JPH10512659A

JPH10512659A - パイプセクションを相互接続する冷却可能な接合部

Info

Publication number: JPH10512659A
Application number: JP8522635A
Authority: JP
Inventors: ギトン，ジエラミイ・デイビツド・レハーデイ
Original assignee: シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー
Priority date: 1995-01-25
Filing date: 1996-01-19
Publication date: 1998-12-02
Anticipated expiration: 2016-01-19
Also published as: GR3036377T3; EP0805931B1; JP3469900B2; NO973423D0; ES2159014T3; WO1996023159A1; DE69612960T2; CA2211007A1; NO973423L; DE69612960D1; AU4487596A; EP0805931A1; KR100460265B1; KR19980701689A

Abstract

(57)【要約】冷却可能な二重壁パイプセクションを他のパイプセクションに接続する接合部は、同軸の内外壁と該壁間に形成された冷却流体通路とを有する環状セクションを備える。前記冷却流体通路は、相互接続したパイプセクションが互いに対して摺動できるような方法で、前記冷却可能パイプセクションの内外壁間に形成された冷却流体通路と流体連通式に接続するようになっており、冷却流体の均一に分配された流れの通路が前記摺動動作に関係なく前記冷却流体通路の全体にわたって維持される。

Description

【発明の詳細な説明】パイプセクションを相互接続する冷却可能な接合部本発明は、パイプセクションを相互接続する冷却可能な接合部（ジョイント）に関する。特に、本発明は、パイプセクションを、同軸の繊維強化内外壁と該壁間に形成された冷却流体通路（チャネル）とを有する冷却可能なパイプセクションに接続するための冷却可能な接合部に関する。冷却可能な二重壁プラスチックパイプセクションは、欧州特許明細書第０２８１６８９号に開示されている。このような冷却可能なプラスチックパイプセクションは軽量で耐火性であり、ほぼ保守の必要がないので、船舶の甲板および沖合の構造物でのパイプシステムにおける使用に適している。前記先行技術の参考文献で知られる隣接パイプセクションの冷却流体通路は、Ｕ字形の接続管で相互接続され、その接続管の一方の脚は、一方のパイプセクションの外壁にねじ留めされて、前記一方側パイプセクションの外壁を通過してそのパイプセクションの内外壁間に形成された流体通路に入る入口開口部を有し、他方の脚は、他方のパイプセクションの外壁にねじ留めされて、前記他方側パイプセクションの外壁を通過して前記他方側パイプセクションの内外壁間に形成された流体通路に入る出口開口部を有する。既知のＵ字形接続管の応用例の欠点は、労働集約的な設置手順を必要とし、いったん設置したら、管が損傷を受けやすいことである。さらに、相互接続されたパイプセクションは、熱による膨張または収縮の結果、互いに対して摺動するが、既知のＵ字形接続管はそれを妨げ、パイプセクションが火に囲まれると、重大な熱応力をもたらすことがある。火災が発生すると、Ｕ字形の接続管を通って流れる冷却流体がさらに大幅に加熱され、Ｕ字形接続管は、火災にさらされた接合部および冷却可能なパイプの外部表面を均等に冷却する冷却流体に、均一な流路を提供しない。本発明の目的は、これらの欠点を改善することである。本発明によるパイプ接合部は、同軸の内外壁と前記壁間に形成される冷却流体通路を備え、この路は、前記冷却可能なパイプセクションの前記冷却流体通路と、流体連通式に（流体が連通できるように）接続可能で、したがって接合部によって、相互接続したパイプセクションが互いに対して摺動でき、前記摺動動作に関係なく、冷却可能なパイプセクションの冷却流体通路および接合部の前記管状セクションのほとんどの部分に均一に分布する冷却液の流路が維持される。接合部の壁間の冷却流体通路には、前記通路全体に冷却流体の流れを均等に分配する冷却流体流分布手段を設けることが好ましい。