KR20030070902A - 유체 운반 디바이스 - Google Patents

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KR20030070902A
KR20030070902A KR10-2003-7007382A KR20037007382A KR20030070902A KR 20030070902 A KR20030070902 A KR 20030070902A KR 20037007382 A KR20037007382 A KR 20037007382A KR 20030070902 A KR20030070902 A KR 20030070902A
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KR
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reservoir
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fluid
temperature
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KR10-2003-7007382A
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힐페터제이
카루바폴제이
카루치비토제임스
고골존에드워드2세
타일로어헤롤드로이
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콘에어 코포레이션
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Abstract

유체 가열 및 디스펜스 다바이스와 이 디바이스를 사용하는 방법이 제공된다. 디바이스는 제 1 저장기와, 제 2 저장기와, 펌프 디바이스와, 가열 디바이스 및 운반 디바이스를 구비한다. 제 1 저장기는 가열 디바이스와 열적으로 연통하고 제 2 저장기는 가열 디바이스와는 열적으로 단열되며 제 1 저장기는 제 2 저장기보다는 작고 펌프 디바이스는 선택적으로 저장기들 사이에 그리고 대기로 유체가 흐르게 한다. 디바이스는 리필을 위해서 착탈가능한 공급 용기를 구비할 수 있다.

Description

유체 운반 디바이스{Fluid delivery device}
로션과 같은 액체를 디스펜스하는 상업적으로 이용가능한 디바이스들이 있다. 유체를 가열하는 상업적으로 이용가능한 디바이스들이 있다. 또한, 추진제(propellant)를 갖는 용기들로부터 유체를 가열하여 디스펜스하는 상업적으로 이용가능한 디바이스들도 있다. 그러나, 지금까지는 용기로부터 핸드 또는 바디 로션 등과 같은 로션을 효율적으로 가온시켜 디스펜스하는 디바이스에 대한 필요성이 있어왔다.
본 발명은 로션(lotion)을 가온(warm) 또는 가열하는 장치 또는 디바이스에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 다음의 것들로 제한되는 것은 아니나 핸드 또는 바디 로션과 같은 가온된 로션을 수동으로 또는 전기식으로 가온 또는 가열하여 디스펜스하는 장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 온열기(warmer) 및 디스펜서 디바이스의 사시도.
도 2는 도 1의 2-2선을 따라 취한 도 1의 디바이스의 제 1 실시예의 단면도.
도 3은 도 1의 디바이스의 착탈가능한 용기의 평면도.
도 4는 도 3의 4-4 선을 따라 취한 도 3의 용기의 단면도.
도 5는 도 1의 디바이스의 용기 상부의 평면도.
도 6은 도 1의 2-2선을 따라 취한 도 1의 디바이스의 제 2 실시예의 단면도.
도 7은 도 1의 디바이스의 다른 가온 시스템의 사시도.
도 8은 도 1의 디바이스의 다른 가온 시스템의 사시도.
도 9는 도 1의 디바이스의 다른 가온 시스템의 사시도.
도 10은 도 1의 디바이스의 다른 가온 시스템의 사시도.
도 11은 도 1의 디바이스에 따라 로션을 가온 및 디스펜스하는 방법을 도시한 플로우차트.
본 발명의 목적은 유체 온열기 및 디스펜서 디바이스를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 핸드 및 바디 로션과 같은 로션을 가온 및/또는 가열하는 디바이스를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 펌프로 로션을 디스펜스하는 디바이스를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 로션 충진 프로세스를 단순화하는 디비이스를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 보다 효율적인 가열 프로세스를 갖는 디바이스를 제공하는 것이다.
본 발명의 이들 및 다른 목적과 장점은 사용자에게 희망하는 온도의 로션을 제공하는 본 발명의 로션 온열기 및 디스펜서 또는 시스템(이하 "온열기")에 의해달성된다. 온열기는 운반(delivery) 시스템, 공급기 또는 저장기, 및 가온 또는 온열기 시스템을 포함한다. 바람직하게, 운반 시스템, 공급기, 및 가온 시스템은 조립 유닛을 형성한다.
적합한 실시예에서, 본 발명의 온열기는 배출부와 로션 공급기 사이의 라인에서 알루미늄 튜브 내에 소량의 로션만을 가열한다. 온열기는 로션 저장기 전체를 가열할 필요가 없기 때문에, 신속한 가온 시간이 제공된다. 또한, 로션은 과열되었을 때 대부분의 로션 포뮬러가 열화 및/또는 분리될 것이므로 과열되지 않는 것이 중요하다. 본 발명의 온도 제어기는 온도를 거의 과온하지 않므로, 로션이 열화할 가능성을 또한 낮춘다. 또한, 본 발명은 전기 부품들을 격리시키므로 온열기가 우발적으로 습한 상태에 노출되어도 손상 가능성을 감소시킨다.
