ES2215556T3 - Dispositivo y procedimiento perfeccionado para la descarga y limpieza de la tela a la salida de una carda. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento perfeccionado para la descarga y limpieza de la tela a la salida de una carda.Info
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Abstract
Dispositivo para la descarga y limpieza de la tela (3) producida en una carda, que es recogida desde el recubrimiento superficial del cilindro peinador (2) por un cilindro de desprendimiento (4), y transportado a un grupo compactador formado por un par de cilindros prensadores (5, 6) de la tela, una barra (10) situada por debajo del cilindro de desprendimiento (4) para soportar la tela (3), caracterizado porque un grupo de aspiración (12) está previsto para comunicar el espacio (15) con un conducto de aspiración (16), siendo el flujo de aire producido por la aspiración forzado a cruzar a través del tramo libre de la tela (3), que pasa entre el cilindro de desprendimiento (4) y el grupo compactador (5, 6).
Description
Dispositivo y procedimiento perfeccionados para
la descarga y limpieza de la tela a la salida de una carda.
La presente invención se refiere a máquinas para
el cardado de fibras textiles, en las que las fibras en rama se
manipulan para producir una tela o velo de fibras. En esta
operación se separan las fibras cortas y enmarañadas de las fibras,
las cuales son estiradas y dispuestas paralelamente en una tela de
fibras que se deposita sobre la superficie del recubrimiento del
tambor de la carda, del cual la tela de fibras se recoge mediante un
cilindro giratorio de desprendimiento denominado más concretamente
cilindro peinador o "doffer", que está provisto de un
recubrimiento apropiado, y a continuación se hace pasar dicha tela
desde un posterior cilindro de desprendimiento a un grupo
compactador y a continuación a una unidad de estirado, a fin de
producir una cinta de fibras.
Más particularmente, la presente invención se
refiere a un procedimiento y a un dispositivo mediante el cual la
tira que ha sido desprendida de la carda por el cilindro peinador es
recogida a continuación por el cilindro de desprendimiento y
entregada corriente abajo a una unidad para el compactado de la tira
en una cinta y para su estirado controlado.
Con el fin de aclarar mejor los aspectos técnicos
y los inconvenientes con respecto al cardado, se hace referencia a
una representación de la secuencia operativa del tambor cardador,
del cilindro peinador, del cilindro de desprendimiento y del grupo
compactador, ilustrados en la vista lateral esquemática de la Figura
1.
Corriente abajo del tambor principal de la carda
1, el cilindro peinador de la carda se indica con la referencia
numérica 2, y sobre este último la trama de fibras 3 llevada al
cilindro de desprendimiento 4, y a continuación es transportada al
grupo compactador, consistente en un par de cilindros 5 y 6 lisos,
giratorios prensadores de la tela, de ejes sustancialmente
horizontales, que compactan la tela 3 que todavía presenta una
dimensión transversal que corresponde a la de la carda y que
transfiere la tela a una cinta transportadora 7 dispuesta a
continuación provista de una superficie operativa vertical, que
compacta la tela transformándola en una cinta. El grupo compactador
funciona a una velocidad compatible con la de la tela 3 obtenida
desde el cilindro de desprendimiento 4. Los dos cilindros 5 y 6
para el prensado de la tela giran a una misma velocidad lineal, para
evitar la fricción entre sí. La cinta estirada se transporta hasta
ser recogida en un recipiente, para pasar a las operaciones
siguientes. Por encima del cilindro de desprendimiento 4 se ha
instalado un dispositivo para la limpieza del revestimiento de este
último, consistente en un cepillo giratorio 8.
El diagrama descrito hasta aquí concentra
básicamente todo el trabajo en la tela de fibras dispuesta sobre las
superficies recubiertas del tambor cardador 1 principal, y sobre el
cilindro de alimentación o abridor dispuesto corriente arriba de
este tambor y que no se representa en la Figura 1 en aras a la
simplificación.
La acción del cardado consiste en estirar las
fibras y disponerlas paralelamente entre sí, separando de las fibras
las impurezas que no podrían ser tejidas, y que se conocen por lo
general como desperdicios, merced al efecto de oposición de las
superficies recubiertas del tambor abridor y del tambor cardador 1,
que gira a una velocidad superior con respecto a los recubrimientos
de los cabezales móviles y de otros componentes fijos, tales como
las láminas separadoras, las chapas de carda y las boquillas de
aspiración. Estos medios de limpieza actúan sobre toda la línea
generatriz de estos tambores, que corresponde a la anchura de la
tela 3. Los diversos tambores y cilindros de la carda están
protegidos por unas cubiertas que están convenientemente unidas
entre sí y que se conocen generalmente como protecciones o
"faldones", y que tienen la finalidad de contener las fibras y
guiarlas, manteniéndolas adheridas a las puntas de los
revestimientos de dichos cilindros.
