ES2220266T3 - Sistema para la recogida diferenciada de residuos. - Google Patents

Abstract

Sistema para la recogida diferenciada de residuos, caracterizado porque incluye: un asiento central (1), que está empotrado en el suelo con respecto a una superficie (P) de pavimento y cuya parte superior está abierta, estando dotado dicho asiento central (1) de una tapa (C), que tiene una boca (B) para la descarga de residuos en su interior; por lo menos dos asientos laterales (1a, 1b, 1c) empotrados de forma similar en el suelo y con sus partes superiores cerradas, estando encarados y en comunicación con el asiento central (1) dichos asientos laterales; por lo menos dos plataformas (34), que reciben y sostienen un número correspondiente de contenedores (3a, 3b, 3c) para la recogida diferenciada de residuos, siendo movible cada una de dichas plataformas (34) hacia cualquiera de los asientos (1, 1a, 1b, 1c) mencionados anteriormente y estando dotada de unos elementos (35) de conexión, por medio de los cuales se acoplan a unas unidades (7) de accionamiento, conectadas al sistema, estando destinadas dichas unidades de accionamiento a mover, en colaboración con unos medios (5, 51) de guiado, cada grupo formado por una plataforma y un contenedor desde los asientos correspondientes (1a, 1b, 1c) hacia una posición predeterminada en la zona de un dispositivo elevador (D) situado en dicho asiento central (1) y viceversa.

Description

Sistema para la recogida diferenciada de residuos.

La presente invención se refiere a la recogida de residuos sólidos urbanos, prestando atención específica al almacenamiento por separado de los mismos.

Más precisamente, la presente invención se refiere a un sistema para clasificar y almacenar residuos en contenedores empotrados en el suelo, siendo capaz de recibir cada contenedor, cuando se selecciona, un tipo específico de residuo, por ejemplo, papel, vidrio, plástico, etcétera, y/o residuos habituales producidos por todos los ciudadanos debido al consumo personal.

Recientemente, debido a la cantidad creciente de residuos que debe eliminar cada administración se ha fomentado constantemente la recogida diferenciada de residuos.

De hecho, si la gente se ocupa de almacenar por separado los residuos, lo cual permite reciclar y reutilizar varios materiales, tales como papel, vidrio, plástico, etcétera, después de un procesado específico, esto da como resultado ventajas económicas y una mayor protección de los recursos naturales.

Con estos objetivos principales, en aquellas áreas que se consideran adecuadas se han situado contenedores para diferentes tipos de residuos.

Por esta razón, una vez que la gente ha separado los diversos tipos de residuos, también se supone que los almacenarán por separado. Esto significa que deben encontrar contenedores para los diferentes tipos de residuos que estén recogiendo, los cuales no están situados siempre en el mismo área de recogida.

De este modo, el cuidado en la recogida por separado de los residuos no precede siempre a la posibilidad efectiva de una eliminación diferenciada de los mismos.

Se han realizado varios intentos de resolver este problema, tales como el descrito en el documento WO-A-92/01615. Esta publicación da a conocer una plataforma, que sostiene una pluralidad de contenedores separados angularmente de forma regular para recoger por separado residuos.

Otra solución es la descrita en el documento WO-A-92/22238, referente a un sistema para recoger por separado residuos. El sistema incluye una pluralidad de unidades de recogida, incluyendo cada unidad una serie de contenedores situados dentro de unos asientos realizados en el suelo.

Por ejemplo, la solicitud italiana nº BO98A
000948 del mismo solicitante, describe un sistema para la recogida diferenciada de residuos, que incluye una pluralidad de asientos laterales, empotrados en el suelo.

Los asientos están cerrados por la parte superior y se comunican entre sí al mismo tiempo que están encarados a un asiento central, cuya zona superior está abierta.

Los asientos laterales alojan los contenedores destinados a los diferentes tipos de residuos, los cuales son colocados cada vez por unos medios de movimiento que colaboran con unos medios de soporte y de guía, en la zona del asiento central para recibir el tipo correspondiente de residuo.

Un objetivo de la presente invención es proponer un sistema para la recogida diferenciada de residuos en contenedores, los cuales son alojados por asientos empotrados en el suelo y los cuales se comunican entre sí y están dispuestos de tal manera que en el mismo área hay situados contenedores para tipos diferentes de residuos.

