ES2214220T3 - Dispositivo, sistema y metodo para eliminar depositos por explosion, en una instalacion en funcionamiento. - Google Patents
Dispositivo, sistema y metodo para eliminar depositos por explosion, en una instalacion en funcionamiento.Info
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Abstract
Método para eliminación de escorias de un dispositivo de intercambio calorífico (31), caliente, que comprende las siguientes etapas: suministrar un refrigerante a un dispositivo explosivo (101), cuyo refrigerante refrigera dicho dispositivo explosivo (101) con intermedio de un aparato (12, 106, 109) de suministro de refrigerante; desplazar dicho aparato de suministro de refrigerante (12, 106, 109) y el dispositivo explosivo (101) refrigerado de este modo hacia adentro de dicho dispositivo caliente de intercambio calorífico (31), refrigerando al mismo tiempo dicho dispositivo explosivo (101) e impidiendo que el calor de dicho dispositivo de intercambio térmico (31) produzca la detonación de dicho dispositivo explosivo (101); y detonando dicho dispositivo explosivo (101) a voluntad, una vez que dicho dispositivo explosivo refrigerado (101) ha sido desplazado a una posición apropiada, caracterizado porque dicho refrigerante refrigera dicho dispositivo explosivo (101) siempre que dicho dispositivo explosivo (101) es desplazado dentro del dispositivo (31) de intercambio calorífico, y porque dicho aparato de suministro de refrigerante (12, 106, 109) y el dispositivo explosivo (101) refrigerado de este modo son desplazados libremente dentro de dicho dispositivo de intercambio calorífico a una posición escogida libremente para detonación del dispositivo explosivo (101) dentro de dicho dispositivo de intercambio calorífico (31), y porque dicha detonación se efectúa manteniendo libremente el dispositivo explosivo en la posición deseada dentro del dispositivo de intercambio calorífico caliente.
Description
Dispositivo, sistema y método para eliminar
depósitos por explosión, en una instalación en funcionamiento.
La presente invención se refiere en general al
sector técnico de eliminación de escorias de calderas y hornos, y en
particular, da a conocer un dispositivo, sistema y método que
permiten la eliminación de escorias mediante explosivos, según un
sistema en línea.
Se utiliza una amplia variedad de dispositivos y
métodos para limpiar escorias y otros depósitos similares de
calderas, hornos y otros dispositivos de intercambio calorífico.
Algunos de éstos se basan en productos químicos o en fluidos que
interaccionan y erosionan los depósitos. También se utilizan cañones
de agua, dispositivos de limpieza mediante vapor, aire a presión y
otros sistemas similares. Algunos sistemas utilizan también
variaciones de temperatura. Desde luego, diferentes tipos de
explosivos, que crean fuertes ondas de choque para destruir
depósitos de escorias en la caldera, se utilizan también muy
habitualmente para esta función.
La utilización de dispositivos explosivos para la
eliminación de escoria es un método especialmente efectivo, dado que
la importante onda de choque generada por la explosión,
apropiadamente colocada y temporizada, puede separar de manera fácil
y rápida grandes cantidades de escoria de las superficies de la
caldera. Sin embargo, el proceso es costoso, puesto que la caldera
debe ser parada (es decir, desconectada de la línea) a efectos de
llevar a cabo este tipo de limpieza, y se pierde por lo tanto un
valioso tiempo de producción. Este tiempo perdido no es solamente el
tiempo durante el cual se lleva a cabo el proceso de limpieza.
También se pierden varias horas antes del proceso de limpieza cuando
la caldera debe ser desconectada de la línea para su enfriamiento y
varias horas posteriores a la limpieza para que la caldera pueda ser
puesta en marcha nuevamente y llevada a su capacidad operativa
completa.
En caso de que la caldera permaneciera en la
situación llamada en línea durante su limpieza, la gran cantidad de
calor de la caldera detonaría prematuramente cualquier explosivo
colocado en la misma, antes de que el explosivo hubiera sido
posicionado correctamente para su detonación, haciendo ineficaz el
proceso y provocando posiblemente averías en la caldera. Todavía
peor, la pérdida de control con respecto a la temporización precisa
de la detonación crearía un serio peligro para el personal situado
en las proximidades de la caldera en el momento de la detonación.
Por esta razón, hasta el momento, ha sido necesario interrumpir el
funcionamiento de cualquier dispositivo cambiador de calor en el que
se desea utilizar un sistema de eliminación de escoria basado en
explosivos.
Se han concedido varias Patente U.S.A. con
respecto a diferentes utilizaciones de explosivos para la
eliminación de escorias. Las Patentes U.S.A. N^{os}. 5.307.743 y
5.196.648 dan a conocer, respectivamente, un aparato y un método
para la eliminación de escoria en los que el explosivo queda
colocado en una serie de tubos huecos flexibles y se hacen detonar
con una secuencia temporizada. La configuración geométrica de la
colocación del explosivo, y su temporización, se escogen para
optimizar el proceso de eliminación de escoria.
La Patente U.S.A. Nº. 5.211.135 da a conocer una
serie de grupos de bucles de cordón detonante colocados alrededor de
paneles de tubos de una caldera. Éstos están también posicionados
geométricamente, y se hacen detonar con ciertos retrasos de tiempo,
para optimizar la efectividad.
La Patente U.S.A. Nº. 5.056.587 da a conocer de
manera similar la colocación de un cordón explosivo alrededor de los
paneles de tubo en lugares apropiadamente separados,
preseleccionados, y su detonación a intervalos preseleccionados,
para optimizar el modelo vibratorio de los tubos para la separación
de las escorias.
Cada una de estas patentes da a conocer ciertas
configuraciones geométricas para la colocación del explosivo, así
como su detonación secuencial temporizada, a efectos de aumentar o
reforzar el proceso de eliminación de escorias. Sin embargo, en
todas estas patentes anteriores, subsiste el problema esencial. Si
la caldera tuviera que permanecer en línea durante la eliminación de
la escoria, el calor de la caldera provocaría la detonación
prematura del explosivo antes de su colocación apropiada, y esta
explosión incontrolada no será eficaz, pudiendo provocar daños en la
caldera, así como graves heridas en el personal.
Un método y sistema según el preámbulo de las
reivindicaciones 1 y 13 se dan a conocer en la publicación VBB no.
541 070 8 (1980), páginas 344-352. En este método y
sistema, se dispone en una cámara de carga una tubería de
refrigeración con doble camisa que contiene explosivos, que está
constituida dentro de la capa a eliminar, o incorporada durante la
construcción nueva o reparación general del dispositivo de
intercambio calorífico.
