CN100458001C - 烫斗蒸汽一汽三用管道布置法 - Google Patents

烫斗蒸汽一汽三用管道布置法 Download PDF

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Abstract

一种烫斗蒸汽一汽三用管道布置法，将一个单元里的蒸汽烫斗分为三个区即A区、B区和C区，A区主管道通过蒸汽总阀接锅炉，A区主管道的尾部装有蒸汽滤水器，A区主管道的转弯处装有蒸汽疏水器，A区副管与A区主管道连接而连接的中间装有第一蒸汽自控补偿器，A区副管的尾部接入汽水分离器，B区主管道的尾部与压力自调尾汽控制器的高压进口连接，B区主管道的转弯处装有蒸汽疏水器，B区副管与B区主管道连接而连接的中间装有第二蒸汽自控补偿器，B区副管的尾部与压力自调尾汽控制器的低压进口连接，C区主管道与压力自调尾汽控制器的尾汽再用口连接，C区副管、压力自调尾汽控制器、汽水分离器和蒸汽滤水器的排水口接回水管。它节约能源。

Description

烫斗蒸汽一汽三用管道布置法
技术领域
本发明涉及一种管道布置方法，更确切地说，本发明是一种应用于服装整烫业的烫斗蒸汽一汽三用管道布置法。
背景技术
凡是使用蒸汽的设备需要蒸汽的干燥，但蒸汽受冷变成水是自然现象。蒸汽机车的用汽，它是将蒸汽管道制成多根细管通过烟囱，利用烟囱的高温将其烘干再使用。而服装业的用汽就不具备该条件，于是技术先进的西方国家也只能将电热器加入烫斗内将其烘干，但使用成本高、寿命短。当今的服装制造业、新兴的洗涤业的服装整烫都采用了全蒸汽烫斗，尤其是大型企业远距离管道输送蒸汽，致使蒸汽到达熨烫器具时都已屯大量的冷凝水。欲使出汽干燥，运作中工人们只得将烫斗的尾汽开关常开着以求蒸汽的干燥，这不但降低了蒸汽的使用压力，而且由于蒸汽是带有压力的，浪费极大(30％以上)。参见图1，这种传统的烫斗蒸汽管道布置方法，每个烫斗的尾汽都处在高压状态下排放。为了减少汽内的水份，有的厂家将进汽管道和尾汽管道连接起来，中间加一疏水阀，但见效甚微。因为蒸汽在流动时，冷凝水在压力的推动下是混合前进的，更何况管道外围的冷却随时都在进行，尤其是大型车间管道长，冷却就更为严重。结合当今能源物价上涨，以及对环境保护的重视，充分利用烫斗的尾汽，节约能源，有着极其重大的意义。为此，本申请人发明了一种“蒸汽烫斗蒸汽输送管道布置及运行方法”(CN200310124102.6，公开日2004.11.17)，一条输汽管道中设置一个以上的滤水器隔成两段以上的输汽管道，每段输汽管道并联有不少于两个蒸汽烫斗，各蒸汽烫斗所用的进汽阀定位在出汽阀之前，各进汽阀与出汽阀中间安装蒸汽流量控制阀，疏水器安装在进汽阀之上，再由蒸汽软管与蒸汽烫斗连接。按照上述方法布置的一种蒸汽烫斗蒸汽输送管道运行方法如下：开始运行时，蒸汽流量控制阀设于开1/4的位置，使用中，根据后面蒸汽烫斗用汽量的大小调节蒸汽流量控制阀。它解决蒸汽烫斗用汽问题效果好。但各厂有不同的用场，这种蒸汽烫斗蒸汽输送管道布置及运行方法还不能适合各种场合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烫斗蒸汽一汽三用管道布置法，它能使蒸汽得以绝大部分被利用，减少了浪费，且又出气干燥，操作简便。
为达到上述目的，本发明采取的解决方案是：一种烫斗蒸汽一汽三用管道布置法，将一个单元里的蒸汽烫斗分为三个区即A区、B区和C区，A区主管道通过蒸汽总阀接锅炉，A区主管道的尾部装有蒸汽滤水器，A区主管道的转弯处装有蒸汽疏水器，A区副管即A区烫斗尾汽管与A区主管道连接而连接的中间装有第一蒸汽自控补偿器，A区副管的尾部接入汽水分离器，A区副管通过汽水分离器成为B区主管道，B区主管道的尾部与压力自调尾汽控制器的高压进口连接，B区主管道的转弯处装有蒸汽疏水器，B区副管即B区烫斗尾汽管与B区主管道连接而连接的中间装有第二蒸汽自控补偿器，B区副管的尾部与压力自调尾汽控制器的低压进口连接，C区主管道与压力自调尾汽控制器的尾汽再用口连接，C区副管、压力自调尾汽控制器的排水口、汽水分离器的排水口和蒸汽滤水器的排水口接回水管。
本发明实现了一汽三用的目的，它能使蒸汽得以绝大部分利用，且又出气干燥，操作简便。
附图说明
图1是传统的烫斗蒸汽一汽一用管道布置示意图。
图2是本实施例的布置示意图。
