CN1243572A - 在线爆炸除渣的装置、系统和方法 - Google Patents

在线爆炸除渣的装置、系统和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1243572A
CN1243572A CN98801861A CN98801861A CN1243572A CN 1243572 A CN1243572 A CN 1243572A CN 98801861 A CN98801861 A CN 98801861A CN 98801861 A CN98801861 A CN 98801861A CN 1243572 A CN1243572 A CN 1243572A
Authority
CN
China
Prior art keywords
explosive
cooling fluid
conduit
sleeve pipe
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN98801861A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1111271C (zh
Inventor
弗朗西斯·日尔卡
蒂莫西·日尔卡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25137578&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1243572(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN1243572A publication Critical patent/CN1243572A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1111271C publication Critical patent/CN1111271C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G7/00—Cleaning by vibration or pressure waves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0007—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by explosions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
    • F23J3/02—Cleaning furnace tubes; Cleaning flues or chimneys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1694—Breaking away the lining or removing parts thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
    • F27D25/006—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag using explosives
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G7/00—Cleaning by vibration or pressure waves
    • F28G7/005—Cleaning by vibration or pressure waves by explosions or detonations; by pressure waves generated by combustion processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D3/00—Particular applications of blasting techniques
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Hardware Redundancy (AREA)
  • Stand-By Power Supply Arrangements (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Selective Calling Equipment (AREA)
  • Electrophonic Musical Instruments (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)

Abstract

一种能够利用炸药在线地对燃烧燃料的设备31如锅炉、燃炉、焚烧炉、或除尘器进行清理或除渣的装置、系统和方法。将冷却液,如普通的水输送到炸药101处,防止炸药因在线设备的热量发生引爆。这样,就可根据需要实施可控的适当的定时引爆,在设备不停机或冷却的情况下即可清除锅炉的结垢和炉渣。

