ES2214914T3 - Planta para producir un producto con forma de bobina de papel continuo de fibras y polvo. - Google Patents

Abstract

Planta (1) que, al funcionar, forma - sin el uso de líquido- una bobina de papel continuo de fibras (24) y un polvo de capas de fibra colocadas usando aire sobre una malla metálica de formación continua sin fin que es permeable al aire y que funciona principalmente en horizontal, y que comprende una unidad de succión (5) colocada bajo la malla metálica de formación (2), y una cabeza de formación (8) colocada encima de la malla metálica de formación (2); al menos un conducto de alimentación de fibra (11) para suministrar fibras a la cabeza de formación desde una fuente de fibra (10) mediante un flujo de aire; y al menos un conducto de alimentación de polvo (13) para, por medio de otro flujo de aire, alimentar polvo desde una fuente de polvo (12) sobre la malla metálica de formación mediante un distribuidor de polvo, caracterizada porque se coloca una base perforada (9) entre la malla metálica de formación y el distribuidor de polvo (28; 34; 45), y porque el distribuidor de polvo se dispone para dejar que el flujo de aire principal en el conducto de polvo (13), con su contenido de polvo, se divida en un número de flujos de aire más finos, cada uno de los cuales se insufla en o se alimenta directamente en la cabeza de formación sobre dicho fondo perforado.

Description

Planta para producir un producto con forma de bobina de papel continuo de fibras y polvo.

La invención trata de una planta que, al funcionar, forma - sin el uso de líquido - una bobina de papel continuo de fibras y un polvo de capas de fibras colocadas usando aire en una malla metálica de formación continua sin fin que es permeable al aire y que funciona principalmente en horizontal, y que comprende una unidad de succión colocada bajo la malla metálica de formación, y una cabeza de formación colocada encima de la malla metálica de formación; al menos un conducto de alimentación de fibra para suministrar fibras a la cabeza de formación desde una fuente de fibra mediante un flujo de aire; y al menos un conducto de alimentación de polvo para, por medio de otro flujo de aire, alimentar polvo desde una fuente de polvo sobre la malla metálica de formación mediante un distribuidor de polvo.

Un polvo como un polvo superabsorbente, PSA, se usa muy ampliamente en productos que se diseñan para absorber líquido. Tales productos incluyen, por ejemplo, compresas, pañales y productos para incontinencia que se producen, sobre todo, usando un procedimiento de colocación de fibras en capas usando aire. Durante los últimos años, se ha hecho habitual añadir PSA directamente durante el procedimiento de colocación de fibras en capas usando aire. El procedimiento es particularmente adecuado porque el procedimiento de formación tiene lugar sólo con la ayuda de aire, es decir, sin el uso de líquido que pudiera activar inadvertidamente el PSA.

El PSA tiene una densidad más alta que la fibra (normalmente 0,9-1,3) y la misma consistencia que el azúcar (tamaño de partículas de 100 a 800 micrómetros). Esto explica por qué, cuando se distribuye con fibra en una cabeza de formación, el PSA permanece en la cabeza de formación un tiempo mucho más corto que la fibra.

Además, como el PSA es un polvo, convencionalmente se insufla en de la cabeza de formación en un chorro de aire que distribuye el polvo irregular y aleatoriamente en la cabeza de formación.

El efecto acumulado de estas características es que la distribución del PSA en el producto terminado es irregular y no homogénea.

La solicitud de patente EP del solicitante n° 94103336.7-2134 describe una cabeza de formación con filas de aletas que, al funcionar, arrastra las fibras a través de la base perforada de la cabeza de formación. Las filas de aletas se colocan ligeramente en ángulo en relación con la dirección de la máquina, asegurando que las fibras se distribuyan con especial regularidad y uniformidad en el material que se coloca en la malla metálica de formación.

Resulta que, incluso con la cabeza de formación mejorada, es imposible lograr una distribución de PSA regular y homogénea de forma satisfactoria en el producto terminado. La distribución de PSA y fibra en la sección transversal será normalmente: fibra +/- 3%, PSA +/- 7%.

Sin embargo, para que el PSA tenga el efecto óptimo, debe distribuirse precisa y uniformemente en el producto.