使用時には、前記冷却流体通路を、相互接続したパイプセクションの内外双方から、密封リングで分離することも好ましい。本発明による接合部の第一の実施形態では、接合部は、一対の前記冷却可能パイプセクションを相互接続するよう設計され、接合部の壁間に形成される冷却通路は、環状の形を有し、少なくとも一部は構造的ではあるが透過性のコアで満たされ、コアが前記冷却流体分布手段の一部を形成する。本発明による接合部の前記第一の実施形態では、管状セクションは、接合部によって相互接続したパイプセクションの端部の周囲に同軸状にはめ込まれた円筒形内面を有するスリーブによって形成することができ、スリーブには、各端部に、スリーブの内外壁が接続された中実の端部リングが設けられ、一端のリングに隣接したスリーブの内壁にある一連の周方向に分布した入口開口部によって、入口セクションが形成され、他端のリングに隣接したスリーブの内壁にある一連の周方向に分布した出口開口部によって、出口セクションが形成される。あるいは、本発明による接合部の前記第一の実施形態では、管状セクションは、オスおよびメス部分で構成され、各部分は、相互接続されるパイプセクションの一方に接続され、したがって部分はパイプセクションの端部を形成し、オス部分は、前記部分の外壁を越えて突き出して、メス部分の内壁の少なくとも端部セクションの内径にほぼ等しい外径を有する円筒形の端部セクションを備える内壁を有し、メス部分は、前記部分の内壁を越えて突き出して、オス部分の外壁の少なくとも端部セクションの外径とほぼ等しい内径を有する円筒形の端部セクションを備える外壁を有する。上述したようなオスおよびメス部分を備える接合部によって、他方のパイプセクションに結合されるようになっているパイプセクションは、一端に前記メス部分、他端に前記オス部分を備えることができる。二重壁のプラスチックパイプを従来通りの鋼管に接続するのが望ましいこともある。したがって、このような接続部の作成に適した移行接合部に対する需要がある。このような移行接合部は、金属パイプが火に囲まれ、金属パイプの壁および移行接合部を介して、さらに任意選択でプラスチックパイプの壁の内部を介して熱が伝達された場合に、プラスチックパイプを過熱から保護する熱障壁を提供するとよい。さらに、このような接合部は、冷却され、プラスチックパイプの壁間に設けられた環状冷却流体通路を通して吸込み吐出し可能な冷却流体の入口あるいは排出口を提供するとよい。本発明による接合部の第二の実施形態では、接合部は、金属パイプと冷却可能な二重壁プラスチックパイプとを相互接続する移行接合部を形成する。本発明による移行接合部は、金属パイプと流体連通式に固定で確保可能で、第２の管状セクションと流体連通するリング形の移行セクションによって確保される第１の管状セクションを備える。第２の管状セクションは、二重壁プラスチックパイプの周囲またはその内部に同軸状にはめ込むことができ、二重壁スリーブによって形成される。スリーブは、壁間に形成される環状冷却流体通路を有する。使用時に、スリーブの壁間に形成された環状冷却流体通路とプラスチックパイプの壁間に形成された環状冷却流体通路との間に流体の連通を生起するため、使用時にプラスチックパイプの壁に面するスリーブの管状内壁または外壁には、プラスチックパイプの隣接する壁の一つ以上の孔と流体連通式に接続可能な一つ以上の孔が存在する。スリーブには、さらに、環状流体通路に流体を供給するかこれから冷却流体を放出するために、冷却流体流路が設けられる。第２の管状セクションは、第１の管状セクションより大きい幅を有し、環状移行セクションは、二重壁の円錐台パイプセクションで形成することが好ましく、その内外壁はそれぞれ、一端がスリーブの第１の管状セクションの外周に固定され、他端はスリーブの内外壁に固定される。さらに、移行接合部は、おもに金属製であることが好ましい。第２の管状セクションを、冷却可能な二重壁プラスチックパイプの周囲にはめ込むことができ、前記孔が、スリーブの内壁に配置されることも好ましい。このような場合、スリーブの内壁には、内周に、単数または複数の前記孔の各側に一つ以上の密封リングを備える。オランダ特許明細書第８２０５０３７号が、パイプ壁を通過する流体通路が環状チャンバを介して相互接続されるよう、二重通路のプラスチックパイプを相互接続する差込み接合部について開示しているのが知られている。このチャンバには、通路から流体のサンプルを抜き取るのに使用できる放出弁が設けてある。