El documento GB 823.353 da a conocer un
dispositivo y método asociado para la purga de un horno eléctrico,
comprendiendo: "una carga cilíndrica de un explosivo detonante,
una camisa tubular de material aislante térmico no combustible que
encierra dicha carga, un medio para iniciar dicha carga explosiva en
contacto con la mencionada carga, y una columna de carga firmemente
fijada a dicha camisa". La carga explosiva es cargada en el canal
de salida del horno. El poste de carga es desmontado y, desde una
distancia segura, se activa el iniciador eléctrico por accionamiento
del conmutador de disparo.
De acuerdo con el documento LU 41.977, se debe
crear un "orificio de explosión" dentro del espacio caliente de
referencia antes de que se pueda utilizar el dispositivo explosivo.
Dichos orificios son "taladrados en el momento necesario o
realizados anteriormente a la formación de la masa sólida". El
dispositivo para implementar el procedimiento de la invención
comprende, como mínimo, un tubo que permite alimentar el fluido de
refrigeración a la parte baja o fondo del orificio de explosión, y
en una forma de implementación, se coloca una placa de retención en
el fondo de dicho orificio de explosión. El orificio de explosión es
llenado con refrigerante antes de la inserción del explosivo y
durante dicha inserción. Se puede comprender de esta descripción que
el orificio de explosión es substancialmente vertical en su
orientación, o que como mínimo tiene una componente vertical
suficientemente significativa para posibilitar que el agua se
acumule de manera efectiva dentro del orificio de explosión.
Sería deseable si se pudiera diseñar un
dispositivo, sistema y método que permitieran la utilización segura
y controlable de explosivos para la eliminación de escorias, en
línea, sin necesidad de parar la caldera durante el proceso de
eliminación de las escorias. Al posibilitar que una caldera o
dispositivo de intercambio calorífico similar permanezca en línea
para la operación de eliminación de escorias con explosivos,
significa que se podrían aprovechar tiempos operativos valiosos en
las instalaciones de combustión.
Por lo tanto, es deseable dar a conocer un
dispositivo, sistema y método en el que se pueden utilizar
explosivos (5) para limpiar una caldera, horno, columna de limpieza
("scrubber"), o dispositivo de incineración, sin requerir que
el dispositivo sea parado, posibilitando por lo tanto que dicho
dispositivo permanezca en condiciones operativas completas durante
la eliminación de la escoria.
Es deseable posibilitar el aprovechamiento de
tiempo operativo valioso, por la eliminación de la necesidad de paro
del dispositivo o instalación que se desea limpiar.
Es deseable aumentar la seguridad del personal y
la integridad de la instalación, al posibilitar que tenga lugar la
operación de limpieza mediante explosivos en línea de manera segura
y controlada.
La presente invención posibilita la utilización
de explosivos para la limpieza de escorias en línea de una caldera,
horno o dispositivo de combustión, o incineración caliente similar,
al suministrar un refrigerante al explosivo que mantiene la
temperatura del mismo bastante por debajo de lo que es necesario
para la detonación. El explosivo, mientras es objeto de
refrigeración, es facilitado a la posición deseada dentro de la
caldera caliente sin detonación. A continuación se hace detonar de
manera controlada en el momento deseado.
Si bien múltiples variantes podrán ser efectuadas
por personas conocedoras de la materia, la realización preferente
que se da a conocer en la presente descripción utiliza una membrana
perforada o semipermeable que envuelve el explosivo y la caperuza o
dispositivo similar utilizado para la detonación del explosivo. Un
refrigerante líquido, tal como agua corriente, es suministrado a un
caudal bastante constante al interior de la envolvente, refrigerando
de esta manera la superficie externa del explosivo y manteniendo
éste bastante por debajo de la temperatura de detonación. El
refrigerante dentro de la membrana fluye a su vez hacia afuera de la
misma con un caudal bastante constante, a través de perforaciones o
aberturas microscópicas en la membrana. De este manera el
refrigerante más frío fluye constantemente hacia adentro de la
membrana, mientras que el refrigerante más caliente que ha sido
calentado por la caldera, fluye hacia afuera de la membrana, y el
explosivo se mantiene a una temperatura sensiblemente por debajo de
la necesaria para la detonación. Los caudales de refrigerante
típicos de la realización preferente están comprendidos entre 20 y
80 galones por minuto.
Este flujo de refrigerante se inicia al ser
colocado el explosivo en primer lugar dentro de la caldera. Una vez
que el explosivo ha sido desplazado a la posición apropiada y se ha
mantenido la temperatura a nivel bajo, el explosivo es detonado
según deseo, separando de esta manera las escorias, y limpiando por
lo tanto la caldera.
Las características de la invención que se cree
que son nuevas quedan indicadas en las reivindicaciones adjuntas. No
obstante, la invención, junto con otros objetivos y ventajas de la
misma, se podrán comprender mejor haciendo referencia a la siguiente
descripción en relación con los dibujos adjuntos, en los cuales:
La figura 1 muestra la realización preferente de
un dispositivo, sistema y método utilizado para llevar a cabo la
limpieza en línea de una instalación de combustión de
combustibles.
La figura 2 muestra el dispositivo en su
situación de desmontaje (premontaje), y se utiliza para ilustrar el
método por el cual se monta el dispositivo para su utilización.
La figura 3 muestra la utilización del
dispositivo de limpieza una vez montado para limpiar una instalación
de quemado de combustibles o de incineración, en línea.
La figura 4 muestra una realización preferente
alternativa de la presente invención, que reduce el peso del
refrigerante y aumenta el control sobre el caudal de refrigerante, y
que utiliza detonación remota.
La figura 1 muestra la herramienta básica
utilizada para la limpieza en línea de una instalación de combustión
mediante combustibles, tal como una caldera, horno, u otro
dispositivo de intercambio calorífico similar, o bien un dispositivo
de incineración, y la explicación siguiente esquematiza el método
asociado para dicha limpieza en línea.
La limpieza de la instalación de combustión de
combustible y/o incineradora es llevada a cabo de manera habitual
por medio de un dispositivo explosivo (101), tal como, sin que ello
sirva de limitación, una barra explosiva u otro dispositivo
explosivo o configuración explosiva, colocada de manera apropiada
dentro de la instalación, y que se hace detonar de manera tal que
las ondas de choque de la explosión provocarán que los depósitos de
escorias y similares, se desprendan de las paredes, tubos, etc., de
la instalación. Este dispositivo explosivo (101) es obligado a
detonar entre la caperuza explosiva normal (102) o dispositivo
detonador similar, que provoca una detonación controlada en el
instante deseado, basándose en una señal enviada desde un iniciador
normal (103), por un operador cualificado.
