ES2311704T3 - Intercambiador de calor. - Google Patents

Abstract

Intercambiador de calor que presenta por lo menos un tubo (2, 101) que puede ser atravesado por un primer medio, el cual está conectado en una primera zona final (2a) con un primer elemento de cierre (3) y en una segunda zona final (2b) con un segundo elemento de cierre (4), estando conectada con los primeros y segundos elementos de cierre (3, 4) en cada caso una primera o una segunda pieza de tubo (130, 131, 201, 202), caracterizado porque las dos piezas de tubo (130, 131, 201, 202) se extienden, por lo menos a lo largo de una zona parcial de su extensión axial entre los dos elementos de cierre, axialmente entre sí y está dispuesto por lo menos un elemento de obturación (130) en una cámara (170) en la zona espacial situada entre las piezas de tubo, presentando la primera pieza de tubo (130, 201) o la segunda pieza de tubo (131, 202) dos elementos que sobresalen en dirección radial, los cuales forman la cámara (170) entre las dos piezas de tubo (130, 131, 201, 202) y que sirven como apoyo que actúa radialmente.

Description

Intercambiador de calor.

La presente invención se refiere a un intercambiador de calor que presenta por lo menos un tubo, atravesado por un primer medio, el cual o los cuales está(n) conectado(s) por su primera zona final con un primer elemento de cierre y por su segunda zona final con un segundo elemento de cierre. Un intercambiador de calor de este tipo es adecuado en especial para la utilización como intercambiador de calor de gas de escape, pero también para la refrigeración de otros medios.

Los intercambiadores de calor de gas de escape se han dado a conocer por ejemplo a través del documento DE 196 54 368. En los intercambiadores de calor de gas de escape según el documento DE 196 54 368 un gran número de tubos son atravesados por gas de escape. Estos tubos están rodeados por un revestimiento de tubo, a través del cual circula un refrigerante, con el fin de refrigerar el gas de escape.

De acuerdo con el documento DE 296 22 411, se ha dado a conocer un intercambiador de calor de gas de escape en el cual un gran número de tubos interiores están conectados con suelos de tubo y están conectados con estos a un revestimiento exterior, pudiendo circular un refrigerante entre el revestimiento exterior y los primeros tubos.

Los intercambiadores de calor de este tipo tienen la desventaja de que, para las diferencias de temperatura del gas de escape que circula a través de los tubos interiores y la temperatura del refrigerante, los tubos interiores presentan una dilatación térmica mucho mayor que el tubo exterior, de manera que a causa de los ciclos térmicos, mediante recalentado y enfriado del intercambiador de calor, se producen grietas en los suelos de tubo.

La patente US nº 2.607.567 da a conocer un calentador de agua en el cual se alimenta agua abajo la cual, debido a una presión aplicada, fluye hacia arriba a través de los tubos superando la fuerza de la gravedad.

La invención se plantea el problema de mejorar de tal manera los intercambiadores de calor de gas de escape según el estado de la técnica que los intercambiadores de calor se puedan fabricar de manera sencilla y económica y, a pesar de ello, durante un tiempo de funcionamiento más prolongado no aparezcan grietas debidas a las dilataciones térmicas diferentes de los tubos interiores y del revestimiento exterior.

Esto se alcanza, según la invención, en un intercambiador de calor mencionado más arriba gracias a que con el primer y el segundo elemento de cierre está conectada en cada caso una primera o una segunda pieza de tubo o una pieza de tipo tubo, discurriendo las dos piezas de tubo, por lo menos a lo largo de una zona parcial de su extensión axial, radialmente una en otra y con por lo menos un elemento de obturación en la zona espacial situada entre las piezas de tubo.

Según la invención, entre la primera pieza de tubo y la segunda pieza de tubo está formada por lo menos una cámara. Entre significa, en la zona espacial, entre las dos piezas de tubo. Esto puede referirse a la orientación radial así como a la orientación axial. Esta cámara sirve para el alojamiento de un elemento de obturación. Dicha por lo menos una cámara es formada por la primera pieza de tubo y la segunda pieza de tubo.

Además es ventajoso cuando dicha por lo menos una cámara tiene por lo menos una limitación que sobresale esencialmente a modo de anillo o que está expandida de la cámara por la pared interior o exterior de las piezas de tubo y por lo menos un elemento a modo de anillo.

