ES2212522T3 - Peliculas respirables de polimeros extruidas. - Google Patents
Peliculas respirables de polimeros extruidas.Info
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Abstract
Una película de polímero que comprende al menos una parte coplanar contigua a y adhiriéndose a una segunda parte coplanar, en la que dicha primera parte se extruye a partir de una primera composición de polímero fundido y dicha segunda parte se extruye simultáneamente a partir de una segunda composición de polímero fundido que contiene menos material de carga en volumen que dicha primera composición de polímero, por medio de lo cual dicha primera parte tiene una permeabilidad al vapor de agua desde 1000 a 4000 g/m2/día y superior a la permeabilidad al vapor de agua de dicha segunda parte.
Description
Películas respirables de polímeros extruidas.
La invención se refiere a películas de polímeros
respirables. Más específicamente, la invención se refiere a
películas de poliolefinas coextruidas que tienen dos o más partes
contiguas que incluyen una primera parte que está formada a partir
de una composición de polímero con carga y que es permeable al
gas/vapor e impermeable a los líquidos, y al menos una segunda parte
de resistencia más elevada formada a partir de un material de
polímero en ausencia de cantidades sustanciales de material de
carga.
Se conoce la formación de películas
"respirables" que son permeables al gas/vapor e impermeables a
los líquidos mediante estirado de una película precursora que
contiene un nivel elevado de material de carga, y que se describen,
por ejemplo, en la Patente de EE.UU. Nº 4.472.328, cedida a
Mitsubishi Chemical Industries, Ltd. La película de poliolefinas
respirable de la Patente de Mitsubishi se prepara a partir de una
composición de poliolefina/carga que tiene desde 20 por ciento a 80
por ciento en peso de un material de carga, tal como carbonato de
calcio. Se describe un elastómero de polímero
hidro-carbonado líquido o parafinoso tal como un
polibutadieno líquido terminado en hidroxi como que produce una
película precursora que se puede estirar axial o biaxialmente para
conseguir la película respirable. La película respirable de la
Patente de Mitsubishi se menciona además en la Patente de Gran
Bretaña Nº 2.115.701, cedida a Kao Corporation. La Patente de Kao
describe el uso de la película respirable de Mitsubishi como una
lámina dorsal de un pañal que impide el derrame de los líquidos.
La Patente de EE.UU. Nº 4.350.655, cedida a Biax
Fiber Film, ("la Patente 4.350.655 de Biax") describe una
película de poliolefina porosa que contiene al menos 50 por ciento
en peso de una película inorgánica revestida. La película precursora
se forma sin la adición de un elastómero mediante el empleo de una
carga inorgánica que se reviste en su superficie con un éster de
ácido graso de silicio o de titanio. A continuación la película
precursora se estira entre rodillos ranurados horizontalmente. El
estirado en frío de la película precursora a una temperatura por
debajo de 70ºC produce una película porosa. Las películas que se
obtienen son generalmente permeables tanto a los vapores como a los
líquidos. Sin embargo, el Ejemplo 3 de la Patente de Biax describe
una película que es permeable al vapor e impermeable al líquido.
Un problema con las películas de polímeros que se
hacen respirables mediante la incorporación de materiales de carga
es que el uso de las cargas reduce también la resistencia de las
películas. Esta reducción de la resistencia a la tracción es una
desventaja en situaciones en las que la película debe tener
suficiente resistencia para impedir el desgarramiento, por ejemplo
para permitir la fijación de cintas adhesivas o la incorporación de
sistemas de sujeción o de bandas elásticas para las piernas.
La Patente de EE.UU. Nº 3.840.418 de Sabee ("la
Patente 3.840.418 de Sabee") describe un método para formar un
producto sanitario provisto de secciones que tienen una resistencia
a la retención por la pinza o por la cinta adhesiva incrementada en
el que se extruye una única resina sintética mediante un
procedimiento selectivo de extrusión que selectivamente espesa la
hoja de película de resina en puntos localizados en los que se
requiere una cierta resistencia. La Patente de Sabee no se refiere
al uso de composiciones de polímeros con cargas y no ajusta el
espesor de las diversas partes del producto sanitario para controlar
la permeabilidad al vapor.
