ES2219583T3 - Sistema de distribucion de alimento para aves. - Google Patents

Abstract

Distribuidor de alimento para la alimentación de aves de corral, que comprende una bandeja de distribución (22) y medios de guía (21) para guiar el alimento desde una tubería horizontal de conducción de alimento (14) a una bandeja de distribución (22), en la cual la bandeja de distribución (22) no es de una forma circular, caracterizado por el hecho de que la bandeja de distribución (22) tiene un borde circunferencial (27) con áreas primarias de borde (51) que tienen un radio de curvatura relativamente grande y áreas secundarias de borde (52) que tienen un radio de curvatura relativamente pequeño.

Description

Sistema de distribución de alimento para aves.

La presente invención se refiere en su conjunto a la alimentación de aves de corral tales como pollos, pavos, etc. con un alimento que sustancialmente se halla en forma de polvo o en forma de granulado o similar, siendo dichas aves en principio capaces de correr libremente en grandes corrales para aves de corral. Dichos corrales para aves de corral típicamente tienen dimensiones del orden de los 100 m x 18 m.

A pesar de que en el caso de los sistemas de alimentación para aves de corral existen diferencias dependiendo del tipo de aves para las cuales se ha proyectado los sistemas, por ejemplo pollos o pavos, y por ejemplo para pollos para carne o gallinas ponedoras, también hay similitudes. La presente invención se refiere a un aspecto de los sistemas de distribución que se halla presente en todos dichos sistemas de alimentación, es decir a su geometría.

Estas aves se alimentan con un alimento que se halla en forma de polvo o en forma de granulado o similar. Los sistemas de alimentación tienen en común el hecho que los puntos fijos de distribución de alimento están presentes en los corrales para aves, y que el alimento a distribuir debe conducirse desde un lugar de almacenamiento central hasta dichos puntos de distribución de alimento. Para la conducción del alimento a distribuir desde un lugar de almacenamiento central hasta los puntos de distribución de alimento, se presenta un sistema de tuberías de conducción, dicho sistema de tuberías de conducción comprende una o más tuberías de conducción dirigidas substancialmente en forma horizontal, que se disponen de forma substancialmente paralelas unas respecto a las otras, y dichas tuberías de conducción de alimento están provistas de medios para conducir el alimento a través de las mismas.

Los puntos de distribución de alimento se sitúan a lo largo de las tuberías de conducción de alimento antes mencionadas, y en general existen distancias regulares entre ellos. Dichas distancias regulares entre los puntos de alimentación sucesivos sobre una tubería de conducción de alimento son generalmente más cortas que las distancias entre tuberías de conducción de alimento situadas unas próximas a las otras.

De esta forma los puntos de alimentación normalmente definen un patrón de cuadrícula regular sobre el suelo del corral para aves, estando dicho patrón de cuadrícula compuesto de celdas rectangulares cuyas esquinas están definidas por medio de los puntos de alimentación.

Un distribuidor de alimento se dispone en cada punto de alimentación. Un distribuidor de alimento en su totalidad comprende una bandeja sobre la cual descansa el alimento, dicho alimento puede ser picoteado de dicha bandeja por las aves, y también medios para guiar una parte del alimento desde la tubería de conducción de alimento horizontal y hasta la bandeja del distribuidor. Dichos medios de guía comprenden en general una tubería adecuadamente dimensionada, substancialmente orientada hacia abajo en forma vertical, cuyo extremo superior está conectado a una salida de la tubería de conducción de alimento, y el extremo inferior del cual se halla situado sobre una parte central de dicha bandeja. La tubería descendente está conectada a la tubería de conducción de alimento por medio de una pieza de conexión, y la bandeja también está conectada a dicha pieza de conexión por medio de brazos. Más en particular, la bandeja, la tubería descendente, la pieza de conexión y los brazos forman una unidad modular que puede unirse como un todo a una tubería de conducción de alimento.

De esta forma, durante el uso, el alimento es conducido a la bandeja, donde es picoteado por las aves. Para hacer esto, las aves se colocan en círculo alrededor de la bandeja.

Debido a que las aves tienen un pico que es relativamente pequeño en relación con su cuerpo, la bandeja distribuidora puede en teoría tener dimensiones muy pequeñas, de forma que las bandejas de distribución pueden ser estimadas como puntos en relación al área de superficie del corral de aves. Sin embargo, por razones físicas que serán claras para las personas conocedoras de la técnica, la tubería descendente debe tener un cierto diámetro mínimo para asegurar una conducción sin obstrucciones del alimento, y las dimensiones de la bandeja debe ser al menos mayores que aquellas de la tubería descendente, para asegurar que la bandeja recibe alimento que fluye de la tubería descendente. Además, las dimensiones horizontales seleccionadas para la bandeja deben ser tanto mayores que el diámetro de la tubería descendente de forma que se asegure que cada bandeja tiene una sección de presentación de alimento que está situada, al menos en proyección vertical, sobre el área de la superficie del suelo próxima a la tubería descendente, para asegurar en esta forma que las aves puedan mover sus cabezas sobre el alimento sin ser obstruidas. Todo esto significa que la bandeja tiene ciertas dimensiones mínimas y en consecuencia toman una parte finita del área de la superficie del suelo del corral de aves.

El término "forma" de la bandeja de distribución se utilizará en adelante para indicar el contorno de la proyección vertical de dicha bandeja de distribución sobre el suelo del corral de aves, a partir de la posición normal del distribuidor cuando está en uso. Además, el término "área de la superficie" de la bandeja de distribución se utilizará en adelante para indicar la superficie de dicha forma proyectada, y el término "circunferencia" se utilizará para indicar la circunferencia de dicha forma proyectada. Hoy en día las bandejas de distribución son casi siempre de forma circular.

Como se ha establecido con anterioridad, las aves se amontonan en un círculo alrededor de las bandejas de distribución mientras se alimentan. Las distancias entre las sucesivas bandejas de distribución de una tubería de conducción de alimento se seleccionan entonces de forma que son al menos suficientemente grandes par asegurar que las aves de pie alrededor de dichas bandejas de distribución adyacentes no se obstruyan unas a otras. En el caso de pollos, por ejemplo dicha distancia de borde a borde típicamente se halla en la región de los 40 cm.