Description

在线爆炸除渣的装置、系统和方法
发明领域
本发明涉及锅炉/燃炉除渣领域，尤其涉及一种在线的利用爆炸除渣的装置、系统和方法。
发明背景
人们采用各种不同的装置和方法来清除锅炉、燃炉和类似热交换器中的炉渣或类似沉积物。其中，某些方法使用了可与沉积物发生反应并腐蚀沉积物的化学剂或液体。还采用了水炮、蒸汽清理器、压缩空气和类似的方法。在某些方法中还利用了温度的变化。当然，可产生强烈冲击波将锅炉的炉渣沉积剥离的各种类型的炸药在除渣作业中也是普遍使用的。
利用爆炸装置进行除渣是很有效的方法，适当位置上的适当时间的爆炸所产生的强烈冲击波可以方便迅速地除去锅炉表面的大量炉渣。但是这种方法成本很高，因为在实施这种清渣方法时必须将锅炉停机(即使其离线)，这样就损失了宝贵的生产时间。这些时间损失不仅包括实施清渣的时间。时间损失还包括清渣前必须使锅炉离线冷却的几个小时和锅炉清渣后重新启动并达到满负荷能力的几个小时。
如果清渣时锅炉仍处于在线状态，锅炉的高热会使放置在锅炉中的任何炸药在放置到爆炸位置之前就被过早引爆，而使这种方法无法发挥作用，还可能损坏锅炉。更糟糕的是，对爆炸进行精确定时的失控，可能会对爆炸时靠近锅炉的人员构成严重的危险。因此，迄今为止，在使用炸药进行清渣时都需将任何热交换装置停机。
几个利用炸药除渣的方法已经获得美国专利授权。美国专利No.5,307,743和No.5,196,648分别披露了除渣设备和方法，在这些方法中炸药被放置在一系列中空的柔性管中，并按照一定的时间顺序引爆。炸药布置的几何形状和时间的确定可选择成可以使除渣效果最优化。
美国专利No.5,211,135披露了多个布置在锅炉排管上的环形引爆线组件，为了取得最佳效果，这些组件也应做适当排布，并且按照一定时间延迟引爆。
美国专利No.5,056,587类似地提出了在锅炉排管上按照预定的适当间隔安放引爆线，同样按照预定的时间间隔引爆，实现排管的最佳的振动方式而使炉渣分离。
这些专利中的每一个都提出了炸药布置的几何形状，以及定时的顺序引爆，以加强除渣效果。但是在所有这些专利中都存在一个基本问题。如果在除渣过程中锅炉仍保持在线，在将炸药做适当安放之前，锅炉的热量会使炸药过早引爆，这种不可控的爆炸不会是有效的，还可能损坏锅炉并对人员造成严重伤害。
最好能够设计出一种安全的和可控的利用炸药进行在线除渣的装置、系统和方法，而且除渣时锅炉无须停止运行。由于在利用炸药进行除渣时锅炉或类似的热交换装置保持在线状态，可以节省燃烧燃料设备的宝贵的运行时间。
因此，需要提出一种在不停机的状态下利用炸药对锅炉、燃炉、除尘器、或任何其他热交换装置、燃烧燃料装置或焚烧装置进行清理的装置、系统和方法，因而在除渣时这些装置可以保持满负荷运行。
最好使被清理的装置或设备无须停机，以节省宝贵的运行时间。
利用炸药进行在线清理最好是以安全的和可控的方式进行，以确保人员的安全和设备的完整性。
发明简述
本发明通过将冷却液输送到炸药处而使炸药的温度大大低于引爆所需的温度，可以实现利用炸药对热的在线锅炉、燃炉或类似的燃烧燃料或焚烧装置进行除渣。在对炸药实施冷却的同时，可将炸药放置到热的锅炉中所需位置处而不会引爆。然后在需要的时间以可控的方式将炸药引爆。
尽管本技术领域的一般技术人员可以做出许多显见的改变，然而这里披露的优选实施例使用了穿孔的或半渗透的膜来包裹炸药和雷管或类似的引爆炸药的装置。将液体冷却剂，如普通水，以基本恒定的流速输送到套管中，对炸药的外表面实施冷却，使炸药的温度大大低于引爆温度。继而膜内的冷却液通过膜上的穿孔或微孔以大致恒定的流速由膜内流出。这样，较冷的冷却液不断流入膜内而被锅炉加热的较热的冷却液由膜内流出，使炸药的温度大大低于引爆所需的温度。优选实施例中的典型冷却液流速在每分钟20-80加仑之间。
在一开始将炸药放置进热的锅炉中时，就开始输送冷却液流，一旦将炸药放置到适当的位置处，炸药仍保持较低的温度，根据需要引爆炸药，使炉渣与锅炉分离，完成对锅炉的清理。
对附图的简要说明
本发明的被认为是具有新颖性的一些特点在后面的权利要求中明确提出。通过下面结合附图的描述可对本发明以及本发明的其他目的和优越性有清楚的理解，附图包括：
图1为可对燃烧燃料设备进行在线清理的装置、系统和方法的优选实施例；
图2为处于分解(预装)状态下的该装置，示出了该装置的组装使用方法；
图3为可对燃烧燃料或焚烧设备进行在线清理的装置的组装后的使用情况；
图4为本发明的另外一个优选实施例，其中减少了冷却液的重量，强化了对冷却液流的控制，并且采用了遥控引爆。
对优选实施例的详细描述
图1所示为对燃烧燃料的设备如锅炉、燃炉、或类似的热交换装置、或焚烧装置进行在线清理时所使用的工具的基本形式，下面是对这种在线清理的相应方法的概述。
对燃烧燃料的设备和/或焚烧装置的清理是利用爆炸装置101以常规方式进行，爆炸装置可以是但不局限于炸药棒，或其他炸药装置或结构，将爆炸装置适当的布置在设备中并引爆，爆炸的冲击波将炉渣和类似的沉积物从设备的壁和管路等部位除去。利用标准的爆炸雷管102或类似引爆装置可将爆炸装置101引爆，训练有素的操作人员通过起爆器103发送出一个信号，在需要的时刻实施可控的引爆。
但是，为了使基于炸药的清理过程能够在线进行，即无需使设备停机或冷却，就必须解决已有技术中的两个问题。首先，由于炸药具有热敏感性，将炸药放置到热的炉子中会引起过早的不可控的引爆，对爆炸现场的设备和人员构成威胁。因此，必须在将炸药放置到在线设备中并准备引爆时解决冷却的问题。其次，由于在线设备的高热，人员不可能进入燃炉或锅炉中去放置炸药。因此，必须设计一种能够在燃炉或锅炉的外面进行操作和控制的放置炸药的装置。
为了对炸药进行适当的冷却，设置了将炸药完全包裹起来的套管104。在使用中，将冷却液泵入这个套管，冷却液可以是普通水，这样就可以在做好引爆准备之前使套管104保持在冷却状态。由于冷却液与爆炸装置101是直接接触，爆炸装置最好是由用塑料或类似防水材料制成的内部装有炸药粉末或其他炸药材料的外套制成。
