KR101465108B1

KR101465108B1 - 사료 분배기

Info

Publication number: KR101465108B1
Application number: KR1020130152678A
Authority: KR
Inventors: 이강석
Original assignee: 주식회사 태명산기
Priority date: 2013-12-09
Filing date: 2013-12-09
Publication date: 2014-11-26

Abstract

본 발명은 분배판의 분배관에 의하여 사료통 또는 저장실(저장빈)에 분배된 사료의 분진이 분배기 내부로 역류한 후, 위해요소중점관리기준(HACCP : Hazard Analysis Critical Control Point)에 반하는 오염물이 되어 분배기 내부에 쌓이거나 다른 사료통 또는 저장실에 혼입되는 것을 근본적으로 차단할 수 있는 구조의 사료 분배기에 관한 것으로, 하방에 사료를 서로 다른 방향으로 배출할 수 있는 다수의 분배관들이 부착되고 상기 분배관들에 연통되는 다수의 분배공들이 형성된 디스크 형상의 분배판과, 모터의 회전력을 전달하는 구동축에 연결되어 상기 분배판의 중심부를 중심으로 회전하면서 상기 분배공들을 통해 분배할 사료를 내부 중공을 통해 투입하는 스파우트와, 상기 스파우트 하단에 결합되어 상기 스파우트와 함께 회전하고 상기 스파우트 내부 중공과 연통되는 제1통공이 형성된 디스크 형상의 가동판과, 상기 가동판의 제1통공과 연통되는 제2통공이 형성되고 상기 가동판 하부에 부착되는 제1미끄럼 소재와, 상기 분배판 상부에 부착되고 상기 분배판의 분배공들과 연통되는 제3통공들이 다수 형성되며 상면이 상기 제1미끄럼 소재와 접촉하여 미끄러지는 제2미끄럼 소재와, 상기 스파우트 및 가동판을 내부에 수용하고 하부 내벽에는 상기 가동판의 제1미끄럼 소재가 상기 분배판의 제2미끄럼 소재에 밀착된 채 슬라이딩 되도록 가압하면서 자전하는 롤러가 마련된 케이싱을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

사료 분배기{FEED DISTRIBUTER}

본 발명은 사료 분배기에 관한 것으로, 더 상세하게는 분배판의 분배관에 의하여 사료통 또는 저장실(저장빈)에 분배된 사료의 분진이 분배기 내부로 역류한 후, 위해요소중점관리기준(HACCP : Hazard Analysis Critical Control Point)에 반하는 오염물이 되어 분배기 내부에 쌓이거나 다른 사료통 또는 저장실에 혼입되는 것을 근본적으로 차단할 수 있는 구조의 사료 분배기에 관한 것이다.

곡물 등의 동물 사료 재료를 혼합 분쇄한 후 분체 상태로 여러개의 사료통 또는 저장실(저장빈)에 일정량씩 분배하는 데 사료 분배기를 사용한다. 분상의 사료나 약제 등을 배합하기 위하여 이들을 일정 분량씩 분배하는 데에도 사료 분배기가 사용된다. 일반적으로, 사료 분배기는, 케이싱의 내부에 사료를 공급하는 스파우트가 구동축에 의해 회전될 수 있도록 설치되며, 케이싱의 바닥면에는 스파우트를 통해 공급된 사료가 배출되는 여러개의 분배구가 형성되고, 각각의 분배구에는 분배관이 연결된다. 따라서, 스파우트를 회전시켜 서로 다른 분배구와 분배관을 통해 각각의 사료를 배출함으로써, 효율적으로 사료를 분배할 수 있다. 그런데, 이러한 사료 분배기는 스파우트가 원활히 회전될 수 있도록 스파우트와 분배구 사이에 일정한 유격이 형성되고, 어느 하나의 분배구를 통해 사료를 배출하는 동안 다른 분배구가 열려 있다. 따라서, 어느 한 분배관을 통하여 사료를 배출하는 동안, 사료가 배출되고 있는 분배구를 통하여 사료 분말이 역류하기도 하지만, 다른 분배관을 통해 서도 이미 배출된 사료의 분진이 케이싱 내부로 역류하여, 케이싱의 바닥이나 내벽에 쌓이게 되며, 이와 같이 쌓인 사료 분진이 하우징 내부에서 부패하여 세균 번식, 악취, 분배되는 사료에의 혼입 등 여러가지 위생상의 문제를 야기하고 있다. 동물 사료 분배기는 위해요소중점관리기준(HACCP : Hazard Analysis Critical Control Point)을 만족시켜야 하는 데, 기존의 사료 분배기는 이러한 문제로 인하여 HACCP 기준을 충실히 만족시키지 못하는 실정이다.