Por lo tanto la distancia mínima entre los puntos de alimentación sucesivos a lo largo de una línea de conducción de alimento se determina por medio del tamaño de las aves, por una parte, y en el diámetro de las bandejas de distribución, por la otra. Con un diámetro de bandeja típico de aproximadamente 35 cm, esto conduce a una distancia mínima de 75 cm (de centro a centro) entre los puntos de alimentación sucesivos. Esta distancia entre puntos de alimentación, también indicada más adelante por medio del término "paso de distribución" es el factor determinante para el número máximo de puntos de alimentación que pueden proporcionarse a lo largo de la longitud de la tubería de conducción de alimento, en otras palabras la longitud del corral de aves en cuestión.

También se aclarará que cada bandeja de distribución puede proveer con alimento sólo a un número limitado de aves de forma simultánea. Dicho número corresponde al número de aves en un círculo alrededor de la bandeja de distribución si las aves se hallan de pie hombro con hombro. Dicho número típicamente es del orden de 10 a 20. Todo esto significa un límite al número total de aves que pueden alojarse en un corral para aves en particular.

El número de aves que pueden alimentarse en el corral de aves puede incrementarse por medio de la reducción del paso de distribución de los sucesivos puntos de alimentación a lo largo de las tuberías de conducción de alimento, ya que esto significa que pueden proporcionarse más puntos de alimentación en el corral de aves. Significaría, sin embargo, una reducción de las distancias entre las sucesivas bandejas de distribución individuales, y esto significa que las aves serán obstruidas en su libertad para moverse alrededor del corral de aves.

Como una alternativa, el número de aves que pueden alimentarse en el corral de aves puede incrementarse por medio del aumento del diámetro de los platillos, es decir también alargando la circunferencia y haciendo posible para más aves pararse en el círculo alrededor de la bandeja de distribución. Sin embargo, el efecto de esto sólo será limitado, porque el paso de los distribuidores también deberá aumentarse. Por otra parte, las aves ya no serán capaces de picotear el alimento que se encuentre lejos del borde, lo que significará una reducción de la eficiencia económica de los distribuidores. Además, una bandeja de distribución más grande inevitablemente implica el uso de más material, y por lo tanto, costes más elevados.

Hablando en forma amplia, el hecho es que el número total de aves que pueden alojarse y alimentarse en un corral de aves es proporcional a la longitud normal de las circunferencias de todas las bandejas de distribución instaladas en el corral de aves. En el caso de los diseños actuales la idea básica era que cada ave tenía que tener tanto alimento como sea posible a su disposición, y por lo tanto que la relación del área de superficie de la bandeja con la circunferencia de la bandeja tiene que ser tan grande como sea posible. Esta consideración conduce a los diseños actuales en los cuales la bandeja es circular; es un hecho conocido que el círculo es una figura aritmética con la mayor relación posible de superficie con la circunferencia. Sin embargo, la superficie de alimentación ocupada en el corral de aves por las bandejas de distribución significa una restricción del espacio que las aves tienen para moverse alrededor. El espacio vital libre para las aves puede definirse como el área de superficie del corral de aves menos el área de superficie total ocupada por las bandejas de distribución. A más área de superficie ocupada por las bandejas de distribución, menos espacio vital quedará para las aves.

Se conoce un distribuidor de alimento según el preámbulo de la reivindicación 1, por ejemplo a partir de la patente FR-A-2.680.949, que describe un distribuidor de alimento con una bandeja de distribución rectangular alargada. El distribuidor de alimento comprende además una tubería descendente, cuyo borde extremo inferior también tiene una forma rectangular alargada.

Una desventaja en este caso es que las áreas de superficie vital y de alimentación disponibles en el corral de aves aún son limitadas. Las aves se paran con las partes más anchas de sus cuerpos, es decir, sus hombros, unos contra otros a lo largo de las áreas del borde recto circunferencial de la bandeja de distribución mientras se están alimentando. Como resultado de esto la longitud total disponible en el borde circunferencial de la bandeja de distribución se utiliza de forma ineficiente. Mientras las aves se están alimentando sus cabezas se ubican relativamente a grandes distancias unas de otras, distancias que corresponden a la anchura de los hombros de las aves.

Es un objetivo general de la presente invención proporcionar un distribuidor de alimento mejorado en el cual los problemas antes mencionados se han reducido o más aún, eliminado.

La presente invención está basada en una idea de diseño totalmente diferente. En lugar de ofrecer tanto alimento como sea posible por ave, la presente invención se basa en la idea de permitir el acceso de tantas aves como sea posible al alimento, aunque asegurando todavía que cada ave reciba suficiente alimento. La presente invención apunta a proporcionar un sistema de distribución de alimento que está mejorado en comparación con sistemas conocidos de distribución de alimento al tener una eficiencia mejorada y una capacidad mejorada ser más amigable con los animales. Más en particular, la presente invención apunta a proporcionar un sistema de distribución de alimento que con una cierta área de superficie de corral de aves disponible es capaz de alimentar números mayores de aves y al mismo tiempo garantizando a aquellas aves más espacio para ejercitarse.

Para asegurar que un gran número de aves puedan proveerse con alimento en el corral de aves, debe seleccionarse una longitud total relativamente grande de las circunferencias de todas las bandejas de distribución. Para hacer que el espacio disponible para hacer ejercicio para las aves sea tan grande como sea posible, el área de superficie del suelo ocupada por las bandejas de distribución debe ser lo más pequeña posible. En completo contraste con los diseños actuales, estas consideraciones aparentemente conflictivas conducen al criterio de diseño de que la relación de la circunferencia de la bandeja con el área de superficie de la bandeja debe ser grande.

Basado en estos criterios de diseño, la presente invención proporciona un distribuidor de alimento mejorado según la reivindicación 1. Según la presente idea inventiva, la bandeja de distribución tiene áreas donde el borde circunferencial tiene un radio de curvatura relativamente grande y áreas donde el borde circunferencial tiene un radio relativamente pequeño de curvatura. Las áreas circunferenciales curvadas de borde con diferentes radios de curvatura ventajosamente hacen posible hacer un uso eficiente del espacio disponible en el corral de aves. Las áreas de superficie de habitación y de alimentación para las aves pueden en consecuencia optimizarse. Las aves de pie unas al lado de otras a lo largo de las áreas de borde circunferencial curvado de la bandeja de distribución mientras se están alimentando se ubican con sus cabezas a distancias unas de otras que son más pequeñas que las amplitudes de sus hombros, mientras que son superadas las desventajas antes mencionadas de las bandejas de distribución circulares.