チャンバは通路に接続されているが、放出弁を開放しない限り、流体はチャンバに全く入らない。したがって、既知のチャンバは、冷却を目的として使用するよう設計されていない。二重通路パイプのその他の接合部が、ドイツ特許明細書第２５３７９２４号および第２２４９４４９号、米国特許明細書第４１４９７３９号およびフランス特許明細書第２３６２３３０号で開示されている。これらの先行技術の参照文献から知られる接合部は、冷却可能なプラスチックパイプを相互接続するよう設計されていず、既知の接合部は、相互接続したパイプセクションを互いに固定するため、ねじ接続部またはボルト締めするフランジを含み、これによって、熱の変動の結果としてパイプセクションが膨張または収縮した場合に、重大な熱応力が生じることがある。次に、本発明について、より詳細に、添付の図面を参照しながら例示によって述べる。第１図は、本発明による接合部の第一の実施形態の上半分の縦断面図を示す。第２図は、本発明による接合部の第一の実施形態の代替構造の上半分の縦断面図を示す。第３図は、矢印の方向で見て線III−IIIに沿った、第２図の接合部の軸方向断面図である。第４図は、接合部を、冷却可能なプラスチックパイプと金属パイプとを相互接続する移行接合部として使用する、本発明による接合部の第二の実施形態の縦断面図を示す。次に、第１図を参照すると、オス部分１Ａおよびメス部分１Ｂで構成された接合部１の上半分が図示されている。オス部分１Ａは、同軸の繊維強化プラスチック製内壁１１および外壁１２を有し、これは先細りの移行セクション３を介して第１のパイプセクション２の同軸の繊維強化プラスチックの内壁２１および外壁２２にそれぞれ接合し、したがってオス部分１Ａは第１のパイプセクション２の一体端部片を形成する。メス部分１Ｂは、同軸の繊維強化プラスチック製内壁１３および外壁１４を有し、これは先細りの移行セクション４を介して第２のパイプセクションの同軸の繊維強化内壁３１および外壁３２にそれぞれ接合し、したがってメス部分１Ｂは第２のパイプセクション３の一体端部片を形成する。オス部分１Ａの内壁１１は、前記部分１Ａの外壁１２を越えて突き出す円筒形の端部セクション１５を備え、メス部分１Ｂの外壁１３は、メス部分の内壁１４を越えて突き出す円筒形の端部セクション１６を備える。オス部分１Ａの円筒形端部セクション１５は、外径が、メス部分１Ｂの内壁１４の端部の内径よりわずかに小さく、Ｏリングシール１７が前記外壁１４の外周の溝に配置されて、前記端部セクション１５と壁１４との間に流体密封シールを提供する。メス部分１Ｂの円筒形端部セクション１６は、内径が、オス部分１Ａの外壁１２の外径よりわずかに大きく、Ｏリングシール１７が、前記外壁１２の外周の溝に配置されて、前記端部セクション１６と壁１２との間に流体密封シールを提供する。オス部分１Ａの内壁１１と外壁１６との間には、先細りの移行セクション３の同軸の壁間に形成された環状入口開口部２３を介して、第１のパイプセクション２の内壁２１と外壁２２との間の環状冷却流体通路２０と流体連通式に接続される、環状冷却流体通路１８が形成される。メス部分１Ｂの内壁１４と外壁１３との間には、先細りの移行セクション３３の同軸の壁間に形成された環状入口開口部３３を介して、第２のパイプセクション３の内壁３１と外壁３２との間の環状冷却流体通路３０と流体連通式に接続される、環状冷却流体通路１９が形成される。接合部１のオス部分１Ａとメス部分１Ｂとは、中心軸Ｉに対して縦方向に、互いに向かって部分を摺動させることによって、対合される。部分１Ａと１Ｂとを対合させた後、これらの部分の流体通路１８と１９とを相互接続し、通路２０、１８、１９および３０によって連続的な環状流路が形成され、これを通って冷却流体を矢印Ａの方向またはその逆方向に、吸込み吐出し可能である。組合せ位置で、Ｏリングシール１７は、冷却流体通路２０、１８、１９および３０とパイプ内部３４およびパイプ外部３５の両方との間に、流体密封シールを提供する。任意選択で、火災時に、密封リング１７と外壁１２および１６との間の環状空間（図示せず）を流れる流体を誘導することによって、密封リング１７を冷却する。これは、密封リング１７間の区域の底部付近でメス部分１Ｂの外壁１６を通る穴に塩化ビニル（ＰＶＣ）プラグ（図示せず）を配置し、密封リング１７間の区域の頂部付近でオス部分１Ａの外壁１２を通る一つ以上の穴（図示せず）をあけることによって達成することができる。