DE10044991A1

DE10044991A1 - Vorrichtung, System und Verfahren zum on-line Explosions-Entschlacken

Info

Publication number: DE10044991A1
Application number: DE2000144991
Authority: DE
Inventors: Francis Zilka; Timothy Zilka; Kurt Prouty; Donald Howard; Christopher Scaringe; William Youngs
Original assignee: NORTH AMERICAN IND SERVICES IN
Current assignee: NORTH AMERICAN IND SERVICES IN
Priority date: 1997-01-17
Filing date: 2000-09-11
Publication date: 2001-08-16
Also published as: CH694212A5; EP1452813A3; ES2217813T3; PL194016B1; NL1016148C2; AU6138299A; EP1216391B1; CA2384334C; DE69915710D1; NL1016149C1; DK1216391T3; US20010007247A1; ATE262151T1; EP1452813A2; NL1016148A1; WO2001020239A1; ZA200202170B; KR20020032575A; AU769275B2; DE69915710T2

Abstract

Eine Vorrichtung, System und Verfahren zum on-line explosionsgeschützten Reinigen und Entschlacken einer Brennstoff verbrennenden Einrichtung (31) wie einem Kessel, einer Feuerungseinrichtung, einer Veraschungseinrichtung oder einem Naßreiniger. Ein Kühlmittel wie gewöhnliches Wasser wird zu einem Explosivstoff (101) zugeführt, um diesen davor zu bewahren, aufgrund der Hitze der in Betrieb befindlichen Einrichtung zu zünden. Somit kann eine gesteuerte zeitlich angepaßte Zündung wie gewünscht initiiert werden und Kesselstein oder Schlacke entfernt werden, ohne die Notwendigkeit, die Einrichtung abzuschalten oder abzukühlen. Alternativ bevorzugte Ausführungsformen beinhalten - sind aber nicht beschränkt auf - (1.) Verwendung eines nicht flüssigen Kühlmittels wie Druckluft oder andere nicht entflammbare Gase anstatt des zuvor beschriebenen flüssigen Kühlmittls; (2.) Verwenden eines oder mehrerer hoch hitzebeständiger Isolierstoffe (502, 504, 506), um den Explosionsstoff und die Zündkapsel zu isolieren anstatt oder zusätzlich zu den vorgenannten flüssigen oder gasförmigen Kühlmitteln und (3.) Bereiten und Verwenden eines hoch hitzebeständigen Explosionskörpers (101) anstatt oder zusätzlich zu der vorgenannten flüssigen oder gasförmigen Kühlmitteln und/oder der vorgenannten hoch hitzebeständigen Isolierstoffe (502, 504, 506) in jeder gewünschten Kombination.

Description

Gebiet der Erfindung

Diese Offenbarung bezieht sich grundsätzlich auf das Gebiet des Entschlac kens von Kesseln/Feuerungsanlagen und im Besonderen wird eine Vorrich tung, ein System und ein Verfahren, die/das eine on-line explosionsgestützte Entschlackung erlaubt, offenbart.

Hintergrund der Erfindung

Eine Vielfalt von Vorrichtungen und Verfahren werden verwendet, um Schlacke und ähnliche Ablagerungen aus Kesseln, Feuerungsanlagen und ähnlichen Wärmeaustauschvorrichtungen zu reinigen. Einige von diesen vertrauen auf Chemikalien oder Flüssigkeiten, die auf die Ablagerungen einwirken und ero dieren. Wasserstrahldüsen, Dampfreiniger, Pressluft und ähnliche Ansätze werden auch verwendet. Einige Ansätze nutzen auch Temperaturänderungen. Und selbstverständlich werden verschiedenste Arten von Sprengstoffen, die starke Schockwellen erzeugen, um Schlackenablagerungen von dem Kessel abzusprengen, auch sehr geläufig zum Entschlacken verwendet.

Die Verwendung von Sprengkörpern für das Entschlacken ist ein besonders wirkungsvolles Verfahren, da die großen geeignet positionierbaren und zeitlich steuerbaren Schockwellen von einer Explosion leicht und schnell große Men gen von Schlacke von den Kesseloberflächen abtrennen können. Aber das Verfahren ist kostenintensiv, da der Kessel heruntergefahren werden (d. h. ausgeschaltet werden) muß, um diese Art der Reinigung durchzuführen und wertvolle Produktionszeit hierdurch verloren wird. Diese verlorene Zeit ist nicht nur die Zeit, in der das Reinigungsverfahren durchgeführt wird. Auch werden vor dem Reinigen viele Stunden verloren, wenn der Kessel außer Betrieb ge nommen werden muß, um abzukühlen und weitere Stunden anschließend nach dem Reinigen, um den Kesseln wieder anzufahren und auf seine volle Be triebskapazität zu bringen.

Wird der Kessel während der Reinigung in Betrieb gehalten, würde die gewal tige Hitze des Kessels einen in dem Kessel plazierten Explosivstoff vorzeitig zur Detonation bringen, bevor der Explosivstoff für die Zündung richtig positio niert worden ist, was das Verfahren untauglich macht und möglicherweise den Kessel beschädigt. Schlimmer noch würde der Verlust der Kontrolle über die genaue zeitliche Steuerung der Zündung eine ernsthafte Gefahr für das in der Nähe des Kessels zum Zeitpunkt der Zündung befindliche Personal schaffen. Somit ist es bis heute notwendig, jede Wärmeaustauschvorrichtung, für die ei ne explosionsgestützte Entschlackung gewünscht ist, abzuschalten.

Verschiedene U.S.-Patente wurden auf vielfältige Verwendungen von Explo sivstoffen für die Entschlackung erteilt. Die U.S.-Patente Nr. 5,307,743 oder 5,196,648 offenbaren eine Vorrichtung und ein Verfahren für die Entschlac kung, wobei der Explosivstoff in einer Serie von hohlen, flexiblen Rohren pla ziert ist und in einer zeitlich gesteuerten Reihenfolge gezündet werden. Die geometrische Konfiguration der Sprengstoffanordnung und die zeitliche Steue rung werden gewählt, um das Entschlackungsverfahren zu optimieren.

Das U.S.-Patent Nr. 5,211,135 offenbart eine Vielzahl von Schlingenansamm lungen von Explosivschnüren (loop clusters of detonating cord), die um die Kesselrohrplatten (boiler tubing plates) herum angeordnet sind. Diese sind wiederum geometrisch ausgebildet und werden mit bestimmten Zeitverzöge rungen gezündet, um die Effektivität zu optimieren.

Das U.S.-Patent Nr. 5,056,587 offenbart in ähnlicher Weise die Anordnung von Explosivstoffschnüren um die Rohrplatte (tubing panel) an vorgewählten ge eignet beabstandeten Orten herum und die Zündung in vorgewählten Interval len, wiederum um das Vibrationsmuster der Rohrleitungen für die Schlacken abtrennung zu optimieren.

Jedes dieser Patente offenbart bestimmte geometrische Konfigurationen für die Anordnung der Explosivstoffe sowie eine zeitgesteuerte, aufeinanderfolgende Zündung, um das Entschlackungsverfahren zu verbessern. Aber in all diesen Offenbarungen verbleibt das wesentliche Problem. Wenn der Kessel während des Entschlackens in Betrieb bleibt, würde die Hitze des Kessels das Explo sivmittel veranlassen, vorzeitig zu zünden, bevor es geeignet plaziert ist und diese unkontrollierte Explosion würde nicht effektiv sein, könnte den Kessel beschädigen und eine ernsthafte Verletzung des Personals bedingen.

Das U.S.-Patent Nr. 2,840,365 scheint ein Verfahren zu offenbaren für ein Einführen eines Rohres in "einen Heißraum, wie einen Ofen oder einer Schlac kenkammer für einen Ofen" vor der Bildung der Ablagerungen in dem Heiß raum; kontinuierliches Einspeisen eines Kühlmittels durch das Rohr während der Bildung von Ablagerungen in dem Heißraum und wenn es Zeit ist, die Ab lagerungen aufzubrechen, Einführen eines Explosivstoffes in das Rohr nach der Bildung der Ablagerungen, während das Rohr weiterhin ein wenig gekühlt wird und Zünden des Explosivstoffes bevor es die Möglichkeit hat, sich aufzu heizen und ungewollt sich selbst entzündet (siehe beispielsweise Spalte 1, Zeilen 44 bis 51 und Anspruch 1). Es bestehen eine Anzahl von Problemen bei dieser durch dieses Patent veröffentlichten Erfindung.

Erstens muß für die Anwendung dieses Verfahrens der Heißraum nach diesem Patent gründlich im voraus vorbereitet und vorkonfiguriert werden und die Roh re, die das Kühlmittel enthalten und später den Sprengstoff, sowie das Kühl mittelzufuhr- und -abfuhrsystem müssen mehr oder weniger dauerhaft ange ordnet sein. Die Rohre werden "eingeführt bevor die Ablagerungen beginnen sich zu bilden oder bevor diese ausreichend gebildet sind, um die Orte zu be decken, an denen jemand wünscht, das Rohr einzuführen" und sind "gekühlt durch die Vorbeiführung eines Kühlmittels . . . hierdurch während des Betriebes" (Spalte 2, Zeilen 26 bis 29 und Spalte 1, Zeilen 44 bis 51). Es ist notwendig, abdichtbare Öffnungen in verschiedenen Mauersteinen vorzusehen, um dem Rohr zu erlauben . . . eingeführt zu werden oder . . . die Mauersteine während des Betriebes des Ofens zu entfernen, so daß ein Loch gebildet wird, durch welche das Rohr eingeführt werden kann" (Spalte 2, Zeilen 32 bis 36). Die Rohre werden abgestützt "an dem hinteren Ende der Schlackenkammer auf für diesen Zweck hergestellten Stützen, beispielsweise durch eine gestufte Form der rückwärtigen Wand, . . . [oder] an dem vorderen Ende oder vor oder in der Wand [oder durch] mindestens die höheren Rohre, die unmittelbar auf den ge rade gebildeten Ablagerungen aufliegen (Spalte 2, Zeilen 49 bis 55). Eine komplizierte Reihe von Schläuchen und Kanälen sind angebracht für "die Zu fuhr von Kühlwasser . . . und Abfuhr dieses Kühlwassers" (Spalte 3, Zeilen 1 bis 10 und Fig. 2 im allgemeinen). Und die Rohre müssen gekühlt werden, immer wenn der Heißraum in Betrieb ist, um zu verhindern, daß die Rohre verbrennen (burning) und das Wasser siedet (siehe beispielsweise Spalte 3, Zeilen 14 bis 16 und Spalte 1, Zeilen 44 bis 51). In Summe kann diese Erfindung nicht ein fach in den Standort eines Heißraumes eingebracht werden, nachdem sich die Ablagerungen gebildet haben und dann für eine willentliche Sprengung der Ablagerungen verwendet werden, während der Heißraum weiterhin heiß ist. Vielmehr müssen die Rohre vor Ort sein und kontinuierlich im wesentlichen durch den gesamten Betrieb des heißen Raums und der Ansammlung der Ab lagerungen hindurch gekühlt werden. Beträchtliche Anordnungen und Vorbe reitungen wie Rohröffnungen und Stützen, die Rohre selber und Kühlmittelzu fuhr und eine Entwässerungsinfrastruktur müssen dauerhaft errichtet werden für den zugeordneten Heißraum.

Zweitens ist das durch dieses Patent veröffentlichte Verfahren gefährlich und muß schnell ausgeführt werden, um Gefahr zu vermeiden. Wenn der Zeitpunkt kommt, um die Schlackeablagerungen aufzubrechen "werden die Rohre . . . entwässert" verschiedene Hähne, Schläuche, Bolzen und Innenrohre werden gelöst und entfernt und "Explosivstoffladungen werden nun [in das Rohr] ein gefügt . . . unmittelbar nach der Beendigung der Kühlung, so daß keine Gefahr einer Selbstzündung besteht, weil die Explosionsstoffladungen nicht zu heiß werden können, bevor sie willentlich gezündet werden" (Spalte 3, Zeilen 17 bis28). Dann werden "die Rohre zur Detonation gebracht unmittelbar nach dem Beenden der Kühlung am. Ende des Betriebes des Ofens . . ." (Spalte 1, Zeilen 49 bis 51). Nicht nur ist das Verfahren des Entwässern des Rohres und dessen Bereitmachung zum Empfangen der Explosionsstoffe ist ziemlich mühselig auch muß es in einer Eile vorgenommen werden, um die Gefahr einer vorzeiti gen Explosion zu vermeiden. Sobald der Kühlmittelfluß endet, ist die Zeit von entscheidener Bedeutung, da die Rohre beginnen sich aufzuheizen und die Explosivstoffe in die Rohre plaziert werden müssen und schnell zur Detonation gebracht werden, bevor das Aufheizen des Rohres so groß wird, daß der Ex plosivstoff versehentlich sich selbst entzündet. Daher ist nichts in diesem Pa tent enthalten, das offenbart oder vorschlägt, wie sichergestellt wird, daß das Explosivmittel sich nicht selbst entzündet, so daß das Verfahren nicht unnüt zerweise in Eile durchgeführt werden muß, um eine vorzeitige Detonation zu vermeiden.

Drittens verschiebt die zuvor beschriebene vorzeitige Anordnung der Rohre im Heißraum, die Anordnung des Explosivstoffes, auf die Zeit für die Detonation. Der Explosivstoff muß in die Rohre an ihrem vorherbestehenden Ort plaziert werden. Es besteht keine Möglichkeit, sich dem Heißraum erst nach der Schlackenansammlung anzunähern, einen gewünschten Ort innerhalb des Heißraums für die Detonation frei auszuwählen, den Explosivstoff zu der ge wünschten Position in einer gemächlichen Weise zu bewegen und dann frei und sicher den Explosivstoff willentlich zur Explosion zu bringen.

