CN211096337U - 消毒柜的门体及具有其的消毒柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消毒柜的门体及具有其的消毒柜，所述门体包括：门壳框、门壳板、玻璃面板和内玻璃，门壳框内限定出沿前后方向延伸的视窗口；门壳板设在门壳框的后侧且形成为环绕视窗口延伸的环形板；玻璃面板粘接在门壳框的前侧；内玻璃固设于门壳板上。根据本实用新型的消毒柜的门体，通过将玻璃面板粘接在门壳框上，并将内玻璃设在门壳板上，可以使门体形成为双层玻璃结构，有利于消毒柜的保温，同时，将玻璃面板粘接在门壳框上，可以方便装配，提高装配效率。

Description

消毒柜的门体及具有其的消毒柜

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种消毒柜的门体及具有其的消毒柜。

背景技术

相关技术中指出，消毒柜常用到左右侧开的玻璃门体，其门体玻璃常将嵌入四周边框内，以实现玻璃在装配和使用过程中的保护。这种门体存在一些缺点，如门体正面玻璃与边框的连接处存在台阶和间隙，容易藏污纳垢；装配过程中，需将玻璃插入四周对应的卡槽中；为方便玻璃插入卡槽，卡槽与玻璃配合通常采用间隙配合；为避免玻璃晃动，需再卡槽内填充玻璃胶或者硅胶垫片，从而导致生产效率低，不易实现自动化。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种消毒柜的门体，所述门体可以便于清洁且不易藏污纳垢，也能为消毒柜提供良好的密封性。

本实用新型还提出一种具有上述门体的消毒柜。

根据本实用新型第一方面的消毒柜的门体，包括：门壳框，所述门壳框内限定出沿前后方向延伸的视窗口；门壳板，所述门壳板设在所述门壳框的后侧且形成为环绕所述视窗口延伸的环形板；玻璃面板，所述玻璃面板粘接在所述门壳框的前侧；和内玻璃，所述内玻璃固设于所述门壳板上。

根据本实用新型的消毒柜的门体，通过将玻璃面板粘接在门壳框上，并将内玻璃设在门壳板上，可以使门体形成为双层玻璃结构，有利于消毒柜的保温，同时，将玻璃面板粘接在门壳框上，可以方便装配，提高装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述门壳框的前侧表面形成有第一容胶槽，所述第一容胶槽内适于填充用于粘接所述玻璃面板的玻璃胶。

进一步地，所述第一容胶槽内设有多个贯通所述第一容胶槽底壁的第一通孔，多个所述第一通孔在所述第一容胶槽的延伸方向上间隔布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述门壳框上形成有并排布置的视窗部和电控安装部，所述视窗口形成于所述视窗部，所述门壳板盖设在所述视窗部的后侧，所述电控安装部用于安装所述消毒柜的电控组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述电控组件包括：电控板和电控盖，所述电控板固定于所述电控安装部的后侧，所述电控盖与所述电控安装部相连且封盖所述电控板。

所述玻璃面板与所述电控安装部相邻的一侧边沿朝向所述电控安装部延伸并伸出所述视窗部，且所述玻璃面板的所述一侧边沿与所述电控安装部的前侧表面在前后方向上间隔开以形成扣手槽。

更进一步地，所述电控安装部的前侧表面在从所述视窗部朝向所述电控安装部的方向上向前倾斜延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述内玻璃与所述门壳板粘接连接。

进一步地，所述门壳板上形成有第二容胶槽，所述第二容胶槽内适于填充用于粘接所述内玻璃的玻璃胶。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：密封条，所述密封条设在所述门壳板上用于在所述门体关闭时密封所述消毒柜。

根据本实用新型的一些实施例，所述门壳板上形成有向后开口的密封槽，所述密封槽呈环绕所述视窗口延伸的环形，所述密封条的部分嵌入所述密封槽内。

进一步地，所述密封槽具有相对布置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上形成有多个朝向所述第二侧壁凸起的第一卡凸，所述第二侧壁上形成有朝向所述第一侧壁凸起的第二卡凸，多个第一卡凸和多个第二卡凸在所述密封槽的宽度方向上一一对应且相对布置。

