Verankerung des Anschlussstückes 3 in der Gehäuseausnehmung 6 dienen.
Ferner ist das Anschlussstück 3 mit
Haltemitteln 13 ausgestattet, die dazu dienen, die anzuschließende Fluidleitung 7 am
Anschlussstück 3 zu
fixieren.
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Die Haltemittel 13 sind
beim Ausführungsbeispiel
so ausgebildet, dass ein lösbarer
Steckanschluss der Fluidleitung 7 möglich ist. Sie besitzen einen
federelastischen Haltering 14, der über insbesondere schräg nach radial
innen ragende Klauen 15 verfügt, die die Fluidleitung 7 am
Außenumfang
federnd beaufschlagen, wenn die Fluidleitung 7 im Rahmen
des Anschlussvorganges durch den Haltering 14 hindurchgesteckt
wird.
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Die Befestigungsmittel 12 enthalten
einen Verankerungsring 16 mit insbesondere hülsenartiger Gestalt,
der im Bereich seines Außenumfanges
mit radial beweglichen, vorsprungartigen Verankerungsmitteln 17 versehen
ist. Beim Ausführungsbeispiel der 5 und 6 bestehen die Verankerungsmittel 17 aus
wenigstens einem und vorzugsweise genau einem Radialvorsprung, der
sich in Umfangsrichtung über
den gesamten Umfang des Verankerungsringes 16 erstreckt.
Beim Ausführungsbeispiel
der 1 bis 4 sind die vorsprungartigen
Verankerungsmittel 17 von einzelnen Verankerungsvorsprüngen 18 gebildet,
die jeweils Bestandteil eines am ringförmigen Grundkörper 19 des
Verankerungsringes 16 gelagerten Tragarmes 22 sind,
der in radialer Richtung verschwenkbar ist, wie dies in 4 durch Doppelpfeil 23 angedeutet
ist.
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Bei allen Ausführungsbeispielen sind die Verankerungsmittel 17 zweckmäßigerweise
einstückiger
Bestandteil des Veranke rungsringes 16, der insbesondere
aus federelastischem Material besteht, insbesondere Federmetall.
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Auch die Verankerungsmittel 17 gemäß 5 und 6 sind mit Bezug zur Längsachse 24 des Anschlussstückes 3 und
der Gehäuseausnehmung 6 in
radialer Richtung beweglich. Die Bewegbarkeit wird hier durch eine
längsgeschlitzte
Bauform des Verankerungsringes 16 gewährleistet. An einer Stelle seines
Umfanges besitzt der Verankerungsring 16 einen über seine
gesamte Länge
durchgehenden Längsschlitz 25,
der ein Aufweiten oder Verengen des Verankerungsringes 16 gestattet,
wobei die entsprechende Verformung eine Veränderung des Außendurchmessers
im Bereich der Verankerungsmittel 17 zur Folge hat.
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Bei der Montage des Anschlussstückes 3 wird
der Verankerungsring 16 unter koaxialer Anordnung zur Gehäuseausnehmung 6 in
einer durch einen Pfeil angedeuteten Montagerichtung 26 in
die Gehäuseausnehmung 6 eingesteckt.
Die Einstecktiefe wird durch am Verankerungsring 16 vorgesehene Anschlagmittel 27 begrenzt,
die bei Erreichen der gewünschten
Einstecktiefe auf eine Anschlagfläche 28 des Gehäuses 2 auftreffen.
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Beim Ausführungsbeispiel der 1 bis 4 ist die Anschlagfläche 28 von einer im
Innern der Gehäuseausnehmung 6 liegenden
Stirnfläche
einer ringförmigen
Abstufung 32 der Wandung 33 der Gehäuseausnehmung 6 gebildet.
Auf diese läuft,
bei Erreichen der Einstecktiefe, ein dem Verankerungsring 16 in
Montagerichtung 26 koaxial vorgelagertes, zentral geloch tes
Bodenteil 34 auf, das zweckmäßigerweise gemeinsam mit dem
Verankerungsring 16 zu einer Baueinheit zusammengefasst
ist, die als Verankerungsgehäuse 35 bezeichnet
sei.
