ES2282348T3 - Metodo y dispositivo para la destruccion local de materiales compactos en instalaciones termicas calientes. - Google Patents
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Abstract
Un método para la destrucción local de materiales compactos, por ejemplo, revestimientos de escorias, restos de albañilería, etc., en instalaciones térmicas calientes, como por ejemplo, intercambiadores de calor, hornos industriales, instalaciones de combustión, recipientes de fundición metalúrgicos, con ayuda de un explosivo (5), que se dispone en el extremo anterior de una lanza (3) en un recipiente de refrigeración (1) por el que fluye el refrigerante y que se lleva mediante sujeción y movimiento del extremo posterior de la lanza (1) por una abertura de la instalación térmica caliente en directa proximidad del material que se tiene que destruir y se enciende mediante un dispositivo de encendido en un momento que se elige libremente, caracterizado porque el refrigerante (4) fluye al interior del recipiente de refrigeración (1) configurado como tubo doble con cabezal de refrigeración (10) y cabezal de alimentación (11) por la lanza (3) en el cabezal de alimentación (11), se conduce por eltubo interior o la camisa de refrigeración interna (27) hasta el extremo anterior del cabezal de refrigeración (10) y fluye al lado del recipiente de explosivo (25) que contiene explosivo (5) y después se conduce de nuevo entre la camisa de refrigeración interna (27) y la cubierta del cabezal de refrigeración (23) que forma el tubo externo al cabezal de alimentación (11) y de éste al exterior de la instalación térmica caliente.
Description
Método y dispositivo para la destrucción local
de materiales compactos en instalaciones térmicas calientes.
La invención se refiere a un método y un
dispositivo para la destrucción local de materiales compactos, por
ejemplo revestimientos de escorias, restos de albañilería, etc., en
instalaciones térmicas calientes como, por ejemplo,
intercambiadores de calor, hornos industriales, instalaciones de
combustión, recipientes de fundición metalúrgicos, con ayuda de un
explosivo, que se dispone en el extremo anterior de una lanza en un
recipiente de refrigeración por el que fluye un refrigerante, y que
se conduce por sujeción y movimiento del extremo posterior de la
lanza por una abertura de la instalación térmica caliente en directa
proximidad del material que se tiene que destruir y se enciende
mediante un dispositivo de encendido en un momento que se elige
libremente.
Tales destrucciones producidas de forma
intencionada con ayuda de explosiones se conocen para diferentes
propósitos de aplicación, donde estas explosiones en instalaciones
calientes se realizan hasta con temperaturas elevadas. La
realización de las explosiones es, a menudo, una tarea técnicamente
francamente complicada, que requiere un alto grado de exactitud en
la preparación y realización de los trabajos de explosión, ya que
estos trabajos a menudo se tienen que realizar manteniendo la
producción de la correspondiente instalación que se desarrolla en
directa vecindad. Las temperaturas, en parte extremadamente
elevadas, en los materiales que se tienen que explosionar y las
instalaciones térmicas, además plantean elevados requerimientos al
personal de la técnica de explosión. Por este motivo, también se
conocen diferentes métodos y dispositivos para realizar tales
explosiones en el interior de instalaciones térmicas calientes.
A partir del documento
US-A-2.840.365 se conoce un método
en el que, para retirar revestimientos de escorias en un horno en
tubos de refrigeración preinstalados, por los que fluye un
refrigerante y a los que refrigera, se introduce y se enciende, al
terminar la refrigeración, un explosivo. Una colocación óptima no es
posible. También existe el peligro de un desencadenamiento
prematuro de la explosión debido a la temperatura, ya que después de
la introducción del explosivo no se produce más refrigeración en el
tubo de refrigeración.
A partir del documento GB-823353
se conoce cómo explosionar revestimientos en hornos eléctricos
metalúrgicos con ayuda de un explosivo situado en el extremo
anterior de una barra, que se puede llevar con la barra a una
posición óptima. El explosivo está rodeado de una capa aislante más
gruesa, por la que el explosivo, después de su introducción en el
horno caliente, solamente se calienta muy lentamente, de manera que
se dispone de un mayor intervalo de tiempo para el manejo de la
barra para la colocación óptima antes de que se pueda producir un
encendido espontáneo.