도면들, 특히 도 1 및 도 2에는, 참조부호 10으로 도시된 시스템 또는 온열기(warmer)이 제공된다. 온열기(10)는 운반 시스템(20), 공급기 또는 저장기(40), 및 가온(warming) 또는 온열기 시스템(50)을 구비한다. 바람직하게, 운반 시스템(20), 공급기(40) 및 가온 시스템(50)은 조립된 유닛(12)을 형성한다.
온열기(10)는 희망하는 온도의 로션을 디스펜스한다. 희망 온도는 약 30℃ 내지 약 60℃의 범위 내가 바람직하다. 보다 바람직하게, 희망 온도는 약 45℃이다. 온열기(10)는 소비자가 온열기로의 전력을 온 하거나 차단할 수 있게 하는 기구를 구비하고 있다. 바람직한 실시예에서, 온열기(10)는 약 1시간 동안 "온" 된 후엔 자동으로 오프된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 운반 시스템(20)은 예를 들면 수동식 펌프(22)와 같은 펌프 기구를 구비한다. 펌프(22)는 로션을 공급기(40)로부터 로션 가온 시스템(50)으로 그런다음에 배출부(60)를 통해서 사용자에게 전달한다. 바람직한 실시예에서, 배출부(60)는 아래쪽으로 향해 있는 배출관(spout)이다. 전원코드(도시생략)는 표준 가정용 전기 공급원으로부터의 전력을 온열기(10)에 전달한다. 대안적으로, 온열기(10)는 전력을 온열기에 전달하는 배터리(도시생략)를 구비한다. 펌핑기구는 수동식(바람직한 실시예에서 처럼)이거나 전기식이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 공급기(40)는 로션을 유지하기 위한 용기(42)를 구비한다. 용기(42)는 리필이 가능한 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 용기(42)는 착탈가능한 용기 마개(44)를 구비한다. 예로서, 용기(42)는 약 2 내지 약 20 액량 온스(fluid ounce), 바람직하게는 약 6 내지 약 16 액량 온스의 로션을 담는다. 마개(44)는 용기(42)를 착탈가능하게 밀봉한다. 용기(42) 및 마개(44)는 이를테면 플라스틱, 알루미늄, 금속 또는 이들의 조합 등의 식기 세척기에 안전한 재료로 만들어지는 것이 바람직하다.
도 3 내지 도 5에서, 어셈블리(49)(마개(44)로)는 용기(42)에 연결하게 되어 있다. 마개(44)는 커넥터(47)에 의해 용기(42)에 연결하게 되어 있다. 바람직한 실시예에서, 용기(42)의 커넥터(47)는 용기 마개(44)의 탭(147)과 맞물린다. 이에 따라 신속히 연결할 수 있어 사용자는 봉해진 어셈블리(49)에 대해 용기(42)를 많아야 180도만 회전시키면 된다. 용기(42)의 해체 가능성(removability)은 온열기(10)를 쉽게 리필할 수 있게 하므로 본 발명의 또 다른 이점이다.
도 1 및 도 2에서, 온열기(10)는 또한 상측 리드(lid)(46)와 하측 리드(48)를 구비한다. 상측 리드(46) 및 하측 리드(48)는 결합됨으로써 봉해진 어셈블리(49)를 형성한다. 어셈블리(49)는, 온열기(10)가 습한 상태에 노출된 경우에 손상을 방지하기 위해서 봉해진 어셈블리(49)가 방수될 수 있게 하는 하나 이상의 밀봉부(49'), 바람직하게는 두 개 이상의 밀봉부(49')를 또한 구비한다.
가온 시스템(50)은 전열부(51) 및 온도 제어기(57)를 구비한다. 전열부(51)는 코일형의 배관(52) 및 저항 히터(54)를 구비한다. 바람직하게, 배관(52)은 고온을 견디는 알루미늄, 금속 또는 플라스틱으로 만들어질 수 있다. 도 2에 도시한 바와 같이, 배관(52)은 평탄한 코일 형상을 갖는다. 바람직하게, 배관(52)은 복수 회, 바람직하게는 약 5회 감겨있다.
저항 히터(54)는 평탄한 것이 바람직하다. 히터(54)는 운모(mica)로 만들어지는 것이 바람직하다. 이 실시예에서, 히터(54)는 히터 커버(55)를 구비한다. 커버(55)는 히터(54)로부터의 열을 배관(52)에 보냄으로써, 배관 내의 유체를 가열한다. 또한, 커버(55)는 후술하는 바와 같이 제어기(57)에서 떨어져서 열을 보낸다. 이에 따라, 제어기(57)는 거의 히터(54)로부터 열적으로 단열된다. 또한, 하나 이상의 밀봉부(49')에 의해 제어기(57)는 배관(52) 및 공급기(40)로부터 유체가 격리되어 있게 된다.
