ES2218689T3 - Un envase para embalaje formado por plegado a partir de una plancha estratificada de embalaje con marcas para doblado y un metodo para proporcionar tal envase para embalaje. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE RELACIONA CON UN ESTRATIFICADO PARA EMPAQUETAR CON LINEAS DE PLIEGUES (20) QUE CREA BORDES DE DOBLADO MEJOR DIFERENCIADOS Y FORMADOS Y, POR CONSIGUIENTE, RECIPIENTES PARA EMPAQUETAR CON UN ASPECTO ATRACTIVO Y UNA BUENA ESTABILIDAD DE CONFIGURACION Y UNA ESTABILIDAD DE MANEJO, ASI COMO UN SENCILLO PROCEDIMIENTO PARA CREAR UN ESTRATIFICADO PARA EMPAQUETAR CON LINEAS DE PLIEGUE QUE DA UN CAMBIO MAS RACIONAL Y ECONOMICO DE LOS DIBUJOS DE LA LINEA DE PLIEGUE SIN EMPLEAR COSTOSAS HERRAMIENTAS DE PLEGADO. EL ESTRATIFICADO PARA EMPAQUETAR (20), QUE CONSTA AL MENOS DE DOS CAPAS (11, 12) QUE CONTRIBUYEN A LA RIGIDEZ TOTAL DEL ESTRATIFICADO, SE FACILITA CON LAS INDICACIONES DE DOBLADO EN QUE LA ADHESION ENTRE LAS DOS CAPAS SE REDUCE O ELIMINA A LO LARGO DE LAS REGIONES LINEALES A LO LARGO DE LAS CUALES SE TIENE QUE DOBLAR EL ESTRATIFICADO. PUESTO QUE AMBAS CAPAS SE PUEDEN DEFORMAR MAS INDEPENDIENTEMENTE UNA DE OTRA A LO LARGO DE LAS REGIONES DE DOBLADO DE ADHESION REDUCIDA (14), LA RESISTENCIA TOTAL A LA FLEXION DEL ESTRATIFICADO ES INFERIOR EN ESTAS REGIONES AL DEL RESTO DEL MISMO. LA FUERZA DE UNION ADHESIVA ENTRE LAS DOS CAPAS (11, 12) PUEDE, POR EJEMPLO, REDUCIRSE APLICANDO UN AGENTE CONTRA LA ADHESION SOBRE UNA DE LAS CAPAS DENTRO DE LAS REGIONES DE LA LINEA DE PLIEGUE LINEALES, O APLICANDO UN AGENTE FAVORECEDOR DE LA ADHESION SOBRE LAS ZONAS FUERA DE ESTAS REGIONES DE LA LINEA DE PLIEGUE. CONCRETAMENTE, LA ADHESION SE PUEDE REDUCIR HACIENDO QUE LAS DOS CAPAS FUNDAN SUS SUPERFICIES APLICANDOLE CALOR A LAS REGIONES FUERA DE LAS LINEAS DE PLIEGUE. POR EJEMPLO, LAS SUPERFICIES EN LAS REGIONES FUERA DE LAS LINEAS DE PLIEGUE SE PUEDEN OSCURECER O ENNEGRECER CON EL FIN DE ABSORBAN MAS CALOR QUE LAS REGIONES RELATIVAMENTE MAS CLARAS DE LA LINEA DE PLIEGUE.

Description

Un envase para embalaje formado por plegado a partir de una plancha estratificada de embalaje con marcas para doblado y un método para proporcionar tal envase para embalaje.

Campo de la técnica

La presente invención se refiere a un envase para embalaje que tiene una estabilidad al agarre aumentada, formado mediante plegado de una plancha estratificada de embalaje con marcas para doblado, que comprende al menos dos capas, extendiéndose cada una de ellas a lo largo de toda la plancha estratificada y contribuyendo cada una a la rigidez total frente a la flexión de la plancha estratificada. La presente invención también se refiere a un método para producir el envase para embalaje.

Antecedentes de la técnica

Durante mucho tiempo, en la industria del embalaje se ha hecho uso de envases del tipo "un solo uso" para el envasado y transporte de alimentos líquidos. Los así llamados envases desechables de un solo uso a menudo están fabricados a partir de un material flexible el cual, mediante plegado y sellado, se convierte en envases para embalaje llenos y sellados, de la forma deseada. Un grupo muy grande de estos envases desechables se produce a partir de un material de embalaje estratificado que comprende una capa central de papel o de cartón y recubrimientos impermeables exteriores de plástico a ambos lados de la capa central. La plancha estratificada de embalaje también puede incluir capas adicionales de plástico y/o metal para proporcionar a los envases para embalaje propiedades barrera superiores frente a, por ejemplo, los gases y la luz.

