ES2217684T3 - Soporte y procedimiento para fabricar un soporte para cuerpos moldeados sustancialmente planos de material fragil y quebradizo. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para fabricar un soporte para cuerpos moldeados sustancialmente planos de material frágil y quebradizo, en donde el soporte abraza al cuerpo moldeado al menos en la zona de borde inferior y lateral, caracterizado por los pasos siguientes: - introducción y posicionamiento del cuerpo moldeado en un útil de fundición inyectada calentable con al menos dos placas de cavidades de forma predeterminada, determinando la forma predeterminada de las placas de cavidades la forma y disposición del soporte con respecto al cuerpo moldeado, - cierre del útil de fundición inyectada, - inyección a presión de caucho de silicona líquido de dos componentes reticulable por adición (vulcanizable en caliente), - vulcanización en caliente del caucho de silicona líquido, con lo que el soporte formado por el caucho de silicona se une directamente con el cuerpo moldeado al menos en la zona de borde inferior y lateral, y - desmoldeo del cuerpo moldeado unido directamente con el soporte.

Description

Soporte y procedimiento para fabricar un soporte para cuerpos moldeados sustancialmente planos de material frágil y quebradizo.

La invención concierne a un soporte y a un procedimiento para fabricar un soporte para cuerpos moldeados sustancialmente planos de material frágil y quebradizo, en donde el soporte abraza al cuerpo moldeado al menos en la zona de borde inferior y lateral.

Un soporte de esta clase es conocido, por ejemplo, por el documento DE 197 03 542 A1. Se describe aquí un marco que está formado por espuma de reacción de plástico estable a la temperatura y que se ha espumado contra una superficie de cocción. En una ejecución preferida el marco abraza a la superficie de cocción en sus lados superior e inferior, estando unido el marco mediante acoplamiento positivo de forma con un tramo portante que apuntala la superficie de cocción en su lado inferior.

El plástico espumado presenta una superficie porosa y, por tanto, propensa a ensuciarse. Los detergentes usuales en el ámbito doméstico y otras partículas de suciedad se agarran en los poros y conducen así a un ensuciamiento permanente que con frecuencia resulta molesto. A esto se añade la superficie demasiado blanda y la estabilidad a la temperatura demasiado pequeña en algunos plásticos citados en el documento DE 197 03 542 A1. El marco puede resultar fácilmente dañado por solicitación mecánica y térmica.

Otro inconveniente es el tiempo generalmente largo de endurecimiento de espumas de reacción de plástico en el útil, el cual se contrapone a la exigencia de tiempos de fabricación acortados.

Se conoce por el documento DE 196 49 767 A1 una disposición para instalar en una placa de trabajo superficies de cocción de vitrocerámica con una zona de borde estrechada hasta producir un canto delgado, en donde la zona de borde inferior y lateral de la superficie de cocción consiste en un material de dureza media, por ejemplo caucho de silicona, que está vulcanizado o inyectado directamente en la superficie de cocción.

Se conoce por el documento DE 31 10 087 C2 una junta unida sólidamente con una placa de cocción de vitrocerámica, que está unida con esta placa de cocción en su zona de borde inferior y lateral. La junta, por ejemplo de silicona estable frente al calor, que se inyecta contra la placa de cocción, está unida directamente con elementos de conexión que van dispuestos en la zona inferior de la placa de cocción.

El documento DE 195 25 825 A1 describe un procedimiento para fabricar una encimera de cocina y una encimera de cocina fabricada con arreglo al mismo. En este caso, una placa de vitrocerámica y un perfil metálico que forma al menos la superficie y lleva un revestimiento de plástico se unen directamente entre sí con acoplamiento positivo de forma por medio de fundición inyectada en un molde de fundición inyectada, abrazando el revestimiento de plástico completamente en forma de C al borde de la placa. Como quiera que el plástico se proyecta más allá de la placa de cocción en la zona de borde de la misma y, por tanto, está expuesto a influencias exteriores sin protección, es necesario en este caso emplear, además, un perfil metálico que proteja el plástico.

