WO2016018136A1 - Comedero para aves - Google Patents

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WO2016018136A1
WO2016018136A1 PCT/MX2014/000122 MX2014000122W WO2016018136A1 WO 2016018136 A1 WO2016018136 A1 WO 2016018136A1 MX 2014000122 W MX2014000122 W MX 2014000122W WO 2016018136 A1 WO2016018136 A1 WO 2016018136A1
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WO
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clamp
feeder
hopper
food
throat
Prior art date
Application number
PCT/MX2014/000122
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English (en)
French (fr)
Inventor
Francisco Javier Septien Prieto
Original Assignee
Francisco Javier Septien Prieto
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Francisco Javier Septien Prieto filed Critical Francisco Javier Septien Prieto
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Priority to US14/404,211 priority patent/US9713320B2/en
Priority to EP14799651.6A priority patent/EP3175702A4/en
Publication of WO2016018136A1 publication Critical patent/WO2016018136A1/es

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K39/00—Feeding or drinking appliances for poultry or other birds
    • A01K39/01—Feeding devices, e.g. chainfeeders
    • A01K39/012—Feeding devices, e.g. chainfeeders filling automatically, e.g. by gravity from a reserve
    • A01K39/0125—Panfeeding systems; Feeding pans therefor

Definitions

  • the present invention relates to a bird feeder, specifically refers to a small bird feeder or in primary stages of its growth.
  • the presented feeder has the capacity to be coupled to an automatic feeding system, being a potential field of application a technified poultry production site, with the purpose of being used as a reservoir and feeding source, mainly for consumption birds that are found on the floor or inside a cage and that it is necessary to feed continuously.
  • an automatic feeding system being a potential field of application a technified poultry production site, with the purpose of being used as a reservoir and feeding source, mainly for consumption birds that are found on the floor or inside a cage and that it is necessary to feed continuously.
  • birds such as chickens their typical use includes a period of time that goes from the first week of age to the third week of age, having the option of being used in older birds and different avian species.
  • the technified premises are the most used worldwide, with 75% of commercial farms worldwide, producing more than fifty billion birds per year to produce meat.
  • the technified production sites have automation in all their systems necessary for intensive production, such as; feeder system, coupling trough system, suspension systems for feeders and troughs, air conditioning systems, among others.
  • traditional or non-technical premises are rudimentary and conventional premises, they use manual equipment such as hanging feeders and hanging bell-type drinking troughs, manual ignition heaters, manual curtains, all of them totally depending on human supervision at all times for proper operation. .
  • the production of the birds comprises between four to six stages.
  • the production of poultry to produce meat usually ends between the fifth and ninth week of age depending on the specific type of poultry demanded by the market.
  • the most important and critical stage of the bird's life is the initiation and growth stage (to which the present invention is focused), which comprises the first three weeks of life, being the first two weeks, the most important and representing up to a 30% of the bird's life, which is when the newborn birds leave the hatchery and arrive at the production site where they have to learn to eat and drink quickly and because of their body and immunological immaturity, it is required to provide strict environmental control and sanitary, which, otherwise, would result in a large delay in development and increased mortality in birds.
  • the most important input in this industry is the food for the bird, which is provided in bulk, which represents 75% of the total production costs, being the most relevant factor to ration and that any action that is aimed at maximizing the use of food will result in greater productive efficiency, increasing the economic benefit for the poultry producer.
  • the "floor feeding system” is the traditional way of feeding the chickens in their first weeks of life, which consists in supplying the food on the floor without any restrictions, presenting a number of disadvantages and problems, such as the high risk of contamination (and therefore of disease diffusion), food waste, low food consumption, low production efficiency and high production costs, impacting the efficiency of the poultry producer. It has been observed that the "Floor feeding system” is an important factor in the transmission of serious infections to humans, so it has taken a relevant interest as a public health problem. In spite of the fact that technified production sites have automatic feeding systems, through automatic feeders, these are not designed to feed the birds correctly during their first weeks of age, so much of the above-mentioned problems such as Food contamination and low productivity.
  • Non-automatic type, not connected feeders which include plastic / cardboard trays, strips of paper mat, direct floor and cylindrical manual feeders.
  • Feeders of the automatic type are generally rounded, although there are feeders of different shapes and sizes, oval, triangular, hexagonal, square and rectangular but none rectangular-rounded, that is, rectangular with rounded ends, such as shows the feeder of the present invention.
  • a common problem is that automatic feeders occupy a large space within the production site, so a smaller number of birds per square meter is placed, reducing productivity.
  • the feeders that have oval corners or edges cause a great conflict for the birds at the time of feeding since they are disputed and fight for the same space to eat, so that the food consumption is noticeably lower and therefore the Production results are not satisfactory.
  • the plastic / metal / cardboard trays are generally rounded or rectangular, having a low height, suitable to allow birds from the first day of age, to easily climb and eat inside it, having contamination, food waste, disease spread by allowing birds to walk and even sleep inside the feeder, also stealing space for other birds to eat.
  • the existing automatic feeders have the disadvantages of allowing the birds to enter the dish, to walk on the food (contaminating and wasting it), to rest or end up sleeping inside the dish.
  • Patent ES 238,056 entitled “Improved Dosing Hopper, For Bird Feeding” which is a utility model, although it is in the state of the art of the present invention, the configuration and way of feeding the product to the hopper, differ significantly from those used in the present invention.
  • Patent ES2, 1 17,148, entitled “Poultry feeding device” is also known. This device is circular in shape and the product is fed by an upper duct, but does not use a system like the one described in the present invention based on a choke.
  • Patent ES2, 172,428, entitled “Poultry feeder” is of the type connectable to a horizontal tubular conduit (4), such as that of the present invention, for the bulk transport of poultry feed and comprises a main vertical tubular body (1), a feeding collar (6) integral, an outer cone (1), an inner cone (14), a vertical tubular distributor body (17) and a plate (20) integral with each other, all of them coaxially arranged and adapted so that the level change of the horizontal tubular conduit (4) causes the sliding of the main vertical tubular body (1) with respect to the distributor vertical tubular body (17) , producing the unloading of feed in the plate (20) through lateral openings (5, 6, 18) which are provided with the main vertical tubular body (1), the inner cone (14) and the vertical distributor tubular body (17), or alternatively through lower openings of the vertical tubular distributor body (17).
  • the feeder can be placed in two positions, the feeding and cleaning.
  • the present invention comprises a valve for feeding the product to the feeder, while the ⁇ 48 patent requires that the horizontal feeding tube be raised, which implies that the feeding is carried out at same time at each feeder regardless of whether it is required in any particular or not.
  • the ES2,219,583 patent granted to Rouck refers to an oval feeder, the differences in the way of attaching the feeder to the feeding tube and the way of distributing the food to the plate are obviously different with respect to the present invention.
  • the outer shape of the plate is similar to the shape of the plate of the present invention, however, as will be detailed below, the differences between both configurations are decisive for a better functioning of the feeder of the present invention.
  • the feeder must have sufficient characteristics to be used under any type of use, such as in production premises where the birds are on the floor, in production sites where the birds are in a cage, such as "Complementary feeder", such as “Supplementary feeder” or when the feeder is used mixed, having the ability to achieve greater efficiency in the feeding and productivity of the birds, mainly during the first three weeks of life, although it can be used in later stages or other avian species , provided that their height is such that it prevents them from entering the feeder.
  • Complementary feeder All such power supply is defined as: Plastic trays, paper strips, independent cylindrical feeders, etc. which is located between the automatic feeders either below the automatic feeding tube or next to it, so that food assortment is done automatically or manually as appropriate.
  • a bird feeder of the type adjustable to an automatic feeding system, inside a technified production room, which prevents birds from entering the feeder and stepping on the food inside the feeder by contaminating it and falling asleep within him but they can feed.
  • Another objective of the invention is to provide a feeder with a mechanism by means of which it can be maintained in at least three fixed positions, above the level of the feeding tube once the birds have passed to higher growth stages.
  • the feeder must also have the ability to be fixed in two different different positions, 130 ° to 150 ° and 150 ° -170 ° with respect to the horizontal.
  • a bird feeder that can be used in birds that are both on the floor and inside a cage.
  • a bird feeder that functions as a "complementary feeder that is defined as a feeder that is placed below the lines of automatic feeding between feeders automatic type of those already known and existing; as a “supplementary feeder”, which is defined as a feeder that is placed independently to the feeders of the automatic type of those already known and existing, suspended below its own automatic feeding lines; as a combination of the previous two options, that is, both as a "complementary feeder and a supplementary feeder”and; as a single feeder, which is defined as the only existing feeder within the single power supply production site, which is placed under its own automatic feeding lines and without any other feeder / dish being present.
  • the feeder object of the invention is of the type connectable to an existing automatic feeding system, focused on the feeding of birds from the first day of life until 3 weeks or 21 days of age, approximately, although it can be used with older birds and in other avian species on condition that they cannot be introduced, due to their size, into the feeder plate.
  • the bird feeder of the present invention comprises the following elements: clamp, clamp throat, shutter, hopper and plate.
  • the plate of the bird feeder has a rectangular shape with rounded lateral and lateral ends occupying a smaller space inside the production room managing to place more birds per square meter thus increasing production.
  • the feeder allows the birds a better distribution of birds around it and a greater feeding area among the birds, avoiding competition between them and stimulating food consumption.
  • the feeder can be used in production premises with level floors, uneven floors or when accompanying as a complementary feeder to any type of automatic feeders of those already known and existing, since it has a sliding clamp throat that allows it to adapt to any surface and at any height when it accompanies the automatic feeders without hindering the operation of both.
  • the feeder has a sliding shutter used to prevent or allow the passage of food to the feeder from the feeding tube.
  • FIG. 1 shows an upper left isometric perspective view of the bird feeder of the present invention.
  • Fig. 2 is a front view of the bird feeder.
  • Fig. 3 is a rear view of the bird feeder.
  • Fig. 4 shows a right side elevation view.
  • Fig. 5 is a left side elevation view.
  • Fig. 6 is a top front and left side perspective view of the clamp.
  • Fig. 7 is a front elevation view of the clamp.
