MXPA03004355A - Sistema de distribucion de alimentos para aves de corral. - Google Patents

Abstract

Se describe un sistema de distribucion de alimento con suministradores de alimento, bandejas suministradoras de las cuales tienen un borde convexo con areas sucesivas de borde que tienen un radio de curvatura relativamente grande y areas de borde que tienen un radio de curvatura relativamente pequeno; una forma adecuada con respecto ha esto es una forma eliptica, una forma triangular, una forma hexagonal, etc.; la invencion provee bienestar mejorado para los animales, entre otras cosas mediante un mayor espacio de alimentacion y tambien mayor espacio de vida, cuando las aves no se estan alimentando; la invencion provee adicionalmente eficiencia economica mejorada para el pollero, entre otras cosas mediante costos reducidos por ave.

Description

SISTEMA DE DISTRIBUCION DE ALIMENTOS PARA AVES DE CORRAL MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere en su totalidad a la alimentación de aves de corral, tales como pollos, pavos, etc., con alimento que tiene presentación sustancialmente en forma de polvo o en forma de gránulo o algo similar, pudiendo correr en principio dichas aves libremente en corrales grandes. Tales corrales tienen típicamente dimensiones del orden de 100 m x 18 m. Aunque en el caso de los sistemas de alimento para aves de corral hay diferencias dependiendo del tipo de aves para los cuales están ideados los sistemas, por ejemplo pollos o pavos, y por ejemplo pollos de tabla o pollos madre, hay también similitudes. La presente invención se refiere a un aspecto de los sistemas de distribución que está presente en todos los sistemas de alimento de esa naturaleza, a saber su geometría. Se alimenta a estas aves con alimento que está en forma de polvo o en forma de gránulo o algo similar. Los sistemas de alimento tienen en común que están presentes puntos fijos de suministro de alimento en el corral y que se tiene que transportar el alimento que se ha de suministrar, de un lugar central de almacenamiento a dichos puntos de suministro de alimento. Para el transporte de alimento que se ha de suministrar de un lugar central de almacenamiento a los puntos de suministro de alimento, está presente un sistema transportador por tubo, sistema transportador por tubo que comprende uno o más tubos transportadores de alimento dirigidos en dirección sustancialmente horizontal, los cuales están dispuestos de manera sustancialmente paralela uno a otro y todos los transportadores de alimento que están provistos de medios para transportar alimento a través de ellos. Los puntos de distribución de alimento están situados a lo largo de los tubos transportadores de alimento mencionados anteriormente y tienen en general distancias regulares entre ellos. Dichas distancias regulares entre puntos sucesivos de alimento de un tubo transportador de alimento son generalmente más cortas que las distancias entre los tubos transportadores de alimentos situados uno enseguida de otro. De esta manera, los puntos de alimento definen normalmente un patrón regular de rejilla sobre el piso del corral, patrón de rejilla que está compuesto de celdas rectangulares cuyos puntos de esquina están definidos por los puntos de alimento. Un suministrador de alimento está dispuesto en cada punto de alimento. Un suministrador de alimento comprende en su totalidad una bandeja sobre la cual llega a reposar el alimento, alimento que puede ser retirado con el pico de dicha bandeja por las aves, y también medios de guía para guiar una parte del alimento hacia fuera del tubo transportador de alimento y hacia dentro de la bandeja del suminitrador. Dichos medios de guía comprenden en general un tubo adecuadamente dimensíonado, orientado en dirección sustancialmente vertical hacia abajo, el extremo superior del cual está conectado a una salida del tubo transportador de alimento y el extremo inferior del cual está situado arriba de la parte central de dicha bandeja. El tubo descendente está conectado al tubo transportador de alimento por medio de una pieza de conexión y la bandeja está conectada también a dicha pieza de conexión por medio de brazos. Más particularmente, la bandeja, el tubo descendente, la pieza de conexión y los brazos forman una unidad modular que se pueden unir en conjunto a un tubo transportador de alimento. De esta manera, durante su uso se transporta el alimento a la bandeja, alimento que es sacado con el pico de dicha bandeja por las aves. Para hacerlo las aves se paran en círculo alrededor de la bandeja. Puesto que las aves tienen picos que son relativamente pequeños en relación con su cuerpo, la bandeja suministradora pudiera tener teóricamente dimensiones muy pequeñas, de manera que dichas bandejas suministradoras se podrían considerar como puntiagudas en relación con el área de superficie del corral. Sin embargo, por razones físicas que serán evidentes para los expertos en la técnica, el tubo descendente debe tener cierto diámetro mínimo a fin de que se asegure el transporte no impedido de alimento y las dimensiones de la bandeja deben ser por lo menos mayores que las del tubo descendente, a fin de asegurar que la bandeja recibe alimento que fluye hacia fuera del tubo descendente. Además, las dimensiones horizontales seleccionadas para la bandeja deben ser mucho mayores que el diámetro del tubo descendente, de manera que se asegura que cada bandeja tenga una sección de representación de alimento que esté situada, por lo menos en proyección vertical, sobre la superficie del piso que está enseguida del tubo descendente, a fin de asegurar de esta manera que las aves puedan mover sus cabezas arriba del alimento sin ser obstruidas. Todo esto significa que la bandeja tiene ciertas dimensiones mínimas y ocupa por consiguiente una parte finita del área de superficie del piso del corral. Se usará a continuación el término "forma" de la bandeja suministradora, para indicar el contorno de la proyección vertical de dicha bandeja suministradora sobre el piso del corral, de la posición normal del suministrador cuando está en uso. Además, se usará a continuación el término "área de superficie" de la bandeja suministradora, para indicar la superficie de dicha forma proyectada y se usará el término "circunferencia" para indicar la circunferencia de dicha forma proyectada. Las bandejas suministradoras son hoy en día casi siempre de forma circular. Como se expresa anteriormente, las aves se amontonan en círculo alrededor de las bandejas suministradoras, mientras se están alimentado. Se seleccionan entonces las distancias entre las bandejas suministradoras sucesivas de un tubo transportador de alimento, de manera que sean por lo menos suficientemente grandes para asegurar que las aves que están paradas alrededor de dichas bandejas suministradoras adyacentes no se obstruyan una a otra. En el caso de los pollos, por ejemplo, dicha distancia de borde a borde se encuentra típicamente en la región de 40 cm. Así, la distancia mínima entre los puntos sucesivos del alimento a lo largo de la línea transportadora de alimento está determinada por el tamaño de las aves, por una parte, y el diámetro de las bandejas suministradoras, por otra parte. Con un diámetro típico de bandeja de aproximadamente 35 cm, esto da lugar a una distancia mínima de 75 cm. (centro a centro) entre los puntos sucesivos del invento. Esta distancia entre los puntos de alimento, indicada también posteriormente por el término "separación entre suministradores", es el factor determinante para el número máximo de puntos de alimento que se pueden proveer sobre la longitud del tubo transportador de alimento, en otras palabras la longitud del corral y implicado. Será evidente también que cada bandeja suministradora puede proveer solamente a un número ilimitado de aves el alimento simultáneamente. Dicho número corresponde al número de aves en círculo alrededor de la bandeja suministradora, si las aves están paradas hombro a hombro. Tal número es típicamente del orden de 10 a 20. Todo esto significa un límite al número total de aves que se pueden alojar en un corral particular. Se podrá aumentar el número de aves que se pueden alimentar en el corral, reduciendo la separación entre suministradores de los puntos sucesivos de alimento a lo largo de los tubos transportadores de alimento, puesto que esto significa que se puede proveer más puntos de alimento en el corral. Significaría, sin embargo, una reducción de las distancias entre las bandejas sucesivas individuales del suministrador y eso significa que las aves estarían obstruidas en su libertad de moverse alrededor del corral.