저항 히터(54)는 저항 히터와 전열부 간의 면 접촉이 최대가 되도록 전열부(51)에 또는 이의 일부에 연결된다. 바람직한 실시예에서, 히터(54)는 배관(52)에 연결되고 히터와 배관 간의 면 접촉을 최대화하도록 커버(55)에 의해둘러싸이고, 이에 의해서 열 손실을 감소시킨다. 따라서, 온열기(10)는 히터(54)에서 배관(52)으로 전달되는 열을 최대화하고 가열 사이클을 신속하게 한다. 또한, 배관(52)의 용적은 용기(42)의 용적보다 실질적으로 작다. 전형적으로, 온열기(10)는 약 1분 내지 약 2분 내에 희망 온도의 로션을 제공한다.
가온 시스템(50)은 또한 온도 제어기(57)를 구비한다. 제어기(57)는 신속한 가열 사이클을 제공하면서도 희망 온도이상으로의 가열을 회피하도록 로션 가온 시스템(50)의 온도를 제어한다. 제어기(57)는 바람직하게는 히터(54)에 연결된다. 전기 펌프를 사용하는 실시예들에 있어서, 제어기(57)는 펌프(22)에 연결된다. 바람직한 실시예에서, 제어기(57)는 2개 이상의 조절부(58)(후술함)에 작동적으로 연결된 인쇄 회로 기판(56)(이하 "PCB")을 구비한 NTC 제어기이다. 제어기(57)는 전기 헤어 아이언(electric curling iron) 등에 일반적으로 사용된다. 대안적으로 제어 디바이스들로서는 서머스탯 등이 이용될 수도 있다.
제어기(57)는 밀봉부(49')를 통해 히터 커버(55)에 밀폐되게 맞물리는 제어기 하우징(200)을 구비한다. 이 밀봉 맞물림에 의해서 제어기(57) 및 이에 포함된 모든 전기 부품들(또는 이 외의 서모스탯과 같은 제어 디바이스들)이 실질적으로 열적으로 히터(54)로부터 단열되고 공급기(40) 및 배관(52)으로부터 유체가 격리될 수 있다.
바람직하게, 제어기(57)는 약 30℃ 내지 약 60℃ 범위의 희망 온도로 히터(54)의 온도를 제어한다. 보다 바람직하게, 제어기(57)는 히터(54)의 온도를 약 45℃의 희망 온도로 제어한다.
조절부(58)는 바람직하게는 온 버튼, 오프 버튼, 적색 발광 다이오드(이하 LED), 및 녹색 LED를 포함한다. 적색 LED는 온열기(10)에 전원이 공급된 것, 예를 들면 온열기가 플러그 인 된 것을 나타내는데 사용된다. 적색 LED 및 녹색 LED는 온열기(10)가 유체를 가온하고 있는 중임을 나타내기 위해 깜박인다. 유체를 희망 온도에서 디스펜스 할 준비가 되었을 때, 적색 LED는 꺼지고 녹색 LED는 계속 켜져 있는다. 바람직한 실시예에서, 조절부(58)는 상측 리드(46)의 마개 및 멤브레인 키패드(도시생략) 밑에 위치하여 봉해진 어셈블리(49)가 확실히 밀봉된 상태에 있게 한다.
조절부(58)는 바람직하게는 온도 제어 다이얼(도시생략)을 구비한다. 온도 제어 다이얼은 제공된 범위 내에서 사용자가 가온 시스템(50)의 희망 온도를 가변시킬 수 있게 제어기(57)에 연결된다. 바람직한 실시예에서, 온도 제어 다이얼은 전위차계(potentiometer)이다.
조절 표시 방법뿐만 아니라 조절부(58)의 배치의 대안도 사용될 수 있다. 조절부(58)는 적색 LED, 온/오프 버튼 및 온도 스위치(도시생략)를 또한 포함할 수 있다. 적색 LED는 온열기(10)가 온 되어 있음을 사용자에게 경고하기 위해 깜박일 수 있고, 일단 온열기가 사용할 준비가 되어 있으면 온 하여 있게 된다. 온도 스위치는 HI, MEDIUM 또는 LOW 등 3 위치 중 하나로 히터(54)의 온도를 설정하도록 된 3위치 록커(rocker) 스위치일 수 있다.
제어기(57)는 희망 온도의 과열을 최소화하면서 희망 온도로 로션을 가온하게 하도록 히터(54)를 제어한다. 바람직하게, 제어기(57)는 아날로그 회로, 디지털 회로 등을 통해 히터(54)를 제어한다.
바람직한 실시예에선 수동식 펌프 디바이스를 기술하였으나, 대안적으로 전기 디바이스가 이용될 수 있다. 도 6에 도시한 대안적인 실시예에서, 로션 운반 시스템(20)은 로션을 로션 공급부(20)로부터 로션 가온 시스템(50)으로 그런다음 배출부(60)를 통해서 사용자에게 전달하기 위해 통상 손으로 조작되는 펌프(22')를 구비한다. 핸드 펌프(22')는 디스펜서 플런저(23), 리턴 스프링(24), 하나 이상의 체크 밸브(25) 및 딥 튜브(26)를 구비한다. 이 실시예에서, 바람직하게는 알루미늄으로 된 배관(52)은 수직 또는 적층된 코일 형상이고 저항 히터는 배관(52)을 감은 와이어 히터(54')이다.