Una manera propuesta de incrementar las
propiedades físicas de las láminas de polímero estiradas y con
cargas se describe en la Patente de EE.UU. 4.777.073, cedida a Exxon
Chemical Patents, Inc. ("la Patente 4.777.073 de Exxon"). La
Patente 4.777.073 de Exxon describe el estam-pado en
masa fundida de películas precursoras de
políme-ro/carga, tal que las partes de la película
tendrán un espesor reducido. Cuando las películas se activan
mediante su estirado, las partes de espesor reducido exhiben una
permeabilidad más elevada y las partes que no tienen espesor
reducido exhiben una resistencia al desgarramiento más elevada.
Aunque las películas descritas en la Patente
4.777.073 de Exxon proporcionan una permeabilidad elevada y la
resistencia necesaria para la fijación de elementos de sujeción y
los semejantes, funcionan así con espesores relativamente elevados.
Un espesor elevado incrementa el coste de las películas y reduce la
flexibilidad de las películas y el tacto suave. Las películas
descritas en la Patente 4.777.-073 de Exxon son también todavía
deficientes en su resistencia en ciertas aplicaciones en productos
de un solo uso del consumidor, en los que el fabricante(s) de
estos productos de un solo uso somete estas películas a etapas de
deformación secundaria.
Con todos los esfuerzos técnicos localizados en
el desarrollo de mejores películas, permanece todavía la necesidad
de productos de película de polímero mejores. En vista de esta
necesidad, los Solicitantes han desarrollado películas de polímero
de espesor sustancialmente constante, que proporcionan zonas de
permeabilidad al vapor mejoradas y zonas contiguas que exhiben
resistencias a la tracción y al desgarramiento incrementadas, las
cuales películas de polímero se pueden formar económica y
sencillamente en una etapa de coextrusión única.
La presente invención proporciona una película de
polímero que comprende al menos partes primera y segunda contiguas y
coextruidas, en las que la parte primera se extruye a partir de una
primera composición de polímero que contiene un material de carga en
una cantidad suficiente para incrementar la permeabilidad al vapor
de la primera parte con respecto a la parte segunda, y la parte
segunda se extruye a partir de una segunda composición de polímero
de tal manera que las resistencias a la tracción y al desgarramiento
de la partes segunda son superiores a las resistencias a la tracción
y al desgarramiento de la parte primera. La presente invención
proporciona además productos manufacturados, particularmente las
láminas posteriores de pañales que se forman a partir de dichas
películas.
Las películas de polímero de la presente
invención se pueden formar mediante extrusión usando una boquilla de
extrusión segmentada del tipo descrito en la Patente de EE.UU. Nº
4.435.141, cedida a Polyloom Corporation of America ("la Patente
4.435.141 de Polyloom"). La boquilla de la Patente 4.435.141 de
Polyloom se proporciona con un accesorio de inserción ranurado que,
junto con la super-ficie interior de los elementos
del cuerpo de la boquilla definen pasajes o canales alternantes
separados a través de los cuales fluye el polímero. Cuando se
alimentan mediante corrientes de al menos dos composiciones de
polímero diferenciadas la boquilla permite la extrusión de una
película continua de partes contiguas formadas de composiciones de
polímeros diferentes.
