ES2217307T3 - Composicion de poliamida de estabilidad a la luz elevada. - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UNA COMPOSICION A BASE DE POLIAMIDA UTILIZADA PARA LA FABRICACION DE PIEZAS MOLDEADAS QUE PRESENTAN UNA RESISTENCIA ELEVADA A LA AGRESION POR LA LUZ Y/O LA INTEMPERIE. LA INVENCION SE REFIERE MAS EN PARTICULAR A COMPOSICIONES QUE COMPRENDEN UNA MATRIZ TERMOPLASTICA A BASE DE POLIAMIDA SEMICRISTALINA, UN PIGMENTO NEGRO Y EVENTUALMENTE CARGAS DE REFUERZO. ESTA COMPOSICION SE CARACTERIZA POR LA PRESENCIA DE ADITIVOS TERMICAMENTE ESTABILIZANTES CON UN PIGMENTO NEGRO CONSTITUIDO POR AL MENOS UN PIGMENTO NEGRO DE ORIGEN MINERAL, Y CON AL MENOS ADITIVOS QUE REDUCEN EL EFECTO DE LAS RADIACIONES EN LA DEGRADACION DE LA MATRIZ POLIMERICA. LAS COMPOSICIONES DE LA INVENCION PRESENTAN UNA ESTABILIDAD MEJORADA DE SUS PROPIEDADES BAJO EL EFECTO DE LA LUZ Y/O DE LA INTEMPERIE POR EJEMPLO CERCA A LA DEL POLIESTER.
Description
Composición de poliamida de estabilidad a la luz
elevada.
La presente invención se refiere a una
composición a base de poliamida que presenta una elevada estabilidad
a la luz.
La invención se refiere, más concretamente, a una
composición a base de poliamida que comprende un pigmento negro.
Las composiciones a base de materia termoplástica
que comprenden, o no comprenden, cargas de refuerzo se utilizan para
la fabricación de piezas moldeadas diversas, tales como piezas para
conexiones eléctricas, piezas de motor térmico, tal como los
motores de vehículos automóviles, y piezas diversas fijadas sobre
el cuerpo de diferentes aparatos o que forman parte de éstos. A
modo de ejemplo, se pueden citar los paneles de mando de diferentes
aparatos electrodomésticos o elementos fijados en el habitáculo de
un vehículo o sobre la carrocería del mismo. Así, las conchas de
retrovisor, los tiradores de las puertas o los elementos del
tablero de a bordo se pueden fabricar por moldeo de una composición
a base de materia termoplástica.
Entre las materias termoplásticas, las poliamidas
se utilizan para la fabricación de piezas que requieren
determinadas propiedades mecánicas y/o resistencia a temperaturas
elevadas.
Se hace necesaria, para las piezas que están
permanentemente expuestas a la luz y/o a la intemperie, una
resistencia del material a estos dos elementos, es decir, la
conservación de las propiedades del material después de la
exposición a la luz y/o a la intemperie.
Entre las materias termoplásticas, las poliamidas
poseen una resistencia a la agresión por la luz y/o la intemperie
más débiles que, por ejemplo, el poliéster termoplástico.
Uno de los objetivos de la presente invención es
proponer una composición de poliamida que presenta una estabilidad
mejorada de sus propiedades bajo el efecto de la luz y/o la
intemperie, próxima, por ejemplo, a la del poliéster.
A este efecto, la invención propone una
composición que comprende una matriz termoplástica a base de
poliamida semi-cristalina, que comprende un
pigmento negro y eventualmente cargas de refuerzo. Esta composición
se caracteriza por la presencia de aditivos térmicamente
estabilizantes en asociación con un pigmento negro, constituido por
al menos un pigmento negro de origen mineral, y con al menos
determinados aditivos que disminuyen el efecto de la radiación
sobre la degradación de la matriz polimérica.
Los aditivos que disminuyen el efecto de la
radiación sobre la degradación de la matriz polimérica comprenden
compuestos antioxidantes y/o compuestos llamados
anti-UV o absorbentes de radiación, tal como los
rayos U.V.