Para excluir en cualquier caso tal encendido
espontáneo, se propone en el documento EP 1 067 349 A2 refrigerar
el explosivo dispuesto en el extremo anterior de una barra incluso
durante la introducción en un intercambiador de calor caliente, en
funcionamiento, con un refrigerante. Para esto se envuelve el
explosivo con un dispositivo de refrigeración. En este dispositivo
de refrigeración el refrigerante fluye por el extremo anterior,
fluye a través del dispositivo de refrigeración y fluye alrededor
del explosivo dispuesto en el extremo posterior del dispositivo de
refrigeración, y después abandona el dispositivo de refrigeración
por aberturas en la envoltura configurada semipermeable en su
extremo posterior.
Además de la desventaja de que por el flujo
directamente alrededor del explosivo no se puede emplear ningún
explosivo pulverulento o granulado, otra desventaja consiste en que
no se garantiza un flujo alrededor del explosivo y refrigeración
homogéneos, ya que no se puede influir sobre la trayectoria del
flujo del refrigerante. Por tanto, no se garantiza que también el
extremo del dispositivo de refrigeración se ponga en contacto con
el refrigerante todavía frío, ya que existe la posibilidad de que el
refrigerante salga incluso antes por las aberturas de la envoltura
semipermeable. Finalmente se tiene que mencionar como desventaja que
el refrigerante que sale del dispositivo de refrigeración puede
conducir, en algunos casos, a efectos desagradables, como por
ejemplo
- \bullet
- enlodamiento de las superficies de trabajo
- \bullet
- penetración del refrigerante en los materiales que se tienen que destruir
- \bullet
- puesta en peligro de instalaciones eléctricas (si las hay)
- \bullet
- reacciones no deseadas del refrigerante con los gases y sustancias sólidas calientes de la instalación térmica
- \bullet
- contaminación o reacción del material que se tiene que limpiar
- \bullet
- endurecimiento adicional de la superficies.
Partiendo de esta técnica antecedente conocida,
es objetivo de la invención proporcionar un método y un dispositivo
con cuya ayuda se pueda colocar un explosivo de manera óptima en
proximidad directa del material caliente que se tiene que destruir,
y se pueda enfriar sin que se presenten las desventajas
mencionadas.
El objetivo propuesto se resuelve mediante el
método de acuerdo con la reivindicación 1, particularmente porque
el refrigerante entra en el recipiente de refrigeración configurado
como tubo doble con cabezal de refrigeración y cabezal de
alimentación por la lanza en el cabezal de alimentación, se conduce
por el tubo interior o la camisa de refrigeración interna hasta el
extremo anterior del cabezal de refrigeración, y de este modo fluye
al lado del recipiente de explosivo que contiene explosivo, y
después se conduce de nuevo entre la camisa de refrigeración
interior y la cubierta del cabezal de refrigeración que forma el
tubo exterior hacia el cabezal de alimentación y de éste al exterior
de la instalación térmica caliente.
Se menciona un dispositivo para realizar el
método en la reivindicación 10, y se caracteriza particularmente
porque
a) el recipiente de refrigeración se configura
con forma de tubo y se compone de un cabezal de alimentación y un
cabezal de refrigeración, donde el cabezal de refrigeración está
formado por dos recipientes encajados en el cabezal de alimentación
dispuestos seguidos, una cubierta del cabezal de refrigeración
externa y una camisa de refrigeración interna, entre los que se
conduce el refrigerante por toda la longitud del recipiente de
refrigeración de nuevo hacia la lanza;
b) un recipiente de explosivo cerrado dispuesto
con una separación radial en la camisa interna del recipiente de
refrigeración que contiene el explosivo, una cápsula de encendido y
un medio amortiguador y aislante, por ejemplo, arena, donde el
espacio intermedio radial formado por la camisa interna y el
recipiente de explosivo sirve como canal anular de flujo para el
refrigerante;
c) en el espacio intermedio radial entre la
camisa interna del recipiente de refrigeración y el recipiente de
explosivo se enclava, contiguo al explosivo, un producto granulado
que refuerza el efecto de la explosión, envuelto, resistente a la
deformación, por una envoltura de empaquetado.
Por la medida de acuerdo con la invención de
extraer de nuevo el refrigerante del recipiente de refrigeración y
de la instalación térmica caliente se evitan las desventajas que se
han descrito al principio de los métodos conocidos, es decir, que
el refrigerante quede en las instalaciones térmicas calientes. El
refrigerante se evacúa de forma adecuada por una conducción
dispuesta en el exterior de la lanza, donde la longitud de esta
conducción se adapta a las circunstancias del lugar hacia donde se
tiene que conducir el refrigerante.