La primera parte de la película precursora
extruída que tiene la permeabilidad al vapor relativamente elevada y
una resistencia a la tracción relativamente baja se puede preparar a
partir de una primera composición de polímero que comprende al menos
un componente de poliolefinas, y una carga. La composición de
poliolefinas puede ser cualquier poliolefina adecuada para la
producción de película que incluyen, pero no se limitan a,
polipropileno, copolímero de propileno, homopolímero y copolímeros
de etileno inclu-yendo polietileno de muy baja
densidad (VLDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno
de baja densidad lineal (LLDPE), polietileno de media densidad
lineal (LMDPE), polietileno de alta densidad (HDPE) y mezclas y
combinaciones de los mismos. Una poliolefina
particular-mente preferida es el LLDPE. Se prefiere
el uso de LLDPE como el componente de poliolefinas de la primera
composición de polímero de esta invención debido a la elevada
resistencia al desgarramiento de este material, a su facilidad de
mezcla y a su bajo coste.
El polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) se
produce mediante copolimerización de etileno con una
alfa-olefina C_{4} a C_{10}. Generalmente, la
alfa-olefina preferida incluye las seleccionadas a
partir de buteno-1, penteno-1,
hexeno-1,
4-metil-penteno-1,
hepteno-1, y octeno. Los comonómeros están presentes
en cantidades de hasta 20% en peso, usualmente entre 3 y 14% en
peso. La polimerización se puede efectuar a baja presión, en
presencia de un catalizador Ziegler-Natta
convencional, un catalizador de metaloceno, o una combinación de los
mismos y se puede realizar en una fase gas. Se contemplan también
otros esquemas de polimerización tales como en suspensión, en
disolución, y a presión elevada. El LLDPE producido mediante un
método tal tendrá una densidad de 0,900 a 0,935 g/cm^{3} y un
índice de fluidez (MI) de 0,1 a 5,0 gramos por 10 minutos. Los
métodos de fabricación del LLDPE se conocen bien y se describen, por
ejemplo, en la Patente de EE.UU. Nº 4.076.698.
Las cargas adecuadas para su incorporación en la
primera composición de polímero usada para formar la primera parte
de la película precursora extruída que exhibirá una permeabilidad al
vapor relativamente elevada pueden ser cualquier material inorgánico
u orgánico que tenga una baja afinidad para, y una elasticidad
significativamente más baja que, el componente de poliolefina. La
carga preferida es un material rígido que tiene una superficie
hidrofóbica o un material que se trata para que tenga una superficie
hidrofóbica. El valor medio preferido del tamaño medio de partícula
del material de carga es 0,1 a 10 micrómetros para las películas
precursoras que tienen un espesor de 50,8 micrómetros a 152,4
micrómetros. Ejemplos de materiales de carga inorgánicos útiles
incluyen carbonato de calcio, talco, arcilla, caolín, sílice,
vidrio, tierra de diatomeas, carbonato de magnesio, carbonato de
bario, sulfato de magnesio, sulfato de bario, sulfato de calcio,
hidróxido de aluminio, óxido de cinc, hidróxido de magnesio, óxido
de calcio, óxido de magnesio, óxido de titanio, alúmina, mica, polvo
de vidrio, zeolita, sílice-arcilla y otros
materiales de carga inorgánicos. El carbonato de calcio es
particularmente preferido por su bajo coste, su blancura, inertidad
y disponibilidad.
Las cargas inorgánicas, tales como el carbonato
de calcio, se tratan preferiblemente superficialmente para que sean
hidrofóbicas. Un material de carga hidrofóbico repele el agua y por
lo tanto reduce la aglomeración de las partículas de la carga.
Preferiblemente, el revestimiento de la superficie mejora también la
capacidad de la carga para unirse con la poliolefina, mientras que
simultánea-mente permite que las partículas de las
cargas se separen de la poliolefina bajo tensión. Un revestimiento
preferido es el estearato de calcio que está disponible fácilmente y
cumple los requisitos de la FDA.
Se pueden usar también materiales de carga
orgánicos tales como el polvo de madera, polvo de pasta de papel y
otros polvos a base de celulosa. Los polvos de polímero tales como
el polvo de Teflon® y el polvo de Kevlar® (cada uno de los cuales se
fabrica y se vende por E.I. DuPont de Nemours Co.) son también
adecuados para su uso.