  • Fig. 8 is a bottom perspective view in which the rectangular opening through which the food coming from the feed tube is shown.
  • Fig. 9 is a top plan view of the clamp.
  • Fig. 10 is a cross-sectional view taken along line A-A of Figure 9.
  • Fig. 11 is a top and front isometric view of the inner part of the lower half of the clamp.
  • Fig. 12 is a bottom isometric view of the inner part of the upper half of the clamp.
  • Fig. 3 is a bottom plan view of the outer part of the lower half of the clamp.
  • Fig. 14 is a front and exploded top perspective view of the clamp clamp throat.
  • Fig. 5 is a top perspective view of the dish where the bird's food is received.
  • Fig. 16 is a bottom plan view of the plate.
  • Fig. 17 is a plan view of the food distribution hopper.
  • Fig. 18 is a bottom plan view of the food distribution hopper.
  • Fig. 19 is a rear elevation view of the hopper of Fig. 17.
  • Fig. 20 is a front perspective view of the concave shutter.
  • Fig. 21 is a top plan view of the shutter.
  • Fig. 22 is a front elevation view of the shutter taken from its handle.
  • Fig. 23 is a left side elevation view of the shutter.
  • Fig. 24 is a left side plan view in longitudinal section of the feeder, showing the coupling between the clamp, its fastener, the distribution hopper and the food receiving plate.
  • Fig. 25 is a rear elevation view of the trough of the invention, in cross section showing the coupling between the clamp, its fastener, the hopper and the plate.
  • Fig. 26 is a schematic top plan view of the trough of the present invention, where the number of birds that can be incorporated therein for a given perimeter is illustrated.
  • Fig. 27 is one is a schematic top plan view of a feeder of the state of the art, where the number of birds that can be incorporated therein for the same perimeter as in Figure 26 is illustrated.
  • left, right, posterior, frontal, upper and lower are merely auxiliary to the description of the invention and should not be limiting the position of the feeder or its orientation.
  • the front view of the feeder is a mirror image of the rear view and the side views are mirror images of each other.
  • the bird feeder of the present invention refers to a device that will serve to store food and be a food metering component mainly for birds that are on the floor or in a cage, which require continuous, efficient, distributed feeding. hygienic and safe, mainly during its initiation period, which includes from the first day of age until twenty-one days of age, although it can be used in adult birds or other avian species.
  • the feeder of the present invention can be placed on any type of floor, uneven, level and trellised floors, thanks to its rectangular geometry with rounded front and rear ends, it occupies a smaller physical space within the premises of technical production and at the same time offers a greater feeding area, managing to feed and produce a greater number of birds per square meter, which will result in a significantly greater production of birds and a greater production of meat per bird / food consumed.
  • the bird feeder shown in fig. 1 comprises: a bifurcated clamp (100) shown in detail in figs. 6 to 13; a bifurcated clamp throat (200) shown in figure (14); a shutter (300) shown in detail in figs. 20 to 23; a hopper (400) shown in detail in figs. 17-19 and a food receiving plate (500), shown in figs. 15 and 16.
  • the clamp (100) generally cylindrical shown in Figs.
  • each half of the clamp comprises three sections: upper left side (101 a) lower left side (102a); upper central (101 b), lower central (102b); upper right side (10 c), lower right side (02c) see figs. 6, 8 and 13, for example.
  • the central sections being the ones with the greatest width and diameter.
  • the flanges (103) that divide the central sections are larger in diameter than the flanges of the lateral ends (103a, 103b).
  • the flanges (103) comprise a projection or stop (103c) which serves as the maximum safety stop when the feeder must move to the rest / wash and disinfected position.
  • a projection or stop (103c) which serves as the maximum safety stop when the feeder must move to the rest / wash and disinfected position.
  • the flange (103b) in the lower part of the clamp has been omitted, just by the side where the shutter enters.
  • the upper half (101) (fig. 3) of the clamp comprises two semicircular tabs (104), and the lower half (102) comprises two projections (105) with two slots each.
  • Each flange (104) is inserted into each first groove (105a) of each projection (105), to be assembled and form the clamp (100), which is kept closed by means of corresponding nut threads or similar fasteners (no shown).
  • the second grooves (05b) are used to allow the clamp to be completely closed by receiving the front edge of the flange. Both slots are separated by means of a bolt (105c), which also serves as a pivot axis for the flange (104).
  • the upper central ratchet section (101 b) in turn comprises a central ratchet slot (106) that houses at least two, preferably three, ratchet-like projections (106a) and their corresponding depressions (106b). These ratchets work together with a projection (201 a) located on the inner side of the throat (200) (see fig. 14) in order to fix the feeder (100) in one of the two or three positions, for storage in site or cleaning.
  • the upper central section (101 b) further comprises two completely smooth circular surfaces (107) having a diameter greater than that of the central ratchet slot (106). Both circular surfaces (107) serve as support areas of rotation for the clamping throat (200).
  • the width of the upper central section (101 b) corresponds to the total external width of the parts (201, 202) of the clamping throat (200).
  • the upper half (101) further comprises, in each of the upper end sections (101 a) and (101 c), a grooves (109), which have a rounded rectangular figure with lateral gaps, in these gaps are placed flexible material inserts (not shown) which make contact with the feeding tube and have the function of preventing the clamp from sliding when the feeding tube is of the smooth type. Similarly, it comprises two holes (1 10) to indicate the position of the clamp.
  • the present feeder can be used in plain or eyebrow automatic feeding tubes.
  • the eyebrow tubes have as an important feature the understanding of a side tube which serves as a means of dragging the feeder when turning the tube (if desired).
  • a groove (11 1) is also incorporated so that it can be coupled to the side tube and can be used with this type of eyebrow tubes although the present feeder can also be used with plain tubes.
  • Figs. 1 1 and 12 are views of the internal parts of the clamp, in them it can be seen that the internal configuration generally follows the external shape, that is, the projections and depressions seen on the outside are also observed in the part internal of the clamp.
  • the numeral (300a) designates the slot through which the shutter (300) passes.
  • the shutter comprising an aperture sized and configured to work together with the opening (1 12) of the clamp slides longitudinally through this slot.
  • Figure 13 is a bottom plan view of the lower clamp where many structures already described are shown. The most important is the central part where the opening (1 12) is located in the center.
  • the stop and rest (115) of the shutter can be seen. Once the shutter (200) travels all its way into the clamp, it rests on this stop so as to support it and prevent it from coming out of the clamp.
  • the shutter serves to allow or prevent the passage of food to the trough. Another way to preventing the passage of food to the feeder is by turning the feeder so that the outlet (112) cannot be used.
  • projections (108) are provided in order to hold the halves (101) and (102) in a removable manner. These projections each comprise a perforation (108a) so that, through them, a thyme is passed which will be threaded to a nut (not shown).
  • One or both sides of the projections (108) comprise, in depression, the shape of the nut in order to decrease the number of tools used for the assembly of the clamp.
  • the lower half of the clamp (102) comprises an opening (112) of rectangular, oval or cylindrical shape as required by the design of the feeder (see fig. 11), although rectangular or square perforations are preferred.
  • the groove (111) runs parallel to the length of the feed tube and for the entire length of the clamp (100).
  • Both the upper half (101) and the lower half (102) of the clamp comprise, in the respective intermediate sections (101b) and (102b), a depression (113), in the form of a rectangular wedge, located at the junction between the two halves (101) and (102), horizontally just between the projections (108).
  • This depression (113) allows a clamping throat clamping screw inserted in the projections (205) to be screwed without interference by the outer body of the clamp.
  • the hole (114) formed by the union of the two halves (101) and (102) has the dimensions to adapt to the feeding tube in an adjusted assembly so as not to allow free rotation of the clamp.
  • the clamp can rotate if and only if the feed tube is rotated (if it is coupled to a tube with a drag line). But this is an inconvenience because it would imply that, if there are more feeders coupled to the feed line, then all must be turned in the same proportion and in the same direction, which is not convenient in practice since, as indicated,
  • the feeders of the present invention can be feeders that are interspersed between bird feeders at later stages of development.
  • the clamping throat (200) was developed. The functions of the clamping throat (200) are to hold the clamp, allow and control the passage of food to the plate and allow the feeder to rotate individually with respect to the rest of the feeders placed in the feeding tube.
  • the throat (200) is divided into two parts: (201) and (202) throat.
  • the first part (201) comprises an upper portion (203) of generally cylindrical shape and a second lower section (204) of generally rectangular shape, with an intermediate transition portion between the parts (203) and (204).
  • the second part (202) also comprises an upper portion (203a) of generally cylindrical shape and a second lower portion of generally rectangular shape (204a), with a transition zone between the portions (203a) and (204a).
  • the upper portion (203) hugs the central sections (101 b) and (102b) of the clamp (100), slidably, that is, clamps the clamp in the central sections but at the same time allows the rotation of such clamp with with respect to the throat (200).
  • the surface area of this upper portion (203) covers approximately 75% + 25% of the surface of the central sections (101 b) and (102b) of the clamp although larger and smaller percentages can be used, provided that the process Assembly of the feeder and its assembly to the feeding tube are not affected.
  • the lower portion (203a) hugs the same sections (101 b) and (102) but in the rest of the periphery not covered by the upper portion (203).
  • both the upper (203) and the lower (203a) portions are limited by irregularly projecting flanges (206) in order to prevent the edges of these projections from overlapping with the edges (103) during operation. ) of the clamp.
  • the flange (103) of the clamp comprises a projection (103c) which collides with a stop (206a) located at the side of the projection (206) so that when the feeder is rotated around the feeding tube, such rotation is limited in its maximum amplitude by the collision of these two elements.
  • the feeder can rotate and remain in two positions. This rotation is limited from 130 ° to 150 ° and from 150 ° to 170 ° with respect to the horizontal.
  • a ratchet system has been designed, where The teeth are located in the groove (106) of the clamp (100) and are represented by the teeth (106a) and their corresponding depressions (106b).