종래, 사료 분배기의 이러한 문제점을 해결하기 위한 발명이 다수의 특허 문헌에 개시되어 있다.

한국등록특허공보 등록번호 제10-0799960호에는 케이싱 바닥면에 원뿔형 구조물을 마련하고, 스파우트의 외주면에는 원뿔형 구조물의 둘레면에 쌓인 분진을 쓸어서 분배구를 통해 배출할 수 있는 스크랩퍼를 마련한 사료 분배 장치가 개시되어 있다. 그러나, 케이싱에 역류한 사료 분진은 원뿔형 구조물 표면 뿐만 아니라, 분배구 형성면에도 쌓인다. 특히, 사료 분배 장치의 내외부간의 온도차가 큰 동절기에는 케이싱 내벽에 응축수가 많이 발생하는 데, 케이싱에 역류한 분진이 응축수에 포집되어 내벽에도 쌓이게 된다. 따라서, 원뿔형 구조물 표면만을 쓸고 지나가는 제10-0799960호 발명에 개시된 스크랩퍼에 의하여는 케이싱 내부의 청결을 유지하는 데 한계가 있다.

한국등록특허공보 등록번호 제10-1000884호에는 스파우트를 회전시키는 회전축에 스파우트와 연통되지 않는 분배공들을 막을 수 있는 막음판을 지지대에 의하여 결합하고, 스파우트가 회전할 때는 회전축에 연결된 실린더와 스프링에 의하여 회전축을 상승시켜 스파우트와 막음판이 분배공들로부터 이격되게 하고 사료 분배를 위해 스파우트와 분배공을 밀착시킬 때는 회전축을 하강시켜 막음판도 동시에 하강하게 한 사료 분배기가 개시되어 있다. 등록번호 제10-1000884호 발명은 스파우트가 하강하여 어느 한 분배공에 사료를 투입할 때는 다른 분배공도 막음판에 의하여 막혀 다른 분배공에서 사료 분진이 케이싱 내부에 역류하는 것이 방지되지만, 스파우트가 상승하거나 회전할 경우에는 막음판도 동시에 상승하여 회전하므로 모든 분배공이 열려 케이싱 내부에 사료 분진이 역류하는 문제점이 있다.

한국공개특허 공개번호 제10-2012-0094632호에는 배출구가 형성된 분배판의 상부에 회전에 따라 배출구와 선택적으로 개방되는 개폐부재를 마련하고, 회전축에는 스파우트와 지지대를 연결하고, 스파우트와 지지대의 하부에는 개폐부재를 승강시키는 액추에이터를 구비하여, 스파우트가 회전할 때는 액추에이터에 의하여 개폐부재를 승강시켜 회전시키고, 사료 투입시에는 액추에이터에 의하여 개폐부재를 하강시켜 사료가 투입되지 않는 배출구를 막는 사료 분배기가 개시되어 있다. 그러나, 공개번호 제10-2012-0094632호도 스파우트가 상승하거나 회전할 경우에는 개폐부재가 상승하여 회전하므로, 위 등록번호 제10-1000884호 발명과 마찬가지로, 모든 배출구가 열려 케이싱 내부에 사료 분진이 역류하는 문제점이 있다.

한국공개특허 공개번호 제10-2012-0107367호 발명은 위 한국등록특허공보 등록번호 제10-0799960호 발명을 약간 개선한 것으로, 스파우트 단부에 연장슈트를 마련하고 연장슈트가 분배구 지지판에 밀착되도록 하는 탄성스프링과 접촉패드를 구비한 분배장치를 개시하고 있다. 그러나, 공개번호 제10-2012-0107367호 발명은 스파우트가 회전할 때는 모든 분배구가 열리므로, 스파우트 회전시 모든 배출구에서 케이싱 내부로 사료 분진이 역류하는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 종래 사료 분배기들이 갖는 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 스파우트가 정지하여 특정 분배구에 사료를 분배하는 동안 뿐만 아니라 스파우트가 다른 분배구로 이동하는 동안에도 모든 분배구가 밀폐되어 사료통 또는 저장실(저장빈)에 분배된 사료 분말이 케이싱 내부로 역류하는 것을 차단할 수 있는 사료 분배기를 제공하는 데 있다.