Otro objetivo de la presente invención es proponer un sistema, que permite que un operario mueva, desde el exterior y a través de unos medios adecuados, un contenedor seleccionado, para colocarlo en una posición predeterminada, debajo de la boca de descarga de residuos y en la zona de unos medios elevadores.

Un objetivo adicional de la presente invención es proponer un sistema, realizado por medio de una solución técnica sencilla, extremadamente fiable y práctico, el cual optimiza y fomenta un procedimiento de recogida diferenciada de residuos.

Los objetivos mencionados anteriormente se obtienen según el contenido de las reivindicaciones.

Los rasgos característicos de la invención se indicarán en la siguiente descripción de una realización preferida, la cual no es la única posible, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

- la Figura 1 es una vista esquemática desde arriba, del área del suelo en la que están empotrados los asientos que alojan los contenedores y los medios para moverlos;

- la Figura 2a es una vista esquemática de la disposición de los asientos empotrados que contienen los contenedores respectivos y del asiento central libre empotrado, preparado para recibir el contenedor seleccionado cuando se va a descargar el residuo;

- la Figura 2b es una vista esquemática que muestra el procedimiento de movimiento de un contenedor hacia el asiento empotrado central;

- la Figura 3 es una vista esquemática desde arriba del área indicada con la referencia k en la Figura 2a, que contiene todos los elementos importantes del sistema propuesto, conectados con un dispositivo para elevar los contenedores;

- la Figura 4 es una vista esquemática en sección tomada según la línea IV-IV de la Figura 3a;

- la Figura 5 es una vista esquemática en sección tomada según la línea V-V de la Figura 3a;

- la Figura 6 es una vista lateral esquemática de elementos particularmente importantes del sistema propuesto, mientras aparecen en una etapa de funcionamiento específica, durante la cual se mueve un contenedor;

- la Figura 7 es una vista en planta esquemática de elementos importantes del sistema propuesto;

- la Figura 8 es una vista esquemática, muy ampliada, del detalle indicado con la referencia G en la Figura 4;

- la Figura 9 es una vista frontal y esquemática en sección de la boca de descarga de residuos;

- la Figura 10 es una vista lateral en sección, esquemática y parcialmente despiezada de elementos característicos conectados con el dispositivo propuesto;

- la Figura 11 es una vista en sección extremadamente esquemática, tomada según la línea XI-XI de la Figura 10, de los elementos mencionados anteriormente, mientras aparecen en diferentes etapas de funcionamiento.

Haciendo referencia a las figuras descritas anteriormente, el número de referencia 1 indica un asiento central empotrado en el suelo y cerrado con una tapa C que se comunica con el exterior por medio de una boca B de descarga de residuos.

El asiento central 1 está encarado a otros asientos empotrados, los cuales están situados por todo su alrededor, de manera que rodean al asiento central. Estos asientos están cerrados por la parte superior y se muestran tres de ellos, dispuestos en la dirección de las agujas del reloj, primero 1a, segundo 1b y tercero 1c, respectivamente, tal como se muestra, por ejemplo, en las Figuras 1 a 2b. El asiento central se comunica con la totalidad del resto de asientos.

Cada asiento empotrado, el primero 1a, el segundo 1b, el tercero 1c, aloja, respectivamente, un contenedor correspondiente, el primero 3a, el segundo 3b, el tercero 3c, adaptado para recoger un tipo específico de residuo.

Cada contenedor, el primero 3a, el segundo 3b, el tercero 3c, está sostenido por una plataforma rectangular 34, cuyas dimensiones son similares a las dimensiones de la base del contenedor.

Una unidad 81 para elevar la puerta 83 de cierre de la boca B de descarga de residuos está conectada con la misma.

La unidad elevadora 81 incluye por lo menos unos medios accionadores 84, por ejemplo, un motor de engranajes, que accionan un tornillo sinfín 85, de manera que gire, dispuesto verticalmente cerca de una cara de la boca B.

El tornillo sinfín 85 está acoplado a un manguito correspondiente roscado internamente 86 que sostiene un extremo de una primera barra vertical 87.

El otro extremo de la primera barra vertical 87 está fijado directamente a la superficie interna de la puerta 83 de cierre.

La unidad elevadora 81 incluye barras verticales adicionales 88, preferentemente en un número de cuatro, dispuestas en las esquinas de un rectángulo. Un extremo de cada barra vertical 88 se introduce de forma deslizante en una de entre las columnas tubulares 89, que están conectadas con el lado de la boca B.