  • the rectangular lower portion (204) has two pairs of staples or spikes (207) and two pairs of staples or spikes (208), which are inserted into respective slots (207a) and (208a) located in the lower portion (204a). It is preferred that the assembly (208-208b) be larger than the assembly (207-207a). This type of assembly has been selected between the portions (201) and (202) because in this way the base of this lower portion (204) can be introduced into a corresponding hole (401) located in the hopper (400) and arm the clamping throat with both portions (201) and (202) already inside the perforation (401).
  • the throat (200) comprises, at the lower end, of each of the portions (204) and (204a) a semi-cylindrical projection (209) corresponding in shape and dimensions with a projection (402) located in the borehole (401).
  • a semicircular shutter (300) has been placed (see figs. 2-4, 20-23, for example).
  • the shutter is placed just below the clamp (100) and horizontally crosses the clamping throat (200), the position of the shutter is such that once in working position, it is just below the inner floor of the clamp ( 100) there being only the thickness of the wall of the clamp as a separation between the feeding tube and this plug, seeking that this separation be as small as possible, preferring to make contact with one another.
  • the longitudinal axis of the plug (300) is parallel to the longitudinal axis of the clamp (200) and perpendicular to the longitudinal axis of the plate (500).
  • the shutter is generally long with a semicircular cross-section, whose radius is such that an upper surface thereof coincides in shape and dimensions to engage with the external surface lower center of the clamp, specifically with the opening (1 12).
  • the shutter comprises a generally flat and long semicircular body (301) with a window (302), a handle (303), front and upper side flanges (304), a stop means (305), an upper surface (306) and a lower surface (307).
  • the window (302) is located at the longitudinal end opposite to the handle (303), and comprises the stop means (305) on one or both side flanges (304).
  • the upper surface (306) is concave and smooth so that it slides smoothly through a groove located in the clamp, for this the lateral edges are rounded and coincide with the shape of such a groove (8) located in the transition zone between the semicircular portion (201) and the rectangular portion (202) of the clamp (200).
  • the or stop means (305) are sized to meet a corresponding projection (1 12a).
  • the shutter (300) stops its stroke by contacting the stop means (305) with the projection (1 12a) and releases the passage of the feed through the opening (1 12) and, conversely, when it is in a second "no-pass” position, into the clamp, there is no contact between the medium (305) and the projection (1 12a) prevents the passage of food.
  • the window (302) coincides in dimensions and configuration with those of the opening (1 12) of the clamp (100), so as to allow free or total or partial closing of the food when desired.
  • the pull (303) is detached from the lower surface (307) and is offset from its longitudinal axis so as not to interfere with the throat (200).
  • the clamp (100) is firmly attached to the feeding tube (not shown) and to the throat (200); the throat is fastened by weight, to the set of pieces formed by the hopper (400) and to the plate (500), being the only means of Hold the weight of the pieces and the food between the throat and the hopper when the plate is full.
  • Figs. 17-19 show isolated views of the hopper (400) with its perforation (401) and the semi-cylindrical tabs (402) whose function is to provide stability to the assembly and form a larger cone of food inside the hopper whose shape and size help the uniform distribution of food around the plate (500).
  • the perforation (401) has the function of receiving the external-inferior contour of the throat (200).
  • the perforation (401) and the projecting flange (402) are located in the upper wall (403) of the hopper, which also comprises two parallel side walls (404) perpendicular to the upper face (403). It also includes a first inclined front wall (405) and a second rear wall with the same inclination as the first.
  • each of the inclined walls (405) a small horizontal face or wall (406) continues that maintains the same dimensions of the faces (405) to finally join at the front end to a vertical front wall (407) and a vertical rear wall (408), which join forming a single perimeter.
  • the vertical front walls, the upper one (403) the inclined front ones (405), the front and back vertical ones (407, 408), the horizontal ones (406) and the lateral ones (404) are joined together to form the hopper body.
  • a series of separating fins in the form of a rounded square (409) are joined perimeter. These fins serve to separate the birds while feeding and not allow more than one to be located in the same space, even if it does not allow two birds to put their heads in the same space of the feeder.
  • a mark can be placed on one of the faces of the hopper, for example in the attached figures a button has been included in the rear horizontal wall (406).
  • the horizontal walls have the same numeral since they are symmetrical.
  • the fins are placed at the bottom of the hopper and its bottom edge is located below the bottom edge of the hopper so that there is always a tolerance in the separation between the bottom edge of the hopper and the floor of the plate (500 ) (see fig. 19 for example).
  • the joining edges between the different walls of the hopper (400) are rounded in order to prevent the accumulation of food and facilitate cleaning of the feeder, the same happens with the fins (409).
  • the upper edges of the fins make contact with the internal perimeter flange of the plate to "load” it when it is in working position, that is, feeding the birds.
  • the plate (500) comprises (fig. 15) side walls (501), rounded front and rear walls (502) and a bottom (503). All the walls have an inclination towards the center of the plate, that is to say with an angle less than 90 ° (acute angle) with respect to the vertical one (for view see fig. 24 and fig. 25) and an upper flange (504) the which has an inclined flange (505) at an angle greater than 90 degrees (obtuse angle) with respect to the vertical.
  • the purpose of this flange is to prevent birds from getting hurt, not throwing food and not climbing into the feeder.
  • the base has the appropriate height so that birds in their early stages of growth cannot jump on the feeder but at the same time they can feed properly.
  • the bottom of the plate comprises an extruded area (506) centered on the plate with a pyramidal and triangular shape in cross section.
  • the height of this projection coincides with the height of the flange (505), all the edges (internal and external) of the projection and the plate, have a rounded finish and the front (507) and rear walls (508) reduce their width towards the upper flange (504) of the extruded area (506), see fig. 24 and fig. 25.
  • a feeder is made to note that the feeder of the present invention surprisingly was found that an oval-shaped feeder, such as that of the ES2 patent, 219,583, presents a lower efficiency with respect to a rectangular shape with frontal edges and rounded back like the one of the present invention.
  • the maximum amounts of birds placed one after the other have been listed and, as can be seen in such figures, the feeder of the present invention can accommodate the same perimeter as that of the state of the art feeder, two more birds per feeder.
  • the feeder of the present invention has another technical advantage because it prevents the birds that are behind the birds that are fed from trying to "get in” in the spaces that remain between bird and bird because such spaces are reduced due to the very arrangement of the birds around the feeder of the present invention.
  • This new form of feeder improves animal welfare through improving the system of food distribution, bird distribution around the feeder, delimiting feeding spaces and living space when birds are not eating and ultimately improves production efficiency of birds reducing production costs per bird that has a ratio of birds per unit area greater than any of the feeders known to date.
  • Fig. 26 the birds are distributed in a more uniform way and there are no areas of conflict for the birds to eat since mainly at the ends they are perfectly distributed what is known in the middle.
  • fig. 27 of the feeder of the state of the art it is noted that in the extremes the area is reduced and there is a great conflict in "the corners" involving 4 birds where only 3 fit, but mainly the two chickens that eat at the ends are those that more compete for the same food since their heads stick to each other and when you eat one, the other stops eating because it has no space. This problem reduces the food consumption of some birds which is the most serious because the bird does not gain weight.
  • the spatial references: posterior and frontal, lateral, left, right, etc., are relative terms that depend on the position of the feeder and the observer so they should not be taken as limiting but as an example of the description of the invention.

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Abstract

El comedero para aves de la presente invención, se refiere a un dispositivo que servirá para almacenar alimento y ser un componente dosificador de alimento principalmente para aves que se encuentran en piso o en jaula, que requieren estar alimentándose de forma continua, eficiente, distribuida, higiénica y segura, principalmente durante su periodo de iniciación, que comprende desde el primer día de edad hasta los veintiún días de edad aproximadamente, aunque se puede utilizar en aves adultas u otras especies aviares y por más tiempo. Para resolver esta necesidad, se provee un comedero que comprende: una abrazadera bifurcada (100), una garganta sujetadora bifurcada (200), un obturador (300), una tolva (400) y un plato receptor de alimento (500) de forma rectangular con extremos redondeados.

Description

COMEDERO PARA AVES
CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un comedero para aves, concretamente se refiere a un comedero para aves pequeñas o en etapas primarias de su crecimiento. El comedero presentado tiene la capacidad de acoplarse a un sistema de alimentación automática, siendo un campo de aplicación potencial un local de producción de aves tecnificado, con la finalidad de ser utilizado como un reservorio y fuente de alimentación, principalmente para aves de consumo que se encuentran sobre el piso ó dentro de una jaula y que es necesario alimentar de forma continua. En aves tales como pollos, su uso típico comprende un periodo de tiempo que va desde la primera semana de edad hasta la tercera semana de edad, teniendo la opción de ser utilizado en aves de mayor edad y diferentes especies aviares.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La avicultura comercial es la actividad pecuaria de mayor relevancia a nivel mundial, ya que se encarga de la producción de aves de corral con fines productivos. En forma general se pueden clasificar en dos tipos los locales de producción, dependiendo de su grado de tecnificación:- de producción tecnificados, dependientes de diversos sistemas automatizados y - locales tradicionales ó no tecnificados que dependen en gran medida de la mano del hombre.
Los locales tecnificados son los más utilizados mundialmente, siendo un 75% de las explotaciones comerciales a nivel mundial, produciendo al año más de cincuenta mil millones de aves para producir carne. Los locales de producción tecnificados, cuentan con una automatización en todos sus sistemas necesarios para una producción intensiva, tales como; sistema de comederos, sistema de bebedero de acoplamiento, sistemas de suspensión de comederos y bebederos, sistemas de acondicionamiento de aire, entre otros. Mientras que los locales tradicionales o no tecnificados son locales rudimentarios y convencionales, que utilizan equipos manuales como comederos colgantes y bebederos colgantes tipo campana, calefactores de encendido manual, cortinas manuales, todos ellos dependiendo totalmente de la supervisión humana en todo momento para su correcto funcionamiento.
