KR890000989B1 - 포장물질의 처리 방법 - Google Patents

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Abstract

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Description

포장물질의 처리 방법
제1도는 포장용기용 일 블랭크를 도시한 전개도.
제2도는 포장재로에 대한 성형을 용이하게 하는 접는선이 구비된 포장재료의 웨브를 도시한 부분평면도.
제3도는 연마다이용 운반기로울러를 도시한 사시도.
제4도는 연마작업을 실행하는 장치를 도시한 간략한 설명도.
제5도는 2중 연마로울러로 연마작업을 실행하는 장치를 도시한 간략한 설명도.
제6도는 2중 연마된 연마부위를 도시한 개략적 설명도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 블랭크 38,38′ : 다이로울러(로울러)
39 : 융기부 41 : 웨브
42,42 : 연마로울러 또는 절삭로울러
본 발명은 가시적인 포식을 하거나 또는 포장재료에 대한 성형을 용이하게 하고, 포장재료로부터 밀봉 접합부가 구비된 포장용기를 제조하는 데 필요한 예비요건을 향상시키려는 목적으로 적어도 층의 종이 또는 판지로된 포장재료의 블랭크 또는 웨브의 임의 부위를 따라서 부분적으로 두께를 얇게 하는 포장재료의 처리방법에 관한 것이다.
1회용의 포장용기 제조기술에 있어서, 판지 또는 종이로된 캐리어홈(carrier layer)과 열가소성 플라스틱으로 된 내외측 피복층으로 구성된 포장재료를 재료로하여 제조하는 기술은 이미 오래전부터 이용되어 왔다. 그러한 포장용기용 포장재료에는 추가적으로 예컨대 알루미늄박지 또는 상기한 것과는 다른 플라스틱층으로된 다른 재료층이 부가되기도 한다. 포장재료를 상기와 같이 구성한 목적은 포장의 대상이 될 물품을 최대로 보호하는 동시에 포장용기에 충분한 기계적 강도를 주어 포장용기에 대한 사용자가 용이하게 다룰 수 있도록 하려는 것이다.
이와같이, 한편으로 내용물을 기계적으로 보호하고, 다른 한편으로는 용이하게 손으로 쥐고 취급할 수 있게 포장용기를 견고한 형태로 제조할 수 있도록 하는 기계적 강도를 얻기 위해서 이러한 형의 포장용기에는 종종 포장용기 형태에 대한 견고성과 기계적 강도를 부여하는 종이 또는 판지로된 캐리어층이 구비된다. 그러나 그러한 캐리어층은 기체 또는 액체에 대한 불침투성이 없으므로, 종이 또는 판지의 캐리어층만으로 된 포장재료에 습기 또는 액체가 흡수되면 양호하던 견고성이 약하게 된다.
따라서, 포장재료에 액체에 대한 불침투성을 부여하기 위해서 대개의 경우 플라스틱 재료를 캐리어층에 피복하여, 이러한 플라스틱 재료가 열가소성 플라스틱인 경우, 이러한 열가소성 플라스틱층은 가압 및 가열에 의해서 캐리어층의 내외측면에 밀봉피복시킬 수 있고, 이와같이 포장재료의 내외측면을 플라스틱층으로 피복하여 불침투성과 기계적 내구성 및 강력한 밀폐성을 갖게 밀봉함으로써, 포장용기는 밀봉되는 한편, 부여된 일정형태로 지속 유지될 수 있게 된다.
이상과 같은 형의 포장용기는 먼저 찍어낸 블랭크로부터 제조하거나, 또는 접는 작업을 편리하게 해주는 접는선과 적당한 외부장식이 미리 마련된 일련의 웨브로부터 제조된다. 그러한 웨브를 이용하여 포장용기를 제조하는 경우에, 포장용기는 웨브중 종방향모서리의 중첩접합부를 접합시켜서 튜우브형태로 만든다음, 의도하는 내용물을 채우고, 튜우브의 종축에 직각으로 횡방향의 밀봉처리를 튜우브에 반복적으로 행함으로써 튜우브를 밀폐된 개개의 용기로 분할한 다음, 분할된 개개의 용기에는 종방향 접는선과, 모서리에 2중 벽으로된 삼각형 돌기가 구비되어 있으므로, 이들을 적절히 접어서 소기하는 기하학적 형태(통상 평행 6면체형)로 성형함으로서 제조된다. 포장용기를 블랭크로부터 제조하거나 또는 일련한 웨브로부터 제조하던간에, 포장재료는 실질적인 이유상 균일한 두께로 되어야 하고, 소기하는 기계적 강도를 얻기 위해서 종이 또는 판지층은 포장재료층중 여타의 층들보다 비교적 두꺼워야 한다. 그러나 성형 및 밀봉작업에 의해서 결합된 층들은 부분적으로 두껍게 되어, 다층의 포장재료로된 부분과 단층의 포장재료로 된 부분사이의 경계부분에서 내용물이 누출되는 문제가 발생할 수 있다.