Viertens kann aus der Beschreibung gefolgert werden, daß dort mindestens ein Zeitraum gegeben ist, während dessen der Heißraum außer Betrieb ge setzt werden muß. Sicherlich muß der Betrieb lang genug gestoppt werden, um den Standort vorzubereiten und zu installieren, um die zuvor beschriebene Er findung, richtig zu benutzen. Da ein Zweck der vorliegenden Erfindung ist, zu "verhindern den Ofen . . . außer Betrieb zu nehmen für eine zu lange Zeit" (Spalte 1, Zeilen 39 bis 41, Betonung hinzugefügt) und da die "Rohre unmittel bar nach dem Aussetzen der Kühlung an dem Ende des Betriebes der Feue rungseinrichtung oder dergleichen zur Explosion gebracht werden" (Spalte 1, Zeilen 49 bis 51, Betonung hinzugefügt), scheint es von dieser Beschreibung zu ergeben, daß der Heißraum tatsächlich für mindestens einige Zeit vor der Detonation abgeschaltet wird und daß der Kern der Erfindung ist, die Kühlung des Schlackekörpers nach dem Abschalten zu beschleunigen, so daß die De tonation schneller fortfahren kann ohne auf eine natürliche Abkühlung des Schlackekörpers zu warten (siehe Spalte 1, Zeilen 33 bis 36) lieber als zu er lauben, daß die Detonation stattfindet, während der Heißraum ohne ein Au ßerbetriebsetzen insgesamt in vollem Betrieb ist.

Letztendlich scheint diese Erfindung, weil die gesamte Standortvorbereitung, die vor der Verwendung dieser Erfindung benötigt wird und aufgrund der ge zeigten und beschriebenen Ausbildung für die Anordnung der Rohre, nicht all gemein mit jeder Art von Heißraumvorrichtungen verwendbar zu sein, sondern nur mit einer begrenzten Art von Heißraumvorrichtungen, die leicht vorbereitet werden können, um die offenbarte Horizontalrohrstruktur tragen zu können.

Das luxemburgische Patent Nr. 41 977 hat mit dem U.S.-Patent Nr. 2,840,365 vergleichbare Probleme, im Besonderen: Insoweit dieses Patent auch eine be trächtliche Menge Standortvorbereitungen und Zusammenfügungen benötigt, bevor die offenbarte Erfindung benutzt werden kann; Insoweit sich jemand nicht einfach dem Heißraum nach der Schlackeansammlung annähern kann, frei einen gewünschten Ort innerhalb des Heißraumes für die Detonation wäh len kann, ein Explosivstoff zu diesem Ort in einer gemächlichen Weise bewe gen kann und dann frei und sicher den Explosivstoff willentlich zünden kann und insoweit die Arten der Heißraumvorrichtungen, auf die dieses Patent an wendbar ist, auch als limitiert erscheint.

Nach der in diesem Patent veröffentlichten Erfindung muß ein "Sprengloch" innerhalb des Heißraums geschaffen werden, bevor die Erfindung verwendet werden kann (Übersetzung von Seite 2, 2. vollständiger Absatz). Derartige Lö cher werden "gebohrt zu dem Zeitpunkt, wenn sie nötig sind oder vor der Bil dung der festen Stoffe" (Übersetzung des Absatzes der auf Seite 1 beginnt und auf Seite 2 endet). Da die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung "mindestens ein Rohr enthält, das die Zufuhr einer Kühlflüssig keit in den Boden des Sprengloches erlaubt" (Übersetzung auf Seite 2, voll ständiger 4. Absatz) und in einer Ausbildung der Ausführung "eine Rückhalte platte . . . positioniert an dem Boden des Sprengloches positioniert hat" (Über setzung von dem Paragraphen, der auf Seite 2 beginnt und auf Seite 3 endet) und da es ein Schlüsselmerkmal der Erfindung ist, daß das Sprengloch mit Kühlmittel gefüllt ist, bevor und während der Einführung des Explosionsmittels, kann aus dieser Beschreibung gefolgert werden, daß das Sprengloch im we sentlichen vertikal in seiner Orientierung ist und mindestens eine bedeutende genuge vertikale Komponente hat, um dem Wasser zu ermöglichen, sich wir kungsvoll anzusammeln und in dem Sprengloch zusammenzufassen.

Weil das Objekt Heißraum mit einem Sprengloch oder Öffnungen (mit implizit einer im wesentlichen vertikalen Komponente)vorbereitet werden muß, bevor diese Erfindung verwendet werden kann, ist es wiederum nicht möglich, sich einem unvorbereiteten Heißraum einfach willentlich anzunähern, nachdem Ablagerungen sich angesammelt haben und willentlich zur Explosion zu brin gen. Da das Kühlmittel und das Explosivmittel innerhalb des Explosionsloches enthalten sein muß, ist es nicht möglich, den Explosivstoff frei zu bewegen und zu positionieren, wo immer in dem Heißraum gewünscht. Der Explosivstoff kann nur positioniert und zur Detonation gebracht werden innerhalb der Sprenglöcher, die für diesen Zweck vorher gebohrt worden sind. Aufgrund der mindestens teilweisen vertikalen Orientierung der Zündlöcher ist der Winkel für die Annäherung für das Einführen der Kühlflüssigkeit und des Sprengstof fes notwendigerweise zwingend vorgegeben. Auch erscheint es, obwohl es nicht klar von der Offenbarung ist, wie die Sprenglöcher anfangs gebohrt wer den, daß mindestens eine Teil-Kesselabschaltung und/oder Unterbrechnung benötigt wird, um diese Sprenglöcher einzuführen.

Letztendlich werden in beiden von diesen Patenten die Bauteile, die das Kühl mittel führen (die Rohre nach US 2,840,365 und die Sprenglöcher nach LU 41 977) innerhalb des Heißraumes beherbergt und sind bereits sehr heiß, wenn der Zeitpunkt für die Entschlackung kommt. Der Zweck von beiden dieser Pa tente ist es, diese Bauteile herunter zu kühlen, bevor der Explosivstoff einge führt wird. US 2,840,365 erreicht dies aufgrund der Tatsache, daß die Rohre kontinuierlich während des Betriebs des Heißraumes gekühlt werden, welcher wiederum sehr zerstörerisch ist und eine beträchtliche Vorbereitung und Modi fikation des Heißraumes benötigt. Und LU 41 977 führt klar aus, daß "nach all seinen Formen der Ausführung die Vorrichtung ohne eine Ladung für den Zweck zur Kühlung der Sprengöffnung für einige Stunden mit der Injektions flüssigkeit plaziert wird" (Übersetzung von Seite 4, letzter vollständiger Para graph, Betonungen zugefügt). Es wäre wünschenswert, diese Abkühlperiode zu verhindern und daher in dem Entschlackungsverfahren Zeit zu sparen und einfach ein gekühltes Explosivmittel in den Heißraum willentlich einzuführen ohne jegliche Notwendigkeit den Kessel zu verändern oder vorzubereiten und dann das gekühlte Explosivmittel willentlich zur Sprengung zu bringen, nach dem es geeignet in jeder wünschenswerten Position für die Detonation plaziert ist. Und sehr sicher ist die Anmeldung LU 41 977 begrenzt auf Heißräume, in dem es möglich ist, ein Sprengloch einzufügen, welches viele Arten von Wär meaustauscheinrichtungen auszuschließen scheint, in die es nicht möglich ist, ein Sprengloch vorzusehen.

Es wäre wünschenswert, wenn eine Vorrichtung, ein System oder ein Verfah ren gefunden werden könnte, welches erlauben würde, den Explosivstoff sicher und gesteuert für eine Entschlackung in Betrieb zu verwenden, ohne die Not wendigkeit den Kessel während des Entschlackungsverfahrens abzuschalten. Durch die Ermöglichung einen Kessel oder eine ähnliche Wärmeaustauschvor richtung im Betrieb für eine explosionsgestützte Entschlackung zu halten, kann wertvolle Betriebszeit für Brennstoff verbrennende Feuerungseinrichtungen zurückgewonnen werden.

Es wird daher gewünscht, eine Vorrichtung, ein System und eine Methode zur Verfügung zu stellen, durch die Explosivstoffe verwendet werden können, um Kessel, Feuerungsanlagen, Naßwäscher oder jedwede andere Wärmeaus tauschvorrichtung, Brennstoff verbrennende oder veraschende Vorrichtungen zu Reinigen ohne zu benötigen, daß die Vorichtung abgeschaltet wird, wo durch ermöglicht wird, die Vorrichtung im vollen Betrieb während der En schlackung zu halten.

Es ist gewünscht, daß wertvolle Betriebszeit zurückgewonnen wird, aufgrund des Ausschließens der Notwendigkeit eines Abschaltens der Vorrichtung oder der Einrichtung, um diese zu Reinigen.

Es ist gewünscht, die Sicherheit für das Personal zu verbessern und die Inte grität der Einrichtung durch Ermöglichen dieser explosionsgestützten Reini gung während des Betriebes, die in einer sicheren und kontrollierten Weise erfolgt.

Zusammenfassung der Erfindung

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ermöglicht, die Verwendung von Explosivstoffen für die Reinigung von Schlacke von einem heißen in Be trieb befindlichen Kessel, Feuerungsanlage oder ähnlicher Brennstoff verbren nenden oder veraschenden Vorrichtung, durch Zufuhr einer Kühlflüssigkeit zu dem Explosivstoff, welches die Temperatur des Explosivstoffes gut unter der, die für eine Detonation benötigt wird, gehalten wird. Der Explosivstoff wird, während er gekühlt wird, zu seiner gewünschten Position innerhalb des heißen Kessels, ohne eine Detonation zugeführt. Er wird dann in einer kontrollierten Weise und zu der gewünschten Zeit zur Detonation gebracht.

Obwohl viele naheliegende Abwandlungen jemanden mit durchschnittlichen Fähigkeiten in dem relevanten Stand der Technik in den Sinn kommen können, verwendet die bevorzugte Ausführungsform eine perforierte oder semipermea ble Membran, welche den Explosivstoff und die Zündkapsel oder ähnliche Vor richtungen, um den Explosivstoff zu zünden, umhüllt. Ein flüssiges Kühlmittel, wie gewöhnliches Wasser, wird in einer ziemlich konstanten Durchflußrate in das Innere der Umhüllung zugeführt, wodurch die externe Oberfläche des Ex plosivstoffes gekühlt wird und der Explosivstoff gut unterhalb seiner Zündtem peratur gehalten wird. Das Kühlmittel in der Membran wiederum fließt aus der Membran in einer ziemlich konstanten Rate heraus durch Perforationen oder mikroskopische Öffnungen in der Membran. Somit fließt konstant kälteres Kühlmittel in die Membran, während heißeres Kühlmittel, das durch den Kessel aufgeheizt worden ist, aus der Membran herausfließt und der Explosivstoff wird bei einer Temperatur gut unterhalb der, die für eine Zündung benötigt wird, gehalten. Typische Kühlmitteldurchflußraten der bevorzugten Ausführungsform belaufen sich zwischen 20 und 80 Gallonen je Minute.

Dieser Kühlmittelstrom wird gestartet, wenn der Explosivstoff in dem heißen Kessel positioniert wird. Wenn der Explosivstoff in die richtige Position bewegt worden ist und seine Temperatur auf einem niedrigen Betrag gehalten worden ist, wird der Explosivstoff wie gewünscht zur Detonation gebracht, wodurch die Schlacke von dem Kessel getrennt wird und diesen somit reinigt.

Alternative bevorzugte Ausführungsformen beinhalten - jedoch sind nicht be grenzt auf - : (1.) Verwendung eines nicht flüssigen Kühlmittels wie Druckluft oder andere nicht entflammbare Gase anstatt des zuvor beschrieben flüssigen Kühl mittels; (2.) Verwenden eines oder mehrerer hoch hitzebeständiger Isolierstoffe, um den Explosionsstoff und die Zündkapsel zu isolieren anstatt oder zusätzlich zu den vorgenannten flüssigen oder gasförmigen Kühlmitteln und (3.) Bereiten und Verwenden eines hoch hitzebeständigen Sprengkörpers anstatt oder zusätzlich zu der vorgenannten flüssigen oder gasförmigen Kühlmitteln und/oder der vorge nannten hoch hitzebeständigen Isolierstoffe in jeder gewünschten Kombination.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Merkmale der Erfindung, die neu zu sein scheinen, sind dargelegt in den an liegenden Ansprüchen. Die Erfindung jedoch zusammen mit weiteren Zwecken und Vorteilen hiervon kann am besten verstanden werden durch Bezug auf die folgende Beschreibung, die in Verbindung mit den nachfolgenden Zeichnungen erfolgt, in denen:

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Vor richtung, eines Systems und eines Verfahrens, verwendet, um eine on-line-Explosionsreinigung einer Brennstoff verbrennenden Ein richtung vorzunehmen, unter Verwendung eines flüssigen oder gasförmigen Kühlmittels.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht der Vorrichtung, des Systems und des Verfah rens nach Fig. 1 in seinem auseinandergebauten (vor Zusammen bau) Zustand und wird verwendet, um das Verfahren herzustellen, wie diese Vorrichtung, das System und das Verfahren für die Ver wendung zusammengebaut werden.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht für die Verwendung der Vorrichtung, Systems und Verfahrens zum Reinigen einer im Betrieb befindlichen Brenn stoff verbrennenden oder veraschenden Einrichtung:

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht einer alternativen bevorzugten Ausführungs form dieser Erfindung, welche das Kühlmittelgewicht reduziert und die Kontrolle über den Kühlmittelfluß verbessert und welches eine ferngesteuerte Detonation verwendet.

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht der Verwendung von hoch hitzebeständigen Isolationsmaterialien, um den Sprengkörper, der für die on-line- Explosionsentschlackung verwendet wird anstatt oder zusätzlich der vorgenannten flüssigen oder gasförmigen Kühlmittel.

Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines hitzebeständigen Explosiv mittelsvorbereitung verwendet für eine on-line explosionsgestützte Reinigung anstatt oder zusätzlich zu den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 5.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Fig. 1 stellt eine bevorzugte Ausführungsform eines Grundwerkzeuges, das für die On-line-Reinigung von einer Brennstoff verbrennenden Einrichtung wie ei nem Kessel, einer Feuerungsanlage oder einer ähnlichen Wärmeaus tauschvorrichtung oder einer Veraschungsvorrichtung verwendet wird und die nachfolgende Beschreibung umreißt, das zugehörige Verfahren für solch eine On-line-Reinigung.

Die Reinigung einer Brennstoffverbrennungs- und/oder Veraschungseinrichtung wird in üblicher Weise mittels eines Sprengkörpers 101, wie aber nicht be grenzt auf einer Sprengstoffstange oder andere Sprengkörper oder Ausbildun gen, die geeignet innerhalb der Einrichtung angeordnet und dann detoniert werden, so daß die durch die Explosion bedingten Schockwellen Schlacke und ähnliche Ablagerungen von den Wänden, Rohren usw. der Einrichtung lösen. Der Sprengkörper 101 wird durch eine Standardzündkapsel 102 oder einer ähnlichen Zündvorrichtung zur Explosion gebracht, was zu einer kontrollierten Explosion zu dem gewünschten Augenblick führt basierend auf einem von ei nem Standardauslöser 103 durch einen qualifizierten Bediener gesendeten Signal.

Jedoch um eine explosionsgestützte Reinigung in den Stand zu versetzen, on line ausgeführt zu werden, d. h. ohne die Notwendigkeit, die Einrichtung auszu schalten oder abzukühlen, müssen zwei Probleme des Standes der Technik überwunden werden. Zuerst kann, da Explosivstoffe hitzeempfindlich sind, die Plazierung eines Explosivstoffes in eine heiße Feuerungsanlage hinein eine vorzeitige unkontrollierte Detonation bedingen, wodurch eine Gefahr für bei des, die Einrichtung und das Personal, im Bereich der Explosion geschaffen wird. Also ist es notwendig, einen Weg zu finden, den Sprengkörper 101, wäh rend dieser in der On-line-Einrichtung plaziert wird und für die Detonation be reitgemacht wird, zu kühlen. Zweitens ist es für eine Person physisch nicht möglich, die Feuerungsanlage oder den Kessel aufgrund der gewaltigen Hitze der On-line-Einrichtung zu betreten, um den Sprengstoff zu plazieren. Also ist es notwendig, ein Mittel für die Plazierung des Sprengstoffes zu finden, das von außerhalb des Kessels oder der Feuerungseinrichtung geführt und ge steuert werden kann.

Um den Sprengkörper 101 richtig zu kühlen, ist eine Kühl-Umhüllung (cooling envelope) 104 vorgesehen, die den Sprengkörper 101 vollständig umhüllt. Während des Betriebes wird in einer bevorzugten Ausführungsform ein Kühl mittel, wie gewöhnliches Wasser, in die Kühl-Umhüllung 104 hineingepumpt, das den Sprengkörper 101 in einem heruntergekühlten Zustand hält, bis dieser bereit für die Zündung ist. Wegen des direkten Kontaktes zwischen dem Kühl mittel und dem Sprengkörper 101 ist der Sprengkörper 101 im Idealfall aus ei nem Kunststoff oder einem ähnlich wasserdichten Gehäuse hergestellt, das das eigentliche Sprengstoffpulver oder andere Explosivstoffe enthält.

In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform werden Luft und/oder Gase anstatt des flüssigen Kühlmittels verwendet. Hier ist es bevorzugt, Luft mit normaler Raumtemperatur durch den Körper zu zirkulieren. Dies kann durch Verwendung eines handelsüblichen Luftverdichters (nicht dargestellt) ge schaffen werden, um die Luft zuzuführen und an dem Sprengkörper 101 vor beizubewegen. Alternativerweise wird gekühlte oder tiefgekühlte Luft von einer portablen Klimaanlage an dem Sprengkörper 101 vorbeizirkuliert, entweder mit einer Druckbeaufschlagung von der Klimaanlage oder den Druck von einem Luftverdichter verwendend. Auch denkbar ist die Zirkulierung eines oder meh rerer nicht zündfähiger Gase, wie Stickstoff oder jedes andere Inertgas wie, jedoch nicht begrenzt auf, Kohlendioxid, Halokarbon (hato carbon), Helium und andere an dem Sprengkörper 101 vorbei ähnlich zu der Zirkulation von nor maler Luft. Es ist zu verstehen, daß beabsichtigt ist, daß die Ausdrücke "Gas" oder "gasförmig" geplant Luft- und andere Mischgase umfassen sollen, welche vom chemischen Standpunkt eine Mischung von zwei oder chemisch verschie denen Gasen aufweist.

Es ist wichtig für die Kühl-Umhüllung 104 einen kontinuierlichen Kühlmittelfluß bereitzustellen, ganz gleich, ob Flüssigkeiten oder Gase an dem Sprengkörper 101 vorbei geführt werden. Um dies zu erreichen, ist die Kühl-Umhüllung 104 in der bevorzugten Ausführungsform eine semipermeable Membran, die flüssi gen oder gasförmigen Kühlmitteln erlaubt, aus dieser in einem ziemlich kon trollierten Ausmaß herauszufließen. Diese kann eine Reihe von kleinen in die se hineingelochte Perforationen umfassen oder kann aus jedem semiperme ablen Membranmaterial konstruiert sein, für die die Kühlmittelzufuhrfunktion, wie hier beschrieben, geeignet ist. Die semipermeable Eigenschaft ist durch die Reihe von kleinen Punkten 105 verstreut über die Kühl-Umhüllung 104; wie in Fig. 1 gezeigt, dargestellt. Alternativerweise oder zusätzlich zu den Durch dringungen 105 kann die Kühl-Umhüllung 104 ein Ein-Wege-Flüssigkeit- oder Gas-Freisetz-Ventil 130 enthalten, um den Aufbau von Flüssigkeits- oder Gas druck innerhalb der Kühl-Umhüllung 104 zu entspannen. Das Freisetz-Ventil 130 kann auch aufweisen oder befestigt sein an einem optionalen Rezirkulati onskanal (nicht dargestellt), der dem verbrauchten Kühlmittel ermöglicht, von der Kühl-Umhüllung 104 entfernt zu werden und wiederverwendet oder zu rückgeführt zu werden.

An einem offenen Ende (Kühlmitteleintrittsöffnung) ist die Kühl-Umhüllung 104 an einer Kühlmittelzufuhrohrleitung 106 über einen Umhüllungsverbinder 107 befestigt. Wie hier dargestellt, ist der Umhüllungsverbinder 107 ein konusför miges Bauteil, das permanent an der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 befestigt ist und es weist ferner ein Standard-Gewinde 108 auf. Die Kühl-Umhüllung 104 selber ist an ihrem offenen Ende aufgesetzt und permanent befestigt an einem komplementären Gewinde (in Fig. 2 gezeigt aber unnummiert) das einfach ein geschraubt und angebracht an dem Gewinde 108 des Verbinders 107 ist. Während die Fig. 1 Schraubengewinde in Verbindung mit einem konusförmi gen Bauteil als die besonderen Mittel für das Anbringen der Kühl-Umhüllung 104 an dem Kühlmittelzufuhrrohr 106 zeigt, würden jeder Typ von Klemmen und in der Tat viele andere dem Durchschnittsfachmann bekannte Verbin dungsmittel machbare und offensichtliche Alternativen zur Verfügung zu stellen und solche Ersatzlösungen für das Anbringen der Kühl-Umhüllung 104 an dem Kühlmittelzufuhrrohr 106 sind uneingeschränkt voraussehbar um innerhalb des Bereiches dieser Offenbarung und seiner zugeordneten Ansprüche zu sein.

Die Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 weist in dem Bereich, in dem das Rohr in nerhalb der Kühl-Umhüllung 104 sich befindet, ferner eine Anzahl von Kühl mittelzufuhröffnungen 109, Doppelring-Haltern 110 und eine optionale End platte 111. Der Sprengkörper 101 mit der Zündkapsel 102 ist an einem Ende von einem Sprengmittelverbinder (Besenstiel) 112 befestigt mit Sprengstoff - an - Besenstiel-Verbindungsmittel 113, wie - jedoch nicht begrenzt auf - Rohr leitungsband (duct tape), Draht, Seil oder jede andere Mittel, die eine sichere Verbindung zur Verfügung stellen. Das andere Ende des Besenstiels ist durch den Doppelring-Halter 110 durchgeschoben, bis es wie gezeigt an die End platte 111 anstößt. Zu diesem Zeitpunkt kann der Besenstiel 112 optional wei terhin durch Mittel, beispielsweise einem Bolzen 114 und einer Flügelschraube 115, die hindurch beide, den Besenstiel 105 und die Kühlmittelzufuhrrohrlei tung 106, wie dargestellt, laufen, befestigt werden. Während die Ringe 110, die Endplatte 111 und die Mutter und der Bolzen 115 und 114 eine Art, den Be senstiel 112 an der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 zu befestigen, zur Verfü gung stellen, können viele andere Wege, um den Besenstiel 112 an der Kühl mittelzufuhrrohrleitung 106 zu befestigen, durch jemanden mit durchschnittli chen Fähigkeiten ausgedacht werden, von denen alle als innerhalb des Berei ches der Offenbarung und der bezogenen Ansprüche liegend betrachtet wer den. Die Länge des Besenstiels 112 kann variieren, obwohl für eine optimale Effektivität sollte dieser den Sprengkörper 101 etwa zwei oder mehr Fuß von dem Ende der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106, das die Kühlmittelzufuhröffnun gen 109 enthält, halten, wodurch, da es gewünscht ist, die Kühlmittelzufuhr rohrleitung 106 und seine Bauteile wiederzuverwenden, jegliche möglichen Schäden an der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 und seinen Bauteilen mini miert werden, wenn der Sprengkörper 101 detoniert, und auch jegliche Schockwellen, die das Rohr zurück zu dem Benutzer dieser Erfindung das Rohr hinunter gesandt werden, reduziert.

Nach dieser soweit beschriebenen Ausführung wird, wie in Fig. 1 gezeigt, das flüssige Kühlmittel, wie Wasser unter Druck oder gasförmiges Kühlmittel, wie verdichtete Luft, an der linken Seite der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 ein treten, dann durch die Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 hindurchströmen und die Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 durch die Kühlmittelzufuhröffnung 109 austreten in einer wie durch die strömungsanzeigenden Richtungspfeile 116 gezeigt. Nach dem Verlassen der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 durch die Öffnungen 109 tritt das Kühlmittel in das Innere der Kühl-Umhüllung 104 ein und beginnt die Kühlmittel-Umhüllung 104 aufzufüllen und auszudehnen. Wäh rend das Kühlmittel die Kühlmittel-Umhüllung 104 füllt, kommt es in Kontakt mit und kühlt den Sprengkörper 101. Da die Kühlmittel-Umhüllung 104 semiper meabel (105) ist und/oder ein Flüssigkeits- oder Gasfreisetz-Ventil 130 auf weist, wird flüssiges oder gasförmiges Kühlmittel auch die Kühlmittel- Umhüllung 104 verlassen, während die Kühlmittel-Umhüllung 104, wie durch die Richtungspfeile 116a gezeigt, gefüllt wird und so liefert der Eintriff von neuem flüssigem oder gasförmigem Kühlmittel in die Kühlmittelzufuhrrohrlei tung 106 unter Druck kombiniert mit dem Austritt von flüssigem oder gasförmi gem Kühlmittel durch die semipermeablen 105 Kühlmittel-Umhüllung 104 und/oder das Freisetz-Ventil 113 einen kontinuierlichen und beständigen Fluß eines Kühlmittels zu dem Sprengkörper 101.

Die gesamte soweit beschriebene Zufuhrvorrichtung 11 zum Kühlen und Rei nigen ist wiederum mit einem Kühlmittel-Versorgungs- und Sprengstoffpositio niersystem 12, wie nachfolgend beschrieben, verbunden. Wenn das einge setzte Kühlmittel beispielsweise eine Flüssigkeit in der Form von Standard wasser ist, wird ein Schlauch 121 mit einer Wasserversorgung (beispielsweise - jedoch nicht beschränkt auf - ein Standard ¾" Chicago Feuerwehrschlauch an einer Wasserversorgung) mit dem Kühlmittelzufuhrrohr 122 (beispielsweise Rohrleitung) unter Verwendung jeden passenden Schlauchverbindungsan schlußstücks 123 befestigt. Dieses Wasser-Kühlmittel fließt unter Druck durch den Schlauch 121, wie durch den Richtungspfeil 120 angezeigt. Das Ende des Kühlmittelzufuhrrohres 122, dem Schlauch 121 gegenüberliegend, beinhaltet Anschlußmittel 124, wie Schraubengewinde, welches sich mit dem ähnlichen Gewinde 117 an der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 ergänzt und verbindet. Selbstverständlich sind jede jedem mit normalen Fähigkeiten bekannte Mittel für die Verbindung des Kühlmittelversorgungsrohres 122 und der Kühlmittel zufuhrrohrleitung 106 in der durch den Pfeil 125 in Fig. 1 vorgeschlagenen Weise, so daß Kühlmittel von dem Schlauch 121 durch das Kühlmittelversor gungsrohr 122 in die Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 und letztendlich in die Kühlmittel-Umhüllung 104 fließen kann, akzeptabel und ist durch die vorlie gende Offenbarung und die zugehörigen Ansprüche voraussehbar: Wenn das eingesetzte Kühlmittel ein Gas wie Luft ist, ist die Konfiguration im wesentli chen die gleiche wie für ein flüssiges Kühlmittel, jedoch ist die Kühlmittelver sorgung dann ein Standardverdichter, eine Klimaanlage oder jedes andere Mittel, um ein unter Druck stehendes Gas in dem Kühlmittelversorgungsrohr 122 bereitzustellen. Die verschiedenen Rohrleitungen und Rohre eines gasge stützten Systems können auch etwas von denen eines flüssigkeitsgestützten Systems abweichen, um Gas anstatt Flüssigkeiten zu führen, aber die wesent lichen Gesichtspunkte der Erstellung einer Reihe von passenden Rohrleitun gen und Schläuchen, um Kühlmittel in die Kühlmittel-Umhüllung 104 und zu dem Sprengkörper 101 zu liefern, bleiben im Grunde nach die gleichen.