火災時には、ＰＶＣプラグが溶融してなくなり、多少の冷却流体が、オス部分１Ａの開口部を介して密封リング１７間の環状空間に入り、ＰＶＣプラグがあった開口部を介して、前記環状空間からパイプ外部に吹き出す。次に第２図を参照すると、同軸の繊維強化プラスチック内壁５１および外壁５２を有するスリーブ５０を備える接合部が図示されている。スリーブ５０が、接合部によって相互接続されたパイプセクション６０および７０の端部を囲む。スリーブ５０には、各端に、内外壁５１および５２が接続されている中実の繊維強化プラスチック製端部リング５３が設けてある。端部リング５３の一方は、ロックリング６３によってパイプセクション６０の外壁６１に固定される。このリング６３は、前記壁６１に形成された溝内にはまり込み、スリーブ５０の内壁５４にあって周方向に間隔をあけた一連の入口開口部５４が、パイプセクション５０の外壁６１にあって周方向に間隔をあけた一連の開口部６４を取り囲むよう、スリーブ５０を、パイプセクション６０の端部に対して所定の軸方向位置にロックする働きをする。二組のＯリングシール６５が、一連の開口部５４、６４の各側に設けられ、パイプ内部６８とパイプ外部６９と、開口部５４、６４によって形成された冷却流体通路と、スリーブ５０の同軸壁５１、５２間およびパイプセクション６０の同軸壁６１、６２間の環状空間５６と６６との間に、流体密封シールを提供する。第２図の右側の端部リング５３付近で、スリーブ５０の内壁５１に、周方向に間隔をあけた一連の出口開口部５７が形成される。これらの出口開口部５７は、パイプセクション７０の外壁７１にある一つ以上の開口部７７を囲む。二組のＯリングシール７５が、一連の開口部５７、７７の各側に設けられ、パイプ内部６８とパイプ外部６９と、開口部５７、７７によって形成された冷却流体通路と、スリーブ５０の同軸壁５１、５２間およびパイプセクション７０の同軸壁７１、７２間の環状空間５６と７６との間に、流体密封シールを提供する。環状空間５６、６６および７６および開口部５４、６４、５７および７７のアセンブリは、冷却流体を矢印Ｂの方向または逆方向に吸込み吐出し可能な通路を提供する。冷却流体通路が水性冷却流体で満たされた場合に、空気が逃げられ、空気が通路から逃げるとボルト５９によって開閉する空気逃げ口５８が、接合部の外壁５２に設けられている。第２図では、パイプセクション６０、７０および接合部５０が結合位置で図示されており、ここでパイプセクション６０と７０との端部間に小さい空隙８０が残され、それによってセクションは熱膨張または収縮でき、それによってパイプセクション７０はスリーブ５０内で軸方向に摺動する。パイプセクション７０は、スリーブ５０の中心軸IIに対して縦方向に、スリーブ５０からセクション７０を引き出すことによって、接合部から切り離すことができる。第３図は、第２図に図示したスリーブ５０の内外壁５１、５２間に形成された環状空間５６が、透過性であるが構造的な長方形管状要素のコア８１または欧州特許第０２８１６８９号に記載されたような壁体要素で満たされていることを示し、このコアは、スリーブ５０の内外壁５１および５２の強度および剛性を向上させる働きをする。当業者には、本発明の精神から逸脱することなく、第１図および第２図に図示された接合部に無数の変更ができることが理解される。したがって、第２図に図示したようなスリーブは、三つ以上のパイプセクションの相互接続に使用する場合には、曲げるか、三つ以上の分岐を有してもよいことが理解される。スリーブ５０に、第２図に図示されたような周方向に間隔をあけた一連の入口および出口開口部５４および５７を設ける代わりに、一つの入口開口部５４および一つの出口開口部５７を設けてもよいことも理解される。このような場合、コア８１の管状要素は、環状空間５６全体に冷却流体を均等に分布させる流れ案内路を提供するようなパターンで配置されることが好ましい。これは、冷却流体が前記空間５６を通って渦巻くよう導入されるよう、環状空間５６内に管状要素をらせん形パターンで配置することによって達成することができる。第４図の移行接合部は、第１の管状セクション１０１および第２の管状セクション１０２を備え、これは同軸の内壁１０２Ａおよび外壁１０２Ｂを有するスリーブを形成する。同軸の円錐台内壁１０３Ａおよび外壁１０３Ｂを有するリング形の移行セクション１０３は、接合部の第１のセクション１０１と第２のセクション１０２とを相互接続する。