ES2215298T3 - Maquina para el tratamiento de productos hechos de plastico de tipo reciclable. - Google Patents

Abstract

Máquina para el tratamiento de productos hechos a base de un plástico de tipo reciclable, como son en particular botellas o productos similares, en la cual dichos productos son introducidos en forma de bloques que constan de una pluralidad de productos compactados y/o en forma de productos individuales separados, comprendiendo la máquina un tambor (5) que gira en torno a uno (6) de sus propios ejes, al menos una boca de entrada (1) para la introducción de dichos productos en una primera parte de entrada (20) de dicho tambor, medios (3) para aportar un fluido de tratamiento (2) al interior de dicho tambor, al menos una segunda parte (30) que tiene una pared lateral perforada y al menos una tercera parte (40) que tiene una pared lateral discontinua; estando dicha máquina caracterizada por el hecho de que dicha segunda parte (30) que tiene una pared lateral perforada está formada por una pluralidad de paneles perforados (31) que tienen orificios para evacuar de la máquina el material de desecho, y de que dicha tercera parte (40) que es al menos una y tiene una pared lateral discontinua está formada por barras (41) que están dispuestas de manera que son equidistantes unas de otras de tal manera que forman una pluralidad de pasos de salida a través de los cuales pasan los productos singularizados.

Description

Máquina para el tratamiento de productos hechos de plástico de tipo reciclable.

Ámbito técnico

La presente invención se refiere a una máquina para el tratamiento de productos hechos de plástico de tipo reciclable, como por ejemplo botellas o productos similares, y en particular a una máquina que permite que tales productos sean tratados en un proceso continuo.

Antecedentes de la técnica

Los productos de plástico que contienen una o varias partes reciclables son en general enviados a las plantas de reciclaje en distintas formas, o sea por ejemplo sueltos o en forma de balas o bloques que comprenden una pluralidad de productos compactados. En este último caso, a fin de permitir que sea efectuado el tratamiento de recuperación, los bloques compactados deben ser disgregados para obtener la separación o singularización de cada producto, como sucede por ejemplo en las instalaciones destinadas a la recuperación de PET (PET = tereftalato de polietileno) a partir de las botellas comunes que son usadas para bebidas, aguas minerales y productos similares.

A continuación de la fase de singularización, o simultáneamente a la misma, las botellas son sometidas a una o varias fases de lavado con un fluido de tratamiento, que puede estar calentado, para retirar los materiales de desecho, que comprenden por ejemplo etiquetas hechas de papel o de plástico y fijadas a las botellas por medio de adhesivo o por medios similares.

La US-A-5375778 describe un aparato para lavar recortes de plástico presentados en forma de virutas o trizas. El aparato tiene un tambor rotativo según el preámbulo de la reivindicación 1, es decir un tambor que tiene una pared perforada y una pared discontinua.

La US-A-5203359 describe un aparato para retirar contaminantes de material tipo virutas en un tambor oscilante. La pared del tambor se compone toda ella de paneles perforados.

La DE-A-4323386 describe un dispositivo que está en particular diseñado para abrir sacos de desechos de plástico. El dispositivo tiene un tambor clasificador rotativo que consta de una pluralidad de barras distanciadas.

El único ejemplo conocido que se refiere a una máquina que permite la separación de botellas y su simultáneo lavado de manera continua está descrito en la Patente Europea Nº EP-0558528. Ciertamente, este documento describe una máquina que permite efectuar la desagregación de los aglomerados compactados de botellas y su lavado simultáneo. Esto se hace por medio de una combinación de la acción mecánica de cuerpos que golpean los bloques de botellas compactadas y de la acción termohidráulica del fluido de tratamiento.

En general, la máquina que está descrita en la Patente Europea citada comprende un cilindro hueco que gira en torno a un eje horizontal. Está prevista una boca de entrada, regulada por medio de una válvula adecuada, a través de la cual las botellas son aportadas en forma masiva, es decir en forma de agregados compactados así como en forma de botellas individuales. Está además prevista una boca de descarga, también regulada mediante una válvula adecuada, a través de la cual son retiradas las botellas singularizadas. Dentro del cilindro están previstos medios para desagregar mecánicamente los aglomerados de botellas y medios para aportar un fluido de tratamiento a una temperatura preestablecida.

El interior del cilindro de tratamiento está dividido en cámaras que están separadas por paredes que están provistas de amplias aberturas centrales a través de las cuales las botellas son transportadas sucesivamente debido a la acción de una o varias paletas que están dispuestas helicoidalmente en la pared interior del cilindro. En las cámaras y cerca de la boca de entrada para las botellas hay cuerpos flotantes o suspendidos que golpean los aglomerados de botellas y facilitan la desagregación de las mismas.

Uno de los principales aspectos caracterizadores de la máquina que está descrita en la Patente Europea citada es el de que el cilindro está provisto de una pared lateral continua que permite que sea retenido dentro del cilindro un volumen predeterminado del líquido de tratamiento. El líquido sobrante sale por las aberturas centrales que están practicadas en los extremos opuestos del cilindro. La máquina que está descrita en la Patente Europea citada debe tener unas dimensiones particularmente grandes tanto para garantizar una gran capacidad de trabajo como para mantener las botellas dentro del cilindro rotativo por espacio de un período de tiempo que sea lo suficientemente largo como para asegurar la eficacia del tratamiento de lavado y separación.

El tratamiento es por consiguiente efectuado a base de someter continuamente a las botellas y a los aglomerados de las mismas a inmersión en el líquido de tratamiento. Además de requerir que permanezcan dentro del cilindro considerables cantidades de líquido de tratamiento, el tratamiento que es efectuado con esta máquina conocida ocasiona inevitablemente el llenado, aunque sea sólo en parte, de las botellas con el propio líquido.

Esto es particularmente indeseable, especialmente teniendo en cuenta el hecho de que el líquido de tratamiento que queda dentro de las botellas contiene aditivos químicos o contaminantes que durante los pasos subsiguientes del tratamiento pueden ser dispersados en el medio ambiente en el que esté situada la planta. Además, la presencia del líquido de tratamiento en las botellas ocasiona un considerable desperdicio del propio líquido y puede interferir en las subsiguientes fases en las que las botellas son transferidas y trabajadas, aunque sólo sea teniendo en cuenta el peso incrementado debido a la presencia del líquido de tratamiento dentro de las botellas.

A fin de evitar estos notables inconvenientes, las instalaciones conocidas que comprenden una máquina tal como la descrita en la citada Patente Europea requieren una estación adicional situada inmediatamente a continuación de la máquina, siendo en dicha estación adicional efectuado el vaciado del líquido de tratamiento de las botellas antes de transferirlas a las subsiguientes estaciones de trabajo.

Además, la presencia de tabiques divisorios y la expulsión de los materiales de desecho (etiquetas, tapones o materiales similares) por medio del líquido de tratamiento que sale por las aberturas centrales que están dispuestas en los extremos del cilindro hacen que resulte difícil y no muy eficaz la propia evacuación de tales materiales. En particular, también en el caso de un proceso de trabajo continuo debe preverse un adicional paso de clasificación a fin de permitir la total separación entre las botellas y los materiales de desecho.

Descripción de la invención

En vista de lo expuesto anteriormente, un objetivo de la presente invención es el de proponer una máquina del tipo anteriormente especificado que permita efectuar de manera continua la desagregación de los bloques de productos compactados, el prelavado de los productos y la expulsión de los productos singularizados al mismo tiempo.

Otro objetivo de la presente invención es el de aportar una máquina del tipo anteriormente especificado que reduzca considerablemente el desperdicio del fluido que es usado durante el tratamiento.

Un objetivo adicional de la presente invención es el de aportar una máquina del tipo anteriormente especificado que permita efectuar un eficaz prelavado de los productos y la evacuación de la mayor parte de los materiales de desecho de los productos de plástico tratados.

Otro objetivo adicional de la presente invención es el de aportar una máquina que permita tratar los productos presentados en cualquier forma, y en particular en forma de balas, y que sea una máquina que permita adaptar el tratamiento de singularización y prelavado a los productos independientemente de la forma en que los mismos sean aportados a la máquina, así como independientemente de las distintas características de calidad, tipo y composición.

Breve exposición de la invención

Estas finalidades son alcanzadas por la presente invención, que se refiere a una máquina como la definida en la reivindicación 1.

Esto permite efectuar de manera continua y en una sola máquina tres pasos de tratamiento que en el estado de la técnica son efectuados en tres estaciones independientes de la planta. En particular, dentro de una sola máquina es posible desagregar los aglomerados de productos compactados, prelavar los productos y singularizarlos.

Asimismo, la remoción del material de desecho, como por ejemplo las etiquetas de papel, que son en su mayoría ablandadas y retiradas durante el tratamiento, es efectuada a través de las partes que tienen una pared lateral perforada, mientras que los productos singularizados son expulsados uno a uno de manera continua desde las partes que tienen una pared lateral discontinua.

En particular, el tambor comprende una primera parte de entrada, es decir una parte que está situada inmediatamente a continuación de la boca de entrada de los productos y tiene una pared lateral continua o una pared lateral perforada. En la primera parte de entrada están preferiblemente previstas unas cuantas paletas que sobresalen radialmente y facilitan la desagregación de las balas y/o de los productos agregados.

Según un aspecto de la invención, está prevista al menos una segunda parte que está situada inmediatamente a continuación de la primera parte de entrada y tiene una pared lateral perforada que está formada por una pluralidad de paneles perforados desmontables. Esto permite la instalación de paneles con orificios de distinto diámetro en dependencia de las dimensiones típicas del material de desecho que deba ser evacuado desde la máquina durante el tratamiento de
determinados productos.

Está además prevista una tercera parte que tiene una pared lateral discontinua que es una pared que está formada por barras desmontables que están dispuestas de tal manera que son equidistantes formando una pluralidad de pasos de salida que tienen todos ellos prácticamente la misma forma y las mismas dimensiones, pasando los productos singularizados a través de dichos pasos. Así, las barras pueden ser dispuestas convenientemente de acuerdo con las dimensiones de los productos que deban ser tratados por la máquina.

El tambor puede también comprender una parte posterior situada inmediatamente a continuación de la tercera parte, estando dicha parte posterior provista de una embocadura central y estando uno o varios álabes dispuestos en la superficie interior de dicha parte posterior. Los álabes están orientados de forma tal que durante la rotación del tambor ocasionan una acción de empuje hacia la tercera parte que es ejercida en al menos parte de los materiales que llegan a la parte posterior. Esto permite hacer que los productos regresen hacia los pasos que están previstos en la tercera parte del tambor, mientras que los cuerpos extraños que tienen mayores dimensiones con respecto a los productos pueden cruzar la parte posterior a fin de ser expulsados de la máquina.

Según otro aspecto de la invención, todas las partes del tambor están dispuestas de forma tal que una es continuación de la otra, sin que estén puestas entre ellas paredes de separación. Esto permite una continua y eficaz evacuación del material de desecho y garantiza un flujo continuo de productos hacia la parte que tiene la pared discontinua, a través de la cual dichos productos salen de la máquina.

Según otra realización ventajosa de la invención, hay medios para variar el ángulo de inclinación del eje de rotación del tambor con respecto al suelo, junto con medios para regular la velocidad de rotación de dicho tambor. Con esta combinación es posible regular el tiempo de tratamiento de los productos y adaptar así la máquina para que trabaje con productos que presenten distintas características. Una ligera inclinación permite que los productos se desplacen hacia la parte que tiene la pared discontinua, desde la cual dichos productos escapan uno a uno de la máquina.

El tambor está situado al menos en parte y gira dentro de una cubierta. Tanto el tambor como la cubierta, o al menos parte de los mismos, están preferiblemente revestidos con material termoaislante, para de tal manera limitar la pérdida de calor que es experimentada por el fluido de tratamiento en el caso en el que se usa un fluido calentado. En este caso, el fluido puede ser recuperado e introducido de nuevo en la máquina, ahorrándose de esta manera el consumo de energía que sería necesario para poner de nuevo a dicho fluido en las condiciones de tratamiento.

En la parte inferior de la cubierta hay una pluralidad de bocas de descarga de las cuales una primera boca de descarga está situada en correspondencia con la segunda parte del tambor, es decir con la parte que tiene una pared lateral perforada, para permitir la salida del fluido de tratamiento y de los materiales de desecho retirados de los productos y/o soltados por los productos; una segunda boca de descarga está situada en correspondencia con la tercera parte del tambor, es decir con la parte que tiene una pared discontinua, para permitir que los productos salgan uno cada vez; y una tercera boca de descarga está dispuesta a continuación del tambor para permitir la expulsión de cuerpos extraños (como por ejemplo redes, cartones o cuerpos similares) que tengan unas dimensiones mayores que las de los productos a tratar.

Esto permite efectuar de manera continua y eficaz la singularización y el prelavado de los productos y la eliminación del material de desecho.

Breve descripción de los dibujos

Adicionales ventajas y características de la presente invención quedarán más claramente de manifiesto a la luz de la siguiente descripción, que se da con carácter ilustrativo y no limitativo, haciendo en particular referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

\bullet La Figura 1 es una vista en alzado lateral y parcialmente en sección de una máquina según la presente invención;

\bullet la Figura 2 es una vista en alzado frontal de la máquina que está ilustrada en la Figura 1.

Mejor modo de realizar la invención

Los productos que son tratados por la máquina según la invención son en general introducidos en forma de balas 10, o en forma de agregados o en forma de productos individuales, por medio de un transportador 12 que los descarga al interior del tambor 5 a través de una boca de entrada anterior 1. La máquina está montada sobre un armazón de soporte 100 y está equipada con una cubierta 80 dentro de la cual está parcialmente alojado el tambor 5.

En aras de la sencillez, la vista en sección de la Figura 1 ilustra en detalle tan sólo una parte del tambor 5, siendo la parte restante simétrica con respecto al eje de rotación 6. El tambor 5, que es de forma prácticamente cilíndrica, es puesto en rotación en torno a su eje longitudinal 6 por medio de un par de motores eléctricos 4 que están situados en las inmediaciones de los extremos longitudinalmente opuestos del tambor 5. El accionamiento en rotación se logra de manera conocida por medio de rodillos motrices 7 que actúan en una corona dentada 8 que está dispuesta en el exterior del tambor 5 y de respectivos rodillos
locos 9.

Hay dentro del tambor 5 un tubo 3 que es prácticamente paralelo al eje de rotación 6 y está equipado con una pluralidad de toberas para permitir que un fluido de tratamiento 2 sea introducido dentro del tambor 5.

El tambor 5 comprende una primera parte de entrada 20 que puede estar equipada con una pared lateral continua o con una pared lateral perforada, una segunda parte 30 que tiene una pared lateral perforada y una tercera parte 40 que tiene una pared lateral discontinua. En el extremo opuesto con respecto a la primera parte de entrada 20 está prevista una parte posterior 60 que presenta una embocadura central que tiene un diámetro que es prácticamente igual al del tambor 5.

La primera parte de entrada 20 está situada inmediatamente a continuación de la boca de entrada 1 y comprende una pluralidad de paletas internas 21 que sobresalen radialmente hacia el interior del tambor 5. En esta parte son efectuados una desagregación inicial de los bloques de los productos que están en forma de agregados y un prelavado que permite reblandecer y retirar de dichos productos una parte considerable del material de desecho (como por ejemplo etiquetas o materiales similares). Esto es debido a la acción mecánica del choque de los bloques de productos contra las paletas 21 y a la acción de reblandecimiento del fluido de tratamiento 2, siendo éste último introducido en el tambor 5 a través de las toberas del tubo 3. El tratamiento puede ser también probablemente efectuado con fluido calentado y/o con la adición de adecuados compuestos químicos que incrementen la eficacia de la acción que es ejercida por el propio fluido en los productos.

Las paletas 21 son preferiblemente de tipo desmontable, de tal manera que esto permite que las mismas sean dispuestas en la parte interna del tambor 5 con la distribución más conveniente, y pueden tener distintas formas.

Tomando como referencia el flujo de los productos en la máquina, a continuación de la primera parte de entrada 20 está prevista una segunda parte 30 que tiene la pared lateral perforada, constando dicha pared lateral preferiblemente de una pluralidad de paneles perforados 31 de tipo desmontable. En correspondencia con la parte 30, el fluido de tratamiento 2 es expulsado a través de una primera boca de descarga 35 que está situada en la parte inferior de la cubierta 80. El fluido de tratamiento lleva consigo una gran parte del material de desecho que tiene unas dimensiones menores que los orificios de los paneles 31.

La acción de evacuación del material de desecho es facilitada adicionalmente por la aportación continua del fluido de tratamiento 2 a través de algunas de las toberas del tubo 3 que están dispuestas para dirigir el flujo hacia la boca de descarga 35. En cualquier caso, la pared perforada que está prevista en la segunda parte 30 y probablemente también en la primera parte de entrada 20, junto con la boca de descarga 35 que está situada debajo de la parte 30, permiten evitar el estancamiento del fluido de tratamiento dentro de la máquina, y en consecuencia el llenado de los productos tratados (como por ejemplo botellas) con el fluido de tratamiento.

Los paneles perforados desmontables 31 que constituyen la pared lateral de la parte 30 permiten que el material de desecho que es evacuado en esta parte sea seleccionado sobre la base de sus dimensiones típicas.

Inmediatamente a continuación de la segunda parte 30, el tambor 5 comprende una tercera parte 40 que tiene una pared lateral discontinua. En correspondencia con esta parte del tambor 5, los productos individuales son descargados uno cada vez a través de una segunda boca de descarga 45 que está situada en la parte inferior de la cubierta 80. A fin de permitir que sea efectuada esta operación, la pared lateral discontinua de la tercera parte 40 está formada a base de una pluralidad de barras 41 que están dispuestas en sitios recíprocamente equidistantes. Las barras 41 son preferiblemente de tipo desmontable, para ser posicionadas a fin de obtener pasos que presenten las dimensiones adecuadas en función de las dimensiones de los productos a tratar.

En el extremo opuesto con respecto a la primera parte de entrada 20, el tambor 5 está provisto de una parte posterior 60 que tiene una embocadura central y uno o varios álabes 51 dispuestos en la superficie interior. La embocadura central conduce al interior de una cámara 50 que está situada inmediatamente a continuación del tambor 5 y está formada en un extremo de la cubierta 80. Son trasladados al interior de la cámara 50 todos aquellos posibles cuerpos extraños que tengan unas dimensiones mayores que las de los productos y no puedan ser evacuados a través de la boca de descarga 45 situada antes de dicha cámara. Estos cuerpos extraños que salen del tambor 5 son así evacuados a través de una boca de descarga 55 que está situada en la parte inferior de la cámara 50.

Los álabes 51 que están situados en la parte posterior 60 están configurados y orientados de forma tal que durante la rotación del tambor ocasionan una acción de empuje hacia la tercera parte 40 que es ejercida en al menos parte de los materiales que llegan a la parte posterior 60. Esto permite llevar los productos singularizados pero no recién evacuados de regreso hacia los pasos que hay en la tercera parte 40 del tambor 5, mientras que los cuerpos extraños que tienen unas dimensiones mayores que las de los productos pueden cruzar la parte posterior 60 y ser así expulsados de la máquina.

Los productos que son introducidos en la máquina son por consiguiente transportados gradualmente y de manera continua a cada una de las partes del tambor 5, en el cual los productos 10 son sometidos a una fase de desagregación de las balas 10 o de fracciones de las mismas y a una fase de prelavado, sin que sea necesario separar las distintas partes del tambor 5 con paredes o tabiques divisorios.

En estas fases, la duración del tratamiento al cual los productos son sometidos antes de ser expulsados a través de la boca de descarga 45 constituye un aspecto particularmente importante para la eficacia de dicho tratamiento. En la máquina según la invención, la duración del tratamiento puede ser ventajosamente regulada de dos maneras distintas, es decir a base de variar el ángulo de inclinación del eje de rotación 6 del tambor 5 y/o a base de regular la velocidad de rotación que es impartida a dicho tambor. Hay medios 110 en el armazón de soporte 100 que permiten variar el ángulo de inclinación del armazón de soporte 100 con respecto al suelo, y en consecuencia el ángulo \alpha de inclinación del eje de rotación 6 del tambor 5, siendo así impartida una ligera pendiente descendente hacia la parte del tambor que es la más alejada de la boca de entrada 1. El ángulo \alpha puede ser variado en continuo usando medios roscados, émbolos hidráulicos u otros medios conocidos. Puede lograrse una adicional regulación del tiempo de tratamiento a base de variar la velocidad de rotación de los motores 4, impartiendo así al tambor 5 la velocidad deseada. Así, es posible regular con particular precisión y eficacia el tiempo de tratamiento de los productos en la máquina.

En el caso en el que se usa un fluido de tratamiento calentado, podrían preverse revestimientos de aislamiento térmico dispuestos sobre la cubierta 80 y, de ser necesario, también parcialmente sobre el tambor 5.

En la realización que se ilustra a título de ejemplo en la Figura 1, un revestimiento de aislamiento térmico 26 está dispuesto sobre la superficie exterior del tambor 5 al menos en correspondencia con la primera parte de entrada 20, en caso de estar la misma provista, por ejemplo, de una pared lateral continua. Otra parte de revestimiento de aislamiento térmico está situada en correspondencia con la parte posterior 60.

Un adicional revestimiento 86 hecho de material de aislamiento térmico está dispuesto sobre la cubierta 80 al menos en correspondencia con las partes 30 y 40, que tienen las paredes laterales perforadas o discontinuas, así como en correspondencia con la cámara 50. Un revestimiento desmontable de material de aislamiento térmico está también preferiblemente dispuesto (aunque ello no esté ilustrado en aras de la sencillez) en correspondencia con el transportador 12, de tal manera que se mantiene aislada térmicamente también a la boca de entrada 1, sin obstaculizar la aportación de los productos a la máquina. De esta manera, la máquina queda aislada térmicamente a todo lo largo de la misma, lo cual permite que sea limitada la dispersión de calor hacia el exterior durante el funcionamiento en caso de que se use un fluido de tratamiento calentado.

En caso de que la primera parte de entrada 20 del tambor esté provista de una pared lateral perforada, el tambor 5 estará completamente alojado en el interior de la cubierta 80, y el revestimiento de aislamiento térmico estará presente tan sólo sobre ésta última. En este caso, la cubierta 80 comprenderá también una conducción (no ilustrada) para recoger el fluido de tratamiento que es expulsado desde la pared perforada de la primera parte de entrada 20 y para transportarlo hacia la primera boca de descarga 35 a fin de evitar el estancamiento de fluido de tratamiento en el interior de la máquina.

Claims (20)

1. Máquina para el tratamiento de productos hechos a base de un plástico de tipo reciclable, como son en particular botellas o productos similares, en la cual dichos productos son introducidos en forma de bloques que constan de una pluralidad de productos compactados y/o en forma de productos individuales separados, comprendiendo la máquina un tambor (5) que gira en torno a uno (6) de sus propios ejes, al menos una boca de entrada (1) para la introducción de dichos productos en una primera parte de entrada (20) de dicho tambor, medios (3) para aportar un fluido de tratamiento (2) al interior de dicho tambor, al menos una segunda parte (30) que tiene una pared lateral perforada y al menos una tercera parte (40) que tiene una pared lateral discontinua; estando dicha máquina caracterizada por el hecho de que dicha segunda parte (30) que tiene una pared lateral perforada está formada por una pluralidad de paneles perforados (31) que tienen orificios para evacuar de la máquina el material de desecho, y de que dicha tercera parte (40) que es al menos una y tiene una pared lateral discontinua está formada por barras (41) que están dispuestas de manera que son equidistantes unas de otras de tal manera que forman una pluralidad de pasos de salida a través de los cuales pasan los productos singularizados.

2. Máquina según la reivindicación 1, en la que dicha primera parte de entrada (20) está situada inmediatamente a continuación de dicha boca de entrada (1) y comprende una pared lateral continua.