제어기(57), 히터(54') 및 알루미늄 튜브(52)는 봉해진 어셈블리(49) 내의 물로부터 밀봉된다. 밀봉은 바람직하게는 실리콘 가스켓 물질(49')에 의해 달성된다. 어셈블리(49)는 디스펜서 플런저(23)가 온열기(10)로부터 로션을 디스펜스하도록 작동되었을 땐 움직이지 않는다. 바람직하게, 어셈블리(49)는 커넥터(47)에 의해 용기(42)에 연결되도록 되어 있다. 바람직한 실시예에서, 커넥터(47)는 신속히 연결될 수 있어 사용자는 어셈블리(49)에 관하여 많아야 180도로 용기를 회전시키기만 하면 된다.
대안적인 실시예들에서, 히터(54) 및 배관(52)은 히트 싱크(100) 및 이 히트 싱크와 접촉된 열선(150)으로 대체될 수 있다. 도 7 내지 도 10에서, 히트 싱크(100)는 원통형상의 히트 싱크들(110, 120) 및 사각형상의 히트 싱크들(130, 140)로서 각각 도시되었다. 그러나, 다른 대안적인 형상들이 입방형 또는 삼각형상의 히트 싱크들을 포함하는 히트 싱크(100)로 사용될 수도 있다. 히트 싱크들(110, 120, 130, 140)은 축방향 채널(102)을 구비하고 가열 중에 이 채널 내에 유체가 담겨지고 디스펜스 중엔 이 채널을 통해 유체가 통과한다. 히트 싱크들(110, 130, 140)은 이에 길이방향으로 형성된 채널들(105)을 구비한다. 채널들(105)은 열선(150)을 수용하고 열선을 부분적으로 둘러싸는 것에 의해 전열 표면적을 최대화한다. 히트 싱크(120)는 열선을 부분적으로 둘러싸는 것에 의해 전열 표면적을 최대화하는 원 형상으로 또는 바람직하게는 나선상으로 형성된 채널들(107)을 구비한다. 히터(54) 및 배관(52)을 대신하는 이들 대안적인 실시예들은 온열기(10) 내의 가온 시스템(50)을 수용하는 데 필요한 용적을 감소시킨다. 또한, 이들 대안적인 실시예들은 도 2에 도시한 배출부(60)를 포함하는 가온 시스템 전체를 가열시킬 수 있게 하는 잇점도 있다. 이것은 가온 시간을 더욱 빠르게 하고 에너지가 보다 효율적으로 사용되게 한다. 히트 싱크(100)는 알루미늄으로 만들어지는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게 히트 싱크(100)는 압출 성형된 알루미늄으로 만들어진다.
도시된 실시예에서, 제어기(57)는 배관(52) 내의 로션을 가온하기 위해 3 사이클 중 하나를 사용함으로써 히터(54)를 제어한다. 즉, 제어기(57)는 초기 가온 사이클, 과열 방지 사이클 및 유지 사이클을 포함한다.
도 11에서, 제어기(57)는 단계 500에서 온열기(10)가 온 되었을 때 초기 가온 사이클을 시작한다. 초기 가온 사이클 동안, 제어기(57)는 단계 510에서 전체 전력을 히터(54)에 제공한다. 전력량은 약 5와트 내지 약 50와트, 바람직하게는약 27와트이다. 이어서 제어기(57)는 단계 520에서 배관(52) 내의 유체 온도를 판정한다. 이어서 제어기(57)는 단계 530에서, 배관(52) 내의 유체 온도가 예상 온도 이상인지를 판정한다. 배관(52) 내의 유체 온도가 예상 온도 이상이면 단계 540에서 오버슈트 방지 사이클이 시작된다. 미리 설정된 예상 온도는 바람직하게는 희망 온도보다 대략 5℃ 내지 대략 15℃ 낮다.
과열 방지 사이클 중에, 제어기(57)는 단계 550에서 히터(54)에 감소된 전력을 제공한다. 바람직하게는, 히터로의 전력은 대략 50 퍼센트만큼 감소된다(또는 바람직하게는 본 실시예에선 대략 13과 1/2 와트만큼 감소된다). 전력 감소는 온도가 희망하는 온도에 도달하였을 때 온도 증가를 늦추고, 이에 따라, 히터(54)가 희망 온도 이상으로 로션을 가온하는 경우를 감소시킨다.