Es especialmente ventajoso cuando dicha por lo menos una cámara presenta dos elementos que sobresalen esencialmente radialmente a modo de anillo, los cuales están distanciados en dirección axial. Gracias a ello, puede estar definida una cámara la cual esté formada, preferentemente, de manera anular. Sin embargo, la cámara puede ser subdivisible también, vista en dirección perimétrica, mediante el alojamiento o la formación de nervios axiales en segmentos de anillo.

Además, es adecuado que por lo menos un elemento que sobresale radialmente a modo de anillo sea parte integrante integral de una de las piezas de tubo. Al mismo tiempo puede ser también ventajoso que esté previsto un gran número de piezas a modo de anillo, estando las mismas conectadas en su caso también en cada caso con una pieza de tubo.

Es también ventajoso que los elementos que sobresalen a modo de anillo estén formados de una pieza con una y/u otra pieza de tubo.

De acuerdo con otro ejemplo de forma de realización es adecuado que por lo menos un elemento que sobresale a modo de anillo sea un componente adicional, el cual está dispuesto entre una y la otra pieza de tubo y, en su caso, está conectado con una o la otra pieza de tubo.

Al mismo tiempo puede ser ventajoso, en un ejemplo de realización, que la cámara esté obturada, por lo menos esencialmente, por los elementos en forma de anillo. En otro ejemplo de realización es ventajoso que la cámara no esté obturada esencialmente mediante los elementos a modo de anillo.

Además es adecuado que los elementos que sobresalen a modo de anillo sirvan como apoyo, visto en dirección radial, de las piezas de tubo. Gracias a ello, se puede conseguir, de forma ventajosa, que las piezas de tubo no se ladeen unas contra otras. Es también adecuado que los elementos en resalte a modo de anillo sirvan de apoyo axial. Gracias a ello las dos piezas de tubo pueden desplazarse o moverse, por lo menos ligeramente, unas respecto de otras, lo que puede estar causado por la dilatación térmica en caso de diferencias de temperatura.

Es especialmente adecuado cuando la cámara está llena, por lo menos parcialmente, con un medio elástico. Además, es adecuado que la cámara esté llena de tal manera que esté formado un elemento, a modo de anillo, a partir del medio elástico, en la cámara, la cual se extiende entre la pieza de tubo radialmente interior y la pieza de tubo radialmente exterior. Este elemento a modo de anillo se puede formar mediante la carga del medio en la cámara.

En el primer ejemplo de forma de realización es también ventajoso que el elemento elástico se pueda colocar como elemento anular en una cámara.

Puede ser también ventajoso que el elemento elástico se pueda colocar en la cámara como medio pastoso o de tipo gel.

Es especialmente ventajoso cuando un gran número de tubos y canales, atravesados por un primer medio, están dispuestos esencialmente paralelos entre sí radialmente dentro de piezas de tubo.

Al mismo tiempo puede ser también adecuado que el gran número de tubos esté conectado, en cada caso por su primera zona final, con un primer elemento de cierre y por su segunda zona final con el segundo elemento de cierre.

Además, es ventajoso que dicho por lo menos un tubo atravesado por un primer medio esté conectado a por lo menos una zona final con un elemento de conexión para la alimentación y/o la evacuación de un primer medio.

Puede ser también adecuado que esté conectado un elemento de cierre con por lo menos un elemento de conexión para la alimentación y/o la evacuación de un primer medio.

Además es adecuado que las piezas de tubo conectadas a los elementos de cierre correspondientes formen, con medios elásticos previstos en la cámara, una zona espacial esencialmente estanca, estando previstos por los menos dos elementos de conexión y pudiendo ser atravesada la zona espacial, a través de los elementos de conexión, por un segundo medio.

Es especialmente ventajoso que el segundo medio circule alrededor de los tubos atravesados por el primer medio.