La producción de las aves comprende entre cuatro a seis etapas. La producción de aves para producir carne por lo general termina entre la quinta y la novena semana de edad dependiendo del tipo específico de ave que demande el mercado. La etapa más importante y critica de la vida del ave es la etapa iniciación y crecimiento (a la cual está enfocada la presente invención), que comprende las primeras tres semanas de vida, siendo la primeras dos semanas, la más importantes y representan hasta un 30% de la vida del ave, que es cuando los aves recién nacidas salen del local de incubación y llegan al local de producción donde tienen que aprender a comer y beber rápidamente y por su inmadurez corporal e inmunológica, se requiere proporcionar un estricto control ambiental y sanitario, que, de lo contrario resultaría en un gran retraso en el desarrollo e incremento en la mortalidad en las aves.
El insumo más importante en esta industria es el alimento para el ave, que es proporcionado a granel, el cual representa el 75% de los costos totales de producción, siendo el factor de mayor relevancia a racionar y que cualquier acción que vaya encaminada a maximizar la utilización del alimento redundará en una mayor eficiencia productiva aumentando el beneficio económico para el productor avícola.
El "sistema de alimentación en piso", es la forma tradicional de alimentar los pollos en su primeras semanas de vida lo cual consiste en suministrar el alimento en el piso sin ninguna restricción, presentando un sinnúmero de desventajas y problemas, como es el alto riesgo de contaminación (y por tanto de difusión de enfermedades), desperdicio de alimento, bajo consumo de alimento, baja eficiencia productiva y altos costos de producción, impactando la eficiencia del productor avícola. Se ha observado que el "Sistema de alimentación en piso", es un factor importante en la transmisión de graves infecciones a los humanos, por lo que ha tomado un interés relevante como un problema de salud pública. A pesar de que locales de producción tecnificados, cuentan con sistemas de alimentación automática, mediante comederos tipo automático, estos no están diseñados para alimentar correctamente a las aves durante sus primeras semanas de edad por lo que se generan mucho de los problemas arriba referidos tales como contaminación del alimento y baja productividad. Para mejorar la eficacia de los comederos automáticos se intercalan sistemas de alimentación en piso tradicionales que consisten en el uso de charolas plásticas/cartón, tapete de tiras de papel o simplemente para suministrar el alimento a las aves en los primeros días de vida. Estas fuentes tradicionales de alimentación auxiliares se utilizan solamente los primeros siete días de vida, debido a que el desperdicio de alimento, se incrementa proporcionalmente con la edad de las aves, al igual que los problemas de contaminación del alimento y mayor riesgo de contaminación entre ave y ave.
Se utilizan en lo general dentro de las granjas tecnificadas dos grandes familias de comederos:
- De tipo automático, que son de tipo ajustable conectable a un suministro común de alimento. Dependen de un sistema de alimentación automática, a este tipo corresponde el comedero de la presente invención; y
- De tipo no automático, comederos no conectados, donde se incluyen las charolas plásticas/cartón, tiras de tapete de papel, a piso directo y comederos manuales cilindricos.
Los comederos del tipo automático por lo general son de forma redondeada, aunque existen comederos de diferentes formas y tamaños, ovalados, triangulares, hexagonales, cuadrados y rectangulares pero ninguno de forma rectangular-redondeada, es decir, rectangular con extremos redondeados, tal como lo muestra el comedero de la presente invención. Un problema común es que los comederos automáticos ocupan un gran espacio dentro del local de producción por lo que se coloca un menor de número de aves por metro cuadrado, reduciendo la productividad. Además, los comederos que presentan esquinas o bordes ovalados, ocasionan un gran conflicto para las aves a la hora de alimentarse ya que se disputan y pelean por el mismo espacio para comer, por lo que el consumo de alimento es notablemente menor y por ende los resultados de producción no son satisfactorios. Las charolas de plástico/metal/cartón, son por lo general, de forma redondeada ó rectangular, teniendo una altura baja, adecuada para permitir que las aves desde el primer día de edad, se suban fácilmente y coman dentro de ella, teniendo contaminación, desperdicio de alimento, propagación de enfermedades al permitir que las aves caminen e incluso duerman dentro del comedero robando además espacio para que otras aves coman.
Al igual que en las charolas, los comederos tipo automático existentes presentan las desventajas de permitir que las aves se introduzcan al plato, que caminen sobre el alimento (contaminándolo y desperdiciándolo), que descansen o terminen durmiendo dentro del plato.
Los comederos del estado de la técnica al momento de finalizar la parvada y quedarse el local de producción sin aves, no tienen mecanismos para mantenerse arriba del nivel de los tubos, tal como lo realiza el comedero la presente invención, lo cual dificulta las labores de lavado y desinfectado.
En el estado de la técnica se encuentran diferentes documentos relativos a comederos automáticos, y dentro de los componentes de estos comederos, una parte muy importante lo es el medio de unión entre el comedero y el tubo de suministro de alimento al comedero, la forma de la charola y la búsqueda de una mejor distribución de aves y alimento a fin de aumentar la productividad de los sistemas de producción de aves.
Existe por ejemplo el documento ES 238,056 que se titula "Tolva Dosificadora Perfeccionada, Para Alimentación De Aves" que es un modelo de utilidad, si bien se encuentra en el estado del técnica de la presente invención, la configuración y forma de alimentar de producto a la tolva, difieren sensiblemente de los utilizados en la presente invención. También se conoce la patente ES2, 1 17,148, titulada "Dispositivo de alimentación de aves de corral". Este dispositivo es de forma circular y la alimentación del producto se realiza igualmente por un ducto superior, pero que no utiliza un sistema como el descrito en la presente invención a base de un ahogador. La patente ES2, 172,428, titulada "Comedero para aves de corral" es del tipo conectable a un conducto tubular horizontal (4), como la de la presente invención, para el transporte a granel de alimento para ave y comprende un cuerpo tubular vertical principal (1 ), un collar de alimentación (6) solidario, un cono exterior (1 ), un cono interior (14), un cuerpo tubular vertical distribuidor (17) y un plato (20) solidarios entre sí, todos ellos coaxialmente dispuestos y adaptados de modo que el cambio de nivel del conducto tubular horizontal (4) provoca el deslizamiento del cuerpo tubular vertical principal (1 ) respecto del cuerpo tubular vertical distribuidor (17), produciéndose la descarga de pienso en el plato (20) a través de unas aberturas laterales (5, 6, 18) de que están provistos el cuerpo tubular vertical principal (1 ), el cono interior (14) y el cuerpo tubular vertical distribuidor (17), o alternativamente a través de unas aberturas inferiores del cuerpo tubular vertical distribuidor (17). El comedero se puede colocar en dos posiciones, la de alimentación y la de limpieza. Consideraciones importantes a señalar son el hecho de que la presente invención comprende una válvula para la alimentación del producto hacia el comedero, en tanto que la patente Ί48 requiere de que se eleve el tubo de alimentación horizontal, lo cual implica que la alimentación se realice al mismo tiempo en cada comedero independientemente de si se requiere en alguno en particular o no.
También se encuentra en el estado de la técnica la patente ES 2,202,275, la cual se titula "Comedero o Caja de Pienso para Aves de Corral de Cría en General". Para controlar la cantidad de alimento hacia el dispositivo, esta patente incluye un obturador cilindrico 106 el cual tiene una lengüeta que hace girar el obturador de modo que coincida con el tubo de alimentación hacia el plato que recibe el alimento, acción muy diferente a la utilizada en el presente documento.
La patente ES2.219,583 concedida a Rouck, ser refiere a un comedero tipo ovalado, las diferencias en la forma de sujetar el comedero al tubo de alimentación y la forma de distribuir el alimento al plato son evidentemente diferentes con respecto a la presente invención. La forma exterior del plato es similar a la forma del plato de la presente invención, sin embargo, como se detallará más adelante, las diferencias entre ambas configuraciones son determinantes para un mejor funcionamiento del comedero de la presente invención.
En la patente US 7,581 ,512, se menciona la importancia de la charola sobre la cual cae el alimento y presentan diseños de charolas se indica que la mejor disposición es la que presentan y consiste de una forma alargada (óvalo) o en la forma de dos círculos que se interceptan (ver resumen).Tal como se expresa en esta patente '512, y en el resto de los documentos, la configuración de la charola que recibe el alimento y la del sistema de separación de las aves al momento de comer son factores importantes por lo que a través del tiempo se ha buscado la forma ideal que proporcione una distribución adecuada del alimento desde el tubo horizontal, una distribución adecuada de las aves alrededor del comedero de modo que no invadan el mismo ni ensucien el alimento dentro de él, también se ha buscado un sistema de suministro de alimento al comedero y de izamiento del comedero mismo a fin de limpiar de forma adecuada el piso donde se asienta. Existe la necesidad de desarrollar un comedero del tipo automático conectable y que pueda sustituir al tradicional "sistema de alimentación en piso". El comedero deberá tener las características suficientes para utilizarse bajo cualquier tipo de uso, tal como en locales de producción donde las aves estén sobre el piso, en locales de producción donde las aves este en jaula, como "Comedero complementario", como "Comedero suplementario" o cuando el comedero es utilizado de forma mixta, teniendo la capacidad de lograr una mayor eficiencia en la alimentación y en la productividad de las aves, principalmente durante las primeras tres semanas de vida, aunque se puede utilizar en etapas posteriores u otras especies aviares, a condición de que la altura de las mismas sea tal que impida que las mismas ingresen al comedero.
Comedero Complementario: Se define a todo aquella fuente de alimentación talcomo: Charolas de plástico, tiras de papel, comederos cilindricos independientes, etc. que se encuentra entre los comederos automáticos ya sea por debajo del tubo de alimentación automática o a un lado del mismo por lo que surtido de alimento se hace de forma automatizada o de forma manual según el caso.
PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVER
1. - Impedir que aves en sus tres primeras semanas de vida ingresen al comedero, caminen, pisen, contaminen el alimento y/o lo utilicen como sitio de reposo.
2. - Alimentar aves durante sus primeras semanas 2 a 3 semanas de edad de modo que no se interfieran unas con otras, permitiendo al mismo tiempo un mayor número de aves por metro cuadrado dentro del local de producción.