En un sistema de distribución según la presente invención los distribuidores sucesivos están preferentemente dispuestos en una forma tal que las partes de borde antes mencionadas de las bandejas de distribución adyacentes con un radio relativamente grande de curvatura están dirigidas sustancialmente paralelas unas respecto a otras, siendo la dirección común capaz de formar un ángulo con la dirección longitudinal de las tuberías de conducción de alimento. Dicho ángulo es preferentemente igual a 90º, pero puede tener también otro valor. En una cierta realización preferida la forma de la bandeja de distribución es alargada. En un sistema de distribución de alimento una bandeja de distribución alargada como tal se dispone entonces preferentemente en una forma tal que la dirección longitudinal de cada bandeja de distribución se dirige sustancialmente en forma perpendicular a la dirección longitudinal de las tuberías de conducción de alimento.

Otras realizaciones preferidas del distribuidor de alimento y de un sistema de distribución de alimento que comprende dicho distribuidor de alimento se presentan en las reivindicaciones dependientes.

Estos y otros aspectos, características y ventajas de la presente invención se explicarán con mayor detalle por medio de la descripción que sigue a continuación de las realizaciones preferidas de un distribuidor de alimento y de un sistema de distribución de alimento según la invención con referencia a los dibujos, en el cual referencias numéricas idénticas indican componentes idénticos o comparables, y en los cuales:

La Figura 1 muestra de manera esquemática una vista superior de un corral de aves con distribuidores según la técnica anterior.

La Figura 2 muestra de manera esquemática una sección transversal de un distribuidor.

La Figura 3 muestra de manera esquemática una vista superior de dos distribuidores adyacentes según una realización de la presente invención.

La Figura 4 muestra de manera esquemática una vista superior de un distribuidor alargado según la presente invención.

La Figura 5 muestra de manera esquemática una vista superior de distribuidores sustancialmente triangulares según la presente invención.

La Figura 5A muestra un diagrama de la sección transversal de una tubería de conducción de alimento con una bandeja de distribución ubicada debajo de la misma.

La Figura 5B es una vista superior de manera esquemática que es comparable a la Figura 5, ilustrando una colocación eficiente de bandejas de distribución sustancialmente triangulares.

La Figura 6A muestra de manera esquemática una vista en perspectiva de una tubería descendente, y

La Figura 6B muestra de manera esquemática una sección transversal de una parte de pared de la tubería descendente de la Figura 6A.

La Figura 1 muestra de manera esquemática una vista superior de un corral de aves 1 con un suelo 2, dicho corral de aves está provisto de un patrón regular de puntos de alimentación 3 para las aves de corral 4. Un distribuidor de alimento 20 de un sistema de distribución de alimento 10 para alimento en forma de polvo o en forma de granulado se halla en cada punto de alimentación 3. El sistema de distribución de alimento 10 comprende en su totalidad un número de tuberías de conducción de alimento 14 (en el ejemplo ilustrado: tres), que se disponen paralelas unas respecto a otras y están conectadas por medio de una tubería principal común 12 a un recipiente de almacenamiento 11, que generalmente está situado fuera del corral de aves 1. La tubería principal 12 está provista de un conductor principal de alimentación 13, tal como, por ejemplo, un tornillo conductor sinfín o un conductor en espiral o sistema de cadena, y cada una de las tuberías de conducción de alimento 14 está provista de un conductor de alimento correspondiente 15. Los conductores de alimento 13 y 15 se indican sólo en forma diagramático en la Figura 1 como un bloque que corresponde a la tubería de conducción de alimento 12 ó 14 involucrada. Dado que tales sistemas de conducción de alimento son conocidos de por sí, y el tipo de medios de conducción en dichas tuberías de conducción no constituyen un sujeto de la presente invención, este sujeto no necesita ser explicado aquí en mayor detalle.

Los puntos de alimentación 3 se sitúan a una distancia regular mutua P_{3} a lo largo de las tuberías de conducción de alimento. La distancia entre las tuberías de conducción de alimento principales 14 se indica por medio de P_{14}, y también se indica por medio del término "paso de tubería" más abajo. El paso de tubería P14, es generalmente mayor que el paso de distribuidor P_{3}. A causa de una mayor simplicidad, sólo se muestran cuatro puntos de alimentación por tubería de conducción de alimento en la Figura 1, en una situación real ese número será mucho mayor.

Como se ilustra de manera esquemática en la Figura 2, un distribuidor de alimento 20 comprende una bandeja de distribución 22 con una tubería descendente sustancialmente orientada de forma vertical 21 dispuesta sobre la misma. El extremo superior de la tubería descendente 21 se conecta con una salida 25 de la tubería de conducción de alimento 14. La parte inferior de la tubería descendente 21 usualmente tiene una forma divergente. El extremo inferior de la tubería descendente 21 se sitúa sobre una parte central de la bandeja de distribución 22.

La bandeja de distribución 22 se une directamente o indirectamente por medio de los brazos de soporte 24 a la tubería de conducción de alimento 14. En el ejemplo mostrado en el extremo superior de la tubería descendente 21 se une por medio de un elemento de conexión 23 a la tubería de conducción de alimento 14, y la bandeja de distribución 22 se une por medio de brazos de sujeción 24 a dicho elemento de conexión 23. La combinación del elemento de conexión 23, la tubería descendente 21, los brazos de soporte 24 y la bandeja de distribución 22 forma una unidad de distribución.

La bandeja de distribución 22 tiene un fondo 26 y un borde 27. Durante el uso, el alimento 5 en forma de polvo o en forma de granulado se conducirá fuera de la tubería de conducción de alimento 14 y a través de la tubería descendente 21 sobre el fondo 26 de la bandeja de distribución 22. La idea es que un ave 4, tal como, por ejemplo, un pollo, un pavo, etc., de pie fuera de la bandeja de distribución 22 sea capaz de picotear el alimento 5 de la bandeja de distribución 22. Para hacer esto, un número de aves 4 se paran en círculos alrededor de la bandeja de distribución 22, como se muestra de manera esquemática en A de la Figura 1. Debe quedar claro que el número máximo exacto de aves que pueden pararse en dicho círculo dependerá, entre otras, de las dimensiones de la bandeja de distribución 22 y de las dimensiones de

\hbox{las
aves 4.}

La distancia D_{3} entre bandeja de distribución individuales sucesivas 22 se selecciona para ser tal que las aves paradas alrededor de dos bandeja de distribución sucesivas 22 causarán poca o ninguna obstrucción unas a otras. Como se explicó antes, eso significa un límite superior en el número de distribuidores 20 que pueden instalarse en el corral de aves 1, y por lo tanto un límite superior en el número de aves N_{4} que pueden alojarse en el corral de aves 1. Dicho límite superior corresponde a una situación en la cual todas las aves se alimentan simultáneamente. En principio, puede decirse que el número máximo de aves N_{4} que pueden alojarse en el corral de aves 1 corresponde a la siguiente fórmula:

(1)N_{4} = 8 . N_{3} . L_{27}

Donde N_{3} es el número de puntos de alimentación 3,

L_{27} es la circunferencia de cada una de las bandejas de distribución 22,

Y 8 es un factor de proporcionalidad que depende de la forma y dimensiones de las aves 4.

