WO2004029496A1

WO2004029496A1 - Anschlusstück für eine fluidleitung

Info

Publication number: WO2004029496A1
Application number: PCT/EP2003/010392
Authority: WO
Inventors: Hans Jürgen CLAUS
Original assignee: Festo Ag & Co
Priority date: 2002-09-21
Filing date: 2003-09-18
Publication date: 2004-04-08
Also published as: DE10243878A1; DE10243878B4

Abstract

Es wird ein Anschlussstück (1) für eine Fluidleitung (2) vorgeschlagen. Am Aussenumfang der Fluidleitung (2) befinden sich Kontaktflächen (19) interner Signalleiter (7a, 7b). Das Anschlussstück (1) besitzt eine Steckaufnahme (14), in der sich eine Haltevorrichtung (24) zur mechanischen Fixierung der Fluidleitung (2) und Signalkontakte (42) zur elektrischen Verbindung mit den Kontaktflächen (19) befinden. Eine von der eingesteckten Fluidleitung (2) durchsetzte Lösehülse (15) kann in eine Lösestellung verbracht werden, in der sie die Haltevorrichtung (24) deaktiviert und gleichzeitig die Signalkontakte (42) von den Kontaktflächen (19) abhebt.

Description

Anschlussshück für eine Flui leitung

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Anschlussstück für eine einen Flu- idkanal enthaltende Fluidleitung, in deren Wandung mindestens ein zur Übertragung elektrischer Signale vorgesehener Signalleiter verläuft.

Aus der DE 20119352 Ul geht ein Anschlussstück hervor, das zum Anschließen einer einen Fluidkanal enthaltenden Fluidlei- tung geeignet ist, in deren Wandung mindestens ein zur Übertragung elektrischer Signale vorgesehener strangförmiger Signalleiter verläuft, der stirnseitig an der Fluidleitung ausmündet. Das Anschlussstück hat eine Steckaufnahme zum Einstecken der Fluidleitung, wobei Haltevorsprünge einer Haltevor- richtung von der Seite her in die Steckaufnahme hineinragen, die das Einsteckende der Fluidleitung umfangsseitig beaufschlagen und festhalten. Zur elektrischen Kontaktierung der Signalleiter sind in der Steckaufnahme zwei stiftförmige Signalkontakte vorgesehen, die beim Einstecken der Fluidleitung stirnseitig in die Signalleiter der Fluidleitung einstechen. Zum Lösen der Verbindung ist eine in die Steckaufnahme hineinragende, axial bewegliche Lösehülse vorgesehen, die manuell beaufschlagt werden kann, sodass sie die Haltevorsprünge vom Einsteckende abhebt und die Fluidleitung mithin herausge- zogen werden kann.

Beim Einsatz des bekannten Anschlussstückes ergibt sich die Problematik, dass der Installateur gezwungen ist, die anzuschließende oder zu entfernende Fluidleitung zu halten, wäh- rend bereits oder noch eine elektrische Verbindung zwischen den Signalleitern der Fluidleitung und den Signalkontakten des Anschlussstückes besteht und somit unter Umständen schon ein elektrischer Stromfluss vorhanden ist. Vor allem bei einem Betrieb in feuchter Umgebung kann dies zu kritischen Situationen führen.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Maßnahmen zu treffen, die ein Anschließen und/oder Entfernen einer mit mindestens einem elektrischen Signalleiter ausgestatteten Fluidleitung ohne Gefährdung durch elektrischen Stromfluss ermöglichen.

Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Anschlussstück für eine einen Fluidkanal enthaltende Fluidleitung, in deren Wandung mindestens ein zur Übertragung elektrischer Signale vorgesehener Signalleiter verläuft, mit einer Steckaufnahme zum Ein- stecken eines Einsteckendes der anzuschließenden Fluidleitung, an dem u fangsseitig eine von der Seite her zugängliche und mit dem mindestens einen Signalleiter verbundene Kontakt- fläche vorgesehen ist, mit einer Haltevorrichtung zum Halten der eingesteckten Fluidleitung, die in die Steckaufnahme ra- gende und zum Beaufschlagen des Außenumfanges des Einsteckendes vorgesehene Haltevorsprünge aufweist, mit mindestens einem am Innenumfang der Steckaufnahme angeordneten, radial federelastischen Signalkontakt, der bei eingesteckter Fluidleitung unter Vorspannung an der am Einsteckende der Fluidlei- tung vorgesehenen Kontaktfläche des betreffenden Signalleiters unter Herstellung einer elektrischen Verbindung anliegen kann, und mit einer in die Steckaufnahme hineinragenden, axial beweglichen Lδsehülse, die von der eingesteckten Fluidleitung durchsetzt wird und die wahlweise in einer die Funktion des mindestens einen Signalkontakts und der Haltevorsprünge nicht beeinflussenden Grundstellung oder in einer sowohl die Haltevorsprünge vom Einsteckende als auch den mindestens einen Signalkontakt von der zugeordneten Kontaktfläche abhebenden Lδsestellung positionierbar ist.