Dicha contención se interrumpe solamente en la
zona de los medios de limpieza, para permitir la separación
controlada de las impurezas extraídas de las fibras.
La referencia más próxima de la
técnica anterior la constituye el documento
DE-A-4.328.431 que da a conocer una
unidad para reunir una tela corriente abajo de un cilindro peinador
de un bastidor de carda que comprende un tren formado por un rodillo
descargador, un cuerpo para el soporte de la tela de fibras por
debajo del rodillo descargador y un par de rodillos estiradores
prensadores. La cara superior del mencionado cuerpo de soporte
recibe la delicada tela formada por las fibras y la protege de daños
causados por el efecto de corrientes de aire que soplan hacia
atrás.
El documento
DE-A-4.328.979 se refiere a la
limpieza de las fibras contenidas en la guarnición del cilindro
cardador, eliminando de ellas las fibras cortas y demás impurezas,
facilitando aberturas para la entrada y salida de corrientes de aire
tangenciales que toman tales desperdicios de la capa de fibras
adheridas en las guarniciones de la carda.
Cuando la tela de fibras abandona la superficie
del tambor cardador 1, debido a la acción del cilindro peinador 2 ya
no tendrá lugar una acción propiamente dicha de limpieza de la tela.
La tela producida de este modo, retiene cantidades considerables de
pequeñas impurezas, denominadas microimpurezas o micropartículas,
que son lo más difícil de separar debido a su alojamiento en la capa
más interna de la tela de fibras dispuesta sobre los revestimientos
de los tambores y por quedar protegida contra la acción de los
elementos fijos de limpieza.
Estas microimpurezas residuales permanecen de
este modo en la tela, lógicamente en la cinta, y finalmente aparecen
en el hilo producido, en el que se hacen claramente visibles,
rebajando la calidad del producto. En las operaciones de tintura
del hilado, la presencia de estas micropartículas es muy perjudicial
por lo que respecta a la variación local de absorción de la tintura,
dando lugar a un producto con irregularidades de color que
generalmente no es bien aceptado.
El objetivo de la presente invención es efectuar
una descarga y limpieza de la tela de fibras producida por la carda
controlando y reduciendo el contenido de tales microimpurezas.
La presente invención consiste en un dispositivo
y en un procedimiento para la descarga y limpieza de la tela
producida por una carda. Las características más relevantes del
dispositivo de descarga y limpieza se definen en la reivindicación
1, y las formas de realización preferidas se definen en las
reivindicaciones subordinadas de la misma. Las características más
relevantes del procedimiento se definen en la reivindicación 9,
mientras que sus formas de realización preferidas se definen en las
reivindicaciones subordinadas de esta última.
La invención se describe a continuación haciendo
referencia a las formas de realización típicas ilustradas en las
Figuras 2 a 4, a modo de ejemplo no limitativo y en aras de hacer
todavía más evidentes las características y ventajas de la presente
invención haciendo referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos,
en los que:
la Figura 1 ilustra el inconveniente técnico en
general;
la Figura 2 es un diagrama del grupo según la
invención, para descargar y limpiar la tela;
la Figura 3 es una variante de ese dibujo; y
la
la Figura 4 es un detalle ampliado del cilindro
de desprendimiento y de los cilindros prensadores de la tela.
La Figura 2 muestra una forma de realización de
la invención en la que la operación de recogida de la tela 3, que se
dispone sobre la superficie de revestimiento del cilindro peinador 2
se lleva a cabo mediante el cilindro de desprendimiento 4, que
también está recubierto con puntas y gira en dirección contraria a
la del cilindro peinador 2. En general, el cilindro peinador 2 se
hace girar a una velocidad lineal constante y uniforme que oscila
entre 50 y 200 m/min, mientras que el cilindro de desprendimiento 4
gira a una velocidad parecida. El cilindro peinador 2 está
protegido entre dos cubiertas (9 y 10) situadas respectivamente
arriba y debajo del mismo.