这个冷却套管104是一个半透膜，水可以以大体可控的速率从中流出。可以在套管上冲出一系列小孔，也可以采用任何能够满足后面所述的套管冷却液排出要求的半透膜材料。在图1中，这种半渗透性用许多分布在套管104上的小点表示。
套管104在一个开口端(冷却液的进口)通过套管连接器107与冷却液导管106连接。如图所示，套管连接器107是与冷却液导管106永久连接的圆锥形零件，它还带有标准螺纹108。套管本身在这个开口端处配有永久性连接的互补螺纹(图中未示)，这个螺纹可以很方便地与旋入连接器107的螺纹108中而与之配合。尽管图1中所示的是以螺纹连接作为套管104与冷却液导管106的连接方式，实际上，一般技术人员所了解的任何夹持器具和许多其他装置都可以作为可行的和显见的替代方式，这些套管104与导管106的替代连接方式都应该视为是在本发明范围内。
冷却液导管106在位于套管104之中的一段上还带有一些冷却液排出孔109、两个固定环110、和可选用的端接板111。带有雷管102的爆炸装置101通过炸药一扫帚杆连接装置113与炸药连接器(扫帚杆)112的一端相连接，连接装置113可以是管路密封带、金属丝、绳索或任何其他可以形成可靠连接的装置。扫帚杆112的另一端穿过两个固定环110，顶在端接板111上，如图所示。在这个位置上，还可以选装另外的紧固装置来固定扫帚杆112，例如穿过扫帚杆112和导管106的螺栓114和蝶形螺母115，如图所示。尽管固定环110、端接板111以及螺栓和蝶形螺母114、115构成了扫帚杆112与导管106的一种连接方式，但是一般技术人员还可以设计出将扫帚杆112与导管106连接的许多其他方式，所有这些连接方式都应该视为是在本发明的范围内。扫帚杆112的长度可以不同，但是为了达到最佳效果，其长度应能将炸药保持在与带有冷却液排出孔109的导管106的末端相距2英尺或以上的距离处，这是由于希望导管106及其零件可重复使用，因此采用上述方式就可以在引爆炸药时使导管106及其零件受到损坏的可能性最小，还可以减小可能沿导管传递到本发明操作者的冲击波。
如图1所示，通过前面所述的结构，在压力下由导管106左侧进入的冷却液(例如可以是水)会流过导管，以图中流动方向箭头116所示的方式通过冷却液排出孔109流出导管106。通过小孔109流出导管106后，冷却液进入套管104的内部，开始充满套管并使套管膨胀。随着冷却液充满套管，冷却液与爆炸装置101相接触并使之冷却。由于套管104是半渗透的(105)，随着套管的充满，水会按照箭头116a所示的方向流出套管104，因此，在压力下进入导管106中的新鲜水的流入和通过半渗透(105)的套管104水的流出形成了对爆炸装置101的连续和稳定的冷却液流。
前面所述的整个冷却和清理导入装置11还要按下面叙述的方式与冷却液供应和炸药定位系统12连接。利用任何适宜的软管装置123将与水源连通的软管121(例如，可以是但不局限于标准的3/4″Chicago水龙带和水源)同水管122(例如，可以是钢管)连接。冷却液，最好是普通的水，在压力作用下按图中箭头120所示的方向流过软管121。水管122与软管121相反方向的一端带有连接装置124，连接装置124可以是能够与导管106上类似的螺纹117配合和连接的螺纹。当然，一般技术人员所了解的任何可以将水管122与导管106按照图1中箭头125所示的方式相连接的方法，也就是能够使冷却液从软管121通过水管122进入导管106最终到达套管104的方法，都是可行的并且应该视为是在本发明的范围内。
最后，将引爆雷管102与起爆器103做电气连接即可实现引爆。这个连接是这样形成的，将起爆器103与一对引线126连接，引线126与第二对引线118连接，引线118再与雷管的一对引线119连接。雷管的一对引线119最后与雷管102连接。如图所示，来自起爆器103的一对引线126通过引线引入部127进入水管122，穿过水管122由水管122的远端引出(这个引入部分127可以采用一般技术人员所了解的任何结构方式，只要能够使引线126进入水管122并且没有明显的冷却液渗漏即可)。第二对引线118从导管106中穿过，雷管引线119封装在套管104中，如图所示。这样，当操作者启动起爆器103时，电流直接流过雷管102，将炸药101引爆。
尽管图1所示的是利用硬线信号连接来实现雷管和炸药的电引爆，可以理解，也可以采用一般技术人员所熟悉的其他任何替代的引爆方法，这些引爆方法都包括在本发明的范围之内。例如，在起爆器和雷管之间采用遥控信号联系(在图4中有进一步的论述)，而无需使用引线126、118和119，这恰恰是引爆方法的另外一个优选实施例。同样，也可以使用非电的冲击式(即撞击式)和热敏引爆方法，这些方法都包括在本发明的精神和范围之内。
尽管可以将任何适宜的液体泵入系统作为冷却液，比较理想的冷却液是普通水。水比其他任何冷却液更廉价，并可以起到必要的冷却作用，而且在任何有压力水源的地方都可以方便的获取并引入本系统。尽管本发明将普通水作为冷却液的优先选择，一般技术人员所熟悉的许多其他冷却液也可以用于此目的，所有这些冷却液都包括在本发明的范围之内。
下面，对前面所述的在线清理装置的组装方法和使用方法进行叙述。图2所示为分解成基本零件的预装状态的图1所示的优选实施例。炸药101与雷管102连接在一起，雷管再与一对雷管引线119连接。利用炸药-扫帚杆连接装置113将炸药和雷管组件与扫帚杆112的一端相连接，连接装置113可以是管路密封带、金属丝、绳索或是一般技术人员所熟悉的其他任何形式的装置，如前面图1所示。扫帚杆112的另一端穿过导管106的两个固定环110，顶在端接板111上，如图1所示。还可以采用螺栓114和蝶形螺母115或其他任何显见的方式来进一步将扫帚杆112固定在导管106上。第二对引线118与雷管引线对119的另外一端连接，在它们之间形成电气连接。完成这些装配后，即可将半渗透(105)的套管104套在整个结构上，并利用螺纹108、夹子、或其他任何显见的连接装置与套管连接器107连接。
引线对126的右边一侧(图2)与第二对引线118的另外一端连接，在它们之间形成电气连接。然后如同前面结合图1的叙述，导管106被连接到水管122的一端上，将软管121与水管122的另外一端连接，这样就完成了全部冷却液的输送连接。将起爆器103与引线126的另外一端连接，在它们之间形成电气连接，这样就完成了从起爆器103至雷管102的电气连接。