Estos aditivos se describen, por ejemplo, en la
obra titulada "Oxidation, Inhibition in Organic Materials",
editada por Jan Pospisil y Peter P. Klemchuk (1990), o en la
solicitud de patente europea nº 0610155.
A modo de ejemplo, se pueden citar como
compuestos antioxidantes convenientes para la invención,
monofenoles sustituidos o no sustituidos por grupos alquilo, tales
como
2,6-di-terc-butil-4-metilfenol
o análogos; hidroquinonas sustituidas o no sustituidas por grupos
alquilo, tales como
2,6-di-terc-butil-4-metoxifenol;
tiofeniléteres hidroxilados, tales como
2,2'-tiobis(6-terc-butil-4-metilfenol);
bisfenoles sustituidos o no sustituidos con grupos alquilo, tales
como
2,2'-metilen-bis(6-terc-butil-4-metilfenol);
compuestos de benceno, tales como
1,3,5-tri-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxibencil)-2,4,6-trimetilbenceno;
aminofenoles acilados; aminas impedidas estéricamente, tales como
N,N'-di-isopropil-p-fenilendiamina,
fenotiazina, 1,4-benzotiazina o análogos.
Se pueden igualmente utilizar antioxidantes
llamados "secundarios", tales como fosfitos, fosfonitos
aromáticos o alifáticos, sales alcalinas del ácido fenilfosfónico o
ácido hipofosforoso.
Como compuestos estabilizantes frente a la luz o
absorbentes de rayos UV, se pueden citar, a modo de ejemplo,
2-(2'-hidroxifenil)benzotriazoles, como
2-(2'-hidroxi-5'-metilfenil)benzotriazol
o análogos; 2-hidroxi-benzofenonas,
como
3,3'-metilen-bis(2-hidroxi-4-metoxibenzofenona);
ésteres de ácidos benzoicos sustituidos o no sustituidos, tales
como
bis-(4-terc-butilbenzoil)resorcinol;
acrilatos; aminas impedidas estéricamente; diamidas del ácido
oxálico, hidroxifenil-s-triazinas;
compuestos de níquel, tales como complejos de níquel con
2,2'-tio-bis-4-(1,1,3,3-tetrametilbutil)-fenol.
Cuando uno de estos aditivos está presente en la
composición, su concentración ponderal está comprendida entre
aproximadamente 0,05% y 5%, con respecto a la composición
total.
En el caso en que están presentes estas dos
clases de compuestos, lo que representa un modo de realización
preferente de la invención, la concentración ponderal total en
estos compuestos está comprendida entre aproximadamente 0,10% y 5%
con respecto a la composición total.
Según otra característica de la invención, la
composición puede contener un aditivo que disminuye la velocidad de
cristalización del polímero que constituye la matriz, más
concretamente poliamida. Este aditivo permite mejorar el estado de
superficie de la pieza moldeada y mejorar igualmente el aspecto de
superficie de la pieza después de la exposición a radiaciones, tales
como la luz, y/o la intemperie.
Los compuestos convenientes para la invención que
disminuyen la velocidad de cristalización se escogen del grupo que
comprende polímeros amorfos y polímeros semicristalinos que
presentan una temperatura de cristalización inferior a la de la
poliamida que forma la matriz de la composición. Estos dos tipos de
polímeros poseen igualmente la propiedad de ser compatibles con la
poliamida que constituye la matriz de la composición, es decir,
pueden mezclarse con dicha poliamida sin riesgo de separación de
fases.
Los compuestos que disminuyen la cristalización
pueden igualmente escogerse entre los productos de condensación de
anilina con nitrobenceno o polioles, tales como glicol o
poliglicoles.
Según una característica preferida de la
invención, el compuesto que disminuye la velocidad de
cristalización es un producto de condensación de anilina con
nitrobenceno, más específicamente nigrosina o sus derivados, tales
como hidrocloruro de nigrosina.