Asimismo, se conoce por el documento DE 196 12 621 A1 una encimera de cocción con una superficie de cocción de vidrio/vitrocerámica, así como al menos una zona de funciones, estando formada la zona de funciones también por vidrio/vitrocerámica y estando embutida en la zona de cocción por medio de una unión estable a la temperatura, hermética y permanentemente elástica. La superficie de cocción y la zona de funciones están unidas aquí una con otra únicamente a través de su superficie frontal.

El cometido de la invención consiste en encontrar un procedimiento para fabricar un soporte para cuerpos moldeados sustancialmente planos de material frágil y quebradizo, en donde el soporte abraza al cuerpo moldeado al menos en la zona de borde inferior y lateral.

El procedimiento deberá ser sencillo, se podrá ejecutar con pocos pasos, presentará un alto grado de automatización y una buena controlabilidad del proceso y se podrá adaptar de manera sencilla, rápida y flexible a geometrías de cuerpo moldeado diferentes.

En el procedimiento se unirán directamente entre sí el soporte y uno o más cuerpos moldeados.

Asimismo, es cometido de la invención encontrar un soporte para cuerpos moldeados correspondientes. El soporte deberá poder conformarse directamente en el cuerpo moldeado y deberá presentar eventualmente una protección de los cantos del cuerpo moldeado y eventualmente una ayuda de montaje para simplificar la instalación del cuerpo moldeado, debiendo presentar el soporte una superficie lisa, cerrada y fácil de limpiar. El soporte deberá ser estable frente a temperaturas usuales especialmente en el ámbito doméstico frente a ensuciamientos y frente a solicitaciones mecánicas. El soporte deberá poder fabricarse de manera sencilla y rápida y con una alta calidad constante.

Asimismo, el soporte deberá abrazar a un cuerpo moldeado o a varios cuerpos moldeados y, al mismo tiempo, unir estos sólidamente entre sí.

Respecto del procedimiento, el problema se resuelve según la reivindicación 1 con los pasos siguientes:

- introducción y posicionamiento del cuerpo moldeado en un útil de fundición inyectada calentable con al menos dos placas de cavidades de forma predeterminada, determinando la forma predeterminada de las placas de cavidades la forma y disposición del soporte respecto del cuerpo moldeado,

- cierre del útil de fundición inyectada,

- inyección a presión de caucho de silicona líquido de dos componentes reticulable por adición (vulcanizable en caliente),

- vulcanización en caliente del caucho de silicona líquido, uniéndose directamente el soporte formado por el caucho de silicona con el cuerpo de moldeo al menos en la zona de borde inferior y lateral, y

- desmoldeo del cuerpo moldeado unido directamente con el soporte.

Respecto del soporte, el problema se resuelve según la reivindicación 15 se haciendo que el soporte esté formado por caucho de silicona de dos componentes estable a la temperatura, reticulado por adición (vulcanizado en caliente) y fundido por inyección, estando inyectado el soporte directamente contra el cuerpo moldeado y hallándose unido con éste.

El soporte según la invención forma una protección eficaz y duradera de los cantos del cuerpo moldeado en la zona especialmente sensible de su borde lateral.

Mediante, por ejemplo, un rectificado en C del borde lateral de la zona de cocción se produce una unión especialmente buena entre el soporte y el cuerpo moldeado. Además de la buena adherencia del caucho de silicona vulcanizado en caliente, se impide por medio del soporte, debido a la conformación del borde lateral rectificado en C del cuerpo moldeado, que este cuerpo moldeado pueda ser expulsado del soporte bajo carga.

El soporte presenta la requerida superficie lisa y exenta de poros, de modo que no penetran detergentes ni, por ejemplo, suciedades que se presentan al cocinar en el hogar, y éstos se adhieren también deficientemente a la superficie. La propensión al ensuciamiento queda reducida a un mínimo en comparación con soportes conocidos.