Debajo del cilindro de desprendimiento 4, está
situada una barra transversal 11, en la que se apoya la tela 3
desprendida del cilindro 4. La cara superior de esta barra es plana
y lisa, de modo que no impide el paso de la tela procedente del
cilindro de desprendimiento 4. En general, la barra se ajusta a una
distancia entre 1 y 5 mm de las puntas giratorias del cilindro de
desprendimiento 4.
Debajo del cilindro de desprendimiento 4, la
barra 11 y el cilindro inferior prensador de la tela 6, se ha
dispuesto un grupo aspirador 12), compuesto por una conexión 14 en
forma de embudo, que es tan ancha como la generatriz del cilindro
peinador 2, y que comunica el espacio 15 por debajo de la tela 3,
que se extiende desde la barra 11 hasta los cilindros 5 y 6 para el
prensado de la tela, con un conducto de aspiración 16, que se
conecta al grupo central generador de vacío para la carda.
Asimismo, el espacio 15 está también rodeado
mediante planchas de material elastómero que se comprime
elásticamente, y que se mantienen continuamente adheridas a los
cilindros prensadores de la tela a lo largo de toda su longitud, y
particularmente al estar dispuesta la plancha 17 de tal forma que
se adhiera tangencialmente al cilindro inferior prensador de la
tela 6. En la forma de realización ilustrada en la Figura 2, la
protección inferior 9 del cilindro peinador 2 se ha interrumpido en
su punto de unión con el embudo 14, de tal modo que la superficie
del cilindro peinador también queda sujeta a la aspiración hacia el
conducto 16, en el tramo dispuesto entre el embudo 14 y la barra
11.
En la forma de realización ilustrada en la Figura
3, que constituye una alternativa con respecto a la forma de
realización de la Figura 2, la protección inferior 9 del cilindro
peinador 2 no se ha interrumpido por su punto de unión con el embudo
14, sino que se ha prolongado mediante otra protección 18. De este
modo, la superficie del cilindro peinador no está sujeta
directamente a ninguna aspiración hacia el conducto 16, en el tramo
dispuesto entre el embudo 14 y la barra 11.
La limpieza de la tela 3 en el momento de
desprenderse del cilindro de desprendimiento 4, se realiza
sustancialmente en el momento de pasar la tela desde el propio
cilindro de desprendimiento hasta los dos cilindros 5 y 6
prensadores de la tela, que siguen inmediatamente corriente debajo
de estos últimos. En particular, el cilindro superior prensador 5
de la tela se dispone relativamente próximo al cilindro de
desprendimiento 4, si bien entre ambos hay una diferencia importante
que deja un intersticio por el interior del cual fluye la mayor
parte de corriente de aire producido por succión hacia el conducto
16. En general, esta distancia entre el cilindro de desprendimiento
4 y el cilindro superior 5 prensador de la tela es relativamente
pequeña y se mantiene aproximadamente a 1 mm o incluso inferior, de
tal modo que el flujo de la corriente de aire por succión también
interviene en la operación de desprendimiento de la tela desde el
cilindro de desprendimiento.
La Figura 4 muestra de forma detallada el grupo
de desprendimiento de la carda compuesto por el cilindro de
desprendimiento 4 y los dos cilindros prensadores de la tela.
En general, el cilindro inferior 6 prensador de
la tela está dispuesto ligeramente más avanzado que el cilindro
inferior 5 prensador, de tal modo que la tela 3, que pasa de
izquierda a derecha, se apoya principalmente sobre el cilindro 6 y
luego es agarrado por el cilindro 5 dispuesto enfrente del
anterior.
El aire que es aspirado hacia el conducto 16 se
regula básicamente por el valor de presión de succión que se
establece en el conducto. En general, este valor de presión de
succión oscila entre 30 y 40 mm de columna de agua.
La mayor parte del flujo de aire que se dirige
hacia el conducto 14 producido por succión, es atraído hacia el
interior del intersticio dispuesto entre el cilindro 4 de
desprendimiento y el rodillo 5 prensador de la tela, siendo forzado
a pasar a través de la tela 3, que pasa entre el cilindro de
desprendimiento y el grupo compactador. En el tramo libre de la tela
entre estos grupos, tiene lugar una eficaz acción de retirada de las
micropartículas, que se sueltan y caen hacia abajo, tanto por medio
de su propio peso como por medio del efecto de la aspiración.