Si este no es el caso, el producto no puede asimilar el PSA óptimamente, lo que significa que la capacidad del producto para absorber líquido se reduce.

De la solicitud de patente WO96/07792 se conoce un procedimiento y un sistema para producir bobinas de papel continuo de capas de fibras colocadas usando aire con un contenido de polvo, por ejemplo, PSA. El sistema comprende una malla metálica de formación perforada y dos cabezas de formación montadas encima de la malla metálica de formación. Cada cabeza de formación recibe un flujo de material de fibra fluidizado por aire a través de canales de suministro. El material de fibra se distribuye sobre el ancho de la malla metálica dentro de las cabezas de formación. Se usa un distribuidor de polvo para espolvorear el polvo sobre todo el ancho de la bobina de papel continuo suministrada desde la cabeza de formación. Cada una de dichas cabezas de formación es una caja sin fondo. En una realización, se disponen en la caja dos tambores perforados. En funcionamiento, se suministra el flujo de fibra a los tambores que, al mismo tiempo, se giran de manera que las fibras se descarguen por las paredes perforadas de los tambores. A medida que se espolvorea el polvo directamente en la malla metálica de formación o en los tambores, no es posible obtener una mezcla regular y homogénea de forma satisfactoria del polvo y las fibras, puesto que el polvo más pesado tiende a caer a la bobina de papel continuo más rápido que las fibras más ligeras.

Del documento WO96/10663 se conoce una planta y un procedimiento para producir en seco un producto con forma de boina de papel continuo. La planta tiene tres cabezas de formación dispuestas cada una en la parte superior de otra. Cada una de las cabezas de formación tiene un fondo perforado que constituye el techo de la cabeza de formación que hay debajo, mientras que el fondo perforado de la cabeza de formación inferior se sitúa directamente sobre una malla metálica de formación. En funcionamiento, el polvo se lleva en un flujo de aire a la cabeza de formación superior, y desde esta está pasando sucesivamente a la cabeza de formación intermedia a través del fondo perforado de esta cabeza de formación. Las fibras de celulosa se llevan en otro flujo de aire a la cabeza de formación intermedia, y el polvo y las fibras de celulosa están pasando sucesivamente desde esta a través del fondo perforado de esta cabeza de formación. Las fibras unidas térmicamente se llevan en un tercer flujo de aire a la cabeza de formación inferior, y el polvo, las fibras de celulosa y las fibras unidas térmicamente están pasando sucesivamente desde esta, a través del fondo perforado de esta cabeza de formación, sobre la malla metálica de formación. De esta manera, el polvo no se suministrará a una cabeza de formación en un flujo de aire y no se mezclará con fibras, que se suministran a la misma cabeza de formación en otro flujo de aire. Por lo tanto, la mezcla del polvo y las diferentes fibras de la manera anteriormente mencionada no tendrá como resultado una bobina de papel continuo que tenga una estructura regular y homogénea satisfactoria. Además, el polvo se insufla en la cabeza de formación superior de manera convencional, causando una distribución irregular del polvo ya en este paso. También, no es posible producir una bobina de papel continuo, que tiene una alta concentración de polvo, ya que esta tiene que pasar por los tres fondos perforados antes de llegar a la parte superior de la malla metálica de formación.

El objeto de la invención es proveer una planta del tipo descrito anteriormente que pueda lograr una distribución más regular y más homogénea que nunca antes de un polvo como PSA.

El segundo objeto de la invención es proveer una planta del tipo descrito anteriormente que pueda facilitar una concentración más alta que nunca antes de un polvo como PSA en el producto terminado.

El tercer objeto de la invención es proveer una planta del tipo descrito anteriormente que pueda facilitar colocar un polvo como PSA en un lugar designado dentro de la cabeza de formación.

Lo que es nuevo y característico según la invención es que se coloca una base perforada entre la malla metálica de formación y el distribuidor de polvo, y que el distribuidor de polvo se dispone para dejar que el flujo de aire principal en el conducto de polvo con su contenido de polvo se divida en un número de flujos de aire más finos, cada uno de los cuales se insufla en o se alimenta directamente en la cabeza de formación sobre dicho fondo perforado. Esto asegura que el polvo se distribuya uniforme y regularmente en la cabeza de formación o un área predesignada de ella.