이러한 누출문제는 특히 2중층 또는 그 이상의 다층으로된 접합부들간의 교차부위에서 두드러지게 발생한다. 소위“크로스부위”라고 불리는 그러한 교차부위에서는 누출로가 쉽게 발생할 수 있으므로, 이러한 누출로를 통하여 다소의 내용물액이 누출되거나 도는 부분처리된 포장용기의 무균내용물에 세균이 침입할 수 있다.
상기한 포장재료의 문제점을 해소하려는 목적에서, 포장재료, 2중에서도 특히 포장재료의 두께를 주로 결정하는 기층(base layer 종이 또는 파지층)의 두께를 얇게 함으로서 예컨대 접합부같은 다수의 층이 겹쳐진 부위의 두께를 감소시킬 수 있다. 그러한 두께 감소에는 예컨대 이전에는 쉽지 않은 것으로 밝혀진 바 있지만 하기와 같이 설명될 방법에 의해서 공업적 분야에 활용할 수 있는 연마작업에 의한 포장재료중 일정한 부위에 대한 부분적 기계가공 처리가 필요하다.
본 발명은 특징을 청구범위에서 명확히 밝혔고, 첨부한 개략적 도면을 참조하여 좀더 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. 제1도에는 포장용기의 원재료가 되는 블랭크가 하나 도시되었다. 이 블랭크는 일정한 두께를 가진 판지로 된 시이트(sheet) 또는 웨브로부터 찍어낸 것으로서, 부호(1)로 표시되었다. 블랭크(1)는 접는선(12)의 패턴에 따라서 측벽판(또는 측벽면)(2) 및 (3)들과 정부덮개판(4) 및 (13)들과 저부밀봉판(8) 및 (9)들로 분할된다.
정부덮개판(13)들과 저부밀봉판(8)들은 정부덮개판(4)들 사이와 저부밀봉판 (9)들 사이에 각각 풀무형태로 접혀지게 되어있다. 삼각형인 정부덮개판(13)과 저부밀봉판(8)을 이러한 식으로 접음에 따라서, 연접판(49)들은 정부덮개판(4) 및 (13)사이와 저부밀봉판(9) 및 (8) 사이에 각각 위치하도록 뒤로 접혀진다. 이러한 정부와 저부설계는 통상 소위“박공정부포장용기(gable-top-packages)”에서 볼 수 있다.
블랭크(1)를 포장용기로 변환하는 방법을 설명하면 다음과 같다. 먼저, 블랭크 (1)중 종방향접합판(7)을 대응하는 짧은 측면부와 포개어 접합하여 결합시킴으로써 블랭크(1)의 짧은 측면부들을 서로 연결하여 사각형 단면을 가지는 튜우브형태로 성형한다. 사각형 단면을 가진 튜우브형태로 성형된 블랭크를 도시되지 않은 포장기의 맨드릴 (mandrel)상에 꽂은 다음, 튜우브형 블랭크가 맨드릴 상에 놓여진 상태에서 저부 밀봉판(8) 및 (9)들을 상기한 방식에 따라서 서로 포개어 접은 후, 서로 맞닿는 부위에 피복된 열가소성 플라스틱 피복제를 가압 및 가열하여 용융접합시킴으로써 저부 밀봉판(8) 및 (9)를 밀봉시킨다. 저부 밀봉판(8) 및 (9) 의 밀봉을 안정화하기 위해서, 저부밀봉판 (9)들중 하나에는, 저부밀봉중에 위로 오게되는 저부밀봉판(9)의 외측모서리에 포개어지는, 밀봉돌기(10)가 구비된다.
