ES2308305T3 - Composicion ignifuga a base de matriz termoplastica. - Google Patents
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Abstract
Composición con base de matriz termoplástica incluyendo un sistema de ignifugado que tenga al menos: un compuesto(F1) de fórmula (I): (Ver fórmula) en la que: R 1 y R 2 son iguales o diferentes y representan una cadena alquilo lineal o ramificada con 1 a 6 átomos de carbono, y/o un radical arilo; M representa un ion calcio, magnesio, aluminio y/o zinc; Z representa 2 o 3; - un compuesto (F2) que es un producto de reacción entre ácido fosfórico y melamina y/o un producto de reacción entre ácido fosfórico y un derivado de condensación de la melamina; y - un compuesto (F3) que es un derivado de condensación de la melamina; dicha composición incluye al menos 13% en peso de compuestos F1 y F2, preferentemente al menos 15%, en relación al peso total de la composición; la matriz termoplástica es una matriz (co)poliamida incluyendo al menos una (co)poliamida elegida en el grupo incluyendo: la (co)poliamida 6; 4; 11; 12, 4.6; 6.6; 6.9; 6.10; 6.12; 6.18; 6.36.; 6(T); 9(T); 6(l); MXD6; sus copolímeros y/o sus mezclas.
Description
Composición ingnífuga a base de matriz
termoplástica.
La presente invención se refiere a una
composición termoplástica ignífuga que está compuesta por un sistema
de ignifugado particular a base de sal de ácido fosfínico y
derivados de la melamina. Esta composición es especialmente útil
para la realización de artículos empleados en el campo de las
conexiones eléctricas o electrónicas.
Las composiciones a base de resinas
termoplásticas se utilizan en la realización de artículos mediante
diferentes procedimientos de moldeo. Estos artículos se utilizan en
numerosos campos técnicos, tales como la realización de piezas de
sistemas eléctricos o electrónicos. Estas piezas deben presentar
propiedades mecánicas elevadas pero igualmente propiedades de
resistencia química, aislamiento eléctrico, así como un buen
ignifugado cuando empieza la combustión de estas piezas. Uno de los
aspectos importantes es que estas piezas no deben entrar en
combustión, esto es, no producir llamas; o al menos entrar en
combustión a temperaturas lo más elevadas posible. El ignifugado de
las composiciones a base de matrices termoplásticas se ha estudiado
desde hace tiempo. Por ello, los principales ignifugantes
utilizados son el fósforo rojo, los compuestos halógenados como los
polibromodifenilos, los polibromodifenóxidos, los bromo
poliestirenos, compuestos orgánicos nitrogenados pertenecientes a
la clase de triacinas como la melamina o sus derivados como el
cianurato de melamina y más recientemente los fosfatos, los
polifosfatos y pirofosfatos de melamina, los ácidos
organo-fosforosos y sus sales.
Se investigan constantemente agentes ignífugos
que tengan propiedades de ignifugado cada vez más elevadas. Además
los ignifugantes, utilizados generalmente en cantidades importantes
derivan en problemas en el moldeo de piezas. Por otro lado algunos
ignifugantes que contienen halógenos o fósforo rojo pueden generar
gases o vapores tóxicos en la combustión del componente poliamida.
También, los ignifugantes son conocidos por ser inestables a
temperaturas elevadas. Por esto una parte de los ignifugantes se
degrada durante el proceso de fabricación del artículo plástico
disminuyendo así su eficacia ignifugante.
Por ello existe una necesidad de compuestos a
base de matriz termoplástica para la realización de artículos que
tengan propiedades mecánicas satisfactorias y una buena ignifugación
al mismo tiempo que se evitan los inconvenientes antes mencionados.
La presente invención tiene como primer objetivo una composición a
base de matriz termoplástica según la reivindicación 1 que incluye
un sistema de ignifugación que al menos contiene:
- -
- un compuesto (F1) de fórmula (I):
- en la que:
- R^{1} y R^{2} son iguales o diferentes y representan una cadena alquilo lineal o ramificada que incluye de 1 a 6 átomos de carbono, preferentemente de 1 a 3 átomos de carbono, y/o un radical arilo;
- M representa un ion calcio, magnesio, aluminio y/o zinc, preferentemente un ion magnesio y/o aluminio;
- Z representa 2 o 3, preferentemente 3;
- -
- un compuesto (F2) que es un producto de reacción entre ácido fosfórico y melamina y/o un producto de reacción entre ácido fosfórico y un derivado de condensación de la melamina; y
- -
- un compuesto (F3) que es un derivado de condensación de la melamina; dicha composición contiene preferentemente al menos 13% en peso de compuestos F1 y. F2, más preferiblemente al menos 15%, en relación con el peso total de la composición.