상술한 본 발명의 과제는, 하방에 사료를 서로 다른 방향으로 배출할 수 있는 다수의 분배관들이 부착되고 상기 분배관들에 연통되는 다수의 분배공들이 형성된 디스크 형상의 분배판과, 모터의 회전력을 전달하는 구동축에 연결되어 상기 분배판의 중심부를 중심으로 회전하면서, 상기 분배공들을 통해 분배할 사료를, 내부 중공을 통해 투입하는 스파우트와, 상기 스파우트 하단에 결합되어 상기 스파우트와 함께 회전하고 상기 스파우트의 내부 중공과 연통되는 제1통공이 형성된 디스크 형상의 가동판과, 상기 가동판의 제1통공과 연통되는 제2통공이 형성되고 상기 가동판 하부에 부착되는 제1미끄럼 소재와, 상기 분배판 상부에 부착되고 상기 분배판의 분배공들과 연통되는 제3통공들이 다수 형성되며 상면이 상기 제1미끄럼 소재와 접촉하여 미끄러지는 제2미끄럼 소재와, 상기 스파우트 및 가동판을 내부에 수용하고 하부 내벽에는 상기 가동판의 제1미끄럼 소재가 상기 분배판의 제2미끄럼 소재에 밀착된 채 슬라이딩 되도록 가압하면서 자전하는 롤러가 마련된 케이싱을 포함하는 사료 분배기에 의하여 해결된다.

상술한 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 스파우트 하단이 가동판에 부착되어 있고, 가동판에는 어느 하나의 분배공과 연통될 수 있는 제1통공만이 형성되고, 모터에 의하여 구동축과 이에 연결된 스파우트가 회전할 때 가동판 하부의 제1미끄럼 소재와 분배판 상부의 제2미끄럼 소재는 서로 밀착되어 슬라이딩 하고, 롤러는 제1미끄럼 소재와 제2미끄럼 소재간의 밀착상태를 안정적으로 유지시켜 주므로, 스파우트가 어느 특정 분배공에 사료를 분배하는 과정에서는 그 특정 분배공이 스파우트에 연통되어 있는 동안 다른 분배공들은 가동판 하부의 제1미끄럼 소재와 분배판 상부의 제2미끄럼 소재에 의하여 밀폐되고, 스파우트가 다른 분배공 방향으로 회전하는 동안에는 모든 분배공들이 가동판 하부의 제1미끄럼 소재와 분배판 상부의 제2미끄럼 소재에 의하여 밀폐되므로, 스파우트가 특정 분배공에 사료를 분배하는 동안에나 다른 분배공으로 이동하는 동안에 사료통 또는 저장실(저장빈)에 분배된 사료 분말이 케이싱 내부로 역류할 수 없다.

도 1은 본 발명에 따른 사료 분배기의 본체부에 대한 정단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 사료 분배기의 본체부를 분해하여 도시한 분해단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 본체부의 분배판에 대한 평면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 본체부의 가동판에 슬리브 및 위치조절공의 덮개를 결합하여 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 사료 분배기의 본체부와 구동부를 분리하여 도시한 분해단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 사료 분배기의 조립단면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 사료 분배기의 구체적인 실시 예를 상세히 설명한다.

우선 도 5를 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 사료 분배기는 본체부(1)와 구동부(59)로 이루어지고, 조립시 구동부(59)의 구동축(67)이 본체부(1)의 스파우트(13)와 동시에 회전할 수 있게 결합된다. 상기 구동축(67)이 본체부(1)의 스파우트(13)와 결합한 상태에서 회전하면, 상기 스파우트(13)는 구동축(67)을 중심으로 회전한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 스파우트(13)는 상단 수직부(19), 하단 수직부(17) 및 이들 중간의 경사부(15)로 이루어지는데, 상기 구동축(67)의 중심은 상단 수직부(19)의 중심과 일치한다. 따라서, 상기 구동축(67)이 회전할 때 상기 스파우트(13)는 상단 수직부(19)를 중심으로 경사부(15) 및 하단 수직부(17)가 회전하게 된다.