上述的连接完成之后，在线清理装置就成为图1所示的完全组装后的状态。
图3所示为利用这种完全组装后的在线清理装置清理燃烧燃料的设备31的方法，燃烧燃料的设备可以是锅炉，燃炉，除尘器，焚烧炉等，实际上可以是任何适宜用爆炸方法进行清理的燃烧燃料或燃烧废弃物的设备。在按照结合图2所做的叙述将清理装置组装之后，可以使冷却液流120流过软管121。在冷却液流过水管122和导管106时，会从冷却液小孔109中流出，充满套管104并形成环绕炸药101的冷却液流(例如，水)，使炸药保持在相对较低的温度。最佳的流速范围大约在每分钟20-80加仑。
一旦形成流动之后，炸药将能够保持在冷却状态，整个冷却和清理置入装置11可以通过例如人孔、操作孔、炉口或其他类似的进口装置的开口部32被放置到在线设备31中，而冷却液供应和炸药定位系统12保留在所述设备的外面。在靠近装置11与系统12衔接处，导管106或水管122搁置在开口部32的下部序号33所标明的位置上。由于流过套管104的冷却液增大了装置11的重量(也增大了系统12的重量)，在系统12上作用有如34所示的以点33为支点的方向向下的作用力。以点33作为支点施加适当的力34，操作者可以将炸药101放置到所需的位置。还可以在点33处安装支点支承装置(图中未示)，以提供稳定的支点，保护开口部32的下部免受支点上的压力作用。在整个这段时间内，新的(较冷的)冷却液不断流进系统，被在线设备加热的用过的(较热的)冷却液经过半渗透的套管104排出，这样，冷却液的不断流入系统使炸药保持在冷却状态。最后，当操作者将炸药101移动到所需位置时，启动起爆器103引发爆炸。爆炸在区域35内形成冲击波，在锅炉或类似设备的该区域实施清理和除渣，与此同时锅炉/设备仍然是热的且处于在线状态。
参见图2，在爆炸期间炸药101、雷管102、雷管引线119、扫帚杆112、和扫帚杆连接装置113以及套管104都会被爆炸摧毁。因此，最好采用木材或其他非常廉价的一次性使用的材料来制造扫帚杆112。类似地，也是一次使用的套管104亦应该用廉价的材料来制造，但是这种材料应具有足够的耐久性，可在泵入的带压力水的作用下保持其完整性。当然，套管104必须是半渗透(105)的，例如可以采用任何能够作为过滤器的适宜的膜，可以带有有限数量的微小穿孔，或是大量的细小微孔。
另一方面，所有其他零件，尤其是导管106及其所有零件107、108、109、110、111和118，以及螺栓和螺母114、115都是可以重复使用的，在设计上应采用在靠近爆炸的环境中能够具有一定耐久性的材料(同样，应该注意到扫帚杆112的长度决定了导管106及其所述零件与爆炸点的距离，炸药与导管106的所有零件之间比较合适的距离为大约2英尺或更大)。
另外，由于充满在套管104中的冷却液使图3中的支点33右侧的重量增加许多，制造清理置入装置11的材料应尽可能轻，只要它们能够承受炉子和爆炸的热量(套管104应尽可能轻，但能够防止任何可能的热损坏)，为了平衡装置11的重量，冷却液供应和炸药定位系统12应使用较重的材料制造，还可采用附加的重物作为配重。还可以加长系统12的长度来平衡水的重量，这样力34的作用点可以离支点33更远。当然，尽管系统12在图中所示的形式为单根管子122，显然这个结构也可以设计成彼此连接在一起的一组管子，还可以设计成从较短的管子拉伸成较长的管子的套管结构。一般技术人员所熟悉的所有这些变化和其他的变化都包括在本发明的范围之内。
图4所示为本发明的另外一种优选实施例，其中减小了冷却液的重量，强化了对冷却液流的控制，并且采用了遥控引爆。
在这个替换实施例中，起爆器103将遥控的无线信号401发送给雷管102，使雷管102引爆炸药101。这样就不需要图1中所示的水管122上的引线引入部127，也不需要布设穿过系统的成对引线126、118和119以将电流从起爆器103输送到雷管102。
图4还示出了改进的套管104’，该套管在冷却液由导管106进入这个套管处略细，在放置炸药101的区域402略粗。另外这个套管在冷却液最初进入套管的一段是不可渗透的，只是在靠近放置炸药101的区域是半渗透(105)的。这样的改进具有两个效果。
首先，由于本发明的主要目的是对炸药进行冷却，以便将炸药放入在线的燃烧燃料的设备中，因此希望套管104’中未放置炸药的部分尽可能细小，以减轻这部分中水的重量更容易实现绕支点的重量平衡，如同前面结合图3所做的叙述。类似地，将靠近放置炸药101的部分加粗，如图中402处，可以使更大量的冷却液停留在冷却炸药所需的部位，以便提高冷却效率。
其次，由于希望将在套管中已经停留一定时间的较热的冷却液排出系统以便于较冷的冷却液注入系统，套管104’的进口部分和中间部分的不透水性可以使所有新注入的冷却液在通过套管的半渗透(105)部分402流出套管104’之前达到炸药的位置。类似地，一般来说，套管不透水部分的冷却液在套管中停留时间最长，因而温度也最高。因此，排出系统的较热的冷却液恰恰就是这些应该排出的冷却液，而较冷的冷却液在流过整个系统，温度升高准备排出之前不会排出。
尽管前面对本发明的论述是以优选实施例形式进行描述的，一般技术人员都很清楚，还可以有许多能够达到本发明结果的其他形式的实施例。例如，尽管这里叙述的炸药装置是单体的嵌入式柱状炸药，但是任何其他形式的炸药，包括成组的炸药装置，和/或在这些成组的炸药装置中引入各种延时性能，都应该认为是包括在本发明的范围之内。例如，包括前面提到的那些美国专利中披露的各种爆炸装置的结构形式，那些爆炸装置都可提供类似的装置可将冷却液输送到炸药的位置以进行在线引爆。简言之，利用一般技术人员所熟悉的任何方式将冷却液输送到一个或多个爆炸装置，可使这些爆炸装置能够放置进在线燃烧燃料设备中，然后以可控的方式同时或顺序实施引爆，
而且，尽管这里只对本发明的某些较佳特性做了叙述和说明，但是可以理解，在本发明的精神和范围内，一般技术人员可以做出各种变化，修改和替换。