Según una forma de realización preferida del
dispositivo según la invención, la barra 11 presenta una sección
transversal con la forma de un trapecio invertido, según se muestra
en las Figuras 2 a 4, con la finalidad de proporcionar en la tela
una sección transversal reducida y una la corriente de aire que pasa
a través de la tela a una velocidad superior.
La distancia d entre el reborde 20 de la barra 11
de la Figura 4, y el punto de agarre de la tela entre los dos
cilindros prensadores de la misma, está comprendida entre 10 y 70
mm, prefiriéndose en cualquier caso un intervalo entre 30 y 55 mm.
Esta distancia puede ajustarse o regularse según el tipo de fibras a
elaborar, y por lo general se modificará fácilmente variando la
posición angular de la barra 11, dotando esta última de medios de
regulación angular que permiten variar la inclinación de la
superficie de paso de tela sobre la barra, o sustituyendo la barra
por otra barra 11, de una forma diferente.
Para variar su posición angular, la barra 11 se
hace pivotar, por ejemplo, sobre una clavija (21), girando
ligeramente alrededor de la misma, y está fijado a continuación con
tornillos y tuercas mediante ranuras de ajuste que, en aras de
simplificación, no se representan en la figura.
Según una forma de realización preferida del
procedimiento según la invención, la acción de eliminar las
micropartículas de la tela se efectúa mediante la actuación de los
dos cilindros prensadores 5 y 6 de la tela que actúan a una
velocidad lineal ligeramente superior a la de producción del
cilindro descargador 4, a fin de ejercer una acción moderada de
estiraje sobre la tela, entre el cilindro de desprendimiento 4 y los
cilindros 5 y 6 en el tramo libre de la tela. En general el
estiraje se efectúa con valores de estiramiento entre 1,2 y 1,4. A
tal efecto, el par de cilindros prensadores 5 y 6 de la tela
presentan la posibilidad de girar para adquirir una velocidad lineal
controlada que en particular será más elevada que la del cilindro de
desprendimiento 4.
Esta moderada acción de estiraje de la tela en su
tramo libre entre el cilindro de desprendimiento 4 y los cilindros
prensadores 5 y 6 de la tela origina a un importante deslizamiento
entre las fibras individuales que forman la tela 3, provocando su
movimiento y ayudando a liberar las micropartículas alojadas entre
ellas, haciendo estas micropartículas más asequibles a la acción de
la aspiración transversal por el aire que es atraído hacia el embudo
14.
En la forma de realización ilustrada en la Figura
2, la aspiración de las micropartículas ya tiene lugar sobre la tela
de fibras mantenida por el recubrimiento del cilindro peinador 2,
que es transportada hacia el cilindro de desprendimiento, en el
tramo sin recubrir de la tela, y en combinación con el efecto
centrífugo sobre las partículas más pesadas, asociado a la corriente
tangencial de aire producida por la aspiración. Sin embargo, esta
acción también tiene lugar sobre las fibras de la tela, ocasionando
una pérdida específica de fibras. Las formas de realización de las
Figuras 2 y 3 deberían por consiguiente elegirse en función de las
características morfológicas de las fibras en elaboración, su
contenido de micropartículas y la calidad requerida.
El procedimiento y el dispositivo según la
presente invención permite una considerable mejora en comparación
con la técnica conocida, y como mínimo los siguientes aspectos
merezcan una consideración especial.
La limpieza de la tela en el momento en que es
descargado del cilindro de desprendimiento permite eliminar además
una cantidad importante de microimpurezas de la tela, y mejorar la
calidad y el comportamiento al tinte del hilado producido a partir
de esta tela. Los valores más altos se obtienen combinando el
estiraje de la tela y la aspiración.
El estiraje de la tela antes de su compactación
para transformarse en una cinta también permiten incrementar el
estiraje general de la cinta corriente abajo o reducir el trabajo a
realizar sobre la cinta por el grupo de estiraje posterior. Todo
ello hace posible incrementar la producción de la máquina al
repartir el estiraje haciéndolo más progresivo y manteniendo una
uniformidad general, manteniendo las mismas características de las
fibras en elaboración y del producto requerido.
