ES2211418T3 - Procedimiento y dispositivo para la preparacion de material aglutinante, especialmente de una mezcla de materiales de construccion seca o polvorienta. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la preparacion de material aglutinante, especialmente de una mezcla de materiales de construccion seca o polvorienta.Info
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Abstract
Procedimiento para la preparación de material aglutinante, especialmente de una mezcla de materiales de construcción seca o polvorienta como mortero, pavimento, revoque, hormigón o similares o para la preparación de lodos o mezclas húmedas similares, por ejemplo lechada de cal, donde el material en primer lugar polvoriento es conducido a un dispositivo de dosificación (4), es dosificado en él y después de la dosificación es combinado en una zona de mezcla (9) de una cámara de mezcla (5) con líquido de preparación, es transportado y mezclado y es transportado adicionalmente por medio de una bomba (11), que está dispuesta en el extremo de la cámara de mezcla (5), siendo accionados el dispositivo de dosificación (4), por una parte, y un dispositivo de mezcla (7) dispuesto en la cámara de mezcla (5), por otra parte, en cada caso de una manera independiente entre sí y el material seco o polvoriento dosificado es introducido o llenado en la cámara de mezcla (5) transversal o rectangularmente conrespecto a la dirección de transporte prevista dentro de la cámara de mezcla (5), caracterizado porque el material dosificado seco o polvoriento es introducido o llenado en una zona previa o zona de transición de la cámara de mezcla (5), que se encuentra, en la dirección de transporte, delante de la zona de mezcla (9), que está provista con el dispositivo de mezcla (7), porque al menos una parte del líquido de preparación es alimentado a la zona previa delante de la zona de mezcla (9) de la cámara de mezcla (5) y forma en esta zona previa una zona de remojo (16), porque el material seco dosificado es introducido en esta zona de remojo y es rociado el líquido de preparación que se encuentra allí y porque la zona previa o zona de remojo (16) y/o la zona límite (17) entre la zona de remojo (16) y la zona de mezcla (9) es supervisada por medio de una sonda (15), un detector o un sensor o un indicador del nivel de llenado (15a), cuya sonda o similar activa la alimentación del material dosificadoy/o la alimentación del líquido de preparación, de tal forma que cuando se reduce la cantidad de transporte bombeada y se produce de esta manera al mismo tiempo un aumento de la cantidad de material en la zona supervisada por la(s) sonda(s) (15, 15a), se reduce o se desconecta la alimentación del material dosificado y/o la alimentación del líquido de preparación o en el caso de que se incremente la cantidad de transporte de la bomba (11) y se produzca al mismo tiempo una reducción de la cantidad de material en la zona supervisada por la(s) sonda(s) (15) o similar (15a), entonces se incrementa o se conecta la alimentación de material seco o polvoriento y/o del líquido de preparación.
Description
Procedimiento y dispositivo para la preparación
de material aglutinante, especialmente de una mezcla de materiales
de construcción seca o polvorienta.
La invención se refiere a un procedimiento para
la preparación de material aglutinante, especialmente de una mezcla
de materiales de construcción seca o polvorienta como mortero,
pavimento, revoque, hormigón o similares o para la preparación de
lodos o mezclas húmedas similares, por ejemplo lechada de cal, donde
el material en primer lugar polvoriento es conducido a un
dispositivo de dosificación, es dosificado en él y después de la
dosificación es combinado en una zona de mezcla de una cámara de
mezcla con líquido de preparación, es transportado y mezclado y es
transportado adicionalmente por medio de una bomba que está
dispuesta en el extremo de la cámara de mezcla, siendo accionados el
dispositivo de dosificación, por una parte, y un dispositivo de
mezcla dispuesto en la cámara de mezcla, por otra parte, en cada
caso de una manera independiente entre sí y el material seco o
polvoriento dosificado es introducido o llenado en la cámara de
mezcla transversal o rectangularmente con respecto a la dirección de
transporte prevista dentro de la cámara de mezcla.
La invención se refiere, además, a un dispositivo
para la preparación de material aglutinante, especialmente de una
mezcla de materiales de construcción seca o polvorienta como
mortero, pavimento, revoque, hormigón o similares con un líquido de
preparación, especialmente con agua, o para la preparación de lodos
o mezclas húmedas similares, por ejemplo lechada de cal, con una
cámara de mezcla y un dispositivo de mezcla accionado, que está
dispuesto en ella en una zona de mezcla, para combinar la mezcla de
materiales de construcción con el líquido de preparación y con un
dispositivo de dosificación para la dosificación de la mezcla de
materiales de construcción antes de la mezcla con el líquido de
preparación, cuya dirección de transporte está dispuesta transversal
o rectangularmente con respecto a la dirección de transporte en la
cámara de mezcla, así como con una bomba de transporte, que está
dispuesta en la dirección de transporte detrás de la cámara de
mezcla, para transportar la mezcla de materiales de construcción
preparada.
Se conocen por el documento DE-33
40 603 A1 un procedimiento y un dispositivo de este tipo. En este
caso, la zona de alimentación y la zona de dosificación así como el
dispositivo de dosificación y, por lo tanto, la dirección de
transporte del material seco y polvoriento están dispuestos
horizontalmente, durante la dosificación según la figura 1, y las
herramientas de mezcla y la zona de mezcla así como la bomba están
dispuestas verticalmente.
Esta publicación describe, además, una
disposición, en la que, como prolongación detrás de la zona de
alimentación y de la zona de dosificación horizontal, está dispuesta
también una cámara de mezcla horizontal, siendo alimentado el
líquido de preparación a la zona de mezcla de esta cámara de mezcla,
Cuando la cámara de mezcla está dispuesta vertical, no se representa
ni se describe la alimentación del líquido de preparación.
Según la cantidad de consumo del material
preparado a través de la bomba, puede oscilar el nivel de llenado en
la zona de mezcla vertical según la figura 1 del documento
DE-33 40 604 A1. Sobre todo en el caso de averías en
la bomba o cuando la bomba está parada y, por lo tanto, también las
herramientas de mezcla que son accionadas con el mismo motor de
accionamiento, existe el peligro de que el llenado en esta zona de
mezcla vertical se eleve por encima del orificio de entrada lateral
para el material seco dosificado y de esta manera penetre líquido de
preparación en la zona de dosificación que debe mantenerse
propiamente seca. Por esta vía, puede llegar incluso líquido o
humedad hasta el depósito de alimentación y eventualmente incluso
hasta un depósito de reserva que está conectado con este depósito de
alimentación y puede inutilizar un material aglutinante debido a la
humidificación y aglutinación prematuras.
Este peligro se podría evitar con una regulación
costosa, debiendo medir la corriente volumétrica del material
preparado que es proporcionada a la bomba. Por lo tanto, la
dosificación del material seco o polvoriento alimentado, por una
parte, y la alimentación del líquido de preparación, por otra parte,
deberían llevarse a valores, a través de los cuales se evita un
relleno excesivo de la zona de mezcla. De esta manera se podría
evitar al mismo tiempo también un vaciado excesivo de la zona de
mezcla. Sin embargo, tal regulación a través de la corriente
volumétrica significa un gasto considerable.
Se conocen por el documento EP-0
255 633 B1 un procedimiento y un dispositivo de un tipo ligeramente
distinto, de acuerdo con el cual el material dosificado seco entre
en primer lugar, en la misma dirección que en la zona de
dosificación, a una cámara de mezcla, es decir, en dirección
horizontal, después de lo cual está prevista entonces una segunda
cámara de mezcla, que está en ángulo con respecto a la primera
cámara de mezcla, con la conexión de la bomba. En la zona de
transición entre las dos cámaras de mezcla o zonas de mezcla
orientadas en sentido diferente está prevista una sonda del nivel de
llenado que, cuando se llena en exceso la segunda parte vertical de
la cámara de mezcla, detiene el dispositivo de dosificación y la
alimentación del líquido de preparación. Sin embargo, en el caso de
que dicha parada dure un tiempo demasiado largo, se puede iniciar ya
la aglutinación en la zona horizontal de la cámara de mezcla, puesto
que en el caso de interrupción del proceso de dosificación en esta
zona horizontal de la cámara de mezcla, se mantiene la porción de
material que se encuentra allí en virtud de la interrupción
simultánea de la activación de las herramientas de mezcla. Además,
la combinación habitual de una mezcla seca o polvorienta con líquido
de preparación o agua es problemática, porque la adaptación mutua de
las cantidades necesarias exigiría un control muy preciso de las
cantidades de flujo.
En un dispositivo de otro tipo según el documento
DE-197 10 067 C1, en un dispositivo, en el que el
canal de dosificación y la cámara de mezcla están dispuestos
horizontalmente como prolongación entre sí, se conoce configurar la
alimentación del agua de preparación de tal forma que el material
seco dosificado es distribuido o introducido en el líquido de
preparación, por lo tanto, en cierto modo es "remojado", de
manera que se puede aplicar un "principio de remojo". Sin
embargo, en este caso, al final de la zona de mezcla no está
prevista ninguna bomba de transporte.