Como alternativa, se puede aumentar el número de aves que se pueden alimentar en el corral, aumentando el diámetro de las cazuelas, aumentado así también la circunferencia y haciendo posible que se paren más aves en círculo alrededor de la bandeja suministradora. Sin embargo, el efecto de esto estaría limitado solamente, porque tendría que aumentarse luego también la separación entre suministradores. Además, las aves ya no podrían entonces recoger con el pico el alimento que se encuentra lejos del borde, lo cual significaría una reducción de la eficiencia económica de los suministradores. Además, una bandeja suministradora más grande implica inevitablemente el uso de más material y por lo tanto costos más altos. Hablando en términos generales, el hecho es que el número total de aves que se pueden almacenar y alimentar en un corral es proporcional a la longitud total de las circunferencias de todas las bandejas suministradoras establecidas en el corral. En el caso de los diseños comunes, la idea básica era que cada ave tenía que tener tanto alimento como fuera posible a su disposición y por lo tanto que la relación del área de superficie de la bandeja con la superficie de la bandeja tenía que ser tan grande como fuera posible. Esta consideración dio lugar a los diseños comunes en los cuales la bandeja es circular; es un hecho conocido que el círculo es una figura aritmética con la relación más grande posible de la superficie con la circunferencia. Sin embargo, la superficie de alimentación ocupada en el corral por las bandejas suministradoras implica una reducción del espacio alrededor del cual se tienen que mover las aves. Se puede definir el espacio libre de vida para las aves como el área total de superficie del corral menos el área toral de superficie ocupada por las bandejas suministradoras. Mientras mayor área de superficie sea ocupada por las bandejas suministradoras, menor espacio de vida se dejará para las aves. Se conoce un suministrador de alimento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicaciónl , por ejemplo por el documento FR-A-2,680,949, el cual expone un suministrador de alimento con una bandeja suministradora rectangular alargada. El suministrador de alimento comprende adicionalmente un tubo descendente, un borde extremo inferior el cual es también de forma rectangular alargada. Una desventaja en este caso es que las áreas de superficie de vida y alimentación disponibles en el corral están todavía limitadas. Las aves se paran con las partes más amplias de los cuerpos, es decir sus hombros, una contra otra a lo largo de las áreas de borde circunferenciales rectas de la bandeja suministradora, mientras se están alimentando. Se utiliza ineficientemente la longitud disponible total del borde circunferencial de la bandeja suministradora, como resultado de esto. Mientras las aves se están alimentando, sus cabezas están posicionadas a distancias relativamente grandes una de otra, distancias que corresponden a los anchos de los hombros de las aves. Es un objeto general de la presente invención proveer un suministrador de alimento mejorado en el cual se reducen o incluso se eliminan los problemas mencionados anteriormente.

La presente invención se basa en una idea de diseño totalmente diferente. En lugar de la idea de ofrecer tanto alimento como sea posible por ave, la presente invención se basa en la idea de admitir tantas aves como sea posible al alimento, mientras que se asegure no obstante que cada área reciba suficiente alimento. La presente invención procura proveer un sistema de distribución de alimento que se ha mejorado en comparación con los sistemas conocidos de distribución de alimento, teniendo eficiencia mejorada y benignidad mejorada hacia los animales, Más particularmente, la presente invención procura proveer un sistema de distribución de alimento que, con cierta área de superficie disponible de corral, pueda alimentar mayores números de aves y al mismo tiempo garantizar a esas aves más espacio para ejercicio. A fin de garantizar que se pueda proveer alimento a un número grande de aves en el corral, se debe seleccionar una longitud total relativamente grande de las circunferencias de todas las bandejas suministradoras. A fin de hacer tan grande como sea posible el espacio para ejercicio disponible para las aves, el área de superficie del piso ocupada por las bandejas suministradoras debe ser tan pequeña como sea posible. En contraste completo con los diseños comunes, estas consideraciones aparentemente conflictivas dan lugar al criterio de diseño de que la relación de la circunferencia de bandeja con el área de superficie de bandeja debe ser grande.