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Bei dem Ausführungsbeispiel der 5 und 6 wäre
eine vergleichbare Anschlagmaßnahme
möglich.
Bei der abgebildeten Alternative sind die Anschlagmittel 27 jedoch
von einem Ringbund 36 am axial außen liegenden Ende des Verankerungsringes 16 gebildet,
der bei Erreichen der gewünschten
Einsetztiefe auf die Außenfläche 5 im
Ausmündungsbereich
der Gehäuseausnehmung 6 auftrifft.
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Im demontierten Zustand betrachtet
ist der Verankerungsring 16 so gestaltet, dass sein Außenumfang
im Bereich der Verankerungsmittel 17 etwa dem Innenumfang
des ihn aufnehmenden Längenabschnittes
der Gehäuseausnehmung 6 entspricht
oder vorzugsweise etwas geringer ist. Abweichend davon ist auch
ein geringfügiges Übermaß möglich, wenn die
Federelastizität
des Verankerungsringes 16 so ist, dass die Verankerungsmittel 17,
beim Einstecken des Verankerungsringes 16 in die Gehäuseausnehmung 6,
ohne größere Beaufschlagungskraft
nach radial innen zurückweichen
können.
Bei dem Ausführungsbeispiel
der 5 und 6 wird dies durch den Längsschlitz 25 gewährleistet,
im Falle der 1 bis 4 durch die Federelastizität der Tragarme 22.
Gleichwohl kann auch im letzteren Falle, wie dies insbesondere aus 2 hervorgeht, ein den Verankerungsring 16 unterteilender
Längsschlitz 25 vorgesehen sein,
um die Einsetzmontage zu erleichtern. Indem der Längs schlitz 25 je
nach Beaufschlagung des Verankerungsringes 16 in seinen
Breitenabmessungen variieren kann, ergibt sich ein einfacher Toleranzausgleich
bei toleranzbedingt voneinander abweichenden Querschnittsabmessungen.
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Zusätzlich zu dem erwähnten Verankerungsring 16 umfassen
die Befestigungsmittel 12 auch einen Beaufschlagungsring 37.
Dieser ist so ausgebildet, dass er koaxial in den Verankerungsring 16 eintauchen
kann, so dass er quasi einen Innenring darstellt, während der
Verankerungsring 16 einen Außenring bildet. Auch der Beaufschlagungsring 37 ist zweckmäßigerweise
mit einer derartigen Baulänge versehen,
dass man ihn als hülsenartig
bezeichnen kann.
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Es ist vorgesehen, dass der Beaufschlagungsring 37 während des
Vorganges des Einsetzens des Verankerungsringes 16 in die
Gehäuseausnehmung 6 eine
Bereitschaftsstellung einnimmt (3, 4 und 6), in der er ganz oder teilweise, entgegen
der Montagerichtung 26, außerhalb des Verankerungsringes 16 zu
liegen kommt. Erst nachdem der Verankerungsring 16 an Ort
und Stelle in der Gehäuseausnehmung 6 platziert
ist, wird der Beaufschlagungsring 37 in eine Beaufschlagungsstellung
im Innern des Verankerungsringes 16 verbracht (1 und 5).
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Die Bereitschaftsstellung des Beaufschlagungsringes 37 ist
beispielsweise aus 3, 4 und 6 ersichtlich. Hier geht auch die vorteilhafte
Bauform hervor, bei der der Beaufschlagungsring 37 während der
Einnahme der Bereitschaftsstellung formschlüssig (6) oder reibschlüssig (3 und 4)
am Verankerungsring 16 fixiert ist. Die formschlüssige Fixierung
kann durch eine Rastverbindung erzielt werden, indem beispielsweise
an dem in Montagerichtung 26 weisenden vorderen Ende des
Beaufschlagungsringes 37 radial außen eine umlaufende Rastnut 38 ausgebildet
ist, in die ein oder mehrere nach innen ragende Rastvorsprünge 43 am äußeren Ende
des Verankerungsringes 16 eingreifen können, oder umgekehrt.
