ES2143970T3 - Procedimiento e instalacion de fabricacion de granulados a partir de materia(s) prima(s) en polvo y los productos granulados obtenidos. - Google Patents
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Abstract
EL PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE GRANULADOS CONFORME A LA INVENCION CONSISTE: - EN MEZCLAR UNA O VARIAS MATERIAS EN POLVO CON UN AGLOMERANTE EN FORMA LIQUIDA, ESTANDO ESTA MEZCLA REALIZADA PULVERIZANDO EL AGLOMERANTE EN UN FLUJO DESCENDENTE VERTICAL DE DICHAS MATERIAS EN POLVO, ESTO BAJO LA ACCION DE CUCHILLAS GIRATORIAS PARA OBTENER, EN LA SALIDA, AGLOMERADOS DE MEZCLA DE AGLOMERANTE/POLVO, - EN SOMETER DICHA MEZCLA DE AGLOMERANTE/POLVO A LA ACCION DE UN DISPOSITIVO DE CONFORMACION PARA CONFORMARLA EN CORDONES CILINDRICOS DE DIAMETRO DEFINIDO, EN FABRICAR LOS GRANULADOS SECCIONANDO LOS CORDONES CILINDRICOS SEGUN SECCIONES DE LONGITUD CERCANA A SU DIAMETRO Y - EN HACER RODAR LOS GRANULADOS OBTENIDOS SOBRE SI MISMOS PARA CONFERIRLES UNA FORMA GENERAL REDONDEADA O PRACTICAMENTE REDONDEADA ANTES DE SECARLOS. ESTA SUCESION DE ETAPAS PERMITE CONTROLAR EFICAZMENTE LA FORMA Y LA DIMENSION DE LOS GRANULADOS OBTENIDOS. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN LA INSTALACION DE FABRICACION DE LOS GRANULADOS, ASI COMO A LOS PRODUCTOS GRANULADOS OBTENIDOS POR LA PUESTA EN PRACTICA DEL PROCEDIMIENTO.
Description
Procedimiento e instalación de fabricación de
granulados a partir de materia(s) prima(s) en polvo y
los productos granulados obtenidos.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y una instalación que permite la fabricación de
granulados a partir de materia(s) en polvo, en particular
pero no exclusivamente para la obtención de complementos minerales
para el suelo o la alimentación animal; la invención se refiere
también a los productos granulados obtenidos por aplicación del
procedimiento.
En el campo de la fabricación de complementos
minerales para la alimentación animal, las materias primas se
presentan en forma de polvos que, cuando son utilizados en este
estado, mezclados con la ración alimenticia, sufren a menudo unas
pérdidas importantes y provocan a veces problemas de obstrucción
nasal de los animales.
Cuando estos elementos minerales son utilizados
a título de complementos para el suelo, las materias volátiles de
base se dispersan bajo el efecto del viento durante o después del
esparcido y las pérdidas ocasionales pueden aquí también resultar
importantes.
Para evitar estos inconvenientes, se ha
propuesto de modificar la presentación final del producto sometiendo
el polvo o la mezcla de polvos a una operación de granulación o de
aglomeración que permite aumentar el tamaño de las particular
constitutivas.
Por ejemplo, los documentos
FR-A-2 620 599 y
FR-A-0 759 323 describen ambos un
procedimiento y una instalación para la fabricación de granulados,
a partir de materia(s) prima(s) en polvo, por la
aplicación de un plato rotativo circular.
En la práctica, el polvo es esparcido sobre el
plato de manera que forme una capa sobre la cual es proyectado un
ligante líquido para la obtención de aglomerados sensiblemente
esféricos.
Sin embargo, este tipo de procedimiento e
instalación que utiliza un plato rotativo, no es completamente
satisfactorio porque los granulados así obtenidos no son de una
granulometría suficientemente regular, mientras que dicha
regularidad puede resultar importante, por ejemplo cuando el
producto final está destinado a ser repartido sobre el suelo por
medio de materiales mecánicos de esparcido. Se puede desde luego
compensar este problema técnico efectuando una selección para
conservar sólo los gránulos que tienen un tamaño aceptable, tal como
se ha descrito en el documento
EP-A-0 759 323, pero el rendimiento
general de la instalación de fabricación puede entonces encontrarse
sensiblemente afectado, en particular cuando el porcentaje de
reciclado es importante.