Según una característica de la invención, la
concentración másica en pigmento negro de origen mineral es al
menos igual a aproximadamente 0,05% de la composición total,
preferentemente comprendida entre aproximadamente 0,1% y 2%.
Los estabilizantes térmicos son los usualmente
utilizados en el campo de las poliamidas, tales como asociaciones
metal/halógeno, como el sistema yoduro de cobre, yoduro de potasio,
por ejemplo. Estos compuestos están presentes en una concentración
ponderal comprendida entre 0,03% y 1% del peso total de la
composición.
Cuando el aditivo que disminuye la velocidad de
cristalización es la nigrosina o uno de sus derivados, la
concentración ponderal total en nigrosina y en pigmento negro de
origen mineral es, ventajosamente, al menos igual a 0,10% de la
composición total, ventajosamente comprendida entre aproximadamente
0,15 y 0,5%.
En los otros casos, el aditivo que disminuye la
velocidad de cristalización está presente según una concentración
ponderal al menos igual a 0,5%, y ventajosamente comprendida entre
1% y 10% de la composición total.
Las composiciones de la invención pueden
comprender igualmente otros pigmentos con el fin de obtener
composiciones de colores diferentes, especialmente pigmentos
blancos para la fabricación de piezas de color gris.
Las composiciones de la invención pueden
comprender una carga de refuerzo constituida por fibras minerales,
tales como fibras de vidrio o fibras de carbono y/o fibras
orgánicas, tales como fibras de polímero termoestable, como fibra
de
poli(p-fenilen-tereftalamida),
por ejemplo, o por partículas minerales tales como caolín, talco o
mica. Las composiciones pueden comprender una mezcla de las
anteriores.
La composición de la invención presenta un
aspecto de superficie muy bueno, es decir, las cargas y los
pigmentos no aparecen en la superficie de la pieza.
La concentración ponderal en carga de refuerzo se
puede elevar y ser notablemente superior al 10% en peso con respecto
al peso de la composición total.
La composición puede comprender igualmente otros
aditivos usualmente utilizados en la fabricación de composiciones de
poliamidas destinadas a ser moldeadas. Así, se pueden citar
lubricantes, ignifugantes, plastificantes, agentes nucleantes,
agente de mejora de la resiliencia u otros aditivos
convencionales.
Se entiende por poliamida
semi-cristalina conveniente para la invención como
matriz de la composición, los polímeros obtenidos por acción de
policondensación de diácidos carboxílicos alifáticos saturados que
tienen de 6 a 12 átomos de carbono, tales como, por ejemplo, ácido
adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido dodecanoico o mezcla
de los anteriores, con diaminas biprimarias preferentemente
alifáticas y saturadas, lineales o ramificadas, que tienen de 4 a
12 átomos de carbono, tales como, por ejemplo,
hexametilen-diamina,
trimetilhexametilen-diamina,
tetrametilen-diamina,
m-xilen-diamina o sus mezclas; las
poliamidas obtenidas bien por homopolicondensación directa de ácido
\omega-aminoalcanoico que comprende una cadena
hidrocarbonada que tiene de 4 a 12 átomos de carbono, bien por
apertura hidrolítica y polimerización de las lactamas derivadas de
estos ácidos; copoliamidas obtenidas a partir de los monómeros de
partida de las poliamidas previamente citadas, pudiendo el
componente ácido de estas copoliamidas consistir por otra parte en
ácido tereftálico y/o en ácido isoftálico; y las mezclas de estas
poliamidas o sus copolímeros.
A título ilustrativo de las poliamidas obtenidas
por policondensación de diácidos y diaminas se citarán, por
ejemplo:
- -
- Nilón 4,6 (polímero de tetrametilendiamina y ácido adípico),
- -
- Nilón 6,6 (polímero de hexametilendiamina y ácido adípico),
- -
- Nilón 6,9 (polímero de hexametilendiamina y ácido azelaico),
- -
- Nilón 6,10 (polímero de hexametilendiamina y ácido sebácico),
- -
- Nilón 6,12 (polímero de hexametilendiamina y ácido dodecanodioico).