3. - La sustitución de fuentes suplementarias o complementarias de alimentación mediante charolas plásticas/cartón o tiras de tapete de papel/cartón. 4.-Proveer un mecanismo por medio del cual puedan mantenerse los comederos en una posición fija, por encima del nivel del tubo de alimentación una vez que las aves han pasado a etapas de crecimiento superiores, para poder realizar los labores de lavado, desinfección y de "almacenamiento del comedero" in situ.
5.- Lograr distribuir de forma uniforme a las aves alrededor del comedero, al momento de alimentarse.
6.- Aumentar la productividad del local de producción del criadero evitando la salida de alimento limpio del comedero y la entrada de contaminantes al alimento dentro del comedero, aumentando así el consumo de alimento por parte del ave.
OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN
1. - Proveer un comedero para aves, del tipo ajustable a un sistema de alimentación automática, dentro de un local de producción tecnificado, que impida que las aves se introduzcan en el comedero y pisen el alimento dentro del comedero contaminándolo y se duerman dentro de él pero que puedan alimentarse.
2. - Proveer un comedero para aves durante sus primeras semanas 2 a 3 semanas de edad de modo uniforme y que no se interfieran unas a otras al momento de comer, permitiendo al mismo tiempo un mayor número de aves por metro cuadrado de criadero.
3- Otro objetivo de la invención es proveer un comedero con un mecanismo por medio del cual pueda mantenerse en al menos tres posiciones fijas, por encima del nivel del tubo de alimentación una vez que las aves han pasado a etapas de crecimiento superiores. El comedero debe además tener la capacidad de fijarse en dos diferentes posiciones diferentes, 130° a 150° y de 150°-170° con respecto a la horizontal.
4.- Aumentar la productividad de un criadero de aves disminuyendo la mortandad de las aves y abatiendo el desperdicio de alimento.
5.- Un comedero para aves que se pueda utilizar en aves que se encuentran tanto en piso como dentro de una jaula.
6.- Un comedero para aves que funcione como un "comedero complementario que se define como un comedero que es colocado por debajo de las líneas de alimentación automática entre los comederos tipo automático de los ya conocidos y existentes; como un "comedero suplementario", que se define como un comedero que es colocado de forma independiente a los comederos del tipo automático de los ya conocidos y existentes, suspendido debajo de sus propias líneas de alimentación automática; como una combinación de las dos anteriores opciones, es decir, tanto como un "comedero complementario como un comedero suplementario" y; como comedero único, que se define como el único comedero existente dentro del local de producción única fuente de alimentación, que es colocado debajo de sus propias las líneas de alimentación automática y sin estar presente ningún otro comedero/plato.
7.- Un comedero para aves con una distribución uniforme de alimento alrededor de la totalidad del plato del comedero, incluyendo los costados y extremos posterior y frontal. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El comedero objeto de la invención, como se muestra en la fig. 1 , es del tipo conectable a un sistema de alimentación automática existente, enfocado a la alimentación de aves desde el primer día de vida hasta las 3 semanas o 21 días de edad, aproximadamente, aunque se puede utilizar con aves de mayor edad y en otras especies aviares a condición de que las mismas no puedan introducirse, por su tamaño, en el plato del comedero. El comedero para aves de la presente invención, comprende los siguientes elementos: abrazadera, garganta sujetadora, obturador, tolva y plato.
El plato del comedero para aves tiene una forma rectangular con extremos lateral y posterior redondeados ocupando un menor espacio dentro del local de producción logrando colocar más aves por metro cuadrado aumentando así la producción.
El comedero permite a las aves una mejor distribución de aves alrededor del mismo y una mayor área de alimentación entre las aves, evitando la competencia entre ellas y estimulando el consumo del alimento.
El comedero se puede utilizar en locales de producción con pisos nivelados, piso desnivelados o cuando acompaña como comedero complementario a cualquier tipo de los comederos automáticos de los ya conocidos y existentes, ya que tiene una garganta sujetadora deslizable que permite adaptarse a cualquier superficie y a cualquier altura cuando acompaña a los comederos automáticos sin dificultar el funcionamiento de ambos.
El comedero tiene un obturador deslizable utilizado para impedir o permitir el paso de alimento al comedero desde el tubo de alimentación.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA FIGURAS La fig. 1 muestra una vista en perspectiva isométrica superior izquierda del comedero para aves de la presente invención.
La fig. 2 es una vista frontal del comedero para aves.
La fig. 3 es una vista posterior del comedero para aves.
La fig. 4 muestra una vista en elevación lateral derecha.
La fig. 5 es una vista en elevación lateral izquierda.
La fig.6 es una vista en perspectiva superior frontal y lateral izquierda de la abrazadera.
La fig. 7 es una vista en elevación frontal de la abrazadera.
La fig. 8 es una vista en perspectiva inferior en la cual se muestra la abertura rectangular por donde pasa el alimento proveniente del tubo de alimentación.
La fig. 9 es una vista en planta superior de la abrazadera.
La fig. 10 es una vista en corte transversal tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 9.
La fig. 11 es una vista isométrica superior y frontal de la parte interna de la mitad inferior de la abrazadera.
La fig. 12 es una vista isométrica inferior de la parte interna de la mitad superior de la abrazadera.
La fig. 3 es una vista en planta inferior de la parte externa de la mitad inferior de la abrazadera.
La fig. 14 es una vista en perspectiva superior frontal y en despiecé de la garganta sujetadora de la abrazadera.
La fig. 5 es una vista en perspectiva superior del plato donde se recibe el alimento del ave. La fig.16 es una vista en planta inferior del plato.
La fig.17 es una vista en planta de la tolva de distribución de alimento.
La fig.18 es una vista en planta inferior de la tolva de distribución de alimento. La fig.19 es una vista en elevación posterior de la tolva de la figura 17.
La fig.20 es una vista en perspectiva frontal del obturador cóncavo.
La fig. 21 es una vista en planta superior del obturador.
La fig.22 es una vista en elevación frontal del obturador tomada desde su asa. La fig. 23 es una vista en elevación lateral izquierda del obturador.
La fig. 24 es una vista en planta lateral izquierda en corte longitudinal del comedero, mostrando el acoplamiento entre la abrazadera, su sujetador, la tolva de distribución y el plato de recepción de alimento.
La fig. 25 es una vista en elevación posterior del comedero de la invención, en corte transversal mostrando el acoplamiento entre la abrazadera, su sujetador, la tolva y el plato.
La fig. 26 es una vista esquemática en planta superior del comedero de la presente invención, en donde se ilustra la cantidad de aves que pueden incorporarse en el mismo para un perímetro dado.
La fig. 27 es una es una vista esquemática en planta superior de un comedero del estado de la técnica, en donde se ilustra la cantidad de aves que pueden incorporarse en el mismo para el mismo perímetro que el de la figura 26.
En la presente invención los términos, izquierdo, derecho, posterior, frontal, superior e inferior son meramente auxiliares de la descripción de la invención y no deben ser limitativos de la posición del comedero ni de su orientación. Así por ejemplo, la vista frontal del comedero es una imagen espejo de la vista posterior y las vistas laterales son imágenes espejo entre sí. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
El comedero para aves de la presente invención, se refiere a un dispositivo que servirá para almacenar alimento y ser un componente dosificador de alimento principalmente para aves que se encuentran en piso o en jaula, que requieren estar alimentándose de forma continua, eficiente, distribuida, higiénica y segura, principalmente durante su periodo de iniciación, que comprende desde el primer día de edad hasta los veintiún días de edad, aunque se puede utilizar en aves adultas u otras especies aviares.
Se ha comprobado científicamente que una ave durante sus primeros tres días de nacida puede contaminar y desperdiciar más de cuarenta gramos de alimento por efecto de defecación, rascado con las patas, rastrilleo con el pico, pisado el alimento junto con la introducción de material de cama tales como: paja de trigo, viruta de madera, cascarilla de arroz, tierra, etc. Es muy importante, para estimar el impacto económico de este problema, tomar en cuenta que en un local de producción tecnificado dependiendo de sus dimensiones se pueden producir desde veinticinco mil hasta sesenta mil aves y en caso de la producción de aves en jaula hasta ciento cincuenta mil.
El comedero de la presente invención puede colocarse sobre cualquier tipo de piso, desnivelado, a nivel y pisos enrejados, gracias a su geometría rectangular con extremos frontal y posterior redondeados, ocupa un menor espacio físico dentro del local de producción tecnificado y al mismo tiempo ofrece una mayor área de alimentación, logrando alimentar y producir un mayor número de aves por metro cuadrado, lo que resultara en una significativa mayor producción de aves y una mayor producción de carne por ave/alimento consumido.
El comedero para aves mostrado en la fig.1 , comprende: una abrazadera bifurcada (100) que se muestra a detalle en las figs. 6 a 13;unagarganta sujetadora bifurcada (200) mostrada en la figura (14); un obturador (300) que se muestra a detalle en las figs. 20 a 23; una tolva (400)mostrada en detalle en las figs. 17-19 y un plato receptor de alimento (500), mostrado en las figs. 15 y 16. La abrazadera y abraza un tubo de suministro de alimento, la garganta sujetadora (200) circunda a la abrazadera, la tolva pende de la garganta sujetadora y el plato receptor a su vez pende de la tolva. La abrazadera (100), de forma generalmente cilindrica mostrada en las figs.2, 3 y8 (entre otras) está conformada por dos mitades sustancialmente simétricas semicilíndricas superior e inferior (101 ,102 respectivamente) que trabajan en conjunto para abrazarse al tubo de suministro de alimento a granel para aves. Cada mitad de la abrazadera comprende tres secciones: lateral superior izquierda (101 a)lateral inferiorizquierda(102a); central superior (101 b), central inferior (102b); lateral superior derecha (10 c), lateral inferiorderecha ( 02c) ver figs. 6, 8 y 13, por ejemplo. Siendo las secciones centrales las de mayor ancho y diámetro. Los rebordes (103) que dividen las secciones centrales son de mayor diámetro que los rebordes de los extremos laterales (103a, 103b). Los rebordes (103)comprenden una saliente o tope (103c)la cual funge como tope de giro máximo de seguridad cuando el comedero debe moverse a la posición de descanso/lavado y desinfectado. Con objeto de deslizar el obturador (300), se ha omitido el reborde (103b) en la parte inferior de la abrazadera, justo por el lado por donde entra el obturador.