Das vorgeschlagene Anschlussstück eignet sich zum Anschließen von Fluidleitungen, bei denen die Kontaktfläche der zu kon- taktierenden Signalleiter am Außenumfang des Einsteckendes vorgesehen ist. Bei einer Fluidleitung mit in die Leitungs- wandung eingebetteten Signalleitern kann die Kontaktfläche, insbesondere wenn es sich um eine schlauchartige Fluidleitung handelt, durch lokales Entfernen der äußeren Mantelschicht der Leitungswandung freigelegt werden. Besondere Vorteile ergeben sich dabei in Verbindung mit Fluidleitungen, deren Signalleiter in Gestalt einer dünnen Leiterschicht in die Leitungswandung integriert sind und sich zumindest ein Stück weit in der Umfangsrichtung der Leitungswandung erstrecken, wie dies beispielsweise aus der DE 19724038 Cl hervorgeht. Die Erfindung ist allerdings bei allen Fluidleitungen anwendbar, die am Außenumfang des Einsteckendes über Kontaktflächen verfügen, die unmittelbarer Bestandteil der Signalleiter sind oder in sonstiger Weise mit den Signalleitern verbunden sind.

Im angeschlossenen Zustand der Fluidleitung ist sowohl die für eine mechanische Fixierung sorgende Haltevorrichtung wirksam als auch die gewünschte elektrische Verbindung durch die unter Federvorspannung an den umfangsseitigen Kontaktflächen des Einsteckendes anliegenden Signalkontakte hergestellt. In diesem Zustand nimmt die Lδsehülse ihre Grundstellung ein. Während der Montage oder Demontage hat der Installateur jedoch die Möglichkeit, durch Betätigung der Lδsehülse und deren Verlagerung in die Lösestellung nicht nur die Haltevorrichtung zu deaktivieren, sondern auch die elektrische Verbindung zu unterbrechen. Im in die Lδsestellung verlagerten Zustand hebt die Lδsehülse die Haltevorsprünge vom Außenumfang des Einsteckendes ab - unter "Abheben" ist hierbei auch ein noch vorhandener Berührkontakt zu verstehen, der der Fluidleitung keinen nennenswerten Widerstand mehr entgegensetzt - und hält gleichzeitig die Signalkontakte in einer von der jeweils zugeordneten Kontaktfläche abgehobenen und dadurch den Stromfluss unterbrechenden Position. Nach dem Ver- lagern der Lösehülse in die Lösestellung kann also die Fluidleitung nach Bedarf eingesteckt oder entnommen werden, ohne dass ein Stromfluss zu befürchten wäre. Dabei wird der si- cherheitsrelevante Aspekt in vorteilhafter Weise durch eine sehr einfache Handhabung erzielt, indem die Lδsehülse eine Doppelfunktion übernimmt und durch deren Betätigung gleichzeitig die mechanische Haltevorrichtung als auch die elektrischen Verbindungsmaßnahmen aktiviert und deaktiviert werden können.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Zur Betätigung der Haltevorsprünge verfügt die Lδsehülse, insbesondere an ihrem ins Innere der Steckaufnahme weisenden Ende, zweckmäßigerweise über eine den Haltevorsprüngen axial gegenüberliegende Beaufschlagungsfläche. Diese Beaufschla- gungsflache ist in der Grundstellung der Lösehülse mit Abstand zu den Haltevorsprüngen angeordnet oder liegt an diesen lose an. Durch Hineindrücken in die Steckaufnahme wirkt die Lösehülse mit der Beaufschlagungsfläche axial auf die Haltevorsprünge ein und hebt diese im Rahmen einer Schwenkbewegung vom Außenumfang des Einsteckendes ab.

Die Haltevorsprünge sind zweckmäßigerweise federnd ausgebildet und insbesondere Bestandteile eines koaxial zur Steckaufnahme angeordneten Halteringes, der zweckmäßigerweise aus fe- derelastischem Metall besteht.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Lösehülse eine dem mindestens einen Signalkontakt zugeordnete Aussparung und einen sich zur Einstecköffnung der Steckaufnahme hin daran anschließenden Betätigungsabschnitt auf. Bei mehreren Signalkontakten ist zweckmäßigerweise jedem Signalkontakt eine gesonderte Aussparung zugeordnet. In der Grundstellung der Lδsehülse können die Signalkontakte durch die entsprechend platzierte Aussparung hindurch in Kontakt mit der zugeordne- ten Kontaktfläche des Signalleiters der Fluidleitung gelangen. Wird die Lösehülse axial ins Innere der Steckaufnahme hinein verschoben, drückt der Betätigungsabschnitt von innen her gegen den jeweiligen Signalkontakt und hebt diesen, beispielsweise im Rahmen einer Schwenkbewegung, nach radial außen von der Kontaktfläche ab, wobei er gleichzeitig den Signalkontakt untergreift .

Der Betätigungsabschnitt ist zweckmäßigerweise unmittelbar von dem die Aussparung begrenzenden Randbereich der Lδsehülse gebildet. In bevorzugter Ausführungsform ist die jeweilige Aussparung fensterartig ausgebildet. Der Abhebevorgang wird begünstigt, wenn der Betätigungsabschnitt eine schräg verlaufende Betätigungsfläche aufweist, die vergleichbar einem Keil wirkt .