A título ilustrativo de las poliamidas obtenidas
por homopolicondensación que pueden ser convenientes, se
citarán:
- -
- Nilón 4 (polímero de ácido amino-4 butanoico o de \gamma-butirolactama),
- -
- Nilón 5 (polímero de ácido 5-amino-pentanoico o de \delta-amilolactama),
- -
- Nilón 6 (polímero de \varepsilon-caprolactama),
- -
- Nilón 7 (polímero de ácido 7-amino-heptanoico),
- -
- Nilón 8 (polímero de capril-lactama),
- -
- Nilón 9 (polímero de ácido 9-amino-nonanoico),
- -
- Nilón 10 (polímero de ácido 10-amino-decanoico),
- -
- Nilón 11 (polímero de ácido 11-amino-undecanoico),
- -
- Nilón 12 (polímero de ácido 12-amino-dodecanoico o de laurilactama).
A título ilustrativo de copoliamidas, se citarán,
por ejemplo:
- -
- Nilón 6,6/6,10 (copolímero de hexametilendiamina, ácido adípico y ácido sebácico),
- -
- Nilón 6,6/6 (copolímero de hexametilendiamina, ácido adípico y caprolactama).
Las poliamidas preferidas de la invención son las
poliamidas 6.6, las poliamidas 6 y las copoliamidas 66/6.
Las composiciones de la invención se obtienen
mediante los procedimientos clásicos de mezcla de los diferentes
aditivos, bien por mezcla en medio fundido en un mezclador, bien
por paso a través de un extrusor mono o doble husillo.
La composición así obtenida, también llamada
compuesto, se produce ventajosamente bajo forma de gránulos
obtenidos por corte de una o varias varillas formadas a la salida
del extrusor.
Según un modo de realización de la invención, se
añade a la poliamida al menos una parte de los pigmentos y aditivos
en forma de mezcla-madre, cuya matriz es una
poliamida de la misma o diferente naturaleza que la de la
composición y en la que los pigmentos y/o los aditivos están
presentes en concentración elevada, pudiendo llegar hasta 50% en
peso. Este procedimiento permite una dispersión mejor de los
aditivos y pigmentos en la composición.
Las piezas moldeadas se obtienen conformando el
compuesto mediante las técnicas habituales de moldeo, tales como
moldeo por inyección, inyección- soplado, inyección asistida por
gas, inyección-compresión, inyección multimateria o
análogas.
Las propiedades de las composiciones se
determinan mediante los siguientes métodos:
- Índice de viscosidad: este índice se
mide en una disolución de polímero que contiene 0,5 g de polímero
disueltos en 100 mL de disolvente ácido fórmico/agua (90/10) a una
temperatura de 25ºC, según la Norma ISO 307/1984/015.
- Temperatura de cristalización por
enfriamiento: determinación por el método D.S.C., según la
Norma ISO 1218, durante el enfriamiento del polímero previamente
fundido.
- Resiliencia: determinada por la medida
de la resistencia al choque Charpy con probeta "pulida", según
la Norma ISO 179/1 eU.
- Aspecto de superficie de las piezas
moldeadas: este aspecto se aprecia por estimación visual y
comparación con un testigo de superficie adecuada tomado como
referencia. Para esta apreciación se fabrica una pieza de aspecto
de tipo "cárter" por inyección lenta.
- Estabilidad frente a la exposición a la
radiación UV (Xenotest): esta estabilidad se mide mediante la
utilización de aparatos de insolación artificial: XENOTEST o
WEATHER-O-METER ATLAS C135. La
resistencia del color se evalúa con respecto a la escala de grises,
conforme a la Norma francesa NF G 07- 011. La duración del ensayo se
define con respecto a una escala de azules que comprende varias
muestras, conforme a la Norma francesa
\hbox{NF G07-012.}
Durante cada ciclo, la muestra se irriga con agua
durante 3 min cada 20 min, llevándose la duración de la irrigación
a 23 min cada 6 horas. La muestra se ilumina durante 21 horas y a
continuación no se expone a la luz durante 3 horas. Este modo
operatorio se efectúa con el
WEATHER-O-METER.