Si se desea alojar grandes números de aves 4 en el corral de aves 1, es por lo tanto necesario ya sea incrementar el número N_{3} de puntos de alimentación 3 o ubicar bandejas de distribución 22 con una circunferencia mayor. En el caso de bandejas de distribución circular 22 una circunferencia mayor significa un diámetro mayor. La ubicación de bandejas de distribución 22 mayores significa que la distancia D_{3} entre bandejas de distribución individuales sucesivas a lo largo de una tubería de conducción de alimento 14 se vuelve más pequeña, y por lo tanto que las aves 4 se obstruirán unas a otras durante la alimentación. Lo mismo se aplica a la reducción del paso de distribución P_{3}.

En principio, sería técnicamente posible reducir el paso de tubería P_{14}, y por lo tanto proporcionar varias tuberías de conducción de alimento 14 en el corral de aves 1. Sin embargo, esto es, por una parte, a costa del espacio libre D_{14} entre tuberías de conducción de alimento 14 sucesivas, y por otra parte, significa una inversión sustancial, debido a que una línea de conducción entera, incluyendo el correspondiente conductor, debe colocarse en posición.

Cuando las aves no se están alimentando, pueden en principio rascar en los alrededores sobre el suelo 2 del corral de aves 1. Mientras hacen esto, tienen a su disposición áreas de ejercicio en forma de bandas 6 con una amplitud D_{14}, definidas por medio de las líneas 7 que corren paralelas a las tuberías de conducción de alimento 14 y tocando las bandejas de distribución 22. Las aves 4 pueden moverse de un área de ejercicio 6 al área de ejercicio 6 adyacente pasando a través de las áreas de paso 8 con una amplitud D_{3} entre dos bandejas de distribución 22 sucesivas de la misma tubería de conducción de alimento 14. Debe aclararse que el área de ejercicio 6 y los pasajes 8 serán más pequeños si el número de puntos de alimentación 3 se incrementa y si las dimensiones de las bandejas de distribución 22 se incrementan. Si, por lo tanto, el número de aves en el corral de aves 1 se incrementa nuevamente, esto significa finalmente una reducción considerable del área de ejercicio por ave.

En general, puede decirse que el espacio vital libre A_{4} para las aves 4 en el corral de aves 1 corresponde a la fórmula 2:

(2)A_{4} = A_{2} - N_{3} . A_{22}

Donde A_{2} es el área de superficie de suelo máxima disponible del suelo 2, y en donde A_{22} es el área de superficie de la bandeja de distribución 22. Como ya se ha mencionado antes, esta área de superficie se define como el área de superficie de la proyección perpendicular de la bandeja de distribución 22 sobre el

\hbox{suelo 2.}

En la técnica anterior el diseño de la bandeja de distribución 22 se basa en la idea que tanto alimento como sea posible debe estar disponible por ave. La cantidad total de alimento X_{5} ofrecida a las aves en un momento en particular se corresponderá con la siguiente fórmula 3:

(3)X_{5} = \forall . N_{3} . A_{22}

Donde \forall es un factor de proporcionalidad.

La idea de hacer la cantidad de alimento X_{5} por ave tan grande como sea posible significa esforzarse para una relación X_{5}/N_{4} máxima, o una relación A_{22}/L_{27} máxima. Esto ha llevado a que las bandejas de distribución 22 según la técnica anterior tengan un contorno circular, como se muestra en la Figura 1.

Según las percepciones de la presente invención, dicha forma circular no es, sin embargo, ideal. En primer lugar, puede verse en la Figura 1 que no se hace uso óptimo del área de superficie del suelo 2 durante la alimentación. La Figura 1 muestra líneas subsidiarias 33_{1} y 33_{2}, que se extienden paralelas a la tubería de conducción de alimento 14 y tocando las partes traseras de las aves 4, que se paran en círculos alrededor de los distribuidores 20 que pertenecen a dicha tubería de conducción de alimento 14. Una banda de alimentación 32 se definirá como la parte en forma de banda del suelo 2 limitada por dichas líneas 33_{1} y 33_{2}. Puede verse claramente en la Figura 1 que las aves 4 no hacen un uso completo de la banda de alimentación 32. Más en particular, siempre hay una parte de superficie en forma de reloj de arena 34 de la banda de alimentación 32 entre dos puntos de alimentación 3 sucesivos que no se utiliza.

Además, puede verse a partir de la fórmula 2 que maximizar la relación A_{22}/L_{27} se acompaña con una minimización de la relación A_{4}/L_{27}. En general, puede decirse que las bandejas de distribución 22 constituyen una restricción del espacio vital libre en la situación en que las aves 4 no se están alimentando, pero que están rascando el suelo de los alrededores en el corral de aves 1.

La presente invención proporciona un sistema de distribución de alimento para la alimentación de aves de corral que está mejorado en términos de eficiencia económica, cuyo sistema hace posible alojar y alimentar más aves en un corral de aves en particular con un área de superficie de corral de aves predeterminada.

La presente invención también proporciona un sistema de distribución de alimento para alimentar aves de corral que hace posible mejorar el bienestar de las aves en el corral de aves 1 por medio del aumento del espacio de alimentación disponible por ave y también el espacio vital disponible por ave.

La presente invención se basa en la percepción de que las ventajas antes mencionadas pueden lograrse si se selecciona una longitud relativamente mayor para la longitud del alimentador disponible L_{27}, bajo la precondición de siempre debe haber alimento adecuado dentro del alcance de cada ave.

Basado en esta percepción, los distribuidores 20 según la presente invención se han mejorado en comparación con los distribuidores conocidos con bandejas de distribución circulares, por el hecho de que las bandejas de distribución 22 según la presente invención no son circulares, sino que están diseñadas con áreas de borde circunferencial curvadas en una forma convexa con radios de curvatura diferentes.