La demandante ha descubierto de una manera
completamente sorprendente que los compuestos de este sistema
particular de ignifugación según la invención actúan en sinergia en
la composición a base de matriz termoplástica según la
reivindicación 1 y permiten obtener artículos que presentan además
una débil propagación de las llamas, con buenas propiedades
mecánicas y una buena estabilidad térmica, una capacidad elevada
para no generar llamas, cuando entra en contacto con cuerpos
incandescentes o propagadores de llama.
La composición según la invención puede contener
de 1 a 50% en peso del sistema de ignifugación según la invención
que contenga al menos los compuestos F1, F2 y F3, preferentemente de
5 a 40%, y todavía mejor de 10 a 30%, particularmente 15 a 30%, en
relación con el peso total de la composición.
La composición según la invención puede contener
de 1 a 30% en peso del compuesto F1, preferentemente de 1 a 20% en
peso, y mejor aún de 5 a 15% en peso.
La composición según la invención puede contener
de 1 a 20% en peso del compuesto F2, preferentemente de 2 a 10% en
peso.
La composición según la invención puede contener
de 0,1 a 20% en peso del compuesto F3, preferentemente de 1 a 10% en
peso.
Preferentemente, la relación en peso de los
compuestos F1 y F2 está respectivamente comprendida entre 1:1 y 4:1,
de modo preferente aproximadamente 2:1 y 3:2.
R^{1} y R^{2} del compuesto F1 de fórmula
(I) pueden ser idénticos o diferentes y representar un metilo,
etilo, n-propil, isopropil, n-butil,
ter-butil, n-pentil y/o arilo como
el fenilo por ejemplo. M es prerefencialmente un ion aluminio. El
ácido fosfínico del compuesto F1 puede elegirse por ejemplo entre el
grupo que incluye: el ácido dimetil fosfínico, el ácido etilmetil
fosfínico, el ácido dietil fosfínico, el ácido
metil-n-propil fosfínico, y/o su
mezcla. Se pueden utilizar diferentes ácidos fosfínicos combinados.
Los compuestos F1 son especialmente descritos en la patente
US6255371.
Las sales del ácido fosfínico según la invención
pueden prepararse según los métodos usuales bien conocidos por el
profesional del oficio, como por ejemplo el descrito en la patente
EP 0699708. Las sales del ácido fosfínico según la invención
pueden utilizarse bajo diferentes formas dependiendo de la
naturaleza del polímero y de las propiedades deseadas. Por ejemplo,
para conseguir una buena dispersión en el polímero, una sal del
ácido fosfínico puede estar en forma de partículas finas.
El compuesto F2 es un producto de reacción entre
ácido fosfórico y melamina y/o un producto de reacción entre ácido
fosfórico y un derivado de condensación de la melamina. Se pueden
utilizar diferentes compuestos F2 combinados. Los derivados
condensados de la melamina son por ejemplo melam, melem y melon. Se
pueden utilizar igualmente compuestos todavía más condensados.
Preferentemente, el compuesto F2 se puede elegir por ejemplo entre
el grupo que incluye los siguientes productos de reacción:
polifosfato de melamina, polifosfato de melam, y polifosfato de
melem, y/o su mezcla. Es preferible particularmente utilizar un
polifosfato de melamina que tenga cadenas de una longitud superior
a 2, y en particular superior a 10. Estos compuestos están
especialmente descritos en la patente WO9839306 y US6255371. Los
compuestos F2 pueden obtenerse igualmente por otros procedimientos
que los basados en la reacción directa con ácido fosfórico. Por
ejemplo, el polifosfato de melamina se puede preparar por reacción
de la melamina con el ácido polifosfórico (ver W09845364), también
igualmente por condensación del fosfato de melamina y del
pirofosfato de melamina (ver WO9808898).
El compuesto F3 es un derivado de condensación
de la melamina, como por ejemplo melam, melem, melon y/o mentona.
Se pueden utilizar igualmente compuestos todavía más condensados.
Se pueden utilizar diferentes compuestos F3 combinados.