Claims (13)
1. Dispositivo para la descarga y limpieza de la
tela (3) producida en una carda, que es recogida desde el
recubrimiento superficial del cilindro peinador (2) por un cilindro
de desprendimiento (4), y transportado a un grupo compactador
formado por un par de cilindros prensadores (5, 6) de la tela, una
barra (10) situada por debajo del cilindro de desprendimiento (4)
para soportar la tela (3), caracterizado porque un grupo de
aspiración (12) está previsto para comunicar el espacio (15) con un
conducto de aspiración (16), siendo el flujo de aire producido por
la aspiración forzado a cruzar a través del tramo libre de la tela
(3), que pasa entre el cilindro de desprendimiento (4) y el grupo
compactador (5, 6).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, para la
descarga y limpieza de la tela (3) producida por una carda,
caracterizado porque el par de cilindros prensadores (5, 6)
de la tela están provistos de medios de rotación, para proporcionar
a los cilindros una velocidad lineal controlada, que es superior a
la del cilindro de desprendimiento (4).
3. Dispositivo según la reivindicación 1, para la
descarga y limpieza de la tela (3) producida por una carda,
caracterizado porque el grupo aspirador (12) comprende una
unión (14) en forma de embudo (14), que comunica el espacio (15) por
debajo de la tela (3) desde la barra (11) a los cilindros
prensadores (5, 6) de la tela, con un conducto de aspiración (16)
que a su vez está conectado al grupo generador de vacío general para
la carda.
4. Dispositivo según la reivindicación 1, para la
descarga y limpieza de la tela (3) producida por una carda
caracterizado porque el espacio (15) queda rodeado en la zona
del cilindro inferior prensador de la tela, mediante la plancha
(17), que se dispone de forma que se adhiera tangencialmente al
cilindro inferior prensador (6) de la tela.
5. Dispositivo según la reivindicación 1, para la
descarga y limpieza de la tela (3) producida por una carda,
caracterizado porque la protección inferior (9) del cilindro
peinador (2) se interrumpe en su punto de unión con el embudo
(14).
6. Dispositivo según la reivindicación 1, para la
descarga y limpieza de la tela (3) producida por una carda,
caracterizado porque en su punto de unión con el embudo (14),
la protección inferior (9) del cilindro peinador (2) se ha
prolongado mediante otro tramo de protección (18).
7. Dispositivo según la reivindicación 1, para la
descarga y limpieza de la tela (3) producida por una carda,
caracterizado porque la barra (11) presenta una sección
transversal en forma de un trapecio invertido.
8. Dispositivo según la reivindicación 1, para la
descarga y limpieza de la tela (3) producida por una carda,
caracterizado porque la barra (11) está provista de medios
para ajuste angular, a fin de permitir la variación de la
inclinación de la superficie de desplazamiento de la tela (3) sobre
la barra.
9. Procedimiento para la descarga y limpieza de
la tela (3) producida por una carda, recogida desde el recubrimiento
superficial del cilindro peinador (2) mediante un cilindro de
desprendimiento (4), y transportada a un grupo compactador formado
por un par de cilindros prensadores (5, 6) de la tela y soportada
por una barra (10) dispuesta por debajo del cilindro de
desprendimiento (4), caracterizado porque el tramo libre de
la tela (3) se limpia mientras pasa desde el cilindro de
desprendimiento (4) a los cilindros prensadores (5, 6) de la tela
bajo la acción del flujo de aire producido por aspiración hacia el
conducto (16) que debe obligatoriamente atravesar el tramo libre de
la tela (3).
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
para descarga y limpieza de la tela (3) producida por una carda,
caracterizado porque la acción de eliminación de las
micropartículas de la tela (3) se realiza por el estiraje de la tela
en su tramo entre el cilindro de desprendimiento (4) y los cilindros
prensadores (5, 6) de la tela.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
para la descarga y limpieza de la tela (3) producida por una carda,
caracterizado porque la acción de estirado se efectúa con
unos valores de estiramiento comprendidos entre 1,2 y 1,4.
12. Procedimiento según la reivindicación 9, para
la descarga y limpieza de la tela (3) producida por una carda,
caracterizado porque el valor de presión de succión en el
conducto (16) es regulado en el intervalo de entre 30 y 40 mm de
columna de agua.
13. Procedimiento según la reivindicación 9, para
la descarga y limpieza de la tela (3) producida por una carda,
caracterizado porque la distancia (d) entre el reborde (20)
de la barra (11) y el punto de agarre de la tela (3) entre los dos
cilindros prensadores (5, 6) de la tela, está comprendida en el
intervalo de entre 10 y 70 mm, y preferentemente entre entre 30 y 55
mm.
Applications Claiming Priority (2)
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| ES2215556T3 true ES2215556T3 (es) | 2004-10-16 |
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