Además, el soporte presenta la estabilidad a la temperatura requerida, por ejemplo, en el ámbito doméstico.

Debido a la disposición del soporte con su superficie enrasada con la superficie del cuerpo moldeado, a la excelente constitución de su superficie y a sus buenas propiedades mecánicas (lisa, sin poros, flexible), se garantiza también la estabilidad frente a solicitaciones mecánicas convencionales, por ejemplo la de un utensilio de cocinar arrastrado sobre el soporte.

El procedimiento según la invención hace posible la conformación barata de un cuerpo moldeado con un soporte de alto valor que integra eventualmente una eficaz protección de cantos y eventualmente una ayuda de montaje empotrada en un tramo portante del soporte. Con este procedimiento es posible fabricar por medio de pocos pasos un soporte de montaje terminado para un cuerpo moldeado.

El procedimiento según la invención se puede llevar a cabo con máquinas de fundición inyectada convencionales empleando útiles de fundición inyectada en sí y de por sí conocidos. Las máquinas de fundición inyectada convencionales presentan un alto grado de automatización y un control efectivo del proceso que favorecen también el procedimiento según la invención.

La implementación del procedimiento según la invención en máquinas existentes de fundición inyecta de alta capacidad con un equipo de transformación de las mismas permite ante todo la fabricación rápida y barata del soporte según la invención.

El empleo sin problemas de placas de cavidades adaptadas a la geometría del soporte muestra también la ventajosa flexibilidad del procedimiento. Para unir una superficie de cocción determinada prefijada con un soporte determinado según la invención se tienen que cambiar solamente las placas de cavidades.

En las reivindicaciones subordinadas se citan otras ejecuciones preferidas de la invención.

Así, es ventajoso que el soporte esté directamente fundido por inyección contra varios cuerpos moldeados y una éstos entre sí. El soporte abraza en este caso no sólo un único cuerpo moldeado, sino que abraza al mismo tiempo varios cuerpos moldeados. De este modo, es posible, por ejemplo, disponer varios cuerpos moldeados uno junto a otro y unirlos sólidamente uno con otro por medio del soporte según la invención.

Es ventajoso también que la ayuda de montaje sobresalga en ángulo recto del cuerpo moldeado. El montaje se configura como especialmente sencillo haciendo que los contraelementos en los que se fijan la ayuda de montaje y, por tanto, el cuerpo moldeado provisto del soporte, estén dispuestos generalmente en ángulo recto con el cuerpo moldeado. Preferiblemente, la ayuda de montaje está con- figurada de modo que pueda ser enclavada simplemente en un contraelemento construido como alojamiento de encastre. El contraelemento destinado a recibir la ayuda de montaje puede ser, por ejemplo, un bastidor de montaje unido directamente con una escotadura de una placa de trabajo, de modo que la instalación del cuerpo moldeado tenga lugar mediante un sencillo enclavamiento de dicho cuerpo de moldeo provisto del soporte.

Además, es ventajoso que la ayuda de montaje presente un anclaje. De este modo, se garantiza una duradera unión positiva de forma y de fuerza entre el tramo portante del soporte y la ayuda de montaje. La unión positiva de forma entre el soporte y la ayuda de montaje puede establecerse aquí de maneras diferentes. Por ejemplo, el anclaje puede presentar nervios que estén empotrados en el tramo portante, o bien puede estar provisto de orificios que estén rodeados por el caucho de silicona del soporte. Por último, la ayuda de montaje puede presentar un doblez con el cual esté anclada en el caucho de silicona.

Para lograr una fijación segura de la ayuda de montaje, los anclajes se extienden de preferencia transversalmente a la dirección de solicitación principal que actúa sobre dicha ayuda de montaje. En el caso de una ayuda de montaje que sobresalga en ángulo recto con respecto al cuerpo moldeado, dichos anclajes se extienden, por ejemplo, paralelos al cuerpo de moldeo.