Preferentemente, se utiliza el melem que es un compuesto de fórmula
C_{6}H_{6}N1o, que se puede representar con la fórmula
siguiente:
De forma completamente preferente, el sistema de
ignifugado de la presente invención incluye un compuesto F1 de
fórmula (I) en la que R1 = R2 = etilo, M = aluminio y Z = 3; un
compuesto F2: polifosfato de melamina; y un compuesto F3 que es
melem. La relación de pesos de los compuestos F1 y F2 puede ser por
ejemplo respectivamente de 2:1.
La presente invención se refiere a una
composición a base de una matriz termoplastica elegida en el grupo
que incluye (co)poliamidas según la reivindicación 1.
Se pueden citar, por ejemplo, las poliamidas
semi-cristalinas o amorfas lineales, como les
poliamidas alifáticas, poliamidas semi-aromáticas y
más en general, las poliamidas obtenidas por policondensación entre
un diácido saturado alifático o aromático, y una diamina primaria
saturada aromática o alifática, las poliamidas obtenidas por
condensación de un lactamo y/o de un aminoácido, o las poliamidas
obtenidas por condensación de una mezcla de estos diferentes
monómeros. Estas copoliamidas pueden ser, por ejemplo, poliadipamida
de hexametileno, poliftalamidas obtenidas a partir del ácido
tereftálico y/o isoftálico, copoliamidas obtenidas a partir de
caprolactama, y de uno o varios monómeros generalmente utilizados
para la fabricación de poliamidas, como ácido adípico, ácido
tereftálico, y/o hexametileno diamina.
La poliamina preferentemente se elige entre las
poliaminas semicristalinas por ejemplo, los polímeros obtenidos por
la policondensación de diácidos carboxílicos alifáticos saturados
con 6 a 12 átomos de carbono como, por ejemplo el ácido adípico,
el ácido azelaico, el ácido sebácico, ácido dodecanoico o una mezcla
de éstos con diaminas biprimarias preferentemente alifáticas
saturadas lineales o ramificadas con 4 a 12 átomos de carbono como,
por ejemplo el hexametileno diamina, la trimetilhexametileno
diamina, la tetrametileno diamina, la m-xileno
diamina o una mezcla de éstas; las poliamidas obtenidas por
homopolicondensación directa de ácido
\omega-aminoalcanoico que comprende una cadena
hidrocarbonada con 4 a 12 átomos de carbono, o por apertura
hidrolítica y polimerización de lactamos derivados de estos ácidos;
las copoliamidas obtenidas a partir de monómeros de partida de las
poliamidas precitadas, el componente ácido de estas copoliamidas
puede consistir además en parte de ácido tereftálico y/o de ácido
isoftálico; y las mezclas de estas poliamidas o sus copolímeros.
A título de ilustración de las poliamidas
obtenida por policondensación de diácidos y diaminas, se citará por
ejemplo: la poliamida 4,6 (polímero de tetrametilenodiamina y de
ácido adípico), la poliamida 6,6 (polímero de hexametilenodiamina y
de ácido adípico), la poliamida 6,9 (polímero de hexametilenodiamina
y de ácido azelaico), la poliamida 6,10 (polímero de
hexametilenodiamina y de ácido sebácico), la poliamida 6,12
(polímero de hexametilenodiamina y de ácido dodecanodioico).
A título de ilustración de las poliamidas
obtenidas por homopolicondensación que pueden convenir, se citará:
la poliamida 4 (polímero de ácido amino-4 butanoico
o de \gamma-butirolactama), la poliamida 5
(polímero de ácido amino-5 pentanoico o de
\delta-amilolactama), la poliamida 6 (polímero de
\varepsilon-caprolactama), la poliamida 7
(polímero de ácido amino-7 heptanoico), la poliamida
8 (polímero de caprilactama), la poliamida 9 (polímero de ácido
amino-9 nonanoico), la poliamida 10 (polímero de
ácido amino-10 decanoico), la poliamida 11
(polímero de ácido amino-11 undecanoico), la
poliamida 12 (polímero dé ácido amino-12 dodecanoico
o de laurilactama).
A título de ilustración de las copoliamidas, se
citará por ejemplo: la poliamida 6,6/6,10 (copolímero de
hexametilenodiamina, de ácido adípico y de ácido sébácico), la
poliamida 6,6/6 (copolímero de hexametilenodiamina, de ácido
adípico y caprolactama), la poliamida 6/12, la poliamida 6/11, la
poliamida 6/6,36.