다시 도 5를 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 상기 구동부(59)는 모터(61)와, 상기 모터(61)의 회전수를 감속시키면서 토크를 증폭하는 감속기(63)와, 내부에 웜기어가 내장되어 상기 감속기(63)의 회전력을 직각방향으로 변환하는 기어 어셈블리(65)와, 상기 기어 어셈블리(65)에 의하여 방향 변환된 회전력을 상기 본체부(1)에 전달하는 구동축(67)을 포함한다. 도 5에서 상기 모터(61)의 축 배치 방향이 수직 방향인 경우에는 상기 기어 어셈블리(65)는 불필요하다.

본 발명에 따른 사료 분배기의 특징은 본체부(1)의 구조에 있다. 도 1 내지 도 4를 참조하여 본체부(1)의 특징적인 구조를 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 본체부(1)는 원뿔통 형상의 케이싱(3)과, 상기 케이싱(3) 내부에 마련되고 상기 구동부(59)의 구동축(67)에 연결되어 상기 구동축(67)과 함께 회전하는 상기 스파우트(13)와, 상기 케이싱(3)의 하단에 조립되고 상기 스파우트(13)의 하단으로부터 사료를 순차적으로 또는 택일적으로 투입 받아 여러 방향으로 배출하는 분배판(51)을 포함한다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 분배판(51)은 원판(55)과 분배관(57)들로 이루어지고, 원판(55)에는 상기 구동축(67)이 삽입되는 축공(41)으로부터 동심 원주상에 배치되는 다수의 분배공(53)이 관통하여 형성되고, 각 분배공(53)들의 하방에는 분배공(53)을 통해 투입된 사료를 서로 다른 방향으로 배출할 수 있는 다수의 분배관(57)들이 부착된다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 스파우트(13)는 상기 구동축에 지지대(21)를 매개로 연결되어 상기 분배판(51)의 중심부를 중심으로 회전하면서, 상기 분배공(53)들을 통해 분배할 사료를, 내부 중공(中空)을 통해 투입한다. 상기 지지대(21)는 다양한 구조로 구성할 수 있으나 도면에 도시된 바와 같이 스파우트(13)의 경사부(15) 하반부를 감싸는 반원통부(23)와 반원통부(23)의 하부에 부착된 삼각형 형상의 지지판(25)으로 구성할 수 있다. 상기 지지판(25) 하부에는 상기 구동축(67)을 키(key) 결합할 수 있는 제1보스(27)가 마련된다. 상기 지지판(25)과 상기 구동축(67)의 결합 방법은 다양한 공지 기술로 치환가능하다.

본 발명의 특징은, 상기 스파우트(13) 하단에 결합되어 상기 스파우트(13)와 함께 회전하고 상기 스파우트의 내부 중공과 연통되는 제1통공(39)이 형성된 디스크 형상의 가동판(37)을 마련하고, 상기 가동판(37)의 하부에 상기 가동판(37)의 제1통공(39)과 연통되는 제2통공(45)이 형성된 제1미끄럼 소재(43)를 부착하고, 상기 분배판(51) 상부에는 상기 분배판(51)의 분배공들과 연통되는 제3통공(49)들이 다수 형성되며 상면이 상기 제1미끄럼 소재(43)와 접촉하여 미끄러지는 제2미끄럼 소재(47)를 부착한 데 있다. 또 다른 본 발명의 특징은, 상기 스파우트(13) 및 가동판(37)을 내부에 수용하는 케이싱(3)의 하부 내벽에 상기 가동판(37)의 제1미끄럼 소재(43)가 상기 분배판(51)의 제2미끄럼 소재(47)에 밀착된 채 슬라이딩 되도록 가압하면서 자전하는 롤러(7)를 마련한 데 있다. 상기 가동판(37)의 제1통공(39) 상부에는 제1슬리브(31)를 부착하고 상기 제1슬리브(31) 내부에 상기 스파우트(13)의 하단 수직부를 일부 삽입하여 용접 등에 의하여 부착하여 상기 스파우트(13)와 상기 가동판(37)을 일체화한다. 상기 가동판(37) 하면에는 상기 제1미끄럼 소재(43)를 부착하여 가동판(37)과 일체화한다. 상기 제1미끄럼 소재(43)로는 양모(羊毛) 패드를 사용하는 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 윤활성이 있는 소재면 어떤 소재를 사용하더라도 무방하다.