La cantidad de carga añadida a la poliolefina
depende de la permeabilidad al vapor deseada de la parte permeable
al vapor de la película de polímero. Sin embargo, se cree que la
formación de una parte de película permeable al vapor (respirable)
requiere que la cantidad de carga en la primera composición de
polímero sea de al menos 15% en volumen, basado en el volumen total
de carga y de poliolefina (por ejemplo LLDPE/CaCO_{3} que tiene al
menos 38% en peso de CaCO_{3}). Esta cantidad mínima de carga se
necesita para asegurar la interconexión dentro de la película de los
huecos creados en los sitios de las partículas de carga
durante la "activación" de la película precursora, descrita
adicionalmente, más adelante. Además, se cree que las películas
útiles no se pueden preparar con una cantidad de carga en exceso de
35% en volumen (por ejemplo, LLDPE)/CaCO_{3} que tiene más de 65%
en peso de CaCO_{3}). Cantidades superiores de carga pueden dar
lugar a dificultades en la mezcla de la primera composición de
polímero.
La primera composición de polímero que contiene
poliolefina/carga usada para formar las primeras partes permeables
al vapor de las películas de polímero de la invención se pueden
mezclar en un cierto número de modos convencionales. Los componentes
se pueden llevar a un contacto íntimo mediante, por ejemplo, la
mezcla en seco de estos materiales y posteriormente hacer pasar la
composición total a través de un extrusor de mezcla.
Alternativamente, la poliolefina y el material de carga se pueden
alimentar directamente a un dispositivo de mezcla tal como un
extrusor de mezcla, un mezclador continuo de elevado cizallamiento,
un mezclador de dos rodillos, o un mezclador interno, tal como un
mezclador Banbury. En conjunto, el objetivo es obtener una
dispersión uniforme del material de carga en el polímero sin
aglomeración. Este objetivo se puede lograr mediante la inducción de
suficiente cizalla-miento y calor para dar lugar a
que se funda la poliolefina. A la vez, el tiempo y la temperatura de
mezcla se deben controlar de la manera convencional para evitar la
degradación del peso molecular del polímero.
La mezcla de LLDPE y carbonato de calcio que se
trata superficialmente con estearato de calcio se ha encontrado que
se mejora mediante secado bajo vacío de la mezcla dentro del
extrusor de mezcla. La resistencia al
desgarra-miento y la suavidad de la parte permeable
al vapor de la lámina del polímero se pueden mejorar mediante la
adición de pequeñas cantidades de elastómero a la composición del
primer polímero. Los elastómeros adecuados incluyen caucho natural,
caucho de etileno-alfa-olefina
(EPM), caucho de
etileno-alfa-olefina-monómero
de dieno (EPDM), caucho de
estireno-isopreno-estireno (SIS),
caucho de
estireno-butadieno-estireno (SBS) y
caucho butilo.
La segunda parte de la película precursora
extruída que tiene la permeabilidad al vapor relativamente baja y
una resistencia a la tracción relativamente elevada (con respecto a
la primera parte) se puede preparar a partir de una segunda
composición de polímero que comprende al menos un componente de
poliolefinas y una cantidad relativamente baja, o ninguna cantidad,
de material de carga. Por relativamente baja, se entiende que la
segunda parte de la película tenga menos del 15% en volumen,
preferiblemente menos del 10%, más preferiblemente menos del 5%, e
incluso más preferiblemente menos del 3%. La poliolefina puede ser
la misma o diferente de la poliolefina usada para formar la primera
composición de polímero. Como sucede con la primera composición, se
prefiere el uso de LLDPE como la poliolefina de la segunda
composición de polímero. Sin embargo, la segunda composición de
polímero puede incluir una pequeña cantidad de material de carga,
particularmente dióxido de titanio, añadida no para hacer la segunda
parte permeable al gas sino para igualar la opacidad de las partes
segundas formadas a las de las primeras partes de tal manera que las
dos partes contiguas no se puedan distinguir visualmente. La
poliolefina de la segunda parte se puede mezclar también con un
elastómero. Cada una de la primera composición de polímero y la
segunda composición de polímero pueden contener también aditivos
convencionales adicionales, tales como antioxidantes, agentes
antiestáticos y colorantes.