Con base en estos criterios de diseño, la presente invención provee una suministrador mejorado de alimento de acuerdo con la reivindicación 1 . De acuerdo con la presente idea inventiva, la bandeja suministradora tiene áreas en que el borde circunferencial tiene un radio de curvatura relativamente grande y áreas en que el borde circunferencial tiene un radio de curvatura relativamente pequeño. Las áreas curvas de borde circunferencial con radios de curvatura que difieren hacen posible ventajosamente hacer uso eficiente del espacio disponible en un corral. Se puede optimizar por consiguiente las áreas de superficie de vida y alimentación para las aves. Las aves que están paradas una junto a otra a lo largo de las áreas curvas de borde circunferencial de la bandeja suministradora, mientras se están alimentando están posicionadas con sus cabezas a distancias una de otra que son más pequeñas que sus anchos de hombro, a la vez que se superan las desventajas mencionadas anteriormente de las bandejas suministradoras circulares. En un sistema de distribución de acuerdo con la presente invención, los suministradores sucesivos están dispuestos preferiblemente de tal manera que las partes de borde mencionadas anteriormente de las bandejas suministradoras adyacentes con radio de curvatura relativamente grande están dirigidas en dirección sustancialmente paralela una a otra, pudiendo formar la dirección común un ángulo con la dirección longitudinal de los tubos transportadores de alimento. Dicho ángulo es preferiblemente igual a 90° pero puede tener también otro valor. En cierta modalidad preferida, la forma de la bandeja suministradora es alargada. En un sistema de distribución de alimento, tal bandeja suministradora alargada está dispuesta entonces preferiblemente de tal manera que la dirección longitudinal de cada bandeja suministradora está dirigida en dirección sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal de los tubos transportadores de alimento. Se exponen en las reivindicaciones dependientes otras modalidades preferidas del suministrador de alimento y de un sistema de distribución de alimento que comprende tal suministrador de alimento. Se explicará con mayor detalle estos y otros aspectos, características y ventajas de la presente invención, mediante la descripción que sigue de las modalidades preferidas de un suministrador de alimento y un sistema de distribución de alimento de acuerdo con la invención con referencia a los dibujos, en los cuales los números de referencia idénticos indican componentes idénticos o comparables, en los cuales: la figura 1 muestra esquemáticamente una vista superior de un corral con suministradores de acuerdo con la técnica anterior; la figura 2 muestra esquemáticamente una sección transversal de un suministrador; la figura 3 muestra esquemáticamente una vista superior de dos suministradores adyacentes de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 4 muestra esquemáticamente una vista superior de un suministrador alargado de acuerdo con la presente invención; la figura 5 muestra esquemáticamente una vista superior de varios suministradores sustancialmente triangulares de acuerdo con la presente invención; la figura 5A muestra una sección transversal esquemática de un tubo transportador de alimento con bandeja suministradora colocada debajo del mismo; la figura 5B es una vista superior esquemáticamente que es comparable con la figura 5, ilustrando una disposición eficiente de bandeja suministradoras sustancialmente triangulares; la figura 6A muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de un tubo descendente; y la figura 6B muestra esquemáticamente una sección transversal de una parte de pared del tubo descendente de la figura 6A. La figura 1 muestra esquemáticamente una vista superior de un corral 1 con un piso 2, corral que está provisto de un patrón regular de puntos de alimento 3 para aves de corral 4. Un suministrador de alimento 20 de un sistema de distribución de alimento 10 para alimento en forma de polvo o en forma de gránulo está presente en cada punto de alimento 3. El sistema de distribución de alimento 10 comprende en su totalidad varios tubos transportadores de alimento 14 (en el ejemplo ilustrado: tres), los cuales están dispuestos paralelamente uno a otro y están conectados por medio de un tubo principal común 12 a un depósito de almacenamiento 1 1 , el cual está situado generalmente fuera del corral 1 . El tubo principal 12 está provisto de un transportador principal de alimento 13, tal como por ejemplo un tornillo sin fin transportador o un transportador espiral o un sistema en cadena, y los tubos transportadores de alimento 14 están provistos en cada caso de un correspondiente transportador de alimento 15. Los transportadores de alimento 13 y 15 están indicados solamente de manera esquemática en la figura 1 como un bloque correspondiente al tubo transportador de alimento 12 ó 14 implicado. Puesto que tales sistemas transportadores de alimento son conocidos en sí y el tipo de medio transportador en dichos tubos transportadores no constituye una materia de la presente invención, no se explicará esta materia con detalle adicional en la presente. Los puntos de alimento 3 están situados a una distancia mutua regular P3 a lo largo de los tubos transportadores de alimento 14. La distancia entre los tubos individuales transportadores de alimento 14 está indicada por P-i4 y está indicada también por el término "separación entre tubos" a continuación. La separación entre tubos P 4 es generalmente mayor que la distancia entre suministradores P3. Con propósitos de simplicidad, se muestran en la figura 1 solamente cuatro puntos de alimento por cada tubo transportador de alimento; en una situación real ese número será mucho mayor. Como se ilustra esquemáticamente en la figura 2, un suministrador de alimento 20 comprende una bandeja suministradora 22 con un tubo descendente 21 orientado en dirección sustancialmente vertical y expuesto arriba de la misma. El extremo superior del tubo descendente 21 está conectado a una salida 25 del tubo transportador de alimento 14. La parte inferior del tubo descendente 21 tiene usualmente forma divergente. El extremo inferior del tubo descendente 21 está situado arriba de la parte central de la bandeja suministradora 22. La bandeja suministradora 22 está fijada directa o indirectamente por medio de los brazos de soporte 24 a dicho elemento de conexión 23. La combinación del elemento de conexión 23, el tubo descendente 21 , los brazos de soporte 24 y la bandeja suministradora 22 forma una unidad suministradora. La bandeja suministradora 22 tiene una parte inferior 26 y un borde 27. Durante su uso, se transportará el alimento 5 en forma de polvo o en forma de gránulo hacia fuera del tubo transportador de alimento 14 y a través del tubo descendente 21 sobre la parte inferior 26 de la bandeja suministradora 22. La idea es que un ave 4, tal como por ejemplo un pollo, un pavo, etc., que esté parada fuera de la bandeja suministradora 22 pueda recoger con el pico el alimento 5 de la bandeja suministradora 22. Para hacer esto, se paran varias aves 4 en círculo alrededor de la bandeja suministradora 22, como se muestra esquemáticamente con la A en la figura 1 . Debe quedar claro que el número máximo exacto de aves que se puede parar en tal círculo dependerá, entre otras cosas, de las dimensiones de la bandeja suministradora 22 y de las dimensiones de las aves 4. Se selecciona la distancia D3 entre las bandejas suministradoras 22 sucesivas individuales de manera que sea tal que las aves que están paradas alrededor de dos bandejas suministradoras 22 sucesivas causen poca o ninguna obstrucción una a otra. Como se explica antes, eso significa un límite superior sobre el número de suministradores 20 que se puede establecer en el corral 1 y por lo tanto un limite superior sobre el número de aves N4 que se pueden alojar en el corral 1 . Tal límite superior corresponde a una situación en la cual todas las aves se alimentan simultáneamente. En principio, se puede decir que el número máximo de aves N4 que se pueden alojar en el corral 1 corresponde a la siguiente fórmula 1 : en la cual N3 es el número de puntos de alimento 3, l_27 es la circunferencia de cada bandeja suministradora 22 y d es un factor de proporcionalidad que depende de la forma y las dimensiones de las aves 4. Si se desea alojar mayores números de aves 4 en el corral , es necesario por lo tanto o bien aumentar el número N3 de puntos de alimento 3 o bien colocar bandejas suministradoras 22 con mayor circunferencia. En el caso de bandejas suministradoras 22 circulares, una mayor circunferencia significa un mayor diámetro. La colocación de mayores bandejas suministradoras 22 significa que la distancia D3 entre las bandejas suministradoras individuales a lo largo del tubo transportador de alimento 14 se hace más pequeño y por lo tanto que las aves 4 van a obstruirse una a otra durante la alimentación. Lo mismo aplica la reducción de la separación entre suministradores P3.