이어서 제어기(57)는 단계 560에서 배관(52) 내의 유체 온도를 판정한다. 제어기(57)는 단계 570에서 배관(52) 내의 유체 온도가 희망 온도 이상인지 판정한다. 배관(52) 내의 유체 온도가 희망 온도 이상이면 단계 580에서 유지 사이클이 시작된다.
단계 590에서, 제어기는 히터가 활성화하는 시간 길이를 측정한다. 이어서 제어기(57)는 단계 600에서 활성화 시간이 자동 차단 시간 이상인지를 판정한다. 활성화 시간이 자동 차단 시간 이상이면 제어기(57)은 단계 605에서 모든 전력을 차단한다.
단계 610에서, 자동 차단 시간이 되지 않았거나 이 시간을 초과하지 않았다면, 제어기(57)는 히터(54)로의 전력을 차단한다. 제어기(57)는 단계 620에서 배관(52) 내의 유체 온도를 판정한다. 이어서, 단계 630에서, 제어기는 배관(52) 내의 유체 온도가 저 레벨 유지 온도 이하인지 판정한다. 바람직하게, 미리 설정된 저 레벨 유지 온도는 희망 온도보다 약 0.5℃ 내지 약 10.0℃ 낮다. 보다 바람직하게, 기설정된 저 레벨 유지 온도는 희망 온도보다 약 1.0℃ 내지 약 1.5℃ 낮다. 배관(52) 내의 유체 온도가 저 레벨 유지 온도 이하이면 제어기(57)는 단계 640에서 히터(54)에 감소된 전력을 제공한다. 바람직하게, 히터(54)로의 감소된 전력은 대략 반, 예를 들면 바람직한 실시예에서 13과 1/2와트이다. 따라서, 제어기(57)는 유지 사이클 동안 대략 저 레벨 유지 온도와 희망 온도 사이의 어느 한 온도로 히터(54)의 온도를 유지한다.
제어기(57)는 단계 650에서 배관(52) 내의 유체 온도를 계속하여 판정한다. 제어기(57)는 단계 660에서 배관(52) 내의 유체 온도가 희망 온도인지 판정한다. 배관(52) 내의 유체 온도가 희망 온도 이상이면 제어기는 유지 사이클의 단계들을 반복한다.
사용시에, 사용자는 용기(42)로부터 로션을 배관(52)으로 옮기기 위해서 펌프(22)를 활성화시킨다. 배관(52)은 조절 버튼(58)을 통해 히터(54)를 활성화시키기에 앞서 로션을 주입해 두는 것이 바람직하다. 펌프(22)를 활성화시키기 위해서, 사용자는 봉해진 어셈블리(49)를 용기(42)에 대하여 밑으로 누르기만 하면 된다. 펌프를 비활성화시키기 위해서, 사용자는 봉해진 어셈블리(49)를 해제하여 상승 위치로 되돌린다. 사용자가 봉해진 어셈블리(49)를 누를 때마다, 거의 희망 온도로 온열이 된 로션의 대략 3cc(cubic centimeter)가 디스펜스된다.
상술한 설명은 단지 본 발명을 예시한 것임을 알 것이다. 본 발명으로부터 벗어남 없이 본 기술 분야에 숙련된 자들에 의해 다양한 변경과 수정이 행해질 수 있다. 따라서, 본 발명은 첨부한 청구범위 내의 이러한 모든 대안들, 수정 및 변경들을 포괄하도록 된 것이다.

Claims (74)

  1. 제 1 용적을 갖는 제 1 저장기와,
    제 2 용적을 가지며 상기 제 1 저장기에 연결된 제 2 저장기와,
    상기 제 1 저장기와 상기 제 2 저장기에 작동 가능하게 연결된 펌프 디바이스와,
    상기 제 1 저장기와 열적으로 연통하고 상기 제 2 저장기와는 실질적으로 열적으로 단열된 가열 디바이스, 및
    상기 제 1 저장기에 연결된 운반 디바이스를 포함하고,
    상기 펌프 디바이스는 유체가 상기 제 2 저장기에서 상기 제 1 저장기로, 상기 제 1 저장기에서 상기 운반 디바이스로, 그리고 상기 운반 디바이스에서 대기로 선택적으로 흐르게 하는 유체 운반 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 용적은 상기 제 2 용적보다 실질적으로 작은 유체 운반 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 운반 디바이스는 아래쪽으로 향해 있는 배출관을 포함하는 유체 운반 시스템.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 유체는 약 30℃ 내지 약 60℃의 온도로 디스펜스되는 유체 운반 시스템.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 저장기는 코일형 튜브인 유체 운반 시스템.
  6. 제 2 항에 있어서, 상기 펌프 디바이스는 수동식인 유체 운반 시스템.
  7. 제 2 항에 있어서, 상기 펌프 디바이스는 전기식인 유체 운반 시스템.
  8. 제 2 항에 있어서, 상기 가열 디바이스를 제어하는 전기 부품을 부가로 포함하고, 상기 전기 부품은 상기 제 1 저장기 및 상기 제 2 저장기와는 유체로부터 격리된 유체 운반 시스템.