Una película precursora que tiene las partes
contiguas formadas a partir de la primera composición de polímero y
de la segunda composición de polímero (y, si se desea, tercera,
cuarta, quinta composiciones, etc.) se puede extruir (por ejemplo
mediante extrusión por colada), mediante simultáneamente alimentar
la primera composición de polímero y la segunda composición de
polímero en un extrusor (por ejemplo, un extrusor de colada)
equipado con una boquilla de extrusor seccionada del tipo descrito
en la Patente 4.435.141 de Polyloom, anteriormente citada.
Ventajosamente, la temperatura de cada corriente de polímero se
controla de tal modo que las características en masa fundida de las
materias primas dispares sean similares. Debido a que la primera
composición de polímero contiene una cantidad elevada de carga con
respecto a la segunda composición de polímero, puede ser necesario
alimentar la primera composición de polímero y la segunda
composición de polímero al extrusor a temperaturas diferentes con el
fin de obtener las características en masa fundida deseadas y
asegurar que la primera y segunda partes de la película precursora
se formen contiguamente, y con una anchura constante. La temperatura
en masa fundida de la composición de polímero y la temperatura de la
boquilla del extrusor variarán dependiendo del material a extruir.
Se prefiere la extrusión por colada. Cuando se emplea el
procedimiento de extrusión por colada preferido, la temperatura en
masa fundida de cada composición de polímero y la temperatura de la
boquilla del extrusor serán preferiblemente de 175ºC a 235ºC.
La confluencia de las alimentaciones de la
primera composición de polímero y de la segunda composición de
polímero fundidas tiene lugar en la boquilla, y una película
multicomponente que tiene partes primera y partes segunda contiguas,
formadas a partir de la primera composición de polímero y de la
segunda composición de polímero, respectivamente, se extruye a
partir de la apertura del labio de la boquilla de extrusión. El
espesor de la película precursora, que tiene partes primera y
segunda contiguas, se puede variar mediante el ajuste de la
separación de la boquilla y/o la velocidad de retirada de la
película. Preferiblemente, la separación de la boquilla para la
extrusión de una resina de LLDPE se ajustará para proporcionar un
espesor de la película precursora de 25,4 micrómetros a 152,4
micrómetros, y preferiblemente desde 50,8 micrómetros a 101,6
micrómetros. La película precursora extruída se puede recoger sobre
un rodillo de colada liso o grabado, como es convencional en la
técnica. Un rodillo grabado suministrará una película estampada de
patrones bien conocida en la técnica.
Después de la extrusión, la película precursora
se puede "activar" mediante estirado. El estirado de la
película precursora da lugar a huecos y a la interconexión dentro de
la lámina de los huecos creados en los sitios de las
partículas de carga, incrementando de este modo la permeabilidad al
vapor del material y reduciendo el espesor de la película de
polímero precursora. Debido a que el estirado generalmente sólo
incrementa la permeabilidad al vapor del material en la presencia de
material de carga en partículas, sólo las partes primera de la
lámina precursora formada a partir de la primera composición de
polímero que contiene la carga se hacen permeables al vapor mediante
el estirado. La película precursora se puede estirar bien mono o
biaxialmente, y el estirado se puede efectuar mediante tensado de la
película y/o mediante hacer pasar la película precursora alrededor
de dos rodillos movidos a diferentes velocidades, según se describe
en la Patente 4.777.073 de Exxon, citada anteriormente.
