ES2213791T3 - Generador electrico de vapor domestico con nivel de agua del hervidor estabilizado, particularmente para planchas electricas. - Google Patents

Abstract

EN ESTE GENERADOR ELECTRICO DE VAPOR, PARA USO DOMESTICO, EN PARTICULAR PARA PLANCHAS DE ALISADO, EL NIVEL DE AGUA DENTRO DEL HERVIDOR SE ESTABILIZA POR MEDIOS ELECTRONICOS Y/O NEUMATICOS; LOS MEDIOS ELECTRONICOS SON ACTIVADOS POR UN SENSOR DE TEMPERATURAS SITUADO EN LA PARTE DEL CUERPO EN QUE GENERALMENTE SE ALOJA UNA RESISTENCIA BLINDADA, PROPENSA A UNA AVERIA CUANDO SE REDUCE EL NIVEL DEL AGUA, PARA ACTIVAR UNA MICROBOMBA INSTALADA QUE TRANSFIERE AL HERVIDOR EL AGUA EXTRAIDA DE UN DEPOSITO; LA ACCION NEUMATICA SE ACTIVA POR UNA VALVULA CON FLOTADOR QUE PERMITE QUE EL AIRE PENETRE DURANTE EL ENFRIAMIENTO DEL HERVIDOR, A FIN DE NO PERMITIR QUE EL HERVIDOR EXTRAIGA EL AGUA DEL DEPOSITO A TRAVES DEL CUERPO DE LA MICROBOMBA, CUANDO ESTA SE ENCUENTRE INACTIVA.

Description

Generador eléctrico de vapor doméstico con nivel de agua del hervidor estabilizado, particularmente para planchas eléctricas.

La presente invención se refiere a un generador eléctrico de vapor doméstico con un nivel de agua del hervidor o caldera estabilizado, particularmente para planchas eléctricas. Dicho generador de vapor se conoce por el documento DE-A-4 304 532. Es un hecho conocido que el vapor se usa cada vez más en los hogares modernos, a saber en la limpieza de suelos, sofás, baños, cortinas y en particular para planchar. Dicho vapor se produce generalmente en un recipiente de agua que comprende un calentador con una resistencia eléctrica, cuyo calor que vaporiza el agua hasta que unos sensores de temperatura (termostatos) o sensores de presión (conmutadores de presión) la desconectan para evitar explosiones derivadas del exceso de presión. El uso cada vez más extendido en las labores domésticas del vapor ha conducido a considerables desarrollos tecnológicos en este sector, de manera que existe actualmente un gran número de desarrollos técnicos destinados a crear incesantemente generadores eléctricos de vapor domésticos, más perfectos y económicos, con la intención de liderar la competición comercial entre los diversos fabricantes. Por lo tanto, pequeños detalles pueden hacer dicha diferencia añadida que define un producto excelente que ofrece un alto rendimiento a bajo costo. Para su periódico relleno de agua, la mayoría de los hervidores están provistos con un robusto tapón que es atornillado a, y destornillado de, el cuerpo del hervidor. Para prevenir que se funda el elemento de resistencia eléctrica que calienta el agua como resultado de la elevación excesiva de su temperatura, se han usado unos dispositivos para indicar que una insuficiente cantidad de agua permanece en el hervidor. Tras dicha indicación, el tapón del hervidor debe ser destornillado y una cantidad dada de agua fría vertida dentro del hervidor. Dado que la propia agua residual genera vapor, este desenroscado del tapón se vuelve una operación peligrosa, dado que el vapor ardiente podrá salir y escaldar las manos. Existe un peligro similar al verter el agua fría dentro del hervidor, dado que su contacto con las paredes muy calientes puede dar como resultado salpicaduras que originen el escaldado. Este método típico de rellenar normalmente los hervidores tiene un serio inconveniente adicional, a saber que la alimentación al hervidor de una gran cantidad de agua fría requiere un tiempo considerable para ser calentada y convertida en vapor. Esto da como resultado una disponibilidad no continua de vapor. Para reducir el número de veces que se realiza la operación de rellenado, el hervidor debe ser muy grande pero esta solución teórica tiene límites no solamente a causa de dicho inconveniente del largo tiempo de espera para calentar el agua, sino que también a causa del hecho de que cuanto más grande sea el volumen interno del hervidor, mayor será la energía elástica que contiene y por lo tanto mayor el peligro en caso de explosión. Además, cuanto mayor sea el volumen del hervidor, mayor deberá ser el grosor de su pared para la misma presión que un hervidor pequeño. Esto significa un mayor coste y peso del hervidor, lo que es inconveniente. Para evitar dichos inconvenientes, se han realizado diversos intentos técnicos para separar el hervidor actual del depósito de agua fría, lo cual ha demostrado ser insatisfactorio desde el punto de vista del coste y fiabilidad. En dichos tipos de generadores existe el inconveniente añadido de que la bomba forma un "canal" para el tránsito de agua desde el depósito al hervidor cuando este último está sometido al vacío típico originado por el enfriamiento. A este respecto, lo anterior origina un relleno excesivo de agua al hervidor, lo cual cuando el hervidor es encendido de nuevo no solamente da como resultado un tiempo de calentamiento incrementado, sino también salpicaduras iniciales de agua muy caliente antes de que el vapor pueda ser emitido en la cantidad correcta.