Mientras que el material de embalaje está sin doblar, en estado plano, se le practican a menudo líneas de debilidad, las denominadas marcas para doblado, para facilitar el plegado con el propósito de facilitar la conversión del material de embalaje en envases para embalaje con la configuración deseada.

Normalmente, tales marcas para doblado se hacen colocando el material de embalaje que se quiere marcar, entre las partes móviles macho y hembra de una herramienta marcadora la cual, mediante presión, deforma e imprime la marca de debilidad deseada en el material de embalaje. La deformación tiene lugar cuando el material de embalaje se presiona, a lo largo de las líneas para plegado hechas con ese propósito, en las acanaladuras de la parte hembra de la herramienta mediante las proyecciones lineales o las crestas sobre la superficie de la herramienta macho. Un material de embalaje con marcas para doblado producidas de esta manera, muestra una cara positiva y una negativa, es decir, la herramienta marcadora da lugar a una deformación lineal elevada (tipo cresta) en una cara, la cara positiva del material de embalaje, y una correspondiente depresión lineal en la otra, la cara negativa del material de embalaje.

Se puede obtener un diseño de tales marcas para doblado procesando hojas de material plano mediante una prensa de placas o mediante el denominado marcado rotatorio, es decir, marcando una red continua mediante dos cilindros rotativos cooperativos con canales o surcos y crestas o cuentas respectivamente, complementarios.

El método convencional para practicar marcas para doblado funciona para un proceso de plegado simple con líneas de plegado diferenciadas, pero los cambios en el proceso implican altos costes y trabajo extensivo, puesto que cada diseño específico de marcas para doblado y cada material de embalaje específico, con grosor y calidad específicos, requiere su herramienta marcadora particular con anchuras y profundidades adaptadas en los surcos y crestas.

Otro inconveniente inherente al material de embalaje con marcas para doblado hechas de la forma convencional es que los bordes de la cara doblada del envase para embalaje tienden a presentar una apariencia redondeada y roma. Al formar el pliegue a lo largo de la marca para doblado, la deformación lineal elevada del material de embalaje se comprime sobre la cara positiva del material de embalaje, en el interior del envase para embalaje, formando crestas o acumulaciones de material de embalaje. Puesto que la acumulación relativamente grande de material de embalaje comprimido se localiza centralmente en el pliegue, y debido a la resiliencia relativa de las fibras agrupadas en la acumulación del material, surgen tensiones y fuerzas en el borde del pliegue a causa de la propensión del material a "recuperar" su forma plana original. Como resultado de estas fuerzas de recuperación debidas a la resiliencia, los bordes del pliegue del envase para embalaje se redondearán fácil y suavemente con una tendencia a aplanarse al recibir una carga externa, por ejemplo, el agarre con una mano, lo cual da la impresión de que el embalaje tiene una pobre rigidez al agarre.

Un método conocido para efectuar mejor los pliegues definidos en un envase para embalaje se describe en la solicitud de patente sueca publicada con el número 467,302. Eliminando la anteriormente mencionada deformación lineal elevada sobre la cara positiva del material de embalaje, mediante un proceso mecánico como el fresado, se facilita el plegado posterior del material de embalaje, al tiempo que el material se debilita a lo largo de la marca para doblado y se reducen las fuerzas de recuperación debidas a la resiliencia de la región del pliegue. Sin embargo, este método adolece de los inconvenientes que la superficie del material de embalaje en el interior del envase para embalaje se destruye localmente en la zona de la marca para doblado, y que la fuerza del pliegue se reduce como resultado de la eliminación de material. Más aún, se generan polvo y/o material de desecho que necesitan ser retirados.