저부밀봉작업이 완료되면, 성형된 용기를 맨드릴로부터 추출하고, 목적한 내용물을 채운다음, 정부덮개판(13) 및 (4)들은 용기의 개구부위에서 내려잡고 삼각형의 정부덮개판(13)은 외측의 정방형 정부덮개판(4)들 사이에 위치시킴으로써, 정부를 밀폐시킨다. 이와같이 정부덮개판(4) 및 (13)들을 접으면, 밀봉판(5)들이 나란하게 모아져서 4개의 포장재료층들로 구성된 밀봉핀(sealing fin)을 형성하게 된다. 이와같이 모아진 밀봉판(5)들을 가압하는 한편, 밀봉판(5)의 표면상에 피복된 열가소성 플라스틱 피복층들을 가열하면, 열가소성 플라스틱 피복층들이 용융되면서 서로 접합되어 방수성과 내구성이 있는 밀봉접합이 이루어진다.
정방형의 정부덮개판(4)과 연접하는 정부밀봉판(6)들도 밀봉판(5)의 위에 위치하게 되는 밀봉접합부에서 서로 접합된다. 이상과 같이 하여 완성된 포장용기에는 다수의 포장재료층들이 함께 겹쳐진 다수의 중척부위가 존재하게 되므로, 두께가 서로 다른 부위간들의 경계부위에서 누출통로가 형성될 위험성이 있게 된다.
누출통로가 형성될 위험성이 큰 부위는 포장용기중 정부와 저부의 밀봉부위와, 블랭크의 종방향 모서리들이 서로 접합되는 곳과 정부 및 저부밀봉판들에 접합되는 곳의 종방향 중복접합부들 사이의 교차점들이다.
제1도에서 볼 수 있는 바와같이, 블랭크중 일정부위는 해칭선으로 표시되었는데, 이 부위는 보다 강력하고 보다 나은 밀봉을 이룩하기 위해서 두께를 얇게 처리해야될 부위이다.“연마할 패턴(pattern)”, 즉 연마처리에 의해 두께를 감소시켜야 할 부분들은 자연히 포장용기에 대한 개별적 요건과 외양 및 설계등에 따라 가변되며, 제1도에 도시한 연마패턴은 단지 가능한 실시예를 나타낸 것일 뿐이다. 또한, 부위가 다름에 따라서 두께를 다르게 연마하는곳, 즉 포장재료에 대한 두께제거량을 다르게 할 수 있고, 동일 연마부위에 대해서도 연마두께를 다르게 할 수 있다. 제1도의 경우, 여러 포장재료층들이 서로에 밀봉접합되는 것, 즉 밀봉판(5)과 종방향접합판(7)같은 부위를 기계가공하여 두께를 감소시킴으로써, 다수의 포장재료층들을 서로 밀봉접합시켜서 생겨나는 악영향을 보상한다.
연마작업은 포장용기중에서 장식적문자 또는 광고문자로 된 양각형 패턴(relie fliKe pattern)(10)을 만들어내는데도 이용할 수 있다.
연마처리(하기에서 좀더 상세히 설명함)후, 연마된 포장재료면에는 포장재료중 기층에 흡수되어 기층을 손상시킬수 있는 외부습기를 보호차단하는 열가소성 피복층을 피복한다. 한편, 이미 상기에 기술한바 있듯이, 포장재료는 제2도에 도시된 일련의 웨브 (11)로 구성할수도 있다.
서두에서 지적한 바와같이, 포장용기는 웨브(11)중 외측모서리부(14)들을 서로 접합시켜서 튜우브형태로 변환한 다음, 튜우브내에 목적한 내용물을 채우고, 횡방향의 밀봉처리에 의해서 튜우브를 개별적인 포장용기로 분할하고, 최종적으로 횡방향 밀봉부위를 따라서 절단함으로써 포장용기를 개개로 분리하여 제조된다.