Los ejemplos que se dan a continuación,
únicamente a título indicativo, ilustrarán la invención y sus
ventajas.
En los ejemplos que se dan a continuación, las
concentraciones se expresan en porcentaje en peso del compuesto con
respecto al peso total de la composición, salvo que se indique lo
contrario.
Las composiciones se obtienen por alimentación en
un extrusor de doble husillo de una poliamida en forma granulada y
de diferentes aditivos, que constituyen la composición a fabricar.
Las condiciones de mezcla son las habitualmente utilizadas para la
fabricación de compuestos a base de poliamida.
Generalmente, los pigmentos son alimentados bajo
forma de una o varias mezclas-madre, es decir, de
composición a base de poliamida que contiene una elevada
concentración en pigmento. Este modo de introducción de los
pigmentos es únicamente un modo preferente.
Por otra parte, estas
mezclas-madre pueden igualmente contener otros
aditivos, tales como estabilizadores frente al calor, lubricantes o
análogos.
Los diferentes componentes utilizados en los
ensayos descritos a continuación son:
- copoliamida 66/6 según una razón 90/10
- fibra de vidrio
- KI
- CuI
- negro mineral
- \bullet
- negro Monarch comercializado por la firma CABOTT
- Retardador de cristalización
- \bullet
- PA 6 (ejemplo 10)
- \bullet
- Oisol black N (nigrosina BASE) comercializado por la firma BAYER (ejemplos 7 y 9)
- \bullet
- Noir Spirit BB (hidrocloruro de nigrosina) comercializado por la firma SIMPSON (otros ejemplos)
- antioxidante:
- \bullet
- Irganox 1098 (comercializado por la firma CIBA-GEIGY) (ejemplos 1, 2, 3, 5, 10)
- \bullet
- Irgafox 168 (comercializado por la firma CIBA-GEIGY) (ejemplo 6)
- estabilizante frente a la luz:
- -
- TINUVIN 770 (comercializado por la firma CIBA-GEIGY) (ejemplos 1, 2, 3, 4)
- -
- TINUVIN 1577 (comercializado por la firma CIBA-GEIGY) (ejemplo 10, mezclado con TINUVIN 770 en proporción 1577/770 de 1/2)
- estabilizantes mixtos:
- -
- Tinuvin B 1166 FF (comercializado por la firma CIBA-GEIGY) (ejemplos 7, 8, 9)
mezcla de: | Irganox 1098 | 25% | |
Irgafox 168 | 25% | ||
Tinuvin 770 | 50% |
Los gránulos de cada composición se han moldeado
para fabricar, por una parte, las probetas sobre las que se han
medido las propiedades mecánicas y la resistencia a los rayos UV, y
por otra parte, las piezas para apreciar el estado de
superficie.
Las composiciones conformes a la invención y sus
propiedades se recogen a continuación en la tabla 1:
El ejemplo 10 comprende igualmente un pigmento
blanco compuesto por TiO_{2} con una concentración de 0,095% en
peso. La composición tiene color gris.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Los ensayos de resistencia al envejecimiento por
UV se han realizado con composiciones comerciales a base de una
matriz de poli(tereftalato de butilenglicol).
Así, la composición comercializada por la firma
AKZO bajo el nombre "ARNITE TV 4460 K" de coloración gris
tiene la puntuación 4/5 después de 6 ciclos de envejecimiento.
Igualmente, la composición T 29000 V 30
comercializada por la firma Rhône-Poulenc Chimie
tiene la notación 4/5 después de 6 ciclos de envejecimiento.