La mitad superior (101 )(fig. 3) de la abrazadera comprende dos pestañas semicirculares (104), y la mitad inferior (102) comprende dos salientes (105) con dos ranuras cada una. Cada pestaña (104) se introduce en cada primera ranura (105a)de cada saliente (105), para ensamblarse y formar la abrazadera (100), la cual se mantiene cerrada por medio de correspondientes tomillos con tuerca o elementos de fijación similares (no mostrados). Las segundas ranuras ( 05b) se utilizan para permitir el cierre completo de la abrazadera recibiendo el borde frontal de la pestaña. Ambas ranuras se separan por medio de un perno (105c), el cual sirve también como eje de pivoteo para la pestaña (104).
La sección central superior de trinquete (101 b) comprende a su vez una ranura central de trinquete (106) que aloja al menos dos, preferentemente tres, salientes a modo de trinquete (106a) y sus correspondientes depresiones (106b). Estos trinquetes trabajan en conjunto con una saliente (201 a) ubicada en la cara interna de la garganta (200) (ver fig. 14) a fin de fijar en una de las dos o tres posiciones al comedero (100), de almacenamiento en sitio o de limpieza.
La sección superior central (101 b) además comprende dos superficies circulares totalmente lisas (107) que tienen un diámetro mayor al de la ranura central de trinquete (106). Ambas superficies circulares (107) sirven como zonas de apoyo de giro para la garganta sujetadora (200). El ancho de la sección superior central (101 b) corresponde con el ancho total exterior de las partes (201 ,202) de la garganta sujetadora (200).
La mitad superior (101 ) comprende además, en cada una de las secciones superiores de extremo (101 a) y (101 c), una ranuras (109), las cuales tienen una figura rectangular redondeada con huecos laterales, en estos huecos se colocan insertos de material flexible (no mostrados) los cuales hacen contacto con el tubo de alimentación y tienen la función de impedir el deslizamiento de la abrazadera cuando el tubo de alimentación es del tipo liso. De igual forma, comprende dos barrenos (1 10) para indicar la posición de la abrazadera.
Tal como se ha mencionado, el presente comedero se puede utilizar en tubos de alimentación automáticos lisos o con ceja. Los tubos con ceja tienen como característica importante el comprender un tubo lateral el cual sirve como medio de arrastre del comedero al momento de girar el tubo (si se desea). En la presente invención también se incorpora una ranura (11 1 ) para que se acople al tubo lateral y pueda utilizar con este tipo de tubos con ceja aunque igualmente el presente comedero puede utilizarse con tubos lisos.
Las figs. 1 1 y 12 son vistas de las partes internas de la abrazadera, en ellas se aprecia que la configuración interna sigue, en lo general, a la forma externa, es decir las salientes y depresiones vistas en la parte exterior se observan igualmente en la parte interna de la abrazadera.
Retomando la figura 10, el numeral (300a) designa la ranura por donde pasa el obturador (300). Por esta ranura se desliza longitudinalmente el obturador que comprende una abertura dimensionada y configurada para trabajar en conjunto con la abertura (1 12) de la abrazadera. La figura 13 es una vista en planta inferior la abrazadera inferior en donde se muestran muchas estructuras ya descritas. Lo más importante es la parte central donde al centro se encuentra la abertura (1 12).En esta misma figura se aprecia el tope y descanso (115) del obturador. Una vez que el obturador (200) recorre toda su carrera hacia adentro de la abrazadera, el mismo descansa en este tope a fin de que le sirva de soporte e impedir que se salga de la abrazadera. Como se ha descrito, el obturador sirve para permitir o impedir el paso del alimento hacia el comedero. Otra forma de impedir el paso del alimento al comedero es girando el comedero de modo que la salida (112) no pueda ser utilizada.
Con objeto de sujetar entre sí y de forma desprendible las mitades (101 ) y (102), se proveen, además de las pestañas (104), unas salientes (108). Estas salientes comprenden, cada una, una perforación (108a) para que, a través de ellas, pase un tomillo que se roscará a una tuerca (no mostrados). Una o ambas caras de las salientes (108) comprenden, en depresión, la forma de la tuerca a fin de disminuir el número de herramientas utilizadas para el armado de la abrazadera.
Con objeto de permitir el paso del alimento a granel del tubo de alimentación al plato (500) del comedero, la mitad inferior de la abrazadera (102) comprende una abertura (112) de forma rectangular, ovalada o cilindrica según requiera el diseño del comedero (ver fig. 11 ), aunque se prefieren las perforaciones rectangulares o cuadradas. La ranura (111 ) corre paralela a la longitud del tubo de alimentación y por la totalidad de la longitud de la abrazadera (100).
Tanto la mitad superior (101 ) como la mitad inferior (102)de la abrazadera comprenden, en las respectivas secciones intermedias (101b) y (102b), una depresión (113), en forma de cuña rectangular, ubicada en la unión entre las dos mitades (101 ) y (102), horizontalmente justo entre las salientes (108). Esta depresión (113) permite que un tornillo de sujeción de la garganta sujetadora introducido en las salientes (205), se atornille sin interferencia por parte del cuerpo exterior de la abrazadera. El orificio (114) formado por la unión de las dos mitades (101 ) y (102) tiene las dimensiones para adaptarse al tubo de alimentación en un ensamble ajustado de modo que no permita el giro libre de la abrazadera.
Como es evidente de la descripción anterior, la abrazadera puede girar si y sólo si se gira el tubo de alimentación (en caso de ir acoplado a un tubo con línea de arrastre). Pero este es un inconveniente porque implicaría que, si existen más comederos acoplados a la línea de alimentación, entonces todos deberán girarse en la misma proporción y en el mismo sentido, lo cual no es conveniente en la práctica puesto que, como se ha indicado, los comederos de la presente invención pueden ser comederos que se intercalen entre comederos para aves en etapas de desarrollo posteriores. Con objeto de salvar este inconveniente, se desarrolló la garganta sujetadora (200). Las funciones de la garganta sujetadora (200) son la de sujetar la abrazadera, permitir y controlar el paso de alimento hacia el plato y permitir el giro del comedero de manera individual con respecto al resto de los comederos colocados en el tubo de alimentación.
La garganta (200) se divide en dos partes:(201 ) y (202) de garganta. La primeraparte (201 ) comprende una porción superior (203) de forma generalmente cilindrica y una segunda sección inferior (204)de forma generalmente rectangular, con una porción intermedia de transición entre las partes (203) y (204).
La segunda parte (202) igualmente comprende una porción superior (203a) de forma generalmente cilindrica y una segunda porción inferior de forma generalmente rectangular (204a), con una zona de transición entre las porciones (203a) y (204a).
La porción superior (203) abraza las secciones centrales (101 b) y (102b) de la abrazadera (100), de forma deslizable, es decir, aprisiona la abrazadera en las secciones centrales pero al mismo tiempo permite el giro de tal abrazadera con respecto a la garganta (200). El área superficial de esta porción superior (203) cubre aproximadamente el 75% + 25% de la superficie de las secciones centrales (101 b) y (102b) de la abrazadera aunque porcentajes mayores y menores pueden utilizarse, a condición de que el proceso de ensamble del comedero y su montaje al tubo de alimentación no se vean afectados. La porción inferior (203a) abraza las mismas secciones (101 b) y (102) pero en el resto de la periferia no cubierta por la porción superior (203).
Los extremos laterales tanto de la porción superior (203) como de la inferior (203a) se limitan por rebordes salientes (206) de forma irregular a fin de impedir que, durante operación, los bordes de estas salientes se traslapen con los bordes (103) de la abrazadera. En este sentido, la interacción entre estos rebordes va más allá de sólo tocarse a tope a fin de no traslaparse, en efecto, el reborde (103) de la abrazadera comprende una saliente (103c) la cual choca con un tope (206a) ubicado a un costado de la saliente (206) de modo que cuando el comedero se gire alrededor del tubo de alimentación, tal giro se vea limitado en su amplitud máxima por el choque de estos dos elementos.
Se ha mencionado que el comedero puede girar y mantenerse en dos posiciones. Éste giro se limita de 130° a 150° y de 150° a170° con respecto a la horizontal. Para mantenerse en posición se ha diseñado un sistema de trinquete, en donde los dientes se encuentran ubicados en la ranura (106) de la abrazadera (100) y están representados por los dientes (106a) y sus correspondientes depresiones (106b).
La porción inferior rectangular (204) tiene dos pares de grapas o espigas(207) y dos pares de grapas o espigas(208), que se introducen en respectivas ranuras (207a) y (208a) ubicadas en la porción inferior (204a). Prefiriéndose que el ensamble (208-208b) sea de mayores dimensiones que el ensamble (207-207a). Se ha seleccionado este tipo de ensamble entre las porciones (201 ) y (202) debido a que de esta forma se puede introducir la base de esta porción inferior (204) dentro de una perforación correspondiente (401 ) ubicada en la tolva (400) y armarse la garganta sujetadora estando las dos porciones (201 ) y (202) ya dentro de la perforación (401 ).
Con objeto de acoplarse de forma más adecuada y de permitir el llenado adecuado del alimento dentro de la tolva (400), la garganta (200) comprende, en el extremo inferior, de cada una de las porciones (204) y (204a) una saliente semicilíndrica (209) que corresponde en forma y dimensiones con una saliente (402) ubicada en la perforación (401 ).
Con objeto de permitir o impedir el flujo de alimento del tubo de alimentación a la garganta sujetadora (200), a la tolva (400) y al plato de alimentación (500), se ha colocado un obturador semicircular (300) (ver figs. 2-4, 20-23, por ejemplo).
El obturador se coloca justo debajo de la abrazadera (100) y atraviesa en sentido horizontal la garganta sujetadora (200), la posición del obturador es tal, que una vez en posición de trabajo, éste queda justo debajo del piso interior de la abrazadera (100) existiendo sólo el grosor de la pared de la abrazadera como separación entre el tubo de alimentación y este obturador, buscándose que esta separación sea tan pequeña como sea posible, prefiriéndose que hagan contacto uno con el otro.