更进一步地，所述密封槽的底壁上形成有多个贯通所述密封槽的底壁的避让孔，多个所述避让孔与多个所述第一卡凸和多个所述第二卡凸一一对应，且所述避让孔在所述密封槽的深度方向上与所述第一卡凸和所述第二卡凸相对布置。

根据本实用新型第二方面的消毒柜，包括：柜体，所述柜体内形成有前侧敞开的容纳腔；根据本实用新型第一方面的消毒柜的门体，所述门体与所述柜体相连用于打开和关闭所述容纳腔。

根据本实用新型的消毒柜，通过设置上述第一方面的门体，可以直接观察到容纳腔的内部，同时，门体采用全玻璃面板，可以方便清洁，也不容易藏污纳垢，从而改善用户的体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型第一方面实施例的消毒柜的门体的一个角度的示意图；

图2是图1中所示的门体的另一个角度的示意图；

图3是图1中所示的门体的爆炸图的示意图；

图4是图3中所示的门壳框的正面图的示意图；

图5是图3中所示的门壳框的背面图的示意图；

图6是图3中所示的门壳板的示意图。

附图标记：

门体100：

门壳框1，视窗部11，内环板111，外环板112，连接板113，第一螺钉柱114，

电控安装部12，延伸板121，环形孔1211，外侧板122，第二螺钉柱123，

第一容胶槽13，第一通孔131，

加强板14，视窗口15，

门壳板2，第二容胶槽21，第二通孔211，第一螺钉孔22，密封槽23，第一卡凸231，第二卡凸232，实体方形块233，

电控组件3，电控板31，电控盖32，贴片33，

密封条4，卡入部41，

玻璃面板5，内玻璃6，

第一螺钉7，第二螺钉8，扣手槽9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1到图6描述根据本实用新型第一方面实施例的消毒柜的门体100。

如图3所示，根据本实用新型第一方面的消毒柜的门体100，包括：门壳框1、门壳板2、玻璃面板5和内玻璃6。

具体地，门壳框1内限定出沿前后方向延伸的视窗口15，视窗口15可以方便用户观察消毒柜内部，门壳板2可以设在门壳框1的后侧，门壳板2可以形成为环绕视窗口15延伸的环形板，玻璃面板5粘接在门壳框1的前侧，内玻璃6固设于门壳板2上。本实施例中的视窗口15可以方便用户观察消毒柜的内部，门壳框1可以为门壳板2及内玻璃6的安装提供支撑，门壳板2可以为内玻璃6的设置提供支撑，同时玻璃面板5直接粘接在门壳框1的前侧，可以简化玻璃面板5的装配工序，另外，门体100采用内玻璃6与玻璃面板5相结合的双层玻璃结构，可以使消毒柜有更好的保温效果。

根据本实用新型的消毒柜的门体100，通过将玻璃面板5粘接在门壳框1上，并将内玻璃6设在门壳板2上，可以使门体100形成为双层玻璃结构，有利于消毒柜的保温，同时，将玻璃面板5粘接在门壳框1上，可以方便装配，提高装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，结合图4，门壳框1的前侧表面形成有第一容胶槽13，第一容胶槽13内适于填充玻璃胶，玻璃胶可以将玻璃面板5粘接到门壳框1的前侧。由此，第一容胶槽13可以为玻璃胶预留足够的填充空间，便于玻璃面板5粘接到门壳框1的前侧面。

如图4所示，第一容胶槽13可以形成为环绕视窗口15延伸的环形，第一容胶槽13可以包括多个，多个第一容胶槽13在门壳框1上内外间隔布置，这样有利于强化玻璃面板5与门壳框1的粘接效果，同时，也可以使玻璃面板5与门壳框1粘接后的密封效果更好。

进一步地，结合图4，第一容胶槽13内可以设有多个第一通孔131，多个第一通孔131贯通第一容胶槽13底壁，多个第一通孔131在第一容胶槽13的延伸方向上间隔布置。这样，当在第一容胶槽13内填充玻璃胶并将玻璃面板5粘接到门壳框1的前侧表面时，多个第一通孔131可以为受玻璃面板5挤压后的玻璃胶提供足够的溢出空间，玻璃胶溢满多个第一通孔131并固化后，可以增大玻璃胶与门壳框1的接触面积，从而增大玻璃胶与门壳框1的粘附力，使玻璃胶不易从门壳框1上脱落，进而使玻璃面板5与门壳框1的粘接更加牢固。