移行セクション１０３の壁１０３Ａおよび１０３Ｂおよびスリーブ１０２の壁１０２Ａおよび１０２Ｂは、ステンレス鋼で作られ、溶接で接合する。これらの壁１０２Ａ、１０２Ｂ、１０３Ａおよび１０３Ｂは、その間にあって冷却流体通路を提供する環状空間によって冷却される。第１の管状セクション１０１の端部分１０１Ａもステンレス鋼で作られる。この端部は、軟鋼で作成されたこのセクション１０１の他の部分より薄い。金属管状セクション１０１には、従来通りの鋼管（図示せず）に接合部を接続するフランジ１０５を設ける。第２の管状セクション１０２は、内壁１０６Ａと外壁１０６Ｂとの間隔があいた二重壁プラスチックパイプ１０６の端部を囲み、これによってこれらの壁間に環状冷却流体通路１０７を作り出す。プラスチックパイプ１０６の外壁１０６Ｂと第２の管状セクション１０２の内壁１０２Ａは、それぞれ開口部１０８および１０９を備え、これはパイプの環状冷却流体通路１０７と、スリーブの内壁１０２Ａと外壁１０２Ｂとの間に形成された環状冷却流体通路１１０との間の流体連通を提供する。冷却流体通路１０７および１１０をパイプ内部および外部から封止するために、開口部１０８および１０９の各側で、プラスチックパイプ１０６の外壁１０６Ｂと第２の管状セクション１０２の内壁１０２Ａとの間に、密封リング１１１が配置される。セクション１０２の内壁１０２Ａの内面および管状セクション１０１の内面には、前記壁１０２Ａおよび密封リング１１１の防火および防錆材として働くナイロンコーティング（図示せず）を設ける。スリーブの外壁１０２Ｂには、開口部１１２の縁に固定された導管１１３とともに冷却流体通路を形成する開口部１１２を設ける。図示の例の矢印で示すように、冷却流体は、開口部１０８および１０９を介してパイプ１０６の環状冷却流体通路１０７から第２の管状セクション１０２の冷却流体通路１１０内へと流れ、次に、前記セクション１０２の外壁１０２Ｂの開口部１１２を介して導管１１３内に放出される。二重壁プラスチックパイプ１０６のストリングの別の端部には、導管１１３に類似の導管を備える同様の移行接合部があって、この導管を介して、冷却流体をプラスチックパイプのストリングおよび後者の移行接合部のスリーブの環状冷却流体通路に供給することができることが理解される。一連の先細りの流れ案内フェンス１１７を備える流れ分配システム１１６が、セクション１０２の環状冷却流体通路１１０内に配置される。流れ案内フェンス１１７は、区画１０２の内壁１０２Ａにある開口部１０９の区域に孔があり、それによって冷却流体が前記開口部１０９から環状流体通路１１０に流れ込むことができる。システム１１６は、開口部１０９を介して環状流体通路１１０に入る冷却流体が、導管１１３に放出される前に、環状流体通路の周囲、および円錐台セクション１０３の内壁１０３Ａと外壁１０３Ｂとの間で均等に循環するよう促す。この方法で、セクション１０２および１０３の壁１０２Ａ、１０２Ｂおよび１０３Ａ、１０３Ｂの全面が、冷却流体によって均等に冷却される。パイプ内部から空気を放出するために、接合部の移行セクション１０３に空気放出開口部１１８が配置される。接合部の通常の使用中に、この放出開口部１１８は放出プラグ１１９によって密封される。外壁１０２Ｂも、接合部の通常の使用中に放出プラグ（図示せず）によって密封される空気放出開口部１２０を備える。端部リング１２１は、スリーブの環状冷却流体通路１１０の端部を封止し、このリングはセクション１０２の内壁１０２Ａと外壁１０２Ｂとの両方に溶接される。図示の実施形態では、導管１１３はセクション１０２の下側に配置され、冷却流体入口開口部１０９は、セクション１０２の上側に配置される。空間を最初に気体で満たし、その後、水などの液体の冷却流体を環状路１１０に吸い込むと、この配置によって、環状空間１１０の環状路１１０全体に、冷却流体の均一な流れが確保される。円錐移行セクション１０３の内壁１０３Ａと外壁１０３Ｂとの間の空間は、スリーブの環状冷却流体通路１１０と流体連通する。この方法で、冷却流体が移行セクション１０３の壁１０３Ａおよび１０３Ｂも冷却し、したがって移行セクション１０３は熱緩衝材としても働き、第１セクション１０１および隣接する鋼管（図示せず）が火に囲まれた場合に、第１セクション１０１から接合部およびプラスチックパイプ１０６の他の部分への熱の放射および伝導を防止する。