Tal como se aprecia en las figs. 2 y 3, el eje longitudinal del obturador (300) es paralelo al eje longitudinal de la abrazadera (200) y perpendicular al eje longitudinal del plato (500).
En las figs. 20-23 se muestra que el obturador es generalmente largo con una sección transversal semicircular, cuyo radio es tal que una superficie superior del mismo coincide en forma y dimensiones para acoplarse con la superficie externa inferior central de la abrazadera, concretamente con la abertura (1 12).EI obturador comprende un cuerpo generalmente plano y largo semicircular (301 ) con una ventana (302), una jaladera (303), rebordes laterales frontal y superior(304), un medio de tope (305), una superficie superior (306) y una superficie inferior (307). La ventana (302)se ubica en el extremo longitudinal opuesto a la jaladera(303), y comprende el medio de tope (305) en uno o ambos rebordes laterales (304). La superficie superior (306)es cóncava y lisa de manera que se deslice suavemente por una ranura ubicada en la abrazadera, para ello los bordes laterales se encuentran redondeados y coinciden con la forma de tal ranura (8) ubicada en la zona de transición entre la porción semicircular (201 ) y la rectangular (202) de la abrazadera (200). Dada esta característica de deslizamiento libre, durante operación o almacenamiento, existe el riesgo de que este obturador (300)no se ubique de forma adecuada y permita el paso libre del alimento proveniente de la abertura 1 12. Para impedir esta situación, el o los medios de tope(305) se dimensionan de manera que topen con una correspondiente saliente (1 12a).
Cuando se encuentra el obturador en una primera posición de "paso", hacia afuera de la abrazadera, el obturador (300) detiene su carrera al hacer contacto el medio de tope (305) con la saliente (1 12a) y libera el paso del alimento a través de la abertura (1 12) y, por el contrario, cuando se encuentra en una segunda posición de "no paso", hacia el interior de la abrazadera, no existe contacto entre el medio (305) y la saliente (1 12a) impide el paso del alimento. Evidentemente, se pueden tener posiciones intermedias con diferentes porcentajes de paso de alimento.
La ventana (302) coincide en dimensiones y configuración con las de la abertura (1 12) de la abrazadera (100), de modo que permitan el libre paso o el cierre total o parcial del alimento cuando así se desee.
Como se aprecia en la fig. 22, la jaladera (303) se desprende de la superficie inferior (307) y está desfasada de su eje longitudinal con objeto de no interferir con la garganta (200).
La abrazadera (100)se sujeta firmemente al tubo de alimentación (no mostrado) y a la garganta (200); la garganta se sujeta embonando, por peso, al conjunto de piezas formado por la tolva (400) y al plato (500), siendo, el único medio de sujeción entre la garganta y la tolva el peso de las piezas y del alimento cuando el plato se llena.
Las figs. 17-19 muestran vistas aisladas de la tolva (400) con su perforación(401 ) y las pestañas semicilíndricas (402)cuya función es brindar estabilidad al ensamble y formar un cono mayor de alimento dentro de la tolva cuya forma y tamaño ayudan a la distribución uniforme de alimento alrededor del plato (500). La perforación (401 ) tiene la función de recibir el contorno externo-inferior de la garganta (200). La perforación (401 ) y la pestaña saliente (402) se ubican en la pared superior (403) de la tolva, la cual comprende además dos paredes laterales paralelas (404) perpendiculares a la cara superior (403). Comprende además una primera pared frontal inclinada (405) y una segunda pared posterior con la misma inclinación que la primera. Al final de cada una de las paredes inclinadas (405)continua una pequeña cara o pared horizontal (406) que mantiene las mismas dimensiones de las caras (405)para finalmente unirse por el extremo frontal a una pared frontal vertical (407) y a una pared posterior vertical (408), las cuales se unen formando un solo perímetro.
Las paredes frontales verticales, la superior (403) las frontales inclinadas (405), las verticales frontal y posterior (407, 408), las horizontales (406) y las laterales (404) se unen para conformar el cuerpo de la tolva. A este cuerpo se unen perimetralmente una serie de aletas separadoras en forma de escuadra redondeada (409). Estas aletas sirven para separar a las aves mientras se alimentan y no permitir que más de una se ubique en el mismo espacio, incluso que no permita que dos aves metan la cabeza en el mismo espacio del comedero. Para facilitar el armado y orientación de la pieza del comedero, se puede colocar una marca en alguna de las caras de la tolva, por ejemplo en las figuras anexas se ha incluido un botón en la pared horizontal posterior (406). Las paredes horizontales tienen el mismo numeral dado que son simétricas.
Las aletas se colocan en la parte inferior de la tolva y su borde inferior se ubica por debajo del borde inferior de la tolva a efecto de que siempre exista una tolerancia en la separación entre el borde inferior de la tolva y el piso del plato (500) (ver fig. 19 por ejemplo). Los bordes de unión entre las diferentes paredes de la tolva (400)se redondean a fin de impedir la acumulación de alimento y facilitar la limpieza del comedero, lo mismo sucede con las aletas (409).
Los bordes superiores de las aletas hacen contacto con la pestaña perimetral interna del plato para "cargarlo" cuando se encuentra en posición de trabajo, es decir, alimentando a las aves.
El plato (500) comprende (fig. 15) paredes laterales (501 ), paredes frontal y posterior (502) redondeadas y un fondo (503). Todas las paredes tiene una inclinación hacia el centro del plato, es decir con un ángulo menor a 90° (ángulo agudo) con respecto a la vertical(para vista ver fig. 24 y fig. 25) y un reborde superior (504) el cual tiene una pestaña inclinada (505) en un ángulo superior a 90 grados (ángulo obtuso) con respecto a la vertical. El objeto de este reborde es impedir que se lastimen las aves, no tiren alimento y que no se trepen al comedero. La base tiene la altura adecuada para que aves en sus primeras etapas de crecimiento no puedan brincar sobre el comedero pero que al mismo tiempo puedan alimentarse adecuadamente.
El fondo del plato comprende una zona extruida (506) centrada en el plato con forma piramidal y triangular en sección transversal. La altura de esta saliente coincide con la altura de la pestaña (505), todos los bordes (internos y externos) de la saliente y del plato, tiene un acabado redondeado y las paredes frontal (507) y posterior (508) reducen su ancho hacia el reborde superior (504) de la zona extruida (506), ver fig. 24 y fig.25.
Finalmente, con las figs. 26 y 27 se hace un comedero para hacer notar que el comedero de la presente invención sorprendentemente se encontró que un comedero de forma ovalada, como el de la patente ES2, 219,583, presenta una eficiencia menor con respecto a una forma rectangular con bordes frontal y posterior redondeados como el de la presente invención. Se han enumerado las cantidades máximas de aves colocadas una enseguida de la otra y, tal como se aprecia en tales figuras, el comedero de la presente invención puede alojar en el mismo perímetro que el del comedero del estado de la técnica, dos aves más por comedero. Además de esta ventaja técnica, el comedero de la presente invención tiene otra ventaja técnica porque impide que las aves que se encuentran atrás de las aves que se encuentran alimentado, traten de "meterse" en los espacios que quedan entre ave y ave porque tales espacios se ven reducidos debido al acomodo mismo de las aves alrededor del comedero de la presente invención. Esta novedosa forma de comedero mejora el bienestar animal a través de mejorar el sistema de distribución del alimento, de distribución de aves alrededor del comedero, delimitando los espacios de alimentación y el espacio habitacional cuando las aves no están comiendo y por ultimo mejora la eficiencia productiva de las aves reduciendo los costos de producción por avedado que tiene una relación de aves por unidad de área mayor que cualquiera de los comederos conocidos hasta la fecha.
Por ejemplo, para un comedero con un área de 85 cm2 del tipo ovalado como el mostrado en la fig. 27, se pueden colocar 20 aves, en tanto que para la misma área utilizando la configuración del comedero de la presente invención, la cantidad de aves es de 22.
En la Fig. 26 las aves se distribuyen de una forma más uniforme y no hay áreas de conflicto para que las aves coman ya que principalmente en los extremos las mismas se distribuyen perfectamente lo que es conocido en el medio. En cambio la fig. 27 del comedero del estado de la técnica se nota que en los extremos el área se reduce y existe un gran conflicto en "las esquinas" involucrando 4 aves en donde sólo caben 3, pero principalmente los dos pollos que comen en los extremos son los que más compiten por el mismo alimento ya que sus cabezas se pegan una a la otra y cuando come una, la otra deja de comer porque no tiene espacio. Este problema reduce el consumo de alimento de algunas aves que es lo más grave porque el ave no gana peso.
En la presente invención, las referencias espaciales: posterior y frontal, lateral, izquierdo, derecho, etc., son términos relativos que dependen de la posición del comedero y del observador por lo que no deben tomarse como limitativos sino como ejemplo de la descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Un comedero para aves que comprende: una abrazadera (100), una garganta sujetadora (200), un obturador (300), una tolva (400) y un plato receptor de alimento (500), caracterizado porque la abrazadera es una abrazadera bifurcada (100) y abraza un tubo de suministro de alimento, la garganta sujetadora (200) está bifurcada y circunda a la abrazadera, la tolva pende de la garganta sujetadora y el plato receptor a su vez pende de la tolva, la abrazadera (100), de forma generalmente cilindrica y está conformada por dos mitades sustancialmente simétricas semicilíndricas superior e inferior (101 ,102)respectivamente, que trabajan en conjunto para abrazarse al tubo de suministro de alimento, cada mitad de la abrazadera comprende tres secciones, una lateral superior izquierda (101 a), unalateral inferior ¡zquierda(102a),una central superior (101 b), una central inferior (102b), una lateral superior derecha (101 c) y una lateral inferior derecha (102c), en donde las secciones centrales tienen un mayor ancho y diámetro que las laterales, las secciones se dividen por medio de rebordes (103, 103a, 103b), siendo los rebordes que dividen las secciones centrales (103a) de mayor diámetro que los rebordes de los extremos laterales, los rebordes (103) comprenden una saliente o tope (103c) la cual funge como tope de giro máximo de seguridad para girar el comedero, la sección (102c) no comprende el reborde (103b).