A continuación, la invención se explica en detalle a partir de un ejemplo de forma de realización y haciendo referencia al dibujo, en el que:

la Fig. 1 muestra una parte de un intercambiador de calor,

la Fig. 2a muestra una vista parcial de un intercambiador de calor,

la Fig. 2b muestra una vista parcial de un intercambiador de calor,

la Fig. 3a muestra una sección parcial a través de un intercambiador de calor,

la Fig. 3b muestra una sección parcial a través de un intercambiador de calor,

la Fig. 4a muestra una sección parcial a través de un intercambiador de calor,

la Fig. 4b muestra (no forma parte de la invención) una sección parcial a través de un intercambiador de calor, y

la Fig. 5 muestra (no forma parte de la invención) una sección parcial a través de un intercambiador de calor.

La Fig. 1 muestra un intercambiador de calor, por lo menos parcialmente, estando previsto un gran número de tubos 2 atravesados por un primer medio. Estos tubos están dispuestos, según el ejemplo de realización, en filas, estando dispuestas varias filas de tubos asimismo unas junto a otras. De acuerdo con otro ejemplo de realización es sin embargo posible que esté previsto por lo menos un tubo o que la mayoría de estos tubos estén dispuestos en otra configuración.

Los tubos 2 están fabricados preferentemente con metal, como por ejemplo con aluminio o acero fino. Los tubos pueden estar fabricados sin embargo también con otro material, el cual sea adecuado para garantizar una transmisión de calor desde el medio que atraviesa el tubo a otro medio. Dependiendo del caso de aplicación estos tubos pueden estar fabricados también por ejemplo con plástico.

Los tubos 2 presentan una primera zona final 2a y una segunda zona final 2b las cuales están dispuestas en cada caso en sus dos zonas finales axiales. Con estas zonas finales los tubos están conectados en cada caso con un primer elemento de cierre 3 o un segundo elemento de cierre 4.

Los elementos de cierre presentan la mismo tiempo ventajosamente zonas planas, en las cuales están dispuestas ventanas. Los elementos de cierre están conectados de tal manera con los tubos 2 que el medio, el cual circula por los tubos 2, puede salir a través de las ventanas en los elementos de cierre y los tubos están conectados en sus zonas finales de manera obturada con los marcos de ventana de los elementos de cierre. Esto tiene lugar de manera adecuada mediante soldadura directa o soldadura indirecta o mediante otro proceso de sujeción o conexión.

Alrededor de los tubos 2 está dispuesto, según la invención, un revestimiento 5 el cual se puede reconocer en la Figura 1, sin embargo, sólo parcialmente. Con este revestimiento, el cual está conectado de manera obturante con los elementos de cierre en sus zonas finales respectivas, están previstos elementos de conexión 6, 7 a través de los cuales puede circular un segundo medio, de manera que el medio puede afluir según la flecha 8 en la zona de espacio, alrededor o entre los tubos 2, y puede continuar fluyendo en esta zona según la flecha 9 antes de que pueda fluir hacia fuera, a través de la conexión 7 según la flecha 10.

De manera adecuada están previstos en los elementos de cierre 3 ó 4 otros elementos de conexión los cuales sirven para conducir el primer medio que circula por los tubos 2 hacia el intercambiador de calor o para derivarlo de él. Estos elementos de conexión no están sin embargo representados tampoco en la Figura 1.

Las Figuras 2a y 2b muestran, en cada caso, partes de un intercambiador de calor 100, no estando representado por completo el bloque de tubos-nervios central 101. A este respecto se remite a título de ejemplo a la Figura 1. En la Figura 2a se puede reconocer un elemento de conexión 110, el cual presenta dos tubuladuras de conexión 111 y 112. A través de estas tubuladuras de conexión 111 y 112 circula un primer medio, como por ejemplo un gas de escape en el caso de un intercambiador de calor de gas de escape, hacia el o desde el intercambiador de calor, dependiendo de la disposición del intercambiador de calor en la corriente del primer medio.

El elemento de conexión 110 está conectado con el elemento de cierre 120, estando conectado el elemento de cierre con los tubos 101, como se ha explicado con anterioridad según la Figura 1.