Por otra parte, el documento JOHN PAYNE et
al " The pelleting Handbook" 1994, BORREGAARD LIGNOTECH
SARPSBORG, NORWAY XP002089808 presenta en cuanto a sí mismo una
instalación adaptada para la fabricación de granulados, de tipo
conformadora, que consiste en el paso forzado de la materia prima en
polvo por una hilera.
La instalación correspondiente no permite, como
tal, la obtención de granulados esféricos que serían regulares de
granulometría, en vista en particular a la aplicación abordada
anteriormente.
Ciertas técnicas también imponen a las materias
primas unos esfuerzos importantes que puede perjudicar sus
propiedades fisicoquímicas intrínsecas.
El objetivo de la presente invención es obtener,
a partir de materias primas en polvo, unos granulados de tamaño
relativamente regular y controlado que tienen una forma redondeada o
que se aproxima a una esfera, esto por una tecnología bastante
simple de aplicar y poco obligatoria para las materias primas cuya
actividad es buscada.
El procedimiento de fabricación de granulados de
acuerdo con la presente invención consiste:
- en mezclar la o las materias en polvo con un
ligante en forma líquida, siendo realizada esta operación de mezcla
pulverizando dicho ligante sobre un flujo vertical descendente de
dicha o de dichas materias en polvo, esto bajo al acción de láminas
rotativas para obtener, a la salida, unos aglomerados de mezcla
ligante/polvo,
- en someter dicha mezcla ligante/polvo a la
acción de un dispositivo de conformado para conformarla en cordón
cilíndrico de diámetro definido,
- en fabricar unos granulados seccionando el
cordón cilíndrico según unas porciones de longitud próxima a su
diámetro,
- en hacer rodar los granulados obtenidos sobre
si mismos en un tambor para conferirles una forma general
redondeada o sensiblemente redondeada, y después
- en secar dichos granulados.
Según otra característica de la invención, la
operación por la cual se hacen rodar, en un tambor, los granulados
sobre si mismos para conferirles una forma general sensiblemente
esférica se acompaña de una pulverización de ligante que permite la
fijación sobre dichos granulados de las finas partículas en
presencia.
Después de la operación de secado de los
granulados, el procedimiento de acuerdo con la presente invención
prevé realizar una operación complementaria de tamizado para
seleccionar las partículas cuyo tamaño está comprendido entre un
primer valor bajo y un segundo valor alto determinados. Los
granulados pequeños y grandes eliminados por esta selección
tamizados son reciclados en el proceso de fabricación; antes de este
reciclado, las partículas grandes sufren una operación de
desmenuzado.
En el procedimiento de granulación de acuerdo
con la presente invención, la presencia del ligante permite limitar
las condiciones de presión y de temperatura requeridas para obtener
una conformación conveniente del cordón cilíndrico; esta operación
de conformación se encuentra por ello facilitada y el riesgo de
afectar las características fisicoquímicas de las materias primas
activas es por tanto disminuido. La sucesión de etapas citadas
permite también controlar eficazmente la forma y el tamaño de los
granulados obtenidos. Así, en función de las características
requeridas para el producto final, esto puede permitir limitar el
porcentaje de reciclado de la fracción de producto no conforme;
esto puede también permitir proporcionar a la clientela usuaria un
producto que corresponde mejor a sus esperanzas.
La instalación para la realización del
procedimiento de acuerdo con la presente invención comprende:
- unos medios de almacenado de la o de las
materias en polvo y del ligante líquido, asociados a unos medios de
mezcla y de dosificación,
- unos medios que permiten la transferencia de
dicha o de dichas materias en polvo y del ligante hacia un
mezclador vertical del tipo que comprende una cámara vertical de
mezcla equipada con un árbol central que soporta uno o varios
juego(s) de láminas rotativas,
- unos medios de transferencia de los
aglomerados de mezcla ligante/polvo(s) formados en dicho
mezclador, hacia un conformador del tipo de rodillos e hilera plana
perforada, que permite poner dicha mezcla ligante/polvo(s)
en forma de cordones sin fin cilíndricos, estando dicha hilera plana
asociada a un dispositivo de corte que permite la fabricación de
granulados cilíndricos a partir de dichos cordones sin fin,
- unos medios en forma de tambor rotativo en el
cual son dispuestos los granulados cilíndricos que salen de la
conformadora, para hacerlos rodar sobre sí mismos a fin de
conformarlos de forma general de esfera,
- unos medios de secado de los granulados
obtenidos, y
- unos medios de almacenado de los granulados
con, eventualmente, unos medios de acondicionamiento.
