JPH04135921U

JPH04135921U - 帽子

Info

Publication number: JPH04135921U
Application number: JP4919391U
Authority: JP
Inventors: 総一郎山口; 英明戸田; 眞由美大徳; 政彦吉川
Original assignee: 東燃化学株式会社
Priority date: 1991-05-31
Filing date: 1991-05-31
Publication date: 1992-12-17

Abstract

(57)【要約】（修正有）【構成】エチレン−プロピレン−ジエン共重合体３０〜
７０重量％と、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビ
ニル含有量５〜３０重量％、メルトインデックス０．２
〜２５ｇ／１０分）７０〜３０重量％とを含有する熱可
塑性エラストマ−組成物から空冷インフレ−ション法に
より製膜したエラストマ−フィルムと、透湿性繊維基材
とを熱間圧着し、当該エラストマ−フィルムを当該繊維
基材に固着させるとともに、当該エラストマ−フィルム
を熱収縮させ以って多孔化させてなる積層シ−トより成
る帽子。【効果】上記エラストマ−フィルム３と透湿性繊維基材
２とを熱間圧着させると、伸縮性に富み、頭にフィット
し易い帽子１が得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、帽子に関し、特に、医療関係や食料関係やクリ−ンル−ム関係やメデイカル関係などの分野で利用できる簡易帽子に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、一般に、よく使用される簡易帽子は、主に、紙あるいは不織布からなっており、素材そのものに伸縮性（伸びと縮み）がないため、フイット感に欠け、違和感を覚えるという問題点がある。すなわち、帽子にあっては、頭への装着時に、適度の伸びが必要で、また、適度に縮むことにより、頭にフイットさせることができる。また、縁の部分に、ゴムを入れ、伸縮性を持たせているものもあるが、長時間装着した場合、ゴムの当る部分が締付けられて痛くなるという問題点がある。そのほか、印刷時のインクのにじみ、素材構成繊維の飛散などの問題点もある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、かかる従来技術の有する欠点を解消することができる技術を提供することを目的とする。本考案の他の目的および新規な特徴は以下の記述及び添付図面からも明らかになるであろう。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体３０〜７０重量％と、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量５〜３０重量％、メルトインデックス０．２〜２５ｇ／１０分）７０〜３０重量％とを含有する熱可塑性エラストマ−組成物から空冷インフレ−ション法により製膜したエラストマ−フィルムと、透湿性繊維基材とを熱間圧着し、当該エラストマ−フィルムを当該繊維基材に固着させるとともに、当該エラストマ−フィルムを熱収縮させ以って多孔化させてなる積層シ−トより成ることを特徴とする帽子に係り、好ましい実施態様として、当該積層シ−トが、当該多孔化エラストマ−フィルムと不織布とから成るとともに、当該積層シ−トを裁断縫製して、一端面側に帽子をかぶるための開口部を設けた円柱形の簡易帽子と成したことを特徴とする。

【０００５】

【作用】

本考案に使用されるエラストマ−フィルムは、不織布などの透湿性繊維基材と熱間圧着すると、熱により、当該基材に固着されるとともに、当該基材の繊維の交差点ではフィルムに微細な亀裂が発生する。そこで、エラストマ−フィルム部分に熱収縮が起こると、その亀裂が拡大されて、多数の微細な孔が形成され、伸縮性に優れ、頭への装着時、伸び、また、適度に縮むことにより、頭にフイットさせることに優れたものになる。また、この素材は、透湿性及び通気性にも優れているので、帽子をかぶったときに蒸れないなどの利点もある。さらに、このエラストマ−フィルムは、接着剤を用いずに、熱で繊維基材と一体化できる利点がある。さらに、帽子素材として不織布や紙などを補強する目的で、他の素材と複合化することなどが行なわれることがあるが、そうした場合、不織布本来の透湿性や簡便さなどを損なうことが多いが、上記エラストマ−フィルムと不織布などの透湿性繊維基材とを熱間圧着ししてなるものは、不織布本来の透湿性や簡便さなどを損なわずに、帽子に伸縮性を付与することができ、しかも、不織布などに一体的に固着したエラストマ−フイルムにより、不織布などは強固に補強されており、機械的強度が大きいものになる。

【０００６】

【実施例】

次に、本考案による帽子について、実施例を示す図面に基づいて説明する。図１は、本考案一実施例を示す帽子の正面図である。当該帽子１は、円柱形状に構成されている。当該帽子１の上端面側クラウ（頭部）は、閉鎖されている。一方、下端面側は、開放されている。図２はその断面図で、帽子１は、不織布内層２と上記多孔化させたエラストマ −フイルム外層３とから成っている。当該帽子１は、医療関係や食料関係やクリ−ンル−ム関係やメデイカル関係などの分野で簡易帽子として利用できる。