Por lo tanto, la invención tiene el cometido de
crear un procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado al
principio, con los que se pueden evitar una consistencia diferente o
variable de la mezcla preparada, especialmente una formación de
grumos, por una parte, y una técnica de regulación costosa para la
regulación de la alimentación del agua de preparación y del material
seco dosificado en función de la bomba de transporte y de su
potencia de transporte, por otra parte.
Para la solución de este cometido, el
procedimiento mencionado al principio se caracteriza porque el
material dosificado seco o polvoriento es introducido o llenado en
una zona previa o zona de transición de la cámara de mezcla, que se
encuentra, en la dirección de transporte, delante de la zona de
mezcla, que está provista con el dispositivo de mezcla o con
herramientas de mezcla, porque al menos una parte del líquido de
preparación es alimentado a la zona previa delante de la zona de
mezcla de la cámara de mezcla y forma en esta zona previa una zona
de remojo, porque el material seco dosificado es introducido en esta
zona de remojo y es rociado el líquido de preparación que se
encuentra allí y porque la zona previa o zona de remojo y/o la zona
límite entre la zona de remojo y la zona de mezcla es supervisada
por medio de una sonda, un detector o un sensor o un indicador del
nivel de llenado, cuya sonda o similar activa la alimentación del
material dosificado y/o la alimentación del líquido de preparación,
de tal forma que cuando se reduce la cantidad de transporte bombeada
y se produce de esta manera al mismo tiempo un aumento de la
cantidad de material en la zona supervisada por la / las
sonda(s), se reduce o se desconecta la alimentación del
material dosificado y/o la alimentación del líquido de preparación o
en el caso de que se incremente la cantidad de transporte de la
bomba y se produzca al mismo tiempo una reducción de la cantidad de
material en la zona supervisada por la / las sonda(s) o
similar, entonces se incrementa o se conecta la alimentación de
material seco o polvoriento y/o del líquido de preparación.
Con ello se puede supervisar de una manera
sencilla y eventualmente con la ayuda de una sola sonda o con dos
sondas o sensores similares el grado de llenado de una cámara de
mezcla y se puede mantener dentro de límites deseados, sin que sea
necesaria una regulación costosa a través de la corriente
volumétrica de la bomba de transporte. Al mismo tiempo, se puede
conseguir una mezcla mejorada del material con el líquido de
preparación a través de la dispersión y remojo, puesto que el
material que procede desde el dispositivo de dosificación incide
sobre el líquido de preparación o el agua de preparación ya durante
la caída lateral y, por lo tanto, es distribuido dentro del líquido
de preparación, en lugar de que, a la inversa, el líquido de
preparación tenga que ser pulverizado o rociado o incorporado en una
mezcla de material a granel o de materiales de construcción más o
menos densa, de manera que se puede evitar una formación de grumos,
incluso cuando se trata de una mezcla exclusivamente de grano fino o
de grano muy fino, que se mezcla con el líquido de preparación.
Este modo de proceder del remojo o de la
dispersión del material en el líquido de preparación tiene, por lo
tanto, dos funciones, conseguir, por una parte, una mezcla mejorada
del material con el líquido de preparación y formar, por otra parte,
también dentro de la cámara de mezcla de esta zona de remojo o entre
la zona de remojo y la zona de mezcla propiamente dicha o bien las
herramientas de mezcla una zona límite que se puede supervisar bien
con la ayuda de sondas, sensores o similares, mientras que en los
dispositivos, en los que el agua de preparación es alimentada en
primer lugar en la zona de mezcla o bien en la zona de las
herramientas de mezcla propiamente dichas, no se puede conseguir en
absoluto una zona previa de este tipo.
El procedimiento según la invención se puede
realizar de una forma más conveniente de dos maneras, a saber,
transportando el material seco o polvoriento durante la alimentación
en una dirección horizontal o, en cambio, en una dirección
inclinada, y transportándolo a una cámara de mezcla dirigida hacia
abajo y a la zona de remojo configurada en esta cámara de mezcla o
desde arriba hacia abajo e introduciéndolo o distribuyéndolo en una
zona previa y zona de remojo que se extiende aproximadamente
horizontal o inclinada. Ambas posibilidades tienen en este caso sus
ventajas sobre todo en la configuración acorde con los aparatos. Si
se desea una cámara de mezcla vertical con esta comba en proyección,
entonces se puede seleccionar el tipo de procedimiento mencionado
anteriormente en primer lugar con el transporte horizontal o
inclinado durante la incorporación en esta cámara de mezcla,
mientras que en los casos, en los que se desee una cámara de mezcla
horizontal o bien inclinada en sentido ascendente o descendente, se
puede realizar la introducción o la entrada en la cámara de mezcla
de manera ascendente o vertical. En ambos casos, se puede conseguir
la ventaja según la invención de que durante una interrupción del
funcionamiento no permanece material parcialmente preparado en una
primera cámara de mezcla. Especialmente al final de un ciclo de
trabajo es posible más bien desconectar el dispositivo de
dosificación y la alimentación de agua de una manera independiente
de la dirección de transporte y se puede vaciar la cámara de mezcla
totalmente con la ayuda de la bomba, que manera que no permanece en
el interior ningún material preparado y no se puede aglutinar allí.
Por lo tanto, el procedimiento según la invención proporciona en la
práctica una limpieza automática, que se puede completar, dado el
caso, sin embargo, a través de un programa de limpieza adicional sin
la conexión del dispositivo de dosificación, que permite la entrada
de líquido o agua en la cámara de mezcla, para aclararla
posteriormente.
La zona supervisada, que contiene el material en
remojo, se puede desplazar hacia arriba y hacia abajo y en vaivén
por medio de una potencia menos o mayor de bombeo con relación a la
sonda o similar y puede ser supervisada por la sonda o las sondas,
de tal manera que según la magnitud y la dirección, en la que se
desplaza la zona supervisada con respecto a la o las sondas, se
reduce o se eleva la alimentación de material seco y de líquido de
preparación. De esta manera, se puede mantener la zona supervisada,
también durante un funcionamiento ligeramente oscilante, en gran
medida en el lugar supervisado dentro de la cámara de mezcla. De
esta manera, se consigue para la bomba conectada una cantidad de
material preparado disponible prácticamente constante hasta que
termina un ciclo de trabajo y la cámara de mezcla debe vaciarse
totalmente por bombeo.
En el caso de un desplazamiento de la zona
supervisada hacia un valor límite superior de la sonda o similar, se
puede desconectar al menos parcialmente- la alimentación de material
seco y de líquido de preparación y se puede conectar en el caso de
un desplazamiento hacia un valor límite inferior de la sonda o se
puede incrementar la alimentación de material seco y de líquido de
preparación. Por lo tanto, si se desplazase la zona de remojo
supervisada o la zona límite entre la zona de remojo y las
herramientas de mezcla en una medida excesiva, entonces se puede
procurar, a través de las etapas del procedimiento mencionadas
anteriormente, que se desplace de nuevo a la zona normal deseada.
Sobre todo se puede impedir un llenado excesivo de la cámara de
mezcla con material a través de las características y las medidas
descritas de la misma manera que un vaciado completo no deseado.
Otra configuración del procedimiento según la
invención puede consistir en que el material polvoriento es
introducido, después de la dosificación, hacia abajo en un trayecto
de transporte aproximadamente horizontal y es alimentado por medio
de éste, aproximadamente en dirección horizontal, a un orificio de
distribución y es distribuido a través de éste a la zona de remojo
que se encuentra debajo y en que el líquido de preparación es
alimentado en la dirección de transporte a la zona de remojo
especialmente delante del extremo del orificio de distribución. Por
lo tanto, se puede proceder con una cámara de mezcla horizontal de
tal forma que el material dosificado en la dirección vertical y
alimentado dosificado no es distribuido directamente en una zona de
remojo, sino que es recibido en primer lugar por un trayecto de
transporte horizontal con un medio de transporte correspondiente y
solamente después es alimentado a la zona de remojo. Esto permite
una distribución más cuidadosa del material en una zona de remojo
frente a una caída vertical directa en una zona de remojo de este
tipo.
Para la solución del cometido, está previsto,
además, el dispositivo ya mencionado al principio y en este caso se
caracteriza porque el dispositivo de dosificación y el dispositivo
de mezcla tienen en cada caso accionamientos independientes entre sí
y porque el dispositivo de dosificación y su boca en la cámara de
mezcla o en una zona de alimentación a la cámara de mezcla están
separados y/o blindados de la alimentación del líquido de
preparación y porque están dispuestos al menos una sonda, al menos
un sensor, al menos un detector o al menos un indicador del nivel
de llenado para la supervisión del grado de llenado de la cámara de
mezcla en la dirección de transporte delante de la zona de mezcla o
al comienzo del dispositivo de mezcla.