Siempre según la invención, cada rodillo de la
conformadora está asociado a un dispositivo de corte constituido
por dos cuchillas: una activa corriente arriba del eje del rodillo,
y la otra corriente abajo de este eje.
Según otra particularidad, el tambor rotativo de
la instalación tiene una sección interna poligonal y su eje está
ligeramente inclinado con respecto a la horizontal para asegurar la
progresión interna de los granulados desde uno de sus extremos que
constituyen la entrada, hacia el otro extremo que constituye la
salida. Preferentemente, una boquilla de pulverización de ligante
está dispuesta en el volumen interno de este tambor para asegurar
la fijación sobre los granulados de las finas partículas en
presencia.
El procedimiento y la instalación de acuerdo con
la invención pueden ser adaptados y utilizados para obtener de
forma simple y en continuo unos granulados utilizables a título de
complementos y minerales para el suelo y aptos para ser
correctamente esparcidos por los aparellajes mecánicos clásicos.
Así, y según la forma de realización
interesante, estos granulados se obtienen a partir de una mezcla de
carbonato de calcio, de cloruro de sodio y de oligoelementos
asociados a un ligante de tipo melaza o lignosulfonato. Además, la
instalación está conformada para fabricar un producto granulado en
el cual las partículas tienen en su gran mayoría una forma
sensiblemente redondeada y una granulometría comprendida entre 2,5 y
4 mm. Preferentemente, en el producto de granulado obtenido, por lo
menos el 90% en peso de las partículas tienen una granulometría
comprendida entre 2,5 y 4 mm, en particular próxima a 3 mm. Este
producto presenta un porcentaje de polvo inferior a 0,5% en peso;
su densidad es próxima a 1,1 kg/litro y los granulados constitutivos
tienen una dureza superior a 3,5 kgf.
La invención será ilustrada sin ser en modo
alguno limitada por la descripción siguiente, con referencia a los
planos anexos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática general
de una instalación de fabricación de granulados de acuerdo con la
presente invención;
- la figura 2 es una vista esquemática, en
sección, del mezclador vertical integrado en la instalación,
- la figura 3 es una vista esquemática, en
sección, que ilustra la conformadora del tipo de rodillo e hilera
plana perforada integrada en la instalación;
- la figura 4 es una sección de la hilera plana
perforada que muestra la configuración general de los orificios;
- la figura 5 es una vista esquemática ampliada
que ilustra el funcionamiento de la conformadora con su dispositivo
de corte para la fabricación de los granulados;
- la figura 6 es una vista esquemática en
sección transversal del tambor rotativo dispuesto justo detrás de
la conformadora y que permite imprimir un movimiento de rodadura de
los granulados sobre si mismos para conferirles una forma general
redondeada.
La instalación ilustrada en la figura 1
comprende una pluralidad de asilos 1, 2, 3 y 4 en los cuales están
almacenadas las materias en polvo susceptibles de entrar en la
composición del producto granulado final que se desea obtener. Unos
medios de transferencia, no representados, en forma de cinta
transportadora u otro, aseguran la introducción de las materias
primas elegidas y dosificadas en un dispositivo mezclador 5
encargado del removido de los diferentes polvos para obtener una
mezcla homogénea. Se puede utilizar un mezclador horizontal
clásico, por ejemplo de dobles
espiras.
espiras.
Detrás de este mezclador 5, se encuentra un
dosificador 5' alimentado por una tolva tampón no representada, que
permite la alimentación con caudal regular de un aparato 6 encargado
de mezclar la composición en polvo con un ligante líquido de
naturaleza adecuada que proviene de la cuba de almacenado 7. El
aparato de mezcla 6 que está ilustrado aisladamente en la figura 2,
corresponde al descrito en el documento FR-A- 2 110
045; se puede en particular utilizar un modelo Flexomix 335
fabricado por la Sociedad SCHUGI B.V. 29, CHROOMSTRAAT 8211 AS
LELYSTAD - Países Bajos. Este aparato consiste en un mezclador
vertical del tipo que comprende una cámara vertical de mezcla 8 en
la cual está posicionado un árbol central motorizado 9 provisto de
uno o de varios juegos de láminas rotativas 10. Una tubería de
entrada 11 permite la introducción de la composición pulverulenta
en la cámara vertical 8, a partir de medios de transferencia
clásicos no representados y una boquilla de inyección 12 conectada
con la cuba de almacenado 7 asegura la pulverización del ligante
justo por encima de las láminas rotativas 10. La composición en
polvo cae por simple gravedad sobre el ligante pulverizado. En el
curso de la caída,. las láminas rotativas aseguran la mezcla del
polvo con el ligante líquido y se obtiene en la abertura de salida
13 unos aglomerados de mezcla ligante/polvo cuya forma y tamaño son
bastante regulares.