  9. 제 2 항에 있어서, 상기 가열 디바이스를 제어하는 서모스탯을 부가로 포함하고, 상기 서모스탯은 상기 제 1 저장기 및 상기 제 2 저장기와는 유체로부터 격리된 유체 운반 시스템.
  10. 제 5 항에 있어서, 상기 코일형 튜브는 평탄한 유체 운반 시스템.
  11. 제 5 항에 있어서, 상기 코일형 튜브는 알루미늄으로 만들어진 유체 운반 시스템.
  12. 제 8 항에 있어서, 상기 전기 부품은 상기 가열 디바이스 및 상기 제 1 저장기와는 실질적으로 단열된 유체 운반 시스템.
  13. 제 10 항에 있어서, 상기 코일형 튜브는 약 5회 감겨진 유체 운반 시스템.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 전기 부품은 수동식 전력 제어 스위치를 구비한 유체 운반 시스템.
  15. 제 12 항에 있어서, 상기 전기 부품은 자동 전력 차단 스위치를 구비한 유체 운반 시스템.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 자동 전력 차단 스위치는 일정 시간이 경과한 후에 트리거되는 유체 운반 시스템.
  17. 제 1 용적을 갖는 제 1 저장기와,
    제 2 용적을 가지며 상기 제 1 저장기에 연결된 제 2 저장기와,
    상기 제 1 저장기 및 상기 제 2 저장기에 작동 가능하게 연결된 펌프 디바이스와,
    상기 제 1 저장기와 열적으로 연통하고 상기 제 2 저장기와는 실질적으로 열적으로 단열된 가열 디바이스, 및
    상기 제 1 저장기에 연결된 운반 디바이스를 포함하고,
    상기 펌프 디바이스는 유체가 상기 제 2 저장기에서 상기 제 1 저장기로, 상기 제 1 저장기에서 상기 운반 디바이스로, 그리고 상기 운반 디바이스에서 대기로 선택적으로 흐르게 하며, 상기 제 2 저장기는 상기 유체 운반 시스템으로부터 착탈가능한 유체 운반 시스템.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 제 1 용적은 상기 제 2 용적보다 실질적으로 작은 유체 운반 시스템.
  19. 제 17 항에 있어서, 상기 펌프 디바이스는 수동식인 유체 운반 시스템.
  20. 제 18 항에 있어서, 상기 제 1 저장기는 코일형 튜브인 유체 운반 시스템.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 코일형 튜브는 평탄한 유체 운반 시스템.
  22. 제 20 항에 있어서, 상기 코일형 튜브는 약 5회 감겨진 유체 운반 시스템.
  23. 제 20 항에 있어서, 상기 코일형 튜브는 알루미늄으로 만들어진 유체 운반 시스템.
  24. 제 23 항에 있어서, 상기 운반 디바이스는 아래쪽으로 향해 있는 배출관을 포함하는 유체 운반 시스템.
  25. 제 18 항에 있어서, 상기 가열 디바이스를 제어하는 서모스탯을 부가로 포함하고, 상기 서모스탯은 상기 제 1 저장기 및 상기 제 2 저장기와는 유체로부터 격리된 유체 운반 시스템.
  26. 제 18 항에 있어서, 상기 가열 디바이스를 제어하는 전기 부품을 부가로 포함하고, 상기 전기 부품은 상기 제 1 저장기 및 상기 제 2 저장기와는 유체로부터 격리된 유체 운반 시스템.
  27. 제 26 항에 있어서, 상기 전기 부품은 상기 가열 디바이스 및 상기 제 1 저장기와는 실질적으로 단열된 유체 운반 시스템.
  28. 제 26 항에 있어서, 상기 전기 부품은 수동식 전력 제어 스위치를 구비한 유체 운반 시스템.
  29. 제 26 항에 있어서, 상기 전기 부품은 자동 전력 차단 스위치를 구비한 유체 운반 시스템.
  30. 제 29 항에 있어서, 상기 자동 차단 스위치는 일정 시간이 경과한 후에 트리거되는 유체 운반 시스템.
  31. 제 17 항에 있어서, 상기 펌프 디바이스는 전기식인 유체 운반 시스템.
  32. 제 18 항에 있어서, 상기 유체는 약 30℃ 내지 약 60℃의 온도로 디스펜스 되는 유체 운반 시스템.
  33. 제 1 용적을 갖는 제 1 저장기와,
    제 2 용적을 가지며 상기 제 1 저장기에 연결된 제 2 저장기와,
    상기 제 1 저장기 및 상기 제 2 저장기에 작동 가능하게 연결된 펌프 디바이스, 및
    상기 제 1 저장기와 열적으로 연통하고 상기 제 2 저장기와는 실질적으로 열적으로 단열된 가열 디바이스를 포함하고,
    상기 펌프 디바이스는 유체가 상기 제 2 저장기에서 상기 제 1 저장기로, 그리고 상기 제 1 저장기에서 대기로 선택적으로 흐르게 하며, 상기 제 1 저장기는 히트 싱크(heat sink)를 포함하는 유체 운반 시스템.