Dentro de esta idea básica son posibles muchas variantes diferentes de realizaciones, un número de las cuales se explicará a continuación.

La Figura 3 muestra una vista superior de manera esquemática de una parte de una tubería de conducción de alimento 14 con dos distribuidores adyacentes según una realización de la presente invención, en una escala mayor que aquella de la Figura 1. Puede verse claramente en la Figura 3 que las bandejas de distribución 22 son alargadas, a diferencia de las bandejas de distribución 22 circulares de la técnica anterior, como se ilustra en la Figura 1. Se señala que la vista en sección transversal del distribuidor con bandeja de distribución circular mostrado en la Figura 2 también se aplica al distribuidor según la invención con bandeja de distribución alargada mostrada en la Figura 3.

El término "alargado" como se refiere en el contexto de la presente invención se explicará ahora en mayor detalle con referencia a la Figura 4. La Figura 4 muestra una vista superior de manera esquemática de una bandeja de distribución 22, y dos líneas 41 y 42, que son paralelas una respecto a la otra y tocan la circunferencia de la bandeja de distribución 22, y que en el proceso, como era, se cruzan en dicha bandeja de distribución 22 entre ellas. La distancia mutua entre las dos líneas de contacto 41, 42 se indica por medio de la letra D en la Figura 4. Dicha distancia mutua dependerá de la orientación de la bandeja de distribución 22: si la bandeja de distribución 22 se rota sobre un eje vertical, en otras palabras un eje de rotación perpendicular al plano del dibujo, la distancia mutua entre las dos líneas de contacto 41, 42 variará. En una posición rotada particular de la bandeja de distribución 22 relativa a las dos líneas de contacto 41, 42 dicha distancia mutua D se halla en su máximo. En dicha posición rotada particular la dirección perpendicular a dichas dos líneas de contacto 41, 42 define entonces un eje longitudinal 43 de la bandeja de distribución 22, y la correspondiente distancia mutua máxima entre las dos líneas de contacto 41, 42 se indicará como la longitud L de la bandeja de distribución 22.

La amplitud B de la bandeja de distribución 22 se definirá como la dimensión medida, perpendicular al eje longitudinal 43 antes mencionado, entre dos líneas de contacto paralelas 44, 45.

La bandeja de distribución 22 se describirá como "alargada" cuando la longitud L definida de esta forma sea mayor que la amplitud B definida de este modo.

Es preferible que la bandeja de distribución 22 tenga una curvatura convexa a lo largo de todo su borde 27, lo que significa que el lado convexo de dicha curvatura está dirigido hacia fuera.

En una realización adecuada la bandeja de distribución 22 tiene una forma elíptica.

Como se ha mencionado antes, la presente invención proporciona una ventaja por el hecho de que la bandeja de distribución no es circular, más en particular por el hecho de que la bandeja de distribución es alargada. El grado de ese alargamiento, que en el contexto de la presente invención se definirá como la relación de la longitud como se definió con anterioridad con la amplitud como se definió antes, o L/B, es mayor que 1. La bandeja de distribución 22 preferentemente tiene un grado de alargamiento L/B en la región entre aproximadamente 1,2 hasta aproximadamente 1,5.

Como se muestra en la Figura 3, las bandejas de distribución alargada 22 se orientan de forma tal relativas a las tuberías de conducción de alimento 14 que el eje longitudinal 43 de cada bandeja de distribución 22 forma un ángulo mayor a cero con la dirección longitudinal de dichas tuberías de conducción de alimento 14. De manera ideal, y como se muestra, dicho ángulo es de aproximadamente 90º. Puede verse que se logra ahora la mejor "capacidad de utilización" del área de superficie del suelo. Con la misma distancia mutua entre bandejas de distribución 22 adyacentes, puede colocarse más aves por distribuidor 20. El área de superficie de espacio vital disponible para las aves también puede incrementarse.

Según la presente invención, la bandeja de distribución 22 tiene unas áreas de borde primarias 51 con un radio relativamente grande de curvatura y unas áreas de borde secundarias 52 con un radio relativamente pequeño de curvatura. Tales áreas de borde se hallan presentes en el caso de la realización elíptica ilustrada en las Figuras 3 y 4. En este caso las áreas de borde primarias 51 de bandejas de distribución adyacentes 22 se enfrentan unas a otras, y se sitúan sustancialmente perpendiculares a las líneas de conducción de alimento 14. Habrá, sin embargo, también otras configuraciones, en cuyo caso las áreas con radio relativamente pequeño de curvatura se enfrentarán unas con otras, y están por lo tanto situadas sustancialmente perpendiculares a las líneas de conducción de alimentación 14, mientras que las áreas con radio de curvatura relativamente grande se sitúan a una distancia transversal de dichas tuberías de conducción de alimento 14.

A pesar de que no es esencial, la bandeja de distribución 22 es preferentemente simétrica en su construcción. En el caso de la realización elíptica discutida con anterioridad la bandeja de distribución 22 tiene una simetría rotacional doble, lo que significa que la forma vuelve a la misma forma después de una rotación de 180º. En una realización especial la bandeja de distribución 22 tiene una simetría rotacional triple, lo que significa que la bandeja de distribución 22 siempre vuelve a la misma forma después de una rotación de 120º. La bandeja de distribución 22 tiene entonces en su totalidad una forma curvada triangular con lados 61 y áreas de esquina 62, como se ilustra de manera esquemática en la Figura 5. Las áreas de esquina 62 son redondeadas, de forma que se corresponden a las antes mencionadas áreas de borde secundarias 52 con un radio de curvatura relativamente pequeño. Los lados 61 también son curvados en una forma convexa, y se corresponden con las antes mencionadas áreas de borde primarias 51 con un radio de curvatura relativamente grande.

En el caso de la simetría rotacional triple dichos lados 61 son de longitud mutuamente igual, como se ilustra en A en la Figura 5. Es sin embargo posible que la bandeja de distribución 22 tenga dos lados iguales 61A y un tercer lado 61B de longitud menor, o un tercer lado 61C de longitud mayor, como se ilustra en la Figura 5 en B y C respectivamente. En dicho caso no hay duda de la simetría rotacional, sino sólo una simetría especular relativa a un plano de simetría 63 perpendicular a dicho tercer lado 61B, 61C.