Letztendlich wird die Sprengung erreicht durch elektronisches Verbinden der Zündkapsel 102 mit dem Auslöser 103. Dies wird erreicht durch die Verbin dung des Auslösers 103 an einem Leitungsdrahtpaar 126, das wiederum ver bunden mit einem zweiten Leitungsdrahtpaar 18 ist, das wiederum verbunden mit einem Kapseldrahtpaar 119 ist. Das Kapseldrahtpaar 119 ist letztendlich mit der Zündkapsel 102 verbunden. Das Leitungsdrahtpaar 126 tritt, wie ge zeigt, von dem Auslöser 103 in das Kühlmittelversorgungsrohr 122 durch eine Leitungsdrahteintrittsöffnung 127 ein und verläuft dann durch das innere des Kühlmittelversorgungsrohres 122 und dann aus dem entfernten Ende des Kühlmittelversorgungsrohres heraus. (Die Eintrittsöffnung 127 kann in jeder jedem mit durchschnittlichen Kenntnissen naheliegenden Weise konstruiert werden, solange diese dem Draht 126 ermöglicht, in das Kühlmittelversor gungsrohr 122 einzutreten und jede signifikante Kühlmittelleckage verhindert wird.) Das zweite Leitungsdrahtpaar 118 verläuft durch das Innere der Kühl mittelzufuhrrohrleitung 106 und das Kapseldrahtpaar 119 ist wie gezeigt, in nerhalb der Kühlmittel-Umhüllung 104 eingeschlossen. Auf diese Art fließt ein elektrischer Strom, wenn der Auslöser 103 durch den Bediener aktiviert wird, direkt zu der Zündkapsel 102 und detoniert den Sprengkörper 101.

Während Fig. 1 auf diese Weise eine elektronische Zündung der Zündkapsel 102 und des Sprengkörpers 101 über eine fest verdrahtete Signalverbindung darstellt, ist es denkbar, daß alternative Mittel zur Detonation, die jemanden mit durchschnittlichen Fähigkeiten bekannt sind, auch angewendet werden können und von dieser Offenbarung und seinen zugehörigen Ansprüchen um faßt sind. Auf diese Art ist beispielsweise die Zündung durch eine Fernsteuer signalverbindung zwischen dem Auslöser 103 und der Zündkapsel 102 (welche später in Fig. 4 beschrieben wird) eine alternative bevorzugte Ausführungsform für die Zündung, welche die Notwendigkeit von Drähten 126, 118 und 119 aus schließt. In ähnlicher Weise können nicht elektrische Stöße (d. h. Lufterschütte rung durch Schall) und wärmeempfindliche Zündung auch innerhalb des Krei ses und des Umfanges dieser Offenbarung und der zugehörigen Ansprüche verwendet werden.

Obwohl jede geeignete Flüssigkeit oder Gas in dieses System als ein flüssiges oder gasförmiges Kühlmittel gepumpt werden kann, ist das bevorzugte flüssige Kühlmittel gewöhnliches Wasser und das bevorzugte gasförmige Kühlmittel ist gewöhnliche atmosphärische Luft. Dies ist weniger kostspielig als andere Kühlmittel, es stellt die notwendige Kühlung richtig zur Verfügung und ist leicht verfügbar an jedem Ort, welcher eine unter Druck stehende Wasser- oder Luft versorgung hat, das bzw. die diesem System zugeführt werden können. Unge achtet dieses Vorzuges für gewöhnliches Wasser oder Luft als Kühlmittel zieht diese Offenbarung in Betracht, daß viele andere Kühlmittel, die jemanden mit durchschnittlichen Fähigkeiten bekannt sind, auch für diesen Zweck benutzt werden können und alle solche Kühlmittel sollen als innerhalb der Ansprüche enthalten betrachtet werden.

An diesem Punkt wenden wir uns der Diskussion von Verfahren zu, mit denen die zuvor offenbarte on-line-Reinigungseinrichtung für die Verwendung zu sammengebaut und dann verwendet wird. Fig. 2 zeigt die bevorzugte Ausfüh rungsform von Fig. 1 in einem Zustand vor dem Zusammenbau, zerlegt in sei ne Hauptbauteile. Der Sprengkörper 101 ist an der Zündkapsel 102 befestigt, die Zündkapsel 102 ist wiederum befestigt an einem Ende des Kapseldraht paares 119. Diese Anordnung ist, wie zuvor in Fig. 1 dargestellt, an einem En de des Besenstiels 112 durch Verwendung von Sprengmittel - an - Besenstiel- Verbindungsmitteln 113 wie Verbindungsband, Draht, Seil usw. oder jeder an dere jemanden mit durchschnittlichen Fähigkeiten bekannte Ansatz befestigt. Das andere Ende des Besenstiels 112 ist, wie zuvor in Fig. 1 gezeigt, in den Doppelringhalter 110 der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106, bis dieser an die Endplatte 111 anstößt, eingeschoben. Bolzen 114 und Schrauben 115 oder andere naheliegende Mittel können benutzt werden, um weiterhin den Besen stiel 112 an der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 zu sichern. Das zweite Lei tungsdrahtpaar 118 ist mit dem verbleibenden Ende des Kapseldrahtpaares 119 verbunden, um hierzwischen eine elektronische Verbindung zur Verfügung zu stellen. Wenn dieser Zusammenbau erreicht wurde, wird die Kühlmittel- Umhüllung 104, die Durchdringungen 105 und/oder Freisetzventile 130 auf weist, über die gesamte Anordnung gezogen und unter Verwendung eines Gewindes 108, einer Klammer oder anderer naheliegender Verbindungsmittel, wie in Fig. 1 dargestellt, verbunden.

Die rechte Seite (in Fig. 2) des Drahtleitungspaares 126 ist an dem verblei benden Ende des zweiten Drahtleitungspaares 118 befestigt, um eine elektro nische Verbindung hierzwischen bereitzustellen. Die Kühlmittelzufuhrohrleitung 106 wird dann an einem Ende des Kühlmittelversorgungsrohres 122, wie auch in Verbindung mit Fig. 1 beschrieben, befestigt und der Schlauch 121 wird an dem anderen Ende des Kühlmittelversorgungsrohres 122 eingehakt, wodurch alle Kühlmittelzufuhrverbindungen vervollständigt werden. Der Auslöser 103 ist mit dem verbleibenden Ende des Drahtleitungspaares 126 verbunden, wodurch eine elektronische Verbindung hierzwischen gebildet wird und die elektroni sche Verbindung von dem Auslöser 103 zu der Zündkapsel 102 vervollständigt wird.

Wenn all die zuvor beschriebenen Verbindungen erreicht worden sind, ist die on-line-Reinigungseinrichtung in der in Fig. 1 gezeigten Konfiguration vollstän dig zusammengebaut.

Die Fig. 3 stellt nun die Verwendung der vollständig zusammengebauten on line-Reinigungseinrichtung dar, um eine Brennstoffverbrennungseinrichfung 31, wie einem Kessel, eine Verbrennungsanlage, einen Naßreiniger (scrub ber), einer Veraschungsanlage usw. zu reinigen und in der Tat jede Brennstoff verbrennende oder Abfall verbrennende Einrichtung, die für die Reinigung durch Sprengmittel geeignet ist, zu reinigen. Wenn die Reinigungseinrichtung in der in Verbindung mit Fig. 2 beschriebenen Weise zusammengebaut worden ist, wird das Fließen 120 von flüssigem oder gasförmigem Kühlmittel durch den Schlauch 121 begonnen. Wenn das Kühlmittel durch das Kühlmittelversor gungsrohr 122 und die Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 durchströmt, dann kommt es aus den Kühlmittelöffnungen 109 heraus, um die Kühlmittel- Umhüllung 104 zu füllen und einen Kühlmittelstrom (beispielsweise Wasser oder Luft) zur Verfügung zu stellen, um den Sprengkörper 101 zu umgeben und den Sprengkörper 101 auf einer relativ niedrigen Temperatur zu halten: Beispielsweise - jedoch nicht beschränkend - bewegen sich die optimalen Durchflußraten für Wasser etwa zwischen 20 und 80 Gallonen je Minute und für Luft zwischen etwa 50 bis 10 Kubik je Fuß je Minute (cubic feet per minute) bei 10 bis 90 psi abhängig von der Umgebungstemperatur, vor der geschützt werden muß.

Wenn der Flüssigkeits- oder Gasstrom hergestellt ist und der Sprengkörper 101 in einem gekühlten Zustand gehalten wird, wird die gesamte Kühl- und Reinigungszuführungsvorrichtung 11 in die in Betrieb befindliche Einrichtung 31 durch eine Eintrittsöffnung 32, wie ein Mannloch, ein Handloch, ein Portal oder andere ähnliche Eintrittsmittel plaziert, während das Kühlmittelversor gungs- und Sprengmittelpositioniersystem 12 außerhalb dieser Einrichtung verbleibt. An einem Ort, in der Nähe, wo die Vorrichtung 11 das System 12 trifft, kommt die Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 oder das Kühlmittelversor gungsrohr 122 auf dem Boden der Eintrittsöffnung nahe dem durch 33 be zeichneten Punkt zur Auflage. Da ein durch die Kühl-Umhüllung 104 ein ge pumptes flüssiges Kühlmittel einen ziemlich großen Gewichtsbetrag in die Vor richtung 11 einleitet (mit einigem auch zu dem System 12 zugegebenen Ge wicht) wird eine nach unten gerichtete durch 34 gezeigte Kraft auf das System 12 aufgegeben mit dem Punkt 33 als Hebeldrehpunkt arbeitend. Durch An wendung einer geeigneten Kraft 34 und Verwendung von 33 als Hebeldreh punkt bewegt und positioniert der Bediener den Sprengkörper 101 frei durch die in Betrieb befindliche Einrichtung 31 zu der gewünschten Position. Es ist ferner möglich, ein Hebeldrehpunktanschlußelement (nicht gezeigt) an dem Punkt 33 anzuordnen, um einen stabilen Hebeldrehpunkt zur Verfügung zu stellen und auch den Boden der Öffnung 32 von an dem Hebeldrehpunkt auf gebrachten beträchtlichen Gewichtsdruck zu schützen. Die ganze Zeit hin durch fließt konstant neueres (kälteres) Kühlmittel in das System, während äl teres (heißeres) Kühlmittel, das durch die in Betrieb befindliche Einrichtung aufgeheizt wurde, über die semipermeable Kühl-Umhüllung 104 und/oder Frei setzventile 130 austritt, so daß ein kontinuierlicher Strom von Kühlmittel in das System den Sprengkörper 101 in einem gekühlten Zustand hält. Für gasförmi ge Kühlmittel stellt das wie zuvor beschriebene zusätzliche Gewicht, eingeleitet durch ein flüssiges Kühlmittel, kein Problem dar. Letztendlich wird, wenn der Bediener den Sprengkörper 101 in die gewünschte Position bewegt hat, der Auslöser 103 aktiviert, um die Explosion initiieren. Diese Explosion schafft eine Schockwelle in der Region 35, welche hierdurch diese Region des Kessels oder einer ähnlichen Einrichtung reinigt und entschlackt, während der Kessel/ die Einrichtung weiter heiß und in Betrieb ist.

"Umhüllung und Sprengmittelpositioniermittel" - wie hier verwendet - sollen sich auf jedwede Mittel beziehend ausgelegt werden, die möglicherweise of fensichtlich sind für und angewendet werden durch jemanden mit durchschnitt lichen Fähigkeiten, um die Kühl-Umhüllung 104 und den gekühlten Sprengkör per 101 durch eine in Betrieb befindliche Einrichtung und in eine Position für eine gewollte Detonation zu bewegen. Wie zuvor beschrieben, beinhalten die "Umhüllung und Sprengmittelpositioniermittel" Ziehmittel 12, 106 und 112, je doch ist es klar zu verstehen, daß sich vollständig innerhalb des Umfangs die ser Offenbarung und seiner zugeordneten Ansprüche viele andere Ausbildun gen für diese Umhüllung und Sprengmittelpositioniermittel ergeben und ver wendet werden können, für bzw. durch jemanden mit durchschnittlichen Fähig keiten.

Bezugnehmend zurück auf die Fig. 2 werden während der Explosion der Sprengkörper 101, die Zündkapsel 102, der Kapseldraht 119, der Besenstiel 112 und die Besenstiel-Verbindungsmittel 113 alle durch die Explosion zer stört, wie auch die Kühl-Umhüllung 104. Somit ist es bevorzugt, den Besenstiel aus Holz oder anderem Material, das extrem kostengünstig und nach einmali ger Benutzung beseitigbar ist, herzustellen. In ähnlicher Weise sollte die Kühl- Umhüllung 104, die nur für eine einmalige Benutzung ist, aus einem Material hergestellt sein, das kostengünstig, ausreichend fest ist, um seine körperliche Unversehrtheit zu erhalten, während Flüssigkeit oder Gas unter Druck in diese hineingepumpt wird. Und selbstverständlich muß die Kühl-Umhüllung 104 ei nen kontinuierlichen Strom von Kühlmittel erlauben und somit sollte diese bei spielsweise semipermeabel (105) sein oder einige geeignete Mittel wie Frei setzventile 130 enthalten, die eine kontinuierliche Versorgung mit kaltem Kühlmittel ermöglichen, um in der Nähe des Sprengkörpers 101 einzutreten, wenn heißeres Kühlmittel austritt. Semipermeabilität 105 kann beispielsweise erreicht werden durch die Verwendung einer geeigneten Membran, welche grundsätzlich als Filter arbeitet, entweder mit einer begrenzten Anzahl von ma kroskopischen Einstichlöchern oder einer großen Anzahl von feinen mikrosko pischen Öffnungen. Freisetzventile 130 können jedes im Stand der Technik bekannte geeignete Luft- oder Flüssigkeitsfreisetzventil sein und können zu sätzlich oder anstatt der Semipermeabilität 105 verwendet werden.