Preferiblemente, la película precursora se estira
mediante hacer pasar la película precursora a través de una parte de
rodillo de estirado formada entre los rodillos acanalados de
entrelazamiento. El estirado de una hoja de polímero mediante el
paso a través de los rodillos acanalados entrelazados se describe,
por ejemplo, en la Patente de EE.UU. Nº 4.223.059 cedida a Biax
Fiberfilm Corporation ("la Patente 4.223.059 de Biax"). La
Patente 4.223.059 de Biax describe rodillos de entrelazamiento
provistos con ranuras que tienen una sección transversal en forma
generalmente de onda sinusoidal. Similarmente, la Patente de EE.UU.
Nº 4.153.664 de Sabee ("la Patente 4.153.664 de Sabee"),
describe el estirado de una película de polímero entre un par de
laminadores de aros que tienen ranuras con una variedad de formas.
El estirado se puede efectuar a temperaturas elevadas por debajo del
punto de fusión de las composiciones de polímero (por ejemplo, desde
45 a 65ºC), en cuyo caso la permeabilidad al vapor de la
parte(s) primera de la película estará relacionada
inversa-mente a la temperatura de estirado. Por
ejemplo, la primera(s) partes de una película de polímero
estirada a 45ºC tendrá un grado más elevado de permeabilidad al
vapor que una película idéntica estirada a una temperatura de
65ºC.
A continuación la película precursora estirada
puede ser endurecida térmicamente según se describe en la Patente
4.777.073 de Exxon. El endurecimiento térmico estabiliza la película
precursora estirada durante cualesquiera etapas de tratamiento
posteriores efectuadas a temperaturas más elevadas que la
temperatura de estirado. El endurecimiento térmico se puede efectuar
a cualquier temperatura que esté por encima de la temperatura de
estirado y por debajo de la temperatura de reblandecimiento del
polímero a usar (por ejemplo, 80 a 95ºC). Las temperaturas más
elevadas dan lugar a algo de rigidez de la película de polímero
(tanto de la primera parte(s) como de la segunda
parte(s)), y a una ligera reducción de la permeabilidad al
vapor (de la primera parte(s)). Por lo tanto, el
endurecimiento térmico a 80ºC dará lugar a una película de polímero
total más blanda que tiene primera parte(s) más permeables al
vapor en comparación con un material similar endurecido
térmica-mente a 95ºC.
Las películas de polímero de la presente
invención se pueden usar como un componente en la formación de
numerosos productos comerciales, tales como una lámina dorsal para
artículos sanitarios que incluyen pañales, pantalones de
entrenamiento, calzoncillos para la incontinencia urinaria,
almohadas de cama y otros artículos de un solo uso similares. Las
películas de la presente invención pueden encontrar uso en la
construcción de suministros médicos y quirúrgicos, productos para el
aseo de la mujer, equipos de prendas de vestir y domésticos, cintas
adhesivas y envases, y membranas de filtración. Por ejemplo, las
películas de polímero respirables de la invención se pueden usar
para reemplazar las películas porosas en aplicaciones tales como
apósitos para quemaduras, envases estériles, impermeables, forros
para zapatos, película para envases que no se empañan, filtros para
bacterias, filtros para la purificación del agua, y aislamiento
frente al viento en casas y edificios. Dichas películas se pueden
usar también para formar materiales para acampada y para paracaídas
de mochila de peso ligero.
El tamaño, número y configuración de las primeras
partes relativamente permeables al vapor y de las segundas partes de
resistencia a la tracción relativamente elevada se puede variar
dependiendo del uso de la película. Por ejemplo, cuando se usa como
una lámina dorsal para un pañal, la película de polímero se puede
formar con sólo una primera parte central formada a partir de la
primera composición de polímero que contiene el material de carga, y
segunda y tercera partes de resistencia a la tracción elevada
formada a partir de la segunda composición de polímero contiguas a
los lados respectivos de la primera parte en la dirección de la
máquina de la película. La primera parte central proporciona una
región permeable al vapor cuando se necesita, mientras que las
partes laterales más fuertes proporcionan suficiente resistencia
para aceptar cintas adhesivas de sujeción, pliegues elásticos, u
otros elementos de sujeción. Similarmente, cuando se usan para
formar una almohada para camas, se puede formar una región central
que corresponde en su posición a la superficie superior de un
colchón como una primera parte permeable al vapor mientras que las
partes laterales que se envuelven alrededor del colchón y se
proporcionan con elementos de retención elásticos se pueden formar a
partir de la segunda composición de polímero más fuerte.