En una realización sencilla y efectiva, el distribuidor de polvo puede construirse como una carcasa con forma de tubería con una base, un conducto de entrada de polvo que se conecta al conducto de alimentación de polvo, y un número de conductos de salida de polvo que comunican con la cabeza de formación.

El flujo de aire con su contenido de polvo fluye del conducto de alimentación de fibra a la carcasa con forma de tubería. Al alcanzar la base, la corriente de aire se divide en un número de flujos más finos, cada uno de los cuales fluye por un conducto de salida de polvo separado.

La distribución de las corrientes de aire es más regular y más uniforme si el interior de la base forma un tubo de flujo. Al mismo tiempo, se reduce la resistencia al flujo en la transición entre la carcasa con forma de tubería y las salidas de polvo.

Si se instalan aberturas ajustables dentro o en conexión con las salidas de polvo, será posible dirigir el polvo hacia áreas estratégicas de la cabeza de formación.

En una realización posible, el distribuidor de polvo se coloca fuera de la cabeza de formación y los conductos de salida de polvo se conectan al distribuidor de polvo mediante cada una de sus entradas de aire separadas, que terminan ventajosamente debajo de la zona de entrada de fibra en la cabeza de formación, donde el polvo de salida está menos perturbado por el flujo de aire de fibras.

Siendo este el caso, el distribuidor de polvo puede colocarse, en general, verticalmente con la base boca arriba, de manera que el flujo de aire conduzca el polvo hacia arriba, venciendo la fuerza de la gravedad.

En una segunda realización posible, el distribuidor de polvo puede colocarse con la base hacia abajo en la cabeza de formación, de manera que el flujo de aire actúe en la misma dirección que la fuerza de la gravedad. En esta construcción, la disposición del canal de alimentación de polvo es particularmente sencilla y las salidas de polvo pueden enviar polvo a la cabeza de formación, directamente o por conductos de descarga cortos.

El polvo también puede distribuirse linealmente directamente en la cabeza de formación por medio de un dosificador de polvo con un rodillo alimentador que dosifica polvo gradualmente en un área predesignada de la base perforada.

Cuando la cabeza de formación es del tipo que actúa por medio de filas de aletas giratorias, puede ser beneficioso para la dosificación del polvo que tenga lugar inmediatamente encima de estas aletas.

Cuando la cabeza de formación es del tipo donde las fibras se distribuyen por paredes perforadas en tambores giratorios, puede ser beneficioso para dosificar el polvo que tenga lugar en un área cerca o dentro de estos tambores, de manera que el polvo se mezcle de manera eficiente con las fibras que se añaden a los tambores.

La invención se explica más abajo. Se describen ejemplos de posibles realizaciones con referencia a los dibujos, a saber:

La Figura 1 es una ilustración esquemática de una planta de la técnica anterior convencional, con una cabeza de formación que forma una bobina de papel continuo de fibra y polvo de capas de fibra colocadas usando aire.

La Figura 2 es una ilustración esquemática de una primera realización para una planta según la invención con una cabeza de formación que forma una bobina de papel continuo de fibra y polvo de capas de fibra colocadas usando aire.

La Figura 3 muestra la cabeza de formación de la Figura 2 visto desde arriba.

Las Figuras 4a, b, c, d muestran una vista lateral de cuatro construcciones diferentes para conductos de entrada para la planta de la Figura 2.

La Figura 5 muestra una sección transversal lateral de un distribuidor de polvo para la planta mostrada en la Figura 2.

La Figura 6 es una ilustración esquemática de una segunda realización para una planta según la invención, que incluye una cabeza de formación que forma una bobina de papel continuo de fibra y polvo de capas de fibra colocadas usando aire, y

La Figura 7 es una ilustración esquemática de una tercera realización, que no es parte de la invención, para una planta que incluye una cabeza de formación que forma una bobina de papel continuo de fibra y polvo de capas de fibra colocadas usando aire.

En lo siguiente, se supone que la planta se usa para formar una bobina de papel continuo de fibra y polvo superabsorbente, PSA, y que la cabeza de formación es del tipo que, al funcionar, distribuye las fibras y el PSA por la base perforada de la cabeza de formación por medio de aletas giratorias.