Preferiblemente, la ayuda de montaje es de metal.

Preferiblemente, el cuerpo moldeado es de vidrio, especialmente vidrio de cal-sosa, vidrio de borosilicato o vidrio de aluminosilicato, estando el vidrio preferiblemente pretensado, y dicho cuerpo moldeado es también de vitrocerámica o de cerámica, especialmente cerámica que contiene SiC, Si_{3}N_{4} y/o AL_{2}O_{3}. Los cuerpos moldeados de los materiales citados pueden unirse de forma permanente con un soporte según la invención y proteger eficazmente sus cantos.

Se prefiere especialmente que el soporte abrace a al menos una superficie de cocción y una zona de funciones, pudiendo ser la superficie de cocción y la zona de función de materiales frágiles y quebradizos diferentes. Por tanto, se abrazan y se unen por medio del soporte según la invención piezas moldeadas a las que se han asignado funciones diferentes. Así, una zona de funciones puede ser, por ejemplo, una pieza moldeada que presente funciones de mando y/o de indicación. Una zona de funciones puede ser también simplemente una superficie de posicionamiento o de mantenimiento en estado caliente.

El soporte según la invención forma preferiblemente el enmarcado inferior y lateral de la superficie de cocción y/o la superficie de funciones en una forma lista para su instalación. Resultan superfluos marcos de metal y/o de plástico usuales en otros casos, ya que el soporte, debido a sus propiedades citadas, sustituye a los enmarcados de hasta ahora.

Preferiblemente, el soporte abraza superficies de cocción, por ejemplo de vitrocerámica, zonas de cocción, por ejemplo de cerámica, encimeras de cocina, por ejemplo de DURAX®, baldas de frigoríficos, mirillas, lunas de escaparates y puentes de separación, por ejemplo para un Cook-In®.

El caucho de silicona líquido se inyecta preferiblemente con una máquina de fundición inyectada en el útil de fundición inyectada cerrado por el procedimiento de moldeo por inyección de líquido (LIM).

El empleo de máquinas de fundición inyectada existentes y procedimientos de fundición inyectada conocidos conduce también a las ventajas citadas. Sin embargo, la invención no se limita al empleo de máquinas y procedimientos de fundición inyectada existentes.

El caucho de silicona líquido se inyecta preferiblemente con una presión de 100 a 200 bares a una temperatura de 20°C a 30°C. A continuación, se reticula el caucho de silicona líquido a una temperatura de 140°C a 200°C. El tiempo de reticulación (tiempo de vulcanización) es ventajosamente de 3 a 7 segundos por milímetro de espesor de pared del soporte.

Otra ventaja del procedimiento según la invención es que varios cuerpos moldeados pueden ser al mismo tiempo provistos de un soporte y unidos uno con otro por medio de este soporte.

Se explica seguidamente la invención con más detalle por medio de ejemplos de ejecución representados en los dibujos.

Muestran:

la figura 1, en representación lateral y en vista parcial, una pieza moldeada en forma de una superficie de cocción plana con un soporte en placas de cavidades,

la figura 2, en representación lateral y en vista parcial, una posibilidad de configuración de un soporte,

la figura 3, una representación lateral de una superficie de cocción en un útil de fundición inyectada con placas de cavidades,

la figura 4, otra posibilidad de configuración según la figura 3 y

la figura 5, una representación lateral de dos piezas moldeadas con un soporte en un útil de fundición inyectada con placas de cavidades.

La figura 1 muestra placas de cavidades consistentes en una parte superior de molde 30 y una parte inferior de molde 31. Las placas de cavidades se han dibujado con líneas de trazos, de modo que se pueden apreciar claramente el soporte 20 correspondiente a la invención y la superficie de cocción 10. La parte superior de molde 30 posee un apoyo con el cual está asentada en la zona del borde 13 de la superficie de cocción 10 sobre el lado superior 11 de ésta. En la zona restante de la superficie de cocción la placa de cavidades está retranqueada con respecto al lado superior 11, de modo que se obtiene una cámara de depresión 33.