El documento de patente nº EP-A-0,076,979 describe un envase para embalaje destinado a productos que se pueden derramar y que consiste en papel revestido, al cual ya se ha dotado de marcas para doblado convencionales, y las paredes laterales y del extremo del envase se han sellado unas a otras. En el área de las marcas para doblado, el material de embalaje se ha dotado de tiras reforzadoras de un plástico termosellable en el interior del envase para embalaje. El principal objetivo de estas tiras reforzadoras es minimizar la cantidad de material plástico necesario en el interior del envase para embalaje, mediante la aplicación de gruesas tiras de plástico en las áreas de plegado, en las que las fuerzas de tensión son máximas - especialmente en los denominados "cruces de plegado" - y aplicando sólo una fina capa de plástico sobre las otras superficies en el interior de la plancha estratificada de embalaje. Las fisuras por las que puede haber derrames se evitan no soldando las tiras reforzadoras al material de embalaje en las áreas de las marcas para doblado, debido al hecho de que las tiras reforzadoras de plástico se pueden estirar independientemente del resto de la plancha estratificada al plegarla.

El documento de patente nº EP-A-0,599,005 describe una tira protectora para el borde de una caja. A partir de la descripción, como se muestra mejor y por completo en la figura 1, es evidente que el material de la tira no está pensado para usarse por sí solo para la formación del pliegue de un envase para embalaje, sino solamente para proporcionar protección a una caja en el borde.

Objetivos de la invención

Un objetivo de la presente invención es por tanto, producir un envase para embalaje del tipo descrito en la introducción, sin problemas consiguientes del tipo de los íntimamente relacionados con las técnicas y métodos de la técnica previa, poseyendo dicho envase una estabilidad configuracional y una estabilidad al agarre mejoradas frente a la acción de fuerzas externas.

Otro objetivo de la presente invención es producir un envase para embalaje del tipo descrito en la introducción que lleva a pliegues más afilados y mejor definidos del material de embalaje y así, líneas de los bordes y esquinas del envase para embalaje mejor formadas.

Un objetivo más de la presente invención es proporcionar un método para producir un envase para embalaje del tipo descrito en la introducción, obviando los complejos procesos convencionales de marcado que usan herramientas marcadoras relativamente caras y hacer más simples, más racionales y más económicos los cambios de los diseños de las marcas para doblado al variar entre diferentes tamaños de envase y calidades de material de embalaje.

Solución

Estos y otros objetivos se alcanzan por medio de un envase para embalaje que posee los rasgos característicos que se establecen más adelante en la reivindicación 1 adjunta. Las realizaciones preferidas del envase para embalaje de acuerdo con la presente invención son evidentes a partir de las reivindicaciones dependientes 2 a 6 adjuntas.

El método de acuerdo con la presente invención tiene los rasgos característicos que se establecen en las reivindicaciones dependientes 7, 8 y 10, respectivamente. Las variaciones y modificaciones del método de acuerdo con la invención han traído consigo además, los rasgos característicos que se establecen más adelante en las reivindicaciones dependientes 9, 11 y 12, respectivamente.

La presente invención proporciona un envase para embalaje estable al agarre con bordes de cara bien definidos el cual se produce mediante plegado de una plancha estratificada de embalaje.

Reduciendo selectivamente o eliminando la fuerza de adhesión entre las capas en una plancha estratificada de embalaje que comprende al menos dos de dichas capas, a lo largo de las regiones lineales, a lo largo de las cuales se pliega la plancha estratificada de embalaje, se pueden obviar procesos convencionales de marcado, relativamente complejos, que utilizan herramientas marcadoras caras; al mismo tiempo, como los bordes de pliegue del envase para embalaje serán más diferenciados, al envase para embalaje se le dará un aspecto atractivo con buena estabilidad en la manipulación y durabilidad.

Breve descripción de los dibujos que se adjuntan

Los aspectos anteriormente subrayados de la presente invención se describirán ahora con mayor detalle a continuación, refiriéndose en particular a los dibujos que se adjuntan, en los cuales:

las figuras 1a y 1b ilustran esquemáticamente una sección transversal de un envase para embalaje convencional y de un envase para embalaje de acuerdo con la presente invención, respectivamente; y

la figura 2 ilustra esquemáticamente un ejemplo de un material de embalaje con marcas para doblado de acuerdo con una realización de la presente invención.

Aunque la presente invención se describirá en mayor detalle con referencia a las realizaciones específicas mostradas en los dibujos, será obvio para una persona experta en la técnica que pueden hacerse diferentes modificaciones y variaciones sin abandonar el concepto inventivo, tal y como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Descripción de la realización preferida

Así la figura 1a muestra una sección transversal de un envase para embalaje convencional de una plancha estratificada de embalaje (10) marcada convencionalmente. Ejemplos de tales envases para embalaje convencionales son Tetra Brik® o Tetra Rex®. La plancha estratificada de embalaje convencional 10 comprende una capa central o capa portadora de papel o cartón (11) y una capa 12 colocada sobre el interior de la capa central.