La Figura 1 muestra una planta de la técnica anterior convencional que tiene la referencia n° 1. Los componentes principales de esta planta 1 son una malla metálica de formación sin fin permeable al aire 2 que - al funcionar - corre sobre los rodillos 3; una cámara de succión 5 (montada bajo la parte superior de la malla metálica de formación 4) y una bomba de vacío asociada 6 que genera presión negativa en la cámara de succión mediante la tubería de succión 7; una cabeza de formación 8 (montada encima de la malla metálica de formación) con una base perforada 9; una fuente de fibra 10 que se conecta a la cabeza de formación por un conducto de alimentación de fibra 11; y una fuente de PSA 12 que se conecta a la cabeza de formación por un conducto de alimentación de polvo 13.

La fuente de fibra 10 comprende un desfibrador corriente 14 que recibe materia prima de una reserva de fibra 15. Un ventilador 16 envía las fibras desfibradas en un flujo de aire a la cabeza de formación 8 por el canal de alimentación de fibra 11. Durante este procedimiento, el aire se succiona del desfibrador y se sustituye por aire de renovación mediante la tubería de aire 17.

La fuente de PSA 12 comprende un silo 18 con PSA que, cuando la planta está en funcionamiento, se transporta en un transportador 19 sobre el que se pesa continuamente la cantidad deseada de PSA por medio de células de pesaje 20. El PSA se transporta por una compuerta giratoria 21 hasta un conducto de alimentación de polvo 13 y se insufla en la cabeza de formación 8 por medio del ventilador 22 a través del conducto de alimentación de polvo.

La fibra y el PSA que, cuando la planta está funcionando, se insuflan simultáneamente en la cabeza de formación, se transportan hacia abajo con la ayuda tanto de la gravedad como de la succión de la cámara de succión 5, hacia la base 9 de la cabeza de formación y, en el caso mostrado, pasan después por siete filas de aletas giratorias 23 que ponen en movimiento fluido el material descendente a través de la base perforada 9 de la cabeza de formación. El material se distribuye regularmente sobre la base perforada y, simultáneamente, se succiona hacia abajo gradualmente a través de las aberturas en la base por presión diferencial en la cabeza de formación 8 y la cámara de succión 5 mientras se alimenta nuevo material a la misma velocidad a la cabeza de formación por el conducto de alimentación de fibra 11 y el conducto de alimentación de polvo 13.

La mayoría del material succionado forma luego una bobina de papel continuo 24 en el lado superior 4 de la malla metálica de formación 2, típicamente en forma de una malla con un tamaño de malla menor que las fibras y el PSA. La parte superior de la malla metálica de formación 4 corre en la dirección indicada por la flecha y transporta la bobina de papel continuo 24 así formada a las fases posteriores del procedimiento (no mostrado).

El PSA se insufla en la cabeza de formación en algo que se aproxima a un chorro, teniendo como resultado una distribución muy irregular. Además, como la densidad del PSA es considerablemente mayor que la de la fibra, el PSA cae en la base relativamente más rápido. Además, la diferencia de densidad significa que las aletas no distribuyen igualmente las fibras y el PSA sobre la base, y que el PSA tiende a forzar su camino a través de las aberturas en la base perforada más fácilmente que las fibras. Bajo estas condiciones, el PSA en la bobina de papel continuo 24 es irregular y no homogéneo, y la calidad del producto final no es, por tanto, óptima.

Durante la producción, se forman apelotonamientos de fibra, es decir, nudos en el material desfibrado como consecuencia del desfibrado imperfecto en el desfibrador 14, durante el transporte hasta la cabeza de formación 8 o durante el procedimiento que tiene lugar en ella.

Estos apelotonamientos de fibra reducen la calidad del producto terminado y, por tanto, se extraen de la cabeza de formación mediante un ventilador 25 que se introduce en un conducto de retomo de apelotonamientos de fibra 26, que conecta el extremo posterior (en relación con la dirección de la máquina) de la cabeza de formación al desfibrador 14.

Debe observarse que la distribución de fibra en esta planta según la invención es tan eficiente en una planta sin extracción de apelotonamientos de fibra.

La Figura 2 muestra una primera realización de una planta 27 según la invención. En general, la planta es la misma que la planta convencional mostrada en la Figura 1 y, por tanto, se ha dado el mismo número de referencia a partes idénticas.

