CN211115513U - 消毒柜的门体及具有其的消毒柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消毒柜的门体及具有其的消毒柜，所述门体包括：门壳框、门壳板、玻璃面板和内玻璃，门壳框内限定出沿前后方向延伸的视窗口，门壳板设在门壳框的前侧且形成为环绕视窗口延伸的环形板，玻璃面板粘接在门壳板的前侧，内玻璃固设于门壳框上。根据本实用新型的消毒柜的门体，通过将玻璃面板粘接在门壳板上，并将门壳板与内玻璃分别设在门壳框上，可以使门体形成为双层玻璃结构，有利于消毒柜的保温，同时，将玻璃面板粘接在门壳板上，可以方便装配，提高装配效率。

Description

消毒柜的门体及具有其的消毒柜

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种消毒柜的门体及具有其的消毒柜。

背景技术

相关技术中，消毒柜常用到左右侧开的玻璃门体，其门体玻璃常将嵌入四周边框内，以实现玻璃在装配和使用过程中的保护。这种门体存在一些缺点，如门体正面玻璃与边框的连接处存在台阶和间隙，容易藏污纳垢；装配过程中，需将玻璃插入四周对应的卡槽中，且为方便玻璃插入卡槽，卡槽与玻璃配合通常采用间隙配合；为避免玻璃晃动，需再卡槽内填充玻璃胶或者硅胶垫片，从而导致生产效率低，不易实现自动化。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种消毒柜的门体，所述门体可以便于清洁且不易藏污纳垢，也能为消毒柜提供良好的密封性。

本实用新型还提出一种具有上述门体的消毒柜。

根据本实用新型第一方面的消毒柜的门体，包括：门壳框，所述门壳框内限定出沿前后方向延伸的视窗口；门壳板，所述门壳板设在所述门壳框的前侧且形成为环绕所述视窗口延伸的环形板；玻璃面板，所述玻璃面板粘接在所述门壳板的前侧；和内玻璃，所述内玻璃固设于所述门壳框上。

根据本实用新型的消毒柜的门体，通过将玻璃面板粘接在门壳板上，并将门壳板与内玻璃分别设在门壳框上，可以使门体形成为双层玻璃结构，有利于消毒柜的保温，同时，将玻璃面板粘接在门壳板上，可以方便装配，提高装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述门壳板的前侧表面形成有第一容胶槽，所述第一容胶槽内适于填充用于粘接所述玻璃面板的玻璃胶。

进一步地，所述第一容胶槽内设有多个贯通所述第一容胶槽底壁的第一通孔，多个所述第一通孔在所述第一容胶槽的延伸方向上间隔布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述门壳框上形成有并排布置的视窗部和电控安装部，所述视窗口形成于所述视窗部，所述门壳板盖设在所述视窗部上，所述电控安装部用于安装所述消毒柜的电控组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述电控组件包括：电控安装板，所述电控安装板设于所述电控安装部的前侧，所述电控安装板与所述电控安装部通过第一螺钉连接；电控板，所述电控板设于所述电控安装板上并位于所述电控安装板的朝向所述电控安装部一侧；和贴片，所述贴片封盖在所述电控安装板的前侧以遮盖所述第一螺钉。

进一步地，所述门壳板与所述电控安装部相邻的一侧边沿朝向所述电控安装部延伸并伸出所述视窗部，且所述门壳板的所述一侧边沿与所述电控组件的前侧表面在前后方向上间隔开以形成扣手槽。

更进一步地，所述电控组件的前侧表面在从所述视窗部朝向所述电控安装部的方向上向前倾斜延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述内玻璃与所述门壳框粘接连接。

进一步地，所述门壳框上形成有第二容胶槽，所述第二容胶槽内适于填充用于粘接所述内玻璃的玻璃胶。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：密封组件，所述密封组件设在所述门壳框上用于在所述门体关闭时密封所述消毒柜。

进一步地，所述密封组件包括：密封支架和密封条，所述密封支架固定于所述门壳框的后侧，所述密封条固定于所述密封支架上且呈环绕所述视窗口延伸的环形。

更进一步地，所述密封支架上形成有向后开口的密封槽，所述密封条的部分嵌入所述密封槽内。

根据本实用新型第二方面的消毒柜，包括：柜体，所述柜体内形成有前侧敞开的容纳腔；根据本实用新型第一方面的消毒柜的门体，所述门体与所述柜体相连用于打开和关闭所述容纳腔。