En principio, sería técnicamente posible reducir la separación entre tubos P14 y proveer por lo tanto varios tubos transportadores de alimento 14 en el corral 1 . Sin embargo, esto es, por una parte, a expensas del espacio libre DH entre los tubos transportadores de alimento 14 sucesivos y, por otra parte, significa una inversión sustancial, ya que se tiene que poner ahora en posición una línea transportadora entera, incluyendo el correspondiente transportador. Cuando las aves no se están alimentando, pueden andar rascando en principio sobre el piso 2 del corral 1 . Mientras lo hacen, tienen a su disposición las áreas de ejercicio 6 en forma de franjas con un ancho de 14, definido por las líneas 7 que se extienden paralelamente a los tubos transportadores de alimento 14 y colindan con las bandejas suministradoras 22. Las aves 4 se pueden mover de un área de ejercicio 6 al área de ejercicio 6 adyacente pasando por las áreas 8 con ancho D3 entre las bandejas suministradoras 22 sucesivas del mismo tubo transportador de alimento 14. Debe quedar claro que el área de ejercicio 6 y los pasillos 8 serán menores, si se aumenta el número de puntos de alimento 3 y se aumentan las dimensiones de las bandejas suministradoras 22. Por lo tanto, si se aumenta por otra parte el número de aves en el corral 1 , esto significa a la postre una reducción considerable del área de ejercicio por ave. En general, se puede decir que el espacio libre de vida A para las aves 4 en el corral 1 corresponde a la fórmula 2: A4 = A2 - N3 · A22 (2) en la cual A2 es el área de superficie máxima disponible del piso 2, y en la cual A22 es el área de superficie de la bandeja suministradora 22. Como se ha mencionado ya anteriormente, esta área de superficie está definida como el área de superficie de la proyección perpendicular de la bandeja suministradora 22 sobre el piso 2. En la técnica anterior, el diseño de la bandeja suministradora 22 se basa en la idea de que se debe hacer disponible tanto alimento como sea posible por ave. La cantidad total de alimento X5 ofrecida a las aves en un momento particular corresponderá a la siguiente fórmula 3: en la cual V es un factor de proporcionalidad. La idea de hacer la cantidad de alimento X5 por ave tan grande como sea posible significa esforzarse por una relación Xs/N4 máxima o una relación A22 L27 máxima. Esto ha dado lugar a las bandejas suministradoras 22 de acuerdo con la técnica anterior que tienen contorno circular, como se muestra en la figura . De acuerdo con los conceptos de la presente invención, esta forma circular no es sin embargo ideal. En primer lugar, se puede ver en la figura 1 que no se está haciendo uso óptimo del área de superficie sobre el piso 2 durante la alimentación. La figura 1 muestra las líneas secundarias 33-\ y 332, que se extienden paralelamente al tubo transportador de alimento 14 y colindan con los extremos traseros de las aves 4, que se extienden en círculos alrededor de los suministradores 20 que pertenecen a dicho tubo transportador de alimento 14. Se definirá una franja de alimentación 32 como la parte en forma de franja del piso 2 limitada por dichas líneas 33i y 332- Se puede ver claramente en la figura 1 que las aves 4 no están haciendo uso completo de la franja de alimentación 32. Más particularmente, siempre hay una parte de superficie 34 en forma de reloj de arena sobre la franja de alimentación 32 entre los puntos de alimento 3 sucesivos que no se está usando. Además, se puede ver por la fórmula 2 que el aumento al máximo de la relación A22/L27 va acompañada de la reducción al mínimo de la relación A4/L27. En general, se puede decir que las bandejas suministradoras 22 constituyen una restricción del espacio libre de vida de la situación en que las aves 4 no se están alimentado, pero andan rascando libremente en el corral 1. La presente invención provee un sistema de distribución de alimento para alimentar aves de corral, el cual está mejorado en términos de eficiencia económica, sistema que hace posible alojar y alimentar más aves en un corral particular con un área de superficie predeterminada del corral. La presente invención provee también un sistema de distribución de alimento para alimentar aves de corral que hace posible que se mejore el bienestar de las aves en el corral 1 , aumentado el espacio disponible de alimentación por ave y también el espacio disponible de vida por ave. La presente invención se basa en el concepto de que se pueden lograr las ventajas mencionadas anteriormente si se selecciona una longitud relativamente grande para la longitud disponible de alimentador L27, con la condición previa de que debe haber siempre alimento adecuado dentro del alcance de cada ave. Con base en esta concepto, se mejora los suministradores 20 de acuerdo con la presente invención, en comparación con los suministradores conocidos con las bandejas suministradoras circulares, por el hecho de que las bandejas suministradoras 22 de acuerdo con la presente invención no son circulares, si no que están diseñadas con áreas de borde circunferenciales curvadas de manera convexa con radios de curvatura que difieren. Dentro de esta ¡dea básica, son posibles muchas variantes diferentes de modalidades, varias de las cuales se explicarán a continuación. La figura 3 muestra una vista superior esquemática de una parte de una tubo transportadora de alimento 14 con dos suministradores adyacentes de acuerdo con una modalidad de la presente invención, a mayor escala que la de la figura 1 . Se puede ver claramente en la figura 3 que las bandejas suministradoras 22 son alargadas, a diferencia de las bandejas suministradoras circulares 22 de la técnica anterior, como se ilustra en la figura 1. Se hace notar que la vista en sección transversal del suministrador con bandeja suministradora circular que se muestra en la figura 2 aplica también al suministrador de acuerdo con la invención con bandeja suministradora alargada que se muestra en la figura 3. Se explicará ahora el término "alargado" como se hace referencia en el contexto de la presente invención, con mayor detalle con referencia a la figura 4. La figura 4 muestra una vista superior esquemática de una bandeja suministradora 22 y las dos líneas 41 y 42, las cuales están paralelas una a otra y colindan con la circunferencia de la bandeja suministradora 22 y las cuales en el proceso, como es, se juntan con dicha bandeja suministradora 22 entre las mismas. La distancia mutua entre las dos líneas de contacto 41 ,42 está indicada por la letra D en la figura 4. Dicha distancia mutua será dependiente de la orientación de la bandeja suministradora 22: si se hace girar la bandeja suministradora 22 alrededor de un eje vertical, en otras palabras un eje de rotación perpendicular al plano del dibujo, variará la distancia mutua entre las dos líneas de contacto 41 , 42. A una posición girada particular de la bandeja suministradora 22 en relación con las dos líneas de contacto 41 , 42, dicha distancia mutua D está en su máximo. En esa posición girada particular, la dirección perpendicular a dichas dos líneas de contacto 41 , 42 define entonces un eje longitudinal 43 de la bandeja suministradora 22 y la distancia mutua máxima correspondiente entre las dos líneas de contacto 41 , 42 estará indicada como la longitud L de la bandeja suministradora 22. El ancho B de la bandeja suministradora 22 estará definido como la dimensión de vida, perpendicular al eje longitudinal 43 mencionada anteriormente, entre las dos líneas de contacto 44, 45 paralelas. Se describirá la bandeja suministradora 22 como "alargada" cuando la longitud L definida de esta manera sea mayor que el ancho B definido de esta manera.