Claims (22)

1.一种利用炸药对热的在线热交换装置(31)进行除渣的系统，包括：
一爆炸装置(101)；
一包裹着所述爆炸装置(101)的冷却套管(104，104’)；
冷却液输送装置(12，106)，该输送装置可将冷却液流输送到所述冷却套管(104，104’)中，从而使所述冷却液环绕在所述爆炸装置(101)周围并对其进行冷却；
炸药定位装置(12，106，112)，至少一个人可手持并移动所述炸药定位装置(12，106，112)两端中的第一端，将固定在靠近所述炸药定位装置(12，106，112)两端中的第二端的被冷却的炸药放置在所述热的在线热交换装置(31)中的适当位置，以便通过所述爆炸装置(101)的爆炸实施对热交换装置(31)的除渣，与此同时所述冷却液被输送到套管(104，104’)中，并由此阻止所述热交换装置(31)的热量将所述爆炸装置(101)引爆，而且所述至少一个人一直是在所述热的在线热交换装置(31)的外面；和
可随意将所述爆炸装置(101)引爆的引爆装置。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷却液输送装置(12，106)和所述炸药定位装置(12，106，112)相重合，因而所述冷却液可以通过所述炸药定位装置(12，106，112)输送到所述冷却套管(104，104’)中。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷却套管(104，104’)是半渗透(105)的；因此从套管(104，104’)冷却液进口进入套管(104，104’)的冷却液可通过套管(104，104’)的渗透作用(105)排出到套管(104，104’)外，这样就可形成流经所述爆炸装置(101)的稳定的冷却液流。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述冷却套管(104，104’)在环绕炸药(101)的部分是半渗透(105)的，在靠近所述冷却液进口处是不可渗透的；因此
在套管(104，104’)中已经停留相对较长时间的相对较热的冷却液要比在套管(104，104’)中已经停留相对较短时间的相对较冷的冷却液先排出套管(104，104’)，实现了对炸药(101)更有效的冷却。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷却套管(104，104’)在环绕炸药(101)的部分较粗，所有其他部分较细小；因此
在对炸药(101)适当冷却的同时，可以使套管(104，104’)中冷却液的重量尽可能小，因而更容易将炸药(101)放置在合适的位置以便进行除渣爆炸。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷却液输送装置(12，106)包括与所述第二端相重合的冷却液导管(106)，并且其通过所述第二端在所述冷却套管(104，104’)内与所述冷却套管(104，104’)连接，因而所述冷却液导管(106)的一部分位于所述冷却套管(104，104’)的外部，所述冷却液导管(106)的其余部分位于所述冷却套管(104，104’)的内部，而且
通过使所述冷却液进入位于所述冷却套管(104，104’)外部的一部分导管(106)，并穿过导管(106)流入套管(104，104’)内的导管(106)的其余部分，再从所述导管其余部分流出而进入套管(104，104’)中，就形成了进入套管(104，104’)的冷却液流。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括在所述冷却套管(104，104’)中的一位置处连接所述爆炸装置(101)的炸药连接装置(112)，其中，所述冷却液输送装置(12，106)还包括与所述第二端相重合的冷却液导管(106)，所述炸药连接装置(112)被连接到炸药(101)和导管(106)上，从而保持炸药(101)和导管(106)的相对位置，进而将炸药(101)保持在所述冷却套管(104，104’)中的所述位置处。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括在所述冷却套管(104，104’)中的一位置处连接所述爆炸装置(101)的炸药连接装置(112)。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括同炸药(101)固定在一起的雷管(102)，以及起爆器(103)，其中，所述起爆器(103)的启动触发所述雷管(102)，所述雷管(102)的触发再将炸药(101)引爆。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，雷管(102)由起爆器(103)通过遥控的无线信号(401)触发。
11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷却液输送装置(12，106)包括与独立的冷却液导管(106)连接的水管(122)，其中
所述爆炸装置(101)、所述冷却套管(104，104’)、所述冷却液导管(106)、在所述冷却套管(104，104’)中一位置上连接所述爆炸装置(101)的炸药连接装置(112)、以及所述水管(122)中的每一个在组装成为所述系统之前都是所述系统的独立组件，以及
在所述的组装之后，形成了这样的结构：
雷管(102)同炸药(101)固定在一起；
一个信号联系在起爆器(103)与所述雷管(102)之间建立；
利用所述炸药连接装置(112)将炸药(101)和导管(106)以一定的相对位置关系固定在一起；
套管(104，104’)被连接到导管(106)两端中的第一端上并将所述炸药(101)包裹起来；和
水管(122)被连接到导管(106)两端中的第二端上。
12.一种对热的在线热交换装置(31)进行除渣的方法，包括以下步骤：