Es können Sicherungsmittel vorgesehen sein, die eine lösbare Fixierung der Lösestellung der Lösehülse ermöglichen. In diesem Fall muss die Lδsehülse nach dem Umschalten in die Lδse- stellung nicht ständig festgehalten werden. Die Sicherungsmittel können beispielsweise reibschlüssig wirkende Mittel oder Rastmittel sein.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Figur 1 eine bevorzugte erste Ausführungsform des erfin- dungsgemäßen Anschlussstückes in einer Seitenansicht,

Figur 2 das Anschlussstück aus Figur 1 in einer Vorderansicht mit Blick gemäß Pfeil II in Richtung der Einstecköffnung der Steckaufnahme,

Figur 3 das Anschlussstück bei in der Grundstellung befindlicher Lösehülse im Längsschnitt gemäß Schnittlinie III-III aus Figur 2, Figur 4 wiederum einen Längsschnitt des Anschlussstückes bei in der Grundstellung befindlicher Lösehülse gemäß Schnittlinie IV-IV aus Figur 2,

Figur 5 im Längsschnitt gemäß Schnittlinie III-III das

Anschlussstück bei in der Grundstellung befindlicher Lδsehülse und im angeschlossenen Zustand der Fluidleitung,

Figur 6 einen Längsschnitt durch das Anschlussstück im angeschlossenen Zustand der Fluidleitung bei in der Grundstellung befindlicher Lδsehülse gemäß Schnittlinie IV-IV,

Figur 7 eine mit der Figur 6 vergleichbare, allerdings nur ausschnittsweise Schnittdarstellung, wobei die Lδsehülse in der Lösestellung gezeigt ist, und

Figur 8 eine perspektivische Darstellung des Einsteckendes der in Figuren 5 bis 7 im angeschlossenen Zustand gezeigten Fluidleitung.

Das in seiner Gesamtheit mit Bezugsziffer 1 bezeichnete An- schlussstück ist vorgesehen, um eine Fluidleitung 2 an eine in Figur 1 strichpunktiert angedeutete fluidtechnische Komponente 3 anzuschließen. Die fluidtechnische Komponente 3 ist beispielsweise ein Ventil oder ein durch Fluidkraft betätigbarer Antrieb.

Die mit Hilfe des Anschlussstückes 1 anschließbare Fluidleitung 2 ist beim Ausführungsbeispiel schlauchartig ausgebildet und hat flexible Eigenschaften. Ihre Leitungswandung 4 besteht beispielsweise aus gummielastischem Material.

Eine bevorzugte Ausführungsform der anschließbaren Fluidleitung 2 geht aus Figur 8 hervor. Ihre Leitungswandung 4 um- schließt mindestens einen Fluidkanal 5. Außen verfügt die Leitungswandung 4 zweckmäßigerweise über eine kreisrunde Kontur. Die Innenkontur ist, abgesehen von zwei sich diametral gegenüberliegenden und sich über die gesamte Länge der Fluid- leitung 2 erstreckenden rippenartigen Vorsprüngen 6, ebenfalls kreisrund.

Im Innern der Leitungswandung 4 sind mindestens ein und vorzugsweise mehrere Signalleiter 7a, 7b angeordnet, die sich längs der Wandung, also in Längsrichtung der Fluidleitung 2, über die gesamte Länge der Fluidleitung 2 erstrecken. Sie bestehen aus elektrisch leitendem Material.

Gemäß dem aus Figur 8 hervorgehenden bevorzugten Aufbau ent- hält die Leitungswandung 4 ein schlauchförmiges Kernstück 52, das die unmittelbare Wandung des Fluidkanals 5 bildet . Um das Kernstück 52 herum erstreckt sich eine beispielsweise aus Elastomer-Material bestehende Trägerschicht 53, die auf das Kernstück 52 aufextrudiert ist. Zwischen der Trägerschicht 53 und einer diese koaxial umschließenden Mantelschicht 54 sind die beiden Signalleiter 7a, 7b eingebettet.

Die Signalleiter 7a, 7b könnten grundsätzlich strangförmig ausgebildet sein. Besonders vorteilhaft ist jedoch die bei- spielhafte Ausgestaltung, bei der sie jeweils aus einer als Leiterschicht bezeichenbaren, elektrisch leitfähigen Schicht bestehen, die relativ dünn ist und die sich zwischen der Trägerschicht 53 und der Mantelschicht 54 ein Stück weit in der Umfangsrichtung der Leitungswandung 4 erstreckt . Beim Ausfüh- rungsbeispiel sind die Signalleiter 7a, 7b streifenförmig ausgebildet und in einander diametral gegenüberliegenden Bereichen der Fluidleitung 2 platziert.

Die Signalleiter 7a, 7b können von einem metallisierten Ge- flecht aus Kunststoffmaterial oder Naturfasern gebildet. Sie können allerdings auch als dünne Metallschichten ausgebildet sein. Ist nur ein Signalleiter vorgesehen, kann sich dieser über den gesamten Umfang der Leitungswandung 4 erstrecken.