Radialmente fuera del por lo menos un tubo 101 o radialmente fuera de los tubos 101 están dispuestas dos piezas de tubo 130 y 131. Al mismo tiempo la primera pieza de tubo 130 está conectada de manera adecuada de forma estanca con el elemento de conexión 120. Además, la primera pieza de tubo 130 presenta una abertura, a través de la cual puede fluir el segundo medio al intercambiador de calor o desde el intercambiador de calor. Para la alimentación y evacuación de este medio está conectado con la primera pieza de tubo 130, de manera adecuada, un elemento de conexión, como una tubuladura para gas de escape 140. Para el caso en que los componentes estén fabricados con acero fino, es adecuado que las conexiones tengan lugar mediante procesos de soldadura. Por ejemplo, el elemento de conexión 110 puede ser conectado con el elemento de cierre 120 o la tubuladura para gas de escape 140 con la primera pieza de tubo 130 mediante costuras soldadas 121 o 132. La primera pieza de tubo 130 puede estar realizada, de forma ventajosa, como tubo de sección redonda o como tubo poligonal. La elección de la geometría de la primera pieza de tubo, considerada en cuanto a su sección, depende de forma ventajosa de la disposición de los tubos 101 en el interior de la primera pieza de tubo. La segunda pieza de tubo 131 puede adoptar una geometría correspondiente.

La segunda pieza de tubo 131 está formada de tal manera que está conectada, por una zona final, con un elemento de cierre 122, estando conectado además un elemento de conexión como una tubuladura de gas de escape 141 con la pieza de tubo 131. En la zona del elemento de conexión 141, la pieza de tubo 131 presenta de manera adecuada una abertura para la afluencia o salida del segundo medio.

Al elemento de cierre 122 está conectado asimismo un elemento de conexión 115, el cual presenta una tubuladura para gas de escape 116 para la afluencia y salida del primer medio.

De acuerdo con la invención, es adecuado que la primera pieza de tubo esté dimensionada de tal manera en su extensión axial y que la segunda pieza de tubo lo esté asimismo de tal manera en su extensión axial que, a lo largo de una zona parcial de la extensión axial del intercambiador de calor, una parte de la primera pieza de tubo esté dispuesta radialmente fuera de una parte de la segunda pieza de tubo. Por consiguiente, en esta zona parcial de su extensión axial, las dos piezas de tubo están dispuestas discurriendo radialmente una en otra.

En la Figura 2a se puede reconocer además que en la zona en la cual las dos piezas de tubo 130 y 131 discurren, a lo largo de una zona parcial de su extensión axial, radialmente una en otra, está dispuesto un elemento de obturación 150.

Este elemento de obturación 150 está formado de tal manera que las dos piezas de tubo 130 y 131 se pueden mover, por lo menos ligeramente, relativamente entre sí en dirección axial y a pesar de ello la zona espacial está obturada radialmente dentro de las piezas de tubo mediante la obturación.

La primera pieza de tubo 130 o la segunda pieza de tubo 131 presentan asimismo unos elementos que sobresalen en dirección radial, los cuales están formados de tal manera que se impide en la mayor medida posible un ladeo relativo de las dos piezas de tubo una respecto de otra. Para ello, los elementos que sobresalen en dirección radial, como por ejemplo los anillos 160 y 161, están dimensionados preferentemente de tal manera que tocan o tocan casi la en cada caso otra pieza de tubo y, en su caso, son o no son obturantes.

La Figura 3a muestra esto de nuevo en detalle. La pieza de tubo 130 está conectada obturante, de manera adecuada, mediante una costura soldada 201 con el elemento de cierre 120 a lo largo del perímetro del elemento de cierre y la pieza de tubo. Con la pieza de tubo 130 está conectada además la tubuladura de conexión 140.

La primera pieza de tubo 130 está, en el ejemplo de realización de la Figura 3a, radialmente por fuera de la segunda pieza de tubo 131. Esto puede intercambiarse, sin embargo, también en otro ejemplo de forma de realización.

Con la segunda pieza de tubo 131 están conectados dos elementos que sobresalen en dirección radial, dado que están formados de una pieza, como 160 y 161. En la zona del espacio situada entre la primera pieza de tubo 130 y la segunda pieza de tubo 131 así como entre los elementos 160 y 161 que sobresalen en dirección radial está formada una cámara 170 entre la primera y la segunda pieza de tubo.

Dentro de la cámara 170 está introducido, ventajosamente, un elemento de obturación.