El dispositivo de dosificación configurado de
esta manera posibilita durante el funcionamiento continuo,
determinar o bien supervisar el llenado de la cámara de mezcla con
la ayuda de la sonda o sondas o aparatos de medición similares y, en
el caso de un llenado máximo, desconectar o al menos reducir la
alimentación del material o bien el dispositivo de dosificación del
mismo y la alimentación del líquido de preparación, de manera que la
bomba puede vaciar de nuevo ligeramente la cámara de mezcla. Si se
ha establecido de nuevo un cierto grado de vaciado o bien se ha
comprobado un grado de llenado, correspondiente al estado de
funcionamiento deseado, a través de la sonda, se puede conectar de
nuevo el dispositivo de dosificación y la alimentación del líquido
de preparación o bien se puede elevar de nuevo la potencia. En este
caso, durante una interrupción del funcionamiento no permanece de
una manera ventajosa material parcialmente preparado en una primera
cámara de mezcla, sino que la bomba puede vaciar totalmente la
cámara de mezcla, lo que es ventajoso sobre todo después de la
terminación de un ciclo de trabajo, porque no permanece ningún
material de construcción preparado en la cámara de mezcla que se
pueda aglutinar eventualmente allí. Por lo tanto, el dispositivo se
limpia en gran medida de forma automática. Un programa de limpieza
adicional podría alimentar agua o líquido de preparación sin
desconectar el dispositivo de dosificación, para aclarar
posteriormente de esta manera la cámara de mezcla.
Es especialmente favorable para una separación de
la zona de mezcla de la zona de dosificación que la dirección de
transporte del dispositivo de dosificación se extiende hasta su boca
transversalmente o en ángulo recto con respecto a la dirección de
transporte de la cámara de mezcla y que la desembocadura del
dispositivo de dosificación en la cámara de mezcla esté dispuesta a
distancia de la alimentación del líquido de preparación en una pared
lateral de la cámara de mezcla o en una zona de alimentación a la
cámara de mezcla. De esta manera, el dispositivo de dosificación y
el dispositivo de mezcla reciben accionamientos independientes entre
sí, que se pueden activar de una manera correspondientemente exacta
para poder adaptar las cantidades respectivas de material a preparar
y el líquido de preparación entre sí. La separación del dispositivo
de dosificación de la cámara de mezcla facilita también el
mantenimiento separado del líquido o de la humedad de la zona de
dosificación seca.
Es especialmente favorable que entre el
dispositivo de dosificación y la cámara de mezcla esté prevista una
zona previa o zona de transición en la dirección de transporte de la
mezcla dosificada de materiales de construcción y/o en la dirección
de transporte del dispositivo de mezcla y que la alimentación para
el líquido de preparación esté dispuesta al comienzo, en el
transcurso o al final de la zona previa o de la zona de transición.
Por lo tanto, el agua de preparación no sólo es aportada en la zona
de mezcla, es decir, en la región del dispositivo de mezcla, sino ya
con anterioridad, de manera que el material en primer lugar seco o
polvoriento y el agua de preparación se pueden combinar antes de que
se inicie el proceso de mezcla propiamente dicho. Esto facilita
poner en remojo el material y solamente entonces llevar a cabo la
mezcla intensiva. Además, dicha zona de remojo se puede supervisar
bien con una sonda o con un indicador del nivel de llenado, para
detectar en el momento oportuno los vaciados excesivos o sobre todos
los rellenos excesivos y entonces tomar medidas correspondientes
contra ellos.
La cámara de mezcla con el dispositivo de mezcla
y especialmente la bomba, que está conectada allí en la dirección de
transporte, pueden estar dispuestas dirigidas hacia abajo,
especialmente verticales, y como dispositivo de dosificación está
previsto un tornillo sin fin de dosificación, que se encuentra en un
canal de dosificación dispuesto esencialmente horizontal,
transversalmente o en ángulo recto con respecto a la orientación de
la cámara de mezcla, donde el canal de dosificación puede desembocar
por encima del dispositivo de mezcla o de las herramientas de mezcla
en la zona previa o zona de transición de la cámara de mezcla que
está dirigida igualmente hacia abajo. La mezcla preparada y la
mezcla que se encuentra en la zona previa, a la que son conducidos
el agua de preparación y el material, son movidas, por lo tanto, a
través de la fuerza de la gravedad en la dirección de transporte y
de esta manera reciben también un nivel superior que se puede
supervisar con relativa exactitud. Con un dispositivo de medición
del nivel de llenado o también con una sonda que penetra en esta
zona previa o con dos sondas que detectan un valor mínimo y un valor
máximo de este nivel, se puede supervisar muy fácilmente si el
llenado de la cámara de mezcla y de la zona previa se aproxima de
una manera peligrosa a la zona de la boca del dispositivo de
dosificación. Si se alcanza, entonces se puede reducir o desconectar
a través del control la alimentación de material adicional y también
de agua de preparación adicional. Al mismo tiempo se alimenta, de
una manera correspondiente de la invención, material ya remojado y,
por lo tanto, ligeramente premezclado, de manera que se consigue una
mezcla a fondo correspondientemente buena. Además, se pueden
mantener de una manera muy exacta las relaciones de mezcla
necesarias entre el material seco y el agua de preparación, es
decir, que se pueden evitar en la mayor medida posible las
dosificaciones excesivas o escasas en las relaciones de mezcla.
Las configuraciones del dispositivo son objeto de
otras reivindicaciones. La reivindicación 10 contiene en este caso
una disposición conveniente del motor de accionamiento para el
dispositivo de mezcla y la bomba de transporte en una disposición
vertical.
La reivindicación 11 ilustra la disposición de
una o varias sondas o sensores o similares en una disposición
vertical de la cámara de mezcla.
La reivindicación 12 contiene una disposición, en
la que la cámara de mezcla con el dispositivo de mezcla y la bomba
de transporte que se conecta están dispuestas aproximadamente
horizontales o inclinadas y la dirección de transporte del
dispositivo de dosificación está dirigido hacia abajo y desemboca en
una zona inicial de esta cámara de mezcla. También en este caso se
puede realizar la separación según la invención de la zona de
dosificación de la zona de mezcla con diferentes direcciones de
transporte, con lo que se puede excluir prácticamente una
penetración de líquido desde la zona de mezcla a la zona de
dosificación.
La reivindicación 13 menciona en este caso
dispositivos de dosificación posibles y convenientes, que se pueden
adquirir de una manera ventajosa, dado el caso, como piezas de venta
en el comercio.
La reivindicación 14 indica una posibilidad para
la alimentación del líquido de preparación en un dispositivo con
cámara de mezcla horizontal.
La reivindicación 15 contiene una disposición
conveniente de la sonda del nivel de llenado en el caso de una
disposición horizontal de la cámara de mezcla.
La reivindicación 16 contiene una configuración
del dispositivo con cámara de mezcla horizontal, en la que la
alimentación del material dosificado se lleva a cabo desde arriba a
una zona, desde la que el material dosificado llega adicionalmente
en la dirección horizontal hacia un orificio de distribución y desde
allí a la zona de remojo. De esta manera, se puede distribuir el
material en primer lugar seco de forma más moderada en el agua de
preparación que cuando se deja caer directamente desde el
dispositivo de dosificación.
La reivindicación 17 contiene una disposición
conveniente de la conexión para el líquido de preparación en un
dispositivo, en el que está previsto todavía un transporte
horizontal para el material que cae desde un dispositivo de
dosificación superior hacia un orificio de distribución.
Las reivindicaciones 18 y 20 contienen
configuraciones, que pueden facilitar y apoyar la limpieza de la
cámara de mezcla después de un ciclo de trabajo.
Otra configuración conveniente del dispositivo
según la invención puede consistir en que la bomba con su carcasa se
puede montar de una manera desprendible y desmontable en el
dispositivo de mezcla y en la cámara de mezcla. Esto facilita no
sólo la fabricación y eventualmente también el transporte en forma
despiezada, sino que facilita un desacoplamiento y un desmontaje de
la bomba con su carcasa para repararla o limpiarla y para acceder
mejor al interior de la cámara de mezcla. Además, se consigue la
ventaja adicional de que el dispositivo después de desmontar la
bomba y su carcasa, se puede utilizar como mezcladora continua, por
ejemplo, según el documento DE 197 10 067 C1. En este caso se
consigue entonces como ventaja adicional que también en esta
mezcladora continua se pueden evitar los rellenos excesivos o los
vaciados excesivos con la ayuda de una o varias sondas. Por lo
tanto, un usuario puede utilizar el dispositivo de forma opcional
como mezcladora continua o como dispositivo con bomba y de esta
manera en determinadas circunstancias se puede ahorrar la
adquisición de una mezcladora continua adicional con la inversión
necesaria para ello.