2. El comedero de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la mitad superior (101 ) comprende dos pestañas semicirculares (104) y la mitad inferior (102) comprende dos salientes (105) con dos ranuras, cada pestaña (104) se introduce en una primera ranura (105a) de cada saliente (105), para ensamblarse y así formar la abrazadera (100), la cual se mantiene cerrada por medio de correspondientes tornillos con tuerca o elementos de fijación similares, las segundas ranuras (105b) se utilizan para permitir el cierre completo de la abrazadera recibiendo el borde frontal de la pestaña, ambas ranuras se separan por medio de un perno (105c), el cual sirve también como eje de pivoteo para la pestaña (104), la sección central superior de trinquete (101 b) comprende a su vez una ranura central de trinquete (106) que aloja al menos dos, preferentemente tres, salientes a modo de trinquete (106a) y sus correspondientes depresiones (106b), estos trinquetes trabajan en conjunto con una saliente (201 a) ubicada en la cara interna de la garganta (200) a fin de fijar al comedero en una de las dos o tres posiciones que puede adoptar.
3. El comedero de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la sección superior central (101 b) además comprende dos superficies circulares totalmente lisas (107) que tienen un diámetro mayor al de la ranura central de trinquete (106), siendo ambas superficies circulares (107) que sirven como zonas de apoyo de giro para la garganta sujetadora (200),el ancho de la sección superior central (101 b) corresponde con el ancho total exterior de las partes (201 , 202) de la garganta sujetadora (200), la mitad superior (101 ) comprende además, en cada una de las secciones superiores de extremo (101 a) y (101 c), una ranuras (109), las cuales tienen una figura rectangular redondeada con huecos laterales, en estos huecos se colocan insertos de material flexible los cuales hacen contacto con el tubo de alimentación y tienen la función de impedir el deslizamiento de la abrazadera cuando el tubo de alimentación es del tipo liso, comprende además dos barrenos (1 10) para indicar la posición de la abrazadera, la abrazadera también comprende una ranura (1 1 1 ).
4. El comedero de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la sección inferior central comprende una ranura (300a) por donde pasa un obturador (300) el cual trabaja en conjunto con una abertura ( 12) dimensionada y configurada para permitir o impedir el paso de alimento proveniente del tubo de alimentación, la sección inferior (102a), en el borde (103a), comprende un tope y descanso (1 15) para el obturador (300), la abrazadera comprende además dos salientes (108), cada una con una perforación (108a) para que, a través de ellas, pase un tornillo que se roscará a una tuerca en donde una o ambas caras de las salientes (108) comprenden, en depresión, la forma de la tuerca.
5 El comedero de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la abertura (1 12) es una de una forma rectangular, ovalada o cilindrica y corresponde con la ventana (302) del obturador, la mitad superior (101 ) y la mitad inferior (102) de la abrazadera comprenden, en las respectivas secciones intermedias (101 b) y (102b), una depresión (1 13), en forma de cuña rectangular, ubicada en la unión entre las dos mitades (101 ) y (102), horizontalmente entre las salientes (108),en donde el orificio (1 14) formado por la unión de las dos mitades (101 ) y (102) y está dimensionado para adaptarse al tubo de alimentación de modo que la abrazadera no tenga un giro libre.
6. El comedero de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el obturador (300) se coloca justo debajo de la abrazadera (100) y atraviesa en sentido horizontal la garganta sujetadora (200), la posición del obturador es tal, que una vez en posición de trabajo, éste queda justo debajo del piso interior de la abrazadera (100) existiendo sólo el grosor de la pared de la abrazadera como separación entre el tubo de alimentación y este obturador, buscándose que esta separación sea tan pequeña como sea posible, prefiriéndose que hagan contacto uno con el otro, en donde el eje longitudinal del obturador (300) es paralelo al eje longitudinal de la abrazadera (200) y perpendicular al eje longitudinal del plato (500), el obturador es generalmente largo con una sección transversal semicircular, cuyo radio es tal que una superficie superior del mismo coincide en forma y dimensiones para acoplarse con la superficie externa inferior central de la sección (102c), comprende además un cuerpo generalmente plano y largo semicircular (301 ), con la ventana (302), una jaladera (303), rebordes laterales frontal y superior(304), un medio de tope (305), una superficie superior (306) y una superficie inferior (307), la ventana (302) estando en el extremo longitudinal opuesto a la jaladera (303), y comprende el medio de tope (305) en uno o ambos rebordes laterales (304) siendo la superficie superior (306) cóncava y lisa de manera que se deslice suavemente por la ranura (300a), cuando se encuentra el obturador en una primera posición de "paso", hacia afuera de la abrazadera, el obturador (300) libera la abertura (1 12) y permite el paso del alimento proveniente del tubo de alimentación y, cuando se encuentra en una segunda posición de "no paso", hacia el interior de la abrazadera, impide el paso del alimento, la jaladera (303) se desprende de la superficie inferior (307) y está desfasada de su eje longitudinal con objeto de no interferir con la garganta (200).
7. El comedero de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porquela garganta sujetadora (200) está dividida en dos partes (201 , 202) de garganta, la primera parte (201 ) comprende una porción superior (203) de forma generalmente cilindrica y una segunda sección inferior (204) de forma generalmente rectangular, con una porción intermedia de transición entre las partes (203) y (204), la segunda parte (202) comprende una porción superior (203a) de forma generalmente cilindrica y una segunda porción inferior (204a) de forma generalmente rectangular, la porción superior (203) abraza las secciones centrales (101 b) y (102b) de la abrazadera (100), de forma deslizable, es decir, aprisiona la abrazadera en las secciones centrales pero al mismo tiempo permite el giro de tal abrazadera con respecto a la garganta (200), el área superficial de esta porción superior (203) cubre el 75% + 25% de la superficie de las secciones centrales (101 b) y (102b) de la abrazadera, la porción inferior (203a) abraza las mismas secciones (101 b) y (102) pero en el resto de la periferia no cubierta por la porción superior (203), los extremos laterales tanto de la porción superior (203) como de la inferior (203a) se limitan por rebordes salientes (206) de forma irregular a fin de impedir que, durante operación, los bordes de estas salientes se traslapen con los bordes (103) de la abrazadera, la saliente (103c) choca con un tope (206a) ubicado a un costado de la saliente (206) de modo que cuando el comedero gira alrededor del tubo de alimentación, tal giro se ve limitado en su amplitud máxima por el choque de estos dos elementos.
8. El comedero de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la porción inferior rectangular (204) tiene dos pares de grapas o espigas (207) y dos pares de grapas o espigas (208), que se introducen en respectivas ranuras (207a) y (208a) ubicadas en la porción inferior (204a) en donde el ensamble formado por (208)-(208b) es de mayores dimensiones que el ensamble (207)- (207a), en donde el comedero puede girar y mantenerse en dos posiciones: de 130° a 150° y de 150° a 170° con respecto a la horizontal.
9. El comedero de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la garganta (200) comprende, en el extremo inferior, de cada una de las porciones (204) y (204a) una saliente semicilíndrica (209) que corresponde en forma y dimensiones con una saliente (402) ubicada en la perforación (401 ), el acoplamiento de estas porciones (204) y (204a) con las respetivas salientes semicilíndricas (209), coinciden en forma y dimensiones para acoplarse y mantenerse unidas por el peso propio de la tolva y del plato con o sin alimento. 10. El comedero de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la tolva (400) comprende una perforación (401 ) y pestañas semicilíndricas (402) cuya función es brindar estabilidad al ensamble y formar un cono mayor de alimento dentro de la tolva, la perforación (401 ) tiene la función de acoplarse a y recibir el contorno externo-inferior de la garganta (200), tanto la perforación (401 ) como la pestaña saliente (402) se ubican en la pared superior (403) de la tolva, la cual comprende además dos paredes laterales paralelas (404) perpendiculares a la cara superior (403), la tolva comprende además una primera pared frontal inclinada (405) y una segunda pared posterior (405) con la misma inclinación que la primera, al final de cada una de las paredes inclinadas (405) continua una pequeña cara o pared horizontal (406) que mantiene las mismas dimensiones de las caras (405) para finalmente unirse por el extremo frontal a una pared frontal vertical (407) y a una pared posterior vertical (408), las cuales se unen formando un solo perímetro, las paredes frontales verticales (407), (408), la superior (403), las frontales inclinadas (405), las verticales frontal y posterior (407, 408), las horizontales (406) y las laterales (404) se unen para conformar el cuerpo de la tolva.
1 1 . El comedero de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la tolva comprende perimetralmente una serie. de aletas separadoras en forma de escuadra redondeada (409)para separar a las aves mientras se alimentan y no permitir que más de una se ubique en el mismo espacio en el comedero, las aletas se colocan en la parte inferior de la tolva y su borde inferior se ubica por debajo del borde inferior de la tolva a efecto de que siempre exista una tolerancia en la separación entre el borde inferior de la tolva y el piso del plato (500), en donde los bordes superiores de las aletas hacen contacto con la pestaña perimetral interna de una pestaña (505) del plato para "cargarlo" cuando se encuentra en posición de trabajo.
13. El comedero de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el plato (500) comprende paredes laterales (501 ), paredes frontal y posterior (502) redondeadas y un fondo (503), en donde todas las paredes tiene una inclinación hacia el centro del plato, es decir con un ángulo menor a 90° (ángulo agudo) con respecto a la vertical y un reborde superior (504) el cual tiene una pestaña inclinada (505) en un ángulo superior a 90 grados (ángulo obtuso) con respecto a la vertical, en donde la base tiene la altura adecuada para que aves en sus primeras etapas de crecimiento no puedan brincar sobre el comedero pero que al mismo tiempo puedan alimentarse adecuadamente.
14. El comedero de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el fondo del plato comprende una zona extruida (506) centrada con forma piramidal, siendo triangular en sección transversal, la altura de esta saliente coincide con la altura de la pestaña (505), todos los bordes del plato, tienen un acabado redondeado y las paredes frontal (507) y posterior (508) reducen su ancho hacia el reborde superior (504) de la zona extruida (506).
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