外壁１０１、１０１Ａ、１０２Ｂ、１０３Ｂ、１１３および１２１にはすべて、ガラス繊維強化プラスチックまたは同様の耐水性皮膜（図示せず）を設けて、移行接合部の表面へ火が直接当たるのを防止し、断熱手段を提供する。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年１月２４日【補正内容】さらに、相互接続されたパイプセクションは、熱による膨張または収縮の結果、互いに対して摺動するが、既知のＵ字形接続管はそれを妨げ、パイプセクションが火に囲まれると、重大な熱応力をもたらすことがある。火災が発生すると、Ｕ字形の接続管を通って流れる冷却流体がさらに大幅に加熱され、Ｕ字形接続管は、火災にさらされた接合部および冷却可能なパイプの外部表面を均等に冷却する冷却流体に、均一な流路を提供しない。本発明の目的は、これらの欠点を改善することである。本発明によるパイプ接合部は、同軸の内外壁と前記壁間に形成される冷却流体通路を備え、この路は、前記冷却可能なパイプセクションの前記冷却流体通路と、流体連通式に（流体が連通できるように）で接続可能で、使用時には、前記冷却流体通路が、相互接続されたパイプセクションの内部からも外部からも、密封リングによって分離され、したがって、接合部によって、相互接続したパイプセクションは互いに対して摺動でき、接合部の壁間の冷却流体通路には、前記摺動動作に関係なく、冷却可能なパイプセクションの冷却流体通路および接合部の前記管状セクションのほとんどの部分に均一に分布する冷却液の流路が維持されるように、冷却流体の流れを前記通路全体に均等に分配する冷却流体流れ分配手段が形成される。本発明による接合部の第一の実施形態では、接合部は、一対の前記冷却可能パイプセクションを相互接続するよう設計され、接合部の壁間に形成される冷却通路は、環状の形を有し、少なくとも一部は構造的ではあるが透過性のコアで満たされ、コアが前記冷却流体分布手段の一部を形成する。請求の範囲１．同軸の繊維強化プラスチック製内外壁（２１、２２、６１、６２、１０６Ａ、１０６Ｂ）と該壁間に形成された冷却流体通路（２０、６０、１０７）とを有する冷却可能なパイプセクション（２、６０、１０６）を別のパイプセクション（３、７０）に接続するための接合部（１、５０、１０１、１０２、１０３）であって、同軸の内外壁（１Ａ、１Ｂ、５１、５２、１０２Ａ、１０２Ｂ）を有する管状セクションと該壁間に形成された冷却流体通路（１８、５６、１１０）とを備えており、該通路が前記パイプセクションの冷却流体通路と流体連通式に接続可能な接合部であり、使用時、前記冷却流体通路（１８、５６、１１０）は、前記接合部が、相互接続されたパイプセクションを互いに摺動させることができるように、該相互接続されたパイプセクションの内部及び外部の両方から密封リング（１７、６５、７５、１１１）によって分離されており、前記接合部の壁間の冷却流体通路（１８、５６、１１０）は、前記摺動動作に関係なく、接合部の管状セクションおよび冷却可能なパイプセクション（２、６０、１０６）の冷却流体通路の実質的な部分にわたって、均一に分布した冷却液の流路を維持するために冷却流体の流れを前記通路全体にわたって均等に分配する冷却流体流れ分配手段（１８、１９、５４、５７、８１、１１７）を備えている接合部。２．前記接合部（５０）が、一対の冷却可能なパイプ（６０、７０）セクションを相互接続するように設計されており、前記接合部の管状セクションの壁（５１、５２）間に形成された冷却流体通路（５６）が、環状の形を有すると共に、構造的であるが透過性のコア（８１）で少なくとも部分的に満たされており、前記コアが前記冷却流体分配手段（５４、５７、８１）の一部を形成する請求の範囲第１項に記載の接合部。３．前記管状セクションが、接合部によって相互接続されるパイプセクション（６０、７０）の端部の周囲に同軸ではめ込まれる円筒形の内面（５１）を有するスリーブ（５０）によって形成され、該スリーブには各端部に、スリーブの内外壁（５１、５２）が接続される中実の端部リング（５３）が設けられ、前記スリーブの冷却流体通路（５６）の入口セクションが、一端のリング（５３）に隣接するスリーブの内壁の一つ以上の入口開口部（５４）によって形成され、前記スリーブの冷却流体通路の出口セクション（５７）が、他端のリング（５３）に隣接するスリーブの内璧の一つ以上の出口開口部によって形成される請求の範囲第２項に記載の接合部。４．