根据本实用新型的一些实施例，结合图1到图5，门壳框1上形成有视窗部11和电控安装部12，视窗部11和电控安装部12并排布置，视窗口15形成于视窗部11，门壳板2盖设在视窗部11的后侧，电控安装部12用于安装消毒柜的电控组件3。由此，可以使视窗部11与电控安装部12的安装互不影响，还可以使门体100更加符合美感。

例如图4所示，门壳框1上的视窗部11与电控安装部12可以左右并排布置，电控安装部12可以形成于视窗部11的右侧，当然本实用新型不限于此，视窗部11与电控安装部12还可以上下并列布置，此时，电控安装部12可以形成于视窗部11的下侧。

进一步地，结合图4与图5，视窗部11包括：内环板111、外环板112和连接板113，内环板111和外环板112均沿前后方向(图5所示的前后方向)延伸，内环板111的内侧限定出视窗口15，外环板112位于内环板111的外侧，连接板113连接在内环板111和外环板112之间，且连接板113与内环板111的连接处位于内环板111的前端处，连接板113与外环板112的连接处位于外环板112的前端处。

进一步地，在视窗部11的后侧，外环板112与连接板113的连接处可以形成有多个加强板14，多个加强板14可以同时垂直于外环板112所在平面与连接板113所在平面，多个加强板14沿着外环板112与连接板113的连接处所延伸的方向间隔布置，由此，多个加强板14可以增大外环板112与连接板113的连接强度。

如图5所示，电控安装部12可以包括：延伸板121和外侧板122，延伸板121的左边沿与视窗部11的外环板112的后边沿相连，延伸板121背离视窗部11的外环板112向右延伸，外侧板122连接在延伸板121的外周沿，外侧板122由延伸板121的外周沿在前后方向上向前延伸，延伸板121的外周沿与外侧板前侧的外周沿相连。

进一步地，结合图5与图6，视窗部11的后侧上设有向后延伸的多个第一螺钉柱114，多个第一螺钉柱114环绕视窗口15间隔设置，门壳板2上设有与第一螺钉柱114一一对应的多个第一螺钉孔22，第一螺钉7穿过第一螺钉孔22与第一螺钉柱114相连，由此，将门壳板2与门壳框1的后侧采用螺钉连接，可以便于自动化组装与拆卸。当然本实用新型不限于此，门壳板2与门壳框1还可以采用卡接与粘接等连接方式。

根据本实用新型的一些实施例，结合图3，电控组件3包括：电控板31和电控盖32。具体地，电控板31设于电控安装部12的后侧(图3中所示的电控安装部12的后侧)，电控盖32与电控安装部12相连，电控盖32可以封盖电控板31，由此，可以使电控板31处于封闭空间内，一方面可以使外观更加整洁，另一方面可以更好地保护电控组件3。

结合图3到图5，电控组件3还包括贴片33，贴片33可以盖设与电控安装部12的前表面，这样，贴片33、门壳框1上的电控安装部12、电控板31及电控盖32按照从前往后的顺序依次布置。其中，门壳框1的电控安装部12上设有向后延伸的多个第二螺钉柱123，电控盖32上设有与第二螺钉柱123一一对应的多个第二螺钉孔，电控板31的前侧表面上形成有多个向前延伸的环形凸起，环形凸起形成为筒状，多个环形凸起上下间隔设置，门壳框1的电控安装部12上形成有多个与环形凸起一一对应的环形孔1211，环形孔1211前后贯穿电控安装部12的延伸板121。装配电控组件3时，可以先将电控板31上的环形凸起插入电控安装部12上的环形孔1211，再将电控盖32上的第二螺钉孔与电控安装部12上的第二螺钉柱123通过第二螺钉8连接，最后将贴片33封盖在电控安装部12的前侧，以遮盖第二螺钉8。由此，可以使电控板31处于密封空间内，一方面可以使外观更加整洁，另一方面可以更好地保护电控板31。