Es preferible que la bandeja suministradora 22 tenga una curvatura convexa a lo largo de su borde 27 entero, lo cual significa que el lado convexo de dicha curvatura está dirigido hacia fuera. En una modalidad adecuada, la bandeja suministradora 22 es de forma elíptica. Como se menciona antes, la presente invención provee una ventaja por el hecho de que la bandeja suministradora no es circular, más particularmente por el hecho de que la bandeja suministradora es alargada. El grado de su alargamiento, que en el contexto de la presente invención está definido como la relación de la longitud como se define anteriormente con el ancho como se define anteriormente, o UB, es entonces mayor que 1 . La bandeja suministradora 22 tiene preferiblemente un grado de alargamiento L/B en el intervalo de aproximadamente 1 .2 a aproximadamente 1 .5. Como se muestra en la figura 3, las bandejas suministradoras 22 alargadas están orientadas de tal manera en relación con los tubos transportadores de alimento 14 que al eje longitudinal 43 de cada bandeja suministradora 22 forma un ángulo mayor que cero con la división longitudinal de dichos tubos transportadores de alimento 14. Idealmente, y como se muestra, dicho ángulo es de aproximadamente 90°C. Se puede ver que se logra ahora mejor "utilización de capacidad" del área de superficie del piso. Con la misma distancia mutua entre las bandejas suministradoras 22 adyacentes, se pueden acomodar más aves por suministrador 20. Se puede aumentar también el área de superficie debida disponible para las aves.

De acuerdo con la presente invención, la bandeja suministradora 22 tiene las primeras áreas de borde 51 con un radio de curvatura relativamente grande y las segundas áreas de borde 52 con un radio de curvatura relativamente pequeño. Tales áreas de borde están presentes en el caso de la modalidad elíptica ilustrada en las figuras 3 y 4. En este caso, las primeras áreas de borde 51 de las bandejas suministradoras 22 adyacentes quedan orientadas una hacia otra y están situadas en dirección sustancialmente perpendicular a las líneas transportadoras de alimento 14. Habrá también, sin embargo, otras configuraciones en cuyo caso las áreas con radio de curvatura relativamente pequeño quedan orientadas una hacia otra, y están situadas por lo tanto en dirección sustancialmente perpendicular a las línea transportadoras de alimento 14, mientras que las áreas con radio de curvatura relativamente grande están situadas a una distancia transversal de dichos tubos transportadores de alimento 14. Aunque esto no es esencial, la bandeja suministradora de alimento 22 es preferiblemente simétrica en construcción. En el caso de la modalidad elíptica discutida anteriormente, la bandeja suministradora 22 tiene simetría rotacional doble, lo cual significa que la forma vuelve a la misma forma después de la rotación a través de 180°. En una modalidad especial, la bandeja suministradora 22 tiene simetría rotacional triple, lo cual significa que la bandeja suministradora 22 vuelve siempre a la misma forma después de la rotación a través de 120°. La bandeja suministradora 22 tiene entonces en su totalidad forma triangular curva con los grados 61 y las áreas de esquina 62, como se ¡lustra esquemáticamente en la figura 5. Las áreas de esquina 62 son redondeadas, de manera que corresponden a las segundas áreas de borde 52 mencionadas antes con radio de curvatura relativamente pequeño. Los lados 61 son también curvos de forma convexa y corresponden a las primeras áreas de borde 51 mencionadas antes con radio de curvatura relativamente grande. En el caso de la simetría rotacional triple, dichos lados 61 son de longitudes mutuamente iguales, como se ¡lustra con la A en la figura. Es posible, sin embargo, que la bandeja suministradora 22 tenga dos lados iguales 61 A y un tercer lado 61 B de longitud más corta o un tercer lado 61 C de longitud más larga, como se ilustra en la figura 5 con la B y la C respectivamente. En ese caso, no existe la cuestión de la simetría rotacional, sino solamente una simetría de reflexión en relación con un plano de simetría 63 perpendicular a dicho tercer lado 61 B, 61 C. Como se muestra en la figura 5, se colocan luego preferiblemente las bandejas suministradoras 22 sucesivas a los tubos transportadores de alimento 14 de tal manera que dicho plano de simetría 63 quedan dirigidos en dirección sustancialmente perpendicular a dichos tubos transportadores de alimento 14, caso en el cual la orientación de las bandejas suministradoras 22 sucesivas es entonces continuamente alternante. De esta manera se asegura que el primer y el segundo lados 61A de las bandejas suministradoras 22 adyacentes se extienden en dirección sustancialmente paralela uno a otro, a un ángulo en relación con el tubo transportador de alimento 14.

