ES2217813T3 - Dispositivo, sistem ay metodo para la desescoriacion en linea mediante explosivos. - Google Patents

Abstract

Sistema basado en explosivos para el desescoriado de un dispositivo de intercambio de calor (31) caliente, en conexión a la línea, que comprende: un dispositivo explosivo (101); al menos una envolvente refrigerante (104), que refrigera dicho dispositivo explosivo (101), particularmente cuando dicho dispositivo explosivo (101) está en cualquier localización deseada dentro del mencionado dispositivo de intercambio de calor (31) caliente, en conexión a la línea, protegiendo de esta manera al mencionado dispositivo de intercambio de calor (31) caliente conectado a la línea de la detonación del dispositivo explosivo (101) con anterioridad al momento en el que se desea detonar el mencionado dispositivo explosivo (101) a voluntad; una envolvente refrigerante y sistema de posicionado del explosivo (12, 106, 112) con al menos una mencionada envolvente refrigerante (104) y el mencionado dispositivo explosivo (101) refrigerado por y conectado a la misma (12, 106, 112), permitiendo a una fuerza aplicada al mencionado sistema de posicionado del explosivo y refrigeración (12, 106, 112) mover libremente al menos una mencionada envolvente refrigerante (104) y el mencionado dispositivo explosivo (101) refrigerado por la misma a cualquier localización deseada mencionada dentro del mencionado dispositivo de intercambio de calor (31) caliente, en conexión a la línea, y particularmente hasta una posición adecuada para el desescoriado, mientras refrigera al citado dispositivo explosivo (101); y medios detonantes para detonar a voluntad el dispositivo explosivo (101) caracterizados porque al menos una de las mencionadas envolventes refrigerantes comprende: una envolvente aislante del las mencionadas envolventes refrigerantes (104) comprendiendo una capa aislante exterior (502) comprendiendo al menos una capa de al menos un material aislante térmico que aisla el mencionado dispositivo explosivo (101) del mencionado calor del mencionado dispositivo de intercambio de calor (31) caliente, en conexión ala línea, y de esta manera le protege del sobrecalentamiento, y que refrigera así el mencionado dispositivo explosivo (101) y/o una envolvente de cobertura de las mencionadas envolventes refrigerantes comprendiendo una cubierta explosiva resistente al calor (602), en la que una cavidad (604) para el detonador del dispositivo explosivo está lo suficientemente apartada de una superficie exterior del mencionado dispositivo explosivo (101) y de la mencionada cobertura explosiva (602) como para proporcionar un adecuado aislamiento térmico a un dispositivo detonador (102) situado dentro de la cavidad para el detonador (604); y en la cual encierra material explosivo (606), quedando de esta manera aislado y protegido de un sobrecalentamiento producido por parte de la mencionada cobertura explosiva resistente al calor (602).

Description

Dispositivo, sistema y método para la desescoriación en linea mediante explosivos.

Sector de la técnica al que pertenece la invención

La presente invención se refiere en general al sector técnico de desescoriado de calderas y hornos, y en particular, da a conocer un dispositivo, sistema y método que permiten el desescoriado mediante explosivos, según un sistema en conexión a la línea.

Antecedentes de la invención

Se utiliza una amplia variedad de dispositivos y métodos para limpiar escorias y otros depósitos similares de calderas, hornos y otros dispositivos similares de intercambio de calor. Algunos de éstos se basan en productos químicos o en fluidos que interaccionan y erosionan los depósitos. También se utilizan cañones de agua, dispositivos de limpieza mediante vapor, aire a presión y otros sistemas similares. Algunos sistemas utilizan también variaciones de temperatura. Desde luego, diferentes tipos de explosivos, que crean fuertes ondas de choque para destruir depósitos de escorias en la caldera, se utilizan también muy habitualmente en el desescoriado.

La utilización de dispositivos explosivos para el desescoriado es un método especialmente efectivo, dado que la importante onda de choque generada por la explosión, apropiadamente colocada y temporizada, puede separar de manera fácil y rápida grandes cantidades de escoria de las superficies de la caldera. Sin embargo, el proceso es costoso, puesto que la caldera debe ser parada (es decir, desconectada de la línea) a efectos de llevar a cabo este tipo de limpieza, y se pierde por lo tanto un valioso tiempo de producción. Este tiempo perdido no es solamente el tiempo durante el cual se lleva a cabo el proceso de limpieza. También se pierden varias horas antes del proceso de limpieza cuando la caldera debe ser desconectada de la línea para su enfriamiento, y varias horas posteriores a la limpieza para que la caldera pueda ser puesta en marcha nuevamente y llevada a su capacidad operativa completa.

En caso de que la caldera permaneciera conectada a la línea durante su limpieza, la gran cantidad de calor de la caldera detonaría prematuramente cualquier explosivo colocado en la misma, antes de que el explosivo hubiera sido posicionado correctamente para su detonación, haciendo ineficaz el proceso y provocando posiblemente daños en la caldera. Todavía peor, la pérdida de control con respecto a la temporización precisa de la detonación crearía un serio peligro para el personal situado en las proximidades de la caldera en el momento de la detonación. Por esta razón, hasta el momento, ha sido necesario interrumpir el funcionamiento de cualquier dispositivo intercambiador de calor en el que se desea utilizar un sistema de desescoriado basado en explosivos.

Se han concedido varias Patente U.S.A. con respecto a diferentes utilizaciones de explosivos para el desescoriado. Las Patentes U.S.A. N^{os}. 5.307.743 y 5.196.648 dan a conocer, respectivamente, un aparato y un método para el desescoriado en los que el explosivo queda colocado en una serie de tubos huecos flexibles y se hace detonar con una secuencia temporizada. La configuración geométrica de la colocación del explosivo, y su temporización, se escogen para optimizar el proceso de desescoriado.

La Patente U.S.A. Nº. 5.211.135 da a conocer una serie de grupos de bucles de mecha detonante colocados alrededor de paneles de tubos de una caldera. Éstos están también posicionados geométricamente, y se hacen detonar con ciertos retrasos de tiempo, para optimizar la efectividad.

La Patente U.S.A. Nº. 5.056.587 da a conocer de manera similar la colocación de una mecha explosiva alrededor de los paneles de tubos en lugares apropiadamente separados, y preseleccionados, y también su detonación a intervalos preseleccionados, para optimizar el modelo vibratorio de los tubos para la separación de las escorias.

Cada una de estas patentes da a conocer ciertas configuraciones geométricas para la colocación del explosivo, así como su detonación secuencial temporizada, a efectos de mejorar el proceso de desescoriado. Sin embargo, en todas estas patentes anteriores, subsiste el problema esencial. Si la caldera tuviera que permanecer conectada a la línea durante la desescoriado, el calor de la caldera provocaría la detonación prematura del explosivo antes de su colocación apropiada, y esta explosión incontrolada no será eficaz, pudiendo provocar daños en la caldera, así como graves heridas al personal.

La Patente U.S.A. Nº. 2.840.365 parece dar a conocer un método para la introducción de un tubo dentro de "un espacio caliente tal como un horno o una bolsa de escorias para un horno" antes de la formación de depósitos en dicho espacio caliente; la alimentación continua de un refrigerante a través del tubo durante la formación de depósitos en el espacio caliente, y, en el momento de romper los depósitos, la inserción de un explosivo dentro del tubo después de la formación de los depósitos mientras el tubo se ha enfriado en cierta medida, y la detonación del explosivo antes de que se haya podido calentar y se detone automáticamente de manera no deseable. (Ver, por ejemplo, columna 1, líneas 44-51, y reivindicación 1). La invención que se da a conocer en esta patente presenta una serie de problemas.

En primer lugar, el espacio caliente de acuerdo con dicha patente debe ser preparado y preconfigurado a fondo, de antemano, para la aplicación de este método, y los tubos que contienen el refrigerante y más tarde el explosivo, así como la alimentación de refrigerante y el sistema de descarga, deben encontrarse en posición de manera más o menos permanente. Los tubos están "insertados antes de que los depósitos empiecen a formarse o antes de que se hayan formado suficientemente para cubrir los puntos en los que se desean insertar los tubos" y son "enfriados por el paso del fluido refrigerante ... a través del mismo durante el funcionamiento". (Columna 2, líneas 26-29 y columna 1, líneas 44-51). Es necesario "disponer orificios que se puedan sellar en varios ladrillos para permitir que el tubo ... sea insertado, o bien ... eliminar los ladrillos durante el funcionamiento del horno de manera que se forme un orificio a través del cual se pueda insertar el tubo". (Columna 2, líneas 32-36). Los tubos son soportados "en el extremo posterior de la bolsa sobre soportes fabricados para este objetivo, por ejemplo, de forma escalonada de la parte posterior de la pared ...[o bien] en la parte frontal o delante de y en la pared ... [o haciendo que] como mínimo los tubos más altos ... descansen de manera inmediata sobre los depósitos ya formados". (Columna 2, líneas 49-55). Se acopla una complicada serie de conductos y mangueras para "alimentar agua de refrigeración ... y descargar dicha agua de refrigeración". (Columna 3, líneas 1-10, y figura 2 de modo general). Y, los tubos deben ser refrigerados siempre que el espacio caliente se encuentre en funcionamiento a efectos de impedir que los tubos se quemen y que el agua pueda hervir. (Ver, por ejemplo, columna 3, líneas 14-16 y columna 1, líneas 44-51). En resumen, esta invención no puede ser llevada al lugar en el que existe un espacio caliente después de que se hayan formado los depósitos, siendo utilizada posteriormente a voluntad para detonar los depósitos mientras el espacio caliente se encuentra todavía caliente. Por el contrario, los tubos deben encontrarse en situación y deben ser enfriados de manera continua esencialmente durante todo el funcionamiento del espacio caliente y la acumulación de depósitos. Además, se deben establecer de manera permanente para el espacio caliente asociado la colocación y preparación significativas tales como aberturas y soportes para los tubos, los propios tubos, y asimismo infraestructuras de suministro y drenaje de refrigerante.