通过冷却液输送装置(12，106)将冷却液流输送到包裹所述爆炸装置(101)的冷却套管(104，104’)中，从而使所述冷却液环绕在所述爆炸装置(101)周围并对其进行冷却；
手持并移动所述炸药定位装置(12，106，112)两端中的第一端，将固定在靠近所述炸药定位装置(12，106，112)两端中的第二端的被冷却的炸药放置在所述热的在线热交换装置(31)中的适当位置，以便通过所述爆炸装置(101)的爆炸实施对热交换装置(31)的除渣，与此同时所述冷却液被输送到套管(104，104’)中，并由此阻止所述热交换装置(31)的热量将所述炸药(101)引爆，而炸药定位装置(12，106，112)的第一端一直是在所述热的在线热交换装置(31)的外面；和
一旦将所述的被冷却的炸药(101)放置在用于爆炸除渣的所述适当位置，即可随意引爆所述爆炸装置(101)。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将冷却液流输送到所述冷却套管(104，104’)中的步骤包括通过所述炸药定位装置(12，106，112)将所述冷却液输送到所述冷却套管(104，104’)中。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述冷却套管(104，104’)是半渗透(105)的，其中输送冷却液流的步骤还包括使冷却液从套管(104，104’)的冷却液进口进入套管(104，104’)，并通过所述套管(104，104’)的渗透作用(105)排出套管(104，104’)，从而形成流经所述爆炸装置(101)的稳定的冷却液流。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述冷却套管(104，104’)在环绕炸药(101)的部分是半渗透(105)的，在靠近所述冷却液进口处是不可渗透的，因此在套管(104，104’)中已经停留相对较长时间的相对较热的冷却液要比在套管(104，104’)中已经停留相对较短时间的相对较冷的冷却液先排出套管(104，104’)，从而强化了输送冷却液流的步骤。
16.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述冷却套管(104，104’)在环绕炸药(101)的部分较粗，所有其他部分较细小；因此在对炸药(101)适当冷却的同时，可以使套管(104，104’)中冷却液的重量尽可能小，因而使手持并移动所述冷却液输送装置(12，106)，使炸药(101)适当定位以便进行除渣爆炸的步骤更加容易。
17.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述冷却液输送装置(12，106)还包括与冷却液输送装置的第二端相重合的冷却液导管(106)，并通过所述第二端在所述冷却套管(104，104’)内与所述冷却套管(104，104’)连接，而且
将冷却液流输送到所述冷却套管(104，104’)中的步骤还包括使所述冷却液从位于冷却套管(104，104’)外部的一部分导管(106)进入所述冷却液导管(106)，并穿过导管(106)流入在所述冷却套管(104，104’)内的导管(106)的其余部分，再从导管(106)其余部分流出进入套管(104，104’)中。
18.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述爆炸装置(101)是通过炸药连接装置(112)连接在所述冷却套管(104，104’)中的一位置处。
19.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，雷管(102)同炸药(101)是固定在一起的，而且随意引爆所述爆炸装置(101)的步骤包括启动起爆(103)，所述起爆器(103)继而触发所述雷管(102)，所述雷管(102)再引爆炸药(101)。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述起爆器(103)触发所述雷管(102)的步骤包括将遥控的无线信号(401)从所述起爆器(103)发送给所述雷管(102)。
21.一种为热的在线热交换装置(31)除渣的以炸药为基础的系统的组装方法，包括以下步骤：
将雷管(102)同炸药(101)固定在一起；
在起爆器(103)与所述雷管(102)之间建立信号联系；
利用一炸药连接装置将所述冷却液导管(106)和炸药(101)以一定的相对位置关系固定在一起；
将冷却套管(104，104’)与导管(106)两端中的第一端连接从而将所述炸药(101)包裹起来；和
将水管(122)与导管(106)两端中的第二端连接。
22.一种为热的在线热交换装置(31)除渣的以炸药为基础的系统，包括：
一爆炸装置(101)、一冷却套管(104，104’)、一冷却液导管(106)、一炸药连接装置(112)和一水管(122)，它们中的每一个在组装成为所述系统之前都是所述系统的独立组件，而在所述的组装之后，形成了这样的结构：
雷管(102)同炸药(101)固定在一起；
一个信号联系在起爆器(103)与所述雷管(102)之间建立；
通过所述炸药连接装置(112)，导管(106)和炸药(101)以相对固定的位置关系被连接在一起；
套管(104，104’)与导管(106)两端中的第一端连接从而将所述炸药(101)包裹起来；和
水管(122)与导管(106)两端中的第二端连接。
CN98801861A 1997-01-17 1998-01-14 在线爆炸除渣的装置、系统和方法 Expired - Fee Related CN1111271C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/786,096 1997-01-17
US08/786,096 US5769034A (en) 1997-01-17 1997-01-17 Device, system and method for on-line explosive deslagging