Se puede citar igualmente la polaamida
6(T) que es una poliamida obtenida por policondensación de
ácido tereftálico y de hexametileno diamina; la poliamida
9(T) que es una poliamida obtenida por policondensación de
ácido tereftálico y de una diamina que contiene 9 átomos de
carbono; la poliamide 6(l) que es una poliamida obtenida por
policondensaciónn de ácido isoftálico y de hexametileno diamina; y
la poliamida MXD6 que es una poliamida obtenida por
policondensación de ácido adípico y metaxilileno diamina.
La matriz (co)poliamida según la
invención comprende al menos una (co)poliamida elegida en el
grupo que comprende: la (co)poliamida 6; 4; 11; 12, 4.6; 6.6;
6.9; 6.10; 6.12; 6.18; 6.36; 6(T); 9(T); 6(l);
MXD6; sus copolímeros y/o sus mezclas.
La composición según la invención puede
igualmente comprender cargas de refuerzo muy conocidas por los
expertos y elegidas por ejemplo en el grupo de fibra de vidrio,
carbono, minerales, cerámicas, orgánicos termorresistentes como las
fibras de poliftalamida, y cargas minerales como la wollastonita, el
caolín, la arcilla, la sílice y la mica, y nanocargas minerales
como la montmorillonita y la '\alpha-ZrP; y/o sus
mezclas. La fibra de vidrio es particularmente preferida según la
invención. Las fibras de vidrio preferencialmente utilizadas son
fibras de vidrio para poliamida, con, por ejemplo, un diámetro medio
comprendido entre 5 y 20 micras, preferencialmente entre 10 y 14
micras, como por ejemplo fibras de vidrio CS123D-10C
(Owens Corning Fibreglass), CS1103 (Owens Corning Fibreglass) y
CS983 (Vetrotex) y CS99B (Vetrotex). Las cargas de refuerzo pueden
representar de 0 a 80%, preferencialmente de 5 a 55%, y mejor aún
de 10 a 40% en peso en relación al peso total de la composición.
La composición según la invención puede
igualmente contener uno o varios aditivos habitualmente utilizados
por los expertos en las composiciones utilizadas para la fabricación
de artículos moldeados. Así, se pueden citar a título de ejemplo de
aditivos los estabilizantes térmicos, los agentes de moldeado como
el estearato de calcio, los estabilizantes UV, los antioxidantes,
los lubrificantes, los reductores de abrasión, los pigmentos,
colorantes, plastificantes, los promotores de grabado al láser o los
agentes que modifican la resiliencia. A título de ejemplo, los
antioxidantes y estabilizantes de calor son, por ejemplo,
halogenuros de alcalinos, halogenuros de cobre, los compuestos
fenólicos recargados, los fosfitos orgánicos y las aminas
aromáticas.
La composición según la invención puede
igualmente cotener además otros compuestos diferentes ignífugos o
agentes sinérgicos al sistema ignífugo, como estabilizantes
térmicos. Se puede citar, por ejemplo, el polvo de cerámica, el
hidróxido de magnesio, las hidrotalcitas, los carbonatos de magnesio
y otros carbonatos alcalino-térreos, el óxido de
zinc, el estanato de zinc, el hidroxistanato de zinc, el fosfato de
zinc, el borato de zinc, el sulfuro de zinc, el hidróxido de
aluminio, el fosfato de aluminio y el fósforo rojo, los compuestos
orgánicos nitrogenados pertenecientes a la clase de las triacinas
como la melamina y/o sus derivados como el cianurato de melamina.
Los compuestos a base de zinc, como el borato de zinc, pueden estar
presentes en proporciones comprendidas entre 0,01 y 5% en peso,
preferentemente entre 0,1 y 5% en peso, en relación al peso total de
composición.
La presente invención se refiere igualmente a un
procedimiento de fabricación de una composición ignífuga según la
invención en el que se mezcla, por ejemplo, durante la extrusión,
fundida o en seco, al menos una matriz termoplástica según la
reivindicación 1 y al menos un sistema ignífugo como el descrito
anteriormente.