La capa 12 es normalmente una capa barrera frente a gases o luz de, por ejemplo, una hoja de aluminio (Alifoil) o una película plástica metalizada, tal como polipropileno orientado aluminizado o poliéster orientado aluminizado. El concepto "metalizado" implica que se ha depositado una fina capa de metal sobre una superficie mediante técnicas de deposición conocidas, tales como, por ejemplo, la técnica de CVPD (por sus siglas en inglés, Deposición Química en fase Vapor activada por Plasma), y abarca óxidos metálicos tales como, por ejemplo, óxido de silicio (SiOx, donde x está entre 1,5 y 2,2). La capa 12 también puede consistir en una capa impermeable a la grasa del tipo glassine o un papel impermeable a la grasa.

En el marcado convencional, la resistencia total a la flexión de la plancha estratificada de embalaje se reduce a lo largo de las zonas de marcado por deformación lineal de la plancha estratificada de embalaje. Así, el material de embalaje 10 tiene deformaciones lineales elevadas en el interior del material de embalaje, las cuales, durante la operación de formación del pliegue, se comprimen sobre el interior de las esquinas de los bordes del pliegue. Al formar el pliegue, el interior de la plancha estratificada de embalaje se presiona, junto con estas deformaciones lineales elevadas en las esquinas de los bordes de la cara doblada, sobre el interior del envase para embalaje. Las esquinas del borde de la cara doblada serán menos diferenciadas, puesto que el material de embalaje comprimido en el interior de las esquinas del pliegue tiende a "recuperar" el estado sin comprimir.

La figura 1b muestra el mismo tipo de envase para embalaje de una plancha estratificada de embalaje 20 que comprende capas del mismo material pero con marcas para doblado de acuerdo con la presente invención. El material de embalaje 20 ha sido provisto con indicaciones de pliegue para reducir, o preferiblemente eliminar, la fuerza de adhesión entre la capa central 11 y la capa 12 estratificada en el interior de la capa central y a lo largo de las indicaciones de pliegue.

En una plancha estratificada de dos capas en la cual, ambas capas se adhieren la una a la otra completamente, la rigidez de la capa central 11 afecta al proceso de plegado en la capa central 12 y viceversa. Durante el proceso de plegado, una de las capas de material está influida por las fuerzas resistivas y la tensión que surge a causa del hecho de que la rigidez del material de la segunda capa se esfuerza por acompañar a la primera capa en la operación de plegado. Cuando se reduce o se elimina la adhesión entre las dos capas en las regiones del doblez, las dos capas no necesitan, por el contrario, acompañarse una a la otra en el plegado, y por lo tanto, no se afectan tanto mutuamente durante el proceso de plegado.

Puesto que las capas 11 y 12 se pueden deformar más independientemente una de la otra a lo largo de las indicaciones lineales de pliegue con adhesión reducida, no influye una en la rigidez frente la flexión de la otra durante el proceso de plegado. Así, la capa 12 no contribuye a la rigidez total de la plancha estratificada por estar estratificada a la capa 11, y viceversa; por lo cual, la resistencia total a la flexión a lo largo de las regiones lineales de pliegue será menor que en el resto del material de embalaje.

Puesto que la resistencia total a la flexión es menor en las regiones lineales de indicación de pliegue, dentro de las cuales la fuerza de adhesión se reduce o se elimina, el material de embalaje llega a ser plegado más fácilmente, esto es, es más fácilmente deformable a lo largo de estas regiones que en otras regiones del material de embalaje. En regiones donde las capas tienen una adhesión reducida o están libres de dicha adhesión, la resistencia a la flexión por tanto, consiste sustancialmente sólo en la resistencia a la flexión de la capa más rígida. La resistencia total a la flexión en las regiones de indicación lineal de pliegue antes mencionadas se estima en la plancha estratificada de embalaje 20 que es aproximadamente tan grande como la resistencia total a la flexión en una marca para doblado convencional en la misma plancha estratificada de embalaje. Las regiones lineales con adhesión reducida o eliminada, constituyen por tanto, indicaciones de pliegue diferenciadas en el material de embalaje sin que el material de embalaje haya sido deformado de ninguna manera con antelación.