Andererseits sind alle anderen Bauteile, insbesondere die Kühlmittelzufuhr rohrleitung 106 und alle seine Teile 107, 108, 109, 110, 111 und 118 sowie Bolzen 114 und Schrauben 115 wiederverwendbar und sollten daher aus Ma terialen gebildet sein, die eine zweckmäßige Festigkeit in der Nähe der Explo sion aufweisen. (Anzumerken ist wiederum, daß die Länge des Besenstiels 112 die Distanz der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 und seinen Bauteilen von der Explosion bestimmt und daß näherungsweise zwei Fuß oder mehr ein ge wünschter Abstand ist, um diesen zwischen den Sprengkörper 101 und jedem der Bauteile der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 vorzusehen, um Explosions schäden und zurück auf den Bediener laufende Schockwellen zu minimieren).

Zusätzlich sollte, weil das flüssige Kühlmittel, das in die Kühl-Umhüllung 104 gefüllt wird, ein signifikantes Gewicht rechts von dem Hebeldrehpunkt 33 in Fig. 3 zufügt, wenn das verwendete Kühlmittel eine Flüssigkeit ist, das für die Konstruktion der Reinigungszufuhrvorrichtung 11 verwendete Material so leicht gewichtig wie möglich sein, solange wie diese beides, die Hitze der Feue rungsanlage und die Explosion (die Kühlmittel-Umhüllung 104 sollte so leicht wie möglich sein und widerstandsfähig gegen jede mögliche Hitzebeschädi gung) ertragen kann, während das Kühlmittelversorgungs- und Sprengmittel positioniersystem 12 aus schwererem Material hergestellt sein sollte, um das Gewicht von 11 auszugleichen, kann optional ein zusätzliches Gewicht einfach als Ballast beinhalten. Das Wassergewicht kann auch durch Verlängerung des Systems 12 ausgeglichen werden, so daß die Kraft 34 weiter entfernt von dem Hebeldrehpunkt 33 aufgebracht werden kann. Und selbstverständlich ist es naheliegend, daß, obwohl das System hier als einzelnes Kühlmittelversor gungsrohr 12 ausgebildet ist, diese Anordnung auch so auszustatten, daß eine Vielzahl von miteinander befestigten Rohren verwendet werden und auch so ausgestaltet sein kann, daß diese von einem kürzeren Rohr in ein längeres Rohr ausfahrbar ist. Alle solche Variationen und andere, die für jemanden mit durchschnittlichen Fähigkeiten selbstverständlich sind, sind vollständig im Zu sammenhang mit dieser Offenbarung in Betracht zu ziehen und innerhalb des Umfangs der zugehörigen Ansprüche beinhaltet.

Die Fig. 4 stellt eine alternative bevorzugte Ausführungsform dieser Erfindung mit einem reduzierten Kühlmittelgewicht und einer verbesserten Kontrolle über den Kühlmittelstrom und einer fernsteuerbaren Detonation dar.

In dieser alternativen Ausführungsform zündet die Zündkapsel 102 nun den Sprengkörper 101 über eine Fernsteuerung mit einer von dem Auslöser 103 zu der Zündkapsel 102 sendenden drahtlosen Signalverbindung 401. Dies schließt die Notwendigkeit für eine Leitungsdrahteintrittsöffnung 127, die in der Fig. 1 gezeigt wurde, an dem Kühlmittelversorgungsrohr 122 sowie die Not wendigkeit, Drahtpaare 126, 118 und 119 durch das System zu führen, um Strom von dem Auslöser 103 zu der Zündkapsel 102 zu speisen, aus.

Die Fig. 4 zeigt weiterhin eine modifizierte Ausführungsform der Kühl-Um hüllung 104, welche enger ist, wo das Kühlmittel zuerst von der Kühlmittelzu fuhrrohrleitung 106 eintritt, und weiter in der Region 402 des Sprengkörpers 101 ist. Zusätzlich ist diese Kühl-Umhüllung in der Region, wo das Kühlmittel zuerst in die Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 eintritt undurchlässig und durch lässig (105) nur in dem Bereich nahe des Sprengkörpers 101. Diese Modifika tion erzielt zwei Ergebnisse.

Erstens, da ein Hauptzweck dieser Erfindung ist, den Sprengkörper 101 so zu kühlen, daß dieser in eine in Betrieb befindliche Brennstoff verbrennende Ein richtung eingeführt werden kann, ist es erstrebenswert, den Bereich der Kühl- Umhüllung 104, in dem der Sprengkörper 101 nicht anwesend ist, so eng wie möglich zu machen, um somit das Wassergewicht in diesem Bereich zu redu zieren und es einfacher zu machen, einen zweckmäßigen Gewichtsausgleich um den Hebeldrehpunkt 33 zu erreichen, wie zuvor in Verbindung mit Fig. 3 beschrieben. Ähnlich wird durch Verbreiterung der Kühl-Umhüllung 104 in der Nähe des Sprengkörpers 101, wie durch 402 gezeigt, ein größeres Volumen von Kühlmittel genau in dem Bereich verweilen, der notwendig ist, um den Sprengkörper 101 zu kühlen, um somit die Kühlwirksamkeit zu verbessern. Diese Änderung ist im Besonderen relevant für Flüssigkeitskühlung, wo das Flüssigkeitsgewicht ein Problem ist.

Zweitens ermöglicht, da es erstrebenswert ist, für heißeres Kühlmittel, das in der veränderten Kühl-Umhüllung 104 von Fig. 4 für eine Zeitperiode gewesen ist, um das System unter Begünstigung von kühlerem neu in die Umhüllung eingelassenen Kühlmittel zu verlassen, die Undurchlässigkeit der Eintrittsbe reiches und des Mittelteils der Kühl-Umhüllung 104 einem neu zugeführten Kühlmittel, den Sprengkörper zu erreichen, bevor dem Kühlmittel erlaubt wird, die Kühl-Umhüllung 104 durch seinen durchlässigen (105) Bereich 402 zu verlassen. Genauso wird das Kühlmittel im durchlässigen Bereich der Kühl- Umhüllung 104 typischerweise am längsten in der Umhüllung sein und daher das Heißeste sein. Also ist das das System verlassene heißere Kühlmittel, ge nau das Kühlmittel, das austreten sollte, während das kältere Kühlmittel, das System nicht verlassen kann bis es durch das gesamte System geströmt ist, auf diese Art heißer und daher bereit zum Verlassen wird. Das wesentliche Er gebnis wird also erreicht, wenn ein Freisetzventil 130 in der Nähe des Endes der Kühl-Umhüllung 104, das den Sprengkörper 101 wie dargestellt umhüllt, angeordnet ist, da das Kühlmittel den gesamten Weg durch das System zurück zu legen hat, bis zu dem Zeitpunkt, wenn es austritt. Es ist zu erwähnen, daß die modifizierte Ausführungsform von Fig. 4 für beides Flüssigkeits- und Gas kühlung relevant ist.

Weil der wesentliche Zweck der hierin veröffentlichten Erfindung ist, einem Sprengkörper 101 zu erlauben, sich durch eine heiße im Betrieb befindende Wärmetauscheinrichtung 31 zu bewegen und ohne eine vorzeitige Detonation frei hierin positioniert zu werden und anschließend eine gewollte Zündung zu erlauben, sind alternative bevorzugte Ausführungsformen auch möglich, wel che, wie zuvor beschrieben, auf die Flüssigkeits- oder Gaskühlmittel verzichten oder ersetzen, unter Begünstigung der Verwendung von hitzebeständigen Materialien, um den Sprengstoff zu kühlen und hierdurch den Sprengstoff vor einer vorzeitigen Detonation zu schützen.

Ungefähr so zeigt Fig. 5 eine alternative Ausführungsform, die eins oder meh rere hoch hitzebeständige Isolationsmaterialien verwendet, um den Spreng körper 101 und die Zündkapsel 102 zu isolieren, anstatt oder zusätzlich zu den zuvor beschriebenen flüssigen oder gasförmigen Kühlmitteln, wobei der Sprengkörper 101 so gehalten wird, daß er gekühlt bleibt und nicht frühzeitig detoniert. In dieser Ausführungsform bleiben die meisten Gesichtspunkte der Fig. 1 bis 4 vollständig erhalten. Jedoch in dieser Ausführungsform weist die den Sprengkörper 101 und die Zündkapsel 102 umgebende Kühl-Umhüllung 104 ein flammwidriges hoch hitzebeständiges Material auf. Die Ausführungs form der Kühl-Umhüllung 104 erhält eine ausreichend kalte Umgebungstempe ratur innerhalb der Umhüllung 104, um gegen die Hitze der in Betrieb befindli chen Wärmeaustauscheinrichtung 1 zu schützen, wobei ein vorzeitiges Zün den oder ein Abbau des Sprengkörpers 101 vermieden wird. Wie mit den zuvor beschriebenen Ausführungsform paßt die Kühl-Umhüllung 104 über den Sprengkörper 101 und die Zündkapsel 102 und ist in der Nähe der Kühlmittel- Umhüllungsöffnung 108 abgedichtet. Dies kann einfach erreicht werden durch die Verwendung einer Gewindeverbindung bei 108 wie zuvor beschrieben oder alternativerweise - aber nicht beschränkend - durch Verwendung von hoch hit zebeständigem Band (tape) oder anderen Befestigungsverfahren einschließ lich Draht oder hoch hitzebeständigem Seil.

In seiner bevorzugten Ausführungsform weist die hitzebeständige Kühl- Umhüllung 104 gemäß Fig. 5 beides eine äußere Isolationsschicht 502 und eine optionale aber bevorzugte innere Isolationsschicht 504 auf, um den hitze beständigen Schutz zu maximieren. Die äußere Isolationsschicht 502 weist mindestens eine Schicht aus beispielsweise handelsüblichem gewirktem Silika, Glasfaser und/oder Keramikstoff (ceramic cloth) beinhaltend - jedoch nicht be schränkt auf - gewirktem (oder ungewirktem) Silikastoff, aluminierter Silikastoff, Silikon beschichteter Silikastoff, Glasfaserstoff, Silikon imprägnierter Glasfa serstoff, Vermiculit beschichtete Glasfasern, Neopren beschichtete Glasfasern, keramisch gewirkter (oder ungewirkter) Stoff und/oder zu einem Stoff gewirkte Silikaglasfäden. Die Silika-, Glasfaser- und/oder Keramiktextilerzeugnisse oder Stoffe können behandelt oder unbehandelt sein. Solche Stoffe oder Textiler zeugnisse können mit Vermiculit oder Neopren oder anderen flammenwidrigen und hitzebeständigen Chemikalien oder Stoffen behandelt werden, um den Isolationsfaktor (insulation factor) des Stoffes zu erhöhen. Zusätzlich sind Stoffe auf dem Markt hergestellt aus Silika, Glasfasern und/oder Keramik, wel che mit Verfahren behandelt werden, deren Behandlungen privater Besitz sind und/oder nicht veröffentlicht worden sind. Kombinationen, die mehr als einen der vorgenannten Isolatoren benutzen, sind auch geeignet und werden als in nerhalb des Umfangs der Offenbarung und seiner zugeordneten Ansprüche betrachtet.

Die optionale aber bevorzugte innere Isolationsschicht 504 besteht aus einem geeigneten reflektierenden Material beispielsweise Aluminiumfolienstoffe (alu miniert). Die innere Isolationsschicht 504 ist so ausgerichtet, um jegliche Hitze nach außen weg von dem Sprengkörper 101 und der Zündkapsel 102 zu re flektieren, die die äußere Isolationsschicht 502 durchdringt. Die innere Isolati onsschicht 504 kann unabhängig von jedoch innerhalb der äußeren Isolations schicht 502 sein oder diese kann direkt an der Innenseite der äußeren Isolati onsschicht 502 befestigt sein. Andere geeignete Materialien für die innere Iso lationsschicht 504 beinhalten - aber sind nicht begrenzt auf - Silikastoff, Glas faserstoff, Keramikstoff und/oder rostfreier Stahlstoff. Verschiedene Kombina tionen von mehreren als einen der vorgenannten Stoffe sind auch möglich. Z. B. - jedoch nicht beschränkend - können Glasfaser- oder Silikastoffe aluminiert werden, wodurch ein aluminierter Glasfaserstoff oder ein aluminierter Silika stoff entsteht. Und jeder oder alle der vorgenannten Stoffe getrennt oder in Kombination können in vielfältig geschützten und nicht geschützten sowie im Stand der Technik bekannten Wegen behandelt werden.

Die Kühlmittel-Umhüllung 104 in dieser Ausführungsform ist vorzugsweise zy lindrisch und über den Sprengkörper 101 und die Zündkapsel 102 gezogen genau wie in den vorherigen Ausführungsformen. Das offene Ende der Kühl- Umhüllung 104 kann vorher an die Schraubengewinde, wie in Fig. 2 darge stellt, angebracht werden oder nahe oder in der Nähe vorher durch die Ver wendung von jeglichem hitzebeständigem Material, wie hoch hitzebeständige Band, Draht oder hitzebeständigem Seil, angenäht werden. Wenn diese Aus führungsform der Kühl-Umhüllung 104 über den Sprengkörper 101 und die Zündkapsel 102 gezogen ist, wird das offene Ende des Rohres durch die zuvor beschriebenen Verfahren geschlossen.