En segundo lugar, el método que se da a conocer en dicha patente es peligroso, y debe ser llevado a cabo de manera rápida para evitar peligros. Llegado el momento de la rotura de los depósitos de escorias, "los tubos ... son drenados", se desmontan y se retiran diferentes válvulas, mangueras, pernos y un tubo interno, y "se insertan en este momento cargas explosivas [dentro del tubo] ... inmediatamente después de la terminación de la refrigeración de manera que no exista peligro de autodetonación, porque las cargas de explosivos no deben calentarse en exceso antes de su explosión intencionada." (columna 3, líneas 17-28). A continuación, los "tubos son explosionados inmediatamente después de interrumpir la refrigeración al final del funcionamiento del horno..." (columna 1, líneas 49-51). No solamente es incómodo el proceso de drenaje de los tubos y preparación de los mismos para recibir el explosivo, sino que se debe llevar a cabo deprisa para evitar el peligro de una explosión prematura. Tan pronto como termina la circulación del refrigerante, el tiempo es esencial, puesto que los tubos empezarán a calentarse, y los explosivos se deben colocar en los tubos y deben ser obligados a detonar con rapidez, antes de que el calentamiento de los tubos aumente tanto que los explosivos autodetonen accidentalmente. No se da a conocer ni se sugiere en dicha patente la forma de asegurar que el explosivo no autodetonará, de manera que el proceso no tenga que ser realizado con una prisa excesiva para evitar la detonación prematura.

En tercer lugar, la colocación previa de los tubos tal como se ha dicho anteriormente limita la colocación del explosivo en el momento de la detonación. Los explosivos deben ser colocados dentro de los tubos en su localización preexistente. No hay forma de acercarse simplemente al espacio caliente después de la acumulación de escorias, escoger libremente cualquier lugar deseado dentro del espacio caliente para la detonación, desplazar el explosivo a dicha localización sin prisas, y a continuación detonar libremente y de manera segura el explosivo a voluntad.

En cuarto lugar, puede deducirse de la descripción que existe como mínimo un cierto período de tiempo durante el cual el espacio caliente debe ser dejado sin funcionamiento. Ciertamente, el funcionamiento debe terminar con suficiente antelación como para preparar y equipar de manera apropiada el lugar para utilizar la invención tal como se ha descrito anteriormente. Dado que un objetivo de la invención consiste en "impedir que el horno ... sea parado durante un tiempo demasiado prolongado", (columna 1, líneas 39-41, indicado en cursiva), y, dado que "los tubos son sometidos a explosión inmediatamente después de interrumpir la refrigeración al final del funcionamiento del horno o similar" (columna 1, líneas 49-51, indicado en cursiva), se desprende de esta descripción que el espacio caliente es en realidad cerrado o desconectado como mínimo durante un tiempo antes de la detonación, y que es crucial en la invención acelerar la refrigeración del cuerpo de escorias después de la interrupción, de manera que la detonación pueda proceder de manera más rápida sin esperar que el cuerpo de escorias se enfríe de manera natural (ver columna 1, líneas 33-36), en vez de permitir la detonación mientras el espacio caliente se encuentra en pleno funcionamiento sin parada alguna.

Finalmente, dada la preparación del lugar requerida antes de la utilización de esta invención, y debido a la configuración mostrada y descrita para colocar los tubos, esta invención no parece ser utilizable de manera fácil con cualquier forma de espacio caliente, sino solamente con un tipo limitado de dispositivo de espacio caliente que puede ser preconfigurado fácilmente para soportar la estructura de tubos horizontales que se da a conocer, de la forma descrita.

La Patente de Luxemburgo nº. 41.977 tiene problemas similares a los de la Patente U.S.A. 2.840.365, en particular: en la medida en que esta patente requiere también una cantidad significativa de preparación del lugar y preconfiguración antes de que se pueda utilizar la invención que se da a conocer aquí; en la medida en que no se puede simplemente acercar al espacio caliente después de la acumulación de escoria, escoger libremente cualquier lugar deseado dentro del espacio caliente para la detonación, desplazar el explosivo a dicho lugar sin prisas, y luego provocar libremente y de manera segura la detonación del explosivo a voluntad; y en la medida en que los tipos de dispositivos de espacio caliente a los que se puede aplicar dicha patente son limitados.

De acuerdo con la invención que se da a conocer por dicha patente, se debe crear un "orificio de explosión" dentro del espacio caliente de referencia antes de poder utilizar la invención (traducción de la página 2, segundo párrafo completo). Estos orificios son "taladrados en el momento necesario o realizados antes de la formación de la masa sólida" (traducción del párrafo que empieza en la página 1 y que termina en la página 2). Dado que el dispositivo para implementar el procedimiento de la invención "incluye como mínimo un tubo que permite la alimentación del fluido de refrigeración hacia la parte inferior del orificio de explosión" (traducción de la página 2, cuarto párrafo completo) y, en una forma de implementación, ''una placa de retención ... dispuesta en la parte inferior del orificio de explosión (traducción del párrafo que empieza en la página 2 y que termina en la página 3), y dado que es una característica clave de la invención que el orificio de explosión quede lleno de refrigerante antes de la inserción del explosivo y durante dicha inserción, se puede deducir de esta descripción que el orificio de explosión es substancialmente vertical en su orientación, o como mínimo que tiene una componente vertical suficientemente significativa para posibilitar que el agua se acumule de manera efectiva y se reúna dentro del orificio de explosión.

Dado que el espacio caliente de referencia debe ser preconfigurado con un orificio u orificios de explosión (que implícitamente tienen como mínimo una componente vertical substancial) antes de que se pueda utilizar esta invención, tampoco resulta posible simplemente tratar un espacio caliente sin preparación a voluntad, después de que los depósitos se han acumulado, y provocar la explosión a voluntad. Dado que el refrigerante y el explosivo deben quedar contenidos dentro de los orificios de explosión, no es posible desplazar y posicionar libremente el explosivo hasta donde se desee dentro del espacio caliente. Los explosivos solamente pueden ser posicionados y detonados dentro de los orificios de explosión previamente taladrados para este objetivo. Debido a la orientación por lo menos parcialmente vertical de los orificios de explosión, el ángulo para la introducción del refrigerante y el explosivo es necesariamente limitado. Asimismo, si bien no queda evidente en la explicación la forma en la que se taladran inicialmente los orificios de explosión, se observa que como mínimo un cierto período de desconexión de la caldera y/o alteración de su funcionamiento serían necesarios para introducir estos orificios de explosionado.

Finalmente, en ambas de dichas patentes citadas, los componentes que contienen el refrigerante (los tubos de la Patente U.S.A. 2.840.365 y los orificios de explosionado de la Patente LU 41.977) se encuentran dentro del espacio caliente, y se encuentran ya muy calientes cuando llega el momento del desescoriado. El objetivo de dichas patentes consiste en enfriar los mencionados componentes antes de introducir el explosivo. La patente U.S.A. 2.840.365 consigue este efecto por el hecho de que los tubos son enfriados de manera continuada durante todo el funcionamiento del espacio caliente, lo cual, también en este caso, provoca una fuerte alteración y requiere una preparación importante y la modificación del espacio caliente. La patente LU 41.977 indica claramente que ``de acuerdo con todas las formas de implementación, el dispositivo es colocado en su lugar sin una carga con el objetivo de enfriar el orificio de explosión durante algunas horas con el fluido de inyección (traducción de la página 4, último párrafo completo, con añadidura de la letra cursiva). Sería deseable evitar este período de enfriamiento y por lo tanto ahorrar tiempo en el proceso de desescoriado, y simplemente introducir un explosivo enfriado en un espacio caliente a voluntad sin necesidad alguna de alterar o preconfigurar la caldera, y a continuación detonar a voluntad el explosivo enfriado una vez ha sido colocado apropiadamente en cualquier lugar de detonación deseado. Ciertamente, la aplicación de la patente LU 41.977 está limitada solamente a espacios calientes en los que es factible introducir un orificio de explosión, lo cual parece eliminar muchos tipos de dispositivos de intercambio de calor en los que no es factible introducir un orificio de explosión.

El preámbulo de las reivindicaciones 1 y 3 es conocido de la patente U.S.A. 5.769.034. Este documento perteneciente al estado anterior de la técnica da a conocer un sistema de desescoriado y un método en el que se utiliza agua para refrigerar el dispositivo explosivo.

Es un objetivo de la presente solicitud dar a conocer un nuevo sistema y método para dispositivos de intercambio de calor en el desescoriado basado en explosivos.

El sistema y método según la invención presenta las características recogidas en las partes caracterizantes de las reivindicaciones 1 y 13, respectivamente. Las realizaciones preferentes se definen en las reivindicaciones dependientes.

Breve descripción de los dibujos

Las características de la invención que se cree que son nuevas quedan indicadas en las reivindicaciones adjuntas. No obstante, la invención, junto con otros objetivos y ventajas de la misma, se podrá comprender mejor en referencia a la siguiente descripción en relación con los dibujos adjuntos, en los cuales:

La figura 1 muestra una vista en planta de una realización preferente de un dispositivo, sistema y método utilizados para llevar a cabo la limpieza mediante explosivos de una instalación de combustión conectada a la línea, utilizando un refrigerante líquido o gaseoso.

La figura 2 muestra una vista en planta del dispositivo, sistema y método de la figura 1 en su situación de desmontaje (premontaje), y se utiliza para ilustrar el método por el cual se monta este dispositivo, sistema y método para su utilización.

La figura 3 muestra, en una vista en planta, la utilización del dispositivo, sistema y método objeto de la presente invención para limpiar una instalación de combustión o de incineración conectada a la línea.

La figura 4 muestra una vista en planta de una realización preferente alternativa de la presente invención, que reduce el peso del refrigerante y aumenta el control sobre el caudal de refrigerante, y que utiliza detonación remota.

La figura 5 muestra, en una vista en planta, el uso de materiales aislantes altamente resistentes a la temperatura para aislar el dispositivo explosivo utilizado para la limpieza mediante explosivos en conexión a la línea, en lugar de o adicionalmente a los anteriormente citados refrigerantes líquidos o gaseosos.

La figura 6 muestra, en una vista en perspectiva, la preparación de un explosivo resistente al calor para una limpieza mediante explosivos en conexión a la línea, en lugar de o adicionalmente a las realizaciones de las figuras 1 a 5.