  34. 제 33 항에 있어서, 상기 제 1 용적은 상기 제 2 용적보다 실질적으로 작은유체 운반 시스템.
  35. 제 33 항에 있어서, 상기 히트 싱크는 입방형, 사각형, 삼각형, 원통형상으로 본질적으로 구성된 그룹 중에서 선택된 형상을 갖는 유체 운반 시스템.
  36. 제 33 항에 있어서, 상기 가열 디바이스는 상기 히트 싱크와 접촉하는 열선을 포함하는 유체 운반 시스템.
  37. 제 36 항에 있어서, 상기 히트 싱크는 상기 열선의 적어도 일부를 수용하기 위해 형성된 채널들을 구비하는 유체 운반 시스템.
  38. 제 33 항에 있어서, 상기 히트 싱크는 알루미늄으로 만들어진 유체 운반 시스템.
  39. 제 33 항에 있어서, 상기 펌프 디바이스는 수동식인 유체 운반 시스템.
  40. 제 33 항에 있어서, 상기 펌프 디바이스는 전기식인 유체 운반 시스템.
  41. 제 33 항에 있어서, 상기 가열 디바이스를 제어하는 서모스탯을 부가로 포함하고, 상기 서모스탯은 상기 제 1 저장기 및 상기 제 2 저장기와는 유체로부터 격리된 유체 운반 시스템.
  42. 제 33 항에 있어서, 상기 가열 디바이스를 제어하는 전기 부품을 부가로 포함하고, 상기 전기 부품은 상기 제 1 저장기 및 상기 제 2 저장기와는 유체로부터 격리된 유체 운반 시스템.
  43. 제 42 항에 있어서, 상기 전기 부품은 상기 가열 디바이스 및 상기 제 1 저장기와는 실질적으로 단열된 유체 운반 시스템.
  44. 제 43 항에 있어서, 상기 전기 부품은 수동식 전력 제어 스위치를 구비한 유체 운반 시스템.
  45. 제 43 항에 있어서, 상기 전기 부품은 자동 전력 차단 스위치를 구비한 유체 운반 시스템.
  46. 제 45 항에 있어서, 상기 자동 차단 스위치는 일정 시간이 경과한 후에 트리거되는 유체 운반 시스템.
  47. 제 33 항에 있어서, 상기 제 2 저장기는 상기 유체 운반 시스템으로부터 착탈가능한 유체 운반 시스템.
  48. 제 33 항에 있어서, 상기 유체는 약 30℃ 내지 약 60℃의 온도로 디스펜스 되는 유체 운반 시스템.
  49. 제 1 용적을 갖는 제 1 저장기와,
    제 2 용적을 가지며 상기 제 1 저장기에 연결된 제 2 저장기와,
    상기 제 1 저장기 및 상기 제 2 저장기에 작동 가능하게 연결된 펌프와,
    상기 제 1 저장기와 열적으로 연통하고 상기 제 2 저장기와는 실질적으로 열적으로 단열된 가열 디바이스, 및
    상기 제 1 저장기 및 상기 가열 디바이스를 둘러싸고, 상기 제 1 저장기 및 상기 가열 디바이스 둘레에 실질적으로 방수 밀봉을 형성하는 하우징을 포함하고,
    상기 펌프는 유체가 상기 제 2 저장기에서 상기 제 1 저장기로, 그리고 상기 제 1 저장기로부터 선택적으로 흐르게 하는 유체 운반 시스템.
  50. 제 49 항에 있어서, 상기 제 2 저장기는 상기 유체 운반 시스템으로부터 착탈가능한 유체 운반 시스템.
  51. 제 49 항에 있어서, 상기 제 1 용적은 상기 제 2 용적보다 실질적으로 작은 유체 운반 시스템.
  52. 제 49 항에 있어서, 상기 제 1 저장기는 히트 싱크를 포함하는 유체 운반 시스템.
  53. 제 52 항에 있어서, 상기 히트 싱크는 입방형, 사각형, 삼각형, 원통형상으로 본질적으로 구성된 그룹 중에서 선택된 형상을 갖는 유체 운반 시스템.
  54. 제 52 항에 있어서, 상기 가열 디바이스는 상기 히트 싱크와 접촉하는 열선을 포함하는 유체 운반 시스템.
  55. 제 54 항에 있어서, 상기 히트 싱크는 상기 열선의 적어도 일부를 수용하기 위해 형성된 채널들을 구비하는 유체 운반 시스템.
  56. 제 52 항에 있어서, 상기 히트 싱크는 알루미늄으로 만들어진 유체 운반 시스템.