根据本实用新型的消毒柜，通过设置上述第一方面的门体，可以直接观察到容纳腔的内部，同时，门体采用全玻璃面板，可以方便清洁，也不容易藏污纳垢，从而改善用户的体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型第二方面实施例的消毒柜的示意图；

图2是图1中所示的消毒柜的门体的一个角度的示意图；

图3是图2中所示的门体的另一个角度的示意图；

图4是图2中所示的门体的俯视图的示意图；

图5是图2中所示门体的爆炸图的示意图；

图6是图5中所示的门壳框的示意图；

图7是图6中所示的门壳框的另一个角度的示意图；

图8是图5中所示的门壳板的示意图；

图9是图2中所示的门体的门壳框前侧部分零件相对位置的示意图；

图10是图2中所示的门体的门壳框后侧部分零件相对位置的示意图；

图11是图5中所示的电控安装板的示意图；

图12是图5中所示的密封支架的部分示意图。

附图标记：

消毒柜100：

门体1，

门壳框11，

视窗部111，视窗口1111，内环板1112，外环板1113，连接板1114，第一螺钉柱1115，

电控安装部112，延伸板1121，外侧板1122，第二螺钉柱1123，

第二容胶槽113，第二通孔1131，

安装槽114，第四螺钉柱1141，

门壳板12，第一容胶槽121，第一通孔1211，第一螺钉孔122，

电控组件13，电控安装板131，第二螺钉孔1311，第三螺钉柱1312，电控板132，贴片133，

密封组件14，密封支架141，密封槽1411，第四螺钉孔1412，密封条142，卡入部1421，

玻璃面板15，内玻璃16，

第一螺钉17，第二螺钉18，第四螺钉19，扣手槽20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1到图12描述根据本实用新型第一方面实施例的消毒柜100的门体1。

如图5所示，根据本实用新型第一方面的消毒柜100的门体1，包括：门壳框11、门壳板12、玻璃面板15和内玻璃16。

具体地，门壳框11内限定出沿前后方向延伸的视窗口1111，视窗口1111可以方便用户观察消毒柜100内部，门壳板12可以设在门壳框11的前侧，门壳板12可以形成为环绕视窗口1111延伸的环形板，玻璃面板15粘接在门壳板12的前侧，内玻璃16固设于门壳框11上。本实施例中的视窗口1111可以方便用户观察消毒柜100的内部，门壳框11可以为门壳板12及内玻璃16的安装提供支撑，门壳板12可以为玻璃面板15的设置提供支撑，同时玻璃面板15直接粘接在门壳板12的前侧，可以简化玻璃面板15的装配工序，另外，门体1采用内玻璃16与玻璃面板15相结合的双层玻璃结构，可以使消毒柜100有更好的保温效果。

根据本实用新型的消毒柜100的门体1，通过将玻璃面板15粘接在门壳板12上，并将门壳板12与内玻璃16分别设在门壳框11上，可以使门体1形成为双层玻璃结构，有利于消毒柜100的保温，同时，将玻璃面板15粘接在门壳板12上，可以方便装配，提高装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，结合图8，门壳板12的前侧表面形成有第一容胶槽121，第一容胶槽121内适于填充玻璃胶，玻璃胶可以将玻璃面板15粘接到门壳板12的前侧。由此，第一容胶槽121可以为玻璃胶预留足够的填充空间，便于将玻璃面板15粘接到门壳板12的前侧面。

如图8所示，第一容胶槽121可以形成为沿门壳板12的周向延伸的环形，第一容胶槽121可以包括多个，多个第一容胶槽121在门壳板12上内外间隔布置，这样有利于强化玻璃面板15与门壳板12的粘接效果，同时，也可以使玻璃面板15与门壳板12粘接后的密封效果更好。

进一步地，结合图8，第一容胶槽121内可以设有多个第一通孔1211，多个第一通孔1211贯通第一容胶槽121底壁，多个第一通孔1211在第一容胶槽121的延伸方向上间隔布置。这样，当在第一容胶槽121内填充玻璃胶并将玻璃面板15粘接到门壳板12的前侧表面时，多个第一通孔1211可以为受玻璃面板15挤压后的玻璃胶提供足够的溢出空间，玻璃胶溢满多个第一通孔1211并固化后，可以增大玻璃胶与门壳板12的接触面积，从而增大玻璃胶与门壳板12的粘附力，使玻璃胶不易从门壳板12上脱落，进而使玻璃面板15与门壳板12的粘接更加牢固。