Descripción detallada de la realización preferente

La figura 1 muestra la herramienta básica utilizada para la limpieza en conexión a la línea de una instalación de combustión, tal como una caldera, horno, u otro dispositivo de intercambio de calor similar, o bien un dispositivo de incineración, y la explicación siguiente esquematiza el método asociado para dicha limpieza en conexión a la línea.

La limpieza de la instalación de combustión y/o incineración es llevada a cabo de manera habitual por medio de un dispositivo explosivo (101), tal como, sin que ello sirva de limitación, una barra explosiva u otro dispositivo o configuración explosiva, colocada de manera apropiada dentro de la instalación, y que se hace detonar de manera tal que las ondas de choque de la explosión provocarán que los depósitos de escorias y similares se desprendan de las paredes, tubos, etc., de la instalación. Este dispositivo explosivo (101) es detonado por la cápsula detonadora (102) o dispositivo detonador similar, que provoca una detonación controlada en el instante deseado, basándose en una señal enviada desde una carga iniciadora normal (103), por un operador cualificado.

No obstante, para posibilitar la realización en conexión a la línea de la limpieza basada en explosivos, es decir, sin necesidad de reducir la potencia o enfriar la instalación, se deben superar dos problemas de la técnica actualmente conocida. En primer lugar, dado que los explosivos son sensibles al calor, la colocación del explosivo dentro de un horno caliente puede provocar detonaciones prematuras e incontroladas, creando peligro tanto para las instalaciones como para el personal que se encuentra en las proximidades de la explosión. Por lo tanto, es necesario encontrar una forma de enfriar el dispositivo explosivo (101) mientras se coloca en la instalación conectada a la línea y se prepara para su detonación. En segundo lugar, no es posible que una persona pueda entrar físicamente dentro del horno o de la caldera para colocar el explosivo, debido a la masiva radiación de calor de la instalación conectada a la línea. Por lo tanto, es necesario diseñar medios de colocación del explosivo que puedan ser gestionados y controlados desde fuera del quemador u horno.

A fin de enfriar apropiadamente el explosivo, se dispone una envolvente refrigerante (104) que envuelve por completo el dispositivo explosivo (101). Durante el funcionamiento, en una realización preferente, esta envolvente refrigerante (104) recibe por bombeo en su interior un refrigerante, tal como agua corriente, que mantiene el dispositivo explosivo (101) en estado de refrigeración hasta que se encuentre listo para la explosión. Dado el contacto directo entre el refrigerante y el dispositivo explosivo (101), este dispositivo (101) estará fabricado idealmente a base de un plástico o de otro compartimiento impermeable al agua, que contiene el propio explosivo en forma de polvo u otro material explosivo.

En una realización alternativa preferente, se utilizan aire y/o gases en vez de un refrigerante líquido. Aquí, es preferible circular a través del dispositivo aire a temperatura ambiente normal. Esto se puede conseguir utilizando un compresor de aire estándar comercial (no mostrado) para suministrar y transportar aire a lo largo del dispositivo explosivo (101). De manera alternativa, se circula aire enfriado o refrigerado, proveniente de una unidad portátil de acondicionamiento de aire, a lo largo del dispositivo explosivo (101), bien proporcionando la presurización desde la unidad de acondicionamiento o bien utilizando la presión proporcionada por un compresor de aire. También se contempla la circulación a lo largo del dispositivo explosivo (101) de uno o más gases no inflamables, tales como nitrógeno o cualquier otro gas inerte tal como, pero sin limitarse a los mismos, dióxido de carbono, hidrocarburo halogenado, helio y otros, de manera similar a la circulación de aire normal. Debe entenderse que los términos "gas" y "gaseosos" en esta descripción pretenden abarcar el aire y cualesquiera otros gases compuestos que, desde un punto de vista químico, abarcan una mezcla de dos o gases químicamente diferentes.

Es importante que la envolvente refrigerante proporcione un flujo continuo de refrigerante, tanto si éste es fluido o gaseoso, a lo largo del dispositivo explosivo (101). Para conseguir esto, esta envolvente refrigerante (104) es, en una realización preferente, una membrana semipermeable que permite el flujo el agua hacia el exterior de la misma a un caudal bastante bien controlado. Puede tener una serie de pequeñas perforaciones, o puede estar construida a base de cualquier material de membrana semipermeable apropiado para su función de suministro de refrigerante, tal como se indicará más adelante. Esta característica de semipermeabilidad queda ilustrada por la serie de pequeños puntos (105) distribuidos en toda la envolvente (104) que se muestra en la figura 1. Alternativamente o adicionalmente a las permeaciones (105), la envolvente refrigerante (104) puede comprender una válvula antirretorno de fluidos o válvula de escape de gas (130) para aliviar un aumento de presión del fluido o gas dentro de la envolvente refrigerante (104). La válvula de escape (130) puede asimismo comprender o estar conectada a un conducto de recirculación opcional (no mostrado), permitiendo retirar de la envolvente refrigerante (104) el refrigerante usado y reutilizarlo o
reciclarlo.

En un extremo abierto (abertura de entrada de refrigerante), la envolvente (104) está acoplada a un conducto de suministro de refrigerante (106) a través de un conector de la envolvente (107). Tal como se ha mostrado, el conector de la envolvente (107) es un aparato en forma de cono fijado de manera permanente al conducto de suministro de refrigerante (106), y que comprende además un roscado normal (108). La envolvente refrigerante (104) en sí misma, en este extremo abierto, está acoplada y fijada de manera permanente a un roscado complementario (mostrado, pero sin numeral asignado, en la figura 2) que se ha roscado fácilmente en aquélla y que se ha dotado con la rosca (108) del conector (107). Si bien la figura 1 muestra roscados en conexión con un aparato en forma de cono como medios específicos de acoplar la envolvente refrigerante (104) al conducto (106) de suministro de refrigerante, cualquier tipo de brida, y ciertamente, cualesquiera otros medios de acoplamiento conocidos por los técnicos en la materia proporcionarían también una alternativa evidente y factible, y tales sustituciones para fijar la envolvente refrigerante (104) al conducto (106) se prevén de modo completo dentro del ámbito de esta invención y de las reivindicaciones asociadas a la misma.

El conducto (106) de suministro de refrigerante, en la zona en la que dicho conducto se encuentra dentro de la envolvente refrigerante (104), contiene además una serie de aberturas (109) para el suministro de refrigerante, dos soportes en forma de anillo (110) y una placa de tope opcional (111). El dispositivo explosivo (101) con la cápsula detonadora (102) es fijado a un extremo de un conector explosivo ("broomstick") (112) con medios (113) de acoplamiento del explosivo al conector, tales como, pero sin limitarse a cinta adhesiva para conductos, alambres, cuerdas, o cualquier otro medio para proporcionar una fijación segura. El otro extremo de del conector explosivo (112) se hace deslizar a través de los soportes de anillo gemelos (110) hasta que se hace tope con la placa (111), tal como se ha mostrado. En ese momento, el conector explosivo (112), opcionalmente, se puede fijar adicionalmente por medio de, por ejemplo, un perno (114) y una tuerca de aletas (115) pasando a través de dicho conector explosivo (112) y el conducto de suministro de refrigerante (106) tal como se ha mostrado. Si bien los anillos (110), placa de tope (111), y la tuerca y perno (115) y (114) respectivamente proporcionan una forma de fijar el conector explosivo (112) al conducto (106), también se podrían diseñar muchas otras formas de fijar dicho conector explosivo (112) al conducto de suministro de refrigerante (106) por técnicos en la materia, considerándose la totalidad de dichas formas dentro del ámbito de la presente descripción y de las reivindicaciones relacionadas. La longitud del conector explosivo (112) puede ser variable, si bien para conseguir un efecto óptimo, se debería mantener el dispositivo explosivo (101) aproximadamente a dos o más pies de distancia del extremo del conducto de suministro de refrigerante (106) que contiene las aberturas de suministro del refrigerante (109), las cuales, dado que es deseable reutilizar el conducto (106) y sus componentes, minimizarán cualesquiera posibles daños en el conducto de suministro de refrigerante (106) y dichos componentes cuando se hace detonar el dispositivo explosivo (101), y también reducirán cualesquiera ondas de choque enviadas en retroceso por el conducto hacia el operador que está utilizando la invención.

Con la configuración que se ha dado a conocer hasta el momento, un refrigerante, tal como agua a presión, o un refrigerante gaseoso, tal como aire comprimido, que entra por el lado izquierdo del conducto de suministro de refrigerante (106) tal como se muestra en la figura 1, se desplazará por dicho conducto y saldrá del mismo a través de las aberturas de suministro de refrigerante (109) de la manera mostrada por las flechas (116) que indican el flujo. Después de salir del conducto de suministro de refrigerante (106) por las aberturas (109), el refrigerante entrará en el interior de la envolvente refrigerante (104) empezando a llenarla y expansionando la envolvente refrigerante (104). Al llenar de refrigerante la envolvente refrigerante (104), dicho refrigerante entrará en contacto con el dispositivo explosivo (101) y lo refrigerará. Dado que la envolvente refrigerante (104) es semi-permeable (105) y/o comprende una válvula de escape (130) del fluido o gas, también saldrá refrigerante líquido o gaseoso de la envolvente refrigerante (104) al llenarse ésta tal como se muestra por las flechas de dirección (116a), y por lo tanto la entrada a presión de nuevo refrigerante líquido o gaseoso hacia el interior del conducto de suministro de refrigerante (106), combinada con la salida de refrigerante líquido o gaseoso a través de la envolvente refrigerante (104) semipermeable (105) y/o válvula de escape -130- suministrará un flujo continuo y estable de refrigerante al dispositivo explosivo (101).