No obstante, para posibilitar la realización de
la limpieza basada en explosivos en línea, es decir, sin necesidad
de reducir la potencia o enfriar la instalación, se deben superar
los problemas de la técnica actualmente conocida. En primer lugar,
dado que los explosivos son sensibles al calor, la colocación del
explosivo dentro de un horno caliente puede provocar detonaciones
prematuras e incontroladas, creando peligro tanto para las
instalaciones como para el personal que se encuentra en las
proximidades de la explosión. Por lo tanto, es necesario encontrar
una forma de enfriar el explosivo mientras es colocado en la
instalación en línea y preparado para su detonación. En segundo
lugar, no es posible que una persona pueda entrar físicamente dentro
del horno o quemador para colocar el explosivo, debido a la masiva
radiación de calor de la instalación en línea. Por lo tanto, es
necesario diseñar un medio de colocación del explosivo que pueda ser
gestionado y controlado desde fuera del quemador u horno.
A efectos de enfriar apropiadamente el explosivo,
se dispone una envolvente refrigerante (104) que rodea o envuelve
por completo el explosivo. Durante el funcionamiento, esta
envolvente recibirá por bombeo en su interior un refrigerante, tal
como agua corriente, que mantendrá el dispositivo explosivo (101) en
estado de refrigeración hasta que se encuentre listo para la
explosión. Dado el contacto directo entre el refrigerante y el
dispositivo explosivo (101), este dispositivo será realizado de
manera ideal a base de un plástico o de otro cuerpo envolvente
impermeable al agua, que contiene el explosivo real en forma de
polvo u otro material explosivo.
Esta envolvente refrigerante (104) es una
membrana semipermeable que permite el flujo el agua hacia afuera de
la misma a un caudal bastante bien controlado. Puede tener una serie
de pequeñas perforaciones, o puede estar construida a base de
cualquier material de membrana semipermeable apropiado para su
función de suministro de refrigerante tal como se indicará más
adelante. Esta característica de semipermeabilidad se ha mostrado
por la serie de pequeños puntos (105) distribuidos en toda la
envolvente (104) que se ha mostrado en la figura 1.
En un extremo abierto (abertura de entrada
refrigerante), la envolvente (104) está acoplada a un conducto de
suministro refrigerante (106) con intermedio de un conector
envolvente (107). Tal como se ha mostrado, el conector envolvente
(107) es un aparato en forma de cono fijado de manera permanente al
tubo de suministro refrigerante (106), y que comprende además un
roscado normal (108). La envolvente en sí misma, en su extremo
abierto, está acoplada y fijada de manera permanente a un roscado
complementario (no mostrado) que se ha roscado fácilmente en aquélla
y que se ha dotado con la rosca (108) del conector (107). Si bien la
figura 1 muestra filetes de rosca en conexión con un aparato en
forma de cono como medio específico de acoplar la envolvente (104)
al tubo (106) de suministro de refrigerante, cualquier tipo de
brida, y ciertamente, cualesquiera otros medios de acoplamiento
conocidos a los técnicos en la materia proporcionarían también un
medio alternativo evidente y factible, y dicha substitución para
fijar la envolvente (104) al tubo (106) se prevén de modo completo
dentro del ámbito de esta invención y de las reivindicaciones
asociadas a la misma.
El tubo (106) de suministro de refrigerante, en
la zona en la que dicho tubo se encuentra dentro de la envolvente
(104), contiene además una serie de aberturas (109) para el
suministro de refrigerante, dos soportes en forma de anillo (110), y
una placa de tope opcional (111). El dispositivo explosivo (101) con
la caperuza (102) es fijado a un extremo de un conector explosivo
("broomstick") (112) con medios (113) de acoplamiento del
explosivo al conector, tal como cinta para conductos, alambres,
cuerdas, o cualquier otro medio para proporcionar una fijación
segura. El otro extremo de la barra conectora se hace deslizar a
través de los soportes de anillo gemelos (110) hasta que llega a
tope con la placa (111), tal como se ha mostrado. En este momento,
la varilla conectora, opcionalmente, se puede fijar adicionalmente
por medio de, por ejemplo, un perno (114) y una tuerca de aletas
(115) pasando a través de dicha varilla de conexión (112) y el tubo
(106) tal como se ha mostrado. Si bien los anillos (110), placa de
tope (111), y la tuerca y perno respectivamente (115) y (114)
proporcionan una forma de fijar la varilla de conexión (112) a la
tubería (106), también se podrían diseñar muchas otras formas de
fijar dicha varilla conectora (112) al tubo (106) por técnicos en la
materia, considerándose la totalidad de dichas formas dentro del
ámbito de la presente descripción y de las reivindicaciones. La
longitud de la varilla conectora (112) puede ser variable, si bien
para conseguir un efecto óptimo, deberían mantener el explosivo
(101) aproximadamente a dos o más pies de distancia del extremo del
tubo (106) que contiene las aberturas de suministro del refrigerante
(109), las cuales, dado que es deseable reutilizar el tubo (106) y
sus componente, harán mínimos cualesquiera posibles daños en el tubo
(106) y dichos componentes cuando se hace detonar el explosivo, y
también reducirán cualesquiera ondas de choque enviadas en retroceso
por el tubo hacia el operador que está utilizando la invención.
Con la configuración que se ha dado a conocer
hasta el momento, un refrigerante tal como agua a presión que entra
por el lado izquierdo de la tubería (106) tal como se ha mostrado en
la figura 1 se desplazará por dicho tubo y saldrá del mismo a través
de las aberturas de suministro de refrigerante (109) de la manera
que se ha mostrado por las flechas (116) que indican el flujo.
Después de salir del tubo (106) por las aberturas (109), el
refrigerante entrará en el interior de la envolvente (104) empezando
a llenarla y expansionando la envolvente. Al llenar el refrigerante
la envolvente, establecerá contacto con el dispositivo explosivo
(101) y refrigerará el mismo. Dado que la envolvente (104) es
semi-permeable (105), también saldrá agua de la
envolvente al llenarse ésta tal como se ha mostrado por las flechas
(116a), y por lo tanto la entrada a presión de aguas nuevas hacia
adentro del tubo (106) combinado con la salida del agua a través de
la envolvente semipermeable (104) (105), suministrará un flujo
continuo y estable de refrigerante al dispositivo explosivo
(101).
El conjunto completo de refrigeración y limpieza
(11) que se ha descrito hasta el momento, está conectado a su vez a
un sistema (12) de posicionado de explosivo y de suministro de
refrigerante del modo que se indica a continuación. La manguera
(121) con un servicio de agua (por ejemplo, pero sin que ello sirva
de limitación, una manguera de bomberos tipo Chicago de 3/4'' y
servicio de agua) está fijada al tubo hidráulico (122) (por ejemplo,
un tubo) utilizando cualquier acoplamiento de fijación apropiado
(123). El refrigerante, que preferentemente es agua ordinaria,
discurre a presión a través del tubo o manguera tal como se ha
indicado por la flecha (120). El extremo del tubo (122) en oposición
a la manguera (121) contiene unos medios de fijación (124) tales
como un tornillo roscado, que complementa y se une a un roscado
similar (117) del tubo (106). Desde luego, se podría utilizar
cualquier medio conocido por los técnicos en la materia para unir el
tubo (122) y el tubo (106) del modo sugerido por la flecha (125) en
la figura 1, de manera tal que el refrigerante pueda discurrir desde
la manguera (121) a través del tubo (122), pasando al conducto
(106), y finalmente a la envolvente (104), previéndose ello dentro
de esta descripción y de las reivindicaciones asociadas con la
misma.