El otro extremo de cada barra vertical 88 está fijado a la superficie interna de la puerta 83.

La unidad elevadora 81 eleva la puerta 83, manteniéndola paralela con respecto a la abertura superior de la boca B, en una distancia que permite introducir solamente residuos de dimensiones normales y evita la introducción de residuos demasiados voluminosos, los cuales podrían quedar bloqueados dentro de la boca B.

La tapa C mencionada anteriormente está dotada de una primera junta hermética 93, que es del tipo descrito en la solicitud de patente nº BO98A 000357 del mismo solicitante. La primera junta hermética 93 está situada entre las paredes 90 del asiento empotrado central 1 y la superficie interna de la tapa.

Una segunda junta hermética 94 está situada también a lo largo del borde de la tapa C, estando formada dicha segunda junta hermética por una pluralidad de labios 95 que garantizan un cierre hermético perfecto entre los bordes exteriores de la tapa C y la superficie del pavimento circundante P.

Las anteriormente mencionadas primera junta hermética 93 y segunda junta hermética 94 permiten no solamente evitar la emisión de olores desagradables, sino también mantener la tapa C perfectamente coplanaria con la superficie del pavimento circundante P.

Un dispositivo D, situado en el asiento central 1 mencionado anteriormente, eleva cualquiera de los tres contenedores mencionados anteriormente.

El dispositivo D está realizado, por ejemplo, según el descrito en la solicitud de patente BO99A 000328 (registrada el mismo día que la solicitud cuya prioridad es reivindicada por esta solicitud europea) del mismo solicitante.

El dispositivo elevador D incluye un sistema elevador para cada contenedor 3a, 3b, 3c. Cada sistema elevador incluye una unidad elevadora 10 de funcionamiento dotada de los correspondientes medios cinemáticos 11 que elevan un armazón 4.

El armazón 4 incluye un miembro transversal 41, fijado a los medios cinemáticos 11 mencionados anteriormente, y dos brazos 42 en voladizo.

En sus extremos, el miembro transversal 41 presenta unas placas 43, a las cuales están fijados giratoriamente unos rodillos 44.

Los rodillos 44 giran dentro de una ranura 32 realizada en las guías verticales 31.

Los brazos 42 en voladizo presentan una pluralidad de medios 45 de acoplamiento proporcionados para acoplarse a los asientos complementarios 64 realizados en los rebordes 65. Los rebordes 65 se han realizado de manera que forman una sola pieza con dos lados paralelos de cada contenedor 3a, 3b, 3c.

La superficie inferior de cada una de las plataformas 34 mencionadas anteriormente está dotada de un elemento 35 de conexión, el cual se presenta en forma de vástago, por ejemplo, tal como se muestra en las Figuras 6 y 7.

Las plataformas 34, conectadas con los contenedores 3a y 3c, tienen estos vástagos en la zona del lado más pequeño, el cual está girado hacia el asiento central 1, mientras que la plataforma 34 conectada al contenedor 3b tiene su vástago situado en la zona del lado mayor, el cual está girado también hacia el asiento central 1.

Cada uno de los asientos laterales 1a, 1b, 1c aloja las correspondientes unidades 7 de accionamiento, por ejemplo, unos medios 71 de impulsión hidráulica.

Los medios 71 de impulsión hidráulica están dispuestos de tal manera que su dirección de funcionamiento es hacia el asiento central 1.

En particular, los medios 71 de impulsión hidráulica del primer y el tercer asientos laterales 1a y 1c están dispuestos en paralelo a los lados más grandes de los asientos, mientras que los medios 71 de impulsión hidráulica del segundo asiento lateral 1b están dispuestos en paralelo a los lados más pequeños del asiento.

Los medios 71 de impulsión hidráulica presentan fijados a los mismos, unos elementos 72 con ruedas dotados de receptáculos 73, en los que se pueden introducir y fijar los vástagos mencionados anteriormente.

El acoplamiento entre los vástagos y los elementos con ruedas permite conectar los medios 71 de impulsión hidráulica con los conjuntos de plataforma-contenedor. Esta condición de conexión permite mover los contenedores desde los asientos laterales hacia el asiento central y viceversa.

Con este fin, la parte inferior de los asientos laterales 1a, 1b, 1c y del asiento central 1 presentan unos medios 5, 51 de guiado.