Como se muestra en la Figura 5, las bandejas de distribución 22 sucesivas se montan entonces preferentemente relativas a las tuberías de conducción de alimento 14 en una forma tal que dicho plano de simetría 63 se dirige sustancialmente en forma perpendicular a dichas tuberías de conducción de alimento 14, en cuyo caso la orientación de bandejas de distribución 22 sucesivas se está alternando continuamente. De esta forma se asegura que los lados primero y segundo 61A de bandejas de distribución 22 adyacentes yace sustancialmente paralelo uno respecto al otro, en un ángulo relativo a la tubería de conducción de alimento 14.

En la Figura 5A se indica un plano vertical imaginario a través de una tubería de conducción 14 por medio de la referencia numérica 70. En principio, es posible que se sitúe una bandeja de distribución 22 completamente al lado de dicho plano 70, en cuyo caso la tubería descendente 21 se ubicará entonces en un ángulo, tal como se ilustra en A de la Figura 5A. Es preferible, sin embargo, para la tubería descendente 21 correr en dirección sustancialmente vertical, coincidiendo con dicho plano 70, en cuyo caso la bandeja de distribución 22 se sitúa por debajo de la tubería de conducción 14 y es interceptada por medio del plano 70 en dos partes imaginarias 71, 72 como se ilustra en B en la Figura 5A. En el caso de una bandeja de distribución 22 con forma triangular, hay entonces siempre un área de borde 61 que no es interceptada por dicho plano 70; esta área de borde también se indicará más adelante por medio del término parte de borde transversal más exterior 61X (ver también la Figura 5). La parte de borde opuesta 62 con un radio de curvatura relativamente menor, que está por lo tanto situada en el otro lado de dicho plano 70, también se indicará más adelante por medio del término parte de esquina transversal más exterior 62X.

Las amplitudes (en otras palabras, la dimensión transversal perpendicular al plano 70) de dichas dos partes imaginarias 71, 72 pueden ser idénticas unas respecto a otras. Esto es aplicable en particular donde la bandeja de distribución 22 es de una forma elíptica, pero también puede aplicarse donde la bandeja de distribución 22 tiene una forma triangular.

El centro de gravedad de una forma Z puede definirse para cada forma de bandeja en la forma habitual en matemáticas (ver la Figura 5). Para una buena distribución del alimento en la bandeja de distribución 22 puede ser deseable que la tubería descendente 21 se abra sobre dicho centro de gravedad Z. Los distribuidores sucesivos 20 pueden disponerse en una forma tal que sus respectivos centros de gravedad Z se sitúen en una línea, dicha línea se sitúa, por ejemplo, en dicho plano 70. En ese caso, en el caso de bandejas triangulares 22, las amplitudes de dichas dos partes imaginarias 71, 72 difieren una de otra. Más en particular, la amplitud en el lado de la parte de borde transversal más exterior 61X es entonces menor que la amplitud en el lado de la parte de esquina transversal más exterior 62X.

En el caso de bandejas de distribución triangulares se logra una mejor utilización del área de superficie de suelo, sin embargo, si las bandejas de distribución se hallan de hecho desplazadas en direcciones opuestas relativas a dicho plano 70, porque el paso de los distribuidores puede entonces reducirse. En ese caso la distancia transversal de un punto de esquina 62X de la bandeja de distribución 22 a dicho plano 70 es por lo tanto menor que la distancia transversal desde la parte de borde opuesta 61X a dicho plano 70, como se ilustra en la Figura 5B. Los centros de gravedad Z de bandejas de distribución sucesivas 22 se sitúan entonces en cada lado de dicho plano 70.

De esta forma la presente invención proporciona un sistema de distribución de alimento con distribuidores de alimento 20 que tienen un borde convexo 27 con áreas de borde sucesivas 61 que tienen un radio relativamente grande de curvatura y áreas de borde 62 que tienen un radio de curvatura relativamente pequeño. Una forma adecuada en esta conexión es una forma elíptica, una forma triangular curvada, una forma hexagonal, etc. La invención proporciona un bienestar mejorado para los animales, entre otros a través de un espacio de alimentación más grande y también un espacio vital más grande cuando las aves no se están alimentando. La invención proporciona además eficiencia económica para el criador, entre otros por medio de la reducción de costes por ave.

Un aspecto adicional de la presente invención se refiere a la tubería descendente, indicado en la Figura 2 por medio de la referencia numérica 21. Dicha tubería descendente tiene en su totalidad una sección transversal divergente, que en este caso significa que la sección transversal interior en el extremo superior, en la posición donde la tubería descendente 21 se conecta a la tubería horizontal de conducción de alimento 14, es más pequeña que en el extremo inferior de la tubería descendente 21, cuyo extremo inferior se situará en la vecindad del fondo 26 de la bandeja de distribución 22. En el caso de los distribuidores de alimento conocidos la tubería descendente 21 generalmente tiene una parte superior de la tubería descendente 21A que es de diseño cilíndrico, y una parte inferior de la tubería descendente 21B que es en forma de la superficie de un cono. El borde extremo inferior de dicha parte inferior de la tubería descendente define entonces la abertura de salida de flujo de la tubería descendente, y dicho borde de extremo inferior de la tubería descendente en el caso de distribuidores de alimento conocidos generalmente tiene forma circular. Según un aspecto preferido de la presente invención, dicho borde de extremo inferior es en una forma no circular, teniendo sustancialmente la misma forma que la bandeja de distribución 22. La forma del borde de extremo inferior de la tubería descendente 21C y la forma de la bandeja de distribución 22 preferentemente combinan en una forma tal que la distancia horizontal entre el borde 27 de la bandeja de distribución 22 y el borde de extremo inferior de la tubería descendente 21C, medidos perpendiculares al borde 27 de la bandeja de distribución 22, es sustancialmente la misma a lo largo de toda la circunferencia de la bandeja de distribución 22.

Cuando las aves de corral se alimentan por medio de un sistema de distribución de alimento del tipo descrito con anterioridad, la intención es que los distribuidores 20 debe utilizarse no sólo por parte de las aves un poco mayores, sino también por las aves más jóvenes. Las aves mayores generalmente no tienen dificultad para encontrar el alimento en las bandejas de distribución. Por otra parte, estas aves mayores son más grandes, de forma que puede ver fácilmente por encima del borde 27 de las bandejas de distribución 22 y de esta forma ver el alimento 5 que yace en la bandeja de distribución 22. Por otra parte, estas aves están acostumbradas al sistema de distribución de alimento, y saben que el alimento puede obtenerse en las bandejas de distribución 22. Los mismos distribuidores de alimento son, sin embargo, utilizados en los primeros días de vida de las aves de corral. Polluelos de un día de vida tienen más dificultad para encontrar el alimento que se ofrece, por un lado porque no saben todavía que el alimento puede obtenerse en la bandeja de distribución 22, y por otro lado porque no pueden ver con facilidad por encima del borde 27 de la bandeja de distribución 22, y por lo tanto no pueden ver con facilidad el alimento que allí yace. Debido a que para una crianza eficiente de las aves es importante que tengan suficiente para comer ya desde el primer día de su vida, la presente invención apunta a mejorar un distribuidor de alimento en una forma tal que polluelos de un día de vida puedan encontrar su alimento más fácilmente.