根据本实用新型的一些实施例，结合图5到图9，门壳框11上形成有视窗部111和电控安装部112，视窗部111和电控安装部112并排布置，视窗口1111形成于视窗部111，门壳板12盖设在视窗部111上，电控安装部112用于安装消毒柜100的电控组件13。由此，可以使视窗部111与电控安装部112的安装互不影响，还可以使门体1更加符合美感。

例如图9所示，门壳框11上的视窗部111与电控安装部112可以左右并排布置，电控安装部112可以形成于视窗部111的右侧，当然本实用新型不限于此，视窗部111与电控安装部112还可以上下并列布置，此时，电控安装部112可以形成于视窗部111的上侧。

其中，如图6所示，视窗部111包括：内环板1112、外环板1113和连接板1114，内环板1112和外环板1113均沿前后方向(图6所示的前后方向)延伸，内环板1112的内侧限定出视窗口1111，外环板1113位于内环板1112的外侧，连接板1114连接在内环板1112和外环板1113之间，且连接板1114与内环板1112的连接处位于内环板1112沿前后方向的大致中间处，且连接板1114与外环板1113的连接处位于外环板1113沿前后方向的大致中间处。

电控安装部112包括：延伸板1121和外侧板1122，延伸板1121与视窗部111的连接板1114在左右方向(图6所示的左右方向)上可以处于同一平面，且延伸板1121与视窗部111的连接板1114之间设有视窗部111的外环板1113，延伸板1121背离视窗部111的外环板1113向右延伸，外侧板1122连接在延伸板1121的外周沿，外侧板1122由延伸板1121的外周沿在前后方向上向前延伸。

进一步地，如图6所示，内环板1112与连接板1114的连接处形成有多个加强板，多个加强板可以同时垂直于内环板1112所在平面与连接板1114所在平面，多个加强板沿着内环板1112与连接板1114的连接处所延伸的方向间隔布置，由此，多个加强板可以增大内环板1112与连接板1114的连接强度。

如图6所示，外环板1113与连接板1114的连接处也可以形成有多个加强板，多个加强板可以同时垂直于外环板1113所在平面与连接板1114所在平面，多个加强板沿着外环板1113与连接板1114的连接处所延伸的方向间隔布置，由此，多个加强板可以增大外环板1113与连接板1114的连接强度。

如图6所示，电控安装部112的延伸板1121与视窗部111的右侧外环板1113的连接处形成有多个加强板，多个加强板可以同时垂直于外环板1113所在平面与延伸板1121所在平面，多个加强板沿着外环板1113与延伸板1121的连接处所延伸的方向间隔布置，由此，多个加强板可以增大外环板1113与延伸板1121的连接强度。

如图6所示，延伸板1121与外侧板1122的连接处形成有多个加强板，多个加强板可以同时垂直于延伸板1121所在平面与外侧板1122所在平面，多个加强板沿着延伸板1121与外侧板1122的连接处所延伸的方向间隔布置；由此，多个加强板可以增大延伸板1121与外侧板1122的连接强度。

进一步地，结合图6与图7，视窗部111上可以设有向前延伸的多个第一螺钉柱1115，多个第一螺钉柱1115环绕视窗口1111间隔设置，门壳板12上设有与第一螺钉柱1115一一对应的多个第一螺钉孔122，第一螺钉17可以穿过第一螺钉孔122并与第一螺钉柱1115相连，由此，将门壳板12与门壳框11的视窗部111采用第一螺钉17连接，可以便于自动化组装与拆卸。当然本实用新型不限于此，门壳板12与视窗部111还可以采用卡接或粘接等连接方式。

根据本实用新型的一些实施例，结合图5，电控组件13包括：电控安装板131、电控板132和贴片133。具体地，电控安装板131设于电控安装部112的前侧(图5中所示的电控安装部112的前侧)，电控安装板131与电控安装部112通过第二螺钉18连接；电控板132设于电控安装板131上，电控板132位于电控安装板131的朝向电控安装部112一侧(例如图5中所示的电控安装板的后侧)，换言之，电控板132可以位于电控安装板131与门壳框11的电控安装部112之间，且电控板132上的连接部与电控安装板131上的连接部正对；贴片133封盖在电控安装板131的前侧以遮盖第二螺钉18。由此，可以使电控组件13的各个连接部位处于密封空间内，一方面可以使外观更加整洁，另一方面可以避免多个螺钉因为受潮或者沾水而腐蚀，可以更好地保护电控组件13。