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Beim Ausführungsbeispiel der 1 bis 4 kann die reibschlüssige Aufrechterhaltung der
Bereitschaftsstellung insbesondere durch die geschlitzte Ausführung des
Verankerungsringes 16 gewährleistet werden. Der Innenumfang
des Verankerungsringes 16 im Neutralzustand ist etwas geringer
als der Außenumfang
des Beaufschlagungsringes 37, so dass letzterer in den
Verankerungsring 16 durch geringfügiges Aufweiten desselben eingesteckt
werden kann, worauf er durch die Rückstellkräfte vom Verankerungsring 16 fest
umschlossen wird.
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Die gegenseitige Fixierung von Beaufschlagungsring 37 und
Verankerungsring 16 kann im Wege einer Vormontage des Anschlussstückes 3 erfolgen
und hat den Vorteil, dass die Komponenten schon vorab zu einer Baugruppe
zusammengefügt sind,
was die spätere
Handhabung erleichtert. Gleichwohl wäre es prinzipiell möglich, die
Bereitschaftsstellung auch dadurch zu definieren, dass der Beaufschlagungsring 37 komplett
vom Verankerungsring 16 getrennt ist.
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Nachdem bei der Montage des Anschlussstückes 3 der
Verankerungsring 16 in der Gehäuseausnehmung 6 platziert
wurde, wird auf den Beaufschlagungsring 37 eine mit der
Montagerichtung 26 zusammenfallende Stellkraft FB ausgeübt.
Dies hat zur Folge, dass der Beaufschlagungsring 37 koaxial in
den Verankerungsring 16 eingeschoben wird, wobei er die
Verankerungsmittel 17 so beaufschlagt, dass diese nach
radial außen
in Verankerungseingriff mit der Wandung 32 der Gehäuseausnehmung 6 gedrückt werden.
Dieser Zustand, in dem der Beaufschlagungsring 37 die Beaufschlagungsstellung
einnimmt, geht aus 1 und 5 hervor. Während der Beaufschlagungsring 37 in
der Bereitschaftsstellung noch aus dem Verankerungsring 16 relativ
weit entgegen der Montagerichtung 26 herausragte, sitzt
er in der Beaufschlagungsstellung größtenteils und vorzugsweise über seine
gesamte axialer Länge
im Innern des Verankerungsrings 16.
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Während
des Einschiebevorganges stützt sich
der Verankerungsring 16 über die Anschlagmittel 27 am
Gehäuse 2 ab.
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Beim Ausführungsbeispiel der 1 bis 4 drückt
der Beaufschlagungsring 37 beim Hineinpressen in den Verankerungsring 16 gegen
die nach radial innen orientierten Innenflächen 44 der die Verankerungsmittel 17 aufweisenden
Tragarme 22. Letztere sind so ausgebildet, dass sie bei
noch nicht eingeschobenen Beaufschlagungsring 37 durch
fensterartige Aussparungen 45 des ringförmigen Grundkörpers 19 hindurch
nach radial innen vorstehen. Beim Hineindrücken des Beaufschla gungsringes 37 gleitet dieser
an den zweckmäßigerweise
leicht schräg
verlaufenden Innenflächen 44 entlang
und schwenkt die Tragarme 22 mit ihren Verankerungsmitteln 17 gemäß Pfeil 23 nach
radial außen,
bis er die Verankerungsmittel 17 schließlich gemäß 1 in die Wandung 33 der Gehäuseausnehmung 6 hineingedrückt hat.
Die Verankerungsmittel 17 ragen dabei durch die fensterartigen
Aussparungen 45 nach radial außen hinaus.
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Bei dem Ausführungsbeispiel der 5 und 6 ist die Anordnung so getroffen, dass
der Verankerungsring 16 während der Bereitschaftsstellung
des Beaufschlagungsringes 37 so weit verengt ist, dass er
ohne größeren Kraftaufwand
in die Gehäuseausnehmung 6 eingeschoben
werden kann. Wird nun der Beaufschlagungsring 37 in der
Montagerichtung 26 in den Verankerungsring 16 hineingedrückt, bewirkt
dies ein Aufweiten oder Aufspreizen des Verankerungsringes 16 insbesondere
in seiner Gesamtheit, zumindest aber in demjenigen Bereich, in dem sich
die Verankerungsmittel 17 befinden. Dadurch werden auch
hier die Verankerungsmittel 17 in die Wandung 33 der
Gehäuseausnehmung 6 hineingedrückt. Die
Druckkraft wird insbesondere durch komplementäre konische Beaufschlagungsflächen 46, 47 am
Außenumfang
des Beaufschlagungsringes 27 und am Innenumfang des Verankerungsringes 16 übertragen.