La Figura 6A es una vista en perspectiva de manera esquemática de una tubería descendente mejorada en este aspecto según la presente invención, indicada en su totalidad por medio de la referencia numérica 100. Dicha tubería descendente 100 comprende una parte de pared inferior 110 con un borde de extremo inferior 111, provisto de aberturas 112 que actúan como aberturas de paso de flujo. La Figura 6B muestra de manera esquemática una sección transversal de la parte inferior de la tubería descendente 100, ubicada sobre una bandeja de distribución 20. La parte inferior de la pared 110 puede orientarse verticalmente, como se ilustra, pero esto no es esencial.

La Figura 6B muestra de manera esquemática que el fondo 26 de la bandeja de distribución 22 puede tener una parte central cónica 26A, y una parte de fondo inferior 26B situada entre dicha parte central 26A y el borde 27. El contorno de dicha parte de fondo inferior 26B puede, como es usual, tener un contorno substancialmente circular. Cuando la bandeja de distribución 22 no tiene un contorno circular, por ejemplo la forma elíptica o la forma triangular discutida con anterioridad como una realización preferida, la parte de fondo inferior 26B preferentemente tiene un contorno circunferencial que se corresponde con el mismo.

La Figura 6B muestra que en un cierto estado de funcionamiento, en el cual la tubería descendente 100 tiene una posición verticalmente inferior relativa a la bandeja de distribución 22, el borde de fondo inferior 111 de la tubería descendente 100 descansa sobre la parte de fondo inferior 26B de la bandeja de distribución 22. Si el alimento cae desde la tubería de conducción horizontal 14 a través de la tubería descendente 100 y cae dentro de la bandeja de distribución 22, al menos algo de dicho alimento 5 pasará la parte de pared inferior 110 de la tubería descendente 100 a través de dichas aberturas 112, como se indica de manera esquemática por medio de las flechas P1, y de esta forma entrar en un espacio anular definido entre el borde circunferencial 27 de la bandeja de distribución 22 y la parte de pared inferior 110 de la tubería descendente 100.

Este alimento es fácil de alcanzar por las aves paradas fuera de la bandeja de distribución 22. Los polluelos de un día de vida tienen el problema, sin embargo, de que son aún muy pequeños y por lo tanto no puede alcanzar fácilmente el alimento 5 que yace detrás del borde 27. Ellos por lo tanto no saben que puede obtenerse el alimento detrás de dicho borde 27. Para reducir este problema, la tubería descendente 100 está provista de una tabla de cebo 130 en el extremo superior de la parte inferior de pared 110. La tubería descendente 100 tiene una parte superior de pared 120 que se extiende hacia arriba desde la tabla de cebo 130 hasta el elemento de conexión 23, que no se muestra, sin embargo, en las Figuras 6A y 6B. La parte de pared superior 120 tiene un borde inferior 121, que define un borde interior para la tabla de cebo 130, y está provista de aberturas de paso de flujo 122.

Si el alimento cae fuera de la tubería de conducción 14 dentro de la tubería inferior 100, una porción de dicho alimento que cae abandonará la tubería descendente a través de la aberturas de paso de flujo 122 y caerá sobre la tabla de cebo 130, como se muestra de manera esquemática por medio de la flecha P2 en la Figura 6B. La tabla de cebo 130 se ubica en un nivel más alto que la superficie superior del alimento 5 en el espacio antes mencionado entre la parte de pared inferior 110 de la tubería descendente 100 y el borde 27 de la bandeja de distribución 22. De esta forma el alimento 105 que yace en la tabla de cebo 130 es más fácil de ver para los polluelos de un día de vida. La tabla de cebo 130 se sitúa preferentemente situada en un nivel más alto que la parte superior del borde circunferencial 27 de la bandeja de distribución 22, como se indica por medio de la letra H en la Figura 6B. La diferencia de altura H no necesita ser grande: una diferencia de altura del orden de unos pocos milímetros es suficiente. Sin embargo, aún si la tabla de cebo 130 se ubica varios milímetros más abajo que la parte superior del borde circunferencial 27, el alimento 105 que yace sobre la tabla de cebo 130 es fácil de ver para los polluelos de un día de vida.

La visibilidad dispuesta del alimento 105 que yace sobre la tabla de cebo 130 es además mejorada si la tabla de cebo 130, y preferentemente toda la tubería descendente 100, está fabricada de un color claro, porque el alimento utilizado es en gran parte de un color marrón oscuro, de forma que existe entonces un buen contraste visual entre el alimento 105 y el fondo.

El borde inferior 121 de la parte de pared superior 120 de la tubería descendente 100 puede tener un contorno que se corresponde con el contorno del borde superior 113 de la parte inferior de pared 110, de forma que la tabla de cebo 130 tiene substancialmente la misma amplitud sobre la circunferencia completa. Sin embargo, es preferible, como se ilustra en la Figura 6A, para la parte superior de la pared 120 tener un contorno circunferencial poligonal al menos en una parte de su altura, por ejemplo un contorno circunferencial hexagonal, como se ilustra. Se muestra en la Figura 6A que la parte superior de pared 120 comprende seis secciones de pared 123, que se encuentran en bordes de intercepción 124. En la dirección vertical la parte superior de la pared 120 es divergente, en otras palabras las medidas transversales se incrementan hacia el fondo. En el ejemplo mostrado las secciones de pared 123 están curvadas en forma cóncava en la dirección vertical, en otras palabras con el lado hueco hacia fuera.

La sección transversal de la sección de pared 123 con un plano horizontal puede ser una parte en línea recta. Es preferible, como también se muestra en la Figura 6A, que las secciones de pared 123 sean curvadas en una forma cóncava en la dirección horizontal, en otras palabras con el lado hueco hacia fuera. El borde extremo de fondo 121 de cada sección de pared 123 es en consecuencia una línea cóncava, que está curvada en la dirección opuesta relativa al borde superior 113 de la parte de pared inferior 110.