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1243572A true CN1243572A (zh) 2000-02-02
CN1111271C CN1111271C (zh) 2003-06-11

Family

ID=25137578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98801861A Expired - Fee Related CN1111271C (zh) 1997-01-17 1998-01-14 在线爆炸除渣的装置、系统和方法

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5769034A (zh)
EP (3) EP1426719A3 (zh)
JP (1) JP3365512B2 (zh)
CN (1) CN1111271C (zh)
AT (2) ATE258301T1 (zh)
AU (1) AU716358B2 (zh)
BR (1) BR9806915A (zh)
CA (1) CA2284574C (zh)
DE (4) DE69821263T2 (zh)
DK (2) DK1067349T3 (zh)
ES (2) ES2214220T3 (zh)
HK (1) HK1025146A1 (zh)
HU (1) HUP0001662A3 (zh)
NO (1) NO319414B1 (zh)
NZ (2) NZ336977A (zh)
PT (2) PT1067349E (zh)
WO (1) WO1998031975A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101438122B (zh) * 2006-05-02 2012-03-21 株式会社神户制钢所 爆破处理用耐压容器内的净化方法
CN102537944A (zh) * 2011-12-08 2012-07-04 枣庄矿业（集团）有限责任公司柴里煤矿 多功能火耙

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6431073B1 (en) * 1998-01-14 2002-08-13 North American Industrial Services, Inc. Device, system and method for on-line explosive deslagging
US6321690B1 (en) 1997-01-17 2001-11-27 North American Industrial Services, Inc. Device, system and method for on-line explosive deslagging
US6755156B1 (en) 1999-09-13 2004-06-29 Northamerican Industrial Services, Inc. Device, system and method for on-line explosive deslagging
US6694886B1 (en) 1999-08-31 2004-02-24 The Ensign-Bickford Company Rigid reactive cord and methods of use and manufacture
KR100432571B1 (ko) * 1999-12-22 2004-05-24 주식회사 포스코 용광로 냉각반의 스케일 제거 장치
DE10103214B4 (de) * 2001-01-25 2006-06-29 Bang & Clean Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen in Hohlräumen
CH695117A5 (de) * 2001-04-12 2005-12-15 Bang & Clean Gmbh Verfahren zum Reinigen von Verbrennungseinrichtungen.
ES2235009T3 (es) * 2001-04-12 2005-07-01 BANG & CLEAN GMBH Procedimiento y aparato para limpiar incineradores.
DE10132517A1 (de) * 2001-07-09 2003-01-30 Hans Eichner Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur lokalen Zerstörung kompakter Materialien in heissen thermischen Anlagen
US6684823B1 (en) 2003-04-11 2004-02-03 Electric Power Research Institute, Inc. Impulse ash deposit removal system and method
DE10336178A1 (de) * 2003-08-07 2005-03-03 Forster Industrie- Und Kesselreinigungsgesellschaft Mbh Anordnung zum Aufbrechen heisser Massen in Rauchgaskanälen, Nachbrennrosten und anderen dergleichen thermischen Verwertungsanlagen
DE10337299B4 (de) * 2003-08-14 2010-09-23 Gert Griesbach Einrichtung zum Auflockern von in thermischen Anlagen abgelagerten heissen Massen mittels des Sprengens
US7011047B2 (en) * 2003-11-20 2006-03-14 United Technologies Corporation Detonative cleaning apparatus
DE20321732U1 (de) 2003-12-19 2009-05-28 Online Cleaning B.V. Vorrichtung zur Reinigung von Verschmutzungen in Wärmetauschern, Abhitzekesseln und Brennkammern
US7360508B2 (en) * 2004-06-14 2008-04-22 Diamond Power International, Inc. Detonation / deflagration sootblower
US7959432B2 (en) * 2005-06-01 2011-06-14 Frans Steur, Senior Method of and apparatus for cleaning fouling in heat exchangers, waste-heat boilers and combustion chambers
EP1793166B1 (de) * 2005-12-03 2008-06-04 HNE Technologie AG Verfahren zur Innenreinigung von Industrieöfen, Bunkern und dergleichen durch Beschuss mit Industriekanonen
US8381690B2 (en) 2007-12-17 2013-02-26 International Paper Company Controlling cooling flow in a sootblower based on lance tube temperature
EP2548662A1 (en) 2011-07-22 2013-01-23 Online Cleaning B.V. Device for and method of cleaning installations online
CH705844A2 (de) 2011-12-07 2013-06-14 Bang & Clean Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Ablagerungen in Behältnissen mittels Sprengtechnologie.
CH705845A2 (de) 2011-12-07 2013-06-14 Bang & Clean Gmbh Mit einem explosionsfähigen Gemisch auftreibbare, flexible Behälterhülle für eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Entfernen von Ablagerungen in Behältnissen mittels Sprengtechnologie.
CN102587691A (zh) * 2012-03-14 2012-07-18 贵州新联爆破工程有限公司 一种爆破拆除建筑物的防尘方法
WO2014121409A1 (de) 2013-02-11 2014-08-14 Bang & Clean Gmbh Verfahren und vorrichtung zum reinigen von innenräumen von behältern und anlagen
CA3092838C (en) 2013-12-02 2022-08-30 Austin Star Detonator Company Method and apparatus for wireless blasting
US9541282B2 (en) 2014-03-10 2017-01-10 International Paper Company Boiler system controlling fuel to a furnace based on temperature of a structure in a superheater section
US9927231B2 (en) * 2014-07-25 2018-03-27 Integrated Test & Measurement (ITM), LLC System and methods for detecting, monitoring, and removing deposits on boiler heat exchanger surfaces using vibrational analysis
EP3172520B1 (en) 2014-07-25 2019-01-16 International Paper Company System and method for determining a location of fouling on boiler heat transfer surface
US9751090B2 (en) * 2015-06-01 2017-09-05 US Nitro Blasting & Environmental, LLC Methods for cleaning precipitators
DE202017001549U1 (de) 2017-03-23 2018-06-28 Volker Kruse System zum Reinigen von Verbrennungseinrichtungen durch Sprengung in heissen Massen
CH713804A1 (de) * 2017-05-24 2018-11-30 Bang & Clean Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Ablagerungen in Innenräumen von Behältern oder Anlagen.
DE102018115277B4 (de) 2017-06-30 2022-05-25 Buchen KraftwerkService GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Lockern, Aufbrechen und Lösen von unerwünschten Materialansammlungen in industriellen thermischen Anlagen
DE102017125713A1 (de) 2017-11-03 2019-05-09 Boiler Steam Cleaning Bv Druckgerät und Reinigungsverfahren mit einem solchen
US11618684B2 (en) 2018-09-05 2023-04-04 Kilt, Llc Method for controlling the properties of biogenic silica
US10962311B2 (en) 2019-01-16 2021-03-30 Dos Viejos Amigos, LLC Heat recovery steam generator cleaning system and method
US11841198B2 (en) 2019-01-16 2023-12-12 Dos Viejos Amigos, LLC Cleaning system and method
EP3770545B1 (en) 2019-07-22 2024-05-22 Conservator Tyche Beheer B.V. Device for and method of cleaning installations
EP3885686A1 (en) 2020-03-26 2021-09-29 Conservator Tyche Beheer B.V. Method of and charge for cleaning incinerator heat exchangers
IT202000012658A1 (it) 2020-05-28 2021-11-28 Bio Protect Group Srl Metodo ed apparato per la pulizia a caldo o a freddo di scorie della combustione mediante onda d’urto esplosiva