Das Kernstück 52, die Trägerschicht 53 und die Mantelschicht 54 werden zweckmäßigerweise durch Extrudieren hergestellt und aneinander angeformt. Vor dem Anbringen der Mantelschicht 54 werden die Signalleiter 7a, 7b an Ort und Stelle platziert. Nach der Fertigstellung, also im Ausgangszustand der Fluid- leitung 2, erstrecken sich das Kernstück 52, die Trägerschicht 53, die Mantelschicht 54 und die Signalleiter 7a, 7b ununterbrochen über die gesamte Länge der Fluidleitung 2 hinweg. Durch einfaches Abschneiden an beliebiger Stelle lässt sich die Fluidleitung 2 sehr einfach längenmäßig konfektio- nieren.

Zum Anschließen an das Anschlussstück 1 wird die Fluidleitung 2 durch eine Einsteckδffnung 12 hindurch in eine vom Gehäuse 13 des Anschlussstückes 1 definierte Steckaufnahme 14 einge- schoben. Dabei durchgreift die Fluidleitung 2 eine koaxial in die Steckaufnahme 14 hineinragende Lösehülse 15. Letztere ist relativ zum Gehäuse 3 in Richtung der Längsachse 17 der Steckaufnahme 14 durch Verschieben bewegbar. Dabei kann sie wahlweise in einer aus Figuren 3 bis 6 eingenommenen Grund- Stellung oder einer in Figur 7 gezeigten Lδsestellung positioniert werden. Die Verstellbewegung 56 ist durch einen Doppelpfeil angedeutet .

Vor dem Einstecken in das Anschlussstück 1 wird die Fluidlei- tung an dem im eingesteckten Zustand innerhalb der Steckaufnahme 14 liegenden Einsteckende 57 derart präpariert, dass jeder Signalleiter .7a, 7b von der Umfangsseite der Fluidleitung 2 her zugänglich und elektrisch kontaktierbar ist. Zu diesem Zweck wird die Mantelschicht 54 ein Stück weit ent- fernt. Anschließend erfolgt die Entfernung eines kürzeren Längenabschnittes der Trägerschicht 53 und der darauf plat- zierten Signalleiter 7a, 7b, sodass die Fluidleitung 2 am Einsteckende 57 abgestuft ist.

Ausgehend von der Stirnseite der Fluidleitung 2 kommt somit zunächst ein Längenabschnitt, der allein vom Kernstück 52 gebildet ist. Daran schließt sich ein Längenabschnitt mit auf dem Kernstück 52 sitzender Trägerschicht 53 und daran angeordneten, freigelegten Signalleitern 7a, 7b an. Auf diesen Längenabschnitt folgt dann die Fluidleitung in ihrem Aus- gangszustand. Die Konfektionierung kann mit einem geeigneten Werkzeug in einem Arbeitsgang geschehen.

Die radial nach außen orientierte Außenfläche der freigelegten Signalleiter 7a, 7b bildet jeweils eine zur elektrischen Kontaktierung vorgesehene Kontakt läche 19.

Der Bereich des freigelegten Kernstückes 52 sei im Folgenden als Befestigungsabschnitt 20, der Bereich der radial außen freigelegten Signalleiter 7a, 7b als Kontaktierungsabschnitt 21 der Fluidleitung 2 bezeichnet.

An den der Einsteckδffnung 12 axial entgegengesetzten inneren Enden der Steckaufnahme 14 schließt sich ein Fluidkanal 22 an, der an der Stirnfläche eines Befestigungsteils 18 des Ge- häuses 13 ausmündet. Über das Befestigungsteil 18 kann das

Anschlussstück 1 an der schon erwähnten fluidtechnischen Komponente 3 befestigt werden.

Im in die Steckaufnahme 14 eingesteckten Zustand (Figuren 5 und 6) kommuniziert der Fluidkanal 5 der Fluidleitung 2 mit dem Fluidkanal 22 des Befestigungsteils 18, sodass eine flui- dische Verbindung hergestellt ist.

Am Grund der Steckaufnahme 14, also im Übergangsbereich zu dem Fluidkanal 22, befindet sich eine Führungseinrichtung 32. Sie wirkt mit der Fluidleitung 2 bei deren Einsteckvorgang so zusammen, dass die Fluidleitung 2 in eine bestimmte Drehwin- kelstellung gebracht wird, bei der die Signalleiter 7a, 7b eine bestimmte Ausrichtung bezüglich des Innenumfanges der Steckaufnahme 14 einnehmen.

Beim Ausführungsbeispiel enthält die Führungseinrichtung 32 zwei axial in Richtung zur Einsteckδffnung 12 ragende Führungszungen 33, die einen sich zum freien Ende hin verjüngenden Einführabschnitt 34 aufweisen. Im Anschluss an den Einführabschnitt 34 entsprechen die Querabmessungen der Füh- rungszungen 33 der Kanalbreite des Fluidkanals 5 zwischen den beiden rippenartigen Vorsprüngen 6. Tauchen die Führungszungen 33 in die entsprechenden Kanalbereiche ein, erfolgt ein selbsttätiges drehwinkelmäßiges Ausrichten der Fluidleitung 2.