여기(제2도)에서 기술하는 포장재료용 웨브(11)는 이미 상기에서 설명한 바 있는 블랭크(1)와 동일하게 포장용기를 성형하기 위한 접는 공정을 편리하게 해주는 접는선 패턴이 구비되어 있고, 명확한 이해를 돕기 위해서 블랭크(1)와 웨브(11)중 동일부분은 동일부호로 표기하였다. 웨브(11)중 일 외측모서리부(14)는 대향한 외측모서리부(14)에 포개어져서 종방향상 밀봉접합되게 되어 있으므로, 결합된 외측판(2)들의 폭은 중앙판(2)의 폭보다 다소 넓다.
제2도에 있어서, 포장용기의 전장은 부호(D)로 표시되었고, 도면에서 볼수 있는 바와같이 하나의 포장용기를 제조하는데 필요한 의장과 접는선 패턴이 완비된 일렬한 포장용지들 사이에는 공통적 밀봉부위가 되는 밀봉부위(15)가 존재한다. 따라서 절단함으로써 개개로 분리하게 된다.
제1도에 따른 블랭크(1)의 경우와 같이, 제2도중 두께를 얇게해야할 부위들은 해칭선으로 표시하였고, 이미 기술한 바와같이 포장용기로 변환될 튜우브상에 형성되는 종방향 접합부 즉, 외측모서리부(14)들은 적어도 횡방향연접판과의 교차점이 형성되는 교차부위(16)의 두께감소시켜야 한다.
전(全)종방향 접합부들의 두께를 포장용기의 벽중 여타의 부분과 동일한 두께로 감소시키려면, 전 종방향접합부, 즉 전 외측모서리부(14)의 두께를 감소시키면 된다. 또한, 다수의 접는선등의 수렴되는 부위(즉, 수렴부위(K)도 두께를 감소시켜야 한다. 이러한 이유는 수렴부위(K)에서 포장재료가 다수의 층으로 중첩되기 때문에 큰 장력을 받는다는데 있다. 이러한 소위 수렴부위(K)의 장력은 포장재료의 두께가 두꺼울수록 더욱 커지며, 따라서 수렴부위(K)의 두께를 감소시킴으로써 이러한 장력을 감소시킬수 있다.
제2도에 도시된 바와같은 접는작업을 편리하게 해주는 접는선(12)을 연가형성시킬수도 있는데, 이것은 판지 또는 종이로 된 포장재료층의 섬유조직이 분쇄되지 않게 접는선부위의 포장재료를 부분제거하여 접는선 패턴을 따라서 포장재료를 형성보존되는 포장용기로 변형시킬수 있게 하는 것을 의미하는 것이다. 이와같이 접는선부위를 연마하게 되면, 종래의 접는선과 비교했을때 접는작업이 상당히 편리해지지만, 이 부위의 포장재료가 어느정도 약화되는 것은 감수해야한다.
이러한 연마작업 또는 압연작업은 제3도 및 제4도를 참조하여 하기와 같이 설명하게될 방법과 보조적 수단의 도움으로 수행된다.
이러한 목적에 특히 부합하는 한가지 방법은 기계가공 및 부분적 두께감소처리를 받아야 할 웨브(일명 시이트)(41)를 축(40)을 중심으로 회전하는 로울러(일명 다이로울러)(38)상으로 통과시키는 것이다. 제3도 및 제4도에 명료하게 도시된 바와같이, 로울러(38)의 표면상에는 융기부(일명다이)(39)들이 형성되어 있고, 이러한 융기부 (39)의 형태 및 융기높이는 두께감소를 요하는 부위의 형태 및 감소폭과 일치하는 것이다. 또, 로울러(38)상의 융기부(39)들간 상호배치는 연마를 요하는 웨브(41)의 부위들간 상호배치와 일치하게 되어있다. 연마휘일(일명 압연휘일)(42)은 로울러(38)와 연동하여 신속하게 회전하게 되어있고, 회전방향은 웨브(41)의 공급방향과 반대방향이거나 또는 그 반대방향일 수 있다.(회전방향은 연마휘일(42)의 설계에 따라 좌우됨).
로울러(38)의 표면(융기부(39)의의의 표면)과 연마휘일(42)의“작업면”간 거리는 웨브(즉, 포장재료)(41)위 정상적 두께와 일치하거나 또는 다소 초과하게 조정되며, 이것은 웨브(41)는 연마휘일(42)에 의한 간섭을 받지않고 연마휘일(42)아래로 통과할수도 있다는 것을 의미한다. 로울러(38)의 회전과 웨브(41)의 공급은 동기적으로 이루어지고, 따라서 로울러(38)상의 융기부(39)가 웨브(41)를 연마휘일(42)쪽으로 가압 밀착시키면, 융기부(39)에 의해서 밀어올려진 웨브(41)중 두께 감소를 요하는 부위가 연마된다. 융기부(39)의 두께를 조절함으로써 포장재료에 대한 연마깊이를 정확하게 조정할 수 있다.