Finalmente, se consigue la detonación al conectar
eléctricamente la caperuza explosiva (102) al iniciador (103). Ello
se consigue al conectar el iniciador (103) a un par de conductores
(126), conectando a su vez a un segundo par de conductores (118)
que, por su parte se conectan a un par de cables (119) de la
caperuza. Este par de cables (119) de la caperuza está conectado
finalmente a la caperuza (102). El par de cables (126) entran en el
tubo (122) desde el iniciador (103) a través de la abertura (127) de
entrada de cables conductores tal como se ha mostrado, y a
continuación discurre por el interior del tubo (122), saliendo por
el extremo alejado de dicho tubo. (Esta abertura de entrada (127) se
puede construir de cualquier manera evidente en los técnicos,
siempre que permita que el cable (126) pueda entrar en el tubo (122)
evitando cualquier fuga significativa de refrigerante). El segundo
par de cables conductores (118) discurre por el interior del tubo
(106), y el par de cables conductores (119) de la caperuza queda
encerrado dentro de la envolvente (104), tal como se ha mostrado. De
este modo, cuando el iniciador (103) es activado por el operador,
fluye una corriente eléctrica directamente a la caperuza (102),
haciendo detonar el explosivo (101).
Si bien la figura 1 muestra la detonación
electrónica de la caperuza y del explosivo con intermedio de una
conexión de señal mediante cables, se prevé cualquier medio
alternativo de detonación conocido para los técnicos en la materia,
quedando comprendido dentro de esta descripción y de las
reivindicaciones asociadas. Así, por ejemplo, se podría realizar la
detonación mediante una conexión de una señal de control remoto
entre el iniciador y la caperuza (que se explicará adicionalmente en
la figura 4), eliminando la necesidad de los cables (126), (118) y
(119), lo cual es una realización alternativa preferente para
producir la detonación. De manera similar, se podría también
utilizar un choque no electrónico (es decir, percusión), y
detonación sensible al calor dentro del alcance de esta descripción
y de las reivindicaciones asociadas con la misma.
Si bien cualquier líquido adecuado puede ser
bombeado hacia adentro de este sistema como refrigerante, el
refrigerante preferente es agua ordinaria. Ésta es menos onerosa que
cualquier otro refrigerante, realiza la refrigeración necesaria de
manera apropiada, y se encuentra fácilmente a disposición en
cualquier lugar que tenga un suministro de agua a presión que puede
ser suministrada a este sistema. A pesar de esta preferencia para el
agua ordinaria como refrigerante, la presente descripción prevé que
también se pueden utilizar para este objetivo muchos otros
refrigerantes conocidos por los técnicos, y todos los refrigerantes
mencionados se consideran dentro del ámbito de las
reivindicaciones.
En este momento, se hace referencia nuevamente a
los métodos por los cuales el dispositivo de limpieza en línea que
se ha indicado anteriormente puede ser montado para su utilización y
la forma en que se puede utilizar posteriormente. La figura 2
muestra la realización preferente de la figura 1 en estado de
premontaje, mostrando los componentes principales desmontados. El
explosivo (101) está fijado a la caperuza (102), de manera que dicha
caperuza está conectada a su vez a un extremo del par de cables
(119) para la caperuza. Este conjunto está fijado a un extremo de la
barra de conexión (112) utilizando el dispositivo de acoplamiento
(113) del explosivo a la barra de conexión tal como cinta para
conductos, alambres, cuerdas, etc., o cualquier otro medio conocido
por los técnicos en la materia, tal como se ha indicado
anteriormente en la figura 1. El otro extremo de la varilla de
conexión (112) se hace deslizar dentro de los soportes gemelos en
forma de anillo (110) del tubo (106) hasta que llega a establecer
tope contra la placa (111), tal como se ha mostrado asimismo en la
figura 1. El perno (114) y la tuerca (115), o cualquier otro medio
obvio, puede ser utilizado para fijar adicionalmente la barra de
conexión (112) al tubo (106). El segundo par de cables (118) está
fijado al extremo restante del par de cables (119) de la caperuza
para proporcionar la conexión eléctrica entre ellos. Una vez se ha
realizado este montaje, la envolvente de refrigeración (104)
semipermeable (105) es obligada a deslizar sobre el conjunto del
montaje y es fijada al conector envolvente (107) utilizando el
roscado (108), un brida, o cualquier otro elemento evidente de
fijación tal como se ha mostrado en la figura 1.
El lado de la derecha (figura 2) del par de
cables conductores (126) está fijado al extremo restante del segundo
par de cables conductores (118), proporcionando la conexión
eléctrica entre ellos. El tubo (106) es fijado a continuación en un
extremo del tubo hidráulico (122), tal como se ha indicado también
en relación con la figura 1, y el tubo (121) está acoplado o
enganchado al otro extremo del tubo (122), completando la totalidad
de las conexiones de suministro de refrigerante. El iniciador (103)
es fijado al extremo restante del par de cables conductores (126)
formando una conexión eléctrica entre ellos, y completando la
conexión eléctrica desde el iniciador (103) a la caperuza (102).
Cuando la totalidad de las conexiones anteriores
han sido realizadas, el dispositivo de limpieza en línea es montado
de forma completa en la configuración mostrada en la figura 1.
La figura 3 muestra la utilización de este
conjunto completo o montaje en un dispositivo de limpieza en línea,
para limpiar la instalación (31) con un quemador de combustible, tal
como una caldera, horno, columna de limpieza ("scrubber"),
incinerador, etc., y asimismo cualquier dispositivo de combustión de
combustible o de residuos en el que sea adecuada la limpieza
mediante explosivos. Una vez que el dispositivo de limpieza ha sido
montado tal como se ha indicado en relación con la figura 2, se
inicia el flujo (120) del refrigerante a través de la manguera o
conducto (121). Al pasar el refrigerante por el tubo hidráulico
(122) y el tubo (106), sale de las aberturas de refrigerante (109)
llenando la envolvente (104) y proporcionando un flujo de
refrigerante (por ejemplo, agua) para rodear el explosivo (101),
manteniendo el explosivo a una temperatura relativamente baja. Los
caudales óptimos quedan comprendidos aproximadamente entre 20 y 80
galones por minuto.
