ES2219410T3 - Racor tubular para la constitucion de una union pegada con una conduccion de fluido. - Google Patents

Racor tubular para la constitucion de una union pegada con una conduccion de fluido.

Info

Publication number
ES2219410T3
ES2219410T3 ES00974372T ES00974372T ES2219410T3 ES 2219410 T3 ES2219410 T3 ES 2219410T3 ES 00974372 T ES00974372 T ES 00974372T ES 00974372 T ES00974372 T ES 00974372T ES 2219410 T3 ES2219410 T3 ES 2219410T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tube
fluid
fitting
inner tube
constitution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES00974372T
Other languages
English (en)
Inventor
Michel Bremont
Cyrille Dalla Zuanna
Yves Papirer
Erminio Moretti
Gilles Perrin
Albert Raymond
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A Raymond SARL
Original Assignee
A Raymond SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A Raymond SARL filed Critical A Raymond SARL
Application granted granted Critical
Publication of ES2219410T3 publication Critical patent/ES2219410T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/10Adhesive or cemented joints
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02Welded joints; Adhesive joints
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/10Adhesive or cemented joints
    • F16L13/103Adhesive joints
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S285/00Pipe joints or couplings
    • Y10S285/915Mastic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Racor tubular para la constitución de una unión pegada con una conducción de fluido, comprendiendo el racor (1) un tubo interno (4), introducible en la conducción de fluido (3), y un tubo externo (5) concéntrico al mismo, y presentando el racor por el extremo posterior del tubo interno (4) forma de un anillo (6) cerrado, y en el que el espacio anular (13) entre el tubo interno (4) y el tubo externo (5) se llena con un adhesivo fundible seco, preferentemente compactado en forma de anillo (14) sólido, en tal cantidad que los espacios intermedios que quedan entre la conducción de fluido (3) y el tubo interno (4) y el tubo externo (5) se llenan completamente tras insertar la conducción de fluido (3), caracterizado porque el tubo interno (4) presenta al menos tres nervaduras longitudinales (8) en su envoltura exterior (7) que actúan como disposición centradora para la pared interna (9) de la conducción de fluido (3).