La mezcla se puede efectuar en estado fundido,
por ejemplo en una extrusora mono o bi-tornillo, o
por mezcla sin pasar al estado fundido, por ejemplo en una
mezcladora mecánica. Los compuestos se pueden introducir simultánea
o sucesivamente. Se pueden utilizar todos los medios conocidos por
los expertos relativos a la introducción de los diferentes
compuestos de una composición termoplástica. Se utiliza generalmente
un dispositivo de extrusión en el que la materia se calienta, bajo
un esfuerzo de cizallamiento y empuje. Tales dispositivos son
perfectamente conocidos por los expertos. La composición según la
invención, cuando se prepara con ayuda de un dispositivo de
extrusión puede estar acondicionada en forma de granulado o
utilizada directamente para el moldeo de un artículo.
La presente invención se refiere también a un
artículo obtenido por moldeo de una composición según la invención
en especial por un procedimiento elegido en el grupo que incluye un
procedimiento de extrusión, como la extrusión de hojas y de films,
de moldeo, como el moldeado por compresión, de inyección, como el
moldeado por inyección, y trefilado. Estos artículos se pueden
utilizar en el campo del automóvil, de las conexiones eléctricas o
electrónicas como elementos de disyuntores, interruptores,
conectores o análogos.
Otros detalles o ventajas de la invención se
aclararán a la vista de los ejemplos dados aquí únicamente a título
indicativo.
Los compuestos utilizados en los siguientes
ejemplos son:
- -
- PA 66: PA 66 con un índice de viscosidad de 140 ml/g (ISO 307, ácido fórmico), y Mn de 17600 g/mol (medido por GPC);
- -
- Compuesto F1 de fórmula (VI) en la que R_{6} = R_{7} = etilo, M = aluminio y Z = 3;
- -
- Compuesto F2: polifosfato de melamina.
- -
- Compuesto F3: melem (2,6,10-triamina heptacina-simétrica) Delacal® 450 (Delamin);
- -
- FV: Fibra de vidrio CS99B (Vetrotex);
- -
- SC: Estearato de calcio.
- -
- BZ: Borato de zinc: Firebrake® ZB (US Borax)
Las composiciones se preparan por mezcla de
compuestos en las proporciones indicadas en la tabla 1 del ejemplo
2, en una extrusora de doble-tornillo Werner &
Pfleiderer ZSK 40, con una velocidad de giro de 200 rpm y una
producción de 35 kg/h, a una temperatura de 270ºC. La fibra de
vidrio se añade a la mezcla en la garganta de la extrusora. Los
gránulos se secan y se funden en una máquina de moldeo por inyección
Arburg 320 M500-210 a una temperatura de
270-280ºC y a continuación moldeados a
80-90ºC, en forma de probetas.
Las composiciones finales incluyen 30% de fibra
de vidrio y 0,5% de estearato de calcio.
Las propiedades se determinan en probetas, según
los métodos siguientes:
- -
- La resistencia a la llama se mide según el test UL-94 ("Underwriters Laboratories"). Este test se realiza con probetas de 0,8 mm de espesor, después de acondicionarlas durante 48 horas a 50% RH (humedad relativa) y 168 horas a 70ºC. El resultado se codifica como sigue: N.C: no clasificado (ignifugado débil). V-2: el tiempo medio de combustión es inferior a 25 segundos, el tiempo máximo de combustión es inferior a 30 segundos (auto-extinción); gota de poliamida inflamando el algodón. V-1: el tiempo medio de combustión es inferior a 25 segundos, el tiempo máximo de combustión es inferior a 30 segundos (auto-extinción); no hay inflamación del algodón por la gota. V-0: el tiempo medio de combustión es inferior a 5 segundos, el tiempo máximo de combustión es inferior a 10 segundos (auto-extinción); no hay inflamación del algodón.
- -
- GWFT: Se mide la capacidad de extinción de una llama provocada por la aplicación de un hilo incandescente según la norma IEC 60695-2-12 sobre probetas de 1,0 mm de espesor y de área 80*80 mm, a una temperatura de 960ºC. Se comprueba que la composición pasa con éxito el test cuando hay inflamación durante la aplicación del hilo incandescente pero auto-extinción en los 30 segundos después de retirar dicho hilo incandescente. Se comprueba que la composición falla el test cuando hay inflamación durante la aplicación del hilo incandescente pero no hay auto-extinción en los 30 segundos después de retirar dicho hilo incandescente. El test se pasa con éxito cuando las tres probetas diferentes confirman sucesivamente la misma temperatura.