进一步地，结合图1、图3及图4，玻璃面板5与电控安装部12相邻的一侧边沿朝向电控安装部12延伸并伸出视窗部11，且玻璃面板5的一侧边沿(如图1中所示的玻璃面板5的右侧边沿)与电控安装部12的前侧表面在前后方向上间隔开以形成扣手槽9。由此，可以便于用户打开门体100，同时不必为门体100设置单独的开门结构，简化了门体100结构，可以提升生产效率。

例如图1所示，视窗部11的右边沿与电控安装部12的左边沿在前后方向上间隔，玻璃面板5的右边沿向右伸出视窗部11的右边沿，使得玻璃面板5上靠近玻璃面板5右边沿的部分与电控安装部12上靠近电控安装部12左边沿的部分共同限制出扣手槽9，当需要打开门体100时，可以直接用手扣在扣手槽9上向后扳动，即可打开门体100，这样，使得门体100上的开门结构简化，便于加工。

更进一步地，结合图1与图4，电控安装部12的前侧表面在从视窗部11朝向电控安装部12的方向上向前倾斜延伸。由此，可以便于加工，也便于安装电控组件3。

在本实用新型的一些实施例中，内玻璃6与门壳板2粘接连接。由此，可以简化装配工序，提高装配效率。

进一步地，门壳板2上形成有第二容胶槽21，第二容胶槽21内适于填充用于粘接内玻璃的玻璃胶，从而将内玻璃6粘接到门壳板2上。

如图6所示，第二容胶槽21形成为沿视窗口15的周向延伸的环形，第二容胶槽21内设有多个第二通孔211，多个第二通孔211贯通第二容胶槽21底壁，多个第二通孔211在第二容胶槽21的延伸方向上间隔布置。这样，当在第二容胶槽21内填充玻璃胶并将内玻璃6粘接到门壳框1的后侧表面上时，多个第二通孔211可以为受内玻璃6挤压后的玻璃胶提供足够的溢出空间，玻璃胶溢满多个第二通孔211并固化后，可以增大玻璃胶与第二容胶槽21的接触面积，从而增大玻璃胶与第二容胶槽21的粘附力，使玻璃胶不易从第二容胶槽21上脱落，进而使内玻璃6与门壳框1的粘接更加牢固。

根据本实用新型的一些实施例，结合图3，门体100还可以包括：密封条4，密封条4设在门壳板2上用于在门体100关闭时密封消毒柜，从而防止空气中的杂质进入消毒柜污染餐具。

更进一步地，结合图3，门壳板2上可以形成有向后开口的密封槽23，密封槽23呈环绕视窗口15延伸的环形，密封条4的部分嵌入密封槽23内。由此，密封槽23可以便于安装密封条4。

更进一步地，结合图3，密封槽23具有相对布置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上形成有多个朝向第二侧壁凸起的第一卡凸231，第二侧壁上形成有朝向第一侧壁凸起的第二卡凸232，多个第一卡凸231和多个第二卡凸232在密封槽23的宽度方向上一一对应且相对布置。第一卡凸231和第二卡凸232均与密封槽23的底壁间隔开。由此，可以便于将密封条4卡紧在密封槽23内。

相应地，如图3所示，密封条4的前表面可以形成有卡入部41，密封条4的卡入部41可以由密封条4的前表面沿着与前表面平行的方向向外延伸形成为卡边，装配时，将密封条4的卡入部41嵌入密封槽23内，由此，可以便于密封条4与门壳板2的装配，提高密封条4与门壳板2之间连接的稳定性。此外，本实施例中的密封条4，可以在关闭门体100后，密封消毒柜。

进一步地，密封槽23的底壁上形成有多个贯通密封槽23的底壁的避让孔，多个避让孔与多个第一卡凸231和多个第二卡凸232一一对应，且避让孔在密封槽23的深度方向上与第一卡凸231和第二卡凸232相对布置。由此，可以便于第一卡凸231与第二卡凸232的加工成形。

这里，需要说明的是，门壳板2可以为注塑件，当门壳板2在注塑的过程中，通过在第一卡凸231和第二卡凸232对应的密封槽23的底壁上设置避让孔，可以避免密封槽23的底壁与第一卡凸231和第二卡凸232干涉，方便第一卡凸231和第二卡凸232注塑成型，保证注塑的成品质量。