El conjunto completo de refrigeración y limpieza (11) que se ha descrito hasta el momento, está conectado a su vez a un sistema (12) de posicionado de explosivo y de suministro de refrigerante del modo que se indica a continuación. Cuando el refrigerante empleado es, por ejemplo, un refrigerante del tipo del agua corriente, una manguera (121) con acometida de agua (por ejemplo, pero sin que ello sirva de limitación, una manguera de bomberos tipo Chicago de 3/4'' y acometida de agua) se fija al tubo de suministro de refrigerante (122) (por ejemplo, una tubería) utilizando cualquier acoplamiento de fijación apropiado (123). Este refrigerante acuoso discurre a presión a través de la manguera (121) tal como se indica por la flecha (120). El extremo del tubo de suministro de refrigerante (122) en oposición a la manguera (121) contiene unos medios de fijación (124) tales como un tornillo roscado, que complementa y se une a un roscado similar (117) en el conducto de suministro de refrigerante (106). Desde luego, son aceptables cualesquiera medios conocidos por los técnicos en la materia para unir el tubo (122) y el conducto (106) del modo sugerido por la flecha (125) en la figura 1, de manera tal que el refrigerante pueda discurrir desde la manguera (121) a través del tubo de suministro de refrigerante (122), pasando al conducto de suministro de refrigerante (106), y finalmente a la envolvente refrigerante (104), previéndose ello dentro de esta descripción y de las reivindicaciones asociadas con la misma. Cuando el refrigerante empleado es un gas tal como aire, la configuración es sustancialmente la misma que para un refrigerante líquido, sin embargo, el suministro de refrigerante consiste entonces en un compresor estándar, una unidad de acondicionamiento de aire, o cualesquiera otros medios adecuados para suministrar un gas presurizado a un tubo de suministro de refrigerante (122). Los diversos conductos y tubos de un sistema basado en gas pueden asimismo variar ligeramente de aquellos de un sistema basado en fluido para alojar un gas en vez de un líquido, pero los aspectos esenciales referentes a establecer una serie de conductos y mangueras adecuada para suministrar refrigerante a una envolvente refrigerante (104) y al dispositivo explosivo (101) permanecen fundamentalmente iguales.

Finalmente, se consigue la detonación conectando eléctricamente la cápsula detonadora (102) a la carga iniciadora (103). Ello se consigue al conectar la carga iniciadora (103) a un par de conductores (126), conectando a su vez a un segundo par de conductores (118) que, por su parte, se conectan a un par de cables (119) de la cápsula. Este par de cables (119) de la cápsula está conectado finalmente a la cápsula detonadora (102). El par de cables (126) entran en el tubo de suministro de refrigerante (122) desde la carga iniciadora (103) a través de la abertura (127) de entrada de cables conductores tal como se muestra, y a continuación discurre por el interior del tubo de suministro de refrigerante (122), saliendo por el extremo alejado de dicho tubo. (Esta abertura de entrada (127) se puede construir de cualquier manera evidente para los técnicos, siempre que permita que el cable (126) pueda entrar en el tubo (122) evitando cualquier fuga significativa de refrigerante). El segundo par de cables conductores (118) discurre por el interior del conducto (106), y el par de cables conductores (119) de la cápsula queda encerrado dentro de la envolvente (104), tal como se muestra. De este modo, cuando la carga iniciadora (103) es activada por el operador, fluye una corriente eléctrica directamente a la cápsula detonadora (102), haciendo detonar el dispositivo explosivo (101).

Si bien la figura 1 muestra la detonación electrónica de la cápsula detonadora (102) y del dispositivo explosivo (101) a través de una conexión de señal mediante cables, se prevé el uso de cualquier medio alternativo de detonación conocido por los técnicos en la materia, quedando comprendido dentro de esta descripción y de las reivindicaciones asociadas. Así, por ejemplo, se podría realizar la detonación mediante una conexión de una señal de control remoto entre la carga iniciadora (103) y la cápsula detonadora (102) (que se explicará adicionalmente en la figura 4), eliminando la necesidad de los cables (126), (118) y (119), lo cual es una realización alternativa muy preferente para producir la detonación. De manera similar, se podría también utilizar un choque no electrónico (es decir, percusión), y una detonación sensible al calor dentro del alcance y del espíritu de esta descripción y de las reivindicaciones asociadas con la misma.

Si bien cualquier líquido adecuado puede ser bombeado hacia el interior de este sistema como refrigerante, el refrigerante líquido preferente es agua corriente, y el refrigerante gaseoso preferente es aire atmosférico corriente. Esto es menos oneroso que cualquier otro refrigerante, realiza la refrigeración necesaria de manera apropiada, y se encuentra fácilmente disponible en cualquier lugar que tenga un suministro de agua o de aire a presión que puedan ser suministrados a este sistema. A pesar de esta preferencia por el agua o el aire corriente como refrigerante, la presente descripción prevé que también se puedan utilizar para este objetivo muchos otros refrigerantes conocidos por los técnicos, y todos los refrigerantes mencionados se consideran dentro del ámbito de las reivindicaciones.

En este momento, se hace referencia nuevamente a los métodos por los cuales el dispositivo de limpieza en conexión a la línea que se ha indicado anteriormente puede ser montado para su utilización y la forma en que se puede utilizar posteriormente. La figura 2 muestra la realización preferente de la figura 1 en estado de premontaje, mostrando los componentes principales desmontados. El dispositivo explosivo (101) está fijado a la cápsula detonadora (102), de manera que dicha cápsula detonadora (102) está conectada a su vez a un extremo del par de cables (119) para la cápsula. Este conjunto está fijado a un extremo del conector explosivo (112), utilizando los medios de acoplamiento (113) del explosivo al conector explosivo tales como cinta adhesiva para conductos, alambres, cuerdas, etc., o cualquier otro medio conocido por los técnicos en la materia, tal como se ha indicado anteriormente en la figura 1. El otro extremo del conector explosivo (112) se hace deslizar dentro de los soportes gemelos en forma de anillo (110) del conducto de suministro de refrigerante (106) hasta que llega a establecer tope contra la placa (111), tal como se ha mostrado asimismo anteriormente en la figura 1. El perno (114) y la tuerca (115), o cualquier otro medio obvio, puede ser utilizado para fijar adicionalmente el conector explosivo (112) al conducto de suministro de refrigerante (106). El segundo par de cables (118) está fijado al extremo restante del par de cables (119) de la cápsula para proporcionar la conexión eléctrica entre ellos. Una vez se ha realizado este montaje, la envolvente refrigerante (104) que comprende permeaciones (105) y/o válvula de escape (130) es obligada a deslizar sobre el conjunto del montaje y es fijada al conector de la envolvente (107) utilizando el roscado (108), una brida, o cualquier otro elemento evidente de fijación tal como se ha mostrado en la figura 1.

El lado de la derecha (figura 2) del par de cables conductores (126) está fijado al extremo restante del segundo par de cables conductores (118), proporcionando una conexión eléctrica entre ellos. El conducto de suministro de refrigerante (106) es fijado a continuación en un extremo del tubo de suministro de refrigerante (122), tal como se indica también en relación con la figura 1, y el tubo (121) se acopla al otro extremo del tubo (122), completando la totalidad de las conexiones de suministro de refrigerante. La carga iniciadora (103) es fijada al extremo restante del par de cables conductores (126), formando una conexión eléctrica entre ellos, y completando la conexión eléctrica desde la carga iniciadora (103) a la cápsula detonadora (102).

Cuando la totalidad de las conexiones anteriores han sido realizadas, el dispositivo de limpieza en conexión a la línea se halla montado de forma completa en la configuración mostrada en la figura 1.

La figura 3 muestra la utilización de este conjunto montado de forma completa de un dispositivo de limpieza en conexión a la línea, para limpiar la instalación (31) del quemador de combustible, tal como una caldera, horno, columna de limpieza ("scrubber"), incinerador, etc., y asimismo cualquier dispositivo de combustión de combustible o de residuos en el que sea adecuada la limpieza mediante explosivos. Una vez se ha montado el dispositivo de limpieza tal como se ha indicado en relación con la figura 2, se inicia el flujo (120) del refrigerante líquido o gaseoso a través de la manguera (121). Al pasar el refrigerante por el tubo de suministro de refrigerante (122) y el conducto de suministro de refrigerante (106), sale de las aberturas de refrigerante (109) llenando y refrigerando la envolvente del refrigerante (104) y proporcionando un flujo de refrigerante (por ejemplo, agua o aire) para rodear el dispositivo explosivo (101), manteniendo el dispositivo explosivo (101) a una temperatura relativamente baja. A modo de ejemplo no limitativo, los caudales óptimos para agua quedan comprendidos aproximadamente entre 20 y 80 galones por minuto, y para aire, entre aproximadamente 5 y 10 pies cúbicos por minuto a una presión entre 10 y 90 psi, dependiendo de la temperatura del ambiente respecto de la que se desea proteger.

Una vez se ha establecido este flujo y el dispositivo explosivo (101) se mantiene frío, el conjunto de refrigeración y limpieza (11) es colocado dentro de la instalación (31) conectada a la línea, a través de la abertura de entrada (32), tal como una boca de hombre, portillo para las manos, puerta, u otro medio similar de entrada, mientras que el sistema (12) de suministro de refrigerante y posicionado del explosivo permanece en el exterior de dicha instalación. En un lugar situado en las proximidades del punto en el que el conjunto (11) establece contacto con el sistema (12), el conducto de suministro de refrigerante (106) o el tubo de suministro de refrigerante (122) descansan contra la parte inferior de la abertura de entrada (32), próximo al punto indicado con el numeral (33). Dado que un refrigerante líquido bombeado a través de la envolvente refrigerante (104) introduce una cantidad sensible de peso en el conjunto (11) (añadiéndose también una parte de peso al sistema (12)), una fuerza descendente indicada con el numeral (34) es ejercida en el sistema (12), actuando el punto (33) como fulcro. Aplicando una fuerza apropiada (34) y utilizando el punto (33) como fulcro, el operador posiciona el explosivo (101) libremente hasta la posición deseada a lo largo de la instalación (31) conectada a la línea. Además, resulta posible colocar un dispositivo de acople del fulcro (no mostrado) en el punto (33), a efectos de proporcionar un fulcro estable y proteger asimismo la parte inferior de la abertura (32) de la presión significativa que el peso ejercerá en el fulcro. En todo este tiempo, un nuevo refrigerante (más frío) fluirá constantemente hacia el interior del sistema mientras que el refrigerante anterior (más caliente) que ha sido calentado por la instalación conectada a la línea sale a través de la envolvente refrigerante (104) semipermeable y/o válvula de escape (130), de manera que este flujo continuado de refrigerante hacia el interior del sistema mantiene el dispositivo explosivo (101) en estado frío. Para refrigerantes gaseosos, el peso extra introducido por el refrigerante fluido que se ha comentado anteriormente no es relevante. Finalmente, cuando el operador ha desplazado el explosivo (101) hasta la posición deseada, la carga iniciadora (103) es activada para iniciar la explosión. Esta explosión crea una onda de choque en la zona (35), que actúa de este modo limpiando y desescoriando la zona de la caldera o instalación similar, con la caldera/instalación todavía caliente y conectada a la línea.