Estos ensayos demuestran que las composiciones
conformes a la invención que comprenden como matriz termoplástica
una poliamida, poseen una resistencia a la exposición a la luz del
mismo orden de magnitud e incluso equivalente a la de las
composiciones con matriz de poliéster.
Claims (14)
1. Composición que comprende una matriz
termoplástica a base de poliamida semi-cristalina,
estabilizantes térmicos, pigmentos de los cuales al menos uno es un
pigmento negro, caracterizada porque el pigmento negro
contiene al menos un pigmento negro de origen mineral y porque
comprende al menos un compuesto que disminuye el efecto de la luz
y/o de los rayos U.V. sobre la degradación de la materia polimérica
que forma la matriz de la composición, y un compuesto que disminuye
la velocidad de cristalización de la matriz termoplástica.
2. Composición según la reivindicación 1,
caracterizada porque el compuesto que disminuye el efecto de
la luz y/o de los rayos U.V. se escoge del grupo que comprende
compuestos antioxidantes, compuestos absorbentes de luz y/o rayos
U.V., y sus asociaciones.
3. Composición según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque la concentración de pigmento negro de
origen mineral es al menos igual a 0,05% en peso de la composición
total, comprendida preferentemente entre 0,1 y 2%.
4. Composición según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizada porque la concentración del compuesto
que disminuye el efecto de la luz y/o de los rayos U.V. está
comprendida entre 0,05 y 5% en peso de la composición total.
5. Composición según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizada porque la concentración del compuesto
que disminuye el efecto de la luz y/o de los rayos U.V., cuando
está constituido por una asociación de al menos un compuesto
antioxidante y al menos un compuesto absorbente, está comprendida
entre 0,10 y 5% en peso de la composición total.
6. Composición según una de las reivindicaciones
2 a 5, caracterizada porque los compuestos antioxidantes se
escogen del grupo que comprende compuestos fenólicos estéricamente
impedidos, aminas aromáticas, compuestos de fosfito y fosfonitos
de alquilo.
7. Composición según una de las reivindicaciones
2 a 6, caracterizada porque los compuestos absorbentes de
luz y/o rayos U.V. se escogen del grupo que comprende compuestos de
benzotriazol,
2-hidroxi-benzofenonas, acrilatos,
ésteres de ácido benzoico sustituidos o no sustituidos, aminas
estéricamente impedidas, complejos de níquel y diamidas del ácido
oxálico.
8. Composición según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizada porque el compuesto que disminuye la
velocidad de cristalización se escoge del grupo que comprende
polioles, productos de condensación de anilina con nitrobenceno,
polímeros compatibles con el polímero que forma la matriz de la
composición y que, o bien son amorfos, o bien tienen una temperatura
de cristalización inferior a la del polímero que forma la matriz, o
sus asociaciones.
9. Composición según la reivindicación 8,
caracterizada porque los productos de condensación de
anilina con nitrobenceno son nigrosina o sus derivados, tales como
hidrocloruro de nigrosina.
10. Composición según la reivindicación 8 ó 9,
caracterizada porque la concentración ponderal del compuesto
que disminuye la velocidad de cristalización, cuando está
constituido por un producto de condensación de anilina con
nitrobenceno, es al menos igual a 0,10% de la composición total,
preferentemente comprendida entre 0,15 y 0,50%.
11. Composición según la reivindicación 8,
caracterizada porque la concentración ponderal del compuesto
que disminuye la velocidad de cristalización, cuando no está
constituido por un producto de condensación de anilina con
nitrobenceno, es al menos igual a 0,5% de la composición total,
preferentemente comprendida entre 1 y 10%.
12. Composición según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada porque comprende cargas de
refuerzo escogidas del grupo que comprende: fibras de vidrio,
fibras de carbono, fibras de polímero termoestable, caolín, talco y
mica.
13. Composición según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada porque la poliamida se escoge del
grupo que comprende PA 66; PA 6; PA 4-6 y sus
copolímeros.
14. Artículos obtenidos por moldeo de una
composición según una de las reivindicaciones precedentes.
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