- -
- GWIT: Se mide la capacidad de no formar llama después de la aplicación de un hilo incandescente según la norma IEC 60695-2-13 sobre probetas de 1,0 mm de espesor, a una temperatura de 750ºC. La norma prevé que cuando la muestra pasa con éxito el test a 750ºC, se añade 25ºC a esta temperatura, y la muestra se clasifica por tanto con un GWIT de 775ºC. Se comprueba que la composición pasa con éxito el test cuando no hay inflamación durante la aplicación del hilo incandescente. Se comprueba que la composición falla el test cuando hay inflamación durante la aplicación del hilo incandescente, es decir producción de llamas que permanecen más de 5 segundos. El test se pasa con éxito cuando las tres probetas diferentes confirman sucesivamente la misma temperatura.
- -
- Resistencia al choque CHARPY según las normas ISO 179\1eA y ISO 179\1eU.
- -
- CTI: según la norma IEC 112. La resistencia CTI es la tensión para la cual un material no produce llamas a nivel de su superficie. Para este test, se aplican 50 veces, y esto cada treinta segundes, corrientes en el mismo punto, por medio de una solución salina de cloruro de ammonio que se inyecta a intervalos fijos entre dos electrodos. Si no se producen llamas y esto hasta el fin de las 50 aplicaciones, el test está pasado con éxito. Las propiedades de las composiciones realizadas anteriormente se recogen en la tabla 1 (los porcentajes están expresados en peso).
Las composiciones según la invención permiten
obtener artículos con un comportamiento mecánico muy satisfactorio
con una débil inflamación y un buen ignifugado, con relación a los
artículos obtenidos a partir de composiciones del método anterior
sin incluir el melem.
Claims (12)
1. Composición con base de matriz termoplástica
incluyendo un sistema de ignifugado que tenga al menos: un
compuesto(F1) de fórmula (I):
en la
que:
- \quad
- R^{1} y R^{2} son iguales o diferentes y representan una cadena alquilo lineal o ramificada con 1 a 6 átomos de carbono, y/o un radical arilo; M representa un ion calcio, magnesio, aluminio y/o zinc; Z representa 2 o 3;
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
2. Composición según la reivindicación 1,
caracterizada por incluir de 1 a 50% en peso del sistema de
ignifugado incluyendo al menos los compuestos F1, F2 y F3, con
relación al peso total de la composición.
3. Composición según la reivindicación 1 a 2,
caracterizada por incluir de 1 a 30% en peso de compuesto
F1.
4. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por incluir de 1 a 20%
en peso de compuesto F2.
5. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por incluir de 0,1 a
20% en peso de compuesto F3.
6. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el ácido
fosfínico del compuesto F1 se elige en el grupo incluyendo: El
ácido dimetil fosfínico, el ácido etilmetil fosfínico, el ácido
dietil fosfínico y el ácido
metil-n-propil fosfínico, y/o su
mezcla.
7. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el ácido
fosfínico del compuesto F1 se elige en el grupo incluyendo:
polifosfato de melamina, polifosfato de melam, y polifosfato de
melem, y/o su mezcla.
8. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el ácido
fosfínico del compuesto F1 se elige en el grupo incluyendo: el
melam, el melem, el melon, y/o su mezcla.
9. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque dicha
composición incluye cargas de refuerzo elegidas en el grupo que
incluye: fibra de vidrio, fibra de carbono, fibras minerales,
fibras cerámicas, fibras orgánicas termorresistentes; cargas
minerales como la la woliastonita, el caolín, la arcilla, la sílice
y la mica, y nanocargas minerales como la montmorillonita y la
\alpha-Zr fosfato, y/o su mezcla.
10. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque dicha
composición incluye agentes ignifugantes o agentes sinérgicos al
sistema de ignifugación elegidos en el grupo incluyendo: el polvo de
cerámica, el hidróxido de magnesio, las hidrotalcitas, los
carbonatos de magnesio y otros carbonatos
alcalino-térreos, el óxido de zinc, el estanato de
zinc, el hidroxiestanato de zinc, el fosfato de zinc, el borato de
zinc, el sulfuro de zinc, el hidróxido de aluminio, el fosfato de
aluminio y el fósforo rojo, los compuestos orgánicos nitrogenados
pertenecientes a la clase de las triacinas como la melamina y/o sus
derivados como el cianurato de melamina.
11. Procedimiento de fabricación de una
composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en
el que se mezcla al menos la matriz termoplástica con el sistema de
ignifugación incluyendo al menos los compuestos F1, F2 y F3.
12. Artículo obtenido por moldeo de una
composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.
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