【０００７】本考案において、上記多孔化させたエラストマ−フィルム３を構成するエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）とは、エチレン、プロピレン及びジエン化合物を含む共重合体のことである。前記ジエン化合物としては、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンなどがある。上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）は、エチレンの含有率が６０〜７０モル％、プロピレンの含有率が３０〜４０モル％、及びジエン化合物の含有率が１〜１０モル％であることが好ましい。より好ましい範囲は、エチレンが６２〜６６モル％、プロピレンが３３〜３７モル％、及びジエン化合物が３〜６モル％である。

【０００８】エチレン−プロピレン−ジエン共重合体の数平均分子量は４０万〜６０万が好ましく、密度は０．８７ｇ／ｃｍ³ 以下が好ましい。さらに、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体のメルトインデックス（１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）としては、０．１〜５．０ｇ／１０分の範囲内が好ましく、より好ましくは０．３０〜１．０ｇ／１０分である。

【０００９】本考案において使用するエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）は、基本的には上記の各成分からなるものであるが、この共重合体の特性を損なわない範囲内で、たとえばブテン−１あるいは４−メチルペンテン−１などのα −オレフィンを含んでいてもよい。

【００１０】本考案で用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、酢酸ビニルの含有率が５〜３０重量％であり、かつメルトインデックス（１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．２〜２５ｇ／１０分の共重合体である。酢酸ビニルの含有量が５重量％未満であると、ゴム弾性が劣り、一方、３０重量％を超えるとフィルムがブロッキングし、製膜が困難となる。好ましい酢酸ビニルの含有量は１５〜３０重量％である。またメルトインデックスについては、０．２ｇ／１０分未満であると製膜加工性が劣り、２５ｇ／１０分を超えると空冷インフレ−ション法による製膜が困難となる。好ましいメルトインデックスは１５〜２５ｇ／１０分である。

【００１１】本考案の熱可塑性エラストマ−組成物中のエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）の配合割合は、樹脂成分を基準（１００重量％）として、３０〜７０重量％であり、特に５０〜６０重量％の範囲内にするのが好ましい。上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）の配合割合が３０重量％より低いと、得られるエラストマ−フィルムの延伸率が低下し、また複合フィルム化したときに、熱収縮による微多孔化が不十分である。一方、７０重量％より高いと、得られるエラストマ−フィルムの成形性が低下する。

【００１２】これに対して上記エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の配合割合は、樹脂成分を基準（１００重量％）として７０〜３０重量％であり、特に５０〜４０重量％の範囲内にするのが好ましい。上記エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の配合割合の限定理由は、上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合体の限定理由とちょうど逆であり、３０重量％より低いと、成形性が低下し、また７０重量％より高いと、エラストマ−フィルムの伸びが不十分となる。

【００１３】本考案の熱可塑性エラストマ−組成物は、ポリオレフィンを添加することによりその耐ブロッキング性及び成形性向上させることができる。上記ポリオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１等のα−オレフィンの単独重合体、エチレンとプロピレン又は他のα−オレフィンとの共重合体、もしくはこれらのα−オレフィンの２種以上の共重合体等が挙げられる。これらの中では、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレンが好ましい。上記ポリエチレンは密度が０．９４５ｇ／ｃｍ³ 以下のものが好ましく、またメルトインデックスが０．１〜１０ｇ／１０分のものが好ましい。上記ポリオレフィンの添加量は前述のＥＰＤＭ＋ＥＶＡの重量を基準（１００重量部）として、１〜３重量部とするのが好ましく、特に５〜２０重量部が好ましい。なお、ポリオレフィンを添加した組成物のメルトインデックスが０．５〜２０ｇ／１０分となるように、ポリオレフィンの添加量を設定するのが好ましい。ポリオレフィンの添加量が１重量部未満では、耐ブロッキング性、成形性の向上に効果がなく、また３０重量部を超えると、得られる組成物のエラストマ−性が低下する。