Description

Racor tubular para la constitución de una unión pegada con una conducción de fluido.
La presente invención se refiere a un racor tubular para la constitución de una unión pegada con una conducción de fluido, comprendiendo el racor un tubo interno, introducible en la conducción de fluido, y un tubo externo concéntrico al mismo, y el racor presenta forma de un anillo cerrado en el extremo posterior del tubo interno.
Por el documento DT 26 03 299 A1 se conoce un racor de este tipo en el que el espacio anular comprendido entre el tubo interno y el tubo externo se llena con adhesivo líquido, y ello en tal cantidad que los espacios intermedios entre la conducción de fluido y el tubo interno o el tubo externo se llenan completamente tras introducirse la conducción de fluido. El adhesivo está constituido por dos componentes líquidos que se mantienen sujetos en el espacio anular mediante unas láminas de separación y cobertura extraíbles. Este modo de funcionamiento con componentes adhesivos líquidos presenta la desventaja de que, en el lugar de empleo, deben primeramente extraerse las láminas para a continuación poder introducir el extremo del tubo de la conducción de fluido en el espacio anular. Además, deben mantenerse sujetos el extremo del tubo y el racor en una posición orientada axialmente hasta que la masa de adhesivo se ha solidificado. Este sistema requiere, además, una gran atención durante el llenado de los componentes del adhesivo, para dosificarlos correctamente y para obturar herméticamente el espacio anular.
Por el documento DE 44 42 407 C1 se conoce asimismo un racor tubular de este tipo en el que el espacio anular se llena con una sustancia aglutinante u obturadora endurecible y, a continuación, se cierra con un revestimiento hermético separable. También aquí surgen las mismas desventajas ya mencionadas, básicamente que la lámina de revestimiento debe extraerse en el lugar de empleo, antes de que se pueda introducir el extremo del tubo de la conducción de fluido en el espacio anular para la constitución de una unión pegada.
El objetivo de la presente invención consiste en configurar y rellenar el espacio anular mediante el empleo de un adhesivo adecuado, de tal modo que los racores puedan unirse rápidamente y sin problemas, de un modo sencillo, con los extremos de las conducciones de fluido.
También se conoce por el documento US-A-4 092 103 el empleo de un adhesivo fundible seco, compactado en forma de anillo sólido, para la constitución de una unión pegada entre dos piezas tubulares. El anillo de adhesivo se sujeta así mediante el tubo interno, mientras que el tubo externo ejerce, al calentarse, y debido a su fuerza de retorno, una presión de apriete que actúa radialmente hacia dentro sobre el adhesivo termoplástico. Así, los extremos solapados entre sí de los sustratos tubulares, que se encuentran entre el tubo externo y el anillo de adhesivo, quedan unidos entre sí. Por el contrario, en la presente invención se trata de introducir y pegar el extremo de una conducción de fluido en un racor tubular con un tubo interno y un tubo externo, debiéndose ejercer una presión de apriete en dirección paralela al eje sobre el adhesivo fundible compactado en forma de anillo sólido, almacenado en el espacio anular.
Para conseguir este objetivo, se propone rellenar el espacio anular entre el tubo interno y el tubo externo con un adhesivo seco fundible compactado en forma de anillo sólido.
De este modo, la constitución de una unión pegada entre el extremo de la conducción de fluido y el racor resulta sustancialmente más sencilla y económica que mediante lo actualmente conocido. Gracias a que el adhesivo fundible se introduce en el espacio anular como anillo compactado, el mismo puede mantenerse bien sin ningún medio de obturación y reactivarse en cualquier momento para su uso mediante fusión. Finalmente, con el presente procedimiento de pegado pueden unirse conducciones de fluido y racores sin dificultades, incluso en caso de que el cuerpo de acoplamiento sea de material plástico, mientras que como conducción de fluido se emplea un tubo de aluminio o un tubo metálico envuelto de plástico, tal como resulta cada vez más habitual hoy en día.
En las reivindicaciones dependientes se indican perfeccionamientos de la invención adecuados para la configuración del racor que presentan las siguientes ventajas:
La configuración del tubo interno, según la reivindicación 2, debe actuar como disposición centradora para la zona del extremo de la conducción de fluido, mientras que el adhesivo termoplástico puede distribuirse entre las nervaduras longitudinales.
Gracias a la configuración del tubo externo, según la reivindicación 3, se consigue, además, que el adhesivo dispuesto entre los tubos interno y externo pueda fluir hacia fuera tras su fusión a lo largo de las ranuras, consiguiéndose así una distribución homogénea del adhesivo.
Mediante el procedimiento propuesto para la constitución de una unión pegada, según la reivindicación 4, se indica, además, un modo de funcionamiento ventajoso por el que el anillo de adhesivo colocado en el espacio anular se calienta rápidamente durante la introducción de la conducción de fluido y puede presionarse bien el extremo de la conducción de fluido dentro del adhesivo en fusión.
Las figuras representan un ejemplo de realización preferente de la invención que se explica con mayor detalle a continuación, en el que las figuras muestran:
la figura 1, vista lateral de un cuerpo de acoplamiento con su sección parcial a través del racor según la línea I-I de la figura 2,
la figura 2, una sección transversal a través del racor según la línea II-II de la figura 1,
la figura 3, un anillo de adhesivo compactado para su introducción en el espacio libre anular del racor en sección longitudinal,