Cuando se usa como una lámina dorsal para pañal,
la primera parte tendrá un grado elevado de permeabilidad al vapor
con respecto a la segunda y tercera partes. La permeabilidad al
vapor más elevada de la primera parte central permite la liberación
de vapor líquido, lo que disminuye la sensación de humedad del
interior del pañal y reduciendo la posibilidad de irritaciones de la
piel, tales como la erupción cutánea provocada por los pañales.
Mientras que el grado de permeabilidad al vapor se puede fijar a un
nivel elevado mediante el uso de una primera composición de polímero
altamente cargada, es importante que la primera parte mantenga una
resistencia general a la transmisión del líquido. Para los usos como
lámina dorsal de un pañal, la permeabilidad al vapor de la primera
parte medida como la velocidad de transmisión del vapor de agua
(WVTR) de acuerdo con ASTM F-1249 puede ser superior
a 1000 a 4000 g/m^{2}/día a 38ºC, y 90% de RH (humedad relativa)
(por ejemplo, 2300 g/m^{2}/día), mientras que la WVTR de las
segundas partes de polímero sin carga será inferior a 400
g/m^{2}/día (por ejemplo, menos de 100 g/m^{2}/día).
La resistencia a la tracción más elevada de la
segunda y tercera partes permite la fijación de cintas adhesivas o
de elementos de sujeción para asegurar el pañal, así como también de
aberturas elásticas para la pierna. La segunda y tercera partes de
la película de polímero pueden tener una resistencia a la tracción
en la dirección de la máquina a 5% de deformación (medida de acuerdo
con ASTM D-882) superior a 1,54 N/cm (por ejemplo
1,93 N/cm), una resistencia al impacto por la caída del dardo
(medida de acuerdo con ASTM-4272) superior a 500 g
(por ejemplo, 800 g), una resistencia a la tracción máxima en la
dirección de la máquina superior a 6,75 N/cm (por ejemplo, 7,72
N/cm) (medida de acuerdo con ASTM D-882), y una
resistencia a la tracción máxima en la dirección transversal
superior a 5,02 N/cm (por ejemplo, 7,72 N/cm). La primera parte,
cargada, por otro lado, puede tener una resistencia a la tracción en
la dirección de la máquina a 5% de deformación inferior a 1,54 N/cm
(por ejemplo, inferior a 0,96 N/cm), una resistencia al impacto por
caída del dardo inferior a 250 g (por ejemplo, 100 g), una
resistencia a la tracción máxima en la dirección de la máquina
inferior a 5,40 N/cm (por ejemplo, 4,82 N/cm), y una resistencia a
la tracción máxima en la dirección transversal inferior a 5,02 N/cm
(por ejemplo, 3,86 N/cm).
Claims (15)
1. Una película de polímero que comprende al
menos una parte coplanar contigua a y adhiriéndose a una segunda
parte coplanar, en la que dicha primera parte se extruye a partir de
una primera composición de polímero fundido y dicha segunda parte se
extruye simultáneamente a partir de una segunda composición de
polímero fundido que contiene menos material de carga en volumen que
dicha primera composición de polímero, por medio de lo cual dicha
primera parte tiene una permeabilidad al vapor de agua desde 1000 a
4000 g/m^{2}/día y superior a la permeabilidad al vapor de agua de
dicha segunda parte.
2. La película de polímero de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que dicha primera parte coplanar se
coextruye con, y se posiciona entre dicha segunda parte coplanar y
una tercera parte coplanar extruída a partir de dicha segunda
composición de polímero, estando dicha primera parte contigua a y
adhiriéndose a cada una de dicha segunda parte y dicha tercera
parte, estando extruídas cada una de dicha primera, segunda, y
tercera partes simultánea-mente en la dirección de
la máquina.