한편, 연마처리에 의해서 생겨나는 연마처리면은, 포장재료중 완전한 깊이로 연마된 부위와 연마처리를 전혀 받지 않아 포장재료의 두께를 온전하게 유지한 부위간에 항상 형성되는 경계부위를 제외하면, 양호하게 형성된다.그러나, 연마휘일(42)의 회전방향이 웨브(41)의 진행방향(공급방향)과 반대이고, 연마휘일(42)의 축과 평행한 일선을 따라서는 연마휘일(42)이 웨브(41)와 접촉하지 않을때, 연마부위의 모서리가 균일하지 못하게 되어“모서리가 울퉁불퉁해 지는 현상”(“edge burrs”)을 관찰할 수 있다. 이러한 문제점을 해소하려면, 연마부위의 공급방향(진행방향)상후위모서리선이 연마휘일(42)의 회전축과 일정각도를 이루게 하거나, 또는 연마부위의 후위모서리가, 연마휘일(42)과 연마부위의 접촉강도가 점차 감소하다가 연마휘일(42)이 웨브(41)의 연마부위로부터 완전히 이탈하는, 일점에서 종결되게 해야한다. 이와같이 연마작업을 시행하게 되면 비교적 균일하고 깨끗하게 모서리를 연마할 수 있을 것이다.
그러나, 모서리가 울퉁불퉁해지는 문제점은 제5도에 도시된 바와같이 서로 반대방향으로 회전하는 연마로울러를 구비하는 2중 연마장치를 활용함으로써 좀더 원만하게 해결할 수 있다.
제5도에 도시된 연마장치는 표면상으로부터 돌출한 융기부(39) 및 (39′)를 구비하는 2개의 로울러(38) 및 (38′)와, 각각의 로울러(39) 및 (38′)에 대응하여 설치되는 연마로울러(42) 및 (42′)로 구성되고, 로울러들의 회전방향은 화살표로 표시한 바와같이 로울러(38)와 로울러(38′)는 서로 동일한 방향으로 회전하는 반면, 연마로울러(42)와 연마로울러(42′)는 회전방향이 서로 반대방향으로 되어있다.
따라서, 제4도에서 부호(41)로 표시한 것과 동일하게 부호(41)로 표시한 웨브(41)는 로울러(38) 및 (38′)와 연마로울러(42) 및 (42′)사이로 안내되어 기계가공된다.
한편, 제6도에서는 웨브(41)중에서 연마된 부위가 도시되어 있는데, 연마부위는 서로 부분적으로 겹쳐진 2개의 부위(20) 및 (20′)로 되어 있다.
제5도에 따른 연마장치로 연마작업을 시행했을때, 부위(20)는 연마로울러(42 )에 의해서 연마된 부위이고, 반면에 부위(20′)는 연마로울러(42′)에 의해서 연마된 부위이며, 제6도에 도시된 바와같이 부위(20)와 부위(20′)간에는 중첩부위 (21)가 존재하고, 이 중첩부위(21)는 연마로울러(42) 및 (42′)양자에 의해서 기계가공(연마 )된 부위이다. 이와같이 일부위를 2중 연마하려면, 로울러(38) 및 (38′)를 완전히 동기적으로 구동시켜야 하며, 이러한 동기화는 기어세트(gear set)또는 체인구동 (chain drive)에 의해서 이룩할 수 있다. 또한, 제6도에 도시된 중첩패턴을 얻을 수 있게 융기부 (39) 및 (39′)가 웨브(41)에 맞닿도록, 융기부 (39) 및 (39′)를 각각의 로울러( 38) 및 (38′)에 배치하여야 한다.
로울러(38) 및 (38′)상의 융기부(39) 및 (39′)에 대한 위치조정은 비교적 용이하게 시행되며, 웨브(41)에 대한 융기부(39) 및 (39′)의 위치는 한번 조절되면 로울러(38) 및 (38′)가 동기적으로 구동되기 때문에 변하지 않는다.