Sin embargo, en este caso se introduce un distribuidor de polvo 28, que sólo se ilustra esquemáticamente, en el conducto de alimentación de polvo 13. En el distribuidor de polvo se divide el flujo de aire principal, con su contenido de polvo, en un número de flujos de aire más finos, que se insuflan en la cabeza de formación por cada uno de sus conductos de entrada 29.

La Figura 2 muestra sólo un conducto de entrada de polvo. Sin embargo, normalmente habrá varios conductos de entrada, cada uno dirigido a su propia área estratégica predesignada de la cabeza de formación.

Para este propósito se provee a la cabeza de formación, como se muestra en las Figuras 2 y 3, con un número de casquillos 30, dentro de cada cual se introduce un conducto de entrada de polvo. En la Figura 3 se introduce hacia abajo un conducto de entrada 29 a través de los casquillos (marcados con un anillo doble). Los casquillos restantes se cierran mediante una tapa (no mostrada).

En la Figura 2 el conducto de entrada de polvo 29 descarga bajo el área turbulenta donde se insufla a la cabeza de formación el aire del conducto de alimentación de fibra 11. El flujo de aire fino que contiene PSA fluye fuera del conducto 29 como aire relativamente en calma. Esto asegura que el flujo de aire fino pueda dirigirse con precisión hacia el lugar estratégicamente correcto dentro de la cabeza de formación.

Las Figuras 4a, b, c y d ilustran ejemplos de posibles formas para la boca de los conductos de entrada.

En la Figura 4a el conducto de entrada de polvo 29 tiene una curva inferior 31 que envía a la cabeza de formación el flujo de aire fino que contiene PSA horizontalmente o en diagonal. Esta construcción es ventajosa donde se coloca un conducto de entrada cerca de una pared de la cabeza de formación, ya que el aire de salida convergerá lejos de la pared, evitando así una distribución irregular de PSA en la cabeza de formación. Al mismo tiempo, la dirección de la inyección puede ajustarse durante el funcionamiento.

En la Figura 4b el flujo de aire se divide en dos mediante una placa deflectora inclinada 32. Si el conducto de entrada se coloca directamente encima de una fila de las aletas giratorias 23, el PSA se insufla directamente en los materiales que fluyen sobre la base perforada 9 en ambos lados de la fila de aletas involucradas.

La boca mostrada en la Figura 4c es adecuada para insuflar PSA directamente hacia abajo entre dos filas de aletas.

La Figura 4d muestra una forma de boca que, en este caso particular, está equipada con una placa deflectora diagonal 33, para conducir el flujo de aire fino en un chorro concentrado hacia un área de la base perforada donde tiene que añadirse una cantidad específica de PSA al material que fluye sobre la base. La dirección del chorro de aire puede ajustarse mientras la máquina está funcionando, es decir, el chorro puede dirigirse hacia otras áreas.

En algunos o en todos los conductos de entrada hay una válvula para regular el caudal del volumen a través de los conductos de entrada respectivos. Normalmente, la válvula será un regulador de tiro que puede activarse electromagnéticamente o con la ayuda de un cilindro hidráulico o neumático. Las válvulas aseguran que la configuración de aire cargado de polvo en la cabeza de formación pueda regularse con exactitud y ajustarse constantemente durante el funcionamiento.

Como se mencionó anteriormente, convencionalmente el PSA se insufla incontrolado e irregularmente en la cabeza de formación, lo que significa que la distribución de PSA en el producto es más o menos aleatoria e irregular y, de esta forma, la calidad del producto se reduce. Usando la planta de distribución de polvo anteriormente mencionada según la invención, ahora es posible controlar el flujo entrante y colocar el PSA en el producto exactamente donde se requiere, optimizando de esta forma las características del producto y la composición de la materia prima. El producto logra una alta calidad óptima con una distribución de PSA exacta y homogénea, el producto funciona más uniformemente y el consumo de PSA se optimiza.

Puede usarse cualquier técnica adecuada para dividir el flujo de aire principal en el conducto de alimentación de fibra en flujos de aire más finos, que después se insuflan bajo control en la cabeza de formación por conductos de entrada de aire 29 (como se describió anteriormente).