【００１４】本考案の熱可塑性エラストマ−組成物はまた、粉末状の無機充填材を添加することにより、耐ブロッキング性、耐熱性を向上させることができるとともに、複合フィルムとしたときの微多孔化を容易にすることができる。無機充填材としては、タルク、炭酸カルシウム、セッコウ、カ−ボンブラック、クレ−、カオリン、シリカ、ケイソウ土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、シラスバル−ン、ゼオライト、珪酸白土、セメント、シリカフュ−ム、雲母粉等を使用することができるが、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ等が特に好ましい。無機充填材の平均粒径は５μｍ以下、好ましくは１〜３μｍである。これらの粉末状の無機充填材は、単独であるいは組み合わせて使用することができる。上記粉末状の無機充填材の添加量の合計は前述のＥＰＤＭ＋ＥＶＡの重量を基準（１００重量部）として、２〜１５重量部とするのが好ましい。２重量未満では粉末状の無機充填材を添加した効果が顕著には現れないことがあり、まあ１５重量部を超えると、得られる組成物の強度がかえって低下することがある。ただし、上記無機充填材を添加すると得られる組成物の成膜性及び延伸加工性が低下するため、無機充填材の量は、エラストマ−フィルムの用途に応じ、上記範囲内で適宜選定するのが好ましい。

【００１５】なお、本考案においては、上記添加剤の他に、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、色剤などを適宜配合することもできる。

【００１６】本考案において使用する透湿性繊維基材の代表例としては、不織布又は織布が挙げられる。不織布又は織布としては、ガ−ゼその他の平織の織布や、スパンレ −ス法やメルトブロ−法等で製造した不織布など、種々のものを用いることができる。不織布は長繊維からなる必要はなく、短繊維がかみ合うか点溶着してなるものでもよい。繊維基材は下記の熱間圧着工程で実質的に溶融したり熱収縮したりしないことが必要である。従って、一般に繊維基材の融点又は二次転移点は、前記フィルムより少なくとも２０℃以上高いことが必要である。

【００１７】次に本考案の積層シ−トの製造方法について説明する。上述のエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、及び線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等の成分を混練する。本考案において、上記混練は１５０〜１７５℃の樹脂温度で行うのが好ましい。混練を行った後、フィルム状に成形する。フィルムの厚さは１０〜４０μm とするのが好ましく、１０μm より厚いと透湿性や通気性を付与するための微細な貫通孔ができにくくなる。成膜はインフレ−ション成形法（空冷法）により１２０〜１６５℃の樹脂温度でブロ−比（バブルの直径／ダイスリットの直径）が２．０〜５．０の範囲となるように行うのが好ましい。これにより得られるフィルムの厚さは１０〜４０μｍとなる。フイルムの二軸方向の均一な熱収縮性やフイルムの安定な成膜性などからは、水冷インフレ−ション法等によらずに、空冷インフレ−ション法によることが好ましく、本発明所望のエラストマ −フイルム延ては帽子を得ることができる。フィルムと繊維基材との熱間圧着は、７０〜１５０℃で行うとよい。上記温度条件の範囲外であると、フィルムと繊維基材との固着及びフィルムの熱収縮が十分でないか、又は透湿性、防水性が低下する。上記熱間圧着は一段で行う必要はなく、フィルムの固着と微多孔化を確実にするために、複数段に分けて行うことができる。この場合、最初は比較的低い温度で行い、次第に熱間圧着温度を高くしていくのが好ましい。典型的な例として、７０〜９０℃の第１工程、９０〜１１０℃の第２工程及び１１０〜１５０℃の第１工程を連続して行うことができる。さらに、前記熱間圧着は０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ³ の圧力で行うのが好ましい。０．１ｋｇ／ｃｍ³ 未満ではフィルムの固着が十分でなく、１０ｋｇ／ｃｍ³ を超えるとフィルム強度が低下する。より好ましい圧力条件は０．５〜５ｋｇ／ｃｍ³ である。フィルムと繊維基材との熱間圧着は後に詳述するように、ヒ−トロ−ルにより行うのが好ましい。その際フィルムと繊維基材とを１枚ずつ圧着させる外に、２枚のフィルムで繊維基材を挟む構成にしたり、逆に２枚の繊維基材でフィルムを挟む構成にしたりすることもできる。このようにして得られた複合シ−トは、熱間圧着による熱収縮によりフィルムが微多孔化している。フィルムの微細孔は熱間圧着条件により多少異なるが、一般に１０〜１５０μm 以下の孔径を有するので、優れた透湿性、通気性を有するとともに防水性にも優れている。得られたシ−ト状の積層シ−トから帽子を製造する例を説明するに、当該積層シ−トを帽子の大きさ、形状に裁断し、適当部分を縫製し、帽子を形成する。