상기한 바와같은 방법과 장치에 따른 2중연마를 이용하는 것이 바람직한 이유는 연마로울러(42) 및 (42′)의 작업면이 웨브(41)를 이탈하는 모서리선을 따라서 연마로울러(42) 및 (42′)가 거칠은 모서리 또는 소위 울퉁불퉁한 연마모서리를 남기는데 있어서, 연마로울러(42)는 웨브(41)의 공급방향상 전방에 위치하는 연마부위의 모서리를 따라 울퉁불퉁한 연마모서리를 남기고, 연마로울러(42′)는 연마부위중 후위에 위치한 모서리를 따라 울퉁불퉁한 연마모서리를 남겨서, 2개부위에 형성되었어야 할 울퉁불퉁한 연마모서리가 중첩부위(21)에 서로 겹치게 연마작업이 이루어지므로 양 연마로울러(42) 및 (42′)에 의해 서로 상쇄되어 울퉁불퉁한 연마모서리는 없어지게 된다는데 있다. 즉, 제5도에 도시된 바와같이 서로 회전방향이 반대인 2갱의 연마로울러(4 2) 및 (42′)를 구비하는 연마장치를 이용함으로써 거칠은 연마모서리가 생겨남이 없이 정교하게 연마할수 있다. 특히 접는선패턴중 비스듬하거나 또는 집중되는 접는선들은 상기의 2중연마장치에 의한 연마처리에 의해서 상당히 정교하게 형성시킬수 있다. 또한, 포장재료를 연마하여 장식용 양각형패턴(10)을 형성코자할때 제5도에 따른 2중연마처리를 매우 적절하게 활용할 수 있어서, 단순한 기술적 기능을 갖는 연마패턴은 물론이거니와 장식적패턴에 따라서 매우 정교하게 상기 2중 연마장치를 활용하여 연마하는 것이 가능하다.
이미 기술한 바와같이, 적절히 융기부(39)를 다양하게 설계함으로써 연마깊이를 차등지게 형성시킬수 있으며, 이러한 기능은 양각형패턴(10)을 형성시키고자 할때뿐 아니라 차등깊이 연마에 의한 최적연마효과를 거두려는 단순한 기술적 목적으로 연마부위를 두께감소처리하는데도 활용할 수 있다.
본 발명의 활용범위는 이제까지 실시예를 통해 설명된 바 있는 포장기술에 국한되지 않고, 장식적효과를 거두거나 또는 보안을 목적으로한 동일성 검사등을 할 수있도록 편지지, 유가증권 신분증등상에 양각형 패턴을 형성시키는 데도 활용할 수 있다. 이제까지 설명한 실시예에 대한 설명은 본 발명의 몇가지 활용예를 예로 든것일뿐이며, 임의의 기술적효과나 또는 효과를 거두기 위해서 포장재료 또는 포장용기의 두께를 부분적으로 얇게 해야하는데 있어서 본 발명의 개념적 범위내에서 다양한 변형실시예를 찾을 수 있다.

Claims (9)

  1. 가시적인 표식을 하거나 또는 포장재료에 대한 성형을 용이하게 하거나 또는 밀봉접합부가 구비된 포장용기를 포장재료로부터 제조하는데 필요한 예비요건을 향상시키기 위하여 적어도 한층의 종이 또는 판지를 포함하는 포장재료의 블랭크 또는 웨브중 일정부위를 따라서 웨브 또는 블랭크에 대한 부분적 두께 감소처리를 실시하는 포장재료의 처리방법에 있어서, 다이로울러(38,38′)들의 평탄한 원통형 기층의 윤곽면으로부터 외측으로 연장된 부분적 융기부(39)들이 각기 구비된 다이로울러(38,38′)들 상에서 블랭크(1) 또는 웨브(41)를 미끌어짐없이 밀착접촉된 상태로 통과시키고, 고속으로 회전하는 연마로울러 또는 절삭로울러(42,42′)들을 상기 다이로울러(38,38′)에 인접 배치하되, 다이로울러(38,38′)들의 기층과 연마로울러 또는 절삭로울러 (42,42′)의 작업면간 거리는 처리될 블랭크(1) 또는 웨브(41)의 두께와 일치하거나 또는 다소 초과하게 조정하는 한편, 다이로울러(38,38′)의 기층으로부터 돌출한 상기 융기부 (39)와 연마로울러 또는 절삭로울러(42,42′)간거리는 상기 블랭크(1) 또는 웨브(4 1)의 두께보다 작게 조정하며, 상기 블랭크(1)또는 웨브(41)가 다이로울러 (38,38′)상을 통과할때 블랭크(1) 또는 웨브(41)를 다이로울러(38,38′)상의 융기부(39)들에 의하여 연마로울러 또는 절삭로울러(42,42′)과 부분적으로 맞닿게 밀어올림으로써 포장재료의 일부를 연마제거 또는 절삭제거하여 블랭크(1)또는 웨브(41)의 표면을 따라서 두께감소된 부위들을 형성시키는 것을 특징으로 하는 포장재료의 처리방법.