Die Führungszungen 33 sind relativ dünn, sodass sie den Strδ- mungsquerschnitt nicht unerwünscht beeinträchtigen.

Das Anschlussstück 1 ist mit einer Haltevorrichtung 24 zum Halten der eingesteckten Fluidleitung 2 ausgestattet . Sie enthält beim Ausführungsbeispiel einen mit axialem Abstand vor dem Grund 25 der Steckaufnahme 14 unter koaxialer Ausrichtung in der Steckaufnahme 14 platzierten Haltering 26. Der Haltering 26 hat radial außen einen ringförmigen Fixier- abschnitt 35, mit dem er gehäusefest fixiert ist, sodass er seine Axialposition nicht ändern kann. Ausgehend von dem Fixierabschnitt 35 ragen, in Umfangsrichtung verteilt, mehrere klauenartige Haltevorsprünge 27 radial nach innen in die Steckaufnahme 14 hinein. Die Haltevorsprünge 27 sind leicht schräggestellt, sodass ihre freien Enden näher zum Grund 25 der Steckaufnahme 14 liegen als der Haltering 26. Ihre der Einsteckδffnung 12 zugewandten Flächen bilden Betätigungsflächen 28.

Die Haltevorsprünge 27 sind federnd ausgebildet, was insbesondere dadurch erreicht wird, dass der gesamte Haltering 26 aus federelastischem Material, insbesondere Federstahl, besteht .

Wird die Fluidleitung 2 bei in der Grundstellung befindlicher Lösehülse, durch letztere hindurch, in die Steckaufnahme 14 eingeschoben, trifft die Stirnfläche des Befestigungsabschnittes 20 auf die Betätigungsflächen 28, sodass die Haltevorsprünge 27 nach radial außen verschwenkt werden und der Befestigungsabschnitt 20 durch den Haltering 26 hindurchtre- ten kann. Aufgrund der dabei entstehenden Rückstellkraft drücken die Haltevorsprünge 27 gegen den Außenumfang des Befestigungsabschnittes 28. Sie wirken dadurch etwaigen Kräften entgegen, die die Fluidleitung 2 wieder aus der Steckaufnahme 14 herauszubewegen versuchen.

Die Lδsehülse 15 ist axial außerhalb des Halteringes 26 angeordnet. Ihre dem Haltering 26 zugewandte Stirnfläche bildet eine Beaufschlagungsfläche 37, die mit den Betätigungsflächen 28 der Haltevorsprünge 27 zusammenwirken kann.

In der Grundstellung gemäß Figuren 3 und 4 nimmt die Lδsehülse 15 eine axial weiter außerhalb der Steckaufnahme 14 liegende Stellung ein, sodass die Beaufschlagungsfläche 37 zu den Betätigungsflächen 28 beabstandet ist oder diese nur leicht berührt. Die Haltevorsprünge 27 sind daher von der Lösehülse 15 nicht beeinflusst . Dies gilt auch für den in Figuren 5 und 6 gezeigten Zustand, wenn die Fluidleitung 2 eingesteckt ist und umfangsseitig von den Haltevorsprüngen 27 klemmend beaufschlagt wird. Wird an der Fluidleitung 2 gezo- gen, verbeißen sich die Haltevorsprünge 27 noch mehr mit der Leitungswandung 4.

Um die Fluidleitung 2 bei Bedarf zu entnehmen, wird die Lösehülse 15 durch manuelle Beaufschlagung axial in die Steckauf- nähme 14 hinein verschoben. Dabei wird die Beaufschlagungs- flache 37 gegen die Betätigungsflächen 28 gedrückt, sodass die Haltevorsprünge 27 vom Befestigungsabschnitt 28 des Ein- steckendes 57 abgehoben werden. Die Lösehülse 15 nimmt dabei die in Figur 7 gezeigte Lösestellung ein. Da die Haltevorrichtung 24 somit deaktiviert ist, kann die Fluidleitung 2 aus der Steckaufnahme 14 herausgezogen werden.

Unter eine das Herausziehen der Fluidleitung 2 gestattenden Abheben der Haltevorsprünge 27 soll auch ein solcher Zustand verstanden werden, bei dem die Haltevorsprünge 27 noch in Kontakt mit der Leitungswandung 4 stehen, dieser Kontakt je- doch zu gering ist, um die Fluidleitung 2 weiterhin axial festzusetzen.

Zur manuellen Betätigung der Lösehülse 15 ist diese mit einem außerhalb der Steckaufnahme 14 liegenden Betätigungsabschnitt 38 versehen. Er ist bevorzugt so ausgebildet, dass über ihn sowohl drückende als auch ziehende Kräfte auf die Lδsehülse 15 ausgeübt werden können.