Una vez se ha establecido este flujo y el
explosivo se mantiene frío, el conjunto del montaje de refrigeración
y limpieza (11) es colocado dentro de la instalación (31) en línea a
través de la abertura de entrada (32), tal como un llamado
"agujero de hombre", portillo para las manos, puerta, u otro
medio similar de entrada, mientras que el sistema (12) de suministro
de refrigerante y posicionado del explosivo permanece en el exterior
de dicha instalación. En un lugar situado en las proximidades del
punto en el que el montaje (11) establece contacto con el sistema
(12), el tubo (106) o el conducto (122) descansan contra el fondo de
la abertura de entrada (32) en el punto indicado con el numeral
(33). Dado que el refrigerante bombeado a través de la envolvente
(104) introduce una cantidad sensible de peso en el conjunto (11)
(añadiéndose también una parte de peso al sistema (12), una fuerte
descendencia indicada con el numeral (34) es ejercida en el sistema
(12), actuando el punto (33) como fulcro. Aplicando una fuerza
apropiada (34) y utilizando el punto (33) como fulcro, el operador
posiciona el explosivo (101) en la posición deseada. Además resulta
posible colocar un dispositivo de levantamiento del fulcro (no
mostrado) en el punto (33), a efectos de proporcionar un fulcro
estable y proteger asimismo el fondo de la abertura (32) de la
presión significativa del peso que se ejercerá en el fulcro. En todo
este tiempo, nuevo refrigerante (más frío) fluirá constantemente
hacia adentro del sistema mientras que el refrigerante anterior (más
caliente) que ha sido calentado por la instalación en línea sale a
través de la envolvente semiimpermeable (104), de manera que este
flujo continuado de refrigerante hacia adentro del sistema mantiene
el explosivo (101) en estado frío. Finalmente, cuando el operador ha
desplazado el explosivo (101) en la posición deseada, el iniciador
(103) es activado para iniciar la explosión. Esta explosión crea una
onda de choque en la zona (35), que actúa de este modo limpiando y
eliminando la escoria de la zona de la caldera o instalación
similar, mientras que la caldera/instalación se encuentra todavía
caliente y en línea.
Haciendo referencia nuevamente a la figura 2,
durante la explosión el explosivo (101), caperuza (102), cables
(119) de la caperuza, varilla de conexión (112), y medios (113) de
fijación de la varilla de conexión son todos ellos destruidos con la
explosión, igual que la envolvente (104). Por lo tanto, es
preferible fabricar la varilla de conexión (112) de madera u otro
material extremadamente económico y eliminable después de una única
utilización. De modo similar, la envolvente (104), que está
destinada a una utilización solamente, debe ser construida de un
material económico pero duradero de manera suficiente para mantener
la integridad física, mientras se bombea agua a presión hacia
adentro de la misma. Desde luego, esta envolvente (104) debe ser
semipermeable (105), lo cual se puede conseguir, por ejemplo,
utilizando cualquier membrana apropiada que actúa esencialmente como
filtro, con un número limitado de orificios macroscópicos, o un
número grande de orificios microscópicos finos.
Por otra parte, los demás componentes,
particularmente el tubo (106) y la totalidad de los componentes
(107), (108), (109), (110), (111), y (118), así como el perno (114)
y la tuerca (115), son reutilizables, y por lo tanto deben ser
diseñados con materiales que proporcionen la duración adecuada en
las proximidades de la explosión. (Se debe observar también en este
caso que la longitud de la varilla de conexión (112) determina la
distancia del tubo (106) y sus componentes mencionados con respecto
a la explosión, y que es deseable una distancia aproximadamente de
dos pies o más para la separación entre el explosivo (101) y
cualesquiera de dichos componentes del tubo (106).
Además, dado que el refrigerante que llena la
envolvente (104) aumenta significativamente el peso a la derecha del
fulcro (33) en la figura 3, los materiales utilizados para la
construcción del conjunto de limpieza (11) deben ser lo más ligeros
posible siempre que puedan resistir tanto el calor del horno como la
explosión (la envolvente (104) debe ser lo más ligera posible pero
resistente a cualquier daño producido por el calor), mientras que
para contrarrestar el peso del conjunto (11), el suministro de
refrigerante y sistema (12) de posicionado de explosivo pueden ser
realizados a base de materiales más pesados, pudiendo opcionalmente
incluir un peso adicional simplemente a efectos de balasto. También
se puede contrarrestar el peso del agua al alargar el sistema (12)
de manera que se puede aplicar la fuerza (34) más lejos del fulcro
(33). Y desde luego, si bien el sistema (12) se ha mostrado en este
caso por un solo tubo (122), es evidente que este conjunto puede ser
diseñado también de manera que utiliza una serie de tubos fijados
entre sí, y también puede ser diseñado con efecto telescópico de un
tubo más corto dentro de un tubo más largo. Todas estas variantes, y
otras que podrán ser evidentes a los técnicos en la materia, se
prevén por completo en esta descripción y se incluyen dentro del
campo de las reivindicaciones adjuntas.
La figura 4 muestra una realización alternativa
preferente de esta invención con un peso de refrigerante reducido y
un mayor control sobre el flujo de refrigerante, así como detonación
por control remoto.
En esta realización alternativa, la caperuza
(102) provoca la detonación del explosivo (101) por control remoto,
conexión de señal sin cables (401) enviada desde el iniciador (103)
a la caperuza (102) Ésta elimina la necesidad de la abertura (127)
para la entrada de cables conductores que se ha mostrado en la
figura 1 en el tubo (122), y también la necesidad de hacer pasar los
pares de cables (126), (118) y (119) por el sistema a efectos de
llevar corriente desde el iniciador (103) a la caperuza (102).
La figura 4 muestra además una envolvente
modificada (104'), que es más estrecha en el lugar en el que el
refrigerante entra en primer lugar desde el tubo (106) y es más
ancha en la zona (402) del explosivo (101). Adicionalmente, esta
envolvente es impermeable en la zona en la que entra en primer lugar
el refrigerante dentro del tubo, y permeable (105) solamente en la
región próxima al explosivo (101). Esta modificación consigue dos
resultados.
En primer lugar, dado que un objetivo principal
de esta invención consiste en refrigerar el explosivo (101) de
manera que pueda ser introducido en una instalación con quemador de
combustible en línea, es deseable hacer la zona de la envolvente
(104') en la que no existe explosivo lo más estrecha posible,
reduciendo de esta manera el peso de agua de esta zona y haciendo
más fácil conseguir un contrapeso apropiado alrededor del fulcro,
tal como se ha explicado en relación con la figura 3. De manera
similar, al ensanchar la envolvente (104') cerca del explosivo
(101), tal como se ha mostrado por el numeral (402), un volumen más
grande de refrigerante se encontrará precisamente en el área
necesaria para refrigerar el explosivo (101), aumentando por lo
tanto el rendimiento de la refrigeración.