Tales indicaciones de pliegue serán más diferenciadas y fácilmente plegables si las dos capas son relativamente rígidas, es decir, contribuyen a la rigidez total y a la resistencia a la flexión de la plancha estratificada de embalaje, como es, por ejemplo, el caso cuando una capa central y una capa que comprende una hoja de aluminio, se estratifican.

Otra plancha estratificada de embalaje de acuerdo con la invención puede ser marcada tanto por deformación mecánica convencional como por reducción de la adhesión o eliminación de la adhesión entre las capas en las regiones de pliegue. Dicha plancha estratificada de embalaje "doblemente marcada" consigue pliegues y esquinas mejor definidos en el envase para embalaje formado por plegado y resistencia a la flexión más baja, cuando se compara con deformaciones mecánicas convencionales exclusivamente.

Las regiones lineales de debilidad de acuerdo con la presente invención deberían ser suficientemente anchas como para proporcionar la debilidad requerida en el material de embalaje, es decir, para facilitar el plegado; al mismo tiempo, deben ser suficientemente estrechas como para dar lugar a un borde de la caja afilado, derecho y bien definido al formar el pliegue. Así, la anchura de las marcas para doblado depende de las propiedades del material y del grosor de las capas incluidas en la plancha estratificada de embalaje y, por tanto, varía para las diferentes planchas estratificadas de embalaje. En una plancha estratificada de embalaje convencional con una capa central de papel o cartón y una hoja de aluminio, la anchura de la marca para doblado está preferiblemente entre aproximadamente 1 y 3 mm.

La reducción o eliminación de la fuerza de adhesión entre las dos capas 11 y 12, tal y como se reveló anteriormente, se puede realizar de diferentes maneras. De acuerdo con un método, se aplica un agente que contrarreste la adhesión sobre una o ambas capas dentro de las regiones lineales de pliegue. El término agente que contrarreste la adhesión se considera que significa un agente que posee propiedades que contrarrestan la adhesión con respecto a una o ambas capas entre las cuales la adhesión se va a reducir. Tales agentes son conocidos por las personas especialistas en la técnica.

De acuerdo con otro método, un agente promotor de la adhesión se coloca, en cambio, sobre una o ambas capas en las regiones externas a las regiones lineales antes mencionadas, pero no dentro de ellas. Dicho agente promotor de la adhesión tiene así buenas propiedades adhesivas respecto de las dos capas que van a ser estratificadas. Son posibles agentes promotores de la adhesión y pegamentos de todos tipos, y también composiciones que endurezcan o curen con la ayuda del calor (IR), la radiación UV o la radiación EB (Haz de Electrones, por sus siglas en inglés, Electron Beam). La adhesión se consigue ya que el agente promotor de la adhesión se aplica sobre una de las dos capas que van a ser estratificadas entre sí, ambas capas se colocan juntas y posteriormente se curan con la ayuda de calor, radiación UV o radiación EB respectivamente. Para que dicho curado por radiación funcione, los materiales implicados se deben adaptar a cada tipo respectivo de radiación y, en los dos últimos casos, la capa situada más próxima a la fuente de radiación debe ser permeable a la radiación. Así, una composición curable por UV puede curar después de que las capas destinadas a ser estratificadas se han extendido juntas, sólo si la capa colocada más próxima a la radiación es permeable a la luz UV, tal como por ejemplo, una capa de plástico transparente.

Un método especial para estratificar dos capas una con otra se basa en el concepto de conducir las dos capas a una fusión superficial de una con la otra mediante el aporte de calor dentro de las regiones fuera de las marcas para doblado. Esto presupone que las capas son termosellables o que están provistas de capas externas termosellables. Una capa termosellable es, por ejemplo, el polietileno. La fuerza de adhesión más alta entre dos capas en las regiones fuera de las regiones lineales de pliegue se alcanza tratando selectivamente la superficie de una o de ambas capas, las cuales se van a estratificar una con la otra, tal que las regiones exteriores a las regiones lineales de pliegue antes mencionadas, absorban calor suficiente para la fusión superficial, y que las superficies dentro de las regiones lineales de pliegue, absorban una cantidad de calor insuficiente para la fusión superficial. Por ejemplo, las superficies en las regiones exteriores a las regiones lineales de pliegue (figura 2; (15)) se oscurecen o se ennegrecen para absorber más calor o radiación IR que las superficies relativamente más claras en las regiones del pliegue (16).