El termino "medios de posicionamiento del explosivo y de la envolvente", tal y como se usa aquí, debe ser interpretado como referente a cualesquiera medios que puedan ser evidentes y empleados por un técnico en la materia para trasladar la envolvente refrigerante (104) y el dispositivo explosivo (101) refrigerado dentro de ésta a través de una instalación (31) conectada a la línea, y para colocarlo en la posición deseada para la detonación. Como se ha comentado anteriormente, los "medios de posicionamiento de la envolvente y el explosivo" comprenden los elementos (12), (106) y (112) de las figuras, pero debe entenderse con claridad que a los técnicos en la materia podrán ocurrírseles y utilizar muchas otras configuraciones para estos medios de posicionamiento del explosivo y de la envolvente, dentro del alcance de esta descripción y las reivindicaciones con ella asociadas.

Haciendo referencia nuevamente a la figura 2, durante la explosión, el dispositivo explosivo (101), cápsula detonadora (102), cables (119) de la cápsula, conector explosivo (112), y medios (113) de fijación del conector explosivo son todos ellos destruidos con la explosión, igual que la envolvente refrigerante (104). Por lo tanto, es preferible fabricar el conector explosivo (112) de madera u otro material extremadamente económico y eliminable después de una única utilización. De modo similar, la envolvente refrigerante (104), que está destinada a una utilización solamente, debe ser construida de un material económico pero suficientemente duradero como para mantener su integridad física, mientras se bombea fluido o gas a presión hacia el interior de la misma. Desde luego, esta envolvente refrigerante (104) debe ser semipermeable (105) o contener otros medios adecuados tales como una válvula de escape (130) que permita la entrada de un suministro continuo de refrigerante frío en las inmediaciones del dispositivo explosivo (101), mientras sale el refrigerante más caliente. La semipermeabilidad (105) se puede conseguir, por ejemplo, utilizando cualquier membrana apropiada que actúa esencialmente como filtro, con un número limitado de orificios macroscópicos, o un número grande de orificios microscópicos finos. La válvula de escape (130) puede ser cualquier válvula de escape para fluido o gas adecuada, de tipo conocido en la técnica, y, también, puede ser utilizada además o en lugar de la semipermeabilidad (105).

Por otra parte, los demás componentes, particularmente el conducto de suministro de refrigerante (106) y la totalidad de los componentes (107), (108), (109), (110), (111), y (118), así como el perno (114) y la tuerca (115), son reutilizables, y por lo tanto deben ser diseñados con materiales que proporcionen la durabilidad adecuada en las proximidades de la explosión. (Se debe observar también en este caso que la longitud del conector explosivo (112) determina la distancia de conducto de suministro de refrigerante (106) y sus componentes mencionados con respecto a la explosión, y que es deseable una distancia aproximada de dos pies o más de separación entre el dispositivo explosivo (101) y cualesquiera de dichos componentes del conducto de suministro de refrigerante (106), a fin de minimizar el daño explosivo y las ondas de choque que retornan hacia el operador).

Además, dado que el refrigerante que llena la envolvente refrigerante (104) aumenta significativamente el peso a la derecha del fulcro (33), si el refrigerante utilizado es un fluido, en la figura 3, los materiales utilizados para la construcción del conjunto de limpieza (11) deben ser lo más ligeros posible siempre que puedan resistir tanto el calor del horno como la explosión (la envolvente refrigerante (104) debe ser lo más ligera posible pero resistente a cualquier daño producido por el calor), mientras que para contrarrestar el peso del conjunto (11), el suministro de refrigerante y sistema (12) de posicionado del explosivo pueden ser realizados a base de materiales más pesados, pudiendo opcionalmente incluir un peso adicional simplemente a efectos de balasto. También se puede contrarrestar el peso del agua al alargar el sistema (12) de manera que se pueda aplicar la fuerza (34) más lejos del fulcro (33). Y desde luego, si bien el sistema (12) se ha mostrado en este caso presentando un solo tubo de suministro de refrigerante (122), es evidente que este conjunto puede ser diseñado también de manera que utiliza una serie de tubos fijados entre sí, y también puede ser diseñado con efecto telescópico de un tubo más corto dentro de un tubo más largo. Todas estas variantes, y otras que podrán ser evidentes a los técnicos en la materia, se prevén por completo en esta descripción y se incluyen dentro del campo de las reivindicaciones adjuntas.

La figura 4 muestra una realización alternativa preferente de esta invención con un peso de refrigerante reducido y un mayor control sobre el flujo de refrigerante, así como detonación por control remoto.

En esta realización alternativa, la cápsula detonadora (102) provoca la detonación del dispositivo explosivo (101), conexión de señal sin cables por control remoto (401) enviada desde la carga iniciadora (103) a la cápsula detonadora (102). Esto elimina la necesidad de la abertura (127) para la entrada de cables conductores que se ha mostrado en la figura 1 en el tubo de suministro de refrigerante (122), y también la necesidad de hacer pasar los pares de cables (126), (118) y (119)por el sistema a efectos de llevar corriente desde la carga iniciadora (103) a la cápsula detonadora (102).

La figura 4 muestra además una realización modificada de la envolvente refrigerante (104), que es más estrecha en el lugar en el que el refrigerante entra en primer lugar desde el conducto de suministro de combustible (106) y más ancha en la zona (402) del dispositivo explosivo (101). Adicionalmente, esta envolvente refrigerante es impermeable en la zona en la que entra en primer lugar el refrigerante dentro del conducto de suministro de combustible (106), y permeable (105) solamente en la región próxima al explosivo (101). Esta modificación consigue dos resultados.

En primer lugar, dado que un objetivo principal de esta invención consiste en refrigerar el dispositivo explosivo (101) de manera que pueda ser introducido en una instalación con quemador de combustible conectada a la línea, es deseable hacer la zona de la envolvente refrigerante (104) en la que no está presente el dispositivo explosivo (101) lo más estrecha posible, reduciendo de esta manera el peso del agua de esta zona y haciendo más fácil conseguir un contrapeso apropiado alrededor del fulcro (33), tal como se ha explicado en relación con la figura 3. De manera similar, al ensanchar la envolvente refrigerante (104) cerca del dispositivo explosivo (101), tal como se ha mostrado por el numeral (402), un volumen más grande de refrigerante se encontrará precisamente en el área necesaria para refrigerar el dispositivo explosivo (101), aumentando por lo tanto el rendimiento de la refrigeración. Esta modificación es particularmente pertinente para la refrigeración mediante fluido, en la que el peso del fluido es relevante.

En segundo lugar, dado que es deseable que el refrigerante más caliente que ha permanecido en la envolvente refrigerante (104) modificada de la figura 4 durante un cierto período de tiempo pueda abandonar el sistema permitiendo que el nuevo refrigerante se introduzca en la envolvente, la impermeabilidad de la zona de entrada y sección media de la envolvente refrigerante (104) posibilitará que la totalidad del refrigerante de nueva introducción alcance el dispositivo explosivo (101) antes de que el refrigerante pueda salir de la envolvente refrigerante (104) desde su sección (402) permeable (105). De manera similar, el refrigerante de la zona permeable de la envolvente refrigerante (104) típicamente se habrá encontrado dentro de la envolvente durante más tiempo, y por lo tanto será el que está más caliente. Por lo tanto, el refrigerante más caliente que abandona el sistema es precisamente el refrigerante que debe salir, mientras que el refrigerante más frío no puede salir del sistema hasta que se ha desplazado por la totalidad del sistema y por lo tanto ha pasado a ser más caliente y por lo tanto está en condiciones de salir. Este resultado esencial también se consigue cuando la válvula de escape (130) es colocada cerca del extremo de la envolvente refrigerante (104) que envuelve el dispositivo explosivo (101) tal y como se muestra, dado que el refrigerante habrá recorrido todo el camino a través del sistema para cuando salga. Debe hacerse notar que la realización modificada de la figura 4 es válida tanto para refrigeración mediante líquido como para refrigeración mediante gas.

Dado que el objetivo esencial de la invención que se da a conocer es permitir al dispositivo explosivo (101) ser trasladado y libremente posicionado, sin detonación prematura, dentro de un dispositivo de intercambio de calor (31) conectado a la línea y caliente, y posteriormente detonado a voluntad, también son posibles realizaciones preferentes alternativas que prescindan de o complementen los refrigerantes líquidos o gaseosos anteriormente descritos, en favor del uso de materiales resistentes al calor, para refrigerar el explosivo y con ello proteger al explosivo de una detonación prematura.

En este sentido, la figura 5 ilustra una realización alternativa que usa uno o más materiales aislantes altamente resistentes al calor para aislar el dispositivo explosivo (101) y la cápsula detonadora (102) en lugar o además de los anteriormente citados refrigerantes líquidos o gaseosos, manteniendo el dispositivo explosivo (101) de tal manera que permanece frío y no detona prematuramente. En esta realización, la mayor parte de los aspectos mostrados en las figuras 1 a 4 permanecen totalmente inalterados. Sin embargo, en esta realización, la envolvente refrigerante (104), que rodea al dispositivo explosivo (101) y a la cápsula detonadora (102) comprende un material retardador de llama altamente resistente al calor. Esta realización de la envolvente refrigerante (104) mantiene una temperatura ambiente dentro de la envolvente (104) lo suficientemente fría como para protegerla del calor del dispositivo conectado a la línea de intercambio de calor (31), previniendo de esta manera la descarga o degradación prematura del dispositivo explosivo (101). Como con las realizaciones anteriormente descritas, la envolvente refrigerante (104) se ajusta sobre el dispositivo explosivo (101) y la cápsula detonadora (102), y es sellada en las proximidades de la apertura (108) de la envolvente refrigerante. Esto se puede conseguir simplemente utilizando la conexión roscada en (108), como se ha descrito anteriormente, o, alternativamente pero no de manera limitativa, utilizando una cinta resistente al calor u otros medios de unión incluyendo cables o cuerdas altamente resistentes al calor.