Die Zündkapsel 102 wird weiterhin gezündet wie zuvor beschrieben unter Ver wendung von jeglichem elektronischen, nicht elektronischen (beispielsweise Schlag/Lufterschütterung durch Schall und hitzesensitive Zündung) oder fern gesteuerten Steuermittel. Eine andere Ausführung für die elektronische Zün dung ist in dieser Ausführungsform die Isolation des Drahtes 118, 119, 126, der mit der Zündkapsel 102 verbunden ist. Dieser Draht 118, 119, 126 verläuft innerhalb der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 wie in den vorherigen Ausfüh rungsformen oder kann außerhalb dieser Rohrleitung verlaufen. Die Kühlmit telzufuhrrohrleitung 106 nach der vorliegenden Ausführungsform braucht in der Tat kein Kühlmittel zuzuführen (es sei denn diese Ausführungsform ist kombi niert mit den vorherigen Kühlmittel verwendenden Ausführungsformen der Fig. 1 bis 4). Daher braucht diese keine Kühlmittelöffnungen 109 aufweisen. Jedoch in jedem Fall ist es bevorzugt, einen isolierten hoch hitzebeständigen Draht zu verwenden. Solche Drahtprodukte sind handelsüblich. Wenn eine zu sätzliche Isolation des Drahtes benötigt wird, kann der Draht durch Verwen dung von hoch hitzebeständigem Band weiter isoliert werden und/oder eine der vorgenannten hitzebeständigen Materialien für die äußere Isolationsschicht 502 kann um solch einen Draht herumgewickelt werden.

Wenn eine zusätzliche Isolation gegen Extremumgebungen mit hoher Hitze benötigt wird, kann diese Ausführungsform der Kühl-Umhüllung 104 auch op tional mit einer nicht entflammbaren Massenfaserisolation 506 (non flamable bulk fiber isolation) gefüllt werden. Das bevorzugte Material für die Massenfa serisolation 506 ist eine amorphe Silikafaser jedoch andere geeignete Materia lien, die für diesen Zweck benutzt werden können, beinhalten jedes der vorge nannten Materialien, die für die äußere Isolationsschicht 502 geeignet sind, jedoch sind für die Verwendung als Isolation 506 diese Materialien bevorzugt nicht gewirkt in einem Stoff, sondern wird in loser faseriger Form verwendet.

Diese Ausführungsform erreicht einen Isolationsfaktor von mehr als zweitau send Grad Fahrenheit (2.000°F) und die Isolationsmaterialien selber haben eine Schmelztemperatur, die über dreitausend Grad Fahrenheit (3.000°F) hin ausgeht.

Diese Ausführungsform kann in einer weiten Vielfalt von beheizten Umgebun gen eingesetzt werden. Die Temperatur, bei der der Sprengkörper 101 deto niert, bestimmt die Anzahl der Isolationsschichten, Arten und Dicken des Isola tionsmaterials, das verwendet wird. Diese Faktoren bestimmen die Menge von Isolation, die benötigt wird, um den Sprengkörper 101 und die Sprengkapsel 102 in der Umgebung, in der sie angeordnet sind, zu schützen. Weil die Kühl- Umhüllung 104 mit jeder Explosion zerstört wird, ist es erstrebenswert nur sol che Isolationsschichten und -materialien zu verwenden, welche erforderlich für jede gegebene Heizumgebung sind, um die Kosten der Materialien, die für die einmal verwendete Kühl-Umhüllung 104 verwendet werden, zu minimieren.

Es ist wichtig zu betonen, daß die Ausführungsform gemäß Fig. 5 eigenständig ist, diese kann auch in Kombination mit den anderen Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 4 verwendet werden. Die Ausführungsform gemäß Fig. 5 kann kombiniert werden mit Flüssigkeits- oder Gaskühlmitteln wie zuvor beschrieben durch das Versehen der Kühl-Umhüllung 104 mit Durchdringungen 105 und/oder Freisetzventilen 113 wie zuvor gezeigt und beschrieben oder kann eigenständig ohne Kühlmittel betrieben werden.

In dem Fall, daß die Ausführungsform gemäß Fig. 5 eigenständig verwendet wird, ist alles, was von den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 4 verändert werden muß, nur das Flüssigkeits- oder Gaskühlmittel nicht zugeführt werden muß und daß die Kühl-Umhüllung 104, wie zuvor beschrieben, isoliert werden muß. Die verschiedenen Rohrleitungen und Kanäle 122, 106 brauchen nicht aber können hohl sein, um Flüssigkeiten oder Gas zu führen, und die Kühlmit telzufuhrrohrleitung 106 braucht nicht aber kann Kühlmittelöffnungen 109 auf weisen. Das Flüssigkeitsgewicht ist kein Problem, wenn die Fig. 5 als eigen ständige Ausführungsform verwendet wird, da keine Flüssigkeit beteiligt ist. Der zusammengefügte Apparat wird eingefügt in, freibewegt durch und ver wendet in Verbindung mit einer in Betrieb befindlichen Wärmetauscherein richtung 31 wie genau zuvor in Verbindung mit der Fig. 3 beschrieben.

Die Fig. 6 zeigt eine alternative bevorzugte Ausführungsform, in dem der Sprengkörper 101 selbst bereitet ist, um hoch hitzebeständig zu sein, somit kann dieser für 11660 00070 552 001000280000000200012000285911154900040 0002010044991 00004 11541 die Entschlackung verwendet werden anstatt oder in jeder ge wünschten Kombination zusätzlich zu den vorgenannten flüssigen oder gas förmigen Kühlmitteln und/oder zu den vorgenannten hoch hitzebeständigen isolierten Kühl-Umhüllungen 104.

In dieser Ausführungsform wird weder das flüssige noch das gasförmige Kühl mittel nach den Fig. 1 bis 4 noch die isolierte Kühlmittel-Umhüllung 104 nach Fig. 5 benötigt. Vielmehr sind der Sprengkörper 101, die Zündkapsel 102 und das Kapseldrahtpaar 119 (wenn jedweder Draht verwendet wird) konstruiert, um selbstisolierend und hierdurch selbstkühlend zu sein. Das bevorzugte Sprengmaterial 606, das im Inneren des Sprengkörpers 101 verwendet wird, ist eine geschmeidige explosive Dispersion (pliable explosive emoltion), jedoch andere geeignete Materialien können auch innerhalb des Umfangs dieser Of fenbarung und der zugehörigen Ansprüche verwendet werden. Diese Dispersi on wird eingespritzt in und ummantelt von einem hitzebeständigen Explosions gehäuse 602 hergestellt aus oder isoliert durch mindestens eine Schicht von einer oder mehreren der verschiedenen hitzebeständigen Textilerzeugnisse und -stoffe, wie zuvor beschrieben in Verbindung mit der Fig. 5 (beispielsweise Silikastoff, aluminierter Silikastoff, silikonbeschichteter Silikastoff, Glasfaser stoff, silikonimprägnierter Glasfaserstoff, Vermiculit beschichtete Glasfasern, neoprenbeschichtete Glasfasern, Keramikstoff und/oder zu einem Stoff ge wirkte Silikaglasfäden, beinhaltend die verschieden zuvor genannten Behand lungen). In einer bevorzugten Auswahl dieser Ausführungsform ersetzt solch ein hitzebeständiges Material die üblichen Explosionsgehäuse aus Kunststoff oder Papier, welches das explosive Material 606 trägt. In einer alternativen Ausführung wird dieses Explosionsgehäuse 602 gewickelt und isoliert somit einfach ein nicht hitzebeständiges Explosionsgehäuse aus einem Kunststoff oder Papier. Ein herkömmliches Explosionsgehäuse 608 ist in gestrichelten Linien gezeigt, da es in der bevorzugten Auswahl dieser Ausführungsform voll ständig weggelassen ist.

Der Sprengkörper 101 und das Explosionsgehäuse 602 weisen auch ein Zün derloch 604 (detonator well) auf, die ausreichend entfernt von der äußeren Oberfläche des Sprengkörpers 101 und des Explosionsgehäuses 602 ist, so daß die Zündkapsel 102, wenn diese in das Zünderloch 604 eingefügt ist, aus reichend isoliert ist. Bevorzugterweise ist das Zünderloch 604 im wesentlichen, wie dargestellt, in der Nähe der Mitte des Explosionsgehäuses 602 angeord net. Dies ermöglicht die Zündkapsel 102, im Zentrum der explosiven Ladung einzufügen und hierdurch maximal zu isolieren. Wie in den vorherigen Ausfüh rungsformen wird die Zündkapsel 102 gezündet durch elektronische, nicht elektronische oder ferngesteuerte Mittel.

Wenn die Zündkapsel 102 in das Zünderloch 604 des Sprengkörpers 101 ein gefügt ist, kann das Ende durch Verwendung von hoch hitzebeständigem Band bei 610 abgedichtet werden. Ein anderes Verfahren zur Isolation von Drähten wie 119 ist diese Drähte durch die Verwendung von isolierenden Rohren aus Textilerzeugnissen, wie Silika- oder Glasfaserrohren oder silikonbeschichteten Glasfaser- oder Silikonrohren zu bedecken. In der Tat können alle isolierenden Textilerzeugnisse, die in Verbindung mit der äußeren Isolationsschicht 502 in Fig. 5 beschrieben worden sind, alle mit gleicher Leichtigkeit angewendet wer den, um alle Zünddrähte zu isolieren.

Für eine zusätzliche Hitzetoleranz kann der Sprengkörper 101 und die Zünd kapsel 102 dieser Ausführungsform vor einer Einfügung in die in Betrieb be findliche Wärmetauschereinrichtung 31 gekühlt oder auch gefroren werden. Verschiedene Verfahren zum Halten der kalten Temperatur nach diesem Küh len, können in der Praxis verwendet werden und beinhalten das Packen des Sprengkörpers 101 und der Zündkapsel 102 in Trockeneis oder Aufbewahren von diesen in einem Kühlschrank oder Tiefkühlvorrichtung.

Diese Ausführungsform kann auch eigenständig verwendet werden oder in Kombination mit jedem der anderen Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 5. Demnach kann der hoch hitzebeständige Sprengkörper 101 nach Fig. 6 fer ner isoliert werden durch die Verwendung einer hitzebeständigen Umhüllung wie in Fig. 5 beschrieben und/oder kann weiterhin geschützt werden durch die Verwendung einer der vorbeschriebenen Kühlverfahren in Verbindung mit den Fig. 1 bis 4. Es ist auch zu erwähnen, daß der Sprengkörper 101 nach Fig. 6 in jeder Umgebung verwendet werden kann, wo es erstrebenswert ist, eine kontrollierte Zündung von Sprengstoffen innerhalb einer heißen umgebenden Einrichtung zu haben.

Da es möglich ist, die hier veröffentlichten Ausführungsformen alleine oder in Kombination mit den anderen zu verwenden, wird jede Kühl-Umhüllung 104, die ein flüssiges oder gasförmiges Kühlmittel zuführt, nachfolgend als "Kühl mittel-zuführende" Umhüllung bezeichnet, jede Kühl-Umhüllung 104, die iso liert 502, 504, 506 ist, wird nachfolgend als "Isolier"-Umhüllung bezeichnet und jede Kühl-Umhüllung 104, die ein Explosionsgehäuse 602 enthält, wird nach folgend als "Gehäuse"-Umhüllung bezeichnet. Auf diese Weise kann man bei spielsweise und nicht beschränkend, wenn eine Anzahl der hier offenbarten Ausführungsformen in Kombination genutzt werden, simultan drei Kühl- Umüllungen 104 verwenden, so daß eine Kühl-Umhüllung 104, 602 explosives Material 606 umhüllt und einen Sprengkörper 101 aufweist, so daß eine Isolier- Umhüllung 104, 502, 504, 506 eine Gehäuse-Umhüllung 104, 602 umgibt und weiterhin isoliert und so daß eine Kühlmittel-Zufuhr-Umhüllung 104 mit einer Durchlässigkeit 105 und/oder einem Freisetzventil 103 diese wiederum umgibt und flüssiges und/oder gasförmiges Kühlmittel zu der Isolier-Umhüllung 104, 502, 504, 506 liefert.

Obwohl viele Abwandlungen sich für jemanden von durchschnittlichen Fähig keiten basierend auf seinem allgemeinen Fachwissen sowie der vorstehenden Offenbarung in den Sinn kommen werden, ist, wenn diese Ausführungsform eigenständig verwendet wird, alles das, was wirklich notwendig ist, den Sprengkörper 101 von Fig. 6 an eine längere Ausführungsform eines Besen stiels 112 zu befestigen und jede geeigneten Sprengstoff an - Besenstiel- Verbindungsmittel 113 wie aber nicht begrenzt auf Rohrleitungsband, Draht, Seil oder andere Mittel, was eine sichere Verbindung bereitstellen, zu verwen den (siehe die Beschreibung dieser Verbindung in Zusammenhang mit der Fig. 2). Ein verlängerter Besenstiel 112 oder jede andere Stangenausbildung, die jemanden von durchschnittlichen Fähigkeiten in den Sinn kommt, wird dann verwendet, um den Sprengkörper in und frei innerhalb einer in Betrieb befindli che Wärmeaustauschereinrichtung 31 zu bewegen. Der Sprengkörper 101 wird dann willentlich gezündet, wie zuvor in Verbindung mit der Fig. 3 beschrieben.