例如图5所示，电控组件13中的贴片133、电控安装板131、电控板132及门壳框11上的电控安装部112按照从前往后的顺序依次布置。其中，门壳框11的电控安装部112上设有向前延伸的多个第二螺钉柱1123，电控安装板131上设有与第二螺钉柱1123一一对应的多个第二螺钉孔1311，且电控安装板131的背部设有多个向后延伸的第三螺钉柱1312，电控板132上设有与第三螺钉柱1312一一对应的多个第三螺钉孔。

在装配电控组件13时，可以先将电控安装板131上的第三螺钉柱1312与电控板132上的第三螺钉孔通过第三螺钉连接，再将电控安装板131上的第二螺钉孔1311与门壳框11上的第二螺钉柱1123通过第二螺钉18连接，最后将贴片133封盖在电控安装板131的前侧，以遮盖第二螺钉18。由此，可以使电控组件13的各个连接部位处于密封空间内，一方面可以使外观更加整洁，另一方面可以避免多个螺钉因为受潮或者沾水而腐蚀，可以更好地保护电控组件13。

进一步地，结合图1到图4及图9，门壳板12与电控安装部112相邻的一侧(图4中所示的门壳板12的右侧)边沿朝向电控安装部112延伸并伸出视窗部111，且门壳板12的所述一侧边沿(图4中所示的门壳板12的右侧边沿)与电控组件13的前侧表面在前后方向上间隔开以形成扣手槽20。换言之，视窗部111的右边沿与电控安装部112的左边沿在前后方向上间隔，门壳板12的右边沿向右伸出视窗部111的右边沿，使得门壳板12上靠近右边沿的部分与电控安装部112上靠近左边沿的部分共同限制出扣手槽20，当需要打开门体1时，可以直接用手扣在扣手槽20上向后扳动，即可打开门体1，这样，无需再单独设置门把手，使得门体1上的开门结构简化，便于加工。

需要说明的是，玻璃面板15沿左右方向的长度与门壳板12沿左右方向的长度相同，玻璃面板15沿上下方向的高度与门壳板12沿上下方向的高度相同，使得玻璃面板15的外周沿可以与门壳板12的外周沿在前后方向上平齐，从而使门体1外表面上与视窗部111前后重合的部分形成为全玻璃面板15结构，由此，可以使门体1外表面不易藏污纳垢，且容易清理，同时也更加美观。

更进一步地，电控组件13的前侧表面在从视窗部111朝向电控安装部112的方向上向前倾斜延伸。由此，可以便于加工，也便于安装电控组件13，同时，还有利于在电控安装部112与门壳板12的右端沿之间形成扣手槽20。

在本实用新型的一些实施例中，内玻璃16与门壳框11可以粘接连接。由此，可以简化装配工序，提高装配效率。

进一步地，门壳框11上形成有第二容胶槽113，第二容胶槽113内适于填充用于粘接内玻璃16的玻璃胶。本实施例的第二容胶槽113内适于填充用于粘接内玻璃16的玻璃胶，从而将内玻璃16粘接到门壳框11上。

如图7所示，第二容胶槽113形成为沿视窗口1111的周向延伸的环形，第二容胶槽113内设有多个第二通孔1131，多个第二通孔1131贯通第二容胶槽113底壁，多个第二通孔1131在第二容胶槽113的延伸方向上间隔布置。这样，当在第二容胶槽113内填充玻璃胶并将内玻璃16粘接到门壳框11的后侧表面上时，多个第二通孔1131可以为受内玻璃16挤压后的玻璃胶提供足够的溢出空间，玻璃胶溢满多个第二通孔1131并固化后，可以增大玻璃胶与第二容胶槽113的接触面积，从而增大玻璃胶与第二容胶槽113的粘附力，使玻璃胶不易从第二容胶槽113上脱落，进而使内玻璃16与门壳框11的粘接更加牢固。

根据本实用新型的一些实施例，结合图5，门体1还可以包括：密封组件14，密封组件14设在门壳框11上用于在门体1关闭时密封消毒柜100，从而防止空气中的杂质进入消毒柜100污染餐具。

进一步地，如图5所示，密封组件14可以包括：密封支架141和密封条142，密封支架141可以固定于门壳框11的后侧，密封条142固定于密封支架141上，密封条142呈环绕视窗口1111延伸的环形，由此，可以便于密封条142与密封支架141的装配与拆卸，环形的密封条142可以使视窗口1111周沿的密封性更好。

例如图7与图10所示，门壳框11的背面形成有安装槽114，安装槽114的周沿可以靠近门壳框11的周沿设置，安装槽114周沿的每条边沿可以平行于所对的门壳框11周沿的每条边沿，安装槽114的底面可以形成有多个第四螺钉柱1141，密封支架141上形成有与第四螺钉柱1141一一对应的第四螺钉孔1412，密封支架141与门壳框11通过第四螺钉19连接。