La cámara de depresión 33 está sellada hacia el apoyo por medio de un elemento de sellado 34. En un canal 32 de la parte superior de molde 30 puede conectarse una bomba de vacío. El canal 32 está unido con el espacio de la cámara de depresión 33. Cuando se reduce la presión en la cámara de depresión 33 por medio de la bomba de vacío, la superficie de cocción 10 se contrae contra el apoyo. Queda así fijada en el útil.

La parte inferior de molde 31 está dispuesta debajo del lado inferior 12 de la superficie de cocción 10. La parte inferior de molde 31 se apoya contra el lado inferior 12 mediante una pieza moldeada elástica 36. La parte inferior de molde 31 posee un alojamiento 37 distanciado de la pieza moldeada 36 en dirección al borde 13 de la superficie de cocción 10. En este alojamiento 37 puede enchufarse una ayuda de montaje 26. El caucho de silicona líquido puede ser inyectado a través de un canal de inyección 35. El caucho de silicona líquido consta de dos componentes que se mezclan antes de su entrada en el canal de inyección 35. Así, por ejemplo, el caucho de silicona líquido puede ser inyectado con una máquina de fundición inyectada por medio del procedimiento de moldeo por inyección de líquido (LIM). El caucho de silicona se inyecta aquí con una presión de 100 a 200 bares a una temperatura de 20°C a 30°C. Después de la inyección del caucho de silicona líquido se reticula éste a una temperatura de 140°C a 200°C, siendo el tiempo de reticulación (tiempo de vulcanización) de preferiblemente 3 a 7 segundos por milímetro de espesor de pared del soporte 20. Durante la vulcanización la presión en el interior del útil puede ascender hasta 400 bares.

El caucho de silicona vulcanizado forma junto con la ayuda de montaje 26 el soporte 20 que abraza al borde 13 de la superficie de cocción 10.

El soporte 20 tiene un tramo portante 24 que apuntala la superficie de cocción en su lado inferior 12. En este tramo portante 24 está empotrada la ayuda de montaje 26 con un anclaje. El tramo portante 24 hace transición hacia una superficie de apoyo 22 a través de un escalón 23. Con la superficie de apoyo 22 se puede inmovilizar el soporte 20 en un hueco de una placa de trabajo.

Como muestra, además, la representación según la figura 1, el borde 13 de la placa de cocción 10 está redondeado y presenta un rectificado en C. De este modo, se forma un chaflán moldeado 14. El chaflán moldeado 14 se rellena por detrás con el caucho de silicona, con lo que se forma un destalonado. Este destalonado establece una unión positiva de forma entre la superficie de cocción 10 y el soporte 20. Además de la buena adherencia del caucho de silicona a la superficie de cocción, impide que la superficie de cocción 10 pueda ser expulsada del soporte debido a una fuerte solicitación.

En la figura 2 se representa otra variante de ejecución de un soporte 20. El soporte, al igual que el soporte 20 según la figura 1, posee una o varias ayudas de montaje 26. En éstas se pueden fijar unidades de instalación que no se han representado en el dibujo por motivos de una mayor claridad. Las unidades de instalación sirven, por ejemplo, para recibir cuerpos de calentamiento.

En las figuras 3 y 4 se representan esquemáticamente dos útiles de fundición inyectada 29. Se muestra también una superficie de cocción 10 introducida en cada una de las placas de cavidades 30, 31. Las placas de cavidades 30, 31 se diferencian por su distinta geometría adaptada a la superficie de cocción 10. Para unir una superficie de cocción determinada prefijada 10 con un soporte determinado 20 según la invención, sólo tienen que intercambiarse las placas de cavidades 30, 31 del útil de fundición inyectada.