En un primer ejemplo de forma de realización de la invención puede ser, sin embargo, también adecuado que por lo menos esté previsto únicamente un elemento que sobresale en dirección radial o que esté previsto un gran número de elementos de este tipo, como por ejemplo tres o más, de manera que gracias a ello se forman por ejemplo también varias cámaras o zonas espaciales, las cuales están dispuestas entre la primera y la segunda piezas de tubo.

Los elementos 160 o 161 están formados, ventajosamente, a modo de elementos a modo de anillo, los cuales sobresalen en dirección radial.

Al mismo tiempo puede ser adecuado que estos elementos a modo de anillo sean unas partes íntegras de una o de la otra pieza de tubo, que estén conectados con estas o que estén dispuestos como componentes adicionales entre las piezas de tubo.

Los elementos que sobresalen en dirección radial sirven, por un lado, para la definición de una cámara y pueden ser utilizados, por el otro, como apoyos, que actúan en dirección radial, de las piezas de tubo. Esto es especialmente adecuado para el caso en que están previstos por lo menos dos de estos elementos 160 y 161, y estos están distanciados entre sí, de manera que para un dimensionado adecuado de estos elementos en comparación con la otra pieza de tubo se limita o se reduce un ladeo, unas respecto de otras, de las piezas de tubo correspondientes.

En la cámara 170, se puede introducir un elemento obturante. Este elemento puede estar formado como elemento elástico, como por ejemplo con un elastómero, silicona u otro material. El elemento elástico puede ser introducido como elemento a modo de anillo prefabricado o, según otro ejemplo de realización de la invención, tras el montaje de ambas piezas de tubo, es introducido, en un instante posterior, a través aberturas practicadas en la pieza de tubo radialmente exterior. Un proceso de llenado de este tipo puede tener lugar, por ejemplo, mediante inyección. Al mismo tiempo puede ser sin más adecuado que en el perímetro exterior de la pieza de tubo radialmente exterior esté prevista por lo menos una, ventajosamente sin embargo también varias aberturas, a través de las cuales el medio elástico es introducido en la zona espacial.

Especialmente adecuado puede ser también que la cámara 170 no esté completamente llena con el medio elástico, sino que sea llenada únicamente de forma parcial con él. Esto tiene, en determinadas circunstancias, la ventaja de que el medio elástico, a causa de la desplazabilidad axial de las dos piezas de tubo 130 y 131, no sea destruido por fuerzas de cizallamiento.

La introducción del medio elástico puede tener lugar de forma adecuada gracias a que el medio elástico se pueda introducir en la cámara como medio pastoso o de tipo gel.

El medio puede ser dispuesto también de tal manera que esté dispuesto como elemento prefabricado. Al mismo tiempo puede estar prefabricado y dispuesto preferentemente como elemento anular.

La Figura 4a muestra una modificación de la disposición del elemento elástico según las figuras anteriores, estando formadas las zonas finales de la cámara por extremos de las piezas de tubo 201, 202 que sobresalen radialmente hacia dentro o radialmente hacia fuera y, gracias a ello, el elemento 203 elástico se puede llevar, sometido a pretensión axial, entre estos resaltos, los cuales circulan preferentemente de forma radial.

La Figura 4b no forma parte de la invención.

Según la Figura 4b el elemento elástico puede estar insertado o dispuesto también, como modificación de las figuras anteriores, entre dos piezas de tubo 211, 212, las cuales no presentan resaltos en dirección radial, con el fin de definir una cámara. El elemento 213 elástico está dispuesto preferentemente de tal manera que está sujeto a ambas paredes interiores de tubo o paredes exteriores, de manera que está dispuesto de forma obturante.

La Figura 5 no forma parte de la invención.

La Figura 5 muestra otro ejemplo de forma de realización de dos piezas de tubo 250, 260, las cuales en una zona parcial de su extensión axial se extienden una dentro de la otra radialmente por fuera. La pieza de tubo 250 está dispuesta radialmente dentro de la pieza de tubo 260. La pieza de tubo 260 presenta una zona 261 que sobresale radialmente hacia fuera, que forma con ello un espacio libre para la formación de un espacio de alojamiento para un elemento de obturación. La pieza de tubo 250 presenta la zona 253 que sobresale radialmente hacia el interior, que forma, junto con la zona 261, la cámara para el alojamiento del elemento de obturación. En el elemento 250, están dispuestas asimismo unas zonas que sobresalen radialmente hacia fuera, las cuales se apoyan o pueden llegar a apoyarse en la pieza de tubo radialmente exterior, para que las piezas de tubo no puedan ladearse unas respecto de otras. Estos elementos de apoyo 4 pueden estar dispuestos, sin embargo, también en la pieza de tubo radialmente interior y/o exterior.