Sobre todo en el caso de combinación de una o
varias características y medidas descritas anteriormente se puede
conseguir una buena adaptación de las cantidades de material y de
líquido de preparación a mezclar, aprovechando las ventajas de la
técnica de remojo. En este caso, se puede supervisar sin técnica de
regulación costosa con la ayuda de una o varias sondas o sensores
similares, el grado e llenado de la cámara de mezcla y se puede
mantener en una zona conveniente, de manera que se pueden evitar
sobre todo un llenado excesivo y, por lo tanto, el peligro de peso
de la humedad a la zona de dosificación seca. Al mismo tiempo, se
consigue frente a la disposición según el documento DE 197 10 067 C1
todavía la ventaja de que la mezcla preparada se puede bombear y
procesar inmediatamente después de su obtención, porque
inmediatamente a continuación de la cámara de mezcla se conecta una
bomba de transporte.
A continuación se describen en detalle ejemplos
de realización de la invención con la ayuda del dibujo. Se muestra
lo siguiente en representación esquemática:
La figura 1 muestra una sección longitudinal
esquemática de un dispositivo para la preparación de material
aglutinante, donde la zona de carga y un dispositivo de dosificación
conectado a continuación están dispuestos horizontalmente y el
dispositivo de dosificación desemboca en una cámara de mezcla
vertical por encima de la zona de mezcla y por encima de la
alimentación para el agua de preparación y está dispuesta una sonda
en la zona intermedia o zona de transición entre la boca del
dispositivo de dosificación y la zona de mezcla.
La figura 2 muestra a escala ampliada una boca
modificada del dispositivo de dosificación en forma de un tornillo
sin fin de dosificación que se encuentra en un canal en la zona
superior de una cámara de mezcla vertical con la entrada para el
líquido de preparación, que está dispuesta debajo de esta cámara de
mezcla.
La figura 3 muestra una sección longitudinal
parcial de un dispositivo según la figura 1, a escala ligeramente
ampliada con respecto a ésta, después de llenar la cámara de mezcla
con material seco o polvoriento, circulando a continuación agua de
preparación y formando con el material distribuido encima y que
llega desde el dispositivo de dosificación, una zona de remojo y una
zona límite entre ésta y la zona de mezcla, en la que se proyecta la
sonda.
La figura 4 muestra una representación parcial de
la figura 3 con la zona de remojo y la zona límite, que se eleva, en
virtud de un llenado creciente de la cámara de mezcla, hasta el
punto de que se abandona el extremo inferior de la sonda, lo que
conduce a una reducción o desconexión de la alimentación de material
y de líquido de preparación.
La figura 5 muestra una representación
correspondiente a la figura 4, después de la bajada de la zona de
remojo y de la zona límite por debajo de la punta de la sonda, lo
que activa una elevación de la alimentación de material y de líquido
de preparación o la conexión de esta alimentación.
La figura 6 muestra una representación según la
figura 3 con dos sondas, una de las cuales detecta un llenado mínimo
y la otra detecta un llenado máximo, donde la figura 6 representa el
llenado mínimo de la zona de mezcla y la sonda más baja contacta con
el nivel superior de la zona de remojo.
La figura 7 muestra una representación similar a
la figura 6 después de un aumento del llenado en la cámara de mezcla
y después de una elevación correspondiente del nivel de la zona de
remojo sobre la zona de reacción de la sonda superior.
La figura 8 muestra una sección longitudinal
esquemática de un dispositivo modificado, en el que la cámara de
mezcla está dispuesto horizontalmente y la zona de carga está
prevista por encima de un dispositivo de dosificación que está
dispuesto como compuesta de rueda celular, de manera que el material
dosificado llega desde arriba hacia abajo a la zona previa de la
cámara de mezcla horizontal, donde está dispuesto un tornillo de
transporte sin fin adicional para la alimentación a la zona de
mezcla y la entrada para el agua de preparación se encuentra de tal
forma que debajo de la boca de la zona de dosificación se encuentra
la zona de remojo y partiendo desde ésta se extiende inclinada hacia
arriba la zona límite y la sonda está dispuesta en el lado superior
de la cámara de mezcla aproximadamente en esta zona límite.
La figura 9 muestra una representación parcial
según la figura 8, donde la zona límite está desplazada ligeramente
fuera de la sonda, lo que activas un aumento de la alimentación de
material y de líquido de preparación o la conexión de esta
alimentación.
La figura 10 muestra una representación según la
figura 9, que muestra un llenado mayor de la cámara de mezcla y, por
lo tanto, un desplazamiento de la zona límite en dirección a la boca
del dispositivo de dosificación, lo que activa una reducción o una
desconexión de la alimentación del material seco o polvoriento y del
líquido de preparación.
La figura 11 muestra a escala ampliada una
sección longitudinal esquemática que corresponde a la mostrada en la
figura 8, estando previstas dos sondas distanciadas en la zona del
lado superior de la cámara de mezcla, en la que la zona límite se
puede desplazar a través del aumento o la disminución del grado de
llenado, y la capa límite está dispuesta en la sonda más alejada en
la dirección de transporte desde la entrada del material dosificado,
lo que activa una conexión o aumento de la alimentación de material
seco y de líquido de preparación.
La figura 12 muestra una sección longitudinal
parcial similar a la figura 11, donde el grado de llenado de la
cámara de mezcla ha aumentado con respecto a la figura 11 y la capa
límite se ha desplazado en contra de la dirección de transporte
hacia la sonda que está más cerca de la entrada del material seco,
lo que activa una reducción o una desconexión de la alimentación del
material seco y del líquido de preparación, así como
La figura 13 muestra una sección longitudinal
esquemática, que corresponde a las figuras 8 y 11, de un dispositivo
modificado, en el que la zona de carga está dispuesta por encima del
dispositivo de dosificación y el dispositivo de dosificación
desemboca en un trayecto de transporte, que conduce el material
dosificado horizontalmente hacia un orificio de distribución que se
proyecta sobre la zona de remojo, estando previsto en la zona límite
entre esta zona de alimentación y la zona de mezcla una sonda en el
lado superior de la cámara de mezcla, pero de una manera similar a
la figura 11 pueden estar previstas también dos sondas.
En la descripción siguiente de varios ejemplos
de realización diferentes, las partes o regiones que coinciden en su
función reciben también número de referencia coincidentes en la
configuración modificada.
Un dispositivo designado, en general, con 1,
representado, en particular, por una parte, en la figura 1 y, por
otra parte, en las figuras 8, 11 y 13, sirve para la preparación de
material aglutinante, como por ejemplo una mezcla de materiales de
construcción seca o polvorienta, por ejemplo mortero, pavimento,
revoque, hormigón o similares con un líquido de preparación,
especialmente con agua, o para la mezcla de lodos o mezclas húmedas
similares, por ejemplo lechada de cal. En este caso, el material
seco o polvoriento llega a través de una zona de carga 2, que puede
tener varias entradas 3, por ejemplo, además de una entrada 3 que se
puede conectar con un silo, todavía otra entrada para material en
sacos, hacia un dispositivo de dosificación 4, que puede estar
configurado de forma diferente sen los diferentes ejemplos de
realización.
Al dispositivo 1 pertenece como componente
principal una cámara de mezcla 5, en la que está dispuesto un
dispositivo de mezcla 7 accionado por un motor 6 con herramientas de
mezcla 8, donde el dispositivo de mezcla 7 ocupa y forma la zona de
mezcla 9 dentro de la cámara de mezcla 5. En esta zona de mezcla 9
se mezcla el material con un líquido de preparación, para el que
está prevista una admisión o entrada 10 en la dirección de
transporte delante de la zona de mezcla 9.
En la dirección de transporte detrás de la cámara
de mezcla 5 está prevista, en todos los ejemplos de realización una
bomba de transporte 11 para el transporte de la mezcla preparada
hacia un lugar de empleo.
El dispositivo 1 se puede utilizar de forma
continua o también en cierta extensión o en cierto sentido de forma
discontinua, donde un funcionamiento continuo sólo es posible,
naturalmente, mientras la bomba de transporte 11 está en servicio y
continúa el transporte de material preparado. En este caso y en el
caso del funcionamiento discontinuo, en el que se desconecta en
ocasiones la bomba de transporte, debe procurarse que el llenado
dentro de la cámara de mezcla 5 no exceda un valor máximo, para que
no llegue líquido de preparación o humedad al dispositivo de
dosificación 4 y humedezca el material seco y en el peor de los
casos incluso lo aglutine en la zona de dosificación o en la zona de
carga que se encuentra delante de ella.