Los medios 5, 51 de guiado definen unas trayectorias controladas por movimiento para los contenedores 3a y 3c desde los respectivos asientos 1a y 1c hacia el asiento central 1 y viceversa.

Los primeros medios 5 de guiado incluyen una pluralidad de pares de primeras ruedas 53 fijadas a unos primeros soportes 52 realizados en la parte inferior del asiento central 1 y de los asientos laterales 1a y 1c. Los soportes 52 están situados a lo largo de direcciones paralelas a los lados más largos de los asientos laterales 1a, 1c.

Las ruedas 53 de cada par están separadas de tal manera que se acoplan a las guías correspondientes 54 que tienen un perfil complementario.

Las guías 54 están fijadas a la cara inferior de las plataformas 34, conectadas a los contenedores 3a y 3b, y se extienden en paralelo a los lados más largos de las plataformas.

Las guías 54 incluyen, por ejemplo, tal como se muestra en la Figura 4, barras perfiladas 540, cuya forma permite recibir las ruedas 53, las cuales se deslizan dentro de unas aletas respectivas 541.

Los segundos medios 51 de guiado permiten los movimientos del contenedor 3b desde el asiento correspondiente 1b hacia el asiento central 1 y viceversa.

Los segundos medios 51 de guiado incluyen unas segundas ruedas 55 portadas por unos segundos soportes 56 que están fijados a la base de la plataforma 34 del contenedor 3b y dispuestos en una línea paralela a los lados más cortos del contenedor.

Debajo de la tapa C se pueden proporcionar por lo menos dos vigas de doble T 59 como elementos de refuerzo.

Las vigas de doble T 59 están dispuestas en paralelo a los lados más largos de la tapa C y de tal manera que dan su forma al perfil de dos lados opuestos correspondientes de la abertura inferior E de la boca B.

Las dos vigas de doble T 59 sostienen también un sistema nivelador 60 que se desliza paralelamente y en el interior con respecto a las cabezas de las vigas de doble T 59.

El sistema nivelador 60 está destinado a evitar una acumulación piramidal desordenada de residuos en el contenedor 3a, 3b, 3c cada vez que se sitúen en el asiento central 1.

El sistema nivelador 60 incluye una base 61, cuyas dimensiones son comparables a las correspondientes a la abertura inferior E de la boca B.

Una barra raspadora 63 está fijada a la superficie inferior de la base 61 por medio de una horquilla 62, de manera que puede oscilar.

Un accionador 75 está fijado a la superficie inferior de la tapa C, a través de unos medios 76 de accionamiento, que colaboran con los elementos 77 de guiado para accionar la base 61 entre tres posiciones diferentes de funcionamiento: primera posición de funcionamiento X, en la que la base tapa la abertura inferior E de la boca B, segunda posición Y y tercera posición Z, opuesta exactamente a la segunda. En la segunda y tercera posiciones la base deja despejada la abertura E (Figura 11).

Los elementos 77 de guiado incluyen unas ruedas 25 ranuradas, que están fijadas giratoriamente a la parte inferior de la base 61, de manera que el eje de rotación de las ruedas 25 es perpendicular con respecto a la base 61.

Cada una de las ruedas 25 tiene una ranura 26 para acoplarse a las correspondientes barras 27 que tienen un perfil complementario. Las barras 27 están fijadas a unos montantes 270 asegurados entre las caras internas de las vigas de doble T 59.

Los medios 76 de accionamiento mencionados anteriormente incluyen una tuerca 39 de avance, fijada a la base 61, la cual se acopla a un eje 38 de tornillo, que es accionado por el accionador 75.

El grupo que incluye las vigas de doble T 59, los montantes 270, las barras 27 y las ruedas 25 forma una especie de pista de guiado que sostiene y traslada la base 61.

Una célula de carga (no mostrada) puede estar conectada a la base 61 para medir el peso de los residuos antes de que caigan y sean recogidos en el contenedor situado debajo.

Por otra parte, dentro de la boca B se puede situar un sensor para detectar humo (no mostrado).

Cuando una persona se deshace de sus residuos, selecciona la plataforma-contenedor correspondiente según el tipo de residuo y por medio de un pulsador, interruptor o una tarjeta magnética. La plataforma-contenedor activado se sitúa debajo del asiento central 1, en la zona de la boca B.

La selección activa la unidad 7 de accionamiento conectada al grupo seleccionado: los medios 71 de impulsión hidráulica mueven el contenedor correspondiente hacia arriba en dirección al asiento central 1 por medio de la acción de colaboración del elemento con ruedas y la plataforma.