图中：1、A区主管道，2、蒸汽疏水器，3、第一蒸汽自控补偿器，4、蒸汽滤水器，5、A区副管，6、汽水分离器，7、B区主管道，8、压力自调尾汽控制器，9、蒸汽疏水器，10、第二蒸汽自控补偿器，11、B区副管，12、C区主管道，13、C区副管，14、高压进口，15、低压进口，16、尾汽再用口，17、排水口，18、回水管，19、锅炉，20、蒸汽总阀，21、蒸汽烫斗，22、第一控制阀门，23、第二控制阀门。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本发明及其产生的积极效果再作描述。
参见图2，一种烫斗蒸汽一汽三用管道布置法，将一个单元里的蒸汽烫斗21分为三个区即A区、B区和C区，A区主管道1通过蒸汽总阀20接锅炉19，A区主管道1的尾部装有蒸汽滤水器4，A区主管道1的转弯处装有蒸汽疏水器2，A区副管5即A区烫斗尾汽管与A区主管道1连接而连接的中间装有第一蒸汽自控补偿器3，A区副管5的尾部接入汽水分离器6，A区副管5通过汽水分离器6成为B区主管道7，B区主管道7的尾部与压力自调尾汽控制器8的高压进口14连接，B区主管道7的转弯处装有蒸汽疏水器9，B区副管11即B区烫斗尾汽管与B区主管道11连接而连接的中间装有第二蒸汽自控补偿器10，B区副管11的尾部与压力自调尾汽控制器8的低压进口15连接，C区主管道12与压力自调尾汽控制器8的尾汽再用口16连接，C区副管13、压力自调尾汽控制器8的排水口17、汽水分离器6的排水口和蒸汽滤水器4的排水口接回水管18。
参见图2，第一蒸汽自控补偿器3后还装有第一控制阀门22，第二蒸汽自控补偿器10后还装有第二控制阀门23，如遇本区内的蒸汽烫斗21不运作时，可将第一控制阀门22或第二控制阀门23关闭，即使不关闭第一控制阀门22或第二控制阀门23，压力自调尾汽控制器8能自动排汽，以保证蒸汽的流动，不致于蒸汽烫斗21出水，但那样只会形成小量蒸汽的浪费。
参见图2，A区、B区和C区中蒸汽烫斗21数量比例分别为3/6、2/6和1/6。
参见图2，第一蒸汽自控补偿器3和蒸汽自控补偿器10采用本申请人设计的蒸汽自控补偿器即“欠压自控管道疏水阀”(CN200320127388.9)。
参见图2，蒸汽疏水器2和蒸汽疏水器9采用本申请人设计的“蒸汽烫斗自动疏水器”(CN03205944.2)。
参见图2，蒸汽滤水器4采用本申请人设计的“蒸汽滤水器”(CN03262071.3)。
参见图2，汽水分离器6采用本申请人设计的“蒸汽全自动汽水分离器”(CN200510060278.9)。
参见图2，压力自调尾汽控制器8采用本申请人设计的“压力自调全自动尾汽控制器”(CN200510060943.4)。
参见图2，由于安全方面的有关规定，锅炉19位置都远离生产车间，因此还有必要在A区主管道1前接蒸汽滤水器，该蒸汽滤水器也采用本申请人设计的“蒸汽滤水器”(CN03262071.3)。
参见图2，当蒸汽总阀20打开，蒸汽同时从A区主管道1和A区副管5并进，但A区副管5受第一蒸汽自控补偿器3的限制，始终低于A区主管道1大约0.04MPa压力，而A区主管道1到了蒸汽滤水器4，流量终止，而压力提高。由于汽轻水重，加上蒸汽疏水器2的作用，A区主管道1内的冷凝水源源不断地进入蒸汽滤水器4，蒸汽滤水器4的内部结构有浮球控制，到了一定的水位便能自动排放。由于A区主管道1压力的迅速增高，通过蒸汽烫斗21的软管快速地将蒸汽烫斗21内的积水压入A区副管5，由于A区副管5后面压力较低，于是将水送进汽水分离器6，通过汽水分离器6的空间沉淀将汽送向B区主管道7，B区主管道7的尾部与压力自调尾汽控制器8的高压进口14连接，B区主管道7的的冷凝水在蒸汽疏水器9的作用下，源源不断进入压力自调尾汽控制器8。B区副管11从B区主管道7的前部接入通过第二蒸汽自控补偿器10，B区副管11的尾部与压力自调尾汽控制器8的低压进口15连接。C区主管道12与压力自调尾汽控制器8的尾汽再用口16连接，供C区用汽，C区副管13、压力自调尾汽控制器8的排水口17、汽水分离器6的排水口和蒸汽滤水器4的排水口接回水管18。这样，当C区的蒸汽烫斗21用汽不足(欠压)时，第二蒸汽自控补偿器10会自动补来；当B区的蒸汽烫斗21用汽不足(欠压)时，第一蒸汽自控补偿器3会自动补来；若B区烫斗不运行时，B区副管11和B区主管道7的压力容易等同，但压力自调尾汽控制器8能自动地将B区副管11的气压排放数秒，始终保持低于B区主管道7的大约0.04MPa压力，连带拉动A区副管5的压力，这样各区的主、副管道的压差始终保持大约0.04MPa。A区的尾汽被B区利用，B区的尾汽被C区利用，实现了一汽三用的目的，而蒸汽烫斗21使用的蒸汽又干燥。
本发明节约能源，可以广泛地应用于服装业、洗涤业。