En la figura 5A, un plano vertical imaginario a través del tubo transportador 14 está indicado por el número de referencia 70. En principio, es posible que una bandeja suministradora 22 esté situada enteramente junto a dicho plano 70, caso en el cual el tubo descendente 21 estará posicionado entonces a un ángulo, como se ilustra con la A en la figura 5A. Es preferible, sin embargo, que el tubo descendente 21 se extienda en dirección sustancialmente vertical, coincidiendo con dicho plano 70, caso en el cual la bandeja suministradora 22 queda situada debajo del tubo transportador 14 e intersecado por el plano 70 en dos partes imaginarias 71 , 72, como se ilustra con la B en la figura 5A. En caso de que la bandeja suministradora 22 tenga forma triangular, hay entonces siempre un área de borde 61 que no está intersecada por dicho plano 70; esta área de borde estará indicada a continuación por el término parte de borde transversal más externa 61X (véase también la figura 5). La parte de borde 62 opuesta con radio de curvatura relativamente pequeño, la cual está situada por lo tanto al otro lado de dicho plano 70, estará indicada también a continuación por el término parte de esquina transversal más externa 62X. Los anchos (en otras palabras, la dimensión transversal perpendicular al plano 70) de dichas dos partes imaginarias 71 , 72 pueden ser idénticos uno a otro. Esto es aplicable particularmente si la bandeja azul administradora 22 es de forma elíptica, pero se puede aplicar también si la bandeja azul administradora 22 es de forma triangular.