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Bei beiden Ausführungsbeispielen ist der Beaufschlagungsring 37 in
der Beaufschlagungsposition durch eine verriegelnd wirkende Rastverbindung am
Verankerungsring 16 fixiert und gegen ein ungewolltes Zurückbewegen
in die Bereitschaftsstellung gehindert.
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Im Falle der 5 und 6 liegt
eine nicht ohne weiteres lösbare
Rastverbindung 48 vor. Hier hintergreifen sich Beaufschlagungsring 37 und
Verankerungsring 16 mit zueinander komplementären Rastvorsprüngen und
Rastvertiefungen 52, 53.
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Die Rastverbindung 48 kann
jedoch auch lösbar
ausgeführt
werden, wenn die Möglichkeit
geschaffen werden soll, das Anschlussstück 3 bei Bedarf wieder
aus der Gehäuseausnehmung 6 zu
entfernen, ohne die Gehäuseausnehmung 6 oder
das Anschlussstück 3 zu
beschädigen.
Eine solche Bauform zeigen die 1 bis 4.
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Die Rastverbindung 48 ist
hier dadurch realisiert, dass der Verankerungsring 16 über nach
radial innen ragende Rastvorsprünge 54 verfügt, die
am Beaufschlagungsring 37 vorgesehene, nach axial außen, das
heißt
entgegen der Montagrichtung 26 orientierte Rastflächen 55 hintergreifen,
wenn der Beaufschlagungsring 37 bis zum Erreichen der Beaufschlagungsstellung
in den Verankerungsring 16 hineingeschoben ist.
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Die Rastflächen 55 sind zweckmäßigerweise von
den Randflächen
fensterartiger Durchbrechungen 56 des Beaufschlagungsringes 37 gebildet,
in die die Rastvorsprünge 54 eintauchen
können.
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Die Rastvorsprünge 54 sind federelastische Elemente,
so dass sie sich durch ein geeignetes Werkzeug jederzeit wieder
nach radial außen
aus den fensterartigen Durchbrechungen 56 hinausdrücken lassen,
wodurch der Beaufschlagungsring 37 wieder entriegelt ist.
Letzterer kann nun wieder aus dem Verankerungsring 16 herausgezogen
und in eine Freigabestellung verbracht werden, in der die durch
ihn hervorgerufene Druckbeaufschlagung der Verankerungsmittel 17 derart
ganz oder teilweise aufgehoben ist, dass auch der Verankerungsring 16 wieder
aus der Gehäuseausnehmung 6 entnommen werden
kann. Die Freigabestellung kann insbesondere mit der Bereitschaftsstellung
identisch sein.
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Das Herausziehen des Beaufschlagungsringes
erfolgt zweckmäßigerweise
durch das die Rastverbindung lösende
Entriegelungswerkzeug, das in die fensterartigen Durchbrechungen 56 eintaucht und
mithin entgegen der Montagerichtung 26 eine formschlüssige Verbindung
mit dem Beaufschlagungsring 37 eingeht (nicht dargestellt).
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Das gesamte Anschlussstück 3 liegt
zweckmäßigerweise
vor dem Verankern in der Gehäuseausnehmung 6 als
vormontierte Baugruppe sämtlicher
seiner Komponenten vor. Ersichtlich ist dies beispielsweise aus 3. In diesem vormontierten
Zustand kann das Anschlussstück 3 bis
zur Verwendung aufbewahrt werden, ohne dass man Gefahr läuft, einzelne
Komponenten zu verlieren.
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Wie schon erwähnt, bildet der Verankerungsring 16 zusammen
mit dem an seinem nach axial innen weisenden Ende angeordneten Bodenteil 34 ein als
Verankerungsgehäuse 35 bezeichnetes
Gehäuse.