Los aglomerados formados son tomados de nuevo
por una cinta transportadora 14 y son transportados hacia un
aparato de conformación 15 que ha sido detallado en las figuras 3 a
5.
La naturaleza de la cinta transportadora 14 está
adaptada para evitar al máximo el pegado de los aglomerados que
salen del mezclador 6; la velocidad de transferencia será máxima
para limitar el tiempo de contacto con la superficie de
transporte.
El aparato de conformación 15 consiste en una
prensa de tipo del rodillos 16 y de hilera plana perforada 17,
provista de un sistema de corte 18. Los orificios de la hilera plana
17 están adaptados según el diámetro de granulados deseado y
también según el porcentaje de compresión previsto, y el sistema de
corte 18 está dispuesto para obtener unos granulados cilíndricos
cuya longitud es próxima a su diámetro.
Tal como se puede ver en la figura 3, la
conformadora 15 está constituida por rodillos 16 (en número de
cinco) montados en rotación libre sobre unos ejes horizontales 20 y
que ruedan sobre la hilera plana 17, o justo por encima,
arrastrados por un árbol vertical motorizado 21. La hilera plana 17
comprende una serie de orificios 22 detallados en la figura 4,
constituidos, de arriba hacia abajo, por una porción troncocónica de
entrada 23 seguida de una porción cilíndrica de conformación 24, la
cual se prolonga por un cono de desprendimiento 25 seguido por una
porción cilíndrica de salida 26.
La conformadora 15 está alimentada por el
orificio de entrada 27 y la mezcla ligante/polvo forma una capa de
producto 28 sobre la cara superior de la hilera plana 17. Como se ha
representado en la figura 5, el desplazamiento de los rodillos 16
fuerza a la mezcla ligante/polvo a penetrar en unos canales de
conformado 22 de la hilera; se forman entonces unos cordones
cilíndricos sin fin 30 que son seccionados a la longitud deseada por
el dispositivo de corte 18 situado justo por debajo de dicha hilera
plana 17.
En el dispositivo de conformación 15 según la
invención, el sistema de corte 18 está constituido por dos cuchillas
31 y 32 asociadas a cada rodillo 16 y arrastradas en rotación por
el árbol motor 21. La primera cuchilla 31 asegura el corte de los
cordones cilíndricos 30 corriente arriba del eje 20 del rodillo 16
asociado, mientras que la segunda cuchilla 32 asegura un corte
ulterior de dichos cordones 30, corriente abajo de dicho eje 20.
Las cuchillas 31 y 32 son regulables
individualmente, en posicionado y en orientación. En la instalación
de acuerdo con la presente invención, estas regulaciones son
adaptadas en función de las características de compresión y de
diámetro de los cordones cilíndricos 30, de manera que se obtengan a
la salida unas porciones de cilindro cuya longitud corresponde
sensiblemente a su diámetro.
Los granulados cilíndricos obtenidos que salen
de la conformadora 15 a través de un dispositivo de descarga
esquematizado en 34 en la figura 1; son a continuación introducidos
en un tambor rotativo 35 cuyo eje está ligeramente inclinado con
respecto a la horizontal y en el cual sufren una operación de
removido y de rodadura sobre sí mismos. Esta operación permite
redondear los granulados y conferirles una forma que se aproxima a
la de una esfera, por abrasión y apisonado de sus ángulos.
Como se ha representado en la figura 6, la
sección interna del tambor 35 es poligonal, y en el ejemplo
hexagonal, para forzar a los granulados a rodar sobre sí mismos a
fin de optimizar su conformación esférica. Unos medios motores, no
representados, aseguran el arrastre axial del tambor según una
velocidad del orden de 10 a 20 vueltas por minuto.