la figura 4, una representación esquemática de un cuerpo de acoplamiento con el anillo de adhesivo introducido por presión,
las figuras 5 y 6, la secuencia de trabajo en la constitución de la unión pegada entre el racor y la conducción de fluido, y
la figura 7, el racor recién pegado a la conducción de fluido.
En las figuras 1 y 2 se representa un racor (1) tubular unido a un cuerpo de acoplamiento (2) hecho de plástico. Este racor (1) sirve, como puede verse en la figura (7), para la constitución de una unión pegada con una conducción de fluido (3) que puede estar constituida, por ejemplo, por tubo de aluminio o cualquier otro tubo metálico adecuado. El racor (1) puede también formarse en una pieza de enchufe no representada en la figura, la cual se introduce del modo conocido en el cuerpo de acoplamiento (2) para la constitución de una unión de enchufe separable.
El racor (1) comprende un tubo interno (4) que se introduce en el extremo libre (20) de la conducción de fluido (3), y un tubo externo (5) constituido concéntrico al mismo que está unido por el extremo posterior del tubo interno (4) a este último por medio de un anillo (6) cerrado. El tubo interno (4) posee en su envoltura (7) exterior al menos tres nervaduras longitudinales (8) que sirven como piezas centradoras para la pared interior (9) de la conducción de fluido (3), cuando esta última se hace pasar a través del tubo interno (4) (figura 6).
El tubo externo (5) presenta en su cara interna múltiples ranuras (10), distribuidas en su perímetro, paralelas al eje, cuyas crestas (11) presentan un diámetro interno (d2) ligeramente mayor que el diámetro externo (D) de la conducción de fluido (3). El tubo externo (5) está adecuadamente constituido, aproximadamente tan largo como el diámetro externo (D) de la conducción de fluido (3), mientras que el tubo interno (4) es más largo que el tubo externo (5) en aproximadamente la mitad.
Para la constitución de una unión pegada entre el racor tubular (1) y la conducción de fluido (3) se rellena el espacio anular (13), que queda entre el tubo interno (4) y el tubo externo (5), aproximadamente hasta la mitad con adhesivo fundible, aplicado en forma de anillo (14) sólido compactado (figura 3). El diámetro externo (D1) de este anillo (14) es algo menor que el diámetro interno (d2) de las crestas (11), mientras que el diámetro interno (d1) del anillo (14) corresponde aproximadamente al diámetro interno (d) de la conducción de fluido (3). La anchura (B) del anillo (14), finalmente, se dimensiona de tal modo que el anillo (14) ocupa aproximadamente la mitad de la profundidad del espacio anular (13).
Después de introducir el anillo (14) en el espacio anular (13) en la dirección de la flecha (P), se presiona el anillo (14) de modo adecuado, hasta su posición junto al anillo de unión (6) mediante el empleo de una herramienta auxiliar (15) que presenta, distribuidos por su perímetro, unos salientes (16) (figura 4). El racor (1) relleno de adhesivo se encuentra listo en este momento para pegarse al extremo libre (20) de la conducción de fluido (3). En las figuras 5 y 6 se representa ilustrativamente la secuencia de trabajo.
En primer lugar, el cuerpo de acoplamiento (2) se mantiene en posición con una fijación (17), mientras que la conducción de fluido (3) se dispone en contraposición mediante una fijación de tubo (18) en prolongación con el eje. En este momento, el extremo libre (20) de la conducción de fluido (3) se rodea con una bobina de inducción (19), de modo que puede precalentarse el extremo (20) del tubo (figura 5).
A continuación, se presiona el racor (1) hacia el extremo libre (20) de la conducción de fluido (3) en la dirección de la flecha (M) mediante la fijación (17), penetrando simultáneamente en la bobina de inducción (19). Debido al efecto del calor producido por la bobina de inducción se funde el anillo de adhesivo (14). Mientras el extremo libre (20) de la conducción de fluido (3) penetra en el adhesivo fundible, éste se ve presionado hacia fuera en la dirección indicada mediante (M) debido al desplazamiento de material por la pared interior (9) y la pared exterior (12) a lo largo de las nervaduras (8) o las ranuras (10), rellenándose completamente los espacios intermedios entre el extremo de tubo (20) y el racor (1) (figura 6).
Tras el ligado y precurado del adhesivo fundible, el proceso de unión entre el racor (1) y la conducción de fluido (3) está concluido hasta el punto que pueden extraerse las fijaciones (17) y (18) para el eventualmente necesario proceso de endurecimiento (figura 7). El acoplamiento (2), con la conducción de fluido (3) adherida, puede destinarse a continuación a la aplicación prevista para ello.
La fijación de tubo (18) se representa en el presente ejemplo de realización simbólicamente mediante un cuerpo macizo con un llamado agujero ciego en el que se encaja la conducción de fluido (3) con su extremo saliente. La fijación de tubo, sin embargo, puede también presentarse en forma de un cuerpo de sujeción que rodea la conducción de fluido (3), como, por ejemplo, una abrazadera de tubo, lo que resulta especialmente ventajoso en caso de que la conducción de fluido (3) presente una longitud mayor de la representada en las figuras 5 y 6.
Leyenda
1
Racor
2
Cuerpo de acoplamiento
3
Conducción de fluido
4
Tubo interno
5
Tubo externo
6
Anillo de unión
7
Envoltura exterior
8
Nervaduras longitudinales
9
Pared interior de la conducción de fluido
10
Ranuras paralelas al eje
11
Crestas entre ranuras
12
Pared exterior de la conducción de fluido
13
Espacio libre anular
14
Anillo de adhesivo
15
Herramienta auxiliar
16
Saliente
17
Fijación para el cuerpo de acoplamiento
18
Fijación de tubo
19
Bobina de inducción
20
Extremo libre del tubo