Beim Ausführungsbeispiel
der 5 und 6 ist der Verankerungsring 16 einstückig mit
dem Bodenteil 34 ausgebildet, wobei der Längsschlitz 37 auch
durch das Bodenteil 34 hindurchgeht und somit das Verankerungsgehäuse 35 insgesamt
an einer Stelle seines Umfanges durchgehend unterbrochen ist. Beim
Ausführungsbeispiel
der 1 bis 4 hingegen liegt eine Fügeverbindung
zwischen dem Verankerungsring 16 und dem diesbezüglich separaten
Bodenteil 34 vor, wobei zweckmäßigerweise der geschlitzte
Verankerungsring 16 so koaxial auf das Bodenteil 34 aufgesetzt
ist, dass er letzteres zumindest kraftschlüssig umschließt und festhält. Bei
Bedarf kann die Verbindung auch eine zusätzliche formschlüssige Komponente
haben.
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Der eingangs schon erwähnte Haltering 14 ist
im Innern des Verankerungsgehäuses 35 platziert, wobei
er axial zwischen der in Montagerichtung 26 weisenden Stirnseite
des Beaufschlagungsringes 37 und einer Anschlagschulter 57 des
Verankerungsgehäuses 35 gefangen
ist. Bevorzugt ist die Anschlagschulter 57 von dem ringartig
gestalteten Bodenteil 34 gebildet.
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Der Haltering 14 sitzt so
mit seinem äußeren Rand 58 quasi
in einer Haltenut ein und ist axial fixiert. Gleichwohl sind die
klauenartigen Vorsprünge 15 in
der Lage, sich beim Einstecken der Fluidleitung 7 zu verbiegen,
so dass sie mit ihrer Rückstellkraft gegen
den Außenumfang
der Fluidleitung 7 vorgespannt sind.
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Die eingesteckte Fluidleitung 7 durchsetzt das
Anschlussstück 3 zweckmäßigerweise
vollständig,
wobei sie insbesondere auch durch einen Dichtungsring 62 hindurchgreift,
der an der dem Verankerungsring 16 entgegengesetzten Vorderseite
des Bodenteils 34 angeordnet ist. Der Dichtungsring 62 ist, beispielsweise
durch eine Rastverbindung oder durch eine sonstige Verbindungsart,
unverlierbar an dem Verankerungsgehäuse 35 gehalten. Er
beaufschlagt die hindurchgesteckte Fluidleitung 7 an ihrem Außenumfang.
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Gleichzeitig wirkt der Dichtungsring 62 auch mit
dem ihn umgebenden Wandabschnitt der Gehäuseausnehmung 6 dichtend
zusammen, so dass ein unerwünschter
Fluidaustritt zwischen dem Gehäuse 2 und
dem Anschlussstück 3 verhindert
wird.
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Soll eine in das montierte Anschlussstück 3 eingesteckte
Fluidleitung 7 wieder entfernt werden, geschieht dies durch
Betätigung
eines zu den Haltemitteln 13 gehörenden Löseelementes 63. Dieses Löseelement 63 ist
ringartig ausgebildet und ragt in den die Beaufschlagungsstellung
einnehmenden Beaufschlagungsring 37 von axial außen her
koaxial hinein. Eine außerhalb
des Verankerungsgehäuses 35 liegende
Betätigungspartie 64 des
Löseelements 63 erlaubt
das manuelle Einleiten einer mit der Montagerichtung 26 gleichgerichteten
Lösekraft FL, was zur Folge hat, dass das Löseelement 63 innerhalb
der Gehäuseausnehmung 6 in
der Montagerichtung 26 verlagert wird und mit einer an
der Vorderseite angeordneten Beaufschlagungspartie 65 so
auf die Rückseite
der Halteklauen 15 einwirkt, dass diese vom Außenumfang
der Fluidleitung 7 weggeschwenkt werden.
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Das Löseelement 63 ist zweckmäßigerweise durch
eine Rastverbindung verliersicher am Beaufschlagungsring 37 gehalten.
Hierzu können
am Innenumfang des Beaufschlagungsrings 37 mehrere über den
Umfang verteilte, nach radial innen ragende äußere Rastvorsprünge 66 vorgesehen
sein, die jeweils einen am Außenumfang
des Löseelements 63 vorgesehenen
inneren Rastvorsprung 67 hintergreifen können.