3. Una película de polímero que comprende al
menos una primera parte coplanar contigua a y adhiriéndose a una
segunda parte coplanar, en la que dicha primera parte se extruye a
partir de una primera composición de polímero fundido que contiene
15% a 35% en volumen de material de carga, y dicha segunda parte
está extruída simultáneamente a partir de una segunda composición de
polímero fundido que contiene 0% a 15% en volumen de material de
carga, por medio de lo cual dicha primera parte tiene una
permeabilidad al vapor de agua superior a la permeabilidad al vapor
de agua de dicha segunda parte.
4. La película de polímero de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que el componente de polímero de cada una de
dicha primera composición de polímero y dicha segunda composición de
polímero es una poliolefina.
5. La película de polímero de acuerdo con la
reivindicación 4, en la que dicha poliolefina de dicha primera
composición de polímero y dicha segunda composición de polímero es
la misma.
6. La película de polímero de acuerdo con la
reivindicación 4, en la que dicha poliolefina se selecciona del
grupo que consiste en: polietileno de baja densidad, polietileno de
baja densidad lineal, polietileno de media densidad lineal,
polietileno de alta densidad, homopolímero de polipropileno, un
copolímero de polipropileno, y mezclas de los mismos.
7. La película de polímero de acuerdo con la
reivindicación 4, en la que dicha poliolefina es polietileno de baja
densidad lineal.
8. La película de polímero de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que dicho material de carga se selecciona
del grupo que consiste en: carbonato de calcio, talco, arcilla,
caolín, sílice, tierra de diatomeas, carbonato de magnesio, sulfato
de magnesio, sulfato de bario, sulfato de calcio, hidróxido de
aluminio, óxido de cinc, óxido de calcio, óxido de magnesio, óxido
de titanio, alúmina, mica, polvo de vidrio, zeolita,
sílice-arcilla, polvo de madera, polvo de pasta de
papel, celulosa y mezcla de los mismos.
9. La película de polímero de acuerdo con la
reivindicación 8, en la que dicho material de carga es carbonato de
calcio.
10. La película de polímero de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que dicha primera composición de polímero
comprende 15 a 35% en volumen de dicho material de carga.
11. La película de polímero de acuerdo con la
reivindicación 2, en la que dicha primera parte tiene una velocidad
de transmisión del vapor de agua de 1000 a 4000 g/m^{2}/día, y
cada una de dicha segunda parte y tercera parte tienen una velocidad
de transmisión del vapor de agua inferior a 400 g/m^{2}/día.
12. La película de polímero de acuerdo con la
reivindicación 11, en la que dicha primera parte tiene una
resistencia a la tracción en la dirección de la máquina a 5% de
deformación por debajo de 0,96 N/cm, y cada una de dicha segunda
parte y dicha tercera parte tienen una resistencia a la tracción en
la dirección de la máquina a 5% de deformación superior a 1,54
N/cm.
13. La película de polímero de acuerdo con la
reivindicación 11, en la que dicha primera parte tiene una
resistencia al impacto por caída del dardo inferior a 250 g, y cada
una de dicha segunda parte y dicha tercera parte tienen una
resistencia al impacto por caída del dardo superior a 500 g.
14. La película de polímero de acuerdo con la
reivindicación 12, en la que dicha primera parte tiene una
resistencia a la tracción máxima en la dirección de la máquina
inferior a 5,4 N/cm y una resistencia a la tracción máxima en la
dirección transversal inferior a 4,25 N/cm, y cada una de dicha
segunda parte y dicha tercera parte tienen una resistencia a la
tracción máxima en la dirección en la máquina superior a 6,75 N/cm y
una resistencia a la tracción máxima en la dirección transversal
superior a 5,02 N/cm.
15. Una lámina dorsal para pañales formada de la
película de polímero de acuerdo con la reivindicación 1.
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