Sin embargo, la Figura 5 es una sección transversal lateral que ilustra una realización adecuada de un distribuidor de polvo 34. Este distribuidor de polvo adopta la forma de una tubería 35 con una tapa 36, que comprende una faldilla 37 que se ajusta firmemente alrededor de la tubería y una base 38 que cierra el extremo de la tubería. El interior de la tubería se diseña como tubo de flujo 39. Un número de salidas de polvo 40 se extiende hacia afuera desde la periferia del distribuidor de polvo. Cada salida de polvo 40 comprende una pieza de conexión 41 y un orificio 42 que corre diagonalmente a través de la envoltura de la tapa cerca del tubo de flujo 39 en la base.

El extremo abierto 43 de la tubería 35 se conecta al conducto de alimentación de fibra 11 (no mostrado) y cada una de las piezas de conexión de salida 40 se conecta a la cabeza de formación por su propio conducto de entrada 29 (no mostrado).

Durante el funcionamiento, el flujo de aire principal del conducto de alimentación de fibra 11 fluye dentro de la tubería del distribuidor de polvo 35. Cuando se encuentra con la base 39, el flujo de aire principal se divide en un número de flujos de aire más finos idénticos, cada uno de los cuales fluye hacia afuera a una salida de polvo separada 40, y desde allí por su propio conducto de entrada al área designada de la cabeza de formación.

La superficie interior de la tubería 35 es irregular 44. Esta superficie irregular provoca turbulencia en el flujo de aire principal en la tubería, que asegura que el PSA se suspenda regular y homogéneamente en el flujo de aire, de manera que los flujos de aire más finos en los conductos de entrada y de salida de polvo contienen cantidades especificadas de PSA iguales.

En general, el eje de la tubería del distribuidor de polvo es vertical, ya que la fuerza de la gravedad es neutra en relación con la distribución de polvo entre las diversas salidas de polvo. Además, la base del distribuidor de polvo puede colocarse por fuera o dentro de la cabeza de formación y con su base hacia arriba o hacia abajo.

En la mayor parte, la planta mostrada en la Figura 6 corresponde a la planta mostrada en la Figura 2, y se ha dado el mismo número de referencia a partes idénticas. La Figura 6 muestra una ilustración esquemática de dos distribuidores de polvo 34 del tipo mostrado en la Figura 5 colocados dentro de la cabeza de formación 8 con sus bases hacia abajo. Alojar los distribuidores de polvo dentro de la cabeza de formación representa la utilización óptima de espacio en la cabeza de formación y la conexión al conducto de alimentación de fibra 11 es sencilla y eficiente. Otro beneficio es que el polvo se alimenta directamente en la cabeza de formación a través de las salidas de polvo que pueden instalarse con conductos de entrada

\hbox{cortos.}

La planta mostrada en la Figura 7 no es parte de la presente invención. En la Figura 7, la mayor parte corresponde a la planta mostrada en la Figura 2 y se ha dado el mismo número de referencia a partes idénticas. La Figura 7 muestra un distribuidor de polvo en forma de dosificador de PSA establecido 45 que se instala encima de una sección abierta de la cabeza de formación 46, cerca del espacio entre dos filas de aletas giratorias 23 que, en este caso, está en el extremo posterior (con relación a la dirección de la máquina). Un rodillo de alimentación giratorio, que actúa como una sembradora, distribuye PSA a lo largo de una línea que corre en ángulos rectos a la dirección de la máquina.

Este concepto asegura un grado de exactitud de distribución de PSA muy elevado. Además, puede reducirse la cantidad de PSA transferido al desfibrador que causa desgaste.

El dosificador de PSA puede montarse verticalmente o en diagonal, y en una sección cerrada de la carcasa de formación en vez de en una sección

\hbox{abierta.}

La invención estipula que el dosificador de PSA 45 puede montarse en cualquier lugar de la carcasa de formación. El dosificador de PSA de la Figura 7 no es parte de la invención, se monta en una cabeza de formación del tipo que distribuye fibras y PSA sobre la base perforada por medio de aletas giratorias, y el dosificador de PSA puede montarse ventajosamente en un área cerca del área en la que se distribuyen las fibras.