Claims (5)

1. Racor tubular para la constitución de una unión pegada con una conducción de fluido, comprendiendo el racor (1) un tubo interno (4), introducible en la conducción de fluido (3), y un tubo externo (5) concéntrico al mismo, y presentando el racor por el extremo posterior del tubo interno (4) forma de un anillo (6) cerrado, y en el que el espacio anular (13) entre el tubo interno (4) y el tubo externo (5) se llena con un adhesivo fundible seco, preferentemente compactado en forma de anillo (14) sólido, en tal cantidad que los espacios intermedios que quedan entre la conducción de fluido (3) y el tubo interno (4) y el tubo externo (5) se llenan completamente tras insertar la conducción de fluido (3), caracterizado porque el tubo interno (4) presenta al menos tres nervaduras longitudinales (8) en su envoltura exterior (7) que actúan como disposición centradora para la pared interna (9) de la conducción de fluido (3).
2. Racor tubular, según la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo externo (5) presenta por su cara interna y distribuidas a lo largo del perímetro múltiples ranuras (10) paralelas al eje, cuyas crestas (11) presentan un diámetro interno (d2) ligeramente mayor que el diámetro externo (D) de la conducción de fluido (3).
3. Procedimiento para la constitución de una unión pegada entre un racor tubular, según la reivindicación 1, y la conducción de fluido, caracterizado porque, al inicio de la unión de la conducción de fluido (3) y el tubo interno (4), al hacer tope el extremo libre (20) del tubo con el anillo de adhesivo (14) se lleva el mismo a su temperatura de fusión, mediante el rápido suministro de calor, y porque, simultáneamente, presionando el extremo libre (20), se hace fluir el adhesivo presionando hacia fuera una pequeña parte del mismo entre la conducción de fluido (3) y el tubo interno (4), y la mayor parte del mismo entre la conducción de fluido (3) y el tubo externo (5).
4. Procedimiento para la constitución de una unión pegada entre el racor tubular y la conducción de fluido, según la reivindicación 3, caracterizado porque el extremo libre (20) de la conducción de fluido (3) se precalienta mediante una bobina de inducción (19).
5. Procedimiento para la constitución de una unión pegada, según la reivindicación 4, caracterizado porque el extremo libre (20) de la conducción de fluido (3) se hace entrar junto con la bobina de inducción (19) en el racor (1).
ES00974372T 1999-09-21 2000-09-09 Racor tubular para la constitucion de una union pegada con una conduccion de fluido. Expired - Lifetime ES2219410T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19945218A DE19945218C1 (de) 1999-09-21 1999-09-21 Rohrförmiges Kupplungsteil und Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung mit einer Fluidleitung
DE19945218 1999-09-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2219410T3 true ES2219410T3 (es) 2004-12-01