Obwohl die Beschreibung soweit verschiedene bevorzugte Ausführungsformen beschrieben hat, ist es naheliegend für jemanden mit durchschnittlichen Fähig keiten, daß dort eine Menge von alternativen Ausführungsformen zum Errei chen des Ergebnisses der offenbarten Erfindung bestehen. Beispielsweise sind innerhalb des Umfangs dieser Offenbarung und seiner zugeordneten An sprüche, obwohl eine Umhüllung/Stangenausbildung und ein einzelner Sprengkörper hier beschrieben worden sind, jegliche andere geometrischen Ausbildungen von Sprengstoffen beinhaltend eine Vielzahl von Sprengkörpern und/oder beinhaltend verschiedene Zeitverzögerungseigenschaften gegenüber solch einer Vielzahl von Sprengkörpern auch denkbar. Dies würde beispiels weise verschiedene Sprengstoffausbildungen, wie diese in verschiedenen zu vor zitierten U.S.-Patenten veröffentlicht, beinhalten, in denen die Explosiv stoffausbildungen mit ähnlichen Mitteln versehen sind, durch die ein Kühlmittel zu dem Sprengstoff geführt werden kann oder der Sprengstoff geeignet in solch einer Weise hitzeisoliert werden kann, um eine Zündung im Betrieb zu erlauben. Auch ist es denkbar, daß die Zufuhr von Kühlmittel zu einem oder mehreren Sprengkörpern durch jedes für jemanden mit durchschnittlichen Fä higkeiten naheliegende Mittel, die solchen Sprengkörpern ermöglichen, in eine in Betrieb befindliche Brennstoff verbrennende Einrichtung eingeführt zu wer den und dann in einer kontrollierten Weise gleichzeitig oder in Serie gezündet zu werden, auch bei dieser Offenbarung in Betracht gezogen und abgedeckt von dem Umfang seiner zugehörigen Ansprüche ist.

Es ist zu verstehen, daß die Begriffe "kühlen" und "kühlend" weit auszulegen sind, erkennend das der Schlüsselzweck dieser Erfindung ist, den Sprengstoff in einem ausreichend kühlen Zustand vor dem gewünschten Zeitpunkt der Zündung zu halten, so daß dieser nicht vorzeitig detoniert und diese gekühlten Sprengstoff zu erlauben, durch die in Betrieb befindliche Wärmetauschein richtung 31 bewegt zu jedem gewünschten Detonationsort vor der beabsich tigten Zündung zu werden. Somit wird "kühlen" und "kühlend" - wie hier aus gelegt - in den verschiedenen Ausführungsformen erreicht durch verschiedene alternative Ansätze, nämlich Verwendung von flüssigem Kühlmittel, Verwen dung von gasförmigem Kühlmittel, Verwendung von geeigneten Isolationen, um den Sprengkörper zu umgeben und/oder Herstellung des Sprengkörpers sel ber, in der Weise, daß dieser selbstisolierend und selbstkühlend ist. In den Ausführungsformen, die eine Isolation verwenden, ist der Sprengstoff tatsäch lich in einem kühleren Zustand gehalten als er sonst bei Abwesenheit der Iso lation sein würde und dient somit zum "Kühlen" oder ist "kühlend" für den Sprengstoff innerhalb des Umfangs der Offenbarung und der zugehörigen An sprüche und innerhalb der gerechten Bedeutung der Worte "kühlen" und "kühlend" wie sie allgemein verstanden werden, auch wenn es nicht ein Kühl mittel, wie die Kühlmittelausführungen dieser Erfindung, zur Verfügung stellt. In Kürze sind "kühlen" und "kühlend" als beides aktives Kühlen und Isolieren umfassend zu verstehen, um eine Überhitzung des Sprengkörpers 101 zu ver meiden.

Weiterhin werden, obwohl nur einzelne bestimmte bevorzugte Merkmale der Erfindung dargestellt und beschrieben worden sind, viele Modifikationen, Än derungen und Setzungen sich für einen Durchschnittsfach ergeben. Daher ist zu verstehen, daß die nachfolgenden Ansprüche beabsichtigten, all diese Mo difikationen und Änderungen als innerhalb des wahren Geistes der Erfindung fallend abzudecken.

Claims

1. System für die Entfernung von Schlacken einer heißen in Betrieb befindli chen Wärmeaustauschvorrichtung (31) mittels Sprengstoff
mit einem Sprengkörper (101);
mindestens einer Kühlvorrichtung (104), die den Sprengkörper (101) durch nicht flüssige Kühlmittel kühlt, besonders während der Sprengkörper (101) an jedem gewünschten Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) ist, wodurch die Hitze von dieser heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) davon abgehalten wird, den Sprengkörper (101) vor einer Zeit zu zünden, zu der gewünscht ist, den Sprengkörper (101) willentlich zu zünden,
einem Kühlvorrichtungs- und Sprengstoffpositioniersystem (12, 106, 112) mit der mindestens einen Kühlvorrichtung (104) und der hiervon gekühlte und hieran (12, 106, 112) befestigte Sprengkörper (101), einer auf das Kühlvorrichtung- und Sprengstoffpositioniersystem (12, 106, 112) aufge brachten Kraft, die ermöglicht, mindestens eine Kühlvorrichtung (104) und den hierdurch gekühlten Sprengkörper (101) zu jedem gewünschten Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauscheinrichtung (31) zu bewegen und besonders in eine geeignete Position für die Ent schlackung, während der Sprengkörper (101) gekühlt wird und Zündmitteln für die willentliche Zündung des Sprengkörpers (101).

2. System nach Anspruch 1 mit der mindestens einen Kühlvorrichtung, die eine Kühlmittelzufuhrvorrichtung (12, 106) umfaßt, die ein nicht flüssiges Kühlmittel zu dem Sprengkörper zuführt und das Kühlmittel somit den Sprengkörper (101) kühlt.

3. System nach Anspruch 2, in dem das nicht flüssige Kühlmittel ein Gas um faßt.

4. System nach Anspruch 3, in dem das gasförmige Kühlmittel Luft umfaßt.

5. System nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Kühlmittelzufuhrvor richtung eine semipermeable (105) Kühl-Umhüllung umfaßt, wodurch mög lich wird, daß das nicht flüssige Kühlmittel kontinuierlich in, durch und aus der Kühl-Umhüllung (104) fließt und so der Sprengkörper (101) gekühlt wird.

6. System nach einem der Ansprüche 2 bis 5, in dem die Kühlmittelzufuhrvor richtung eine Kühl-Umhüllung (104) umfaßt und weiterhin ein Freisetzventil (130) umfaßt, wodurch dem nicht flüssigem Kühlmittel ermöglicht wird, kon tinuierlich hindurch und aus der Kühl-Umhüllung (104) heraus zu fließen und somit den Kühlkörper (101) zu kühlen.

7. System nach einem der Ansprüche 1 bis 6, in dem die mindestens eine Kühlvorrichtung mindestens eine Kühl-Umhüllung aufweist und wiederum eine Isolierende der Kühl-Umhüllungen (104) aufweist, umfassend:
eine äußere Isolationsschicht (502), die mindestens eine Schicht aus min destens einem hitzeisolierenden Material, das den Sprengkörper (101) vor der Hitze von der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauscheinrich tung (31) isoliert und hierbei vor einem Überhitzen bewahrt und somit den Sprengkörper (101) kühlt.

8. System nach Anspruch 7, in dem die Isolierende der Kühl-Umhüllungen (104) besteht aus:
einer inneren Isolationsschicht (504), die mindestens ein hitzereflektieren des Material aufweist, das ferner den Sprengkörper (101) vor der Hitze von der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) isoliert und hierdurch weiterhin vor einem Überhitzen bewahrt und somit den Sprengkörper (101) durch Reflektion jeglicher Hitze von dem Sprengkörper (101) weg, die durch die äußere Isolationsschicht (502) durchdringt, kühlt.

9. System nach Anspruch 7 oder 8, weiterhin bestehend aus:
einer nicht entflammbaren losen Faserisolierung (506) innerhalb der Isolie renden der Kühl-Umhüllungen (104), die ferner den Sprengkörper (101) vor der Hitze von der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrich tung (130) isoliert und hierdurch weiterhin vor einer Überhitzung bewahrt und so den Sprengkörper (101) kühlt.

10. System nach einem der Ansprüche 7 bis 9, in dem mindestens eine Schicht aus mindestens einem hitzeisolierende Material besteht, das ausgewählt aus einer Hitzeisolierungsgruppe, die besteht aus:
behandeltem und unbehandeltem Silikastoff, aluminiertem Silikastoff, Sili kon beschichtetem Silikastoff, Glasfaserstoff, Silikon imprägniertem Glasfa sergewebe, Vermiculit beschichteter Glasfaser, Neopren beschichteter Glasfaser, keramischem Stoff und gewirktem Silikaglas.

11. System nach einem der Ansprüche 7 bis 10, in dem mindestens einer der hitzereflektierenden Materialien aus einer Gruppe von hitzereflektierenden Materialien ausgewählt ist, die besteht aus:
behandeltem und unbehandeltem aluminiertem Stoff, Silikastoff, Glasfaser stoff, Keramikstoff und rostfreiem Stahlstoff.

12. System nach einem der Ansprüche 9 bis 11, in dem die nicht entflammbare lose Faserisolation (506) mindestens ein hitzeisolierendes Material enthält, das aus einer Gruppe von Hitzeisolierungen ausgewählt ist, die besteht aus:
behandeltem und unbehandeltem amorphen Silikafasern, Silikastoff, alumi niertem Silikastoff, Silikon beschichtetem Silikastoff, Glasfaserstoff, Silikon imprägnierten Glasfasergewebe, Vermiculit beschichtetem Glasfaser, Neo pren beschichtetem Glasfaser, Keramikstoff und gewirktem Silikaglas.

13. System nach einem der Ansprüche 1 bis 12, in dem mindestens eine Kühl vorrichtung mindestens eine Kühl-Umhüllung umfaßt, die eine Gehäusear tige der Kühl-Umhüllungen umfaßt, wobei der Sprengkörper (101) weiterhin besteht aus:
einen hitzebeständigen Explosionsgehäuse (602), das die gehäuseartige Kühl-Umhüllung (104) umfaßt und weiterhin ein Zündloch (604) umfaßt, das ausreichend von einer äußeren Oberfläche des Sprengkörpers (101) ent fernt ist und das Explosionsgehäuse (602) umfaßt, um eine geeignete Hitzeisolation für die Zündkapsel (102) angeordnet in dem Zündloch (604) bereitzustellen und
darin eingeschlossenem Explosionsstoff (606), der hierdurch isoliert und vor einem Überhitzen durch das hitzebeständige Explosionsgehäuse (602) bewahrt, wird.

14. System nach Anspruch 13, weiterhin umfassend ein nicht hitzebeständiges Explosionsgehäuse (608), das den Explosivstoff (606) umhüllt, wobei das nicht hitzebeständige Explosionsgehäuse (608) und der Explosivstoff (606) innerhalb des hitzebeständigen Explosivgehäuses (602) eingehaust sind.

15. System nach Anspruch 13 oder 14, in dem das hitzebeständige Explosi onsgehäuse (602) mindestens eine Schicht aus mindestens einem hitzei solierendem Stoff umfaßt, der aus einer Gruppe von wärmeisolierenden Stoffen ausgewählt ist, die aus den nachfolgenden Stoffen besteht:
behandeltem und unbehandeltem Silikastoff, aluminiertem Silikastoff, Sili kon beschichtetem Silikastoff, Glasfaserstoff, Silikon imprägniertem Glasfa sergewebe, Vermiculit beschichteter Glasfasern, Neopren beschichteter Glasfasern, Keramikstoff und gewirktem Silikaglas.

16. System nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei der Sprengkörper relativ zu der Kühlvorrichtung im wesentlichen befestigt ist.

17. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung ei nen Bereich einer Feuerungsanlage der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

18. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung ein Wandbereich einer Feuerungseinrichtung der heißen in Betrieb befindli chen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

19. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung ei nen Brennerbereich einer Feuerungseinrichtung der heißen in Betrieb be findlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

20. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung ein Trichterbereich (hopper) einer Feuerungseinrichtung der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

21. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung ei nen Überhitzer und einen Zwischenüberhitzer (reheater) der heißen in Be trieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

22. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung ei nen Dampferzeugungsbereich der heißen in Betrieb befindlichen Wär meaustauschvorrichtung umfaßt.

23. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung ei nen Vorwärmerbereich (economizer) der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

24. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung ein Kesselsiebrohrbereich (boiler screen tube) der heißen in Betrieb befindli chen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

25. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung ei nen Konvektionsdurchgangswandbereich (convection pass wall) der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

26. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung ei nen Überhitzungsbereich und einen Zwischenüberhitzertrichterbereich (re heater hopper) der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvor richtung umfaßt.

27. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung ein Zwischenüberhitzertrichterbereich der heißen in Betrieb befindlichen Wär meaustauschvorrichtung umfaßt.

28. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung ei nen Dampferzeugungstrichterbereich der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

29. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung ei nen Naßwäscherbereich der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaus tauschvorrichtung umfaßt.

30. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung ei nen Naßwäschertrichterbereich der heißen in Betrieb befindlichen Wär meaustauschvorrichtung umfaßt.

31. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung ei nen elektrostatischen Abscheiderbereich der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

32. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung ei nen Abscheidertrichterbereich der heißen in Betrieb befindlichen Wär meaustauschvorrichtung umfaßt.

33. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung ei nen Trichterbereich der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaus tauschvorrichtung umfaßt.

34. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung ei nen von dem Trichterbereich abweichenden Bereich der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

35. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung in der Nähe der Hitze einer Feuerungseinrichtung der heißen in Betrieb be findlichen Wärmeaustauschvorrichtung ist.

36. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der gewünschte Ort in nerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung nicht in der Nähe der Hitze einer Feuerungseinrichtung der heißen in Be trieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung ist.