La figura 5 muestra un útil de fundición inyectada 29. Se muestran también una superficie de cocción 10 introducida en cada una de las placas de cavidades 30, 31 y una zona de funciones 41. La placa de cavidades inferior 31 presenta aquí una geometría adaptada tanto a la superficie de cocción 10 como a la zona de funciones 41. El caucho de silicona vulcanizado inyectado en los huecos de las placas de cavidades forma, junto con la ayuda de montaje, el soporte que abraza al borde de la superficie de cocción 10 y de la zona de funciones 41.A1 mismo tiempo, se unen sólidamente entre sí la superficie de cocción 10 y la zona de funciones 41. Las diferentes piezas moldeadas pueden estar dispuestas aquí en una posición cualquiera una respecto de otra, determinando la geometría de las placas de cavidades y la geometría y disposición de las piezas moldeadas una respecto de otra la geometría del soporte.

Preferiblemente, se embute al menos un elemento de función en un rebajo de una superficie de cocción y se une sólidamente con ésta a través del soporte según la invención.

En otra ejecución de la invención se abrazan las piezas moldeadas solamente en parte por medio del soporte. Así, por ejemplo, se puede integrar una zona de funciones en el rebajo de una superficie de cocción por medio de un soporte sin que al mismo tiempo la superficie de cocción sea enmarcada por el soporte.

Además, es posible que cuerpos moldeados que se aparten de la forma plana sean provistos de un soporte según la invención mediante adaptación de las placas de cavidades. En, por ejemplo, la publicación de patente alemana DE 43 33 334A1 se describen superficies de cocción que se apartan de la forma plana.

Preferiblemente, se emplea como caucho de silicona líquido de dos componentes SILOPREN® de GE Bayer Silicones en una máquina de fundición inyectada de la firma KLÖCKNER DESMA Elastomertechnik para unir una superficie de cocción de CERAN® o DURAX® con un soporte según la invención.

Claims (26)

1. Procedimiento para fabricar un soporte para cuerpos moldeados sustancialmente planos de material frágil y quebradizo, en donde el soporte abraza al cuerpo moldeado al menos en la zona de borde inferior y lateral,

caracterizado por los pasos siguientes:

- introducción y posicionamiento del cuerpo moldeado en un útil de fundición inyectada calentable con al menos dos placas de cavidades de forma predeterminada, determinando la forma predeterminada de las placas de cavidades la forma y disposición del soporte con respecto al cuerpo moldeado,

- cierre del útil de fundición inyectada,

- inyección a presión de caucho de silicona líquido de dos componentes reticulable por adición (vulcanizable en caliente),

- vulcanización en caliente del caucho de silicona líquido, con lo que el soporte formado por el caucho de silicona se une directamente con el cuerpo moldeado al menos en la zona de borde inferior y lateral, y

- desmoldeo del cuerpo moldeado unido directamente con el soporte.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se introducen y posicionan varios cuerpos moldeados en el útil de fundición inyectada, determinando la forma predeterminada de las placas de cavidades la forma y disposición del soporte con respecto al cuerpo moldeado y la disposición de los cuerpos moldeados unos respecto de otros.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se inyecta el caucho de silicona líquido con una máquina de fundición inyectada en el útil de fundición inyectada cerrado por medio del procedimiento de moldeo por inyección de líquido (LIM).

4. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se inyecta el caucho de silicona líquido con una presión de 100 a 200 bares a una temperatura de 20 a 30°C.

5. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se reticula el caucho de silicona líquido a una temperatura de 140 a 200°C, siendo el tiempo de reticulación (tiempo de vulcanización) de 3 a 7 segundos por milímetro de espesor de pared del soporte.

6. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se configuran las placas de cavidades de modo que el soporte resultante presente un tramo portante que apuntale al cuerpo moldeado en su lado inferior, introduciéndose y posicionándose eventualmente ayudas de montaje en las placas de cavidades 1 de modo que estén al menos parcialmente empotradas en el tramo portante resultante y unidas fijamente con éste.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque la ayuda de montaje se dispone en ángulo recto con el cuerpo moldeado.

8. Procedimiento según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la ayuda de montaje presenta un anclaje, especialmente un anclaje que se extiende transversalmente a la dirección de solicitación principal que actúa sobre la ayuda de montaje.

9. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se construyen las placas de cavidades de modo que el soporte resultante forme una protección de los cantos del cuerpo moldeado.

10. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se emplean cuerpos moldeados de vidrio, especialmente de vidrio de cal-sosa, vidrio de borosilicato o vidrio de aluminosilicato.

11. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque se emplean cuerpos moldeados de vitrocerámica.

12. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque se emplean cuerpos moldeados de cerámica, especialmente de cerámica que contiene SiC, Si_{3}N_{4} o Al_{2}O_{3}.

13. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque se unen directamente con el soporte superficies de cocción, zonas de cocción, encimeras de cocina, baldas de frigoríficos, mirillas y lunas de escaparates.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque se unen directamente con el 1 soporte al menos una superficie de cocción y al menos una zona de funciones, conteniendo la zona de funciones eventualmente elementos de mando y/o de indicación.

15. Soporte para cuerpos moldeados sustancialmente planos de material frágil y quebradizo, en donde el soporte abraza al cuerpo moldeado al menos en la zona de borde inferior y lateral, caracterizado porque el soporte está formado por caucho de silicona de dos componentes estable a la temperatura, reticulado por adición (vulcanizado en caliente) y fundido por inyección, estando el soporte directamente inyectado contra el cuerpo moldeado y unido con éste.

16. Soporte según la reivindicación 15, caracterizado porque el soporte está directamente inyectado contra varios cuerpos moldeados, estando los cuerpos moldeados unidos uno con otro a través del soporte.

17. Soporte según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque el soporte forma una protección de los cantos del cuerpo moldeado.

18. Soporte según al menos una de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque el soporte presenta un tramo portante con, eventualmente, ayudas de montaje, apuntalando el tramo portante al cuerpo moldeado en su lado inferior.

19. Soporte según la reivindicación 18, caracterizado porque la ayuda de montaje sobresale en ángulo recto del cuerpo moldeado.

20. Soporte según la reivindicación 18 ó 19, caracterizado porque la ayuda de montaje presenta un anclaje, especialmente un anclaje que se extiende transversalmente a la dirección de solicitación principal que actúa sobre dicha ayuda de montaje.

21. Soporte según al menos una de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado porque el soporte abraza a al menos un cuerpo moldeado de vidrio, especialmente de vidrio de cal-sosa, vidrio de borosilicato o vidrio de aluminosilicato.

22. Soporte según al menos una de las reivindicaciones 15 a 21, caracterizado porque el soporte abraza a al menos un cuerpo moldeado de vitrocerámica.

23. Soporte según al menos una de las reivindicaciones 15 a 22, caracterizado porque el soporte abraza a al menos un cuerpo moldeado de cerámica, especialmente de cerámica que contiene SiC, Si_{3}N_{4} o Al_{2}O_{3}.

24. Soporte según al menos una de las reivindicaciones 15 a 23, caracterizado porque el soporte forma el marco de instalación de un cuerpo moldeado.

25. Soporte según al menos una de las reivindicaciones 15 a 24, caracterizado porque el soporte abraza a superficies de cocción, zonas de cocción, encimeras de cocina, baldas de frigoríficos, mirillas o lunas de escaparates.

26. Soporte según al menos una de las reivindicaciones 15 a 25, caracterizado porque el soporte une entre sí al menos una superficie de cocción y al menos una zona de funciones, estando asociados eventualmente a la zona de funciones unos elementos de mando y/o de indicación.