Family

ID=7922776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES00974372T Expired - Lifetime ES2219410T3 (es) 1999-09-21 2000-09-09 Racor tubular para la constitucion de una union pegada con una conduccion de fluido.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7067032B1 (es)
EP (1) EP1218657B1 (es)
JP (1) JP3578271B2 (es)
KR (1) KR100676169B1 (es)
AT (1) ATE265012T1 (es)
BR (1) BR0014126A (es)
DE (2) DE19945218C1 (es)
ES (1) ES2219410T3 (es)
WO (1) WO2001021996A1 (es)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10336494A1 (de) * 2003-08-08 2005-03-03 Veritas Ag Kupplung zum Verbinden von Leitungen
NZ560600A (en) * 2005-02-25 2009-07-31 Glynwed Pipe Systems Ltd Method for joining multi-layered pipe
DE102005013859A1 (de) * 2005-03-24 2006-10-05 Veritas Ag Anordnung mit einem rohrförmigen Element
US9497821B2 (en) 2005-08-08 2016-11-15 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd LED tube lamp
US20070222213A1 (en) * 2006-03-24 2007-09-27 Florencia Andersen Thermoplastic element for protection against corrosion in the thermofusion coupling of a thermoplastic tube
US20090315326A1 (en) * 2008-06-24 2009-12-24 Pieroni Kenneth A Universal inlet adapter
US9794990B2 (en) 2014-09-28 2017-10-17 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd. LED tube lamp with improved compatibility with an electrical ballast
US11131431B2 (en) 2014-09-28 2021-09-28 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd LED tube lamp
US9945520B2 (en) 2014-09-28 2018-04-17 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd LED tube lamp
US10021742B2 (en) 2014-09-28 2018-07-10 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd LED tube lamp
US9879852B2 (en) 2014-09-28 2018-01-30 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd LED tube lamp
US10634337B2 (en) 2014-12-05 2020-04-28 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd LED tube lamp with heat dissipation of power supply in end cap
WO2016086901A2 (en) 2014-12-05 2016-06-09 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd Led tube lamp
US9885449B2 (en) 2014-09-28 2018-02-06 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd LED tube lamp
US9618168B1 (en) 2014-09-28 2017-04-11 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd LED tube lamp
US9587817B2 (en) 2014-09-28 2017-03-07 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd LED tube lamp
US9629211B2 (en) 2014-09-28 2017-04-18 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd. LED tube lamp with improved compatibility with an electrical ballast
US9925350B2 (en) 2013-02-19 2018-03-27 Fisher & Paykel Healthcare Limited Apparatus and method for providing gases to a user
US11480305B2 (en) 2014-09-25 2022-10-25 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd. LED tube lamp
CN205961494U (zh) 2014-09-28 2017-02-15 嘉兴山蒲照明电器有限公司 Led直管灯
CN106032880B (zh) * 2014-09-28 2019-10-25 嘉兴山蒲照明电器有限公司 Led光源及led日光灯
US9890936B2 (en) * 2014-09-28 2018-02-13 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd. LED tube light
US9625137B2 (en) 2014-09-28 2017-04-18 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd LED tube light with bendable circuit board
US10560989B2 (en) 2014-09-28 2020-02-11 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd LED tube lamp
US9689536B2 (en) 2015-03-10 2017-06-27 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd. LED tube lamp
US9618166B2 (en) * 2014-09-28 2017-04-11 Jiaxing Super Lighting Electric Applianc Co., Ltd. LED tube lamp
US10514134B2 (en) 2014-12-05 2019-12-24 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd LED tube lamp
GB2546946B (en) 2014-12-05 2021-02-10 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co Ltd LED Tube Lamp
DE102014018147B4 (de) * 2014-12-08 2016-06-30 Audi Ag Vorrichtung zur Verbindung einer Leitung mit einem Schlauch in einer Klimaanlage
US9897265B2 (en) 2015-03-10 2018-02-20 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd. LED tube lamp having LED light strip
US9611984B2 (en) * 2015-04-02 2017-04-04 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd. LED tube lamp
US10190749B2 (en) 2015-04-02 2019-01-29 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd. LED tube lamp
US9955587B2 (en) 2015-04-02 2018-04-24 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd. LED tube lamp
US10161569B2 (en) 2015-09-02 2018-12-25 Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co., Ltd LED tube lamp
EP3165450B1 (en) * 2015-11-05 2019-10-16 Airbus Operations GmbH Rotary joint, framework construction kit and framework
CN107202262B (zh) 2016-03-17 2024-04-30 嘉兴山蒲照明电器有限公司 U型led日光灯
US11267236B2 (en) * 2018-03-16 2022-03-08 Divergent Technologies, Inc. Single shear joint for node-to-node connections
DE102020114512A1 (de) * 2020-05-29 2021-12-02 Eugen Forschner Gmbh Schlauch-konnektor-verbindung