La traslación correcta de los contenedores 3a y 3c queda garantizada por el deslizamiento de las guías 54 conectadas a los mismos en los pares respectivos de ruedas 53, mientras que la traslación del contenedor 3b queda garantizada por el deslizamiento de las segundas ruedas 55 directamente en la parte inferior de los asientos.

El posicionamiento correcto del conjunto plataforma-contenedor en el asiento central 1 queda determinado por unos sensores adecuados, no mostrados en las figuras adjuntas, que detienen el conjunto debajo de la boca B de descarga de residuos.

En este momento se pone en funcionamiento la unidad elevadora 81.

El accionador 84 acciona el tornillo sinfín 85 de manera que gire, el manguito 86 se traslada hacia arriba tirando de la primera barra vertical 87, la cual eleva la compuerta 83.

La elevación de la compuerta 83 es guiada por el deslizamiento simultáneo de las segundas barras verticales 88 en el interior de las columnas tubulares 89.

En este momento, el usuario puede descargar sus residuos en la boca B y los residuos se detienen sobre la base 61, la cual está en la primera posición de funcionamiento X.

Después de que los residuos se hayan posicionado sobre la base 61, la unidad elevadora 81 hace que la compuerta 83 vuelva a la posición de cierre, y el accionador 75, en una relación temporal adecuada, acciona el sistema nivelador 60 para que se traslade hasta que la base 61 alcance la segunda posición de funcionamiento Y.

Durante esta traslación, la barra raspadora 63 mueve los residuos, que se pueden haber acumulado debajo de boca B, hacia la pared del contenedor, mientras que el despeje de la abertura inferior de la boca B permite que los residuos introducidos anteriormente caigan en el contenedor situado debajo.

Cuando la base 61 ha completado su traslación, lo cual es detectado por unos sensores o topes adecuados de los medios 76 de accionamiento, la misma se hace volver a la posición X, en la cual queda situada debajo de la abertura inferior de la boca B.

Cuando se introduce una fracción sucesiva de residuos, la base 61 se traslada hacia arriba en dirección hacia la tercera posición de funcionamiento Y: la traslación alternada de la base hacia las paredes opuestas del contenedor permite nivelar los residuos contenidos en su interior de una forma adecuada y uniforme.

Por otra parte, la posición de parada mencionada anteriormente permite situar el contenedor en la zona de los medios que forman el dispositivo elevador D, y sobre los mismos.

Si es necesario vaciar el contenedor, el operario que recoge los residuos, acciona, desde el exterior, el dispositivo elevador D.

Tal como se muestra en la Figura 4, los medios de funcionamiento del dispositivo elevador D están situados en un rebaje 150 que se ha formado en una parte más baja que la parte inferior del asiento central 1 para evitar que, cuando estén en una posición de descenso, entorpezcan el movimiento del conjunto plataforma-contenedor.

El contenedor, llenado con los residuos o vaciado, puede volver a situarse en el asiento correspondiente cuando otro usuario desee depositar un tipo diferente de residuos o cuando el operario que recoge los residuos desee vaciar otro tipo de contenedor.

En este caso, antes de que una unidad de funcionamiento correspondiente mueva otro contenedor que se acabe de escoger, la unidad de funcionamiento conectada al contenedor anterior se acciona de manera que haga volver a este último al asiento inicial.

Después de esto, el contenedor escogido se moverá desde su asiento hacia el asiento central 1 según la manera descrita anteriormente.

El sistema propuesto permite agrupar, debajo de la misma parte del suelo, más contenedores en los correspondientes asientos empotrados, lo cual facilita y fomenta la recogida diferenciada de residuos.

Por otra parte, este sistema permite mover contenedores dentro de los asientos empotrados en el suelo por medio de unas pocas operaciones sencillas y también permite posicionar los contenedores en la zona de los medios elevadores y en la boca de descarga de residuos.

Además, debe indicarse que los elementos básicos del sistema para recogida de residuos son pocos y sencillos de fabricar, lo cual reduce los costes de producción.

Debe entenderse que la descripción anterior es meramente un ejemplo no limitativo, con lo cual las posibles variantes estructurales quedan protegidas por la presente solución técnica tal como se ha descrito anteriormente y como se reivindica a continuación.