상기 구동부(59)에 전원이 투입되어 모터(61)가 초기화 되었을 때 상기 스파우트(13)의 하단 수직부(17)는 상기 분배판(51)의 분배공(53)들 중 어느 하나의 분배공(53) 상부에 배치되어야 한다. 그러나, 가동판(37)의 제1통공(39)에 상기 스파우트(13)의 하단 수직부(17)가 부착되기 때문에 상기 스파우트(13) 하단을 상기 분배판(51)의 어느 한 분배공(53)과 일치시키기 어렵다. 따라서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 분배판(51)의 분배공(53)들을 원판(55) 중심점에 대하여 대칭인 지점에 배치되도록 형성하고, 상기 가동판(37) 및 제1미끄럼 소재(43)에는 상기 제1통공(39) 및 제2통공(45)과 중심점에 대하여 대칭인 지점에 위치조절공(42, 46)을 더 형성한다. 이렇게 구성할 경우, 상기 위치조절공(42, 46)이 분배판(51)의 어느 한 분배공(53)과 평면적으로 일치한 지점에 배치되면, 상기 스파우트(13)의 하단도 분배판(51)의 대칭 지점의 다른 분배공(53)과 일치하게 된다. 따라서, 작업자는 가동판(37)을 돌리면서 상기 위치조절공(42, 46)이 분배판(51)의 어느 한 분배공(53)에 평면적으로 일치하도록 맞춘 상기 가동판(37)의 위치조절공(39) 상부를 덮개(33)로 폐쇄한다. 상기 덮개(33) 하부에는 제2슬리브(35)를 더 마련하여 덮개(33)를 이곳에 나사 체결할 수 있다. 상기 가동판(37)의 축공(41) 상부에는 키홈 또는 베어링이 마련된 제2보스(29)를 더 부착할 수 있다.

상기 제2미끄럼 소재(47)는 상기 분배판(51) 상부에 부착 또는 코팅하여 분배판(51)과 일체화한다. 상기 제2미끄럼 소재는 테프론(PTFE) 또는 폴리에틸렌(PE) 등의 고분자 수지인것이 바람직하나 반드시 이에 한정할 필요는 없으며, 이와 치환할 수 있는 어떤 윤활성 소재도 사용가능하다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 스파우트(13)와 상기 스파우트(13)의 하단에 부착 된 가동판(37)과 상기 가동판(37) 하면에 일체화된 제1미끄럼 소재(43)는 케이싱 내부에 장치되고, 상기 제1미끄럼 소재(43) 하부에 분배판(51)이 결합되어 분배판(51) 상면에 일체화된 제2미끄럼 소재(43)가 상기 제1미끄럼 소재(43)와 접촉된다. 스파우트(13)이 상부 수직부(19)는 사료 투입관(11) 외부에 슬라이딩 가능하게 삽입된다. 상기 구동부(59)의 구동축(67)은 상기 분배판(51), 제2미끄럼 소재(47), 제1미끄럼 소재(43) 및 가동판(37)에 형성된 축공(41)과 상기 제2보스(29) 및 제1보스(27)에 삽입되어 상기 스파우트(13)의 지지대(21)에 결합된다. 따라서, 구동축(67)이 회전하면, 이와 함께, 지지대(21)와, 지지대(21)에 결합된 스파우트(13)와, 스프우트(13)에 결합된 가동판(37)과, 가동판(37)에 일체화된 제1미끄럼 소재가 모두 회전한다. 상기 제2보스(29)에 키홈을 형성하고, 구동축(67)과 상기 제2보스(29)를 키(key) 결합할 경우 상기 구동축(67)이 상기 스파우트(13)와 상기 가동판(37)에 모두 결합하여 상기 구동축(67)이 회전할 때 상기 스파우트(13)와 상기 가동판(37)이 동시에 회전하여, 회전시 가동판의 상하 유동을 적게 해주고 안정적으로 가동판이 회전하게 해준다.