El centro de gravedad Z de la forma puede estar definido para cada forma de bandeja de la manera habitual en las matemáticas (véase en la figura 5). Para la buena distribución del alimento en la bandeja suministradora 22, puede ser conveniente que el tubo descendiente 21 se abra arriba de dicho centro de gravedad Z. Los suministradores 20 sucesivos pueden estar dispuestos de tal manera que sus respectivos centros de gravedad Z estén situados en una línea, línea que está situada, por ejemplo en dicho plano 70. En ese caso, en el caso de las bandejas triangulares 22, los anchos de dichas partes imaginarias 71 , 72 difieren uno de otro. Más particularmente, el ancho al lado de la parte de borde transversal más externa 61 X es menor entonces que el ancho al lado de la parte de esquina transversal más externa 62X. En el caso de las bandejas suministradoras triangulares, se logra sin embargo, la mejor utilización del área de superficie del piso, si las bandejas suministradoras se desplazan de hecho en direcciones opuestas en relación con dicho plano 70, porque se puede reducir entonces la separación entre suministradores. En ese caso, la distancia transversal de un punto de esquina 62X de la bandeja suministradora 22 a dicho plano 70 es por lo tanto menor que la distancia transversal de la parte de borde opuesta 61 X a dicho plano 70, como se ilustra en la figura 5b. Los centro de gravedad Z de las bandejas suministradores 22 sucesivas quedan situadas entonces a cada lado de dicho plano 70. De esta manera, la presente invención provee un sistema de distribución de alimento con suministradores de alimento 20 que tienen un borde convexo 27 con áreas de borde 61 sucesivas que tienen un radio de curvatura relativamente grande y áreas de borde 62 que tienen un radio de curvatura relativamente pequeño. Una forma adecuada con respecto ha esto es una forma elíptica, una forma triangular curva, una forma hexagonal, etc. La invención provee bienestar mejorado a los animales, entre otras cosas medíante un mayor espacio de alimentación y también un mayor espacio de vida, cuando las aves no se están alimentando. La invención provee adicionalmente eficiencia económica mejorada para el pollero, entre otras cosas por cosas reducidos por ave. Un aspecto adicional de la presente invención se refiere al tubo descendente, indicado en la figura 2 con el número de referencia 21 . Dicho tubo descendente tiene en su totalidad una sección transversal divergente, lo cual significa en este caso que la sección transversal interior en el extremo superior, en la posición en que el tubo descendente 21 se conecta al tubo horizontal transportadora de alimento 1 , es menor de lo que es en el extremo inferior del tubo descendente 21 , extremo inferior que está situado en la proximidad de la parte inferior 26 de la bandeja suministradora 22. En el caso de los administradores de alimentos que se conocen, el tubo descendente 21 tiene generalmente tiene una parte superior del tubo descendente 21A que el diseño cilindrico de una parte inferior de tubo descendente 21 B que es de la forma de la superficie de un cono. El borde extremo inferior de dicha parte inferior de tubo descendente define entonces una abertura de descarga del tubo descendente y dicho borde extremo inferior del tubo descendente en el caso de los administradores de alimento que se conoce es generalmente de forma circular. De acuerdo con un aspecto preferido de la presente invención, dicho borde extremo inferior es de forma no circular, siendo sustancialmente de la misma forma que la bandeja suministradora 22. La forma del borde extremo inferior del tubo descendente 21 C y la forma de la bandeja suministradora 22 están adaptadas preferiblemente de tal manera que la distancia horizontal entre el borde 27 de la bandeja suministradora 22 y el borde extremo inferior del tubo descendente 21 C, medida perpendicularmente al borde 27 de la bandeja suministradora 22, es sustancialmente la misma sobre la circunferencia entera de la bandeja suministradora 22. Cuando se están alimentado las aves de corral por medio de un sistema de distribución de alimento del tipo descrito anteriormente, la intención es que los suministradores 20 se usen no solamente para las aves más o menos más viejas, sino también para las aves jóvenes. Las aves más viejas no tienen generalmente dificultad para encontrar el alimento de las bandejas suministradoras. Por otra parte, estas aves más viejas son más grandes, de manera que pueden mirar más fácilmente sobre el borde 27 de las bandejas suministradoras 22 y ver de esta manera el alimento 5 que se encuentra en la bandeja suministradora 22. Por otra parte, estas aves están acostumbradas al sistema de distribución de alimento y saben que se pueden obtener el alimento en las bandejas suministradoras 22. Se usan ya, sin embargo, los mismos suministradores de alimento, en los primeros días de vida de las aves de corral. Los pollos de un día de edad tienen más dificultad para encontrar el alimento que se está ofreciendo por una parte porque no saben todavía que se puede obtener el alimento en la bandeja suministradora 22 y por otra parte porque no pueden mirar fácilmente sobre el borde 27 de la bandeja suministradora 22 y no pueden ver por lo tanto fácilmente el alimento que se encuentra ahí. Puesto que es importante para la cría eficiente de las aves que tiene suficiente para comer precisamente desde el primer día de subida, la presente invención se propone mejorar un suministrador de alimento de tal manera que los pollos de un día de edad puedan encontrar su alimento más fácilmente. La figura 6A es una vista esquemática en perspectiva de un tubo descendente mejorado en este aspecto de acuerdo con la presente invención, indicado en su totalidad con el número de referencia 100. Dicho tubo descendente 100 comprende una parte inferior de pared 1 10 con un borde extremo inferior 1 1 1 , provisto de los orificios 1 12 que actúan como aberturas de flujo. La figura 6B muestra esquemáticamente una sección transversal de la parte inferior del tubo descendente 100, colocado sobre una bandeja suministradora 20. La parte inferior de pared 1 10 puede estar orientada verticalmente, como se ilustra, pero esto no es esencial. La figura 6B muestra esquemáticamente que la parte inferior 26 de la bandeja suministradora 22 pueden tener una parte central cónica 26A y una parte inferior más baja 26B situada entre dicha parte central 26A y el borde 27. El contorno de dicha parte inferior más baja 26B puede ser, como es usual, un contorno sustancialmente circular. Si la bandeja suministradora 22 tiene un contorno no circular, por ejemplo la forma elíptica o la forma triangular discutidas anteriormente como modalidad preferida, y la parte inferior más baja 26B tienen preferiblemente un contorno circunferencial correspondiente a la misma. La figura 6B muestra que en cierto estado operativo, en el cual el tubo descendente 100 tiene una posición verticalmente más baja en relación con la bandeja suministradora 22, el borde extremo inferior 1 1 1 del tubo descendente 100 descansa sobre la parte inferior más baja 26B mencionada anteriormente de la bandeja suministradora 22. Si el alimento cae del tubo transportador horizontal 14 a través del tubo descendente 100 y cae a la bandeja suministradora 22, por lo menos parte de dicho alimento 5 pasará por la parte inferior de pared 1 10 del tubo descendente 100 a través de dichas aberturas 1 2, como se indica esquemáticamente con las flechas P1 , y de esta manera entre a un espacio anular definido entre el borde circunferencial 27 de la bandeja suministradora 22 y la parte inferior de pared 1 10 del tubo descendente 100. Este alimento es fácil de alcanzar para las aves que están paradas fuera de la bandeja suministradora 22. Los pollos de un día de edad tienen el problema, sin embargo, de que están todavía muy pequeños y no pueden ver por lo tanto fácilmente el alimento 5 que se encuentra atrás del borde 27. A fin de reducir este problema, el tubo descendente 100 está provisto de una tabla de cebo 130 en el extremo superior de la parte inferior de pared 1 10. El tubo descendente 100 tiene una parte superior de pared 120 que se extiende hacia arriba de la tabla de cebo 130 al elemento de conexión 23, el cual no se muestra, sin embargo, en las figuras 6A y 6B. La parte superior de pared 120 tiene un borde inferior 121 , el cual define un borde interior para la tabla de cebo 130 y está provisto de las aberturas de flujo 122. El alimento cae del tubo transportador 14 abajo al tubo descendiente 100, una porción del alimento que cae abajo saldrá del tubo descendente a través de las aberturas de flujo 122 y caerá sobre la tabla de cebo 130, como se muestra esquemáticamente con la flecha P2 en la figura 6B. La tabla de cebo 130 está situada preferiblemente a un nivel más alto que la parte superior del borde circunferencial 27 de la bandeja suministradora 22, como se indica con la letra H en la figura 6B. No es necesario que la diferencia de altura H sea grande. Una diferencia de altura del orden de unos cuantos milímetros es suficiente. Sin embargo, incluso si la tabla de cebo 130 está situada varios milímetros más baja que la parte superior del borde circunferencial 27, el alimento 105 que se encuentra sobre la tabla de cebo 130 es fácil de ver por los pollos por un día de edad. Se mejora adicionalmente la visibilidad inmediata del alimento 105 que se encuentra en la tabla de cebo 130, si la tabla de cebo 130, y preferiblemente el tubo descendente 100 entero, está hecha de color claro, porque el alimento usado es en gran parte de color café oscuro, de manera que hay entonces buen contraste visual entre el alimento 105 y el fondo. El borde inferior 121 de la parte superior de pared 120 del tubo descendente 100 puede tener un contorno que corresponda a contomo del borde superior 1 13 de la parte inferior de pared 1 10, de manera que la tabla de cebo 130 sea sustancialmente del mismo ancho sobre la circunferencia entera. Sin embargo, es preferible, como se ilustra en la figura 6A, que la parte superior de pared 120 tenga un contorno circunferencial poligonal por lo menos sobre una parte de su altura, por ejemplo un contorno circunferencial hexagonal, como se ilustra. Se muestra en la figura 6A que la parte superior de pared 120 comprende 6 secciones de pared 123, que se encuentran una con otra en los bordes de intersección 124. En la dirección vertical, la parte superior de pared 120 es divergente, en otras palabras las medidas transversales aumentan hacia la parte inferior. En el ejemplo mostrado las secciones de pared 123 están curvadas de manera cóncava en la dirección vertical, en otras palabras con el lado hueco hacia fuera. La sección transversal de la sección de pared 123 con un plano horizontal puede ser una parte de línea recta. Es preferible, como se muestra en la figura 6A, que las secciones de pared 123 estén curvadas también de manera cóncava en la dirección horizontal, en otras palabras con el lado hueco hacia fuera. El borde extremo inferior 121 de cada sección de pared 123 es por consiguiente una línea cóncava, que está curvada en la dirección opuesta en relación con el borde superior 1 13 de la parte inferior de pared 1 10. Es preferible, como se muestra en la figura 6A, que los bordes de intersección 124 terminen en el borde superior 1 13 de la parte inferior de borde 1 10. D esta manera, la tabla de cebo 130 está subdlvidida de hecho en la dirección circunferencial en seis secciones sucesivas de tablas.