En segundo lugar, dado que es deseable que el
refrigerante más caliente que ha permanecido en la envolvente
durante un cierto período de tiempo pueda abandonar el sistema
permitiendo que nuevo refrigerante se introduzca en la envolvente,
la impermeabilidad de la zona de entrada y sección media de la
envolvente (104') posibilitará que la totalidad del refrigerante de
nueva introducción alcance el explosivo antes de que el refrigerante
pueda salir de la envolvente (104') de su sección (402) permeable
(105). De manera similar, el refrigerante de la zona permeable de la
envolvente típicamente se habrá encontrado dentro de la envolvente
durante más tiempo, y por lo tanto será el más caliente. Por lo
tanto, el refrigerante más caliente que abandona el sistema es
precisamente el refrigerante que debe salir, mientras que el
refrigerante más frío no puede salir del sistema hasta que se ha
desplazado por la totalidad del sistema y por lo tanto ha pasado a
ser más caliente y por lo tanto está en condiciones de salir.
Si bien la descripción ha explicado hasta el
momento la realización preferente, quedará evidente a los técnicos
en la materia que existen muchas realizaciones alternativas
destinadas a conseguir el resultado de la presente invención. Por
ejemplo, si bien se ha explicado hasta este punto, una envolvente,
una configuración de varilla conectora y un explosivo único,
cualquier otra configuración geométrica de explosivos, incluyendo
una serie de dispositivos explosivos, e/o incluyendo la introducción
de varias características de retardo de tiempo tal como, por
ejemplo, una serie de dispositivos explosivos, también se prevé
dentro del ámbito de la presente descripción y de sus
reivindicaciones asociadas. Esto incluiría, por ejemplo, las
diferentes configuraciones de explosivos tales como se han dado a
conocer en diferentes Patentes U.S.A. anteriormente citadas, de
manera que estas configuraciones de explosivos están dotadas de
medios similares por los cuales el refrigerante puede ser facilitado
al explosivo de manera tal que permita la detonación en línea. En
pocas palabras, se prevé que el suministro de refrigerante a uno o
varios dispositivos explosivos por cualquier medio evidente a un
técnico en la materia, posibilitando la introducción de estos
dispositivos explosivos en una instalación en línea de quemado de
combustible y a continuación con su detonación simultánea o en serie
de manera controlada, queda previsto dentro de esta invención y
queda cubierto por el alcance de las reivindicaciones asociadas.
Además, si bien se han mostrado y explicado
solamente algunas características de la invención, se podrían
introducir muchas modificaciones, cambios y substituciones que
quedarán evidentes para los técnicos en la materia.
Claims (31)
1. Método para eliminación de escorias de un
dispositivo de intercambio calorífico (31), caliente, que comprende
las siguientes etapas:
- suministrar un refrigerante a un dispositivo explosivo (101), cuyo refrigerante refrigera dicho dispositivo explosivo (101) con intermedio de un aparato (12, 106, 109) de suministro de refrigerante;
- desplazar dicho aparato de suministro de refrigerante (12, 106, 109) y el dispositivo explosivo (101) refrigerado de este modo hacia adentro de dicho dispositivo caliente de intercambio calorífico (31), refrigerando al mismo tiempo dicho dispositivo explosivo (101) e impidiendo que el calor de dicho dispositivo de intercambio térmico (31) produzca la detonación de dicho dispositivo explosivo (101); y
- detonando dicho dispositivo explosivo (101) a voluntad, una vez que dicho dispositivo explosivo refrigerado (101) ha sido desplazado a una posición apropiada,
caracterizado porque
dicho refrigerante refrigera dicho dispositivo
explosivo (101) siempre que dicho dispositivo explosivo (101) es
desplazado dentro del dispositivo (31) de intercambio calorífico, y
porque
dicho aparato de suministro de refrigerante (12,
106, 109) y el dispositivo explosivo (101) refrigerado de este modo
son desplazados libremente dentro de dicho dispositivo de
intercambio calorífico a una posición escogida libremente para
detonación del dispositivo explosivo (101) dentro de dicho
dispositivo de intercambio calorífico (31), y porque
dicha detonación se efectúa manteniendo
libremente el dispositivo explosivo en la posición deseada dentro
del dispositivo de intercambio calorífico caliente.
2. Método, según la reivindicación 1, en el que
la etapa de suministrar dicho refrigerante al dispositivo explosivo
(101) comprende el suministro de dicho refrigerante a dicho aparato
de suministro de refrigerante (12, 106, 109) con intermedio de dicho
sistema de posicionado de explosivo (12, 106, 112).
3. Método, según la reivindicación 1, en el que
dicho aparato para el suministro de refrigerante (12, 106, 119)
comprende una envolvente de refrigeración (104, 104') semipermeable
(105), de manera que
la etapa de suministro del flujo de refrigerante
comprende además el disponer que dicho refrigerante entre en la
envolvente (104, 104') a través de una abertura de entrada de
refrigerante de la envolvente (104, 104') y saliendo de la
envolvente (104, 104') a través de permeaciones (105) en dicha
envolvente (104, 104'), con el resultado de un flujo permanente de
refrigerante hacia dicho dispositivo explosivo (101) y por delante
del mismo.
4. Método, según la reivindicación 3, en el que
dicha envolvente de refrigeración (104, 104') es semipermeable (105)
en la región que rodea el dispositivo explosivo (101) e impermeable
en la región próxima a dicha abertura de entrada del refrigerante;
de manera que el refrigerante prácticamente más caliente que se ha
encontrado en la envolvente (104, 104') durante un período de tiempo
relativamente más largo saldrá de dicha envolvente (104,104') antes
del refrigerante relativamente más frío que se ha encontrado en la
envolvente (104, 104') durante un tiempo relativamente más corto,
aumentando por lo tanto la etapa de suministro de flujo de
refrigerante.
5. Método, según la reivindicación 3 ó 4, en el
que dicha envolvente refrigerante (104, 104') es más ancha en la
zona que rodea el dispositivo explosivo (101) y más estrecha en
todas las demás regiones; de manera que
el dispositivo explosivo (101) es enfriado de
manera apropiada mientras el peso de refrigerante dentro de la
envolvente (104, 104') es mantenido lo más bajo posible, siendo más
fácil de esta manera la etapa de desplazar y mantener libremente
dicho aparato de suministro de refrigerante (12, 106, 109) de manera
que posibilita el posicionado apropiado del dispositivo explosivo
(101) para la eliminación de las escorias.
6. Método, según la reivindicación 3, 4 ó 5, en
el que dicho aparato (12, 106, 109) para el suministro de
refrigerante comprende además un tubo (106) para el suministro de
refrigerante que coincide con un segundo extremo del mismo, y está
conectado en dicho segundo extremo al interior de dicha envolvente
de refrigeración (104, 104'), y en el que
la etapa de suministrar el flujo de refrigerante
hacia adentro de la envolvente (104, 104') comprende además que
dicho refrigerante entra en el tubo (106) de suministro de dicho
refrigerante desde una sección del tubo (106) que se encuentra fuera
de la envolvente (104, 104'), pasando por el tubo (106) a una
sección restante dentro de dicha envolvente de refrigerante (104,
104'), y saliendo a continuación de dicha sección restante hacia la
envolvente (104, 104').
7. Método, según una de las reivindicaciones
1-6, en el que dicho dispositivo (101) de explosión
está conectado por intermedio de un conector explosivo (112) en
posición substancialmente fija con respecto a dicho aparato de
suministro de refrigerante (12, 106, 109).
8. Método, según una de las reivindicaciones
1-7, en el que una caperuza (102) es fijada al
dispositivo explosivo (101), y en el que la etapa de detonar dicho
dispositivo explosivo (101) a voluntad comprende las etapas de
activar un iniciador (103), cuyo iniciador (103) activa a su vez
dicha caperuza (102), y dicha caperuza (102) detona por su parte el
dispositivo explosivo (101).
9. Método, según la reivindicación 8, en el que
la etapa de dicho iniciador (103) activando la caperuza (102)
comprende el envío de una señal, sin cables, (401) por control
remoto desde dicho iniciador (103) a la caperuza (102).
10. Método, según la reivindicación 6, que
comprende además la etapa de suministrar dicho refrigerante al
dispositivo explosivo (101) utilizando aberturas (109) de suministro
de refrigerante de dicho tubo (106) de suministro de refrigerante,
de manera que dicho dispositivo explosivo (101) y dichas aberturas
(109) de suministro de refrigerante son mantenidas en posición
substancialmente fija entre sí.
11. Método, según una de las reivindicaciones
1-10, que comprende además la etapa de fijar
substancialmente dicho dispositivo explosivo (101) con respecto a
dicho aparato de suministro de refrigerante (12, 106, 109), de
manera que dicho aparato de suministro de refrigerante (12, 106,
109) y dicho dispositivo explosivo (101) son conjuntamente libres de
desplazarse con respecto a dicho dispositivo de cambio calorífico
(31) y en su interior.
12. Método, según la reivindicación 1, que
comprende además la etapa de suministrar dicho refrigerante a dicho
dispositivo explosivo (101) utilizando aberturas (109) de suministro
de refrigerante de un tubo de suministro de refrigerante (106) de
dicho aparato de suministro de refrigerante (12, 106, 109).
13. Sistema basado en explosivos para la
eliminación de escorias de un dispositivo cambiador de calor (31),
caliente, de acuerdo con el método de una de las reivindicaciones
anteriores, que comprende:
- un dispositivo explosivo (101);
- un aparato de suministro de refrigerante (12, 106, 109) que suministra un refrigerante a dicho dispositivo explosivo (101), refrigerando por lo tanto dicho refrigerante el dispositivo explosivo (101);
- un sistema de posicionado de explosivo (12, 106, 112) que posibilita la aplicación de una fuerza a dicho sistema (12, 106, 112) de posicionado del explosivo a efectos de desplazar dicho aparato de suministro de refrigerante (12, 106, 109) y el dispositivo explosivo (101) refrigerado por el mismo hacia adentro de dicho dispositivo de intercambio calorífico caliente (31), mientras se efectúa la refrigeración de dicho dispositivo explosivo (101), impidiendo de esta manera que el calor de dicho dispositivo de intercambio calorífico (31) produzca la detonación del dispositivo explosivo (101); y medios de detonación para efectuar la detonación de dicho dispositivo explosivo (101) a voluntad;
- caracterizado porque
- dicho refrigerante refrigera dicho dispositivo explosivo (101) siempre que dicho dispositivo explosivo (101) es desplazado dentro de dicho dispositivo cambiador de calor (31), y porque
- dicho sistema de posicionado del explosivo (12, 106, 112) posibilita que la fuerza aplicada a dicho sistema de posicionado de explosivo (12, 106, 112) desplace libremente dicho aparato de suministro de refrigerante (12, 106, 109) y el dispositivo explosivo (101) refrigerado de este modo a una posición apropiada para la eliminación de escorias del dispositivo (31) de intercambio calorífico por detonación de dicho dispositivo explosivo (101), y porque
- dicho dispositivo explosivo (101) está adaptado, mientras es refrigerado, para su posicionado libre y mantenimiento para detonación dentro de dicho dispositivo de intercambio calorífico (31) según deseo.
14. Sistema, según la reivindicación 13, en el
que dicho aparato de suministro de refrigerante (12, 106, 109) y
dicho sistema de posicionado de explosivo (12, 106, 112) coinciden
de manera tal que dicho refrigerante es suministrado a dicho aparato
de suministro de refrigerante (12, 106, 109) con intermedio del
sistema de posicionado de explosivo (12, 106, 112).
15. Sistema, según la reivindicación 13, en el
que el aparato de suministro de refrigerante (12, 106, 109)
comprende una envolvente refrigerante (104, 104') semipermeable
(105); de manera que
el refrigerante que entra en la envolvente (104,
104') a través de una abertura de entrada de la envolvente (104,
104') sale de dicha envolvente (104, 104') a través de las
permeaciones (105) de la envolvente (104, 104'), resultando en un
flujo permanente de refrigerante hacia el dispositivo explosivo
(101) y por delante del mismo.
16. Sistema, según la reivindicación 15, en el
que dicha envolvente de refrigeración (104, 104') es semipermeable
(105) en la zona que rodea el dispositivo explosivo (101) e
impermeable en la zona próxima a dicha abertura de entrada de
refrigerante; de manera que
el refrigerante relativamente más caliente que se
encontraba en la envolvente (104, 104') durante un tiempo
relativamente más largo sale de la envolvente (104, 104') antes de
que el refrigerante relativamente más frío que se encontraba en la
envolvente (104, 104') durante un tiempo relativamente más corto,
resultando ello en una refrigeración más eficaz del dispositivo
explosivo (101).
17. Sistema, según la reivindicación 15, en el
que dicha envolvente de refrigeración (104, 104') es más ancha en la
zona que rodea el dispositivo explosivo (101) y más estrecha en
todas las demás zonas; de manera que
el dispositivo explosivo (101) es enfriado de
manera apropiada mientras que el peso de refrigerante dentro de la
envolvente (104, 104') se mantiene lo más reducido posible, haciendo
por lo tanto más fácil el posicionar de manera apropiada el
dispositivo explosivo (101) para la detonación de eliminación de las
escorias.
18. Sistema, según la reivindicación 15, en el
que dicho aparato para suministro de refrigerante (12, 106, 109)
comprende un tubo (106) de suministro de refrigerante que coincide
con un segundo extremo del mismo, y está conectado en dicho segundo
extremo a dicha envolvente de refrigeración (104, 104') y dentro de
la misma, de manera tal que una sección de dicho tubo (106) de
suministro de refrigerante permanece en el exterior de dicha
envolvente de refrigeración (104, 104') y una parte restante de
dicho tubo (106) se encuentra dentro de dicha envolvente de
refrigeración (104, 104'), y en el que
el flujo de refrigerante hacia adentro de la
envolvente (104, 104') es conseguido al entrar dicho refrigerante en
la sección del tubo (106) que se encuentra fuera de la envolvente
(104, 104'), pasando por el tubo (106) a dicha sección restante
dentro de la envolvente (104, 104'), y saliendo a continuación de
dicha sección restante hacia adentro de la envolvente (104,
104').
19. Sistema, según la reivindicación 13, que
comprende además un conector explosivo (112) que conecta dicho
dispositivo explosivo (101) en una posición relativa con respecto a
dicho aparato de suministro de refrigerante (12, 106, 109), de
manera que dicho aparato de suministro de refrigerante (12, 106,
109) comprende además un tubo (106) de suministro de refrigerante
que coincide con un segundo extremo del mismo, de manera que dicho
conector de explosivo (112) está fijado a un dispositivo explosivo
(101) y el tubo (106) a efectos de mantener el dispositivo explosivo
(101) y el tubo (106) en posición relativa entre sí, y por lo tanto
el dispositivo explosivo (101) tiene la posición substancialmente
fija con respecto a dicho aparato de suministro de refrigerante (12,
106, 109).
20. Sistema, según la reivindicación 13, que
comprende además un conector de explosivo (112) que conecta dicho
dispositivo explosivo (101) en una posición substancialmente fija
con respecto a dicho aparato de suministro de refrigerante (12, 106,
109).
21. Sistema, según la reivindicación 13, que
comprende además una caperuza (102) fijada al dispositivo explosivo
(101), y un iniciador (103), de manera que la activación de dicho
iniciador (103) activa dicha caperuza (102), y la activación de
dicha caperuza (102) hace detonar a su vez el dispositivo explosivo
(101).
22. Sistema, según la reivindicación 21, en el
que la caperuza (102) está activada por el iniciador (103) con
intermedio de una señal sin cables (401) por control remoto.
23. Sistema, según la reivindicación 13, en el
que dicho aparato de suministro de refrigerante (12, 106, 109)
comprende un tubo hidráulico (122) fijado a un tubo separado de
suministro de refrigerante (106), en el que
cada uno de dichos dispositivos explosivos (101),
dicho tubo de suministro de refrigerante (106), conector explosivo
(112) que conecta dicho dispositivo explosivo (101) en una posición
relativa con respecto a dicho tubo de suministro de refrigerante
(106), y dicho tubo hidráulico (122) es un módulo separado de dicho
sistema antes del montaje de los módulos de dicho sistema, y
en el que después de dicho montaje, la
configuración resultante es tal que:
- una caperuza (102) está fijada al dispositivo explosivo (101);
- una conexión de señal se establece entre un iniciador (103) y dicha caperuza (102);
- el tubo (106) y el dispositivo explosivo (101) están fijados en posición substancialmente fija entre sí, por intermedio de dicho conector explosivo (112);
- dicho dispositivo explosivo (101) está substancialmente fijo, con respecto a dicho tubo (106) de suministro de refrigerante de manera tal que dicho tubo (106) de suministro de refrigerante y dicho dispositivo explosivo (101) del mismo son móviles conjuntamente libremente con respecto a dicho dispositivo cambiador de calor (31) y dentro del mismo; y
- un tubo hidráulico (122) está fijado a un segundo extremo de los dos extremos mencionados del tubo (106).
24. Sistema, según la reivindicación 13, en el
que dicho dispositivo explosivo (101) está substancialmente fijado
con respecto a dicho aparato de suministro de refrigerante (12, 106,
109), de manera que dicho aparato de suministro de refrigerante (12,
106, 109) y dicho dispositivo explosivo (101) son conjuntamente
libres de desplazamiento relativo con respecto a dicho dispositivo
de intercambio calorífico (31) y en el interior de éste.
25. Sistema, según la reivindicación 13, en el
que dicho dispositivo explosivo (101) está substancialmente fijado
con respecto a dicho aparato de suministro de refrigerante (12, 106,
109), de manera tal que dicho aparato de suministro de refrigerante
(12, 106, 109) y el dispositivo explosivo (101) son libres de
desplazamiento conjuntamente con respecto al dispositivo de
intercambio calorífico (31) y en el interior del mismo.
26. Sistema, según la reivindicación 13, en el
que el aparato de suministro de refrigerante (12, 106, 109)
comprende además un tubo de suministro de refrigerante (106) que
comprende a su vez aberturas de suministro de refrigerante (109) que
suministran dicho refrigerante al dispositivo explosivo (101).
27. Sistema, según la reivindicación 19, en el
que dicho tubo de suministro de refrigerante (106) comprende a su
vez aberturas de suministro de refrigerante (109) que suministran
dicho refrigerante a dicho dispositivo explosivo (101), de manera
que dicho dispositivo explosivo (101) y las aberturas (109) de
suministro de refrigerante se mantienen asimismo en posición
substancialmente fija entre sí.
28. Sistema, según la reivindicación 19, en el
que dicho tubo de suministro de refrigerante (106) comprende a su
vez aberturas (109) de suministro de refrigerante que suministran
dicho refrigerante al dispositivo explosivo (101), de manera que
dicho dispositivo explosivo (101) y dichas aberturas de refrigerante
(109) se mantienen asimismo en posición substancialmente fija entre
sí.
29. Sistema, según la reivindicación 13 ó 15, en
el que la posición de eliminación de escoria dentro de dicho
dispositivo de intercambio calorífico caliente (31) se encuentra
dentro de una región del horno de dicho dispositivo (31) de
intercambio calorífico.
30. Sistema, según la reivindicación 13 ó 15, en
el que la posición de eliminación de escorias dentro de dicho
dispositivo de intercambio calorífico caliente (31) se encuentra
fuera de una región del horno de dicho dispositivo de intercambio
calorífico (31).
31. Sistema, según la reivindicación 26, en el
que dicho tubo de suministro de refrigerante (106) que comprende a
su vez las aberturas (109) de suministro de refrigerante que
suministran dicho refrigerante a dicho dispositivo explosivo (101),
en el que dicho dispositivo explosivo (101) y dichas aberturas (109)
de suministro de refrigerante se mantienen también substancialmente
en posición fija entre sí.
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