Claims (4)

1、一种烫斗蒸汽一汽三用管道布置法，其特征在于：将一个单元里的蒸汽烫斗(21)分为三个区即A区、B区和C区，A区主管道(1)通过蒸汽总阀(20)接锅炉(19)，A区主管道(1)的尾部装有蒸汽滤水器(4)，A区主管道(1)的转弯处装有蒸汽疏水器(2)，A区副管(5)即A区烫斗尾汽管与A区主管道(1)连接而连接的中间装有第一蒸汽自控补偿器(3)，A区副管(5)的尾部接入汽水分离器(6)，A区副管(5)通过汽水分离器(6)成为B区主管道(7)，B区主管道(7)的尾部与压力自调尾汽控制器(8)的高压进口(14)连接，B区主管道(7)的转弯处装有蒸汽疏水器(9)，B区副管(11)即B区烫斗尾汽管与B区主管道(11)连接而连接的中间装有第二蒸汽自控补偿器(10)，B区副管(11)的尾部与压力自调尾汽控制器(8)的低压进口(15)连接，C区主管道(12)与压力自调尾汽控制器(8)的尾汽再用口(16)连接，C区副管(13)、压力自调尾汽控制器(8)的排水口(17)、汽水分离器(6)的排水口和蒸汽滤水器(4)的排水口接回水管(18)。
2、根据权利要求1所述的一种烫斗蒸汽一汽三用管道布置法，其特征在于：第一蒸汽自控补偿器(3)后还装有第一控制阀门(22)，第二蒸汽自控补偿器(10)后还装有第二控制阀门(23)。
3、根据权利要求1所述的一种烫斗蒸汽一汽三用管道布置法，其特征在于：A区、B区和C区中蒸汽烫斗(21)数量比例分别为3/6、2/6和1/6。
4、根据权利要求1所述的一种烫斗蒸汽一汽三用管道布置法，其特征在于：A区主管道(1)前接蒸汽滤水器。
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