En su realización preferente, la envolvente refrigerante (104) resistente al calor de la figura 5 comprende tanto una capa aislante exterior (502) como, opcional pero preferentemente, una capa aislante interior (504) para maximizar la protección contra el calor. La capa aislante exterior (502) comprende al menos una capa de, por ejemplo, tela tejida de sílice, fibra de vidrio y/o cerámica disponible comercialmente, incluyendo de manera no limitativa: tela de sílice tejida (o no tejida), tela de sílice aluminizada, tela de sílice recubierta de silicona, tela de fibra de vidrio, tejido de fibra de vidrio impregnada de silicona, fibra de vidrio recubierta de vermiculita, tela tejida (o no tejida) cerámica y/o hilos de vidrio de sílice tejidos en una tela. La sílice, fibra de vidrio y/o tejidos o telas cerámicas pueden estar o no tratados. Tales telas o tejidos pueden ser tratados con vermiculita o neopreno o cualquier otro retardador de llama o producto químico resistente al calor o material para aumentar el factor aislante de la tela. Además, existen telas en el mercado hechas de sílice, fibra de vidrio y/o cerámica que son tratadas con procedimientos cuyos tratamientos están patentados y/o no han sido públicamente divulgados. También son adecuadas las combinaciones que usan más de uno de los citados aislantes, y deben considerarse dentro del alcance de esta descripción y sus reivindicaciones asociadas.

La opcional pero preferente capa aislante interior (504) comprende un material adecuadamente reflectante, por ejemplo, una tela fina de aluminio (aluminizada). La capa aislante interior (504) está orientada para que refleje hacia arriba, lejos del dispositivo explosivo (101) y de la cápsula detonadora (102) cualquier calor que atraviese la capa aislante exterior (502). La capa aislante interior (504) puede ser independiente de la capa aislante exterior (502), aun siendo interior a la misma, o puede unirse directamente al lado interior de la capa aislante exterior (502). Otros materiales adecuados para la capa aislante interior (504) incluyen, de manera no limitativa, tela de sílice, tela de fibra de vidrio, tela cerámica y/o tela de acero inoxidable. También son posibles diversas combinaciones de más de una de las telas anteriormente citadas. Por ejemplo, de manera no limitativa, las telas de sílice o fibra de vidrio pueden aluminizarse, resultando así en una fibra de vidrio aluminizada o en una tela de sílice aluminizada. Y todas, o cualquiera, de las telas antes mencionadas pueden ser tratadas de manera separada o en combinación, de diversas formas conocidas, patentadas o no.

La envolvente refrigerante (104) de esta realización es preferiblemente cilíndrica, ajustándose sobre el dispositivo explosivo (101) y la cápsula detonadora (102), como en la anterior realización. El extremo abierto de la envolvente refrigerante (104) puede ser premontado mediante tornillos roscados como se muestra en la figura 2, o puede ser pre-sellado o cerrado utilizando cualquier material resistente al calor tal como cinta, cable o cuerda altamente resistente al calor. Una vez se ha obligado a esta realización de la envolvente refrigerante (104) a deslizar sobre el dispositivo explosivo (101) y la cápsula detonadora (102), se cierra la parte abierta del tubo por los medios anteriormente descritos.

La cápsula detonadora (102) continúa siendo detonada como se ha descrito anteriormente, utilizando cualesquiera medios electrónicos, no electrónicos (por ejemplo, choque/percusión y detonación sensible al calor) o de control remoto. Para la detonación electrónica, otro punto a tener en cuenta en esta realización es que el aislamiento del cable (118), (119), (126) conectado a la cápsula detonadora (102). Este cable (118), (119), (126) discurre dentro del conducto de suministro de refrigerante (106) como en anteriores realizaciones, o puede discurrir por fuera de este conducto. El conducto de suministro de refrigerante (106) de la presente realización no necesita, de hecho, suministrar refrigerante (salvo si esta realización se combina con las realizaciones anteriores de las figuras 1 a 4, que utilizaban refrigerante), y por ello no necesita disponer de aberturas (109) para el refrigerante. Pero en cualquier caso, es preferible utilizar un cable asilado altamente resistente al calor. Tales productos de cable están disponibles en el mercado. Si se necesita aislamiento adicional del cable, el cable puede aislarse además utilizando cinta altamente resistente al calor y/o se puede envolver dicho cable con uno de los materiales resistentes al calor antes mencionados para la capa aislante exterior (502).

Si se necesita aislamiento adicional para entornos de temperatura extremadamente alta, esta realización de la envolvente refrigerante (104) puede, además, rellenarse opcionalmente con un aislamiento (506) de fibra no inflamable grueso. El material preferente para el aislamiento de fibra grueso (506) es una fibra de sílice amorfa, sin embargo, otros materiales adecuados que pueden ser utilizados para este propósito incluyen cualquiera de los materiales anteriormente mencionados como adecuados para la capa aislante exterior (502); sin embargo para su uso como aislante (506), estos materiales se usan preferiblemente no en forma de tela, sino en forma fibrosa, voluminosa.

Esta realización consigue un factor de aislamiento de más de dos mil grados Fahrenheit (2000ºF), y los propios materiales del aislamiento tienen una temperatura de fusión por encima de los tres mil grados Fahrenheit (3000ºF)

Esta realización puede utilizarse en una amplia variedad de entornos calientes. La temperatura a la cual detona el dispositivo explosivo (101) dictará el número de capas aislantes, tipos y grosores de los materiales aislantes a utilizar. Estos factores determinan la cantidad de aislamiento que se necesita para proteger el dispositivo explosivo (101) y la cápsula detonadora (102) en el entorno en el que se colocan. Dado que la envolvente refrigerante (104) se destruye con cada explosión, es deseable utilizar únicamente aquellas capas aislantes y materiales que son esenciales para cualquier entorno caliente dado, de manera tal que se minimice el coste de los materiales utilizados para esta envolvente refrigerante (104) de un solo uso.

Es importante enfatizar que si bien la realización de la figura 5 puede presentarse sola, puede también utilizarse en combinación con las realizaciones de las figuras 1 a 4. Es decir, la realización de la figura 5 puede combinarse con refrigerantes fluidos o aire, como se ha descrito anteriormente, proporcionando a la envolvente refrigerante (104) permeaciones (105) y/o una válvula de escape (130) como antes se ha mostrado y descrito, o bien puede presentarse sola.

En el caso de que la realización de la figura 5 se use sola, todo lo que se necesita cambiar respecto a las realizaciones de las figuras 1 a 4 es que no se necesita suministrar el refrigerante líquido o gaseoso, y que la envolvente refrigerante (104) debe ser aislada como se ha descrito antes. Los diversos tubos y conductos (122), (106), no necesitan, pero pueden ser huecos para transportar líquido o gas, y el conducto de suministro de refrigerante (106) no necesita, pero puede comprender aberturas para el refrigerante (109) El peso del fluido no es relevante cuando se utiliza sola la realización de la figura 5. El aparato montado es introducido en, movido libremente dentro de, y usado en conexión con el dispositivo de intercambio de calor (31), exactamente como se ha descrito anteriormente en relación con la figura 3.

La figura 6 ilustra una realización alternativa preferente en la que el dispositivo explosivo (101) está preparado para ser altamente resistente al calor, de tal manera que puede ser utilizado para limpiar escorias en lugar o además de los antes mencionados refrigerantes líquidos o gaseosos, y/o la antes mencionada envolvente refrigerante (104) aislante altamente resistente al calor, en cualquier combinación deseada.

En esta realización, no son necesarios ni el refrigerante líquido o gaseoso de las figuras 1 a 4, ni la envolvente refrigerante (104) aislada de la figura 5. En su lugar, el dispositivo explosivo (101), la cápsula detonadora (102) y el par de cables (119) para la cápsula (si se utiliza alguno) se construyen para ser auto-aislantes y de esta manera auto-refrigerados. El material explosivo preferente (606) utilizado dentro del dispositivo explosivo (101) es una emulsión explosiva flexible, pero se pueden utilizar también otros materiales adecuados dentro del alcance de esta descripción y sus reivindicaciones asociadas. Esta emulsión se inyecta y encierra dentro de una cubierta explosiva resistente al calor (602) hecha de o aislada por al menos una capa de uno o más de los diversos tejidos y telas resistentes al calor descritos en relación a la figura 5 (por ejemplo, tela de sílice, tela de sílice aluminizada, tela de sílice recubierta de silicona, tela de fibra de vidrio, tela de fibra de vidrio impregnada de silicona, fibra de vidrio recubierta de vermiculita, fibra de vidrio recubierta de neopreno, tela cerámica y/o hilos de vidrio tejidos en una tela, incluyendo los diversos tratamientos indicados anteriormente). En una variante preferente de esta realización, tal material resistente al calor sustituye la tradicional cubierta externa de plástico o de producto celulósico que contiene el material explosivo (606). En una variante alternativa, esta cubierta explosiva (602) rodea, y simplemente aísla, una cubierta explosiva tradicional (608) de plástico o de un producto celulósico, no resistente al calor. La cubierta explosiva tradicional (608) se muestra con una línea a trazos puesto que se omite por completo en la variante preferente de esta realización.

La cubierta explosiva (602) del dispositivo explosivo (101) comprende además una cavidad (604) para el detonador suficientemente separada de la superficie exterior del dispositivo explosivo (101) y de la cubierta explosiva (602) como para que la cápsula detonadora (102), si está colocada en el interior de dicha cavidad (604) para el detonador, esté adecuadamente aislada. Preferiblemente la cavidad (604) para el detonador se coloca sustancialmente cercana al centro de la cubierta explosiva (602), como se muestra en la figura. Esto permite insertar la cápsula detonadora (102) en el centro de la carga explosiva y por lo tanto, ser lo más aislada posible. Como en las realizaciones previas, la cápsula detonadora (102) se detona por medios electrónicos, no electrónicos o por control remoto.