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2840365A (en) * 1954-06-11 1958-06-24 Springit Nv Method of breaking formation of solid deposits
GB823353A (en) * 1956-09-07 1959-11-11 Du Pont Improvements in or relating to the purging of electric furnaces
FR1183569A (fr) * 1957-09-30 1959-07-09 Siderurgie Fse Inst Rech Pièces poreuses en béton pour insufflation dirigée d'un fluide
LU41977A1 (zh) * 1962-06-30 1962-08-30
US3552259A (en) * 1968-07-19 1971-01-05 Commerican Solvents Corp Process and apparatus for preparing detonating and deflagrating fuse and product
AU2082270A (en) * 1970-10-07 1972-04-13 Monzino Riotinto Of Australia Limited Cooling of lances
US4166418A (en) * 1977-05-23 1979-09-04 Austin Powder Company Time delay primer and method of making same
US4167139A (en) * 1977-05-23 1979-09-11 Austin Powder Company Time delay primer and method of using same
US4354294A (en) * 1980-09-10 1982-10-19 White Consolidated Industries, Inc. Rotary wall deslagger
US4462319A (en) * 1982-10-27 1984-07-31 Detector Electronics Corp. Method and apparatus for safely controlling explosions in black liquor recovery boilers
US4545411A (en) * 1983-09-19 1985-10-08 Nalco Chemical Company Method and apparatus for reducing boiler sootblowing requirements
US4639381A (en) * 1983-09-19 1987-01-27 Nalco Chemical Company Method for reducing fireside tube deposition and boiler sootblowing requirements
FR2567426B1 (fr) * 1984-07-13 1987-04-17 Maurel Robert Procede d'enlevement de residus solides deposes sur des parois par utilisation d'un cordeau detonnant
US5056587A (en) * 1990-09-07 1991-10-15 Halliburton Company Method for deslagging a boiler
US5113802A (en) * 1991-03-26 1992-05-19 Union Camp Corporation Method and apparatus for removing deposit from recovery boilers
US5193491A (en) * 1991-04-01 1993-03-16 Delaware Capital Formation, Inc. Cleaning system for boiler
US5196648A (en) * 1991-05-30 1993-03-23 Jet Research Center, Inc. Method for deslagging a cyclone furnace
JPH06147775A (ja) * 1991-12-13 1994-05-27 Nippon Steel Corp 高温大型鋼構造物の部分冷却方法
US5211135A (en) * 1992-04-23 1993-05-18 Correia Paul A Apparatus and method of deslagging a boiler with an explosive blastwave and kinetic energy
JP2774918B2 (ja) * 1993-04-30 1998-07-09 品川白煉瓦株式会社 焼却炉側壁構造
US5355844A (en) * 1993-05-26 1994-10-18 Kendrick William E System for slag removal and the like
US5494004A (en) * 1994-09-23 1996-02-27 Lockheed Corporation On line pulsed detonation/deflagration soot blower

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101438122B (zh) * 2006-05-02 2012-03-21 株式会社神户制钢所 爆破处理用耐压容器内的净化方法
CN102537944A (zh) * 2011-12-08 2012-07-04 枣庄矿业（集团）有限责任公司柴里煤矿 多功能火耙

Also Published As

Publication number Publication date
US5769034A (en) 1998-06-23
JP2000510767A (ja) 2000-08-22
DE69821263T2 (de) 2004-12-16
CA2284574A1 (en) 1998-07-23
BR9806915A (pt) 2000-04-18
CA2284574C (en) 2005-06-07
DK0974035T3 (da) 2002-06-10
PT1067349E (pt) 2004-06-30
DE29824579U1 (de) 2002-05-02
PT974035E (pt) 2002-07-31
EP1426719A2 (en) 2004-06-09
EP1067349A3 (en) 2001-02-21
CN1111271C (zh) 2003-06-11
ATE258301T1 (de) 2004-02-15
HUP0001662A3 (en) 2001-05-28
EP1067349B1 (en) 2004-01-21
ES2214220T3 (es) 2004-09-16
EP1426719A3 (en) 2012-09-05
ES2172873T3 (es) 2002-10-01
NZ336977A (en) 2001-07-27
EP0974035A1 (en) 2000-01-26
DE974035T1 (de) 2000-04-20
DK1067349T3 (da) 2004-05-17
NO993503L (no) 1999-09-17
WO1998031975A1 (en) 1998-07-23
HUP0001662A2 (hu) 2000-09-28
NO319414B1 (no) 2005-08-08
NO993503D0 (no) 1999-07-16
DE69803840D1 (de) 2002-03-21
ATE213317T1 (de) 2002-02-15
EP1067349A2 (en) 2001-01-10
NZ509787A (en) 2003-01-31
AU716358B2 (en) 2000-02-24
EP0974035B1 (en) 2002-02-13
JP3365512B2 (ja) 2003-01-14
DE69821263D1 (de) 2004-02-26
DE69803840T2 (de) 2002-08-29
HK1025146A1 (en) 2000-11-03
AU6025398A (en) 1998-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1243572A (zh) 在线爆炸除渣的装置、系统和方法
US7395760B2 (en) Device, system and method for on-line explosive deslagging
US4708159A (en) Pulse combustion energy system
EP1216391B1 (en) Device, system and method for on-line explosive deslagging
US5196648A (en) Method for deslagging a cyclone furnace
US4992043A (en) Pulse combustion energy system
US4941820A (en) Pulse combustion energy system
US4767313A (en) Pulse combustion energy system
US8178744B1 (en) Method and apparatus to demilitarize small caliber ammunition
US4819873A (en) Method and apparatus for combusting fuel in a pulse combustor
US4838784A (en) Pulse combustion energy system
CA1313124C (en) Method and system for directing fuel into a combustion chamber
UA124203C2 (uk) Турбінна установка
SU922426A1 (ru) Устройство дл сжигани топлива в пульсирующем потоке
RU1499797C (ru) Взрывной патрон дл развальцовки труб
RU2000121946A (ru) Способ обустройства энергодобывающей установки при подземном сжигании угля
MXPA99006728A (en) Device, system and method for on-line explosive deslagging
CN87211960U (zh) 脉冲燃烧能量系统
RU2002109517A (ru) Гранатомет на взрывном трубчатом ускорителе
MY104545A (en) Minefield breaching system
RU98119527A (ru) Способ горячей продувки доменной печи

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee