ES2215023T3 - Aparato para fabricar productos alimentarios co-extrudidos y procedimiento para fabricar un producto alimentario co-extrudido. - Google Patents
Aparato para fabricar productos alimentarios co-extrudidos y procedimiento para fabricar un producto alimentario co-extrudido.Info
- Publication number
- ES2215023T3 ES2215023T3 ES00904125T ES00904125T ES2215023T3 ES 2215023 T3 ES2215023 T3 ES 2215023T3 ES 00904125 T ES00904125 T ES 00904125T ES 00904125 T ES00904125 T ES 00904125T ES 2215023 T3 ES2215023 T3 ES 2215023T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- collagen
- coagulants
- carriers
- food product
- food
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/008—Conveying sausages in horizontal position
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Aparato (1) para fabricar productos alimentarios co- extrudidos, que comprende al menos: unos medios de co-extrusión para conformar una tira continua de un producto alimentario que está dotado a su alrededor de una capa de colágeno sustancialmente uniforme; un dispositivo transportador para transportar el producto alimentario; y unos medios para suministrar coagulantes a los productos alimentarios mientras éstos se transportan por medio del dispositivo transportador, caracterizado porque el aparato (1) está dotado de un dispositivo separador para separar la tira de producto alimentario en unidades separadas (2) que está colocado hacia arriba con respecto al dispositivo de transporte, y porque el dispositivo transportador comprende un elemento transportador (5) que está dotado de portadores (4) para las unidades separadas (2) de producto alimentario.
Description
Aparato para fabricar productos alimentarios
co-extrudidos y procedimiento para fabricar un
producto alimentario co-extrudido.
La presente invención se refiere a un aparato
para fabricar productos alimentarios co-extrudidos,
en particular salchichas, que comprende al menos unos medios de
co-extrusión a fin de formar una tira continua de
producto alimentario que está dotada a su alrededor de una capa de
colágeno sustancialmente uniforme; un dispositivo transportador para
transportar el producto alimentario; y unos medios para suministrar
coagulantes a los productos alimentarios mientras éstos se
transportan por medio del dispositivo transportador.
Tal aparato se conoce, por ejemplo, gracias a la
solicitud internacional de patente WO 98/16115. El dispositivo
transportador de este aparato comprende una cinta transportadora
inclinada hacia abajo sobre la cual se mueve una tira continúa
extrudida (salchicha). Por encima de la cinta transportadora, se
encuentra un cierto número de cánulas de rociado que suministran
coagulantes en forma de solución salina y la ponen en contacto con
la tira de salchicha. La velocidad de transporte que se aplica aquí
es aproximadamente la velocidad de co-extrusión y
asciende aproximadamente a 1 metro por segundo.
Los productos alimentarios
co-extrudidos son productos en los cuales una tira
de producto alimentario y una capa de recubrimiento dispuesta
uniformemente a su alrededor se extruden simultáneamente. La capa de
cobertura comprende normalmente un gel de colágeno que debe
someterse subsiguientemente a un tratamiento de coagulación a fin de
eliminar el agua del gel de colágeno y provocar que el colágeno se
solidifique y se estabilice.
Un procedimiento conocido para eliminar el agua
de la capa de colágeno es el uso de columnas de secado o cámaras en
las que los productos alimentarios co-extrudidos se
exponen al calor a fin de eliminar de esta forma el agua de la capa
de colágeno. Sin embargo, no sólo dicho procedimiento consume mucho
tiempo y es caro, sino que también es energéticamente poco atractivo
a causa de la fase de calentamiento que se requiere, a la que sigue
habitualmente un paso de enfriamiento.
Otro procedimiento para producir la eliminación
del agua del gel de colágeno es poner en contacto coagulantes en
forma de soluciones salinas concentradas con la capa de colágeno, de
manera que el agua se elimine de la capa por medio de ósmosis. Tales
soluciones salinas concentradas comprenden, por ejemplo, soluciones
concentradas de cloruro de sodio.
La eliminación del agua del gel de colágeno se
puede también llevar a cabo poniendo el gel en contacto con una
solución que cambie el pH del gel de colágeno. La capacidad de
absorción de agua del gel puede, de esta forma, reducirse, de manera
que, como resultado, el agua se elimina del gel.
Se puede lograr una estabilización de la capa de
colágeno mediante el entrelazado de la misma. El entrelazado del gel
colágeno se lleva a cabo usualmente mediante la adición de agentes
de entrelazado al gel colágeno, bien durante o bien después de la
extrusión del mismo.
Estos últimos procedimientos de eliminación del
agua de la capa de colágeno mediante el uso de coagulantes que se
ponen en contacto con la capa de colágeno son, por ejemplo,
conocidos gracias a los documentos WO 93/12660 y de la mencionada
solicitud WO 98/16115.
En el documento WO 93/12660, se describe un
procedimiento para fabricar una salchicha
co-extrudida, que comprende los pasos de
co-extrudir la tira de salchicha junto con la capa
de colágeno y provocar químicamente la coagulación de la capa de
colágeno mediante el uso de un coagulante químico y en ausencia de
secado por aire caliente. A estos efectos, la tira de salchicha
co-extrudida se guía a través del llamado baño
salino extendido en el que tiene lugar la coagulación del colágeno.
En el aparato solicitado en los documentos WO 93/12660, se hace uso
de un tubo con forma de espiral con una longitud de entre 10 y 50 m
como baño salino.
Las desventajas de este último aparato se señalan
en los documentos WO 98/16115 e incluyen el hecho de que la tira de
salchicha posee un diámetro irregular como resultado de su extensión
desigual en la dirección longitudinal. El tiempo de reposo en la
solución salina, además, difiere longitudinalmente, lo que provoca
una diferencia en la uniformidad de la cobertura de colágeno.
También se menciona como una desventaja la accesibilidad muy
limitada a la tira de salchicha.
La invención descrita en el documento WO 98/16115
tiene como objetivo proporcionar un aparato que evite las
desventajas mencionadas anteriormente. Sin embargo, el aparato de
acuerdo con el documento WO 98/16115 posee, de la misma manera,
varias desventajas significativas. La cinta transportadora y la
salchicha transportada sobre la misma son aún de difícil acceso en
el caso de un fallo en el proceso y para los propósitos de
mantenimiento. El contacto entre los coagulantes y la salchicha que
se coagula, además, tiene lugar de una manera incontrolada e
incompleta. Esto está causado porque los coagulantes que se
distribuyen por medio de las cánulas de rociado sólo reposan sobre
el lado de la cara superior de la salchicha. Las cánulas de rociado
están, además, situadas solamente en un número limitado de
localizaciones. La tira continua de salchicha debe también darse la
vuelta mientras se desplaza a través de la pendiente de la cinta
transportadora, de forma que pueda tener lugar un tratamiento de la
parte inferior de la tira de salchicha. Este movimiento es, sin
embargo, muy incontrolado y puede tanto ocurrir como no, o solamente
en una medida muy limitada, y en cualquier caso no consistentemente.
Usando el aparato conocido, no se puede garantizar la distribución
uniforme de coagulantes sobre la tira de salchicha, y, por lo tanto,
tampoco la coagulación adecuada de los mismos.
La presente invención tiene como objetivo evitar
las desventajas mencionadas anteriormente y proporciona a estos
propósitos un aparato de acuerdo con el preámbulo que se caracteriza
porque el aparato está dotado de un dispositivo separador para
separar la tira de producto alimentario en unidades separadas y que
se coloca antes del dispositivo transportador, y porque el
dispositivo transportador comprende un elemento transportador que
está dotado de portadores para las unidades separadas de producto
alimentario.
En el aparato de acuerdo con la presente
invención, la tira de producto alimentario se separa en unidades
separadas antes de someterse a un tratamiento de coagulación. El uso
de tales unidades separadas permite un mejor control sobre el
movimiento de esas unidades en comparación con una tira continua.
Debido a este movimiento controlado, las unidades separadas
albergadas en los portadores pueden, además, ponerse en contacto con
los coagulantes suministrados sustancialmente por todos los lados y
de una manera homogénea. Dado que la tira de producto alimentario se
separa en unidades separadas casi inmediatamente después de la
co-extrusión, se asegura adicionalmente el que las
unidades separadas posean todas sustancialmente el mismo
diámetro.
A fin de dar resistencia en cierta medida a la
capa de colágeno antes de que la tira de producto alimentario se
separe en unidades separadas mediante el uso del dispositivo
separador, el aparato de acuerdo con la presente invención está
dotado preferentemente de unos medios para suministrar coagulantes
de pretratamiento a la tira co-extrudida de producto
alimentario, tales medios están colocados antes del dispositivo
separador.
Tales medios pueden, por ejemplo, comprender un
baño o canal a través del cual la tira de salchicha
co-extrudida se hace avanzar y se pone en contacto
con los coagulantes, tales como, por ejemplo, una solución
concentrada de cloruro de sodio.
En particular, los portadores comprenden
elementos sustancialmente en forma de canalón y éstos poseen una
dirección de movimiento que se extiende transversalmente respecto a
su eje longitudinal.
En tal realización, las unidades separadas de
producto alimentario se acomodan preferentemente reposando en líneas
adyacentes entre sí sobre los portadores y, asimismo, avanzan
transversalmente respecto a su dirección longitudinal.
El aparato de acuerdo con la presente invención
está también dotado ventajosamente de un dispositivo de
transferencia, mediante el uso del cual las unidades separadas se
transfieren a los portadores.
A fin de mejorar el acceso de los coagulantes,
los portadores comprenden preferentemente paredes de tipo malla.
A fin de evitar que los productos alimentarios
puedan rodar o flotar fuera del portador, en una realización
ventajosa, los portadores encierran ampliamente los productos
alimentarios.
En una realización ventajosa, los portadores se
pueden cerrar completamente.
Esto evita el que las unidades separadas de
producto alimentario puedan caer fuera de los portadores durante el
transporte. El cierre de los portadores puede efectuarse mediante
una tapa desmontable que forme parte del portador. Otra opción es
que el portador se cierre por medio de una bandeja fija de
recubrimiento.
En una realización preferida, el elemento
transportador corre al menos parcialmente a través de una ruta en
forma de zigzag, en la que las secciones respectivas de ruta se
extienden al menos parcialmente en la dirección vertical.
Mediante el recorrido de tal ruta, se puede
recorrer una distancia relativamente larga en un espacio
relativamente pequeño durante un tiempo de tratamiento relativamente
largo. Además, tal ruta mejora considerablemente la accesibilidad
del producto alimentario en comparación con el aparato conocido.
La ruta es preferentemente tal que el ángulo
entre un camino ascendente y uno descendente, y viceversa, ascienda
a 45-75º, y preferentemente a 60º.
En el caso de tener una ruta tal, las unidades
separadas de producto alimentario se girarán óptimamente dentro de
los portadores, de manera que sustancialmente todos los lados de las
unidades se dirigirán hacia arriba en algún punto. La accesibilidad
de los portadores, además, permanece óptima en esta situación.
Los portadores están ventajosamente acoplados al
elemento transportador por medio de un acoplamiento rígido.
En el caso de que el elemento transportador
recorra la ruta en forma de zigzag mencionada anteriormente, el
acoplamiento rígido posee la ventaja de que los portadores
respectivos girarán sobre sus ejes durante el transporte. Los
productos alimentarios albergados en cada portador girarán dentro
del mismo sobre su fondo, lo que asegura una distribución uniforme
de coagulantes sobre la superficie exterior de estos productos.
En una realización ventajosa, los medios para
suministrar coagulantes se colocan sobre el camino de los
portadores.
Como ya se ha dicho en lo anterior, el movimiento
controlado de las unidades separadas de producto alimentario en los
portadores asegura el que se pongan en contacto por todos los lados
con los coagulantes suministrados desde arriba.
Los medios para suministrar coagulantes se
realizan ventajosamente de tal manera que los productos alimentarios
se rocíen de coagulantes.
Se puede conseguir con tal rociado una
distribución uniforme de los coagulantes sobre la parte exterior de
los productos alimentarios.
Los medios para suministrar coagulantes
comprenden preferentemente cánulas de rociado.
Estas cánulas de rociado pueden, por ejemplo,
acoplarse a un conducto de realimentación, de manera que los
coagulantes ya rociados y recogidos puedan usarse varias veces. Si
se desea, las cánulas de rociado pueden conectarse mutuamente a
conductos de alimentación de coagulantes diferentes. Los productos
alimentarios pueden, de esta forma, ponerse en contacto dentro del
dispositivo transportador con una pluralidad de coagulantes de
diferente composición. Esto puede ser ventajoso a la hora de lograr
una coagulación óptima de la capa de colágeno alrededor del producto
alimentario. Un tratamiento del producto alimentario puede también
tener lugar, por ejemplo, al final de la ruta del elemento
transportador, en el que, por ejemplo, se neutralicen con un agente
neutralizador tal como el agua sabores o efectos indeseados, tales
como, por ejemplo, la formación de cristales, que están causados por
el coagulante.
En particular, los medios para suministrar
coagulantes se extienden sustancialmente a lo largo de la longitud
de los portadores.
De esta forma, se asegura el que las unidades
separadas de producto alimentario colocadas mutuamente en línea se
pongan todas suficientemente en contacto con una determinada
cantidad de coagulante.
En otra realización ventajosa, el aparato
comprende uno o más contenedores para coagulantes, de forma que la
ruta del elemento transportador es tal que los portadores pasen al
menos parcialmente a través de uno o más contenedores.
En tal realización, los productos alimentarios
situados dentro de los portadores se sumergen en los coagulantes. En
tal realización del aparato, se usan portadores que se pueden cerrar
completamente.
Los portadores pueden cerrarse usando una tapa;
otra opción preferida es que los portadores se guíen con el lado
abierto a lo largo de una bandeja estacionaria, de forma que la
bandeja funcione como una tapa.
A fin de asegurar que la capa de colágeno de los
productos alimentarios se trate con diferentes coagulantes, esta
última realización del aparato de acuerdo con la presente invención
comprende al menos dos contenedores, de forma que los contenedores
contienen al menos dos coagulantes mutuamente diferentes.
La presente invención también se refiere a un
dispositivo transportador que es adecuado para su uso en un aparato
para fabricar productos alimentarios co-extrudidos
de acuerdo con la presente invención.
La presente invención, asimismo, se refiere a
unos medios para suministrar coagulantes a los productos
alimentarios que son adecuados para su uso en un aparato para la
fabricación de productos alimentarios co-extrudidos
de acuerdo con la presente invención.
La presente invención se refiere adicionalmente a
un procedimiento para fabricar un producto alimentario
co-extrudido, en particular salchichas, que
comprende los pasos de co-extrudir una tira continua
de un producto alimentario que está dotado a su alrededor de una
capa de colágeno sustancialmente uniforme; y que hace que el gel de
colágeno se coagule bajo la influencia de coagulantes, con lo que se
obtiene el producto alimentario co-extrudido
final.
Este procedimiento se caracteriza porque el
procedimiento comprende el paso adicional de separar la tira de
producto alimentario en unidades separadas antes de que éstas se
sometan al tratamiento de coagulación.
Como se ha indicado anteriormente, la separación
de la tira continua de producto alimentario en unidades separadas
permite un mejor manejo y un control más preciso del movimiento de
la misma, de forma que puede realizarse una distribución regular de
coagulantes sobre la capa de colágeno.
El procedimiento mencionado comprende en
particular el paso adicional de someter el producto alimentario a un
tratamiento de precoagulación después del paso de
co-extrusión, en el que la capa de colágeno se pone
en contacto con los coagulantes de pretratamiento.
Por medio de tal tratamiento es posible, si se
desea, impartir una determinada resistencia a la capa de colágeno.
La resistencia de la capa de colágeno es preferentemente la
suficiente para lograr la separación del producto alimentario en
unidades separadas.
La capa de colágeno está preferentemente formada
de gel de colágeno, al cual se añade colágeno seco. Este colágeno
seco se añade ventajosamente al gel de colágeno durante la
co-extrusión. Este colágeno seco posee en particular
una estructura fibrosa.
La adición de colágeno seco al gel de colágeno
incrementa el porcentaje de contenido de sustancia seca en la capa
de colágeno durante la co-extrusión. De esta forma,
el desecado y solidificación de la capa de colágeno puede tener
lugar en un tiempo menor. Las fibras de colágeno seco añadidas no
sólo absorben agua de manera que el tiempo de desecado se reduce,
sino que también contribuyen finalmente, debido a su estructura, a
la obtención de la resistencia de la piel de colágeno alrededor del
producto de extrusión. El colágeno seco puede estar presente como
tal en la materia prima de la capa de colágeno alrededor del
producto alimentario; otra opción es que el colágeno seco se añada
al gel de colágeno durante el proceso de
co-extrusión.
La capa de colágeno alrededor del producto
alimentario co-extrudido final comprende
ventajosamente del 6,5 al 15% en peso de colágeno, preferentemente
del 7 al 12% en peso de colágeno, y con particular preferencia del 8
al 10% en peso de colágeno.
En una realización ventajosa, los coagulantes
comprenden una solución de carbonato, un humo líquido, una solución
de fosfato de potasio o mezclas de los mismos.
Se comprueba que el uso de tales soluciones da
como resultado una eliminación de la humedad más rápida en el gel de
colágeno. La solución de fosfato de potasio comprende
preferentemente fosfato monohidrógeno de dipotasio.
Finalmente, la presente invención se refiere a un
procedimiento a fin de coagular la capa de colágeno de un producto
alimentario co-extrudido que es adecuado para su uso
en un procedimiento mencionado para fabricar un producto alimentario
co-extrudido de acuerdo con la presente
invención.
La presente invención se aclarará en lo que sigue
aún más con respecto a los dibujos adjuntos, en los que:
figura 1 muestra esquemática y parcialmente en
sección transversal una vista lateral de una parte del aparato para
fabricar productos alimentarios co-extrudidos de
acuerdo con la presente invención;
figura 2 muestra una vista en planta esquemática
del aparato de acuerdo con la figura 1;
figura 3 muestra esquemáticamente un portador
usado en el aparato de acuerdo con la presente invención; y
figura 4 muestra esquemáticamente en sección
transversal una vista lateral de varios portadores acoplados a un
elemento transportador, en el que las unidades separadas de producto
alimentario se albergan en los portadores.
Las figuras son puramente esquemáticas y no están
dibujadas a escala. Algunas dimensiones en particular se muestran
muy exageradamente por mor de claridad.
Las figuras 1 y 2 muestran una parte del aparato
1 para fabricar productos alimentarios co-extrudidos
de acuerdo con la presente invención. Este aparato comprende unos
medios de co-extrusión -no mostrados en la figura- a
fin de conformar una tira continua de un producto alimentario que
está dotado a su alrededor de una capa de colágeno sustancialmente
uniforme. Esta tira continua se separa subsiguientemente en unidades
separadas mediante el uso de un dispositivo separador o rueda
estriada no mostrada en la figura. Una rueda estriada comprende una
rueda que está dotada a lo largo de su periferia de varios elementos
protuberantes. La tira continua de producto alimentario se
transporta a lo largo de la periferia de la rueda estriada y los
elementos protuberantes se engranan con la tira y la fijan, de forma
que las unidades se separan mutuamente. En muchos de los casos el
recubrimiento -o capa de colágeno- se cerrará en esta posición.
A fin de dotar de resistencia a la capa de
colágeno en cierta medida antes de que la tira de producto
alimentario se separe en unidades separadas mediante el uso de la
rueda estriada, el aparato puede estar dotado de medios para
suministrar coagulantes de pretratamiento a la tira
co-extrudida de producto alimentario. Esos medios
están colocados entre los medios de co-extrusión y
el dispositivo separador y no se muestran en la figura.
Después de que la tira continua de producto
alimentario se haya separado en unidades separadas, estas unidades
separadas se transfieren al dispositivo transportador usando un
dispositivo de transferencia 3. Las unidades separadas de producto
alimentario se transfieren normalmente hasta los portadores 4 del
dispositivo transportador por medio de un movimiento de cuchara.
Los portadores 4 del dispositivo transportador
están acoplados a un elemento transportador 5. Este último puede,
por ejemplo, comprender una cadena; otras realizaciones del elemento
transportador conocidas por el experto son, por supuesto, posibles.
La realización de los portadores respectivos se aclara
adicionalmente en las figuras 3 y 4.
Como se muestra claramente en la figura 3, el
portador 4 comprende un elemento con forma de canalón que comprende
paredes de tipo malla. Dependiendo de la longitud de los portadores,
se albergarán una o más unidades separadas 2 de producto alimentario
en cada portador. Debido a su forma, los portadores encerrarán
ampliamente las unidades separadas de producto alimentario. En la
realización mostrada en la figura 3, los extremos exteriores del
portador comprenden paredes cerradas; éstas pueden realizarse
también en forma de malla. A fin de proporcionar incluso mayor
certeza contra la posibilidad de que las unidades separadas de
producto alimentario caigan o floten fuera de una manera indeseada,
los portadores pueden realizarse o el aparato puede realizarse de
forma que los portadores puedan cerrarse sustancialmente. A estos
propósitos, los portadores 4 pueden estar dotados cada uno de una
tapa desmontable -no mostrada en la figura- que está, por ejemplo,
conectada articuladamente al portador. Otra opción es que los
portadores se alimenten a través y por debajo de una bandeja
estacionaria -no mostrada en la figura- durante el transporte, de
forma que esta bandeja sirva como cierre de los portadores.
Los portadores 4 están acoplados o se cierran en
sus extremos exteriores sobre un elemento transportador 5. En la
realización mostrada en la figura 4, los portadores están conectados
en ambos lados a un elemento transportador 5 por medio de una
conexión rígida. Durante el movimiento del elemento transportador,
los portadores 4 se desplazan en la dirección que se extiende
transversalmente respecto a su eje longitudinal.
Como se muestra claramente en la figura 1, el
elemento transportador corre al menos parcialmente a través de una
ruta en forma de zigzag, en la que las secciones de ruta respectivas
se extienden parcialmente en la dirección vertical. Con tal ruta, se
puede recorrer una distancia relativamente larga en un espacio
relativamente pequeño. Los portadores con las unidades separadas,
además, son siempre fácilmente accesibles en caso de mantenimiento
y/o fallos. A fin de realizar esta ruta, los elementos
transportadores 5 se guían junto con los portadores 4 sobre los
elementos de guiado 7. Después de pasar a través de la ruta en forma
de zigzag, las unidades separadas de producto alimentario se sacan
de los portadores 4 mediante el uso de dos elementos de guiado
mutuamente co-actuantes 8 y se descargan finalmente
en la estación de descarga 9.
Una situación particularmente favorable se
consigue cuando la ruta es tal que el ángulo entre el camino
ascendente y uno descendente, y viceversa, asciende a 60º. Esto se
aclara adicionalmente en las figuras 1 y 4. Las unidades separadas 2
dentro de los portadores 4 se girarán entonces óptimamente de forma
que sustancialmente todos los lados de las unidades 2 se dirigirán
hacia arriba en algún punto. La accesibilidad de los portadores
permanece óptima en esta situación.
También es posible, por supuesto, guiar los
portadores 4 a lo largo de una ruta diferente o según otro ángulo.
Un cambio en el número de grados que tiene el ángulo tendrá, por
supuesto, consecuencias para el número de giros de las unidades
separadas de salchicha.
El aparato 1 también está dotado de medios para
suministrar coagulantes a los productos alimentarios, a la vez que
éstos se transportan por medio del dispositivo transportador. En la
realización mostrada en la figura 1, estos medios comprenden una
bandeja 10 que está dotada de bordes de soporte, en la que el fondo
de la misma está dotada de perforaciones 11, y que está colocada por
encima del camino de los portadores. A través del suministrador de
coagulantes a la bandeja 10, éstos se rociarán sobre los portadores
4 y las unidades separadas que se acomodan en los mismos.
Los coagulantes suministrados pueden recogerse
después de su uso y se realimentan a la bandeja 10 a través de un
conducto de realimentación 16.
Cuando se desea hacer que diferentes coagulantes
entren en contacto con la capa de colágeno de las unidades separadas
de productos alimentarios, estos agentes pueden suministrarse
simultáneamente en diferentes localizaciones. A estos propósitos, en
una realización ventajosa, la bandeja 10 está dotada de paredes de
partición 13 y, de esta forma, está separada en compartimentos 12
que se indican en la figura 2. Mediante el suministro a cada uno de
los diferentes compartimentos 12 de coagulantes diferentes, estos
últimos se suministran simultáneamente en diferentes posiciones. Es
también posible, por supuesto, distribuir otros líquidos, tales como
por ejemplo agua, en vez de coagulantes.
Otras realizaciones de los medios mencionados
anteriormente son también posibles, por supuesto. En vez de la
distribución de los coagulantes sin presión indicada anteriormente,
se puede hacer uso de cánulas de rociado que funcionen bajo presión.
Se puede conseguir una mejor distribución de los coagulantes a
través del uso de tales cánulas de rociado. Se pueden rociar
diferentes coagulantes u otros líquidos por medio de la conexión de
diferentes cánulas de rociado a diferentes conductos de
alimentación.
Otra manera de poner los coagulantes en contacto
con las unidades separadas de producto alimentario es dotar al
aparato 1 de uno o más contenedores 14 para los coagulantes, de
forma que la ruta del elemento transportador 5 sea tal que los
portadores 4 corran al menos parcialmente a través de uno o más
contenedores 14.
En este caso, los portadores 4 con las unidades
separadas 2 se sumergen de esta forma en los contenedores 14 con el
coagulante. Tal contenedor 14 se indica en la figura 1 con línea
discontinua. Las unidades separadas 2 pueden también ponerse en
contacto con diferentes agentes mediante la colocación en el aparato
de una pluralidad de contenedores con diferentes coagulantes.
El funcionamiento del aparato para fabricar
productos alimentarios co-extrudidos 1 de acuerdo
con la presente invención es como sigue. Una tira continua de un
producto alimentario, que está dotada a su alrededor de una capa de
colágeno sustancialmente uniforme, se co-extrude
primeramente mediante el uso de unos medios de
co-extrusión presentes a estos propósitos. A fin de
acortar el tiempo de secado y solidificación de la misma, una
cantidad determinada de colágeno seco se puede añadir al gel de
colágeno. Este colágeno seco puede también estar ya presente en la
materia prima para la capa de colágeno. Otra opción es que el
colágeno seco se añada al gel de colágeno durante la
co-extrusión. El incremento en la cantidad de
colágeno en la capa de colágeno puede también incrementar la
resistencia de la misma. Antes de que la tira se separe en unidades
separadas mediante el uso de un dispositivo separador, la tira
continua de producto alimentario se trata con coagulantes
dependiendo de la resistencia de la capa de colágeno después de la
co-extrusión. Este primer tratamiento con coagulante
se puede llevar a cabo, por ejemplo, con una solución concentrada de
cloruro de sodio. Después de que la tira se haya separado en
unidades separadas 2 mediante el uso del dispositivo separador,
usualmente una rueda estriada, estas unidades se transfieren hasta
los portadores respectivos 4 mediante el uso de un dispositivo de
transferencia 3.
La cantidad de unidades 2 que se albergan en un
portador 4 se determina dependiendo de las longitudes del portador 4
y de las de las unidades separadas 2. Las unidades separadas 2 están
usualmente colocadas en la dirección longitudinal respecto a los
portadores 4. Las unidades separadas 2 se transportan
subsiguientemente a lo largo de una ruta determinada sobre los
portadores 4 a la vez que se suministran los coagulantes. Estos
coagulantes pueden comprender diferentes soluciones, tales como, por
ejemplo, una solución de cloruro de sodio, pero comprenden
preferentemente una solución de carbonato, un humo líquido, una
solución de fosfato de potasio o mezclas de los mismos. Con
particular preferencia, los coagulantes comprenden fosfato
monohidrógeno de dipotasio. Bajo la influencia de los coagulantes,
se elimina el agua de la capa de colágeno por medio de ósmosis, de
forma que se seca y solidifica. Después de desplazarse a través de
la ruta, las unidades separadas 2 se sacan de los portadores 4 y se
descargan subsiguientemente.
Claims (27)
1. Aparato (1) para fabricar productos
alimentarios co-extrudidos, que comprende al
menos:
- unos medios de co-extrusión para conformar una tira continua de un producto alimentario que está dotado a su alrededor de una capa de colágeno sustancialmente uniforme;
- un dispositivo transportador para transportar el producto alimentario; y
- unos medios para suministrar coagulantes a los productos alimentarios mientras éstos se transportan por medio del dispositivo transportador,
caracterizado porque el aparato (1) está
dotado de un dispositivo separador para separar la tira de producto
alimentario en unidades separadas (2) que está colocado hacia arriba
con respecto al dispositivo de transporte, y porque el dispositivo
transportador comprende un elemento transportador (5) que está
dotado de portadores (4) para las unidades separadas (2) de producto
alimentario.
2. Aparato (1) según se reivindica en la
reivindicación 1, caracterizado porque el aparato (1) está
dotado de unos medios para suministrar coagulantes de pretratamiento
a la tira co-extrudida de producto alimentario,
dichos medios están colocados hacia arriba con respecto al
dispositivo separador.
3. Aparato (1) según se reivindica en la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los portadores (4)
comprenden elementos con forma sustancialmente de canalón y poseen
una dirección de desplazamiento que se extiende transversalmente
respecto a su eje longitudinal.
4. Aparato (1) según se reivindica en una o más
de las reivindicaciones 1-3, caracterizado
porque los portadores (4) comprenden paredes de tipo malla.
5. Aparato (1) según se reivindica en una o más
de las reivindicaciones 1-4, caracterizado
porque los portadores (4) encierran ampliamente los productos
alimentarios.
6. Aparato (1) según se reivindica en una o más
de las reivindicaciones 1-5, caracterizado
porque los portadores (4) se pueden cerrar completamente.
7. Aparato (1) según se reivindica en una o más
de las reivindicaciones 1-6, caracterizado
porque el elemento transportador (5) corre al menos parcialmente a
través de una ruta en forma de zigzag, en la que las secciones de
ruta respectivas se extienden al menos parcialmente en la dirección
vertical.
8. Aparato (1) según se reivindica en la
reivindicación 7, caracterizado porque la ruta es tal que el
ángulo entre un camino ascendente y uno descendente, y viceversa,
asciende a 45-75º.
9. Aparato (1) según se reivindica en la
reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la ruta es tal que
el ángulo entre un camino ascendente y uno descendente, y viceversa,
asciende a 60º.
10. Aparato (1) según se reivindica en una o más
de las reivindicaciones 1-9, caracterizado
porque los portadores (4) están acoplados al elemento transportador
(5) por medio de un acoplamiento rígido.
11. Aparato (1) según se reivindica en una o más
de las reivindicaciones 1-10, caracterizado
porque los medios para suministrar los coagulantes están colocados
por encima del camino de los portadores (4).
12. Aparato (1) según se reivindica en una o más
de las reivindicaciones 1-11, caracterizado
porque los medios para suministrar los coagulantes están realizados
de tal manera que los productos alimentarios se rocían de
coagulantes.
13. Aparato (1) según se reivindica en una o más
de las reivindicaciones 1-12, caracterizado
porque los medios para suministrar los coagulantes comprenden
cánulas de rociado.
14. Aparato (1) según se reivindica en una o más
de las reivindicaciones 11-13, caracterizado
porque los medios para suministrar los coagulantes se extienden
sustancialmente sobre toda la longitud de los portadores (4).
15. Aparato (1) según se reivindica en una o más
de las reivindicaciones 1-14, caracterizado
porque el aparato (1) comprende uno o más contenedores (14) para los
coagulantes, y porque la ruta del elemento transportador (5) es tal
que los portadores (4) corren al menos parcialmente a través de uno
o más de los contenedores (14).
16. Aparato (1) según se reivindica en la
reivindicación 15, caracterizado porque comprende al menos
dos contenedores (14), y porque los contenedores (14) contienen al
menos dos coagulantes mutuamente diferentes.
17. Procedimiento para fabricar un producto
alimentario co-extrudido, en particular salchichas,
que comprende los pasos de:
- co-extrudir una tira continua de un producto alimentario que está dotado a su alrededor de una capa de colágeno sustancialmente uniforme; y
- someter a la capa de colágeno a un tratamiento de coagulación bajo la influencia de unos coagulantes, con lo que se obtiene el producto alimentario co-extrudido final,
caracterizado porque el procedimiento
comprende el paso adicional de:
- separar la tira de producto alimentario en unidades separadas (2) antes de someterlas al tratamiento de coagulación.
18. Procedimiento según se reivindica en la
reivindicación 17, caracterizado porque el procedimiento
comprende el paso adicional de:
- someter al producto alimentario a un tratamiento de precoagulación después del paso de co-extrusión, de forma que la capa de colágeno se pone en contacto con los coagulantes de pretratamiento.
19. Procedimiento según se reivindica en la
reivindicación 17 ó 18, caracterizado porque la capa de
colágeno está formada por gel de colágeno al que se añade colágeno
seco.
20. Procedimiento según se reivindica en la
reivindicación 19, caracterizado porque el colágeno seco se
añade al gel de colágeno durante la
co-extrusión.
21. Procedimiento según se reivindica en la
reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque el colágeno seco
posee una estructura fibrosa.
22. Procedimiento según se reivindica en una o
más de las reivindicaciones 17-21,
caracterizado porque la capa de colágeno alrededor del
producto alimentario co-extrudido final comprende
del 6,5 al 15% en peso de colágeno.
23. Procedimiento según se reivindica en una o
más de las reivindicaciones 17-22,
caracterizado porque la capa de colágeno alrededor del
producto alimentario co-extrudido final comprende
del 7 al 12% en peso de colágeno.
24. Procedimiento según se reivindica en una o
más de las reivindicaciones 17-23,
caracterizado porque la capa de colágeno alrededor del
producto alimentario co-extrudido final comprende
del 8 al 10% en peso de colágeno.
25. Procedimiento según se reivindica en una o
más de las reivindicaciones 17-24,
caracterizado porque los coagulantes comprenden una solución
de carbonato, un humo líquido, una solución de fosfato de potasio o
una mezcla de los mismos.
26. Procedimiento según se reivindica en una o
más de las reivindicaciones 17-25,
caracterizado porque los coagulantes comprenden fosfato
monohidrógeno de dipotasio.
27. Uso de colágeno seco en un procedimiento
según se reivindica en una o más de las reivindicaciones
19-26.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1011187A NL1011187C1 (nl) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | Transportinrichting voor voedselproducten, alsmede werkwijze voor het coëxtruderen en/of coaguleren van voedselproducten. |
| NL1011187 | 1999-02-01 | ||
| NL1011830A NL1011830C2 (nl) | 1999-02-01 | 1999-04-19 | Inrichting voor het vervaardigen van gecoëxtrudeerde voedselproducten, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een gecoëxtrudeerd voedselproduct. |
| NL1011830 | 1999-04-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2215023T3 true ES2215023T3 (es) | 2004-10-01 |
Family
ID=26642918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00904125T Expired - Lifetime ES2215023T3 (es) | 1999-02-01 | 2000-01-28 | Aparato para fabricar productos alimentarios co-extrudidos y procedimiento para fabricar un producto alimentario co-extrudido. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1150572B1 (es) |
| JP (1) | JP2002534990A (es) |
| BR (1) | BR0009140A (es) |
| DE (1) | DE60009458T2 (es) |
| DK (1) | DK1150572T3 (es) |
| ES (1) | ES2215023T3 (es) |
| NL (1) | NL1011830C2 (es) |
| WO (1) | WO2000044233A1 (es) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1015256C2 (nl) * | 2000-05-22 | 2001-11-26 | Compaxo B V | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van worsten. |
| FR2819994B1 (fr) * | 2001-02-01 | 2003-04-25 | Sonjal Sas | Procede et dispositif de fabrication et de conditionnement de produits de type saucisse |
| NL2001619C2 (nl) * | 2008-05-26 | 2009-11-27 | Stork Townsend Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van worstproducten. |
| GB0811443D0 (en) | 2008-06-20 | 2008-07-30 | Isp Alginates Uk Ltd | Food product having a casing |
| US8945643B2 (en) * | 2008-08-21 | 2015-02-03 | The Hillshire Brands, Company | System and method for forming a multi-layer extruded food product |
| NL2005684C2 (nl) * | 2010-11-12 | 2012-05-15 | Marel Townsend Further Proc Bv | Werkwijze voor het door middel van extrusie bereiden van voedselproducten. |
| NL2005683C2 (nl) * | 2010-11-12 | 2012-05-15 | Marel Townsend Further Proc Bv | Werkwijze voor het door middel van extrusie bereiden van voedselproducten. |
| EP2637507B1 (en) | 2010-11-12 | 2016-01-27 | Marel Townsend Further Processing B.V. | Method for preparing food products by means of extrusion |
| PL2567619T3 (pl) * | 2011-09-08 | 2020-11-30 | Casetech Gmbh | Impregnowane dymem osłonki do żywności na bazie celulozy |
| DE102013114809A1 (de) * | 2013-12-23 | 2015-06-25 | Gerd Bergmeier | Transportelement zur Aufnahme und Transport von kugel-, zylinder- oder eiförmigen Gegenstände und Koch-, Pasteurisier- oder Kühlgerät |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3624774A (en) * | 1970-02-12 | 1971-11-30 | James W Marietta Jr | Sausage smoking apparatus |
| US3698916A (en) * | 1970-06-17 | 1972-10-17 | Stephen T Moreland | Continuous sausage manufacture |
| GB1481321A (en) * | 1974-05-16 | 1977-07-27 | Viskase Ltd | Sausage-processing apparatus |
| JPH0655118B2 (ja) * | 1990-06-25 | 1994-07-27 | 雪印食品株式会社 | 生ソーセージの製造方法 |
| GB9127463D0 (en) * | 1991-12-28 | 1992-02-19 | Devro Ltd | Co-extruded collagen coated foodstuffs particularly sausages |
| NL9201307A (nl) * | 1992-07-21 | 1994-02-16 | Meyn Maschf | Inrichting voor het behandelen van een voedingsmiddelstreng. |
| JPH09154515A (ja) * | 1995-12-13 | 1997-06-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 製麺機のバケット殺菌洗浄方法 |
| US5843504A (en) | 1996-10-15 | 1998-12-01 | Townsend Engineering Company | Method and apparatus for coagulating the outer surface of a sausage strand discharged from a sausage extruding machine |
| NL1007039C2 (nl) * | 1997-09-15 | 1999-03-24 | Stork Protecon Langen Bv | Transportinrichting voor voedselproducten. |
-
1999
- 1999-04-19 NL NL1011830A patent/NL1011830C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-28 DK DK00904125T patent/DK1150572T3/da active
- 2000-01-28 WO PCT/NL2000/000060 patent/WO2000044233A1/en active IP Right Grant
- 2000-01-28 JP JP2000595545A patent/JP2002534990A/ja active Pending
- 2000-01-28 EP EP00904125A patent/EP1150572B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 BR BR0009140-5A patent/BR0009140A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-01-28 DE DE60009458T patent/DE60009458T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-28 ES ES00904125T patent/ES2215023T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1150572T3 (da) | 2004-08-02 |
| EP1150572A1 (en) | 2001-11-07 |
| EP1150572B1 (en) | 2004-03-31 |
| DE60009458D1 (de) | 2004-05-06 |
| NL1011830C2 (nl) | 2000-08-03 |
| DE60009458T2 (de) | 2005-03-03 |
| WO2000044233A1 (en) | 2000-08-03 |
| BR0009140A (pt) | 2001-11-27 |
| JP2002534990A (ja) | 2002-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2215023T3 (es) | Aparato para fabricar productos alimentarios co-extrudidos y procedimiento para fabricar un producto alimentario co-extrudido. | |
| BRPI0618064A2 (pt) | unidade para esterilizar uma folha contínua de material para acondicionamento para uma máquina para acondicionamento de produtos alimentícios despejáveis | |
| ES2267295T3 (es) | Metodo para el tratamiento de policondensados termoplasticos. | |
| US4803055A (en) | Apparatus for sterilizing containers | |
| KR100312660B1 (ko) | 소세지 압출기로부터 배출된 소세지 스트랜드의 외면을응고시키는 방법 및 장치 | |
| KR20120003875A (ko) | 식품 가공을 위한 시스템, 방법 및 장치 | |
| ES2275175T3 (es) | Aparato de procesamiento para tratar productos mediante un fluido. | |
| ES2225226T3 (es) | Disposicion y metodo para controlar unidades dentro de un flujo. | |
| US4861324A (en) | Apparatus for manufacturing tobacco filter | |
| US20190200652A1 (en) | Steam treatment apparatus | |
| CN110049670A (zh) | 用于加工拉伸型奶酪的方法和设备以及对应的成型机 | |
| US2221220A (en) | Method and machine for freezing edible products | |
| BRPI0615744A2 (pt) | método e dispositivo para secagem efetiva de produtos alimentìcios coextrudados | |
| JP5154939B2 (ja) | 食品用ストランドから液体を除去する装置および方法 | |
| ES2685773T3 (es) | Método para obtener un entorno higiénico en una máquina de llenado | |
| JP2001516563A (ja) | 凝固サイクル中ソーセージストランドを支持するためのコンベヤ及びソーセージをすすぎ乾燥する方法 | |
| ES2930406T3 (es) | Aparato y proceso para la purificación de material plástico destinado al contacto con alimentos | |
| JP4848731B2 (ja) | 無菌充填機の内部滅菌方法 | |
| US3393591A (en) | Methods and apparatus for feeding stubs pneumatically | |
| CN208685303U (zh) | 一种水凝胶面膜布生产用自动成型装置 | |
| NL1011187C1 (nl) | Transportinrichting voor voedselproducten, alsmede werkwijze voor het coëxtruderen en/of coaguleren van voedselproducten. | |
| US2024675A (en) | Conveying apparatus for hardening rooms | |
| JP3624364B2 (ja) | 通電加工食品の製造装置 | |
| JP2934820B2 (ja) | 蕎麦粉の殺菌輸送装置 | |
| SU805979A1 (ru) | Способ дефростации мелкой рыбы,зАМОРОжЕННОй B бРиКЕТы, и уСТРОйСТ-BO дл ОСущЕСТВлЕНи СпОСОбА |