前記管状セクションがオスおよびメス部分（１Ａ、１Ｂ）で構成され、各部分が、相互接続されるパイプセクション（２、３）の一方に接続されてパイプセクションの端片を形成し、前記オス部分（１Ａ）は、該部分の外壁（１２）を越えて突き出してメス部分の内壁（１４）の少なくとも端部片の内径とほぼ等しい外径を有する円筒形端部セクション（１５）を備える内壁（１１）を有し、前記メス部分は、該部分の内壁（１４）を越えて突き出してオス部分（１Ａ）の外壁（１２）の少なくとも端部セクションの外径とほぼ等しい内径を有する円筒形端部セクション（１６）を備える外壁を有する請求の範囲第２項に記載の接合部。５．請求の範囲第４項に記載の接合部によって他のパイプセクションに結合されるように構成されたパイプセクション（２）であって、該パイプセクションが請求の範囲第４項に記載のように、一端には接合部のメス部分（１Ｂ）、他端にはオス部分（１Ａ）を備えているパイプセクション。６．前記接合部が、冷却可能なパイプ（１０６）を金属パイプに相互接続する移行接合部であり、該接合部は、金属パイプに流体連通式に固定でき、第２の管状セクション（１０２）と流体連通した環状移行セクション（１０３）によって固定される第１の管状セクション（１０１）を備え、第２の管状セクションは、冷却可能パイプに対して同軸ではめ込むことができ、かつ第２の管状セクションは、壁間に形成された環状冷却流体通路（１１０）を有して、使用時に、プラスチックパイプの璧（１０６Ｂ）に面する一方の管状壁（１０２Ａ）を有する二重壁スリーブ（１０２Ａ、１０２Ｂ）によって形成され、使用時、スリーブの壁間に形成された環状冷却流体通路（１１０）とプラスチックパイプの璧間に形成された環状冷却流体通路（１０７）との間に流体連通を作り出すため、前記プラスチックパイプの壁（１０６Ｂ）の一つ以上の孔（１０８）と流体連通式に接続可能な一つ以上の孔（１０９）がスリーブ中に存在し、スリーブにはさらに、環状流体通路に冷却流体を通すために冷却流体通路（１１３）が形成される請求の範囲第１項に記載の接合部。７．第２の管状セクション（１０２）が、第１の管状セクション（１０１）より大きい幅を有し、リング形の移行セクション（１０３）が、内壁および外壁がそれぞれ一端で第１の管状セクション（１０１）の外周に、他方端でそれぞれスリーブの内壁および外璧（１０２Ａ、１０２Ｂ）に固定された二重璧の円錐台パイプセクション（１０３Ａ、１０３Ｂ）で形成された請求の範囲第６項に記載の接合部。８．前記第１の管状セクション（１０１）が、軟鋼からなり、前記移行セクション（１０３）およびスリーブ（１０２）がステンレス鋼からなる請求の範囲第６項または第７項に記載の接合部。９．前記第２の管状セクション（１０２）を冷却可能な二重璧プラスチックパイプ（１０６）の周囲にはめることができ、前記孔（１０８）がスリーブの内壁（１０２Ａ）を通して設けられ、内壁には内周に前記孔（１０８）の各側に一つ以上の密封リング（１１１）が設けられる請求の範囲第６項、第７項または第８項に記載の接合部。１０．前記スリーブの外壁（１０２Ｂ）に、該スリーブの壁間に形成された環状冷却流体通路（１１０）に流入する冷却流体導管（１１３）の形で冷却流体通路が設けられた請求の範囲第９項に記載の接合部。１１．前記冷却流体導管（１１３）およびスリーブの内壁（１０２Ａ）の一つまたは複数の孔（１０９）が、スリーブの中心軸のほぼ反対側に配置される請求の範囲第１０項に記載の接合部。１２．前記第１の管状セクション（１０１）が、接合部を金属パイプに固定するフランジ（１０５）を備えている請求の範囲第６項から第１１項のいずれか一項に記載の接合部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ )，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．同軸の繊維強化プラスチック製内外壁と該壁間に形成された冷却流体通路とを有する冷却可能なパイプセクションを他のパイプセクションに接続するための接合部であって、同軸の内外壁を有する管状セクションと該壁間に形成された冷却流体通路とを備えており、該通路は前記パイプセクションの前記冷却流体通路と流体連通式に接続可能な接合部であって、該接合部は、相互接続されたパイプセクションが互いに摺動するのを許容すると共に、該摺動動作に関係なく、接合部の管状セクションおよび冷却可能なパイプセクションの冷却流体通路の実質的な部分にわたって、均一に分布した冷却液の流路を維持している接合部。