37. Hitzebeständiger Sprengkörper (101), um eine kontrollierte Sprengstoffde tonation in einer umgebenden heißen Umgebung zu erleichtern, umfas send:
ein hitzebeständiges Explosivstoffgehäuse (602), das eine Gehäuseartige der Kühl-Umhüllungen (104) umfaßt und weiterhin ein Zündloch (604) um faßt, das ausreichend entfernt von einer äußeren Oberfläche des Spreng körpers (101) ist und das Explosivstoffgehäuse (2) innerhalb des Zündlo ches (604) angeordnet ist, um eine ausreichende Wärmeisolation für die Zündkapsel (102) zur Verfügung zu stellen und
hierin eingeschlossenen Explosivstoff (606) hierdurch isoliert und durch das hitzebeständige Explosivstoffgehäuse (602) vor einem Überhitzen bewahrt.

38. Hitzebeständiger Sprengkörper (101) nach Anspruch 32, in dem das hitze beständige Explosivstoffgehäuse (602) mindestens eine Schicht von min destens einem wärmeisolierenden Material umfaßt, das aus einer Gruppe von Wärmeisolatoren ausgewählt ist, die besteht aus:
behandeltem und unbehandeltem Silikastoff, aluminiertem Silikastoff, Sili kon beschichtetem Silikastoff, Glasfaserstoff, Silikon imprägniertem Glasfa sergewebe, Vermiculit beschichteter Glasfasern, Neopren beschichteter Glasfasern, Keramikstoff und gewirktem Silikaglas.

39. Hitzebeständiger Sprengkörper (101) nach Anspruch 32, weiterhin umfas send ein nicht hitzebeständiges Explosivstoffgehäuse (608), das den Ex plosivstoff (606) einhaust, wobei das nicht hitzebeständige Explosivstoffge häuse (608) und der Explosivstoff (606) darin in dem hitzebeständigem Ex plosionsstoffgehäuse (602) eingehaust sind.

40. Verfahren für die Entschlackung einer heißen in Betrieb befindlichen Wär meaustauschvorrichtung (31), das die folgenden Schritte aufweist:
Kühlen eines Sprengkörpers (101) durch nicht flüssige Kühlmittel, beson ders während der Sprengkörper (101) sich an jedweder gewünschten Posi tion innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrich tung (31) befindet, wodurch die Hitze von der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) davor bewahrt wird, den Sprengkörper (101) vor einem Zeitpunkt zu zünden, wenn es gewünscht ist, den Spreng körper (101) willentlich zu zünden;
Befestigen der mindestens einen Kühlvorrichtung (104) und des hierdurch gekühlten Sprengkörpers (101) an einem Kühlvorrichtungs- und Explosiv stoffpositioniersystem (12, 106, 112);
Anwenden einer Kraft auf das Kühlvorrichung- und Explosivstoffpositonier system (12, 106, 112) und hierbei Bewegen der mindestens einen Kühlvor richtung (104) und der hierdurch gekühlten Sprengkörper (101) zu der je den gewünschten Position innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) und besonders in eine geeigneten Positi on für das Entschlacken, während der Sprengkörper (101) gekühlt wird, und willentliches Zünden des Sprengkörpers (101).

41. Das Verfahren nach Anspruch 40, welches weiterhin den folgenden Schritt aufweist:
Zuführen eines nicht flüssigen Kühlmittels zu dem Explosionskörper, wobei dieses Kühlmittel den Sprengkörper (101) unter Verwendung einer Kühl mittelzufuhrvorrichtung (12, 106) kühlt.

42. Verfahren nach Anspruch 41, wobei das nicht flüssige Kühlmittel ein Gas umfaßt.

43. Verfahren nach Anspruch 42, wobei das gasförmige Kühlmittel Luft umfaßt.

44. Verfahren nach einem der Ansprüche 41 bis 43, in dem die Kühlmittelzu fuhrvorrichtung eine semipermeable Kühl-Umhüllung aufweist, das weiter hin den folgenden Schritt aufweist:
Strömen des nicht flüssigen Kühlmittels kontinuierlich in, durch und aus der Kühlmittel-Umhüllung (104) heraus, um so den Sprengkörper (101) zu kühlen.

45. Verfahren nach einem der Ansprüche 41 bis 44, in dem die Kühlmittelzu fuhrvorrichtung eine Kühl-Umhüllung aufweist, das weiterhin den folgenden Schritt umfaßt:
Strömen des nicht flüssigen Kühlmittels kontinuierlich in, durch und aus der Kühl-Umhüllung (104) heraus, um so den Sprengkörper (101) unter Ver wendung von Freisetzventilen (130) an der Kühl-Umhüllung (104) zu küh len.

46. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 45, in dem mindestens eine Kühlvorrichtung mindestens eine Kühl-Umhüllung umfaßt, die wiederum ei ne isolierende der Kühl-Umhüllungen umfaßt, das weiterhin den folgenden Schritt umfaßt:
Isolieren des Sprengkörpers (101) vor der Hitze von der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) und hierdurch Verhindern eines Überhitzens und somit Kühlens des Sprengkörpers (101) unter Ver wendung einer äußeren Isolationsschicht (502) der Isolierenden der Kühl- Umhüllungen (104), die mindestens eine Schicht aus mindestens einem wärmeisolierendem Stoff umfaßt.

47. Verfahren nach Anspruch 46, das weiterhin den Schritt umfaßt:
weiteres Isolieren des Sprengkörpers (101) vor der Hitze von der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) und hierdurch wei terhin Bewahren vor einem Überhitzen und somit den Sprengkörper (101) zu kühlen durch Reflektieren jeglicher Hitze, die durch die äußere Isolati onsschicht (502) durchdringt, weg von dem Sprengkörper (101) unter Ver wendung einer inneren Isolationsschicht (504) von der Isolierenden der Kühl-Umhüllungen (1) die mindestens ein wärmereflektierendes Material aufweist.

48. Verfahren nach Anspruch 46 oder 47, das weiterhin folgenden Schritt um faßt:
weiteres Isolieren des Sprengkörpers (101) vor der Hitze von der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) und hierdurch wei terhin Bewahren vor einem Überhitzen und somit Kühlen des Sprengkör pers (101) unter Verwendung einer nicht entflammbaren losen Faserisolati on (506) innerhalb der isolierenden der Kühl-Umhüllung (104).

49. Verfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 48, das weiterhin den Schritt eines Auswählens der mindestens einen Schicht aus mindestens einem der wärmeisolierenden Stoffe aus einer Gruppe von wärmeisolierenden Stoffen umfaßt, die umfassen:
behandelten und unbehandelten Silikastoff, aluminierter Silikastoff, Silikon beschichteter Silikastoff, Glasfaserstoff, Silikon beschichtetes Glasfaserge webe, Vermiculit beschichteten Glasfaser, Neopren beschichteten Glasfa ser, Keramikstoff und gewirktes Silikaglas.

50. Verfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 49, insbesondere nach An spruch 47, das weiterhin den Schritt eines Auswählens von mindestens ei nem hitzereflektierendem Stoff aus einer Gruppe aus hitzereflektierenden Stoffen umfaßt, bestehend aus:
behandelten und unbehandelten aluminierten Silikastoff, Glasfaserstoff, Keramikstoff und rostfreien Stahlstoff.

51. Verfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 50, insbesondere nach An spruch 48, in dem die nicht entflammbare lose Faserisolierung (506) min destens einen wärmeisolierenden Stoff umfaßt, das weiterhin den Schritt eines Auswählens von mindestens einem wärmeisolierenden Stoff aus ei ner Gruppe aus wärmeisolierenden Stoffen aufweist, die besteht aus:
behandelten und unbehandelten amorphen Silikafasern, Silikastoff, alumi nierten Silikastoff, Silikon beschichtetem Silikastoff, Glasfaserstoff, Silikon imprägniertem Glasfasergewebe, Vermiculit beschichteten Glasfasern, Neopren beschichteten Glasfasern, Keramikstoff und gewirktem Silikaglas.

52. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 50, insbesondere nach An spruch 40, in dem mindestens eine Kühlvorrichtung mindestens eine Kühl- Umhüllung umfaßt, die wiederum eine Gehäuseartige der Kühl- Umhüllungen umfaßt, das weiterhin die folgenden Schritte einer Zurverfü gungstellung des Sprengkörpers (101) aufweist:
Einhausen eines Explosionsstoffes (606) in einem hitzebeständigen Explo sivstoffgehäuse (602), das eine Gehäuseartige der Kühl-Umhüllungen (104) umfaßt und hierdurch isoliert und vor einem Überhitzen des Explosiv stoffes (606) bewahrt und
Anordnen einer Zündkapsel (102) innerhalb eines Zündloches (604) des hitzebeständigen Explosivstoffgehäuses (2), wobei das Zündloch (604) ausreichend von einer äußeren Oberfläche des Sprengkörpers (101) ent fernt ist und das Explosivstoffgehäuse (602) hierdurch ausreichend isoliert und die Zündkapsel (102) vor einem Überhitzen bewahrt.

53. Verfahren nach Anspruch 52, das die folgenden weiteren Schritte umfaßt:
Einhausen des Explosivstoffes (606) in einem nicht hitzebeständigem Ex plosivstoffgehäuse (608) und
Einhausen des nicht hitzebeständigem Explosivstoffgehäuse (608) und des Explosionsstoffes (606) darin innerhalb des hitzebeständigen Explosivstoff gehäuses (602).

54. Verfahren nach Anspruch 52, das den weiteren Schritt einer Auswahl min destens einer Schicht aus mindestens einem wärmeisolierenden Material des hitzebeständigen Explosionsstoffgehäuses (604), aus einer Gruppe von Wärmeisolationsstoffen umfaßt, die besteht aus:
behandeltem und unbehandeltem Silikastoff, aluminiertem Silikastoff, Sili kon beschichtetem Silikastoff, Glasfaserstoff, Silikon imprägniertem Glasfa sergewebe, Vermiculit beschichteter Glasfaser, Neopren beschichteter Glasfaser, Keramikstoff und gewirktem Silikaglas.

55. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei Sprengkörper relativ zu der Kühlvorrichtung im wesentlichen befestigt ist.

56. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) einen Wandbereich einer Feuerungsanlage der heißen in Betrieb be findlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

57. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) einen Brennerbereich einer Feuerungsanlage der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

58. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) einen Bereich einer Feuerungsanlage der heißen in Betrieb befindli chen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

59. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) einen Trichterbereich einer Feuerungsanlage der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

60. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) einen Überhitzerbereich und einen Zwischenüberhitzerbereich der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

61. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) einen Dampferzeugerbereich der heißen in Betrieb befindlichen Wär meaustauschvorrichtung umfaßt.

62. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) einen Vorwärmerbereich der heißen in Betrieb befindlichen Wär meaustauschvorrichtung umfaßt.

63. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) einen Kesselsiebrohrbereich der heißen in Betrieb befindlichen Wär meaustauschvorrichtung umfaßt.

64. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) einen Konvektiondurchgangswandbereich einer Feuerungsanlage der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

65. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) einen Überhitzertrichterbereich und einen Zwischenüberhitzertrichter bereich der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

66. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) einen Vorwärmertrichterbereich der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

67. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) einen Dampferzeugertrichterbereich der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

68. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) einen Naßwäscherbereich der heißen in Betrieb befindlichen Wär meaustauschvorrichtung umfaßt.

69. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) einen Naßwäschertrichterbereich der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

70. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) einen elektrostatischen Abscheiderbereich der heißen in Betrieb be findlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

71. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) einen Abscheidertrichterbereich der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

72. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) einen Trichterbereich der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaus tauschvorrichtung umfaßt.

73. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) einen von dem Trichterbereich verschiedenen Bereich der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung umfaßt.

74. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) nahe der Hitze der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaus tauschvorrichtung ist.

75. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 54, wobei der gewünschte Ort innerhalb der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung (31) nicht nahe der Hitze der heißen in Betrieb befindlichen Wärmeaus tauschvorrichtung ist.

76. Verfahren zur Vereinfachung der kontrollierten Zündung von Explosivstoff in einer von Hitze umgebenden Umgebung, das die Schritte einer Zurverfü gungstellung eines hitzebeständigen Sprengkörpers (101) für die kontrol lierte Zündung von Explosivstoff umfaßt, durch:
Einhausen eines Explosivstoffes (606) in einem hitzebeständigen Explosiv stoffgehäuse (602), das eine Gehäuse-Kühl-Umhüllung (104) aufweist und hierdurch isoliert und vor einem Überhitzen des Explosivstoffes (606) be wahrt wird und
Anordnung einer Zündkapsel (102) innerhalb eines Zündloch (604) des hit zebeständigen Explosivstoffgehäuses (602), wobei das Zündloch (604) ausreichend entfernt von einer äußeren Oberfläche des Sprengkörpers (101) ist und das Explosivstoffgehäuse (602) hierdurch die Zündkapsel (102) ausreichend isoliert und vor einem Überhitzen bewahrt.

77. Verfahren nach Anspruch 76, das ferner die folgenden Schritte umfaßt:
Einhausen des Explosivstoffes (606) in einem nicht hitzebeständigen Ex plosivstoffgehäuse (608) und
Einhausen des nicht hitzebeständigen Explosivstoffgehäuses (608) und des Explosivstoffes (606) hierin in den dem hitzebeständigen Explosivstoffge häuse (602).

78. Verfahren nach Anspruch 76 oder 77, das weiterhin den Schritt eines Aus wählens von mindestens einer Schicht aus mindestens einem wärmeisolie renden Stoff des hitzebeständigen Explosivstoffgehäuses (602), aus einer Gruppe von wärmeisolierenden Stoffen umfaßt, die besteht aus:
behandeltem und nicht behandeltem Silikastoff, aluminiertem Silikastoff, Silikon beschichtetem Silikastoff, Glasfaserstoff, Silikon imprägniertem Glasfasergewebe, Vermiculit beschichteten Glasfasern, Neopren be schichteter Glasfaser, Keramikstoff und gewirktem Silikaglas.