El suministro del refrigerante al recipiente de
refrigeración se produce por el espacio interno hueco de la lanza,
que se une en su extremo anterior por una unión roscada y de
sujeción con el cabezal de alimentación del recipiente de
refrigeración, y en su extremo posterior por un acoplamiento, por
ejemplo, un acoplamiento GK, con una entrada de refrigerante, por
ejemplo, una conducción de agua bajo presión o una bomba de
refrigerante. De este modo se mantiene un transporte forzado del
refrigerante, partiendo de la entrada de refrigerante por la lanza
al interior de la instalación térmica, después por el tubo interior
del recipiente de refrigeración pasando al lado del recipiente de
explosivo hasta el extremo anterior del recipiente de refrigeración,
después de nuevo por el tubo exterior del recipiente de
refrigeración y por la conducción dispuesta en el exterior de la
lanza hacia el exterior de la instalación térmica.
El explosivo se refrigera por el refrigerante
que fluye a su lado de manera que incluso con un mayor tiempo de
permanencia del explosivo en la instalación térmica caliente, no se
puede producir un encendido espontáneo del explosivo, y también es
posible una colocación óptima y que requiere tiempo de la lanza con
el explosivo.
Tal colocación óptima se requiere a menudo para
conseguir una destrucción lo más amplia posible del material
compacto sin destruir con ello piezas valiosas de la instalación
térmica, si no se produce, como en los métodos conocidos, la
explosión en una perforación que se ha producido anteriormente.
Por este motivo, para reforzar la destrucción
pretendida por la explosión, se sitúa, contiguo al explosivo, un
paquete de un producto granulado, que se dispara con la detonación
del explosivo contra el material que se tiene que destruir. Para
que la acción del producto se produzca de manera adecuada en una
dirección deseada y no se disperse, el paquete de producto no se
dispone de manera circular alrededor del recipiente de explosivo,
sino solamente en un lugar localmente limitado al lado del
recipiente de explosivo. Alternativamente al producto descrito, y
adicionalmente, también se puede emplear polvo de aluminio para
aumentar la velocidad de la detonación.
De acuerdo con la invención, el explosivo se
aloja en un recipiente separado. De este modo, también se puede
usar explosivo pastoso, pulverulento y granulado, ya que el
explosivo no entra en contacto directo con el refrigerante y éste no
lo puede arrastrar.
Otras ventajas, características y detalles de la
invención se explican a continuación con más detalle en las figuras
de los dibujos del ejemplo de realización representado:
Se muestran:
En la Fig. 1, un recipiente de refrigeración con
una lanza,
En la Fig. 2, un corte por la línea
A-A de la Figu-
ra 1,
ra 1,
En la Fig. 3, un corte por la línea
B-B de la Figu-
ra 1.
ra 1.
La Figura 1 muestra una representación del corte
un dispositivo de acuerdo con la invención montado listo para
explotar con un recipiente de refrigeración 1, compuesto
esencialmente del cabezal de refrigeración 10 y el cabezal de
alimentación 11 para la refrigeración de un explosivo 5 con
refrigerante 4, donde el recipiente de refrigeración 1 se une con
una lanza 3 para la colocación y alimentación del recipiente de
refrigeración 1 en el lugar de aplicación.
En el extremo posterior del recipiente de
refrigeración 1 se sitúa el cabezal de alimentación 11, que, con su
abertura de entrada dispuesta centralmente para el refrigerante 12
se puede encajar sobre la boquilla cónica 34 de la lanza 3 o se
puede unir de cualquier otra forma (la lanza 3 y el recipiente de
refrigeración 1 se representan por motivos de espacio separados
entre sí). Por encima de la abertura de entrada para el refrigerante
12 se encuentra un manguito de salida del refrigerante 15, que une
la salida del refrigerante 14 del recipiente de refrigeración 1 por
la conducción flexible de salida del refrigerante 16 con la
conducción de salida del refrigerante 31 dispuesta en la lanza
3.
El cabezal de alimentación 11 tiene varias
paredes 13, 17, 18 con separación radial entre sí. Son, de dentro a
fuera, el tubo de alojamiento del cabezal de refrigeración 18, en el
que se introduce el recipiente de explosivo 25, los manguitos de
alimentación 17 con camisa de refrigeración interna 27 colocada por
deslizamiento, y la cubierta de alimentación 13 con cubierta del
cabezal de refrigeración 23 colocada por deslizamiento. Para la
estabilización de las paredes 13, 17, 18 entre sí se disponen, entre
el tubo de alojamiento del cabezal de refrigeración 18 y los
manguitos de alimentación 17, tres travesaños de separación 26, y
desplazados respecto a esto, entre el manguito de alimentación 17 y
la cubierta de alimentación 13, tres travesaños de separación
24.
En las Figuras 2 y 3, que muestran un corte a lo
largo de la línea A-A o de la línea
B-B de la Figura 1, se puede observar
particularmente bien la disposición de estos travesaños 24, 26.
El recipiente de explosivo 25 introducido en el
tubo de alojamiento del cabezal de refrigeración 18 se compone de
un tubo con extremos cerrados 28, 29, lleno de una sustancia
amortiguadora y aislante 53, 54, por ejemplo, arena, con el
explosivo 5 y la cápsula detonante 51. Los cables de detonación 52
de la cápsula detonante 51 salen del recipiente de explosivo 25 y
pasan por la pared posterior 19 del tubo de alojamiento del cabezal
de refrigeración 18. Desde allí se conducen por la abertura de
entrada para el refrigerante 12 y por el espacio hueco de la lanza
3 y hacia el exterior de la misma por un tapón roscado 33 hasta, por
ejemplo, un dispositivo de encendido eléctrico (el dispositivo de
encendido no se representa).
Por encima del recipiente de explosivo 25 se
sitúa, enclavado entre el recipiente de explosivo 25 y la camisa de
refrigeración interna 27, el producto 55 granulado que se encuentra
en una envoltura de empaquetamiento 56. En la Fig. 2 se representa
la situación de este paquete de producto 55, 56 y la dirección de la
acción 57 que se da como resultado de esta situación al detonar el
explosivo 5.
La cubierta del cabezal de refrigeración 23 que
sirve como cuerpo de cierre del recipiente de refrigeración 1 se
compone, en el ejemplo de realización representado, de un material
flexible con forma de manguera, que en su extremo anterior se ata
con un medio de cierre, por ejemplo, una madeja de alambre de
amarre, y con su extremo posterior, se coloca por deslizamiento
sobre la cubierta de alimentación 13 y allí también se fija con una
madeja de alambre de amarre 21. Alternativamente, como cubierta del
cabezal de refrigeración 23 también se puede proporcionar un
recipiente de hojalata.
El llenado del recipiente de explosivo 25 se
realiza del siguiente modo: primero se cierra un lado del
recipiente. En el extremo de cierre 28 se introduce entonces una
pequeña cantidad del material amortiguador y aislante 54, por
ejemplo, arena. A continuación se introduce el explosivo 5 con la
cápsula detonante 51 en el recipiente 25, se desplaza con ayuda de
una barra de carga hacia el extremo de cierre 28 y se retaca en la
pared del tubo. El espacio hueco resultante se llena con el
material amortiguador y aislante 53, donde los cables de detonación
52 salen del recipiente 25. El recipiente 25 llenado de este modo
también se cierra en el extremo de llenado 29. A continuación se
introduce el recipiente de explosivo 25 cerrado en el anillo de
alojamiento 18 del cabezal de alimentación 11 y allí se fija
mediante un cierre de fuerza por rozamiento, donde los cables de
detonación 52 salen por una perforación en la pared posterior 19 del
cabezal de alimentación 11.
El cabezal de alimentación 11, el extremo
posterior del recipiente de refrigeración 1, se fabrica de un
material estable, por ejemplo, acero fundido, y por este motivo
también se puede usar para varias explosiones. Para esto sin
embargo es necesario mantener, entre el explosivo 5 y el cabezal de
alimentación 11, una distancia de seguridad de al menos 50 mm, lo
que se tiene que tener en cuenta al medir la longitud del recipiente
de explosivo 25 y la cantidad de explosivo introducido.
Al lado del tubo de alojamiento del cabezal de
refrigeración 18 se sitúan, con un diámetro mayor, en el cabezal de
alimentación 11, otras dos paredes adicionales, de hecho, el
manguito de alimentación 17, sobre el cual se coloca por
deslizamiento el tubo interior o la camisa de refrigeración interna
27 del cabezal de refrigeración 10 y la cubierta de alimentación
13, sobre el cual se coloca el tubo exterior o la cubierta del
cabezal de refrigeración 23. La unión entre las piezas se realiza
de manera adecuada por un cierre de pinza, por enroscado y mediante
madeja de alambre de amarre (con un tubo flexible).
Antes de la colocación por deslizamiento del
tubo exterior o de la cubierta del cabezal de refrigeración 23,
primero se introduce, entre el tubo interior o la camisa de
refrigeración interna 27 y el recipiente de explosivo 25, contiguo
al explosivo 5, el producto granulado 55, rodeado resistente a la
deformación de un material de empaquetado 56, por ejemplo, una
película de plástico.
El final de la preparación lo constituyen la
colocación por deslizamiento de la cubierta del cabezal de
refrigeración 23 sobre la cubierta de alimentación 13 del cabezal
de alimentación 11, y la fijación del recipiente de refrigeración 1
montado sobre la lanza 3. Esto se produce por encaje y enroscado,
donde los cables de detonación 52 (y una unión de tubo no eléctrica
no representada para la transmisión de ondas de choque que
desencadenan un encendido) se conduce por el espacio hueco de la
lanza 3 hacia el extremo posterior de la lanza 3, y además, por la
unión del manguito de salida del refrigerante 15 del cabezal de
alimentación 11 con la conducción de salida 31 dispuesta en el
exterior de la lanza 3. Ahora, el dispositivo de explosión de
acuerdo con la invención está preparado para su uso. Se puede usar
en cualquier momento, para lo que se tienen que unir los cables de
detonación (canal de encendido) 52 que salen de la lanza 3 o del
tapón roscado 33 con el dispositivo de encendido y las entradas y
salidas del refrige-
rante.
rante.
En las Figuras 1, 2 y 3 se representa la
trayectoria del refrigerante 4 mediante flechas correspondientemente
trazadas. Partiendo de un dispositivo de entrada del refrigerante,
por ejemplo, una bomba (la bomba no está representada), el
refrigerante alcanza, por un acoplamiento 32, la lanza 3, fluye a
través de la misma y alcanza por la boquilla cónica 34 de la lanza
y la abertura de entrada para el refrigerante 12 el interior del
cabezal de alimentación 11. Desde allí, el refrigerante 4 se
conduce entre la camisa de refrigeración interna 27 y el recipiente
de explosivo 25, donde también fluye alrededor del producto
granulado 55. Después de su salida de la camisa de refrigeración
interna 27, el refrigerante 4 se desvía en el extremo posterior de
la cubierta del cabezal de refrigeración 23 y después fluye entre
la camisa de refrigeración interna 27 y la cubierta del cabezal de
refrigeración 23 de nuevo hacia el cabezal de alimentación 11, el
cual abandona por la salida del refrigerante 14 y se evacúa por el
manguito de salida del refrigerante 15 dispuesto en el exterior del
cabezal de alimentación 11, la conducción flexible de salida del
refrigerante 16, y la conducción de salida del refrigerante 31
dispuesta en el exterior de la lanza 3 de la instalación térmica
caliente.
Debido a este flujo de refrigerante constante se
enfría el explosivo 5 que se encuentra en el recipiente de
explosivo 25 de manera intensa y constante, de manera que se produce
una suficiente protección contra incendios del explosivo 5 frente a
una destrucción prematura por calor de llama o de radiación.
Después de la colocación de la lanza de
explosión 3 o del recipiente de refrigeración 1 e inmediatamente
antes del desencadenamiento de la explosión, de forma adecuada, se
detiene la entrada de refrigerante para evitar las desventajas
mencionadas de la técnica antecedente. El refrigerante 4 que en ese
momento todavía se encuentra en el cabezal de refrigeración 10 se
evapora debido a la elevada velocidad de la detonación.
El ejemplo de realización representado muestra
ahora un posible dispositivo para la realización del método de
acuerdo con la invención. Según el tipo de instalación térmica, de
los materiales que se tienen que destruir y las características
locales son posibles amplias variaciones, por ejemplo, respecto al
dimensionado del recipiente de refrigeración y de la lanza, la
realización de los diferentes acoplamientos y pasos de los cables
de encendido, tipo y cantidad de explosivo y producto granulado, si
las características de la reivindicación principal se mantienen.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
1 \+ recipiente de refrigeración\cr 3 \+ lanza\cr 4 \+
refrigerante\cr 5 \+ explosivo\cr 10 \+ cabezal de
refrigeración\cr 11 \+ cabezal de alimentación\cr 12 \+ abertura
de entrada para el refrigerante\cr 13 \+ cubierta de
alimentación\cr 14 \+ salida del refrigerante\cr 15 \+ manguito de
salida del refrigerante\cr 16 \+ conducción de salida del
refrigerante\cr 17 \+ manguitos de alimentación\cr 18 \+ tubo de
alojamiento del cabezal de refrigeración\cr 19 \+ pared
posterior\cr 20 \+ medio de unión\cr 21 \+ medio de cierre\cr 23
\hskip0.5mm \+ cubierta del cabezal de refrigeración\cr
24 \+ travesaños de separación\cr 25 \+ recipiente de explosivo\cr
26 \+ travesaños de separación\cr 27 \+ camisa de refrigeración
interna\cr 28 \+ extremo del recipiente de explosivo\cr 29 \+
extremo del recipiente de explosivo\cr 31 \+ conducción de salida
del refrigerante\cr 32 \+ acoplamiento\cr 33 \+ tapón roscado\cr
34 \+ boquilla en lanza\cr 51 \+ cápsula detonante\cr 52 \+ cables
de detonación\cr 53 \+ medio amortiguador y aislante\cr 54 \+
medio amortiguador y aislante\cr 55 \+ producto\cr 56 \+ envoltura
de empaquetamiento\cr 57 \+ dirección de
acción.\cr}
Claims (14)
1. Un método para la destrucción local
de materiales compactos, por ejemplo, revestimientos de escorias,
restos de albañilería, etc., en instalaciones térmicas calientes,
como por ejemplo, intercambiadores de calor, hornos industriales,
instalaciones de combustión, recipientes de fundición metalúrgicos,
con ayuda de un explosivo (5), que se dispone en el extremo
anterior de una lanza (3) en un recipiente de refrigeración (1) por
el que fluye el refrigerante y que se lleva mediante sujeción y
movimiento del extremo posterior de la lanza (1) por una abertura
de la instalación térmica caliente en directa proximidad del
material que se tiene que destruir y se enciende mediante un
dispositivo de encendido en un momento que se elige libremente,
caracterizado porque el refrigerante (4) fluye al interior
del recipiente de refrigeración (1) configurado como tubo doble con
cabezal de refrigeración (10) y cabezal de alimentación (11) por la
lanza (3) en el cabezal de alimentación (11), se conduce por el
tubo interior o la camisa de refrigeración interna (27) hasta el
extremo anterior del cabezal de refrigeración (10) y fluye al lado
del recipiente de explosivo (25) que contiene explosivo (5) y
después se conduce de nuevo entre la camisa de refrigeración interna
(27) y la cubierta del cabezal de refrigeración (23) que forma el
tubo externo al cabezal de alimentación (11) y de éste al exterior
de la instalación térmica caliente.
2. El método de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque al encender el
explosivo (5), por la onda de choque que se produce, se dispara un
producto granulado (55), por ejemplo, marcasita radiada, que se
dispone entre la camisa de refrigeración interna (27) del cabezal de
refrigeración (10) y el recipiente de explosivo (25), contiguo al
explosivo (5), contra el material que se tiene que destruir.
3. El método de acuerdo con la
reivindicación 1 y 2, caracterizado porque el refrigerante
(4) se conduce hacia el cabezal de alimentación (11) por el espacio
interno hueco de la lanza (3) y se aleja del cabezal de alimentación
(11) por una conducción de salida del refrigerante (31) dispuesta en
el exterior de la lanza (3).
4. El método de acuerdo con una o varias
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el
explosivo (5), junto con una cápsula detonante (51) provista de
cables de detonación (52) se introduce en la parte anterior de un
recipiente de explosivo tubular (25), que contiene en ambos extremos
del tubo (28, 29) un medio amortiguador y aislante (53, 54),
después, cuando los extremos libres de los cables de detonación (52)
han salido del recipiente de explosivo (25), el recipiente de
explosivo (25) se cierra con medios sencillos, por ejemplo, cinta
adhesiva, y se introduce en la camisa de refrigeración interna (27)
del cabezal de refrigeración (10).
5. El método de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque los cables de
detonación (52) se conducen desde el recipiente de explosivo (25)
por el espacio hueco de la lanza (3) hacia un dispositivo de
encendido.
6. El método de acuerdo con la
reivindicación 4 y 5, caracterizado porque la longitud del
recipiente de explosivo (25) se mide de manera que entre el
explosivo (5) y el extremo posterior del recipiente de refrigeración
(1), el cabezal de alimentación (11), se mantiene una distancia de
seguridad, preferiblemente de al menos 50 mm, de manera que el
cabezal de alimentación (11) también se puede usar para varias
explosiones.
7. El método de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque después de la
introducción del recipiente de explosivo (25) en el recipiente de
refrigeración (1), el producto granulado (55), provisto de una
envoltura de empaquetamiento (56), se introduce con forma de paquete
al lado del recipiente de explosivo (25) en la camisa de
refrigeración interna (27) del recipiente de refrigeración (1),
contiguo al explosivo (5).
8. El método de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizado porque después de la
introducción del paquete de producto (55, 56) en la camisa de
refrigeración interna (27) del recipiente de refrigeración (1), la
cubierta del cabezal de refrigeración (23) se coloca por
deslizamiento sobre el cabezal de alimentación (11) del recipiente
de refrigeración (1) y por tanto se cierra el recipiente de
refrigeración (1).
9. El método de acuerdo con una o varias
de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque como
dispositivo de encendido se usan detonadores no eléctricos
disponibles en el mercado con uniones de mangueras disponibles en el
mercado para la transmisión de ondas de choque que desencadenan un
encendido.
10. Un dispositivo para la destrucción
local de materiales compactos, por ejemplo, revestimientos de
escorias, restos de albañilería etc., en instalaciones térmicas
calientes, como por ejemplo, intercambiadores de calor, hornos
industriales, instalaciones de combustión, recipientes de fundición
metalúrgicos, que se compone de un dispositivo de refrigeración con
forma de recipiente que se puede rellenar de explosivo (5) que se
dispone en el extremo anterior de una lanza (3), por la que se
conduce un refrigerante (4) al dispositivo de refrigeración para
refrigerar el explosivo (5) y por donde pasan los cables de
encendido (52) para la detonación de la explosión, para la
realización del método de acuerdo con una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
a) el recipiente de refrigeración (1) se
configura con forma de tubo y se compone de un cabezal de
alimentación (11) y un cabezal de refrigeración (10), donde el
cabezal de refrigeración (10) está formado por dos recipientes
encajados en el cabezal de alimentación dispuestos seguidos, una
cubierta del cabezal de refrigeración externa (23) y una camisa de
refrigeración interna (27), entre las que se conduce el refrigerante
(4) por toda la longitud del recipiente de refrigeración (1) de
nuevo hacia la lanza;
b) un recipiente de explosivo (25) cerrado
dispuesto con una separación radial en la camisa interna (27) del
recipiente de refrigeración (1) que contiene el explosivo (5), una
cápsula de encendido (51) y un medio amortiguador y aislante (53,
54), por ejemplo, arena, donde el espacio intermedio radial formado
por la camisa interna (27) y el recipiente de explosivos (25) sirve
como canal anular de flujo para el refrigerante (4);
c) en el espacio intermedio radial entre la
camisa interna (27) del recipiente de refrigeración (1) y el
recipiente de explosivo (25) se enclava un producto (55) granulado
que refuerza el efecto de la explosión, envuelto resistente a la
deformación por una envoltura de empaquetado (56), contiguo al
explosivo (5).
11. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 10, caracterizado porque el cabezal de
alimentación (11) del recipiente de refrigeración (1) presenta una
abertura de entrada para el refrigerante (12) unida con el espacio
interno hueco de la lanza (3) y posee un manguito de salida del
refrigerante (15), que se une con una conducción de salida del
refrigerante (31) situada en el exterior de la lanza (3).
12. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 11, caracterizado porque la lanza (3), en su
extremo posterior, se une por un acoplamiento (32) con una entrada
de refrigerante.
13. El dispositivo de acuerdo con una o
varias de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque
el recipiente de refrigeración (1) se configura de manera que se
puede encajar y enroscar sobre la lanza
(3).
(3).
14. El dispositivo de acuerdo con una o
varias de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque
como recipientes de explosivo (25) y como tubos del recipiente de
refrigeración (23, 27) se usan artículos económicos, por ejemplo,
tubos de cartón recubiertos de plástico, tubos de hojalata,
recipientes de hojalata y mangueras impermeables a refrigerante,
cuyos extremos están cerrados o se pueden cerrar con medios
sencillos.
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