  57. 제 49 항에 있어서, 상기 펌프 디바이스는 수동식인 유체 운반 시스템.
  58. 제 49 항에 있어서, 상기 펌프 디바이스는 전기식인 유체 운반 시스템.
  59. 제 49 항에 있어서, 상기 가열 디바이스를 제어하는 서모스탯을 부가로 포함하고, 상기 서모스탯은 상기 제 1 저장기 및 상기 제 2 저장기와는 유체로부터 격리된 유체 운반 시스템.
  60. 제 49 항에 있어서, 상기 가열 디바이스를 제어하는 전기 부품을 부가로 포함하고, 상기 전기 부품은 상기 제 1 저장기 및 상기 제 2 저장기와는 유체로부터 격리된 유체 운반 시스템.
  61. 제 60 항에 있어서, 상기 전기 부품은 상기 가열 디바이스 및 상기 제 1 저장기와는 실질적으로 단열된 유체 운반 시스템.
  62. 제 60 항에 있어서, 상기 전기 부품은 수동식 전력 제어 스위치를 구비한 유체 운반 시스템.
  63. 제 60 항에 있어서, 상기 전기 부품은 자동 전력 차단 스위치를 구비한 유체 운반 시스템.
  64. 제 63 항에 있어서, 상기 자동 차단 스위치는 일정 시간이 경과한 후에 트리거되는 유체 운반 시스템.
  65. 제 49 항에 있어서, 상기 유체는 약 30℃ 내지 약 60℃의 온도로 상기 제 1저장기로부터 배출되는 유체 운반 시스템.
  66. 제 1 저장기와, 제 2 저장기, 및 가열 디바이스를 구비하고, 상기 제 1 저장기는 상기 가열 디바이스와 열적으로 연통하고 상기 제 2 저장기는 상기 가열 디바이스와는 실질적으로 단열되는 유체 운반 시스템에서 유체를 가열하기 위한 방법으로서,
    최대 전력을 상기 가열 디바이스에 공급하고, 상기 제 1 저장기 내의 유체 온도를 판정하며, 상기 유체 온도가 제 1 온도 이상인지를 판정함으로써 가열 사이클을 개시하는 단계와,
    감소된 전력을 상기 가열 디바이스에 제공하고, 상기 제 1 저장기 내의 상기 유체 온도를 판정하며, 상기 유체 온도가 제 2 온도 이상인지를 판정함으로써, 상기 유체 온도가 상기 제 1 온도 이상일 때 과열 보호 사이클을 개시하는 단계, 및
    상기 가열 디바이스로의 전력을 차단하고, 상기 제 1 저장기 내의 상기 유체 온도를 판정하며, 상기 유체 온도가 제 3 온도 이하인지를 판정하고, 상기 유체 온도가 상기 제 3 온도 이하일 때 상기 가열 디바이스에 감소된 전력을 제공하며, 상기 제 1 저장기 내의 상기 유체 온도를 판정하고, 상기 유체 온도가 상기 제 2 온도 이상인지를 판정하며, 상기 유체 온도가 상기 제 2 온도 이상일 때 유지 사이클 단계들을 반복함으로써, 상기 유체 온도가 상기 제 2 온도 이상일 때 유지 사이클을 개시하는 단계를 포함하는 유체 운반 시스템의 유체 가열 방법.
  67. 제 66 항에 있어서, 상기 유지 사이클이 시작된 후에 상기 가열 디바이스가 활성화되는 시간을 측정하는 단계와,
    상기 시간이 제한 시간 이상인지를 판정하는 단계, 및
    상기 시간이 상기 제한 시간 이상일 때 상기 전력을 자동으로 차단하는 단계를 부가로 포함하는 유체 운반 시스템의 유체 가열 방법.
  68. 제 66 항에 있어서, 상기 제 1 온도는 미리 설정되는 유체 운반 시스템의 유체 가열 방법.
  69. 제 66 항에 있어서, 상기 제 1 온도는 상기 제 2 온도보다 약 5℃ 내지 약 15℃ 낮은 유체 운반 시스템의 유체 가열 방법.
  70. 제 66 항에 있어서, 상기 제 3 온도는 미리 설정되는 유체 운반 시스템의 유체 가열 방법.
  71. 제 66 항에 있어서, 상기 제 3 온도는 상기 제 2 온도보다 약 0.5℃ 내지 약 10.0℃ 낮은 유체 운반 시스템의 유체 가열 방법.
  72. 제 66 항에 있어서, 상기 감소된 전력은 상기 최대 전력의 1/2인 유체 운반 시스템의 유체 가열 방법.
  73. 제 67 항에 있어서, 상기 제한 시간은 미리 설정되는 유체 운반 시스템의 유체 가열 방법.
  74. 제 67 항에 있어서, 상기 제한 시간은 약 1시간인 유체 운반 시스템의 유체 가열 방법.
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