El segundo dosificador de PSA de la planta mostrada en la Figura 7 no es parte de la invención, se monta tras la cabeza de formación para dosificar una capa de PSA en la parte superior de la bobina de papel continuo ya formada en la malla metálica de formación, en el área bajo la cabeza de formación 46. Cuando se monta una segunda cabeza de formación para producir una bobina de papel continuo adicional sobre la capa de PSA, el producto resultante tendrá una concentración extra de PSA en una capa central, lo que se prefiere para muchos propósitos.

Existen algunas cabezas de formación (no mostradas) de capas de fibra colocadas usando aire en las que la fibra se distribuye a través de las paredes perforadas de tambores giratorios. En este caso, es beneficioso montar el dosificador de PSA en un área muy cerca de o dentro de estos tambores, ya que esto asegura que el PSA se mezcle con las fibras en los tambores.

En lo anterior, la invención se describe suponiendo que la sustancia que debe distribuirse en el producto es PSA. Sin embargo, no hace falta decir que la planta prescrita en la invención podría usarse para distribuir regular y homogéneamente cualquier otro tipo de polvo o material formado por partículas en un producto de fibra con forma de bobina de papel continuo.

Claims (10)

1. Planta (1) que, al funcionar, forma - sin el uso de líquido- una bobina de papel continuo de fibras (24) y un polvo de capas de fibra colocadas usando aire sobre una malla metálica de formación continua sin fin que es permeable al aire y que funciona principalmente en horizontal, y que comprende una unidad de succión (5) colocada bajo la malla metálica de formación (2), y una cabeza de formación (8) colocada encima de la malla metálica de formación (2); al menos un conducto de alimentación de fibra (11) para suministrar fibras a la cabeza de formación desde una fuente de fibra (10) mediante un flujo de aire; y al menos un conducto de alimentación de polvo (13) para, por medio de otro flujo de aire, alimentar polvo desde una fuente de polvo (12) sobre la malla metálica de formación mediante un distribuidor de polvo, caracterizada porque se coloca una base perforada (9) entre la malla metálica de formación y el distribuidor de polvo (28; 34; 45), y porque el distribuidor de polvo se dispone para dejar que el flujo de aire principal en el conducto de polvo (13), con su contenido de polvo, se divida en un número de flujos de aire más finos, cada uno de los cuales se insufla en o se alimenta directamente en la cabeza de formación sobre dicho fondo perforado.

2. Planta según la reivindicación 1, caracterizada porque ese distribuidor de polvo (34) se construye como una carcasa con forma de tapa con un conducto de entrada de polvo (43) que se conecta al conducto de alimentación de polvo (13) y un número de salidas de polvo (41, 42) que comunican con la cabeza de formación (8).

3. Planta según la reivindicación 2, caracterizada porque la carcasa se construye como una tubería (35) que termina cerca de las salidas de polvo (41, 42) en una base (38), porque las salidas de polvo (41, 42) se extienden hacia afuera desde la periferia de la tubería (35) y porque el interior de la base (38) forma un tubo de flujo (39) que dirige el flujo de aire por la tubería (35) y hacia afuera a las salidas de polvo (41, 42).

4. Planta según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque existe una válvula ajustable en al menos una de las salidas de polvo (41, 42).

5. Planta según la reivindicación 2, 3 ó 4, caracterizada porque el distribuidor de polvo (28) se monta por fuera de la cabeza de formación (8) y porque cada salida de polvo (41, 42) se conecta a ella por un conducto de entrada separado (29).

6. Planta según la reivindicación 5, caracterizada porque al menos algunos de los conductos de entrada separados (29) terminan bajo la zona de entrada de fibra en la cabeza de formación (8).

7. Planta según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizada porque al menos las salidas de polvo del distribuidor de polvo (34) se colocan dentro de la cabeza de formación (8).

8. Planta según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada porque el distribuidor de polvo (34) es, en general, vertical con su base (38) hacia abajo y porque al menos una de las salidas de polvo (41, 42) se monta dentro de la cabeza de formación (8).

9. Planta según la reivindicación 1, caracterizada porque el distribuidor de polvo es un dosificador de polvo (45).

10. Planta según la reivindicación 1 ó 2 y donde la cabeza de formación es del tipo en el que las fibras se distribuyen a través de paredes perforadas en tambores giratorios, caracterizada porque el dosificador de polvo se coloca en un área cerca o dentro de estos tambores.