Una vez que se inserta la cápsula detonadora (102) dentro de la cavidad (604) para el detonador del dispositivo explosivo (101), puede sellarse el extremo disponiendo una cinta altamente resistente al calor en (610). Cualquier cable expuesto, tal como (119), puede ser aislado o re-aislado usando cinta altamente resistente al calor. Otro procedimiento para aislar los cables tales como (119) consiste en cubrir estos cables utilizando tubos de tejido aislante, tales como sílice o fibra de vidrio o tubos de silicona. De hecho, todos los tejidos aislantes comentados en relación con la capa aislante exterior (502) de la figura 5 pueden ser aplicados con igual facilidad para aislar cualquiera de los cables detonantes.

Para una tolerancia adicional al calor, el dispositivo explosivo (101) y la cápsula detonadora (102) de esta realización pueden enfriarse o incluso congelarse antes de su introducción dentro del dispositivo de intercambio de calor (31) conectado a la línea. Se pueden utilizar varios métodos para conservar la baja temperatura tras este enfriamiento en el lugar de los trabajos, incluyendo el empaquetado del dispositivo explosivo (101) y la cápsula detonadora (102) en hielo seco o mantenerlos en un refrigerador o equipo congelador.

Esta realización también puede emplearse sola, o en combinación con cualquiera de las anteriores realizaciones de las figuras 1 a 5. Es decir, el dispositivo explosivo (101) altamente resistente al calor de la figura 6 puede ser además aislado utilizando la cubierta resistente al calor de la figura 5 y/o puede ser protegido adicionalmente utilizando uno de los métodos de refrigeración descrito en relación con las figuras 1 a 4. También debe hacerse notar que el dispositivo explosivo (101) de la figura 6 puede utilizarse en cualquier entorno donde sea deseable disponer de una detonación de explosivos controlada en un entorno circundante caliente.

Puesto que es posible utilizar las realizaciones aquí descritas de manera separada o en combinación entre sí, cualquier envolvente refrigerante (104) que suministra un refrigerante líquido o gaseoso será denominada una "envolvente que suministra refrigerante", cualquier envolvente refrigerante (104) que esté aislada (502), (504), (506), será denominada una envolvente "aislante", y cualquier envolvente refrigerante (104) que comprenda una cubierta explosiva (602) será denominada una envolvente "de cobertura". Así, a modo de ejemplo no limitativo, si un número de realizaciones aquí descritas fueran usadas en una combinación, una podría, por ejemplo, emplear simultáneamente tres envolventes refrigerantes (104) de manera que una envolvente de cobertura (104), (602), cubre un material explosivo (606) y comprende un dispositivo explosivo (101), de manera que una envolvente aislante (104), (502), (504), (506) rodea y aísla además la envolvente de cobertura (104), (602), y de manera que una envolvente (104) que suministra refrigerante con semipermeabilidad (105) y/o válvula (130) rodea a su vez y suministra refrigerante líquido y/o gaseoso a la envolvente aislante (104), (502), (504), (506).

Si bien los técnicos en la materia podrán idear muchas variantes basadas en el conocimiento general del campo técnico, así como en las anteriores divulgaciones aquí recogidas, si esta realización es utilizada independientemente, todo lo que es realmente necesario es acoplar el dispositivo explosivo (101) de la figura 6 a una realización más larga de un conector explosivo, tal como (112), utilizando cualesquiera medios de acoplamiento del explosivo al conector (113) tales como, de modo no limitativo, cinta adhesiva para conductos, cable, cuerda o cualquiera otros medios que proporcionen un acoplamiento seguro. (Véase lo comentado sobre este acoplamiento en relación con la figura 2). Un conector explosivo alargado (112) o cualquier otra configuración polar que pueda idear un técnico en la materia, es posteriormente utilizado para introducir el dispositivo explosivo (101) y moverlo libremente dentro del dispositivo de intercambio de calor (31) conectado a la línea. Posteriormente, se detonará el dispositivo explosivo (101) a voluntad, de nuevo, tal como se ha descrito anteriormente en relación con la figura 3.

Si bien la descripción ha tratado hasta el momento la realización preferente, quedará evidente a los técnicos en la materia que existen muchas realizaciones alternativas destinadas a conseguir el resultado de la presente invención. Por ejemplo, si bien se ha explicado hasta este punto, una configuración de envolvente/conector explosivo y un dispositivo explosivo único, cualquier otra configuración geométrica de dispositivos explosivos, incluyendo una serie de dispositivos explosivos, y/o incluyendo la introducción de varias características de retardo de tiempo dentro de dicha serie de dispositivos explosivos, también se prevé dentro del ámbito de la presente descripción y de sus reivindicaciones asociadas. Esto incluiría, por ejemplo, las diferentes configuraciones de explosivos tales como se han dado a conocer en diferentes Patentes U.S.A. anteriormente citadas, de manera que estas configuraciones de explosivos están dotadas de medios similares por los cuales el refrigerante puede ser suministrado al explosivo de manera tal que permita la detonación en conexión a la línea. En pocas palabras, se prevé que el suministro de refrigerante a uno o varios dispositivos explosivos por cualquier medio evidente a un técnico en la materia, posibilitando la introducción de estos dispositivos explosivos en una instalación conectada a la línea de quemado de combustible y a continuación con su detonación simultánea o en serie de manera controlada, queda previsto dentro de esta invención y queda cubierto por el alcance de las reivindicaciones asociadas.

Debe entenderse que los términos "frío"/"refrigerado", "enfriar"/"refrigerar", deben entenderse de una manera amplia, teniendo en cuenta que el objetivo clave de la presente invención es mantener el explosivo antes del momento deseado de la detonación en un estado lo suficientemente frío, de manera que no detone prematuramente y permitir a este dispositivo enfriado moverse por el dispositivo de intercambio de calor (31) en conexión a la línea antes de detonarlo a voluntad. De esta manera, "frío"/"refrigerado" y "enfriar"/"refrigerar", tal y como se interpreta aquí, en las diversas realizaciones, se consigue mediante varios soluciones alternativas: utilizando un refrigerante líquido, utilizando un refrigerante gaseosos, utilizando un aislamiento adecuado para rodear el dispositivo explosivo y/o fabricando el propio dispositivo explosivo de tal manera que sea auto-aislante y auto-refrigerante. En las realizaciones que utilizan aislamiento, el aislamiento está de hecho manteniendo el explosivo en un estado más frío que el que tendría en ausencia del aislamiento, y por lo tanto sirve para "enfriar"/"refrigerar" o está "enfriando"/"refrigerando" el explosivo dentro del alcance de esta descripción y sus reivindicaciones asociadas, y dentro del buen significado de las palabras "frío" y "enfriar"/"refrigerar" como se entiende comúnmente, incluso aunque no esté actuando de manera activa proporcionando un medio que enfríe como en las realizaciones con refrigerante de la presente invención. En breves palabras, "frío"/"refrigerado" y "enfriar"/"refrigerar" deben entenderse incluyendo tanto una refrigeración activa, como un aislamiento par evitar un sobrecalentamiento del dispositivo explosivo (101).

Claims (21)

1. Sistema basado en explosivos para el desescoriado de un dispositivo de intercambio de calor (31) caliente, en conexión a la línea, que comprende:

un dispositivo explosivo (101);

al menos una envolvente refrigerante (104), que refrigera dicho dispositivo explosivo (101), particularmente cuando dicho dispositivo explosivo (101) está en cualquier localización deseada dentro del mencionado dispositivo de intercambio de calor (31) caliente, en conexión a la línea, protegiendo de esta manera al mencionado dispositivo de intercambio de calor (31) caliente conectado a la línea de la detonación del dispositivo explosivo (101) con anterioridad al momento en el que se desea detonar el mencionado dispositivo explosivo (101) a voluntad;

una envolvente refrigerante y sistema de posicionado del explosivo (12, 106, 112) con al menos una mencionada envolvente refrigerante (104) y el mencionado dispositivo explosivo (101) refrigerado por y conectado a la misma (12, 106, 112), permitiendo a una fuerza aplicada al mencionado sistema de posicionado del explosivo y refrigeración (12, 106, 112) mover libremente al menos una mencionada envolvente refrigerante (104) y el mencionado dispositivo explosivo (101) refrigerado por la misma a cualquier localización deseada mencionada dentro del mencionado dispositivo de intercambio de calor (31) caliente, en conexión a la línea, y particularmente hasta una posición adecuada para el desescoriado, mientras refrigera al citado dispositivo explosivo (101); y

medios detonantes para detonar a voluntad el dispositivo explosivo (101) caracterizados porque

al menos una de las mencionadas envolventes refrigerantes comprende:

una envolvente aislante del las mencionadas envolventes refrigerantes (104) comprendiendo una capa aislante exterior (502) comprendiendo al menos una capa de al menos un material aislante térmico que aisla el mencionado dispositivo explosivo (101) del mencionado calor del mencionado dispositivo de intercambio de calor (31) caliente, en conexión a la línea, y de esta manera le protege del sobrecalentamiento, y que refrigera así el mencionado dispositivo explosivo (101) y/o

una envolvente de cobertura de las mencionadas envolventes refrigerantes comprendiendo una cubierta explosiva resistente al calor (602), en la que una cavidad (604) para el detonador del dispositivo explosivo está lo suficientemente apartada de una superficie exterior del mencionado dispositivo explosivo (101) y de la mencionada cobertura explosiva (602) como para proporcionar un adecuado aislamiento térmico a un dispositivo detonador (102) situado dentro de la cavidad para el detonador (604); y en la cual encierra material explosivo (606), quedando de esta manera aislado y protegido de un sobrecalentamiento producido por parte de la mencionada cobertura explosiva resistente al calor
(602).

2. Sistema, según la reivindicación 1, en el que la envolvente aislante de las mencionadas envolventes refrigerantes (104) comprende además:

una capa aislante interior (504) comprendiendo al menos un material reflectante del calor que aísla además el mencionado dispositivo explosivo (101) del mencionado calor del mencionado dispositivo de intercambio de calor (31) caliente, en conexión a la línea, y que de esta manera protege del sobrecalentamiento el mencionado dispositivo explosivo (101), de esta manera refrigerándolo, reflejando cualquier calor que atraviese la menciona capa aislante exterior (502) lejos del mencionado dispositivo explosivo (101).

3. Sistema, según las reivindicaciones 1 ó 2, que además comprende:

aislamiento de fibra grueso no inflamable (506) dentro de la envolvente aislante de las mencionadas envolventes refrigerantes (104), que aísla además el mencionado dispositivo explosivo (101) del mencionado calor del dispositivo de intercambio de calor (31) caliente, en conexión a la línea, y de esta manera protege, además, del sobrecalentamiento el mencionado dispositivo explosivo (101), de esta manera refrigerándolo.