Es preferible, como se muestra en la Figura 6A, que los bordes de intersección 124 terminen en el borde superior 113 de la parte de borde inferior 110. De esta forma la tabla de cebo 130 está de hecho subdividida en la dirección circunferencial en seis secciones sucesivas de tabla.

En el ejemplo de la Figura 6B el borde circunferencial más exterior de la tabla de cebo 130 se conecta en forma precisa al borde superior 113 de la parte de pared inferior 110. Dicho borde superior 113 de la parte de pared inferior 110 puede también proyectarse levemente sobre la tabla de cebo 130, para retener más fácilmente el alimento 105 que se derrama sobre ella (P2).

Por otra parte, la tabla de cebo 130 puede proyectarse en dirección radial más allá de la parte de pared inferior 110, para ser capaz de ofrecer de esta forma una mayor superficie de tabla.

Cada abertura de paso de flujo 122 en la parte superior de pared 120 tiene un borde superior 125 y un borde inferior 126. Dicho borde inferior 126 puede situarse en la dirección vertical en el nivel de la tabla de cebo 130, como se muestra en la Figura 6A para una sección de pared 123A. Es también posible que dicho borde inferior 126 se sitúe más arriba que la tabla de cebo 130, de forma que por debajo de dicho borde inferior 126 se presente un borde elevado de una abertura de paso de flujo 122, con el resultado de que el alimento 105 que fluye sobre la tabla de cebo 130 se retiene de forma más fácil, como se muestra en la Figura 6A, para una sección de pared 123B.

Las aberturas de paso de flujo 122 pueden ser en forma de un orificio en las correspondientes secciones de pared 123. Debido a que las secciones de pared 123 en el ejemplo discutido son curvadas en una manera cóncava en la dirección vertical, el borde inferior 126 de una abertura de paso de flujo 122 se sitúa entonces más hacia fuera en términos radiales que el correspondiente borde superior 125. Esto puede hacer difícil que el alimento 105 que fluye hacia abajo en la tubería descendente 100 fluya hacia fuera (P2) a través de la abertura de paso de flujo 122. A pesar de que el alimento 105 sobre la tabla de cebo 130 primariamente tiene sólo una función de incitación, y la cantidad de alimento 105 sobre la tabla de cebo 130 no necesita por lo tanto ser grande, puede ser deseable que lo sea para promover el fluyo de salida de alimento 105. Con este fin, el borde inferior 126 de una abertura de paso de flujo 122 puede ubicarse más hacia adentro en términos radiales, de forma que la tabla de cebo 130 tiene un borde interno 131 que en términos radiales se ubica dentro de la tubería descendente 100, como se muestra en forma exagerada en la Figura 6A para una sección de pared 123C, para que de esta forma sea capaz de recibir una parte mayor del alimento que fluye hacia abajo en la tubería descendente 100.

Quedará claro para una persona entendida en la técnica que el ámbito de la presente invención no está limitada a los ejemplos discutidos con anterioridad, pero que diversos cambios y modificaciones de la misma son posibles sin apartarse del ámbito de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

1. Distribuidor de alimento para la alimentación de aves de corral, que comprende una bandeja de distribución (22) y medios de guía (21) para guiar el alimento desde una tubería horizontal de conducción de alimento (14) a una bandeja de distribución (22), en la cual la bandeja de distribución (22) no es de una forma circular, caracterizado por el hecho de que la bandeja de distribución (22) tiene un borde circunferencial (27) con áreas primarias de borde (51) que tienen un radio de curvatura relativamente grande y áreas secundarias de borde (52) que tienen un radio de curvatura relativamente pequeño.

2. Distribuidor de alimento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la bandeja de distribución (22) es de forma alargada.

3. Distribuidor de alimento según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la bandeja de distribución (22) es de forma elíptica.

4. Distribuidor de alimento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la bandeja de distribución (22) es de forma substancialmente triangular curvada, preferentemente con simetría rotacional triple.

5. Distribuidor de alimento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los medios de guía comprenden una tubería descendente (21) con un borde inferior de extremo (21C) de forma no circular, teniendo dicho borde inferior de extremo (21C) áreas primarias de borde con un radio de curvatura relativamente grande y áreas secundarias de borde con un radio de curvatura relativamente pequeño.

6. Distribuidor de alimento según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que dicho borde inferior de extremo (21C) es de forma elíptica.

7. Distribuidor de alimento según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que el borde inferior de extremo es de forma substancialmente triangular, preferentemente con simetría rotacional triple.

8. Distribuidor de alimento según una de las reivindicaciones 5-7, caracterizado por el hecho de que el borde inferior de extremo (21C) de la tubería descendente (21) tiene substancialmente la misma forma que la bandeja de distribución (22).

9. Distribuidor de alimento según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que la distancia horizontal entre el borde inferior de extremo (21C) de la tubería descendente (21) y el borde (27) de la bandeja de distribución (22) es substancialmente la misma sobre la totalidad de la circunferencia de la bandeja de distribución (22).

10. Sistema de distribución de alimento (10), que comprende al menos una tubería horizontal de conducción de alimento (14) y un número de distribuidores de alimentos (20) unidos con espaciamiento mutuo respecto a dicha tubería de conducción de alimento (14), según una de las reivindicaciones 1-9.

11. Sistema de distribución de alimento según la reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que los distribuidores de alimentos (20) tienen un eje longitudinal (43) que forma un ángulo mayor de cero con la dirección longitudinal de la tubería de conducción de alimento (14) involucrada.

12. Sistema de distribución de alimento según la reivindicación 10 u 11, caracterizado por el hecho de que los distribuidores de alimento tienen un plano de simetría (63) que forma un ángulo mayor de cero con la dirección longitudinal de la tubería de conducción de alimento (14) involucrada.

13. Sistema de distribución de alimento según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado por el hecho de que dicho ángulo es substancialmente igual a 90º.

14. Sistema de distribución de alimento según la reivindicación 10-13, caracterizado por el hecho de que la orientación de bandejas de distribución sucesivas (22) es alternada.

15. Sistema de distribución de alimento según una de las reivindicaciones anteriores 10-14, caracterizado por el hecho de que la distancia transversal de un punto de esquina (62X) de una bandeja de distribución (22) desde un plano vertical (70) a través de una tubería de conducción (14) es más corta que la distancia transversal de la parte de borde opuesta (61X) desde dicho plano (70).