Estas salpicaduras se originan por la reducción o ausencia de una superficie de agua libre en el hervidor necesaria para su vaporización.

En la mayoría de los hervidores, el elemento de resistencia de calentamiento es encendido y apagado mediante termostatos bimetálicos usuales o mediante conmutadores de presión que la desactiva cuando alcanza una presión límite que no debe ser excedida con objeto de que no se produzca una explosión. Sin embargo, dichos dispositivos de control tienen unos márgenes de acción demasiado amplios y son de poca fiabilidad y por lo tanto insatisfactorios. Un objeto de la presente invención es suministrar un generador eléctrico de vapor doméstico capaz de suministrar una gran cantidad de vapor mediante un pequeño hervidor. Un objeto adicional es suministrar un generador de vapor como el mencionado anteriormente, que desde el principio suministre vapor sin gotitas de agua mezcladas con el mismo. Un objeto adicional es suministrar un generador de vapor como el mencionado anteriormente que use dispositivos de control de temperatura particularmente precisos. Un objeto adicional es suministrar un generador de vapor como el mencionado anteriormente que use dispositivos de control de temperatura de bajo coste que sean fiables durante mucho tiempo. Podrá apreciarse que dichos objetos y otros objetos adicionales se consiguen fácilmente tras la lectura de la descripción detallada siguiente que ilustra un generador eléctrico de vapor doméstico, particularmente para planchas eléctricas, caracterizado porque el nivel de agua dentro del hervidor se estabiliza por una acción electrónica y/o neumática, cuya acción electrónica se acciona mediante un sensor de temperatura colocado en dicha parte del cuerpo de un elemento de resistencia blindada normal, que está sujeto a emerger tras la reducción en el nivel de agua para activar una microbomba de reposición que transfiere agua fría sacada de un depósito al hervidor, siendo activada la acción neumática por una válvula flotador que permite al aire entrar durante el enfriamiento del hervidor, con objeto de impedir que el hervidor extraiga agua del depósito a través del cuerpo de la microbomba desactivada.