Claims (15)

1. Sistema para la recogida diferenciada de residuos, caracterizado porque incluye:

un asiento central (1), que está empotrado en el suelo con respecto a una superficie (P) de pavimento y cuya parte superior está abierta, estando dotado dicho asiento central (1) de una tapa (C), que tiene una boca (B) para la descarga de residuos en su interior;

por lo menos dos asientos laterales (1a, 1b, 1c) empotrados de forma similar en el suelo y con sus partes superiores cerradas, estando encarados y en comunicación con el asiento central (1) dichos asientos laterales;

por lo menos dos plataformas (34), que reciben y sostienen un número correspondiente de contenedores (3a, 3b, 3c) para la recogida diferenciada de residuos, siendo movible cada una de dichas plataformas (34) hacia cualquiera de los asientos (1, 1a, 1b, 1c) mencionados anteriormente y estando dotada de unos elementos (35) de conexión, por medio de los cuales se acoplan a unas unidades (7) de accionamiento, conectadas al sistema, estando destinadas dichas unidades de accionamiento a mover, en colaboración con unos medios (5, 51) de guiado, cada grupo formado por una plataforma y un contenedor desde los asientos correspondientes (1a, 1b, 1c) hacia una posición predeterminada en la zona de un dispositivo elevador (D) situado en dicho asiento central (1) y viceversa.

2. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas unidades (7) de accionamiento incluyen medios (71) de impulsión hidráulica, alojados en cada uno de dichos asientos laterales (1a, 1b, 1c) y destinados a mover unos elementos (72) con ruedas desde dichos asientos laterales hacia dicho asiento central (1), y viceversa, estando dotados dichos elementos (72) con ruedas de unos receptáculos (73), en los cuales se introducen dichos elementos (35) de conexión de dichas plataformas (34); permitiendo la conexión entre los elementos (72) con ruedas y las plataformas (34) la traslación de dichos grupos formados por las plataformas y los contenedores desde dichos asientos laterales (1a, 1b, 1c) hacia dicho asiento central (1) y viceversa.

3. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios (5) de guiado incluyen una pluralidad de pares de ruedas (53) portadas por unos soportes (52) fijados a la parte inferior de dicho asiento central (1) y de dichos asientos laterales (1a, 1b, 1c), estando separadas mutuamente dichas ruedas (53) de cada par de tal manera que se acoplan a unas guías correspondientes (54) que tienen un perfil complementario y fijadas a la base de por lo menos una de las plataformas (34); estando, el acoplamiento entre las ruedas (53) y los medios (54) de guía, destinado a guiar la traslación de por lo menos un grupo formado por una plataforma y un contenedor desde uno de entre dichos asientos laterales (1a, 1b, 1c) hacia dicho asiento central (1) y viceversa.

4. Sistema según la reivindicación 3, caracterizado porque dichas guías (54) incluyen pares de barras perfiladas (540), cuya forma permite recibir dichas ruedas (53) deslizándose dentro de unas paletas respectivas (541).

5. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios (51) de guiado incluyen unas segundas ruedas (55) sostenidas por unos segundos soportes (56), estando destinadas dichas segundas ruedas (55) a deslizarse en la parte inferior por lo menos de dichos asientos laterales (1a, 1b, 1c) y de dicho asiento central (1), para mover por lo menos uno de entre dichos grupos formados por dichas plataformas y dichos contenedores desde uno de dichos asientos laterales (1a, 1b, 1c) hacia dicho asiento central (1) y viceversa.

6. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho dispositivo elevador (D) incluye:

un sistema elevador para dicho contenedor (3a, 3b, 3c) que incluye una unidad (10) de funcionamiento de elevación dotada de unos medios cinemáticos (11) correspondientes;

un armazón (4) movido alternativamente por medios de deslizamiento a lo largo de unas guías verticales (31) y que incluye un par de brazos (42), estando dotados dichos brazos (42) de una pluralidad de medios (45) de acoplamiento que se acoplan a unos asientos complementarios (64) realizados en unos rebordes (65) que se han realizado de manera que forman una sola pieza con dos lados paralelos de dicho contenedor (3a, 3b, 3c).

7. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha unidad (10) de funcionamiento de elevación incluye por lo menos un accionador neumático, y porque dichos medios cinemáticos (11) incluyen por lo menos un par de piñones, que son sostenidos giratoriamente por la parte superior de dicho accionador neumático, y que se acoplan a un par respectivo de cadenas.