Im Innern der Steckaufnahme 14, an deren Innenumfang, ist ei- ne der Anzahl der Signalleiter 7a, 7b entsprechende Anzahl von Signalkontakten 42 gehäusefest angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel sind zwei Signalkontakte 42 vorhanden, die sich, entsprechend der umfangsmäßigen Verteilung der Signalleiter 7a, 7b, diametral gegenüberliegen.

Jeder Signalkontakt 42 ist mit einer Befestigungspartie 43 am Gehäuse 13 gehalten und steht mit von außen her zugänglichen elektromechanischen Anschlussmitteln 44 - beispielsweise in Form von Steckkontakten - in elektrischer Verbindung. Die An- Schlussmittel 44 erlauben den Anschluss einer zu einer anzuschließenden Komponente führenden elektrischen Leitung, insbesondere in Gestalt eines elektrischen Kabels.

Die Signalkontakte 42 sind radial federelastisch ausgebildet. Sie haben eine radial bewegliche Kontaktierungsfeder 45, die in der Grundstellung der Lösehülse 15 von dieser nicht beein- flusst wird und bei entnommener Fluidleitung 2, gemäß Figuren 3 und 4, eine radial weiter nach innen ragende Kontaktie- rungsstellung einnimmt . Die Signalkontakte 42 ragen dabei nach innen über den Innenumfang der Lösehülse 15 vor.

Um Letzteres zu ermöglichen, verfügt die Lösehülse 15 für jeden Signalkontakt 42 über eine beim Ausführungsbeispiel fensterartig ausgebildete Aussparung 46. Sie ist groß genug, um der Kontaktierungsfeder 45 einen ungehinderten Durchgriff zu gestatten. Der Abstand der Kontaktierungsfeder 45 von der Längsachse 17 ist dabei geringer als der Abstand der Kontak- tierungsflachen 19 der Fluidleitung 2.

Im eingesteckten Zustand der Fluidleitung 2 befindet sich deren Kontaktierungsabschnitt 21 auf gleicher axialer Höhe mit den Signalkontakten 42. Gleichzeitig ist jedem Signalkontakt 42 eine der Kontaktflächen 19 radial zugewandt. Da der Durchmesser des Kontaktierungsabschnittes 21 größer ist als der Abstand zwischen den beiden Kontaktierungsfedern 45, sind Letztere ein Stück weit nach außen gedrückt, sodass sie mit der daraus resultierenden Rückstellkraft an die Kontaktflächen 19 angedrückt werden. Auf diese Weise ist eine sichere elektrische Verbindung zwischen den Signalleitern 7a, 7b und den Signalkontakten 42 gewährleistet. Dieser Zustand ist aus Figuren 5 und 6 ersichtlich.

Bei entsprechender Ausgestaltung der Lösehülse 15 könnte sämtlichen Signalkontakten 7a, 7b eine gemeinsame Aussparung zugeordnet sein. Vor allem aus Stabilitätsgründen ist es jedoch von Vorteil, wenn die Lösehülse 15 für jeden Signalkon- takt 42 eine eigene Aussparung besitzt und somit nur zu einem kleinen Teil ihres Umfanges durchbrochen ist.

Die Signalkontakte 42 sind den Haltevorsprüngen 27 in Richtung zur Einsteσkδf nung 12 mit Abstand vorgelagert .

An jede Aussparung 46 schließt sich, zur Einsteckδffnung 12 hin, ein Betätigungsabschnitt 47 an. Dieser ist beim Ausfüh- rungsbeispiel unmittelbar von dem die jeweilige Aussparung 46 begrenzenden Randbereich der Lösehülse 15 gebildet. In der Grundstellung der Lösehülse 15 ist der Betätigungsabschnitt 47 axial beabstandet zur zugeordneten Kontaktierungsfeder 45 angeordnet . Wird nun die Lδsehülse 15 nach innen in die Steckaufnahme 14 hineingeschoben, untergreifen die Betätigungsabschnitte 47 den zugehörigen Signalkontakt 42 und drücken die Kontaktierungsfeder 45 radial nach außen. Der Signalkontakt 42 ist dadurch von der zugeordneten Kontaktfläche 19 abgehoben und nimmt die aus Figur 7 ersichtliche Dekontak- tierungsstellung ein. Die elektrische Verbindung zwischen den Signalkontakten 42 und den Signalleitern 7a, 7b ist nun unterbrochen.

Um das Untergreifen der Signalkontakte 42 zu begünstigen, sind die Betätigungsabschnitte 47 beim Ausführungsbeispiel jeweils mit einer schräg nach axial und radial innen verlaufenden Betätigungsfläche 48 versehen. Der Betätigungsabschnitt 47 erhält dadurch ein Keilprofil. Beim Verlagern in die Lδsestellung kann der Signalkontakt 42 an der schrägen Betätigungsfläche 48 abgleiten.