La invención se ilustra por medio de un ejemplo no limitante en los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1 es una representación esquemática que ilustra la operación del aparato;

la Figura 2 es una vista en corte desde un lado de un hervidor que muestra la relación entre el elemento de resistencia blindada y una estructura de soporte para el sensor de temperatura;

la Figura 3 es una vista desde arriba que muestra solamente la estructura de soporte del sensor de temperatura y el elemento de resistencia blindada;

la Figura 4 muestra el interior de la estructura de soporte del sensor de temperatura en la región distal en la cual está situado el sensor;

la Figura 5 es una sección a través de un ejemplo de una válvula flotador neumática;

la Figura 6 muestra la válvula de flotador de la Figura 5 en combinación con la válvula de seguridad limitadora de presión;

la Figura 7 muestra el principio de operación del sensor de temperatura dentro del generador;

la Figura 8 muestra la placa electrónica que determina la operación del generador;

la Figura 9 muestra la variación de la temperatura en el hervidor con el tiempo, en la forma producida por el sistema de control electrónico descrito.

Con referencia a la Figura 1, un depósito 1 usual está provisto para contener agua fría 2 a la presión atmosférica.

Podrá por lo tanto estar construido de cualquier material plástico económico usual. Una microbomba 3 eléctrica, por ejemplo del tipo vibración, extrae agua fría de dicho depósito 1 a través de un tubo y la alimenta a un hervidor 5 a través de otro tubo 6.

Dentro del hervidor se opera un elemento 7 de resistencia blindada usual suministrada para calentar el agua contenida y convertirla en vapor. El hervidor está conectado al aparato eléctrico 8 del usuario, como por ejemplo una plancha eléctrica, mediante un tubo que comprende una primera porción 9A y una segunda porción 9B, con una válvula de solenoide 10 operada manualmente entre ambos. Mediante la operación de cualquiera de los bloques, el vapor presente en la primera parte 9A o permite que pase a través de la segunda parte 9B, que comunica libremente con las salidas del electrodoméstico del usuario 8. Esto tiene lugar no solamente mediante una operación manual sino también automáticamente mediante un control electrónico durante la etapa de precalentamiento inicial para permitir que el aire presente en el hervidor sea expedido gradualmente hacia el exterior hasta que se obtenga dentro del hervidor una temperatura de 95º C. Lo que se produce durante el incremento de temperatura podrá tener también lugar durante la bajada de la temperatura, según con los expedientes electrónicos, bien de la clase conocida o indicados específicamente en el circuito adjunto dado como ejemplo.

Dentro del depósito 1 se opera un sensor 11 de nivel de agua, bien del tipo conmutador de nivel o del tipo de conmutador de presión si detecta la presencia de agua mediante la presión hidrostática. Dicho sensor es sustancialmente un conmutador eléctrico el cual, antes de que el depósito 1 esté completamente vacío, interrumpe el circuito para desactivar la microbomba 3 y el elemento 7 de resistencia blindada. La microbomba 3 está controlada por un sensor de temperatura 12 situado en la región más alta 7A (Figura 2) del elemento 7 de resistencia blindada, de forma que tan pronto como esta región emerja debido al descenso del nivel de agua 13 en el hervidor 5, se produzca un incremento significativo de temperatura que será detectado por dicho sensor de temperatura 12. Este incremento de temperatura deriva de la menor conductividad térmica del vapor (que rodea la parte emergida) en comparación con la conductividad térmica del agua (en contacto con la parte inmersa del elemento de resistencia blindada). Consecuentemente, tan pronto como la parte emergida 7A del elemento de resistencia blindada experimenta dicha elevación de temperatura, el sensor 12 la detecta y activa la microbomba 3 para originar la alimentación dentro del hervidor 5 de una cantidad de agua suficiente para hacer que dicha temperatura descienda como resultado de un incremento en el nivel de agua suficiente para cubrir dicha parte 7A más alta del elemento de resistencia blindada. En una operación normal, el elemento de resistencia eléctrica blindada opera siempre sustancialmente inmerso en agua y no está sometido a elevaciones de temperatura que puedan poner en peligro su vida útil. Además, el volumen de agua disponible en el hervidor no debe ser tal que cree una "reserva", dado que la cantidad de agua de reserva, (o la autosuficiencia del aparato) está disponible en el hervidor 1 en estado frío.

Esto significa que la cantidad de agua que debe de estar presente en el hervidor es muy pequeña, dado que tan pronto como se necesita vapor solamente dicha cantidad de agua requerida para producirlo se necesita ser alimentada al hervidor. Consecuentemente, el elemento 7 de resistencia eléctrica blindada requiere muy poco tiempo para convertirla en vapor. Esto significa que dicho elemento de resistencia blindada podrá ser de bajo nivel dado que la potencia eléctrica requerida para generar dicha pequeña cantidad de agua es pequeña, por ejemplo de 900 W. La "muy pequeña cantidad de vapor" es muy pequeña en comparación con el requisito total, de forma que el elemento de resistencia eléctrica no tenga que producir una gran cantidad de vapor que se quede sin usar dentro del hervidor mientras que se retira una muy pequeña fracción de la misma, como se produce normalmente, sino por el contrario tiene que producir solamente el vapor efectivamente usado externamente. En un hervidor convencional, incluso en el supuesto de que el vapor debe de ser rápidamente consumido, existirá todavía el inconveniente de tener que parar dicha operación, el relleno con agua fría y esperar que toda la gran masa de agua se caliente hasta la temperatura de vaporización. Por lo tanto, el aparato de la invención ofrece también la ventaja de que no tiene "tiempos muertos para calentar después del rellenado" típicos de los hervidores usuales. Una ventaja adicional del aparato es que como una gran cantidad de vapor se puede producir continuamente con un hervidor de un volumen mínimo, por una parte el hervidor usado tendrá un menor grosor de pared a causa de las leyes de la resistencia del material intrínseco, y por otra parte existe un peligro menor de explosión a causa de la menor energía elástica expresada por el vapor contenido en su interior. Las Figuras 2 y 3 muestran un ejemplo de un elemento de resistencia blindada situado dentro del hervidor 5. Podrá apreciarse que una estructura 12A de soporte externo para el sensor de temperatura está soldada en un punto de contacto 14 a la parte más alta de la región 7A. Esta soldadura se podrá realizar mediante broncesoldadura o por otros métodos usuales. Dicha estructura externa 12A consta de un tubo de acero inoxidable cerrado por un extremo 12B mediante su aplanado y soldadura para prevenir que el agua o el vapor sea capaz de penetrar dentro de dicho tubo. Un extremo adicional 12C está soldado a un extremo 5B del hervidor al cual están también soldados los elementos de resistencia blindada típicos usados para dicho objeto. En virtud de un codo 7C en el elemento de resistencia y una curvatura de la estructura 12A de soporte externa del sensor, la conexión entre las dos partes es duradera, resistiendo la expansión térmica producida durante la operación. Con referencia a la Figura 4, podrá apreciarse que dentro de dicho tubo 12A de estructura externa, el sensor de temperatura 12, con sus cables eléctricos 15 y 16 soldados a sus extremos 12C y 12D, está situado dentro de una vaina de plástico 17 contraible por calor. Esta vaina aisla adicionalmente el sensor 12 y reúne las diversas piezas conjuntamente para conseguir una máxima estabilidad estructural, asegurando de dicha forma su operación prolongada con el tiempo. Desde un punto de vista de construcción, el hervidor 5 está compuesto de un tubo de metal 5C con dos piezas distales atornilladas o soldadas a sus dos extremos. A dichas dos piezas distales están fijadas las lengüetas del elemento 7 de resistencia blindada y el extremo blindado 12A del sensor. Los diversos conectores para conectar el tubo 6 y el tubo 9A (Figura 1) están también provistos en dichas piezas distales. En una de las dos piezas distales está montada una "válvula flotador" especial, mostrada en la Figura 5, que consta de una bola de precisión 18 que rueda dentro de un corto conducto 19 cilíndrico horizontal unido por dos anillos de sello 20 y 21 del tipo de junta tórica. La bola 18 está dispuesta para ser presionada contra el anillo de sello 21 para cerrar una agujero externo 22 o ser presionada contra el anillo 20 de sello opuesto para cerrar un agujero interno 23, mediante incluso un ligero flujo de una sustancia aeroforme. Dicha sustancia aeroforme podrá ser bien aire medioambiental o el aire que se expande dentro del hervidor tras la activación del elemento 7 de resistencia blindada cuando comienza a calentar el agua. La facilidad para cerrar el agujero externo 22 o el agujero interno 23 permite a esta válvula realizar la importante función de llevar aire al interior del hervidor 5 cuando el hervidor se ha enfriado completamente una vez que el aparato ha sido usado. A dicho fin, en este estado existe la tendencia dentro de los hervidores usuales de crear vacío. Si dichos hervidores son del tipo alimentados por microbombas, existe el inconveniente de que se restaura atmosférica dentro de su interior al extraer agua del depósito vía el paso a través del cuerpo de la bomba. Por lo tanto, el nivel de agua se eleva dentro del hervidor que es mayor que el requerido para una correcta operación.

Tras la activación del hervidor, este nivel determina el calentamiento retardado, con una emisión inicial de agua en vez de solamente una emisión de vapor. Con la válvula flotador de la Figura 5 se elimina este inconveniente al ser extraído aire en una dirección 24 que desengancha la bola 18 del anillo de sello 21 pero sin tener la suficiente energía para presionarla y que se apoya eficazmente contra el anillo de sello 20. Sin embargo, suficiente energía se posee mediante un flujo contrario 25 generado por la activación del elemento 7 de resistencia blindada. A este respecto, este elemento de resistencia suministra una velocidad de calentamiento del agua y del hervidor que la contiene que es mucho mayor que la velocidad de enfriamiento. Existe consecuentemente una diferencia de velocidades considerable entre los dos flujos que se utilizan por lo tanto para mover la bola 18 dentro del conducto corto 19.

Esta diferencia de energía entre los dos flujos 24 y 25 podrá usarse obviamente también en otras formas. Por ejemplo, se podrá utilizar una bola de caucho 18 que se selle contra los bordes de metal de los dos conductos 22 y 23. Si la bola tiene un peso suficientemente ligero, dicha válvula flotador podrá también operar con un conducto 19 dispuesto verticalmente y con el conducto 23 de comunicación externa situado por debajo, de forma que el vacío dentro del hervidor origina la elevación de dicha bola de peso ligero. Para reducir los agujeros formados en las piezas distales 5A, 5B del hervidor, dicha válvula flotador neumática podrá ser combinada con la válvula de seguridad antiexplosión suministrada en todas las vasijas de presión en las que la presión se crea por calor. Un ejemplo de dicha combinación se muestra en la Figura 6. En dicha Figura podrá apreciarse que la válvula flotador de la Figura 5 es amovible dentro de una guía cilíndrica 27 que está mantenida en descanso contra las paredes fijas 28 mediante la acción de un muelle de compresión 26. A dicho fin, para originar el despegue del anillo 21 y por tanto permitir que la presión fluya hacia el medio externo 29 se considera suficiente para una presión que actúa en la dirección del flujo 24 para crear dentro de la válvula flotador una fuerza mayor que la ejercida por el muelle 26. En esta condición de descarga, la bola 18 yace contra el anillo de sello 20 para cerrar el agujero 23. Tan pronto como dentro del interior del hervidor (o en el conducto 22) existe una tendencia a formar un vacío por el enfriamiento, la bola 18 experimenta un despegue del anillo 20 para permitir que la presión del medio externo penetre dentro del hervidor. En la Figura 1, dicha válvula de seguridad está indicada mediante la referencia 30, y la válvula flotador neumática por la referencia 31.

La válvula 30 actúa para conectar el interior del hervidor con el medio externo cuando la presión en el hervidor alcanza aproximadamente cuatro bares. Está conectada al tubo 32 que retorna el vapor descargado desde el hervidor al interior del depósito 1 de agua fría. En contacto con el tubo 32 existe un fusible 33 de temperatura usual que interrumpe la corriente eléctrica al elemento 7 de resistencia cuando detecta dicha conducción de fallo al detectar una temperatura de aproximadamente 70º.

El sensor de temperatura 12 es preferentemente del tipo NTC-MURATA 100K-VETRO, con 1% de tolerancia, la resistencia eléctrica del mismo varia considerablemente con la temperatura. Opera con tres resistencias R13, R14, R15 conectadas en serie con objeto de poder controlar tres niveles de temperatura mediante tres tensiones V1, V2, V3 dibujadas como se muestra en la Figura 7. La tensión V1 se corresponde con una temperatura de 95º C controla un TRIAC que mantiene la válvula de solenoide 10 en la configuración ACTIVADA. Cuando se excede esta temperatura, la válvula de solenoide es conmutada a la configuración DESACTIVADA. La tensión V2 correspondiente a una temperatura de 135ºC controla un TRIAC que establece las condiciones ACTIVADA-DESCTIVADA requeridas para conseguir presiones de operación del hervidor de aproximadamente dos bares.

La tensión V3 se corresponde a una temperatura de 136º C, que se produce como resultado de la reducción en el nivel 13 del agua presente en el hervidor 5 para originar que emerja la región más alta 7A del elemento de resistencia blindada 7. Dicha tensión V3 controla por lo tanto la operación de la microbomba 3 durante un determinado período de ACTIVADO que generalmente dura solamente unos pocos segundos. En este aspecto, el agua fría alimentada en el hervidor 5 enfría inmediatamente la región 7A y el soporte del sensor soldado a la misma. La válvula de solenoide 10 se mantiene abierta por la tensión V1 para permitir la salida del hervidor del aire que se expande durante el calentamiento inicial. Durante el tiempo restante durante el cual se usa el aparato, dicha válvula de solenoide es controlada por el usuario por medio de un botón de presión (localizado por ejemplo en la plancha eléctrica) para permitir que el vapor fluya del hervidor. Con referencia a la Figura 1, el número de referencia 34 indica un fusible segundo de temperatura que interrumpe el circuito eléctrico del aparato cuando se alcanza una temperatura interna del hervidor de aproximadamente 170º C. Esto evita que se pueda alcanzar una presión interna del hervidor superior por ejemplo a 10 bares debido a la ineficiencia de otro de los dispositivos de seguridad anteriormente mencionados, pero sin embargo mucho menor que la presión que podría hacer que explote el hervidor 5. La Figura 8 muestra los detalles de una placa electrónica apropiada para la operación correcta del aparato. El circuito electrónico mostrado consta de un solo circuito integrado LM 324. En el diagrama, los cuatro circuitos operacionales se indican por las letras A, B, C, D. De los anteriores A, B, C están normalmente cerrados mientras que D está normalmente abierto. Los circuitos A, C, D están controlados por el sensor 12, del tipo 100 K NTC, en cascada con tres diodos D1, D2, D3 y dos resistencias R13, R15. El circuito B está controlado por el sensor de nivel 11 (por ejemplo un conmutador magnético). En la práctica, con la resistencia variable del sensor NTC, ocurre lo siguiente:

i) acción vía el sensor NTC +D1 en la patilla 9 (circuito operacional C), originando la conmutación (desde el normalmente cerrado a abierto) del circuito C en el cual la válvula de solenoide 10 en el que está conectado el electrodoméstico del usuario (como por ejemplo una plancha eléctrica);

ii) acción vía el sensor NTC +R13 +D3 en la patilla 2; esto acciona los conmutadores (desde el normalmente cerrado a abierto) del circuito A, en los cuales el elemento de resistencia blindada 7 del hervidor 5 está conectado;

iii) acción vía el sensor NTC +R13 +D2 + R15 en la patilla 12 (circuito operacional D); esto acciona los conmutadores (desde el normalmente abierto a cerrado) del circuito D, en el cual está conectada la microbomba 3 para la transferencia automática de agua del depósito 1 al hervidor 5.

Un elemento de contacto 11 o conmutador de nivel está conectado a la patilla 6 del circuito operacional B; cuando el agua está presente en el depósito, éste está normalmente cerrado, mientras que cuando esta agua es insuficiente se conmuta al modo abierto. En este modo actúa vía los diodos D4 y D5 sobre los circuitos A y D para interrumpirlos de forma que no permita que la corriente alcance el elemento de resistencia blindada 7 o la bomba 3. Los componentes usados pueden ser especificados en la manera siguiente (R = ohmios).

R1, R2, R3, R4, R9, R10, R11, R16, R17 = 100 K

R5, R12 = 10 K

R6, R7, R8, R18 = 330

R13 = 1500

R14 = 470 K

R15 = 220

R19 = 1500/15 W

R20 = 100

Trimmer TRM = 22K

D1, D2, D3, D4, D5 = 1 N 4148

D6 = 1N 4007

DZ =V12

C1 = 200 nF V400

C2 = EL \muF V220

C3 =100 nF V400

TRIAC T1 = BT 137 600 PH

TRIAC T2, T3 = ZO 105 DA

CIRCUITO INTEGRADO = LM 324

Los diodos emisores de luz normales (LED), están indicados por DL1, DL2, DL3, DL4.

La Figura 9 muestra la variación en la temperatura del hervidor con el tiempo, en la manera producida por el sistema del control electrónico descrito. Se muestran una serie de puntos a, b, c, d, e, f, g que expresan las diversas acciones a las cuales se corresponden las temperaturas siguientes y los valores siguientes en ohmios del sensor NTC:

a = 25º C = 100 K

b = 135º C = 5 K

c = 134º C = 5,2 K

d = 135º C = 5 K

e = 136º C = 4,7 K

f = 134º C = 5,2 K

g = 135º C = 5 K

La microbomba 3, que tiene indicativamente una potencia de 50 W a 230 V, opera entre los puntos d) y e). El elemento de resistencia blindada 7 está activo entre los puntos a) y b); c) y d); f) y g). Está inactivo entre los puntos b) y c); e) y f).

Claims (14)

1. Un generador eléctrico de vapor doméstico, que comprende:

un depósito de agua (1);

un hervidor (5) adaptado para contener agua a un nivel predeterminado;

una microbomba (3) para transferir agua desde el depósito (1) al hervidor (5);

un elemento de resistencia (7) dispuesto en el hervidor para calentar el agua contenida en su interior y convertir el agua en vapor, comprendiendo dicho elemento de resistencia (7) una parte principal que se extiende en una posición sustancialmente horizontal con respecto a la parte inferior del hervidor (5) y una parte (7A) más alta a un nivel más alto con respecto a dicha parte principal y a la parte inferior del hervidor (5);

un sensor de temperatura (12) alojado en una estructura de soporte (12A); y

un medio electrónico en cooperación con dicho sensor de temperatura (12) y dicha microbomba (3), estando adaptado dicho medio electrónico para ser accionado por dicho sensor de temperatura (12) y para activar la microbomba (3) para regular el nivel de agua en el hervidor (5),

caracterizado porque

tanto la parte principal como la parte más alta (7A) del elemento de resistencia (7) están dispuestas en el hervidor (5) por debajo de dicho nivel predeterminado en una operación normal, y

la estructura de soporte (12A) del sensor de temperatura (12) está soldada sobre dicha parte más alta (7A),

de forma que cuando la parte más alta (7A) emerge del agua tras una reducción de agua en el hervidor (5), el sensor de temperatura (12) detecta una elevación de la temperatura de la parte más alta (7A) y activa el medio electrónico para activar la microbomba (3) y transferir el agua desde el depósito (1) al interior del hervidor (5).

2. Generador eléctrico de vapor doméstico según la reivindicación 1, en el que el medio electrónico activa la microbomba (3) cuando dicho sensor de temperatura (12) detecta una temperatura superior que un umbral de temperatura predeterminado.

3. Generador eléctrico de vapor doméstico según la reivindicación 1 o 2, en el que la microbomba (3) es activada por el medio electrónico durante un período de tiempo predeterminado.

4. Generador eléctrico de vapor doméstico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dichos medios electrónicos están también adaptados para conmutar dicho elemento de resistencia (7) en activado y desactivado dependiendo de la temperatura detectada por dicho sensor de temperatura (12) para mantener la presión de vapor en el hervidor (5) según un valor predeterminado.

5. Generador eléctrico de vapor doméstico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende además un tubo para conectar el hervidor (5) a un electrodoméstico (8) del usuario, comprendiendo dicho tubo una primera parte (9A) y una segunda parte (9B) con una válvula de solenoide (10) entre ambos.

6. Generador eléctrico de vapor doméstico según la reivindicación 5, en el que en el encendido del elemento de resistencia (7) dichos medios electrónicos están adaptados para mantener la válvula de solenoide (10) abierta hasta que la temperatura detectada por el sensor de temperatura (12) alcanza una temperatura umbral predeterminada para permitir la expulsión del aire presente en el hervidor (5).

7. Generador eléctrico de vapor doméstico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende además una válvula flotador neumática adaptada para permitir que el aire medioambiental entre en el hervidor (5) durante el enfriamiento del elemento de resistencia (5) y salga del hervidor (5) durante el calentamiento del elemento de resistencia (7), comprendiendo dicha válvula flotador:

un conducto (19) que comprende unas aberturas distales primera y segunda, teniendo dichas aberturas distales primera y segunda unos medios de junta primero y segundo (20, 21), respectivamente, y

una bola (18) amovible dentro de dicho conducto (19).

8. Generador eléctrico de vapor doméstico según la reivindicación 7, en el que dichos medios (20, 21) de junta primero y segundo son juntas de sello de tipo junta tórica.

9. Generador eléctrico de vapor doméstico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que dicho elemento de resistencia (7) tiene forma de U, comprendiendo dos partes opuestas paralelas y sustancialmente rectilíneas y una parte curvilínea que conecta las dos partes rectilíneas.

10. Generador eléctrico de vapor doméstico según la reivindicación 9, en el que la parte más alta (7A) está en la parte curvilínea.

11. Un procedimiento para regular el nivel de agua en un hervidor (5) de un generador eléctrico de vapor doméstico según la reivindicación 1, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de

a) en el encendido del generador de vapor, operar la parte principal y la parte más alta (7A) del elemento de resistencia (7) ambas inmersas en el agua;

b) en el encendido del generador de vapor, encender la fuente de calentamiento (7) para calentar el agua del hervidor (5) y convertir el agua en vapor;

c) cuando la parte más alta (7A) emerge del agua tras una reducción de agua en el hervidor (5), alimentar agua al hervidor (5).

12. Procedimiento según la reivindicación 11, en el que la etapa c) comprende las etapas de detectar la temperatura de dicha parte más alta (7A) y alimentar agua dentro del hervidor (5) cuando la temperatura detectada en la etapa c) es mayor que un umbral de temperatura predeterminado.

13. Procedimiento según la reivindicación 11 o 12, en el que en la etapa c) el agua es alimentada durante un período predeterminado de tiempo.

14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, que comprende además la etapa d) de detectar la temperatura de dicho elemento de resistencia (7) y encender y apagar dicho elemento de resistencia (7) dependiendo de la temperatura detectada para mantener la presión de vapor en el hervidor (5) según un valor predeterminado.