２．前記接合部の壁間の冷却流体通路は、該通路の全体にわたって冷却流体の流れを均等に分配する冷却流体流れ分配手段を備えており、使用時には、前記冷却流体通路が、相互接続されたパイプセクションの内部及び外部の両方から、密封リングによって分離されている請求の範囲第１項に記載の接合部。３．前記接合部が、一対の冷却可能なパイプセクションを相互接続するように設計されており、前記接合部の管状セクションの壁間に形成された冷却流体通路が、環状の形を有すると共に、構造的であるが透過性のコアで少なくとも部分的に満たされており、前記コアが前記冷却流体分配手段の一部を形成する請求の範囲第２項に記載の接合部。４．前記管状セクションが、接合部によって相互接続されるパイプセクションの端部の周囲に同軸ではめ込まれる円筒形の内面を有するスリーブによって形成され、該スリーブには各端部に、該スリーブの内外壁が接続される中実の端部リングが設けられ、前記スリーブの冷却流体通路の入口セクションが、一端のリングに隣接するスリーブの内壁の一つ以上の入口開口部によって形成され、前記スリーブの冷却流体通路の出口セクションが、他端のリングに隣接するスリーブの内壁の一つ以上の出口開口部によって形成される請求の範囲第３項に記載の接合部。５．前記管状セクションがオスおよびメス部分で構成され、各部分が、相互接続されるパイプセクションの一方に接続されてパイプセクションの端片を形成し、前記オス部分は、該部分の外壁を越えて突き出してメス部分の内壁の少なくとも端部片の内径とほぼ等しい外径を有する円筒形端部セクションを備える内壁を有し、前記メス部分は、該部分の内壁を越えて突き出してオス部分の外壁の少なくとも端部セクションの外径とほぼ等しい内径を有する円筒形端部セクションを備える外壁を有する請求の範囲第３項に記載の接合部。６．請求の範囲第５項に記載の接合部によって他のパイプセクションに結合されるように構成されたパイプセクションであって、該パイプセクションが請求の範囲第５項に記載のように、一端には接合部のメス部分を、他端にはオス部分を備えているパイプセクション。７．前記接合部が、冷却可能なパイプを金属パイプに相互接続する移行接合部であり、該接合部は、金属パイプに流体連通式に固定でき、第２の管状セクションと流体連通した環状移行セクションによって固定される第１の管状セクションを備え、第２の管状セクションは、冷却可能パイプに対して同軸ではめ込むことができ、かつ第２の管状セクションは、壁間に形成された環状冷却流体通路を有して、使用時にプラスチックパイプの壁に面する一方の管状壁を有する二重壁スリーブによって形成され、使用時、スリーブの壁間に形成された環状冷却流体通路とプラスチックパイプの壁間に形成された環状冷却流体通路との間に流体連通を作り出すため、前記プラスチックパイプの壁の一つ以上の孔と流体連通式に接続可能な一つ以上の孔がスリーブ中に存在し、スリーブにはさらに、環状流体通路に冷却流体を通すために冷却流体通路が形成される請求の範囲第１項または第２項に記載の接合部。８．前記第２の管状セクションが、第１の管状セクションより大きい幅を有し、リング形の移行セクションが、内壁および外壁がそれぞれ一端で第１の管状セクションの外周に、他端でそれそれスリーブの内壁および外壁に固定された二重壁の円錐台パイプセクションで形成された請求の範囲第７項に記載の接合部。９．前記第１の管状セクションが軟鋼からなり、前記移行セクションおよびスリーブがステンレス鋼からなる請求の範囲第７項または第８項に記載の接合部。１０．前記第２の管状セクションを冷却可能な二重壁プラスチックパイプの周囲にはめることができ、前記孔がスリーブの内壁を通して設けられ、内壁には内周に前記孔の各側に一つ以上の密封リングが設けられる請求の範囲第７項、第８項または第９項に記載の接合部。１１．前記スリーブの外壁に、該スリーブの壁間に形成された環状冷却流体通路に流入する冷却流体導管の形で冷却流体通路が設けられた、請求の範囲第１０項に記載の接合部。１２．前記冷却流体導管およびスリーブの内壁の一つまたは複数の孔が、スリーブの中心軸のほぼ反対側に配置される請求の範囲第１１項に記載の接合部。１３．前記第１の管状セクションが、接合部を金属パイプに固定するフランジを備えている、請求の範囲第７項から第１２項のいずれか一項に記載の接合部。