이와 같이, 상기 제2미끄럼 소재(47)가 일체화된 분배판(51) 상부에 상기 제1미끄럼 소재(43)가 일체화된 가동판(37)이 적층되어 상방향으로 상승하지 않고 수평방향으로 슬라이딩만 할 경우, 스파우트(17) 하단과 일치하게 된 분배판(51)의 분배공(53)을 제외하고 나머지 분배판(51)의 분배공(53)은 모두 밀폐된다. 또한, 스파우트(13) 하단과 분배판(51)의 어느 한 분배공(53)이 연통되어 있는 경우에도, 스파우트(13)의 내부 중공 및 분배공(53)을 제외한 다른 부분은 모두 밀폐되므로 스파우트(13)를 통해 투하되는 사료 분말은 분배판(51)의 분배공(53) 이외에 어떤 틈으로도 누설될 염려가 없다.

따라서, 스파우트(13)가 어느 특정 분배공(53)에 사료를 분배하는 과정에서는 그 특정 분배공(53)이 스파우트(13)에 연통되어 있는 동안 다른 분배공(53)들은 가동판(37) 하부의 제1미끄럼 소재(43)와 분배판(51) 상부의 제2미끄럼 소재(47)에 의하여 밀폐되고, 스파우트(13)가 다른 분배공(53) 방향으로 회전하는 동안에는 모든 분배공(53)들이 가동판(37) 하부의 제1미끄럼 소재(43)와 분배판(51) 상부의 제2미끄럼 소재(47)에 의하여 모두 밀폐되므로, 스파우트(13)가 특정 분배공(53)에 사료를 분배하는 동안에나 다른 분배공(53)으로 이동하는 동안에 사료통 또는 저장실(저장빈)에 분배된 사료 분말이 케이싱 내부로 역류하여 쌓일 염려가 없는 것이다. 또한 각 분배공(53)을 통해 분배된 사료들이 서로 혼합될 염려도 없다. 따라서, 매우 위생적이면서 정량 분배가 가능해 진다.

1 : 본체부 3 : 케이싱
5 : 점검부 7 : 롤러
9 : 입구 11 : 사료투입관
13 : 스파우트 15 : 경사부
17 : 하단 수직부 19 : 상단 수직부
21 : 지지대 23 : 반원통부
25 : 지지판 27 : 제1보스
29 : 제2보스 31 : 제1슬리브
33 : 덮개 35 : 제2슬리브
37 : 가동판 39 : 제1통공
41 : 축공 43 : 제1미끄럼 소재
45 : 제2통공 42, 46 : 조정공
47 : 제2미끄럼 소재 49 : 제3통공
51 : 분배판 53 : 분배공
55 : 원판 57 : 분배관
59 : 구동부 61 : 모터
63 : 감속기 65 : 기어 어셈블리
67 : 구동축 69 : 베어링
71 : 모터하우징

Claims

원판(圓板) 하방에 사료를 서로 다른 방향으로 배출할 수 있는 다수의 분배관들이 부착되고 원판에는 상기 분배관들에 연통되는 다수의 분배공들이 동심 원주 상에 형성된 분배판;
모터의 회전력을 전달하는 구동축에 연결되어 상기 분배판의 중심부를 중심으로 회전하면서, 상기 분배공들을 통해 분배할 사료를, 내부 중공을 통해 투입하는 스파우트;
상기 스파우트 하단에 결합되어 상기 스파우트와 함께 회전하고 상기 스파우트 내부 중공과 연통되는 제1통공이 형성된 디스크 형상의 가동판;
상기 가동판의 제1통공과 연통되는 제2통공이 형성되고 상기 가동판 하부에 부착되는 제1미끄럼 소재;
상기 분배판 상부에 부착되고 상기 분배판의 분배공들과 연통되는 제3통공들이 다수 형성되며 상면이 상기 제1미끄럼 소재와 접촉하여 미끄러지는 제2미끄럼 소재; 및
상기 스파우트 및 가동판을 내부에 수용하고 하부 내벽에는 상기 가동판의 제1미끄럼 소재가 상기 분배판의 제2미끄럼 소재에 밀착된 채 슬라이딩 되도록 가압하면서 자전하는 롤러가 마련된 케이싱;을 포함하는 사료 분배기.
제 1 항에 있어서,
상기 제1미끄럼 소재는 양모 패드이고, 상기 제2미끄럼 소재는 고분자 수지인것을 특징으로 하는 사료 분배기.
제 1 항에 있어서,
상기 구동축에는 상기 스파우트와 상기 가동판이 모두 결합하여 상기 구동축이 회전할 때 상기 스파우트와 상기 가동판이 동시에 회전하는 것을 특징으로 하는 사료 분배기.