更进一步地，如图10所示，密封支架141上形成有向后开口的密封槽1411，密封条142的部分嵌入密封槽1411内，由此，密封槽1411可以便于安装密封条142。

例如图10与图12所示，密封支架141可以包括：上支架、下支架、左支架及右支架。上支架、下支架、左支架及右支架顺次首尾相连以形成矩形框架状的密封支架141，密封槽1411的相对的两个侧壁的靠近开口的端沿位置设有相对延伸的限位凸缘1413，此时，相对的两个限位凸缘1413之间的间距尺寸小于密封槽1411槽内的宽度尺寸。进一步，密封条142的前表面形成有卡入部1421，密封条142的卡入部1421可以由密封条142的前表面沿着与前表面平行的方向向外延伸形成为卡边，装配时，将密封条142的卡入部1421嵌入密封槽1411内，由此，可以便于密封条142与密封支架141的装配。此外，本实施例中的密封条142，可以在关闭门体1后，密封消毒柜100。

下面结合图1到图4描述根据本实用新型第二方面实施例的消毒柜100。

根据本实用新型第二方面的消毒柜100，包括：柜体和根据本实用新型第一方面的消毒柜100的门体1，其中，柜体内形成有前侧敞开的容纳腔；门体1与柜体相连用于打开和关闭容纳腔。

根据本实用新型实施例的消毒柜100，通过设置上述第一方面实施例的消毒柜100的门体1，可以直接观察到容纳腔的内部，同时，门体1采用全玻璃面板15，可以方便清洁，也不容易藏污纳垢，从而改善用户的体验。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种消毒柜的门体，其特征在于，包括：

门壳框，所述门壳框内限定出沿前后方向延伸的视窗口；

门壳板，所述门壳板设在所述门壳框的前侧且形成为环绕所述视窗口延伸的环形板；

玻璃面板，所述玻璃面板粘接在所述门壳板的前侧；和

内玻璃，所述内玻璃固设于所述门壳框上。

2.根据权利要求1所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述门壳板的前侧表面形成有第一容胶槽，所述第一容胶槽内适于填充用于粘接所述玻璃面板的玻璃胶。

3.根据权利要求2所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述第一容胶槽内设有多个贯通所述第一容胶槽底壁的第一通孔，多个所述第一通孔在所述第一容胶槽的延伸方向上间隔布置。

4.根据权利要求1所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述门壳框上形成有并排布置的视窗部和电控安装部，所述视窗口形成于所述视窗部，所述门壳板盖设在所述视窗部上，所述电控安装部用于安装所述消毒柜的电控组件。

5.根据权利要求4所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述电控组件包括：

电控安装板，所述电控安装板设于所述电控安装部的前侧，所述电控安装板与所述电控安装部通过第一螺钉连接；

电控板，所述电控板设于所述电控安装板上并位于所述电控安装板的朝向所述电控安装部一侧；和

贴片，所述贴片封盖在所述电控安装板的前侧以遮盖所述第一螺钉。

6.根据权利要求4所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述门壳板与所述电控安装部相邻的一侧边沿朝向所述电控安装部延伸并伸出所述视窗部，且所述门壳板的所述一侧边沿与所述电控组件的前侧表面在前后方向上间隔开以形成扣手槽。

7.根据权利要求6所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述电控组件的前侧表面在从所述视窗部朝向所述电控安装部的方向上向前倾斜延伸。

8.根据权利要求1所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述内玻璃与所述门壳框粘接连接。

9.根据权利要求8所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述门壳框上形成有第二容胶槽，所述第二容胶槽内适于填充用于粘接所述内玻璃的玻璃胶。

10.根据权利要求1所述的消毒柜的门体，其特征在于，还包括：密封组件，所述密封组件设在所述门壳框上用于在所述门体关闭时密封所述消毒柜。

11.根据权利要求10所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述密封组件包括：密封支架和密封条，所述密封支架固定于所述门壳框的后侧，所述密封条固定于所述密封支架上且呈环绕所述视窗口延伸的环形。

12.根据权利要求11所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述密封支架上形成有向后开口的密封槽，所述密封条的部分嵌入所述密封槽内。

13.一种消毒柜，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体内形成有前侧敞开的容纳腔；

根据权利要求1-12中任一项所述的消毒柜的门体，所述门体与所述柜体相连用于打开和关闭所述容纳腔。

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