En el ejemplo de la figura 6B, el borde circunferencial más externo de la tabla de mesa 130 se conecta precisamente al borde superior 1 13 de la parte inferior de pared 110. Dicho borde superior 1 13 de la parte inferior de pared 1 10 podría resaltar también ligeramente arriba de la tabla de 130, a fin de retener más fácilmente el alimento 105 que corre sobre ella (P"). Por otra parte, la tabla de cebo 130 podría resaltar en la dirección radial más allá de la parte inferior de pared 1 10, a fin de poder ofrecer una mayor superficie de tabla de esta manera. Cada abertura de flujo 122 en la parte superior de pared 120 puede estar situada en la dirección vertical al nivel de la tabla de cebo 130, como se muestra en la figura 6A, para una sección de pared 123A. es posible también que dicho borde inferior 126 esté situado más alto que la tabla de cebo 130, de manera que debajo de dicho borde inferior 126 de una abertura 122 de flujo esté presente un borde realzado, con el resultado de que se retenga más fácilmente el alimento 105 que fluye sobre la tabla de cebo 130, como se muestra en la figura 6A, para una sección de pared 123B. Las aberturas de flujo 122 pueden estar en forma de agujero en las correspondientes secciones 123. Puesto que las secciones de pared 123 en los ejemplos discutidos están curvados de manera cóncava en la dirección vertical, el borde inferior 126 de la abertura de flujo 122 está situado entonces más hacia fuera en términos radiales que el correspondiente borde superior 125. Este puede dificultar que el alimento 105 que fluye hacia abajo en el tubo descendente 100 fluye hacia fuera (P2) a través de la abertura de flujo 122.

Aunque el alimento 105 la tabla de cebo 130 tiene principalmente tan solo una función de atracción y no es necesario por lo tanto de la cantidad de alimentos 105 sobre la tabla de cebo 130 sea grande, puede ser conveniente que lo sea a fin de promover la descarga de alimento 105. Con tal finalidad, se puede colocar el borde inferior de una abertura de flujo 122 más hacia adentro en términos radiales, de manera que la tabla cebo 130 tiene un borde interior 131 que está situado en términos radiales dentro del tubo descendiente 100, como se muestra de manera exagerada en la figura 6A para una sección de pared 1 3E para poder recibir de esta manera una mayor parte del alimento que fluye hacia abajo en el tubo descendente 100. Será evidente para un experto en la técnica que el alcance de la presente invención no está limitado a los ejemplos discutidos anteriormente, pero son posibles varios cambios y modificaciones de los mismos sin desviarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones anexadas.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un suministrador de alimento para alimentar aves de corral, que comprende una bandeja suministradora (22) y unos medios de guía (21 ) para guiar el alimento del tubo horizontal transportador de alimento (14) a la bandeja suministradora (22), en que la bandeja suministradora (22) es de forma circular, caracterizado porque la bandeja suministradora (22) tiene un borde circunferencial (27) con unas primeras áreas de borde (51 ) que tienen un área de curvatura relativamente grande y unas segundas áreas de borde (52) que tienen un radio de curvatura relativamente pequeño.

2. - El suministrador de alimento de conformidad con la 1 , caracterizado además porque la bandeja suministradora (22) es de forma alargada.

3. - El suministrador de alimento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la bandeja suministradora (22) es de forma elíptica.

4. - El suministrador de alimento de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque la bandeja suministradora es sustancialmente de forma triangular curva, preferiblemente con simetría rotacional triple.

5. - El suministrador de alimento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque los medios de guía comprenden un tubo descendente (21 ) con un borde extremo inferior (21 C) de forma no circular, teniendo dicho borde extremo inferior (21 C) unas primeras áreas de borde con un radio de curvatura relativamente grande y una segundas áreas de borde con un radio de curvatura relativamente pequeño.

6. - El suministrador de alimento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque dicho borde extremo inferior (21 C) es de forma elíptica.

7.- El suministrador de alimento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el borde extremo inferior es sustancialmente de forma triangular curva, preferiblemente con simetría rotacional triple.

8. - El suministrador de alimento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5-7, caracterizado además porque el borde extremo inferior (22C) del tubo descendente (21 ) es sustancialmente de la misma forma que la bandeja suministradora (22).

9. - El suministrador de alimento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la distancia horizontal entre el borde extremo inferior (21 C) del tubo descendente (21 ) y el borde (27) de la bandeja suministradora (22) es sustancialmente la misma sobre la circunferencia entera de la bandeja suministradora (22),

10. - Un sistema de distribución de alimento (10), caracterizado porque comprende por lo menos un tubo transportador de alimento (14) sustancialmente horizontal y varios suministradores de alimento (20) fijados con separación mutua a dicho tubo de transportador de alimento (14), de acuerdo con las reivindicaciones 1-9. 1 1 . - El sistema de distribución de alimento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque los suministradores de alimento (20) tienen un eje longitudinal (43) que forma un ángulo mayor que cero con la dirección longitudinal del tubo transportador de alimento (14) implicado. 12. - El sistema de distribución de alimento de conformidad con la reivindicación 10 u 1 1 , caracterizado además porque los suministradores de alimento tienen un plano de simetría (63) que forma un ángulo mayor que cero con la dirección longitudinal del tubo de transportador de alimento (14) implicado. 13. - El sistema de distribución de alimento de conformidad con la reivindicación 1 1 u 12, caracterizado además porque dicho ángulo es sustancialmente igual a 90°. 14. - El sistema de distribución de alimento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10-13, caracterizado además porque la orientación de las bandejas suministradoras (22) sucesivas es alternante. 15. - El sistema de distribución de alimento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 10-14, caracterizado además porque la distancia transversal de un punto de esquina (62X) de una bandeja suministradora (22) desde el plano vertical (70) a través del tubo transportador (14) es más corta que la distancia transversal de la parte opuesta de borde (61 X) desde dicho plano (70).