  2. 제1항에 있어서, 다이로울러(38,38′)상의 융기부(39)들은 웨브(41)들 또는 블랭크(1)상의 두께감소 시키고자 하는 부분들의 패턴과 일치하는 패턴으로 배치되고, 연마로울러 또는 절삭로울러(42,42′)의 작업면과 다이로울러(38,38′)간 거리는 두께 감소되고, 남는 포장재료층의 소기한 두께와 일치하는 것을 특징으로 하는 포장재료의 처리방법.
  3. 제1항에 있어서, 연마로울러 또는 절삭로울러(42,42′)들은 다이로울러(38, 3 8′)들의 회전속도를 거의 초과하는 속도로 회전하게된 것을 특징으로 하는 포장재료의 처리방법.
  4. 제1항에 있어서, 포장재료중 두께를 감소시켜야 할 부분들이 다이로울러(38, 3 8′)들의 기층으로부터 돌출한 융기부(39)들 상에 놓여지도록, 상기 블랭크(1) 또는 웨브(41)가 횡방향은 물론 종방향으로 안내되는 것을 특징으로 하는 포장재료의 처리방법.
  5. 제1항에 있어서, 두께를 감소시켜야 할 포장재료의 표면들은 서로 반대방향으로 회전하는 연마로울러 또는 절삭로울러(42,42′)들의 회전으로 기계가공되는 것을 특징으로 하는 포장재료의 처리방법.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서, 두께감소기계가공을 받는 포장재료는 서로 동기적으로 회전하는 2개의 다이로울러(38,38′)상을 통과하며, 다이로울러(38,38′)에 의해서 기계 가공되고, 다이로울러(38,38′)들은 두께 감소될 부분의 소기한 패턴중 부분들을 형성하는 융기부(39)들을 각각 구비하며, 두께 감소시키고자 하는 블랭크(1) 또는 웨브(41)의 부위는 각각의 다이로울러(38,38′)당 하나씩 다이로울러 (38,38′)상에 형성된 2개의 융기부(39)들과 일치되어, 이러한 융기부(39)들이 연속하여 포장재료에 대한 절삭을 유도함으로써 해당하는 부위에 대한 소기의 두께감소를 이룩하는 것을 특징으로 하는 포장재료의 처리방법.
  7. 제5항에 있어서, 두께를 감소시킬 부위중 포장재료의 공급방향상 전위부분은 포장재료의 공급방향과 반대로 회전하는 절삭로울러 또는 연마로울러(42)에 의해서 기계가공 되는 한편, 두께를 감소시켜야 할 부위중 포장재료의 공급방향상 후위부분은 포장재료의 공급방향과 일치하게 회전하는 절삭로울러 또는 연마로울러(42′)에 의해서 기계가공 되는것을 특징으로 하는 포장재료의 처리방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 두께감소할 부분들은 웨브(41) 또는 블랭크(1)중에서 포장재료를 성형하기 위해서 접어야 하거나, 또는 밀봉접합시켜야 하는 부위에 위치하는 것을 특징으로 하는 포장재료의 처리방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 두께감소할 부분들은 장식용이거나, 또는 위조가 어려운 적법성특징을 검사하는데 이용되는 예컨대 문자 또는 그림같은 시각적으로 식별가능한 표식인 것을 특징으로 하는 포장재료의 처리방법.
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