Por lo tanto, en todos los ejemplos de
realización está previsto que el dispositivo de dosificación 4 y el
dispositivo de mezcla 7 tengan en cada caso accionamientos
independientes entre sí, es decir, que el dispositivo de
dosificación tiene un accionamiento 12 propio. Además, está previsto
que el dispositivo de dosificación 4 y su boca 13 en la cámara de
mezcla 5 o en una zona de alimentación 14 hacia la cámara de mezcla
5 (ver las figuras 8 a 13) estén separados de la alimentación 10 del
líquido de preparación y, dado el caso, incluso estén blindados.
Puesto que el grado de llenado de la cámara de
mezcla 5, ya sea una cámara de mezcla dispuesta vertical según las
figuras 1 a 7, ya sea una cámara de mezcla dispuesta horizontal
según las figuras 8 a 13, ya sea una cámara de mezcla que se
extiende inclinada, es decir, que se eleva inclinada o desciende
inclinada (no se representa) se puede cambiar o modificar según la
potencia respectiva de la bomba de transporte 11 y sobre todo se
puede evitar un llenado excesivo de la cámara de mezcla 5 más allá
de su zona de mezcla 9, están dispuestas en los ejemplos de
realización según las figuras 1 a 5 y 8 a 10 así como según la
figura 13 una sonda 15, en los restantes ejemplos de realización dos
sondas 15, para la supervisión del grado de llenado de la cámara de
mezcla 5 en la dirección de transporte delante de la zona de mezcla
9 o al comienzo del dispositivo de mezcla 7 propiamente dicho, como
se puede reconocer bien en cada caso en las figuras mencionadas. En
lugar de una sonda puede estar previsto también un sensor o un
detector o según la figura 3 un indicador del nivel de llenado 15a,
que puede detectar en cada caso el nivel superior de llenado en la
cámara de mezcla de diferentes maneras, tales como con radas, por
infrarrojos, ultrasonido o similar.
En todos los ejemplos de realización está
previsto que la dirección de transporte del dispositivo de
dosificación 4 hasta su boca 13 esté dispuesta en ángulo recto con
respecto a la dirección de transporte dentro de la cámara de mezcla
5 y a distancia de la alimentación 10 del líquido de preparación en
una pared lateral de la cámara de mezcla 5. En lugar de una
disposición rectangular del dispositivo de dosificación o bien de la
entrada del material dosificado en la cámara de mezcla con respecto
a su orientación, también se podría prever un ángulo distinto al
ángulo recto transversalmente a la dirección de transporte.
En el caso de un transporte vertical del material
dosificado a una cámara de mezcla 5 aproximadamente horizontal o
inclinada según las figuras 8 a 13, la alimentación 10 o bien la
conexión para el líquido de preparación podría está dispuesta
también debajo del dispositivo de dosificación 4 en la zona de
alimentación 14 hacia la cámara de mezcla 5, cuya zona de
alimentación 14 se extiende también aproximadamente vertical. Por lo
tanto, la zona de mezcla 9 propiamente dicha, la alimentación 10 del
agua de preparación y la boca 13 del dispositivo de dosificación 4
pueden estar separadas entre sí de una manera conveniente y se
pueden combinar delante de la zona de mezcla en primer lugar el
material y el líquido de preparación y se puede formar una zona de
remojo 16 así como una zona límite 17 en la dirección de transporte
detrás de la zona de remojo 16 y hacia la zona de mezcla 9. En la
zona de remojo se encuentra líquido de preparación, en el que se
distribuye o bien se deja caer el material dosificado, en lugar de
que, a la inversa, el líquido de preparación tenga que ser inyectado
en el material en primer lugar todavía seco.
Por lo tanto, con la sonda 15 o similar se puede
supervisar esta zona de remojo 16 o la zona límite 17 de la manera
que se describe todavía más adelante.
A través de la disposición mencionada
anteriormente del dispositivo de dosificación 4 y de su boca 13 con
relación a la cámara de mezcla 5 se forma entre el dispositivo de
dosificación 13 y la cámara de mezcla 5 o bien la zona de mezcla 9
una zona previa o zona de transición en la dirección de transporte
de la mezcla de materiales de construcción dosificada y la
alimentación 10 para el líquido de preparación está dispuesta al
principio, en el transcurso o al final de esta zona previa o zona de
transición, que se puede reconocer en las figuras 1 a 7 porque no
contiene herramientas de mezcla, sino eventualmente rascadores de la
pared o similares, puesto que el material alimentado y el líquido de
preparación llegan a través de la fuerza de la gravedad a la zona de
las herramientas de mezcla 7, mientras que en los ejemplos de
realización según las figuras 8 a 13 en esta zona solamente está
previsto un transportador helicoidal 18, que substituye
prácticamente a la fuerza de la gravedad en la cámara de mezcla
horizontal 5 y puede provocar en todos los casos una cierta mezcla
previa.
En los ejemplos de realización según las figuras
1 a 7 están dispuestas -como ya se ha mencionado- la cámara de
mezcla 5 con el dispositivo de mezcla 7 y especialmente la bomba 11
conectada allí en la dirección de transporte hacia abajo, en el caso
especial verticalmente. Como dispositivo de dosificación 4 está
previsto un tornillo sin fin de dosificación 20, que se encuentra en
un canal de dosificación 19 que está dispuesto horizontalmente en el
ejemplo de realización, transversalmente y en concreto en ángulo
recto con respecto a la orientación de la cámara de mezcla 5,
desembocando este canal de dosificación 18 por encima del
dispositivo de mezcla 7 y de las herramientas de mezcla 8 a
distancia en la zona previa o zona de transición de la cámara de
mezcla 5, que está dirigida igualmente hacia abajo, lo que se puede
reconocer de una manera especialmente clara en las figuras 1 ó 3 a
7. Por encima de la cámara de mezcla 5 que está dirigida hacia abajo
está dispuesto el motor de accionamiento 6 para el dispositivo de
mezcla 7 y para la bomba de transporte 11 que está dispuesta
coaxialmente al mismo y que está configurada, por ejemplo, como
bomba de tornillo sin fin. En la dirección de transporte delante del
tornillo de dosificación 20 está dispuesta la zona de carga 2 con un
tornillo de transporte 21, que está conectado o acoplado con el
tornillo sin fin de dosificación 20 y presenta con éste el
accionamiento común 12. Por lo tanto, están previstos dos
accionamientos 6 a 12 separados y el dispositivo de dosificación 4
se puede activar con la ayuda de su accionamiento 12, de la manera
que se requiere para el mantenimiento de un llenado determinado
dentro de la cámara de mezcla 5 según la potencia de transporte
proporcionada por la bomba 11.
La sonda 15 ya mencionada o dos sondas 15 de este
tipo según las figuras 6 y 7 están dispuestas en este caso con su
zona de medición en el espacio intermedio entre la boca 13,
especialmente la limitación inferior de la boca 13, el dispositivo
de dosificación 4 y el dispositivo de mezcla 5 y de esta manera se
puede supervisar el grado de llenado de la cámara de mezcla 5, como
se representa por ejemplo en las figuras 3 a 5 con una sonda 15 y en
las figuras 6 y 7 con dos sondas 15.
En la figura 3 se representa todavía el indicador
del nivel de llenado 15a ya mencionado, que impulsa igualmente este
espacio intermedio y puede supervisar el grado de llenado de una
manera correspondiente. Esta sonda 15 o las dos sondas 15 o el
indicador del nivel de llenado 15a están unidos en este caso con el
accionamiento 12 o con el control del accionamiento 12 del
dispositivo de dosificación 4, de tal forma que este accionamiento
12 se puede reducir o desconectar, antes de que la mezcla de
materiales de construcción, que se encuentra en el dispositivo de
mezcla 7 o en la cámara de mezcla 5, llegue a la altura del
dispositivo de dosificación 4 o bien a su boca 13.
La figura 3 muestra cómo el grado de llenado
adopta un nivel medio en una situación de funcionamiento determinada
y cómo la zona de remojo 16 o bien la zona límite 17 que se
encuentra debajo impulsan la sonda 15, para que ésta no influye en
la alimentación adicional del líquido de preparación ni en el
funcionamiento 12. En cambio, según la figura 4, si se eleva hacia
arriba el nivel del llenado y, por lo tanto, la zona de remojo 16 y
la zona límite 17, de manera que éstas se desplazan hacia arriba
desde la zona de medición de la sonda 15, entonces se puede reducir
el accionamiento 12 y la alimentación del agua de preparación, hasta
que se ha alcanzado de nuevo el nivel según la figura 3. En cambio,
si se reduce demasiado el nivel según la figura 5 frente a la sonda
15, entonces pueden conectarse de nuevo la alimentación del agua de
preparación y el accionamiento 12, que pueden haber sido
desconectados también eventualmente en virtud de un llenado
excesivo, o puede incrementarse su potencia. De esta manera se puede
mantener el nivel del llenado de la cámara de mezcla 5 o bien la
posición de la zona de remojo 16 y de la zona límite 17 en una zona
deseada con la ayuda de una o también de dos sondas 15 y/o de un
indicador del nivel de llenado 15a, lo que permite al usuario hacer
que la bomba de transporte 11 proporcione más o menos material
preparado según las necesidades o incluso trabajar de forma
discontinua con la interrupción de la activación de la bomba 11. Una
interrupción del funcionamiento de este tipo es observada por la o
las sondas 15 o bien por el indicador del nivel de llenado 15a a
través de una subida correspondiente del nivel y de las capas o
zonas 16 y 17 y se impide una subida demasiado fuerte a través de un
control opuesto correspondiente.