En el interior del tambor 35, una boquilla 36
asegura la pulverización de ligante sobre los granulados en curso
de removido. Esta boquilla 36 puede estar conectada a su propio
depósito de ligante; la misma puede también estar directamente
conectada a la cuba de almacenado 7.
Esta pulverización de ligante, opcional según
los productos tratados, permite el pegado sobre los granulados de
las finas partículas de mezcla ligante/polvo generadas en particular
por la operación de abrasión en curso; la misma limita las pérdidas
de materia y permite también optimizar el conformado esférico de los
granulados.
A la salida del tambor 35, los granulados son
tomados de nuevo por una cinta de transporte 38 que los arrastra
hacia un dispositivo de secado 40 del tipo de lecho fluidizado. Este
aparato permite eliminar la mayor parte de la fase acuosa que entra
en la composición del ligante líquido.
Después de secado, los granulados sufren una
operación de calibrado en un tamizador 42 con dos telas de tamizado.
Las partículas de dimensiones correctas, comprendidas entre un
valor alto y un valor bajo determinados son evacuadas hacia un
recinto de almacenado 44 o hacia un puesto de acondicionamiento 45;
las partículas cuyo tamaño es demasiado importante sufren una
operación de desmenuzado y son a continuación recicladas con
aquellas cuyo tamaño es demasiado pequeño, por ejemplo a nivel del
mezclador 5.
Los diferentes aparatos y medios de
transferencia que acaban de ser descritos están adaptados para
permitir un funcionamiento de la instalación en continuo. Así, el
dosificador 5' encargado de regular el caudal de alimentación del
aparato mezclador 6 es aprovisionado por una tolva tampón, a su vez
alimentada por el mezclador 5 que funciona en discontinuo; en el
mezclador vertical 6 y en el dispositivo de conformado 15 el
producto tratado se desplaza por gravedad; el tambor rotativo 35
está ligeramente inclinado para asegurar la progresión de los
granulados de la entrada hacia la salida; el secador sobre el lecho
fluidizado 40 impone un movimiento de avance del producto por el
flujo de aire caliente y el dispositivo de tamizado está a su vez
ligeramente inclinado para orientar los granulados seleccionados
hacia el recinto de almacenado 44 o en dirección al puesto de
acondicionamiento 45.
La instalación de granulación que acaba de ser
descrita puede ser utilizada para cualquier tipo de mezcla
ligante/polvo(s) cuando se desea controlar el tamaño y la
forma de los granulados. En todos los casos, las características de
los aparatos utilizados así como su funcionamiento estarán adaptados
al producto que se desea obtener.
En particular, una instalación de este tipo
puede ser utilizada para la fabricación de complementos minerales
para el suelo que, según las recomendaciones de los constructores de
máquinas de esparcido, deben presentarse en forma de granulados
duros y densos de los que por lo menos el 80% tienen una
granulometría comprendida entre 2, 5 y 4 mm. En este caso y según
una forma de realización interesante en el plano de las aportaciones
al suelo, estos complementos generales pueden estar constituidos
por una mezcla de carbonato de calcio, de cloruro de sodio y de
oligoelementos asociados a un componente de ligado apropiado, del
tipo melaza o lignosulfonato.
A título ilustrativo y según un ejemplo de
realización particularmente interesante, la composición pulverulenta
de base puede estar constituida por:
- 85% de calcárea de extracción corriente, de
granulometría comprendida entre 100 y 400 micrómetros, que comprende
80% aproximadamente de carbonato de calcio y 20% aproximadamente de
materias diversas asociadas;
- 15% de cloruro de sodio que tiene una
granulometría comprendida entre 100 y 400 micrómetros, que proviene
de las minas de sal gema o de explotaciones marinas; y
- unos oligoelementos, en estado de trazas.
Después de homogeneización en el mezclador de
dobles espiras 5, la composición pulverulenta alcanza el mezclador
vertical 6 del tipo Flexomix 335 donde se mezcla con el ligante
líquido (melaza o lignosulfonato diluido al 50% en agua) bajo el
efecto del movimiento de las láminas rotativas 10 arrastradas a una
velocidad del orden de 2.000 vueltas/min. El ligante líquido es
pulverizado en la cámara vertical 8 de manera que esté presente
según un porcentaje del orden de 5 a 6% en los aglomerados de la
mezcla ligante/polvo obtenidos.