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1921642A (en) * 1931-07-08 1933-08-08 Frederick Snare Corp Pipe joint and method of forming same
FR1493562A (fr) * 1966-06-08 1967-09-01 Tecalemit Procédé d'assemblage de pièces en matière plastique thermosensible et raccord pour l'application de ce procédé
US3910448A (en) * 1974-05-31 1975-10-07 Raychem Sa Nv Heat recoverable closure assembly
US4092193A (en) 1975-06-30 1978-05-30 Raychem Corporation Method for joining substrates utilizing coupling means
DE2603299A1 (de) * 1976-01-29 1977-08-04 Karl Heinz Vahlbrauk Vorrichtung zum verbinden zweier rohrenden
US4400019A (en) * 1981-04-22 1983-08-23 Unisert Systems, Inc. Multilayer pipe joint
GB2133496B (en) * 1982-12-21 1986-06-25 Univ Surrey Structural connections
CA1272364A (en) 1983-11-08 1990-08-07 John A. Gadsden Device for connecting elongate objects
DE3715184A1 (de) * 1987-05-07 1988-12-01 Friedrichsfeld Gmbh Verbindungsanordnung
US5150922A (en) * 1989-01-11 1992-09-29 Osaka Gas Co., Ltd. Electrofusion joint and hot water supply header using the same
JPH05187590A (ja) * 1992-01-14 1993-07-27 Misawa Homes Co Ltd 配管接続用ソケット
DE4442407C1 (de) * 1994-11-30 1996-11-14 Centrotherm Gmbh Muffe mit werksseitig eingefülltem Dichtmittel
DE19521583B4 (de) * 1995-06-14 2004-10-07 Kaimer Gmbh & Co. Holding Kg Muffenverbindung
DE19543318A1 (de) * 1995-11-21 1997-05-22 Rasmussen Gmbh Verbindung einer Fluidleitung aus Kunststoff mit einem rohrförmigen Kupplungselement aus Kunststoff
GB2325501A (en) * 1997-05-22 1998-11-25 Uponor Ltd Heat fusion fitting
ATA208197A (de) * 1997-12-09 2004-02-15 Klug Kanal Leitungs Und Umwelt Verfahren zum verkleben von gegenständen aus kunststoff mittels eines schmelzklebers

Also Published As

Publication number Publication date
BR0014126A (pt) 2002-05-21
JP2003510536A (ja) 2003-03-18
WO2001021996A1 (de) 2001-03-29
EP1218657B1 (de) 2004-04-21
US7067032B1 (en) 2006-06-27
JP3578271B2 (ja) 2004-10-20
KR20020039669A (ko) 2002-05-27
DE50006178D1 (de) 2004-05-27
EP1218657A1 (de) 2002-07-03
DE19945218C1 (de) 2001-03-22
KR100676169B1 (ko) 2007-01-31
ATE265012T1 (de) 2004-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2219410T3 (es) Racor tubular para la constitucion de una union pegada con una conduccion de fluido.
ES2213864T3 (es) Registro de lavado y de control para tuberias de liquido y tramo de registro correspondiente.
ES2246418T3 (es) Acoplamiento de enchufe.
US20070001454A1 (en) Plug-in coupling
ES2375651T3 (es) Manguito de unión por inducción para la unión por fusión de cuerpos de termopl�?stico soldables.
ES2330369T3 (es) Disposicion y procedimiento para disponer un cojinete de bomba en/sobre carcasas de bomba de refrigerante de material sintetico.
BRPI0518047B1 (pt) Applicator device for applying a multicomponent fluid
BRPI0616997A2 (pt) conjunto de agulha para um sistema de seringa preenchida
ES2228790T3 (es) Dispositivo conexion para un tubo de material sintetico.
ES2213778T3 (es) Metodo para empalmar mangueras de riego por goteo utilizando medios internos en las mangueras.
US20190308047A1 (en) Pipe arrangement of a Pipeline System of a Fire Extinguishing System, Pipe Connector for such Arrangement, and Method for Producing such a Pipe Arrangement
ES2340506T3 (es) Dispositivos de fijacion.
ES2286439T5 (es) Pieza conformada para la unión de tuberías con aislamiento incorporado.
ES481285A1 (es) Un metodo de unir a un manguito de recipiente cilindrico un elemento de obturacion o cierre.
ES2263411T3 (es) Elemento de conexion con una pieza de plastico.
WO2018167736A2 (es) Método para el revestimiento de juntas por medio de electrofusión en ductos on-shore utilizados en conducción de fluidos construidos con tubos revestidos externamente con espuma de poliuretano, revestidos o encamisados con polietileno y union obtenida por dicho método
ES2412275T3 (es) Procedimiento para la configuración de una conexión entre dos tubos así como conexión de tubos
ES2202914T3 (es) Conexion entre una pared y una tuberia.
SI9200177B (en) Capillary tube conduction system as well as the manufacture and device for manufacturing a capillary tube conduction system
CA2001105A1 (fr) Radiateur chauffe-linge
ES2776148T3 (es) Dispositivo de soldadura intermedio
JPH0749192Y2 (ja) 金属管と熱可塑性樹脂管との接続用継手
ES2248006T3 (es) Elemento de tuberia con una superficie de nion pra la conexion con otro elemento de tuberia.
KR200275923Y1 (ko) 열융착부가 형성된 합성수지관
KR200313866Y1 (ko) 합성수지관의 분기관 연결구조