Mientras que según las figuras 3 y 5 una sonda
supervisa este nivel de llenado, en las figuras 6 y 7 están
previstas dos sondas 15 provistas con alturas de medición
diferentes, una de las cuales puede supervisar la posición más baja
(figura 6) y la otra puede supervisar la posición más alta (figura
7) del grado de llenado, de manera que a través de un control
correspondiente de los accionamientos y de la alimentación de
material y de líquido de preparación, la zona de remojo 16 o bien la
capa de remojo y la zona límite 17 o bien la capa límite 17 pueden
oscilar de una manera correspondiente entre el valor mínimo y el
valor máximo, sin que exista el peligro de que la zona de remojo 16
y el líquido de preparación se eleven hasta la boca 13 del
dispositivo de dosificación 4.
Las figuras 8 a 13 muestran la posibilidad ya
mencionada de que la cámara de mezcla 5 con el dispositivo de mezcla
7 y con las herramientas de mezcla 8 y con la bomba de transporte
11, que está dispuesta alineada en prolongación, estén dispuestas
aproximadamente horizontales y, por lo tanto, la dirección de
transporte del dispositivo de dosificación 4 esté dirigida hacia
abajo y desembocando desde arriba en una zona inicial de la cámara
de mezcla 5. Como dispositivo de dosificación 4 puede estar prevista
en este caso, por ejemplo, una compuerta de rueda celular o una
corona diferencial o similar. Debajo del dispositivo de dosificación
4 o de una caja de caída que sirve como zona de alimentación y que
está conectada aquí aguas abajo en la dirección de transporte está
dispuesto el transportador helicoidal 18 ya mencionado o un elemento
de transporte comparable, con lo que el material dosificado y
también el agua de preparación alimentada a esta zona, que forma la
zona de remojo 16, son alimentados a la zona de mezcla propiamente
dicha en la cámara de mezcla 5, es decir, al dispositivo de mezcla 7
con las herramientas 8, resultando en este caso de nuevo también una
zona límite 17 aproximadamente al comienzo de la zona de mezclas que
está definida por el dispositivo de mezcla 7 y sus herramientas de
mezcla 8, que puede ser supervisada con relación a su posición con
una o dos sondas 15. En este caso, se puede supervisar el grado de
llenado de una manera similar a la disposición según las figuras 1 a
7 o bien se puede reaccionar a una modificación de la posición de la
capa límite 17 de una manera similar, lo que se indica, por ejemplo,
por medio de las figuras 11 y 12. Mientras que en la figura 11 se ha
realizado el llenado hasta el punto de que la zona límite 17 o la
capa límite se ha movido en la dirección de transporte detrás de una
segunda sonda 15, lo que activa o amplía la alimentación de material
y de líquido de preparación, en la figura 12 se consigue un llenado
máximo, puesto que ahora la capa límite ha alcanzado la sonda que se
encuentra más distanciada de la bomba en la dirección de transporte.
Esto conduce a una reducción o desconexión de la alimentación de
material y de líquido de preparación hasta que se ha transportado a
través de la bomba 11 de nuevo tanto material preparado que la capa
límite o bien la zona límite 17 se ha desplazado de nuevo en la
dirección de transporte hacia la sonda 15 que está colocada más
próxima a la bomba 11.
La alimentación para el líquido de preparación
está dispuesta en estos ejemplos de realización según las figuras 8
a 13 debajo del dispositivo de dosificación 4 y en este caso al
mismo tiempo en la proximidad de un extremo frontal de la cámara de
mezcla 5, que está colocado opuesto a la bomba de transporte 11. De
esta manera, se forma en esta zona inicial de la cámara de mezcla 5,
que está alejada de la bomba de transporte 11, la zona de remojo 16,
en la que el material seco o polvoriento, que procede del
dispositivo de dosificación 4, es distribuido en el agua de
preparación que se encuentra allí o es introducido en ésta, antes de
que se realice la mezcla propiamente dicha.
Por lo tanto, en las dos variantes de realización
se pueden conseguir las ventajas del remojo, en lugar de que el
líquido de preparación entre en primer lugar en la zona del
dispositivo de mezcla 7.
En las dos formas de realización según las
figuras 8 y 13 sería también concebible todavía prever el líquido de
preparación debajo del dispositivo de dosificación 4, pero por
encima de la entrada definitiva en la cámara de mezcla, es decir, en
la zona de alimentación o bien en la caja de caída 14. El líquido de
preparación formaría entonces, sin embargo, una zona de remojo 16,
pero llegaría sobre una parte del trayecto de caída con el material
ya conjuntamente hacia abajo, de manera que el material se puede
humedecer o mojar ya un poco "en el camino".
La sonda del nivel de llenado o las dos sondas 15
están dispuestas en este caso en la dirección de transporte detrás
de la boca 13 del dispositivo de dosificación 4 dirigido hacia abajo
o bien de la caja de caída o de la zona de alimentación 14 en el
lado superior de la cámara de mezcla 5, donde la capa límite 17
llega a través del transportador helicoidal 18 y la disposición
general horizontal de la cámara de mezcla 5 y de las herramientas de
mezcla 8 durante el funcionamiento.
La figura 13 muestra en este caso todavía otra
modificación con relación a la alimentación del material seco o
polvoriento. Debajo del dispositivo de dosificación 4, que
suministra el material hacia abajo, y debajo de la zona de
alimentación 14 se reconoce en este caso un dispositivo de
transporte horizontal 22 para la alimentación del material
dosificado hacia un orificio de distribución 23, que se proyecta
junto con el dispositivo de transporte 22 sobre la zona de remojo
16, de manera que el material seco o polvoriento es distribuido con
una altura de caída pequeña en el agua de preparación y en la zona
de remojo 16. De esta manera, se mejora el proceso de distribución y
se reduce el peligro de que a través del material seco o polvoriento
sea desplazada o expulsada el agua de preparación en una medida
excesiva desde la zona de remojo 16. La conexión 10 para el líquido
de preparación puede desembocar en este caso, vista en la dirección
de transporte, delante del extremo del orificio de distribución 23
en la cámara de mezcla 5, especialmente puede estar dispuesta en el
borde delantero, en la dirección de transporte, de este orificio de
distribución 23 por debajo del trayecto de transporte y alimentación
con el dispositivo de transporte 22, como se reconoce claramente en
la figura 13. De esta manera, el material que sale desde el orificio
de distribución 13 se puede distribuir o introducir inmediatamente
en el líquido de preparación y forma conjuntamente con éste una zona
de remojo efectiva 16, desde la cual se forma, como en los ejemplos
de realización según las figuras 8 a 12, la capa límite 17, que
forma el inicio de la zona de mezcla propiamente dicha y que puede
ser supervisada por la o las sondas 15 con relación a su posición.
De esta manera se puede reducir o desconectar también en esta forma
de realización, según la posición de la capa límite o de la zona
límite 17, la alimentación del material y del líquido de preparación
o, a la inversa, se puede conectar o aumentar la misma.
Los accionamientos 6 y 12 y la alimentación para
el líquido de preparación pueden presentar, en todos los ejemplos de
realización del dispositivo 1, controles o regulaciones que están
conectados con un programa de limpieza y de esta manera se puede
conectar la alimentación para el líquido de preparación también para
la limpieza de la cámara de mezcla 5, sin que esté conectado el
accionamiento 12 del dispositivo de dosificación. De esta manera se
pueden aclarar los residuos de la mezcla y pueden ser bombeados por
la bomba 11.
En este caso, puede estar prevista en la cámara
de mezcla 5 -especialmente en su disposición horizontal según las
figuras 8 a 13- una alimentación adicional de líquido, por ejemplo
una tobera de limpieza 24, vista en la dirección de transporte, en
la zona inicial de la cámara de mezcla 5 o pueden estar previstas,
como se indica en los ejemplos de realización según las figuras 8 a
13, varias toberas de limpieza 24 que están dispuestas distribuidas
sobre la longitud de la cámara de mezcla 5.