Claims (19)

1. Intercambiador de calor que presenta por lo menos un tubo (2, 101) que puede ser atravesado por un primer medio, el cual está conectado en una primera zona final (2a) con un primer elemento de cierre (3) y en una segunda zona final (2b) con un segundo elemento de cierre (4), estando conectada con los primeros y segundos elementos de cierre (3, 4) en cada caso una primera o una segunda pieza de tubo (130, 131, 201, 202), caracterizado porque las dos piezas de tubo (130, 131, 201, 202) se extienden, por lo menos a lo largo de una zona parcial de su extensión axial entre los dos elementos de cierre, axialmente entre sí y está dispuesto por lo menos un elemento de obturación (130) en una cámara (170) en la zona espacial situada entre las piezas de tubo, presentando la primera pieza de tubo (130, 201) o la segunda pieza de tubo (131, 202) dos elementos que sobresalen en dirección radial, los cuales forman la cámara (170) entre las dos piezas de tubo (130, 131, 201, 202) y que sirven como apoyo que actúa radialmente.

2. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha por lo menos una cámara (170) presenta por lo menos un elemento que sobresale radialmente esencialmente a modo de anillo.

3. Intercambiador de calor según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicha por lo menos una cámara (170) presenta por lo menos dos elementos que sobresalen radialmente esencialmente a modo de anillo, los cuales están distanciados en la dirección axial.

4. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo menos un elemento que sobresale radialmente a modo de anillo es una parte íntegra de una pieza de tubo (130, 131, 201, 202).

5. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los elementos que sobresalen a modo de anillo están formados de una pieza con una y/o la otra pieza de tubo (130, 131, 201, 202).

6. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo menos un elemento que sobresale a modo de anillo es un componente adicional, el cual está dispuesto entre una y la otra pieza de tubo (130, 131, 201, 202) y que, en su caso, está conectado con una o la otra pieza de tubo (130, 131, 201, 202).

7. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cámara (170) está obturada esencialmente por lo menos por los elementos a modo de anillo.

8. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cámara (170) no está obturada mediante los elementos a modo de anillo.

9. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los elementos que sobresalen a modo de anillo sirven como apoyos axiales.

10. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cámara (170) está llena, por lo menos parcialmente, con un medio elástico.

11. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cámara (170) está rellena, de tal manera que se forma un elemento a modo de anillo a partir de un medio elástico en la cámara (170), la cual se extiende entre la pieza de tubo radialmente interior y la pieza de tubo radialmente exterior.

12. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento elástico se puede colocar a modo de elemento anular en la cámara (170).

13. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento elástico se puede colocar en la cámara a modo de un medio pastoso o de tipo gel.

14. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una pluralidad de tubos (2, 101) atravesados por un primer medio están dispuestos esencialmente paralelos entre sí radialmente dentro de las piezas de tubo (130, 131, 201, 202).

15. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pluralidad de tubos (2, 101) están conectados en cada caso por su zona final con un primer elemento de cierre y por su segunda zona final con un segundo elemento de cierre.

16. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho por lo menos un tubo (2, 101), atravesado por un primer medio, está conectado por lo menos por una zona final a un elemento de conexión (3, 4) para la alimentación y/o evacuación de un primer medio.

17. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo menos un elemento de cierre está conectado con por lo menos un elemento de conexión (3, 4) para la alimentación y/o la evacuación de un primer medio.

18. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las piezas de tubo (130, 131, 201, 202) conectadas a los elementos de cierre (3, 4) correspondientes forman, con unos medios elásticos previstos en la cámara (170), una zona espacial esencialmente obturada, estando previstos por lo menos dos elementos de conexión (3, 4) y pudiendo ser atravesada la zona espacial, a través de los elementos de conexión (3, 4), por un segundo medio.

19. Intercambiador de calor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo medio circula alrededor de los tubos (2, 101) atravesados por el primer medio.