El tratamiento selectivo de las capas puede hacerse con la ayuda de técnicas de impresión conocidas. Tanto los agentes que contrarrestan la adhesión como los agentes promotores de la adhesión, como el color oscuro o negro, se pueden aplicar utilizando rodillos de impresión. La figura 2 muestra un ejemplo de un diseño de marcas para doblado convencional que ha sido oscurecido o ennegrecido en una capa en las regiones exteriores de las regiones lineales de pliegue (15).

Bajo la acción de fuerzas externas, tales como por ejemplo, el agarre con la mano, sobre el borde del lado doblado de acuerdo con la invención, las fuerzas externas se dividen en componentes de la fuerza en el plano que está definido por las paredes laterales del envase para embalaje. Comparado con los envases para embalaje convencionales, los cuales tienen una configuración peor definida debido a que los bordes de las caras están menos diferenciados, y en los cuales dichas componentes de la fuerza tienden a desviarse del plano de las paredes laterales, el pandeo hacia el exterior de las paredes laterales del envase para embalaje, que normalmente ocurre bajo la acción de dichas fuerzas externas, se reduce y el borde de la cara doblada es más capaz de resistir la tendencia a debilitarse y ceder. Un envase para embalaje producido por plegado de un material de embalaje marcado por el método de acuerdo con la presente invención es, de este modo, más estable al ser agarrado y manipulado.

Tal y como será evidente de la descripción anterior, la presente invención, por tanto, hace posible evitar los relativamente complicados procesos convencionales de plegado que utilizan herramientas de plegado caras, y hace más simple, más racional y más económico el cambio de los diseños de las marcas para doblado al cambiar entre diferentes tamaños de envase y calidad de material de embalaje; al mismo tiempo, como los bordes de las caras dobladas en los envases para embalaje de acuerdo con la invención serán más diferenciados y, como resultado de ello, el envase para embalaje de acuerdo con la presente invención recibe un aspecto atractivo con buena estabilidad durante su manipulación y buena durabilidad en el manejo.

Claims (12)

1. Un envase para embalaje que tiene una estabilidad al agarre mejorada, formado por plegado de una plancha estratificada de embalaje (20) con marcas para doblado que comprende al menos dos capas (11, 12), extendiéndose cada una de ellas por toda la plancha estratificada y contribuyendo a la rigidez total frente a la flexión de la plancha estratificada, caracterizado porque la fuerza de adhesión entre dichas al menos dos capas, está reducida o eliminada a lo largo de las marcas para doblado de la plancha estratificada de embalaje.

2. El envase para embalaje, según la reivindicación 1, caracterizado porque una de dichas capas (11, 12) está localmente tratada a lo largo de las marcas para doblado para contrarrestar la adhesión a la capa adyacente.

3. El envase para embalaje, según la reivindicación 2, caracterizado porque un agente que contrarresta la adhesión está aplicado entre dichas capas (11, 12) a lo largo de las marcas para doblado.

4. El envase para embalaje, según la reivindicación 3, caracterizado porque una de dichas capas consiste en papel o cartón (11).

5. El envase para embalaje, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la segunda capa (12) comprende una hoja de aluminio.

6. El envase para embalaje, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la segunda capa (12) comprende un papel del tipo impermeable a la grasa.

7. Un método para producir un envase para embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque un agente que contrarresta la adhesión se aplica en las regiones de las marcas para doblado entre dichas al menos dos capas (11, 12).

8. Un método para producir un envase para embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque un agente promotor de la adhesión se aplica en las regiones exteriores de las marcas para doblado entre dichas al menos dos capas (11, 12).

9. El método según la reivindicación 8, caracterizado porque el agente promotor de la adhesión es un agente curable por UV o curable por haz de electrones; y que el curado se efectúa mediante radiación UV o por haz de electrones, respectivamente, después de que dichas al menos dos capas, se hayan colocado juntas.

10. Un método para producir un envase para embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dichas al menos dos capas (11, 12) se adhieren una a la otra mediante el aporte de calor; y que una cantidad de calor insuficiente para la adhesión se aporta a las regiones de las marcas para doblado.

11. El método según la reivindicación 10, caracterizado porque la superficie de al menos una de dichas capas absorbe el calor; y que la misma capa en las regiones de las marcas para doblado absorbe una cantidad de calor insuficiente para la adhesión.

12. El método, según la reivindicación 11, caracterizado porque el calor se aporta por medio de radiación IR en superficies ennegrecidas u oscurecidas (15) sobre al menos una de dichas capas; y porque la capa en la región de las marcas para doblado (16) es blanca o de un color relativamente más claro.