Aunque a través de la configuración de una zona
de remojo, se puede vaciar todo el dispositivo 1, cuando el
accionamiento 12 del dispositivo de dosificación 4 está parado, con
la ayuda de la bomba 11, especialmente cuando la cámara de mezcla 5
está dispuesta vertical, es decir, que el dispositivo 1 se limpia en
gran medida de forma automática, se puede conseguir una eliminación
todavía mejorada de los residuos fuera de la cámara de mezcla 5 con
la ayuda de una o varias toberas de limpieza adicionales 24. De esta
manera, se puede excluir prácticamente el peligro de que permanezca
material aglutinado en el interior de la cámara de mezcla 5 y, por
lo tanto, se puede reducir en una medida correspondiente el gasto de
mantenimiento y de limpieza.
Un apoyo adicional de la limpieza automática
puede consistir en que las herramientas de mezcla 8 del dispositivo
de mezcla 7 y eventualmente también el lado interior de la cámara de
mezcla 5 o toda la cámara de mezcla 5 están recubiertos con material
goma elástico o están fabricados de material goma elástico, lo que
favorece un cierto movimiento propio de estas partes y, por lo
tanto, un desprendimiento automático de los componentes de la mezcla
desde el lado interior de la cámara de mezcla 5 y de las
herramientas de mezcla 8.
Por lo tanto, con la ayuda del dispositivo 1
configurado de forma diferente se puede introducir o llenar material
seco o polvoriento en una zona previa o zona de transición de la
cámara de mezcla 5, que de esta manera está libre de herramientas de
mezcla 8 del dispositivo de mezcla 7, y que se encuentra, en la
dirección de transporte, delante de la zona de mezcla 9, que está
provista con el dispositivo de mezcla 7. Al menos una parte del
líquido de preparación puede ser alimentada a la zona previa delante
de la zona de mezcla 9 de la cámara de mezcla 5 y puede formar en
esta zona previa o bien una zona de remojo 16, por así decirlo,
"en suspensión" por encima de la zona de mezcla vertical 9 o
colocada delante en la dirección de transporte, en la que se
introduce o distribuye el material seco dosificado. Esta zona previa
y en este caso sobre todo la zona de remojo 16 y/o una zona límite o
bien una capa límite 17 entre la zona de remojo 16 y la zona de
mezcla 9 puede ser supervisada por medio de al menos una sonda 15 o
un detector o un sensor y/o un indicador del nivel de llenado 15a,
con lo que se pueden controlar la alimentación del material
dosificado y/o la alimentación del líquido de preparación, de tal
forma que en el caso de una reducción de la cantidad bombeada de
mezcla preparada y de un aumento implicado con ello de la cantidad
de material en la zona supervisada por la o por las sondas 15 ó
15a, se reduce o se desconecta la alimentación del material
dosificado y del líquido de preparación y en el caso de una
elevación de la cantidad de transporte de la bomba 11 y de una
reducción implicada con ello de la cantidad de material y del grado
de llenado en la zona supervisada por la o las sondas 15 ó 15a, se
incrementa o se conecta la alimentación del material seco o
polvoriento y/o del líquido de preparación.
En este caso, el material seco o polvoriento
puede ser transportado durante la alimentación y dosificación en
dirección aproximadamente horizontal y puede ser preparado en una
cámara de mezcla 5 dirigida hacia abajo o vertical o el material
polvoriento puede ser introducido después de la dosificación hacia
abajo en un trayecto de transporte aproximadamente horizontal y se
puede combinar allí con agua de preparación y se puede mezclar
durante un transporte adicional horizontal.
En las figuras 1, 3, 6, 7, 8, 11 y 13 se reconoce
todavía que la bomba 11 está conectada de forma desprendible y
desmontable con el dispositivo de mezcla 7 por medio de un
acoplamiento 25, de una manera más conveniente un acoplamiento de
enchufe que actúa en unión positiva, estando fijada también la
carcasa 11a de las bombas de forma desprendible y desmontable en la
cámara de mezcla 5. Esto abre la posibilidad de alejar la bomba 11
con su carcasa 11a y de esta manera mejorar las posibilidades de
reparación y de limpieza y permite, además, usar y utilizar la
cámara de mezcla 5 con los agregados correspondientes como
mezcladora continua, de manera que un usuario del dispositivo 1 se
puede ahorrar eventualmente la adquisición de una mezcladora
continua separada.
Para la preparación de material aglutinante,
especialmente para la preparación de una mezcla de materiales de
construcción, ésta puede ser dosificada durante un transporte en una
dirección y puede ser introducida en una zona de mezcla 9 de una
cámara de mezcla 5, que tiene una dirección distinta que la
dirección de transporte del dispositivo de dosificación 4, lo que
permite una buena separación de la zona de dosificación de la zona
de mezcla 9. En este caso, la zona de transición, especialmente una
zona de remojo 16 que está formada a través del líquido de
preparación, en la que se introduce el material dosificado, y/o una
capa límite entre esta zona de remojo 16 y la zona de mezcla 9
propiamente dicha, pueden ser supervisadas con una o varias sondas
15 o dispositivos de medición 15a similares, de manera que se
incrementa la alimentación del material y del líquido de
preparación, en el caso de que se produzca una reducción excesiva
del llenado en la zona de mezcla 9, y se reduce en el caso de que se
produzca un aumento excesivo. Esto posibilita un funcionamiento
continuo con cantidades de consumo, sin embargo, variables en una
bomba de transporte 11 o también un funcionamiento discontinuo,
puesto que se puede adaptar de una manera automática el grado de
llenado en la cámara de mezcla, respectivamente, en virtud del
control de las sondas o bien se puede mantener en límites
previamente seleccionados y predeterminados.
Claims (21)
1. Procedimiento para la preparación de material
aglutinante, especialmente de una mezcla de materiales de
construcción seca o polvorienta como mortero, pavimento, revoque,
hormigón o similares o para la preparación de lodos o mezclas
húmedas similares, por ejemplo lechada de cal, donde el material en
primer lugar polvoriento es conducido a un dispositivo de
dosificación (4), es dosificado en él y después de la dosificación
es combinado en una zona de mezcla (9) de una cámara de mezcla (5)
con líquido de preparación, es transportado y mezclado y es
transportado adicionalmente por medio de una bomba (11), que está
dispuesta en el extremo de la cámara de mezcla (5), siendo
accionados el dispositivo de dosificación (4), por una parte, y un
dispositivo de mezcla (7) dispuesto en la cámara de mezcla (5), por
otra parte, en cada caso de una manera independiente entre sí y el
material seco o polvoriento dosificado es introducido o llenado en
la cámara de mezcla (5) transversal o rectangularmente con respecto
a la dirección de transporte prevista dentro de la cámara de mezcla
(5), caracterizado porque el material dosificado seco o
polvoriento es introducido o llenado en una zona previa o zona de
transición de la cámara de mezcla (5), que se encuentra, en la
dirección de transporte, delante de la zona de mezcla (9), que está
provista con el dispositivo de mezcla (7), porque al menos una parte
del líquido de preparación es alimentado a la zona previa delante de
la zona de mezcla (9) de la cámara de mezcla (5) y forma en esta
zona previa una zona de remojo (16), porque el material seco
dosificado es introducido en esta zona de remojo y es rociado el
líquido de preparación que se encuentra allí y porque la zona previa
o zona de remojo (16) y/o la zona límite (17) entre la zona de
remojo (16) y la zona de mezcla (9) es supervisada por medio de una
sonda (15), un detector o un sensor o un indicador del nivel de
llenado (15a), cuya sonda o similar activa la alimentación del
material dosificado y/o la alimentación del líquido de preparación,
de tal forma que cuando se reduce la cantidad de transporte bombeada
y se produce de esta manera al mismo tiempo un aumento de la
cantidad de material en la zona supervisada por la / las
sonda(s) (15, 15a), se reduce o se desconecta la alimentación
del material dosificado y/o la alimentación del líquido de
preparación o en el caso de que se incremente la cantidad de
transporte de la bomba (11) y se produzca al mismo tiempo una
reducción de la cantidad de material en la zona supervisada por la /
las sonda(s) (15) o similar (15a), entonces se incrementa o
se conecta la alimentación de material seco o polvoriento y/o del
líquido de preparación.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el material seco o polvoriento es
transportado, durante la alimentación, aproximadamente en dirección
horizontal o inclinada y es transportado a una cámara de mezcla (5)
dirigida hacia abajo y a la zona de remojo (16), que está formada en
esta cámara de mezcla (5) o desde arriba en la dirección descendente
hacia abajo y es introducido o rociado en una zona previa o zona de
remojo (16), que se encuentra aproximadamente horizontal o
inclinada.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la zona supervisada, que contiene el
material en remojo es desplazada hacia arriba y hacia abajo o en
vaivén por medio de una potencia de bombeo reducida o intensificada
con relación a la sonda (15, 15a) o similar y es supervisada por la
sonda o las sondas (15, 15a) de tal manera que según la magnitud y
la dirección, en la que se desplaza la zona supervisada con respecto
a la(s) sonda(s) (15, 15a), se reduce o se eleva la
alimentación de material seco y de líquido de preparación.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en el caso de un
desplazamiento de la zona supervisada hacia un valor límite
superior de la sonda (15) o similar (15a), se desconecta la
alimentación de material seco y de líquido de preparación y se
conecta en el caso de un desplazamiento hacia un valor límite
inferior de la sonda o similar o se incrementa la alimentación de
material seco y de líquido de preparación.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el material
polvoriento es introducido, después de la dosificación, hacia abajo
en un trayecto de transporte aproximadamente horizontal y se
alimenta por medio de éste, aproximadamente en dirección horizontal,
a un orificio de distribución (23) y es distribuido a través de éste
a la zona de remojo (16) que se encuentra debajo y porque el líquido
de preparación es alimentado en la dirección de transporte a la zona
de remojo (16) especialmente delante del extremo del orificio de
distribución (23).