Estos aglomerados caen sobre la cinta
transportadora 14 y son transportados a gran velocidad (del orden de
4 a 5 m/s) hacia el dispositivo de conformación 15 configurado de
manera que permita la obtención de granulados cilíndricos cuyo
diámetro y la longitud son próximos a 3 mm y utilizado para limitar
la presión sometida a la mezcla ligante/polvo de manera que la
temperatura de dicha mezcla en el curso de la conformación no
alcance un valor crítico susceptible de provocar alteraciones de
sus características fisicoquímicas. En particular, para la
composición interesada, se vigilará que la mezcla ligante/polvo no
alcance la temperatura de 80ºC en el núcleo.
Para obtener este resultado, la hilera plana 17
de la conformadora 15 tiene un espesor de 50 mm. Sus orificios 22
presentan un cono de entrada 23 cuyo diámetro de entrada es de 5 mm,
cuyo diámetro de salida es de 3 mm y que se extiende en una altura
de 1,5 mm. Este cono de entrada está seguido de una porción
cilíndrica 24 de 3 mm de diámetro que se extiende sobre 4,5 mm de
longitud. El cono de desprendimiento 25 se extiende en 15 mm y la
porción cilíndrica de salida 26, de 5 mm de diámetro, se extiende en
una longitud de 30,5 mm aproximadamente.
La presión aplicada sobre el producto es del
orden de 50kg por cm^{2} y el porcentaje de compresión es próximo
a 1,5.
El dispositivo de corte 18 está adaptado para
seccionar los cordones cilíndricos obtenidos según unas porciones
de 3 mm de longitud; el margen de longitud de corte es de
aproximadamente +30% y -20% para obtener unos granulados que tienen
una longitud comprendida entre 2,5 y 4 mm.
Después de la conformación, los granulados
obtenidos son introducidos en el tambor 35 arrastrado a una
velocidad del orden de 10 a 20 vueltas/minuto. El tiempo de
permanencia de los granulados es del orden de 5 min y el porcentaje
de ligante pulverizado, del tipo melaza o lignosulfonato, es del
orden de 0,5 a 1% en peso. Se obtienen unos granos de forma general
redondeada cuya gran mayoría tiene un diámetro próximo a 3 mm; los
polvos y las finas partículas se encuentran solamente en pequeña
cantidad.
El producto granulado es a continuación
transferido al secador sobre lecho fluidizado 40 donde permanece
durante 15 min aproximadamente para salir del mismo con un grado de
humedad próximo de 0,5 a 1%.
Este secador 40 está adaptado para que la
temperatura del producto en el núcleo no sobrepase de
65-70ºC; por otra parte, permite la evacuación de
los polvos o de las finas partículas recicladas hacia el dispositivo
mezclador 5.
Corriente arriba de este aparato de secado, los
granulados son sometidos a un dispositivo de selección 42 que
comprende un primer tamiz adaptado para evacuar las partículas cuya
granulometría es superior a 4 mm, y un segundo tamiz que permite la
evacuación de las partículas cuya granulometría es inferior a 2,5
mm. Las partículas eliminadas son recicladas en el dispositivo
mezclador 5; dada la operación previa de conformación, el
porcentaje de reciclado correspondiente es bastante bajo, del orden
de 10 a 15%.
En el producto final obtenido, por lo menos 90%
en peso de las partículas tienen una granulometría comprendida
entre 2,5 y 4 mm. Por otra parte, el porcentaje de polvos, es decir
las partículas que tienen un tamaño inferior a 0,71 mm es muy bajo;
este porcentaje, medido a partir de un dispositivo de tamizado
clásico es inferior a 0,5%. La densidad de este producto
determinada por un aparato densímetro clásico es del orden de 1,1
(1.100 kg por m^{3}); la dureza de los granulados que la componen,
medida por un aparato de control de dureza (por ejemplo un aparato
distribuido por la Sociedad KAHL FRANCE, 60403
NOYON-FRANCIA), es superior a 3,5 kgf.
Debe observarse que el producto hecho el objeto
del modo de realización que acaba de ser descrito puede también ser
utilizado a título de complemento mineral en la ración alimenticia
de los cerdos, bovinos, conejos u otros.
Claims (10)
1. Procedimiento de fabricación de granulados
a partir de materia(s) prima(s) en polvo, en
particular para la fabricación de complementos minerales para el
suelo o alimentación animal, caracterizado porque
consiste:
- en mezclar la o las materias primas en polvo
con un ligante en forma líquida, siendo realizada esta operación de
mezcla pulverizando dicho ligante sobre un flujo descendente
vertical de dicha o dichas materias en polvo, esto bajo la acción
de láminas rotativas para obtener, a la salida, unos aglomerados de
mezcla ligante/polvo,
- en someter dicha mezcla ligante/polvo a la
acción de un dispositivo de conformación para conformarla en cordón
cilíndrico de diámetro definido,
- en fabricar unos granulados seccionando el
cordón cilíndrico según unas porciones de longitud próxima a su
diámetro,
- en hacer rodar los granulados obtenidos sobre
si mismos en un tambor, para conferirles una forma general
redondeada o sensiblemente redondeada, y después
- en secar dichos granulados.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la operación por la cual se hace rodar,
en un tambor, los granulados cilíndricos sobre sí mismos se
acompañan de una pulverización del ligante que permita la fijación
sobre dichos granulados de las finas partículas en presencia.
3. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque consiste,
después de la operación de secado de los granulados, en realizar
una operación de tamizado para seleccionar los granulados cuyo
tamaño está comprendido entre un primer valor bajo determinado y un
segundo valor alto determinado, siendo los granulados pequeños y
los granulados grandes eliminados por esta operación de tamizado
reciclados en el proceso de fabricación, sufriendo las partículas
grandes una operación de desmenuzado antes de dicho reciclado.
4. Instalación para la realización del
procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizada porque comprende:
- unos medios de almacenado (1, 2, 3, 4, 7) de
la o de las materias en polvo y del ligante líquido asociados a los
medios de mezcla y de dosificación (5, 5'),
- unos medios de transferencia de dicha o dichas
materias en polvo y del ligante hacia un mezclador vertical (6) del
tipo que comprende una cámara vertical de mezcla (8) equipada con un
árbol central (9) que soporta uno o varios juegos(s) de
láminas rotativas (10), permitiendo dicho mezclador vertical la
obtención de aglomerados de mezcla ligante/polvo(s),
- unos medios de transferencia de los
aglomerados de mezcla ligante/polvo(s) formados en dicho
mezclador (6) hacia una conformadora (15) del tipo de rodillo (16)
e hilera plana perforada (17), permitiendo poner dicha mezcla
ligante/polvo(s) en forma de cordones sin fin cilíndricos,
estando dicha hilera plana (17) asociada a un dispositivo de corte
(18) que permite la fabricación de granulados cilíndricos a partir
de dichos cordones sin fin,
- un tambor rotativo (35) en el cual son
dispuestos los granulados que salen de la conformadora (15) para
hacerles rodar sobre si mismos,
- unos medios de secado (40) de los granulados
obtenidos, y
- unos medios de almacenado (44) o de
acondicionamiento (45) de dichos granulados.
5. Instalación según la reivindicación 4,
caracterizada porque comprende una conformadora (15) del tipo
de rodillos (16) e hilera plana perforada (17) de la que cada
rodillo (16) está asociado a un dispositivo de corte (18)
constituido por dos cuchillas, una (31) activa corriente arriba del
eje (20) de dicho rodillo (16) y la otra (32) corriente abajo del
este eje (20).
6. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 4 ó 5, caracterizada porque comprende un
tambor rotativo (35) de sección interna poligonal y cuyo eje está
ligeramente inclinado con respecto a la horizontal para asegurar la
progresión interna de los granulados de la entrada hacia la
salida.
7. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque comprende un
tambor rotativo (35) en el volumen interior del cual está dispuesta
una boquilla (36) de pulverización de ligante.
8. Producto de granulado obtenido
directamente por el procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, utilizable a título de complemento mineral
para el suelo o alimentación animal, caracterizado porque se
presenta en forma de granulados redondeados y sensiblemente
esféricos constituidos por una mezcla de materias minerales
asociadas a un ligante, que posee un porcentaje de polvo inferior a
0,5% en peso, cuya dureza de los granulados es superior a 3,5 kgf y
cuya densidad es próxima a 1,1 kg/litro.
9. Producto granulado según la reivindicación
8, del que por lo menos un 90% en peso están constituido por
granulados que tienen una granulometría comprendida entre 2, 5 y 4
mm, en particular próxima a 3 mm.
10. Producto granulado según cualquiera de las
reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque está constituido
por una mezcla de carbonato de calcio, de cloruro de sodio y de
oligoelementos asociados a un ligante del tipo melaza o
lignosulfonato.
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