更进一步地，密封槽23的底壁上还形成有多个实体方形块233，多个实体方形块233与多个避让孔在密封槽23的延伸方向上交错布置，由此，实体方形块233可以用于连接门壳板2上密封槽23相对内侧的板块与密封槽23相对外侧的板块，增强连接强度。

下面结合图1到图6描述根据本实用新型第二方面实施例的消毒柜。

根据本实用新型第二方面的消毒柜，包括：柜体和根据本实用新型第一方面的消毒柜的门体100，其中，柜体内形成有前侧敞开的容纳腔；门体100与柜体相连用于打开和关闭容纳腔。

根据本实用新型实施例的消毒柜，通过设置上述第一方面实施例的消毒柜的门体100，可以直接观察到容纳腔的内部，同时，门体100采用全玻璃面板5，可以方便清洁，也不容易藏污纳垢，从而改善用户的体验。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种消毒柜的门体，其特征在于，包括：

门壳框，所述门壳框内限定出沿前后方向延伸的视窗口；

门壳板，所述门壳板设在所述门壳框的后侧且形成为环绕所述视窗口延伸的环形板；

玻璃面板，所述玻璃面板粘接在所述门壳框的前侧；和

内玻璃，所述内玻璃固设于所述门壳板上。

2.根据权利要求1所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述门壳框的前侧表面形成有第一容胶槽，所述第一容胶槽内适于填充用于粘接所述玻璃面板的玻璃胶。

3.根据权利要求2所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述第一容胶槽内设有多个贯通所述第一容胶槽底壁的第一通孔，多个所述第一通孔在所述第一容胶槽的延伸方向上间隔布置。

4.根据权利要求1所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述门壳框上形成有并排布置的视窗部和电控安装部，所述视窗口形成于所述视窗部，所述门壳板盖设在所述视窗部的后侧，所述电控安装部用于安装所述消毒柜的电控组件。

5.根据权利要求4所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述电控组件包括：电控板和电控盖，所述电控板固定于所述电控安装部的后侧，所述电控盖与所述电控安装部相连且封盖所述电控板。

6.根据权利要求4所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述玻璃面板与所述电控安装部相邻的一侧边沿朝向所述电控安装部延伸并伸出所述视窗部，且所述玻璃面板的所述一侧边沿与所述电控安装部的前侧表面在前后方向上间隔开以形成扣手槽。

7.根据权利要求6所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述电控安装部的前侧表面在从所述视窗部朝向所述电控安装部的方向上向前倾斜延伸。

8.根据权利要求1所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述内玻璃与所述门壳板粘接连接。

9.根据权利要求8所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述门壳板上形成有第二容胶槽，所述第二容胶槽内适于填充用于粘接所述内玻璃的玻璃胶。

10.根据权利要求1所述的消毒柜的门体，其特征在于，还包括：密封条，所述密封条设在所述门壳板上用于在所述门体关闭时密封所述消毒柜。

11.根据权利要求10所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述门壳板上形成有向后开口的密封槽，所述密封槽呈环绕所述视窗口延伸的环形，所述密封条的部分嵌入所述密封槽内。

12.根据权利要求11所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述密封槽具有相对布置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上形成有多个朝向所述第二侧壁凸起的第一卡凸，所述第二侧壁上形成有朝向所述第一侧壁凸起的第二卡凸，多个第一卡凸和多个第二卡凸在所述密封槽的宽度方向上一一对应且相对布置。

13.根据权利要求12所述的消毒柜的门体，其特征在于，所述密封槽的底壁上形成有多个贯通所述密封槽的底壁的避让孔，多个所述避让孔与多个所述第一卡凸和多个所述第二卡凸一一对应，且所述避让孔在所述密封槽的深度方向上与所述第一卡凸和所述第二卡凸相对布置。

14.一种消毒柜，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体内形成有前侧敞开的容纳腔；

根据权利要求1-13中任一项所述的消毒柜的门体，所述门体与所述柜体相连用于打开和关闭所述容纳腔。

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