3. Máquina según la reivindicación 1, en la que dicha primera parte de entrada (20) está situada inmediatamente a continuación de dicha boca de entrada (1) y comprende una pared lateral perforada.

4. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que dicho tambor (5) comprende una pluralidad de paletas (21) que sobresalen radialmente y están orientadas hacia el interior, y de que dichas paletas están situadas al menos en dicha primera parte de entrada (20).

5. Máquina según la reivindicación 1, en la que dicha segunda parte (30) que tiene una pared lateral perforada está situada inmediatamente a continuación de dicha primera parte de entrada (20) con respecto al flujo de dichos productos dentro de dicho tambor (5).

6. Máquina según la reivindicación 1, en la que los paneles (31) que forman dicha segunda parte (30) son de tipo desmontable.

7. Máquina según la reivindicación 1, en la que dicha tercera parte (40) está situada inmediatamente a continuación de dicha segunda parte (30) con respecto al flujo de dichos productos dentro de dicho tambor (5).

8. Máquina según la reivindicación 1, en la que las barras (41) que forman dicha tercera parte (40) son de tipo desmontable.

9. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que dicho tambor (5) comprende una parte posterior (60) que tiene una embocadura central y está situada a continuación de dicha tercera parte (40), estando dicha parte posterior provista de uno o varios álabes (51) que están orientados convenientemente para ocasionar una acción de empuje hacia dicha tercera parte (40) que es ejercida en al menos parte de los materiales que llegan a dicha parte posterior.

10. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que dicha primera parte de entrada (20), dicha segunda parte (30), dicha tercera parte (40) y dicha parte posterior (60) de dicho tambor (5) están dispuestas axialmente unas después de otras sin paredes de separación entre las mismas.

11. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por comprender medios (110) para variar el ángulo de inclinación del eje de rotación (6) de dicho tambor (5) con respecto al suelo, siendo la inclinación hacia dicha parte posterior (60).

12. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por comprender medios para regular la velocidad de rotación de dicho tambor (5).

13. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que al menos parte de dicho tambor (5) está revestida externamente con material de aislamiento térmico.

14. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que al menos parte de dicho tambor rotativo (5) está alojada dentro de una cubierta (80).

15. Máquina según la reivindicación 14, caracterizada por el hecho de que al menos parte de dicha cubierta (80) está revestida con material de aislamiento térmico.

16. Máquina según la reivindicación 14, caracterizada por el hecho de que dicha cubierta (80) está provista de al menos una primera boca de descarga (35) que está dispuesta en su parte inferior en correspondencia con la segunda parte (30) de dicho tambor (5) para permitir la salida de dicho fluido de tratamiento (2) y de los materiales de desecho que son retirados de dichos productos y/o soltados por los mismos.

17. Máquina según la reivindicación 14, caracterizada por el hecho de que dicha cubierta (80) comprende al menos una conducción para transportar el fluido de tratamiento (2) que procede de dicha primera parte de entrada (20) hacia dicha primera boca de descarga (35) que es al menos una.

18. Máquina según la reivindicación 14, caracterizada por el hecho de que dicha cubierta (80) está provista de al menos una segunda boca de descarga (45) que está dispuesta en su parte inferior en correspondencia con la tercera parte (40) de dicho tambor (5) para permitir la salida de dichos productos uno cada vez.

19. Máquina según la reivindicación 14, caracterizada por el hecho de que dicha cubierta (80) está provista de al menos una tercera boca de descarga (55) que está dispuesta en su parte inferior a continuación de dicho tambor (5) para permitir la salida de los cuerpos extraños que tengan unas dimensiones considerablemente mayores que las dimensiones de dichos productos.

20. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que dichos medios para aportar un fluido de tratamiento (2) al interior de dicho tambor (5) comprenden un tubo (3) que está situado dentro de dicho tambor (5) y una pluralidad de toberas que están dispuestas en dicho tubo en correspondencia con dicha primera parte de entrada (20) y con al menos parte de dicha segunda parte (30) que tiene una pared lateral perforada.