【００１８】本考案を以下の具体的な実施例によりさらに詳細に説明する。実施例１．エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ビスタロン３７０８、エクソン化学（株）製）55.5重量％と、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＤＱＤＪ−３２６９、日本ユニカ−（株）製）３７重量％と、線状低密度ポリエチレン（ＴＵＦ−２０６０、日本ユニカ−（株）製）7.5 重量％とからなる組成物を押出機により溶融混練し、空冷インフレ−ション法により下記の条件で成膜した。ダイ径・・・１５０mm 温度・・・・１４５〜１６５℃ 引取速度・・１０〜２０ｍ／分得られたフィルムは厚さ１５〜３０μm 、ブロ−比3.0 〜4.0 であった。このフィルムとポリエステル型の伸縮性不織布とを、２つの熱間圧着ロ−ルを有する装置により下記の条件で熱間圧着した。第１の熱間圧着ロ−ル・・・８０〜９０℃ 第２の熱間圧着ロ−ル・・・１１０〜１３０℃ 圧着速度・・・・・・・・・１０〜２５ｍ／分得られた複合シ−トの接着強度を調べたところ、剥離の問題はなかった。また、縦方向の破断進度（引裂き強度）も十分であった。得られた複合シ−トの透湿性、通気性を次の測定方法に従い測定したところ、その透湿度は、１２５０〜４５００ｇ／ｍ² ・日であり、また、その通気性は、０．５〜０．０１ｃｃ／ｃｍ ³ ・秒・ｍｍＨｇを示し、良好な結果を得た。透湿度・・・ＪＩＳ−Ｚ−０２０８に準拠して測定。通気性・・・バ−ミアグラフを用いて、試料にかける差圧及び試料を透過する空気量が一定となる点を求め、その時の単位面積、単位時間、単位圧力あたりの空気の透過量を表す。この複合シ−トを裁断縫製し、円柱形状の図１に示すような帽子を作成した。この帽子は、透湿性、通気性及び伸縮性を有し、不織布本来の透湿性、通気性を損なうことなく、帽子に伸びと縮みという両特性すなわち伸縮性を付与することができ、フイット感に優れたものであった。

【００１９】

【考案の効果】

本考案の複合シ−トは、ＥＰＤＭを主成分とし、それにＥＶＡ及びＬＬＤＰＥを配合した組成のエラストマ−フィルムと、透湿性繊維基材特に不織布（以下、不織布にて説明する。）とを熱間圧着させ、それにより前記フィルムを当該不織布に固着しながら熱収縮させて前記フィルムを微多孔化したものであるので、優れた通気性及び防水性を有しているとともに、伸びと縮みという両特性すなわち伸縮性を有し、フイット感に優れ、かつ、優れたソフト間を有しカサカサした音がせず、かぶっていても違和感がない。さらに、不織布に一体的に固着したエラストマ−フイルムにより、不織布は強固に補強されており、機械的強度が大きいものになる。さらに、フィルムと不織布とを一体化する際に、接着剤を用いないため、帽子として人体に直接装着してもかぶれ等の人体への悪影響がない。本考案においては、フィルムの不織布との熱間圧着温度及び圧力等の条件を適宜調節することにより、所望の通気度とすることができる。また従来の延伸法による不織布複合シ−トでは困難であった厚みむらを最小にすることができるので、透湿性、伸縮性を有する複合シ−トとしての品質の向上をはかることができる。さらに、インラインでかかる複合シ−トを製造することができるので、製造コストの低減に役立つ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す帽子の正面図、

【図２】本考案の実施例を示す帽子の断面図、

【符号の説明】

１帽子２透湿性繊維基材３エラストマ−フイルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者吉川政彦神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号東燃化学株式会社技術開発センタ−内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】エチレン−プロピレン−ジエン共重合体３
０〜７０重量％と、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢
酸ビニル含有量５〜３０重量％、メルトインデックス
０．２〜２５ｇ／１０分）７０〜３０重量％とを含有す
る熱可塑性エラストマ−組成物から空冷インフレ−ショ
ン法により製膜したエラストマ−フィルムと、透湿性繊
維基材とを熱間圧着し、当該エラストマ−フィルムを当
該繊維基材に固着させるとともに、当該エラストマ−フ
ィルムを熱収縮させ以って多孔化させてなる積層シ−ト
より成ることを特徴とする帽子。
【請求項２】帽子が、請求項１に記載の多孔化エラスト
マ−フィルムと不織布とを積層した積層シ−トを裁断縫
製して成り、かつ、円柱形の帽子本体を有するととも
に、当該帽子本体の一端面側には開口部を有することを
特徴とする、請求項１に記載の帽子。