8. Sistema según la reivindicación 6, caracterizado porque dicho armazón (4) incluye un miembro transversal (41), fijado a dichos medios cinemáticos (11) y que sostiene dichos dos brazos (42), presentando dicho miembro transversal (41) unas placas (43) en sus extremos, siendo sostenidos dichos medios de deslizamiento por dichas placas (43), estando destinados dichos medios de deslizamiento que incluyen unos rodillos (44) a girar dentro de una ranura (32) realizada en dichas guías verticales (31).

9. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho dispositivo elevador (D) está situado en un rebaje (150) que se ha formado en una parte más baja que la parte inferior de dicho asiento central (1).

10. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque incluye:

una unidad (81) para elevar una compuerta (83) de la boca (B) de descarga de residuos, incluyendo dicha unidad elevadora (81) un accionador (84), que acciona un tornillo sinfín (85) dispuesto verticalmente cerca de una cara de dicha boca (B);

una primera barra vertical (87), que está acoplada, por un extremo, a dicho tornillo sinfín (85) y, por el otro extremo, está fijada a la superficie interna de dicha compuerta (83);

unas segundas barras verticales (88), que tienen un extremo introducido de forma deslizante en unas columnas tubulares (89) correspondientes conectadas a los lados de dicha boca (B), y otro extremo fijado a la superficie interna de la compuerta (83).

11. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque incluye un dispositivo de cierre hermético entre dicha tapa (C) y dicho asiento empotrado (S) y superficie (P) de pavimento, incluyendo dicho dispositivo de cierre hermético una primera junta hermética (93) entre dicha tapa (C) y las paredes (90) de dicho asiento central (1), y una segunda junta hermética (94) dotada de una pluralidad de labios (95) que garantizan un cierre hermético perfecto entre los bordes exteriores de dicha tapa (C) y la superficie (P) de pavimento.

12. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque incluye por lo menos dos vigas de doble T (59), situadas debajo de la tapa (C), dispuestas en paralelo a los lados más largos de esta última y de tal manera que dan una forma al perfil de dos lados opuestos correspondientes de la abertura inferior (E) de dicha boca (B), sosteniendo dichas dos vigas de doble T (59) un sistema nivelador (60), el cual se desliza paralelamente y en el interior con respecto a las cabezas de dichas vigas de doble T (59), estando destinado dicho sistema nivelador (60) a evitar una acumulación piramidal desordenada de residuos en dicho contenedor (3a, 3b, 3c) situado en dicho asiento central (1);

incluyendo dicho sistema nivelador (60) un accionador (75), fijado a la parte inferior de la tapa (C), actuando dicho accionador (75) sobre dicho sistema nivelador (69) a través de unos medios (76) de accionamiento que colaboran con los elementos (77) de transporte, para accionar dicho sistema nivelador (60) entre tres posiciones diferentes de funcionamiento:

una primera posición de funcionamiento (X), en la que el sistema nivelador tapa la abertura inferior (E) de la boca (B); y

una segunda posición (Y) y una tercera posición (Z), exactamente opuesta, en las que el sistema nivelador deja despejada dicha abertura (E).

13. Sistema según la reivindicación 12, caracterizado porque dicho sistema nivelador (60) incluye una base (61), cuyas dimensiones son comparables a las correspondientes a la abertura inferior (E) de dicha boca (B) y que presenta una barra raspadora (63) fijada giratoriamente a la misma por medio de una horquilla (62) en la zona de la superficie inferior de la base (61), y porque dichos elementos (77) de transporte incluyen ruedas (25), que están fijadas giratoriamente a la parte inferior de la base (61), de manera que el eje de rotación de las ruedas (25) es perpendicular con respecto a la base (61), incluyendo cada una de dichas ruedas (25) una ranura (26) para acoplarse a las barras correspondientes (27) que tienen un perfil complementario, estando fijadas dichas barras (27) a unos montantes (270) situados entre las caras internas de las vigas de doble T (59); y porque dichos medios (76) de accionamiento incluyen una tuerca (39) de avance, fijada a la base (61), que se acopla a un eje (38) de tornillo, que es accionado por dicho accionador (75).

14. Sistema según la reivindicación 13, caracterizado porque una célula de carga está conectada a la base (61) para medir el peso de los residuos.

15. Sistema, según la reivindicación 1, caracterizado porque dentro de dicha boca (B) se proporciona un sensor para detectar humo.