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Bei der Montage des Anschlussstückes 3 in der
Gehäuseausnehmung 6 kann
es vorteilhaft sein, wenn das Löseelement 63 noch
nicht vormontiert ist. Es lassen sich dann die erforderlichen Einpresskräfte günstiger
in den Beaufschlagungsring 37 einleiten. Das Löseelement 63 kann
dann eingerastet werden, nachdem die übrigen Komponenten des Anschlussstückes 3 in
der Gehäuseausnehmung 6 fixiert
sind.
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Bei der Montage des Anschlussstückes 3 gemäß 1 bis 4 in der Gehäuseausnehmung 6 wird zweckmäßigerweise
wie folgt vorgegangen.
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Zunächst werden sämtliche
Komponenten, vorliegend sind dies der Verankerungsring 16,
der Beaufschlagungsring 37, der Haltering 14,
das Bodenteil 34, der Dichtungsring 62 und das
Löseelement 63,
zu einer Baugruppe vormontiert, wie sie aus 3 hervorgeht. Der Beaufschlagungsring 37 nimmt
dabei die Bereitschaftsstellung ein.
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Nun wird das Anschlussstück 3 in
die entsprechend seiner Außenkontur
abgestufte Gehäuseausnehmung 6 koaxial
in Montagerichtung 26 eingesteckt. Die Einstecktiefe wird
durch das Zusammenwirken zwischen dem Verankerungsring 16 oder dem
Bodenteil 34 mit dem Gehäuse 2 vorgegeben. Nunmehr
wird der Beaufschlagungsring 37 in der Montagerichtung 26 in
den Verankerungsring 16 hineingepresst, wobei er aus der
Bereitschaftsstellung in die Beaufschlagungsstellung überwechselt
und die Verankerungsmittel 17 nach außen in Eingriff mit der Wandung 33 der
Gehäuseausnehmung 6 drückt. Beim
Positionieren des Beaufschlagungsringes 37 in der Beaufschlagungsposition
werden die mit den Verankerungsmitteln 17 ausgestatteten
Tragarme 22 aus ihrer radial weiter innen liegenden Freigabeposition
in eine radial weiter außen
liegende Verankerungsposition verlagert.
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Sobald der Beaufschlagungsring 37 die
Beaufschlagungsstellung erreicht hat, tritt die Rastverbindung 48 in
Aktion und sichert die zwischen dem Beaufschlagungsring 37 und
dem Verankerungsring 16 in der Beaufschlagungsstellung
eingenommene Relativposition.
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Sofern das Löseelement 63 bei einer
abgewandelten Verfahrensweise bis dahin noch nicht installiert worden
ist, erfolgt nun noch das Einrasten des Löseelements 63.
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Soll zu einem späteren Zeitpunkt eine Demontage
des Anschlussstückes 3 erfolgen,
wird zunächst
das Löseelement 63 entfernt.
Anschließend wird
mit einem geeigneten Entriegelungswerkzeug in die einander umschließenden Ringe 37, 16 eingegriffen,
die Rastverbindung 48 entriegelt und der Beaufschlagungsring 37 herausgezogen.
Anschließend kann
auch der nun nicht mehr verankerte Verankerungsring 16 einschließlich der übrigen Komponenten
problemlos aus der Gehäuseausnehmung 6 herausgezogen
werden.
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Im Falle der Bauform gemäß 5 und 6 ist die Reihenfolge der Montage entsprechend,
wobei lediglich die stattfindenden Verankerungsmechanismen aufgrund
der abweichenden Gestaltung der Verankerungsmittel 17 etwas
anders ausfallen. Beim Hineindrücken
des Beaufschlagungsringes 37 in den Verankerungsring 16 wird
letzterer aufgeweitet und werden dadurch die Verankerungsmittel 17 in
die Wandung 33 der Gehäuseausnehmung 6 hineingedrückt. Wie
im Falle der zuvor erläuterten
Bauform bleibt aber auch hier der Beaufschlagungsring 37 in seiner
Beaufschlagungsstellung gesichert, so dass die von ihm hervorgerufene
Druckkraft ständig
ansteht.