6. Dispositivo para la preparación de material
aglutinante, especialmente de una mezcla de materiales de
construcción seca o polvorienta como mortero, pavimento, revoque,
hormigón o similares con un líquido de preparación, especialmente
con agua, o para la preparación de lodos o mezclas húmedas
similares, por ejemplo lechada de cal, con una cámara de mezcla (5)
y un dispositivo de mezcla (7) accionado, que está dispuesto en ella
en una zona de mezcla (9), para mezclar el material con el líquido
de preparación y con un dispositivo de dosificación (4) para la
dosificación de la mezcla de materiales de construcción antes de la
mezcla con el líquido de preparación, cuya dirección de transporte
está dispuesta transversal o rectangularmente con respecto a la
dirección de transporte en la cámara de mezcla (5), así como con una
bomba de transporte (11), que está dispuesta en la dirección de
transporte detrás de la cámara de mezcla (11), para transportar la
mezcla preparada, caracterizado porque el dispositivo de
dosificación (4) y el dispositivo de mezcla (7) tienen en cada caso
accionamientos (6, 12) independientes entre sí y porque el
dispositivo de dosificación (4) y su boca (13) en la cámara de
mezcla (5) o en una zona de alimentación (14) a la cámara de mezcla
(5) están separados y/o blindados de la alimentación (10) del
líquido de preparación y porque están dispuestos al menos una sonda
(15), al menos un sensor, al menos un detector o al menos un
indicador del nivel de llenado (15a) para la supervisión del grado
de llenado de la cámara de mezcla (5) en la dirección de transporte
delante de la zona de mezcla (9) o al comienzo del dispositivo de
mezcla (7).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque la dirección de transporte del
dispositivo de dosificación (4) se extiende hasta su boca (13)
transversalmente o en ángulo recto con respecto a la dirección de
transporte en la cámara de mezcla y la boca (13) del dispositivo de
dosificación (4) está dispuesta en la cámara de mezcla (5) a
distancia de la alimentación (10) del líquido de preparación en una
pared lateral de la cámara de mezcla o en una zona de alimentación
(14) a la cámara de mezcla (5).
8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque entre el dispositivo de dosificación (4)
y la cámara de mezcla (5) está prevista una zona previa o zona de
transición en la dirección de transporte de la mezcla dosificada de
materiales de construcción y/o en la dirección de transporte del
dispositivo de mezcla y la alimentación (10) para el líquido de
preparación está dispuesta al comienzo, en el transcurso o al final
de la zona previa o de la zona de transición.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 8, caracterizado porque la cámara de mezcla (5) con el
dispositivo de mezcla (7) y especialmente la bomba (11), que está
conectada allí en la dirección de transporte, están dispuestas
dirigidas hacia abajo, especialmente verticales, y porque como
dispositivo de dosificación (4) está previsto un tornillo sin fin de
dosificación (20), que se encuentra en un canal de dosificación (19)
dispuesto esencialmente horizontal, transversalmente o en ángulo
recto con respecto a la orientación de la cámara de mezcla (5),
donde el canal de dosificación (19) desemboca por encima del
dispositivo de mezcla (7) o de las herramientas de mezcla (8) en la
zona previa o zona de transición de la cámara de mezcla (5) que está
dirigida igualmente hacia abajo.
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 9, caracterizado porque por encima de la cámara de mezcla
(5) que está dirigida hacia abajo, está dispuesto un motor de
accionamiento (6) para el dispositivo de mezcla (7) y para la bomba
de transporte (11) configurada especialmente como bomba de tornillo
sin fin y que está dispuesta coaxialmente al mismo, y porque en la
dirección de transporte, delante del tornillo sin fin de
dosificación (20) está dispuesta una zona de carga (2) con un
tornillo sin fin de transporte (21), que está conectado o acoplado
con el tornillo sin fin de dosificación (20) y presenta un
accionamiento (12) común con éste.
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 10, caracterizado porque en el espacio intermedio entre
la boca (13) -especialmente la limitación inferior de la boca (13)-
del dispositivo de dosificación (4) y el dispositivo de mezcla (5)
están dispuestos la(s) sonda(s) (15) o el / los
detector(es) o el / los sensor(es) para la supervisión
del grado de llenado de la cámara de mezcla (5) y está(n)
conectado(s) con el accionamiento (12) o con el control del
accionamiento (12) del dispositivo de dosificación (4), de tal
manera que este accionamiento (12) se puede limitar o desconectar,
antes de que la mezcla de materiales de construcción, que se
encuentra en el dispositivo de mezcla (7) o en la cámara de mezcla
(5), llegue a la altura del dispositivo de dosificación (4).
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 8, caracterizado porque la cámara de mezcla (5) con el
dispositivo de mezcla (7) y sus herramientas de mezcla (8) y la
bomba de transporte (11), que está dispuesta alineada en
prolongación, está dispuesta aproximadamente horizontal o inclinada
ascendente o descendente y la dirección de transporte del
dispositivo de dosificación (4) está dirigida hacia abajo al menos
en la entrada a la cámara de mezcla (5) o similar y está dispuesta
desembocando desde arriba en una zona inicial de la cámara de mezcla
(5).
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 12, caracterizado porque como dispositivo de dosificación
(4) está prevista una compuerta de rueda celular o una corona
diferencial o similar y porque debajo del dispositivo de
dosificación (4) o de una caja de bajada que está dispuesta aguas
debajo de ella en la dirección de transporte, está dispuesto una
transportador helicoidal (18) o elemento de transporte similar.
14. Dispositivo según la reivindicación 12 ó 13,
caracterizado porque la alimentación para el líquido de
preparación está dispuesta debajo del dispositivo de dosificación
(4) y por encima de la entrada a la cámara de mezcla (5) y/o en o en
la proximidad del extremo frontal, opuesto a la bomba de transporte
(11), de la cámara de mezcla (5).
15. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 6 a 14, caracterizado porque la(s)
sonda(s) del nivel de llenado (15) está(n)
dispuesta(s) en la dirección de transporte detrás de la boca
(13) del dispositivo de dosificación (4) dirigido hacia abajo en el
lado superior de la cámara de mezcla (5).
16. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 15, caracterizado porque debajo del dispositivo de
dosificación (4), que proporciona el material hacia abajo, está
previsto un dispositivo de transporte horizontal (22) para la
alimentación del material dosificado hacia un orificio de
distribución (23), que se proyecta junto con el dispositivo de
transporte (22) sobre una zona de remojo (16).
17. Dispositivo según la reivindicación 16,
caracterizado porque la conexión (10) para el líquido de
preparación desemboca, vista en la dirección de transporte, delante
del extremo del orificio de distribución (23) en la cámara de mezcla
(5), especialmente está dispuesta en el borde, más adelantado en la
dirección de transporte, de este orificio de distribución (23),
debajo de este trayecto de transporte de alimentación.
18. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 17, caracterizado porque sus accionamientos y la
alimentación para el líquido de preparación presentan controles que
están conectados con un programa de limpieza, y porque la
alimentación del líquido de preparación se puede conectar para la
limpieza de la cámara de mezcla (5) sin el accionamiento (12) del
dispositivo de dosificación (4).
19. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 18, caracterizado porque en la cámara de mezcla (5) está
prevista al menos una alimentación de líquido adicional,
especialmente una tobera de limpieza (24), vista en la dirección de
transporte, en la zona inicial de la cámara de mezcla (5), con
preferencia están previstas varias toberas de limpieza (24)
dispuestas de manera distribuida sobre la longitud de la cámara de
mezcla (5).
20. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 19, caracterizado porque las herramientas de mezcla (8)
del dispositivo de mezcla (7) y/o al menos el lado interior de la
cámara de mezcla (5) o toda la cámara de mezcla (5) estén
recubiertos con material goma elástico y/o están fabricados de
material goma elástico.
21. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 20, caracterizado porque la bomba (11), especialmente
con su carcasa (11a), está colocada de forma desprendible o
desmontable en el dispositivo de mezcla (7) y en la cámara de mezcla
(5).
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