Da sich sowohl der Betätigungsabschnitt 47 als auch die Beaufschlagungsfläche 37 an der Lösehülse 15 befindet, über- nimmt diese eine Doppelfunktion, indem sie jeweils gleichzeitig sowohl die mechanische Haltevorrichtung als auch die e- lektrische Verbindungseinrichtung aktivieren oder deaktivieren kann. Wird zum Entfernen der Fluidleitung 2 die Lösehülse 15 aus der Grundstellung in die Lösestellung verbracht, wer- den gleichzeitig sowohl die Haltevorsprünge 27 außer Eingriff mit der Leitungswandung 4 gebracht als auch die Signalkontakte 42 von den Kontaktflächen 19 der Signalleiter 7a, 7b getrennt. Dies hat zur Folge, dass über die Fluidleitung 2 kein elektrischer Strom fließt, wenn die Fluidleitung 2 von einer Person beim Herausziehen aus dem Anschlussstück 1 erfasst wird. Auch zum Einstecken der Fluidleitung 2 kann die Lösehülse 15 in die Lδsestellung verbracht werden, sodass auch hier eine Handhabung der Fluidleitung 2 im stromlosen Zustand möglich ist.

Das Anschlussstück des Ausführungsbeispiels ist mit Sicherungsmitteln 58 versehen, die die Lδsestellung der Lδsehülse lösbar fixieren, obgleich die Lδsehülse 15 in dieser Stellung von den federelastisch verformten Haltevorsprüngen 27 in Richtung der Grundstellung beaufschlagt wird.

Die Sicherungsmittel 58 bestehen beim Ausführungsbeispiel aus einem zwischen dem Innenumfang der Steckaufnahme 14 und dem Außenumfang der Lδsehülse 15 angeordneten Dichtungsring 62. Er verhindert zum einen ein Eindringen von Verunreinigungen in den axial weiter innen liegenden Bereich, wo sich die Signalkontakte 42 befinden. Zum anderen bewirkt er durch seine Pressung einen Reibschluss, der ausreichend stark ist, um das Zurückdrücken der Lösehülse 15 aus der Lösestellung durch die Haltevorsprünge 27 zu verhindern. Die Lδsehülse 15 muss mithin sowohl beim Umschalten in die Lösestellung als auch beim Umschalten in die Grundstellung aktiv betätigt werden.

Zusätzliche oder alternative Sicherungsmittel könnten auch in Gestalt einer Rastverbindung vorgesehen werden.

Axial außerhalb der Aussparungen 26 befindet sich auch am Innenumfang der Lösehülse 15 ein Dichtungsring 63. Er um- schließt den Mantelabschnitt 54 der eingesteckten Fluidleitung 2 und verhindert somit den Eintritt von Verunreinigungen zwischen der Lδsehülse 15 und der Fluidleitung 2.

Um die Verbindung zwischen der Fluidleitung 2 und dem An- schlussstück 1 abzudichten, ist in der Steckaufnahme 14 axial innerhalb der Haltevorsprünge 27 eine ringförmige Dichtung 64 angeordnet . Sie ist zwischen der Innenfläche der Steckau ah- me 14 und dem Außenumfang des durch den Haltering 26 hindurchgesteckten Teils des Befestigungsabschnittes 20 der Fluidleitung 2 wirksam.

Das Gehäuse 13 des Anschlussstückes 1 setzt sich beim Ausführungsbeispiel aus einem die Haltevorrichtung 24 enthaltenden Grundkörper 65 und einem daran angesetzten, die Signalkontakte 42 aufweisenden Gehäusekörper 66 zusammen. In jedem dieser beiden Komponenten 65, 66 verläuft ein Längenabschnitt der Steckaufnahme 14. Zur Verbindung ist eine Zentrierhülse 67 vorgesehen, die koaxial zur Steckaufnahme 14 in beide Komponenten 65, 66 eingesteckt und darin fest verankert ist.

Die elektromechanischen Anschlussmittel 44 sind im Bereich des Außenumfanges des Gehäusekörpers 66 vorgesehen und damit sehr gut zugänglich.

Das Anschlussstück 1 des Ausführungsbeispiels hat lineare Erstreckung, wobei die Eins ecköffnung 12 und die entgegenge- setzte Ausmündung des Fluidkanals 22 koaxial zueinander angeordnet sind. Es wäre allerdings ohne weiteres möglich, das Anschlussstück 1 als Winkelstück auszubilden. Hierzu bedarf es lediglich einer entsprechend winkeligen Gestaltung des Grundkörpers 65.

Claims

Ansprüche

1. Anschlussstück für eine einen Fluidkanal (5) enthaltende Fluidleitung (2) , in deren Wandung (4) mindestens ein zur Übertragung elektrischer Signale vorgesehener Sigήalleiter (7a, 7b) verläuft, mit einer Steckaufnahme (14) zum Einstecken eines Einsteckendes (57) der anzuschließenden Fluidleitung (2) , an dem umfangsseitig eine von der Seite her zugäng- liehe und mit dem mindestens einen Signalleiter (7a, 7b) verbundene Kontaktfläche (19) vorgesehen ist, mit einer Haltevorrichtung (24) zum Halten der eingesteckten Fluidleitung (2) , die in die Steckaufnahme (14) ragende und zum Beaufschlagen des Außenumfanges des Einsteckendes (57) vorgesehene Haltevorsprünge (27) aufweist, mit mindestens einem am Innenumfang der Steckaufnahme (14) angeordneten, radial federelastischen Signalkontakt (42) , der bei eingesteckter Fluidleitung (2) unter Vorspannung an der am Einsteckende (57) der Fluidleitung (2) vorgesehenen Kontaktfläche (19) des betref- fenden Signalleiters (7a, 7b) unter Herstellung einer elektrischen Verbindung anliegen kann, und mit einer in die Steckaufnahme (14) hineinragenden, axial beweglichen Lδsehülse (15) , die von der eingesteckten Fluidleitung (2) durchsetzt wird und die wahlweise in einer die Funktion des mindestens einen Signalkontakts (42) und der Haltevorsprünge (27) nicht beeinflussenden Grundstellung oder in einer sowohl die Haltevorsprünge (27) vom Einsteckende (57) als auch den mindestens einen Signalkontakt (42) von der zugeordneten Kontaktfläche (19) abhebenden Lösestellung positionierbar ist.

2. Anschlussstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Signalkontakt (42) den Haltevorsprüngen (27) in Richtung zur Einstecköffnung (12) der Steckaufnahme (14) mit Abstand vorgelagert ist.

3. Anschlussstück nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Lδsehülse (15) , insbesondere an ihrem ins Innere der Steckaufnahme (14) weisenden Ende, eine den Haltevorsprüngen (27) axial gegenüberliegende Beaufschlagungsfläche (37) aufweist.

4. Anschlussstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorsprünge (27) federnd ausgebildet sind.

5. Anschlussstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorsprünge (27) Bestandteile eines koaxial zur Steckaufnahme (14) angeordneten Halteringes (26) sind.

6. Anschlussstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lδsehülse (15) eine dem mindestens einen Signalkontakt (42) zugeordnete Aussparung (46) und einen sich zur Einstecköffnung (12) der Steckaufnahme (14) hin daran anschließenden Betätigungsabschnitt (47) aufweist, wobei der Betätigungsabschnitt (47) in der Grundstellung der Lδsehülse (15) so platziert ist, dass der mindestens eine Signalkontakt (42) unter Einnahme einer Kontaktierungsstel- lung durch die Aussparung (46) hindurchgreifen kann und in der Lösestellung den Signalkontakt (42) untergreift und in einer nach radial außen bewegten Dekontaktierungsstellung hält.

7. Anschlussstück nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Signalkontakt (42) eine eigene Aussparung (46) zugeordnet ist.

8. Anschlussstück nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsabschnitt (47) unmittelbar von dem die Aussparung (46) begrenzenden Randbereich der Lδsehülse (15) gebildet ist.

9. Anschlussstück nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsabschnitt (47) eine schräg nach axial und radial innen verlaufende Betätigungs- flache (48) aufweist, derart, dass eine Rampe gebildet wird, auf der der Signalkontakt (42) entlangläuft, wenn die Lδsehülse (15) aus der Grundstellung in die Lδsestellung bewegt wird.

10. Anschlussstück nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (46) fensterartig ausgebildet ist .

11. Anschlussstück nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Sicherungsmittel (58) zur lösbaren Fixierung der Lδsestellung der Lδsehülse (15) vorgesehen sind.

12. Anschlussstück nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass axial außerhalb der Signalkontakte (42) am Innenumfang der Lösehülse (15) und zwischen dem Außenumfang der Lösehülse (15) und dem Innenumfang der Steck- aufnähme (14) jeweils ein Dichtungsring (63, 62) angeordnet ist.

13. Anschlussstück nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch einen die Haltevorrichtung (24) aufweisen- den Grundkörper (65) und einen daran angesetzten, den mindestens einen Signalkontakt (42) aufweisenden Gehäusekörper ( 66 ) .

14. Anschlussstück nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkorper (65) und der Gehäusekδrper (66) mittels einer zwischengeschalteten Zentrierhülse (67) zusammengesteckt sind.

15. Anschlussstück nach einem der Ansprüche 13 oder 14, da- durch gekennzeichnet, dass der Gehäusekδrper (66) mit von außen her zugänglichen elektromechanischen Anschlussmitteln (44) ausgestattet ist, die mit dem mindestens einen Signalkontakt (42) elektrisch verbunden sind.

16. Anschlussstück nach einem der Ansprüche 1 bis 15 zum An- schließen einer schlauchartigen, flexiblen Fluidleitung (2).

17. Anschlussstück nach einem der Ansprüche 1 bis 16 zum Anschließen einer Fluidleitung (2) , deren mindestens ein Signalleiter (7a, 7b) in die Leitungswandung (4) eingebettet und von einer äußeren Mantelschicht (54) der Leitungswandung (4) abgedeckt ist, wobei die äußere Mantelschicht (54) zum Zugänglichmachen eines die mindestens eine Kontaktfläche (19) bildenden Abschnittes des mindestens einen Signalleiters (7a, 7b) lokal entfernbar ist.

18. Anschlussstück nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Signalleiter (7a, 7b) als der Krümmung der Leitungswandung (4) folgende, sich zumindest ein Stück weit in der Umfangsrichtung der Leitungswandung (4) erstreckende Leiterschicht ausgebildet ist.