4. Sistema, según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que al menos una capa del al menos un citado material aislante térmico, está seleccionado de entre el grupo de los aislantes térmico que consiste en:

tela de sílice, tela de sílice aluminizada, tela de sílice recubierta de silicona, tela de fibra de vidrio, tejido de fibra de vidrio impregnado de silicona, fibra de vidrio recubierta de vermiculita, fibra de vidrio recubierta de neopreno, tela cerámica; y vidrio de sílice tejido; todos tratados y sin tratar.

5. Sistema, según la reivindicación 2, en el que al menos un citado material reflectante del calor está seleccionado del grupo de materiales reflectantes del calor que consiste en:

tela aluminizada, tela de sílice, tela de fibra de vidrio, tela cerámica, y tela de acero inoxidable; todos tratadas y sin tratar.

6. Sistema, según la reivindicación 3, en el que el mencionado aislamiento de fibra grueso no inflamable (506) comprende al menos un material aislante térmico que está seleccionado del grupo de los aislantes térmicos que consiste en:

fibra de sílice amorfa, tela de sílice, tela de sílice aluminizada, tela de sílice recubierta de silicona, tela de fibra de vidrio, tejido de fibra de vidrio impregnado de silicona, fibra de vidrio recubierta de vermiculita, fibra de vidrio recubierta de neopreno, tela cerámica; y vidrio de sílice tejido; todos tratados y sin tratar.

7. Sistema, según la reivindicación 1, que comprende además una cubierta explosiva no resistente al calor (608) que encierra el mencionado material explosivo (606), en el que la mencionada cubierta explosiva no resistente al calor (608) y el mencionado material explosivo (606) dentro de la misma, están encerrados dentro de la mencionada envolvente explosiva resistente al calor (602)

8. Sistema, según la reivindicación 7, en el que la mencionada envolvente explosiva resistente al calor (602) comprende al menos una capa de al menos un material aislante seleccionado del grupo de los aislantes térmicos que consisten en:

tela de sílice, tela de sílice aluminizada, tela de sílice recubierta de silicona, tela de fibra de vidrio, tejido de fibra de vidrio impregnado de silicona, fibra de vidrio recubierta de vermiculita, fibra de vidrio recubierta de neopreno, tela cerámica; y vidrio de sílice tejido; todos tratados y sin tratar.

9. Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que al menos una mencionada envolvente refrigerante (104) comprende:

un aparato de suministro de refrigerante (12, 16) que suministra un refrigerante gaseoso a la mencionada envolvente (104), el refrigerante refrigerando de esta manera el mencionado dispositivo explosivo (101).

10. Sistema, según la reivindicación 9, en el que dicho refrigerante gaseoso es aire.

11. Sistema, según las reivindicaciones 9 ó 10, en el que dicho aparato de suministro de refrigerante comprende una envolvente refrigerante semipermeable (105), de esta manera permitiendo al refrigerante gaseoso fluir continuamente dentro, a través y hacia fuera de la mencionada envolvente refrigerante (104), y de esta manera refrigerar el mencionado dispositivo explosivo (101).

12. Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en el que el mencionado aparato de suministro de refrigerante comprende una envolvente refrigerante (104) que comprende a su vez una válvula de escape (130), permitiendo de esta manera al citado refrigerante gaseoso fluir continuamente dentro, a través y hacia fuera de la mencionada envolvente refrigerante (104), y de esta manera refrigerar el mencionado dispositivo explosivo (101).

13. Método para el descoriado de un dispositivo de intercambio de calor (31) caliente, en conexión a la línea, que comprende las siguientes etapas:

refrigeración de un dispositivo explosivo (101) particularmente cuando dicho dispositivo explosivo (101) está en cualquier localización deseada dentro del mencionado dispositivo de intercambio de calor (31) caliente, en conexión a la línea, protegiendo de esta manera el mencionado dispositivo de intercambio de calor (31) caliente en conexión a la línea de la detonación del dispositivo explosivo (101) con anterioridad al momento en el que se desea detonar el mencionado dispositivo explosivo (101) a voluntad;

conexión de al menos un citado aparato refrigerante (104) y el mencionado dispositivo explosivo (101) refrigerado por el mismo a un sistema de posicionamiento del explosivo y el aparato de refrigeración (12, 106, 112);

aplicación de una fuerza al mencionado sistema de posicionamiento del explosivo y del aparato de refrigeración (12, 106, 112) para de esta manera mover libremente al menos una mencionada envolvente refrigerante (104) y el mencionado dispositivo explosivo (101) refrigerado por la misma a cualquier localización deseada mencionada dentro del mencionado dispositivo de intercambio de calor (31) caliente, en conexión a la línea, y particularmente hasta una posición adecuada para el desescoriado, mientras refrigera al citado dispositivo explosivo (101); y

detonación a voluntad del mencionado dispositivo explosivo (101)

caracterizado porque al menos una mencionada envolvente refrigerante comprende una envolvente aislante, comprendiendo además la etapa de:

aislamiento del mencionado dispositivo explosivo (101) del mencionado calor del mencionado dispositivo de intercambio de calor (31) caliente, en conexión a la línea, de esta manera protegiendo del sobrecalentamiento, y refrigerando así, el mencionado dispositivo explosivo (101), utilizando una capa aislante exterior (502) de la mencionada envolvente refrigerante (104) aislante, que comprende al menos una capa de al menos un material aislante térmico, o

al menos una mencionada envolvente refrigerante comprende una envolvente refrigerante de cobertura, comprendiendo además los pasos de proporcionar el mencionado dispositivo explosivo:

encerrando un material explosivo (606) dentro de una cobertura explosiva resistente al calor, comprendiendo dicha cobertura una de las mencionadas envolventes refrigerantes (104), y de esa manera aislando y protegiendo de un sobrecalentamiento el mencionado material explosivo (606); y

colocando un dispositivo detonador (102) dentro de una cavidad para el detonador (604) de la mencionada cobertura explosiva resistente al calor, estando dicha cavidad para el detonador lo suficientemente alejada de una superficie exterior del citado dispositivo explosivo (101) y la mencionada cobertura explosiva (602), de esta manera aislando adecuadamente y protegiendo de un sobrecalentamiento el mencionado dispositivo detonador (102).

14. Método, según la reivindicación 13, que comprende además la etapa de:

aislar adicionalmente el citado dispositivo explosivo (101) del mencionado calor del mencionado dispositivo de intercambio de calor (31) caliente, en conexión a la línea, y así refrigerar el mencionado dispositivo explosivo (101), reflejando cualquier calor que atraviesa la capa aislante exterior (502) lejos del mencionado dispositivo explosivo (101), utilizando una capa aislante interior (504) de una envolvente refrigerante (104) aislante que comprende al menos un material reflectante del calor.

15. Método, según las reivindicaciones 13 ó 14, que comprende además la etapa de:

aislar adicionalmente el citado dispositivo explosivo (101) del mencionado calor del mencionado dispositivo de intercambio de calor (31) caliente, en conexión a la línea, y así refrigerar el mencionado dispositivo explosivo (101), utilizando un aislamiento de fibra grueso no inflamable (506) dentro de la mencionada envolvente refrigerante (104) aislante.

16. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, que comprende además la etapa de seleccionar al menos una capa de al menos un citado material aislante térmico del grupo de los aislantes térmicos que consiste en:

tela de sílice, tela de sílice aluminizada, tela de sílice recubierta de silicona, tela de fibra de vidrio, tejido de fibra de vidrio impregnado de silicona, fibra de vidrio recubierta de vermiculita, fibra de vidrio recubierta de neopreno, tela cerámica; y vidrio de sílice tejido; todos tratados y sin tratar.

17. Método, según la reivindicación 14, que comprende además la etapa de seleccionar al menos una capa de al menos un citado material reflectante del calor del grupo de los reflectantes del calor que consiste en:

tela aluminizada, tela de sílice, tela de fibra de vidrio, tela cerámica, y tela de acero inoxidable; todas tratadas y sin tratar.

18. Método, según la reivindicación 15, en el que el mencionado aislamiento de fibra grueso no inflamable comprende al menos un material aislante térmico, comprendiendo además la etapa de seleccionar al menos un citado material aislante del grupo de los aislantes térmicos que consiste en:

fibra de sílice amorfa, tela de sílice, tela de sílice aluminizada, tela de sílice recubierta de silicona, tela de fibra de vidrio, tejido de fibra de vidrio impregnado de silicona, fibra de vidrio recubierta de vermiculita, fibra de vidrio recubierta de neopreno, tela cerámica; y vidrio de sílice tejido; todos tratados y sin tratar.

19. Método, según la reivindicación 13, que comprende además las etapas de:

encerrar el mencionado material explosivo (606) en una envolvente explosiva no resistente al calor (608), y encerrar la mencionada envolvente explosiva no resistente al calor (608) y el mencionado material explosivo (606) contenido en la misma dentro de la mencionada cubierta explosiva resistente al calor (602).

20. Método, según la reivindicación 19, que comprende además la etapa de seleccionar al menos una capa de al menos un material aislante térmico de la mencionada cubierta explosiva resistente al calor (602) del grupo de los aislantes térmicos que consiste en:

tela de sílice, tela de sílice aluminizada, tela de sílice recubierta de silicona, tela de fibra de vidrio, tejido de fibra de vidrio impregnado de silicona, fibra de vidrio recubierta de vermiculita, fibra de vidrio recubierta de neopreno, tela cerámica; y vidrio de sílice tejido; todos tratados y sin tratar.

21. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 20, que comprende además la etapa de:

aislar además el mencionado dispositivo explosivo (101) del mencionado calor del mencionado dispositivo de intercambio de calor (31) caliente, en conexión a la línea, y de esta manera proteger de un sobrecalentamiento, y así refrigerar, el mencionado dispositivo explosivo (101), reflejando cualquier calor que atraviesa la capa aislante exterior (502) lejos del mencionado dispositivo explosivo (101), utilizando una capa aislante interior (504) de una envolvente refrigerante (104) aislante que comprende al menos un material reflectante del calor.