DE4041727A1 - Vorrichtung fuer die herstellung und foerderung von schaummoertel - Google Patents
Vorrichtung fuer die herstellung und foerderung von schaummoertelInfo
- Publication number
- DE4041727A1 DE4041727A1 DE19904041727 DE4041727A DE4041727A1 DE 4041727 A1 DE4041727 A1 DE 4041727A1 DE 19904041727 DE19904041727 DE 19904041727 DE 4041727 A DE4041727 A DE 4041727A DE 4041727 A1 DE4041727 A1 DE 4041727A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- water
- pump
- feed lines
- delivery line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/38—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected both by the action of a fluid and by directly-acting driven mechanical means, e.g. stirring means ; Producing cellular concrete
- B28C5/381—Producing cellular concrete
- B28C5/386—Plants; Systems; Methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/02—Controlling the operation of the mixing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die
Herstellung und Förderung von schnell abbindendem
Schaummörtel, insbesondere zum Verfüllen von Hohl
räumen im untertägigen Grubenbetrieb, bestehend aus
einer Mischkammer, in der Trockenbaustoff, Wasser
und Luft vermischt werden, einer der Mischkammer
nachgeschalteten Dickstoffpumpe, an deren Druck
stutzen sich eine Förderleitung anschließt, und
Steuereinrichtungen zur Steuerung der zugeführten
Mengen an Trockenbaustoff und/oder Wasser.
Eine Vorrichtung der genannten Art ist beispiels
weise aus der GB-A 21 39 517 bekannt. Ein besonde
res Problem bei derartigen Vorrichtungen besteht
darin, den Schaummörtel in gerade noch fließfähigem
Zustand in den zu verfüllenden Hohlraum einzubrin
gen, damit er nicht vor dem Abbinden wieder aus dem
Hohlraum herausfließt. Dabei sind die Konsistenz
und insbesondere die Veränderung der Konsistenz des
Schaummörtels über die Zeit von einer Vielzahl von
Faktoren abhängig, beispielsweise der Reaktivität
des Zements, dem Wasser-Zement-Wert, dem Zementge
halt, der Temperatur etc. Der mit dem Wasser rea
gierende Schaummörtel bleibt nur während einer be
stimmten, kurzen Zeit, der sogenannten Gelierzeit,
fließfähig. Je kürzer die Gelierzeit ist, desto
größer ist natürlich die Gefahr, daß der Schaummör
tel vorzeitig in der Förderleitung abbindet und
diese verstopft. Diese Gefahr ist umso größer, je
näher sich der Schaummörtel am Gelierpunkt befin
det.
Bei der nach dem Stande der Technik bekannten Vor
richtung ist die Konsistenz des Schaummörtels über
eine entsprechende Steuerung der zugeführten Mengen
an Trockenbaustoff und/oder Wasser in weiten Gren
zen beliebig einstellbar. Dabei ist die jeweils
richtige Einstellung der zugeführten Mengen schwie
rig und mit großem Personalaufwand verbunden. Vor
allem wird die Gefahr von Verstopfungen der Förder
leitung groß, wenn man versucht, die zugegebenen
Mengen an Trockenbaustoff und/oder Wasser so zu
steuern, daß am Ende der Förderleitung ein mög
lichst steifer Schaummörtel austritt, der sich nahe
dem Gelierpunkt befindet.
Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, die Vor
richtung der eingangs genannten Art dahingehend
weiterzubilden, daß automatisch die optimale Konsi
stenz des Schaummörtels eingehalten wird. Außerdem
soll die Gefahr von Förderleitungsverstopfungen
nach Möglichkeit klein gehalten oder sogar völlig
vermieden werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung
ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs ge
nannten Art vor, daß dem Druckstutzen der Dick
stoffpumpe und/oder der Förderleitung mindestens
ein Druckfühler zugeordnet ist, der die Zufuhr von
Trockenbaustoff und/oder Wasser in Abhängigkeit vom
Druck steuert.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung geht von der
Erkenntnis aus, daß der Druck am Druckstutzen der
Dickstoffpumpe bzw. in der Förderleitung ansteigt,
wenn der in der Förderleitung befindliche Schaum
mörtel eine zu feste Konsistenz hat, weil entweder
das Mischungsverhältnis von Trockenbaustoff und
Wasser nicht stimmt oder die Verweilzeit des
Schaummörtels in der Förderleitung zu groß ist. In
diesem Fall ändert die Vorrichtung gemäß der Erfin
dung ohne Eingriff von außen automatisch die Konsi
stenz des Schaummörtels in Richtung auf eine bes
sere Fließfähigkeit und geringeren Strömungswider
stand, und zwar dadurch, daß das Mischungsverhält
nis von Trockenbaustoff und Wasser entsprechend ge
ändert wird. Sinkt infolge dieser Veränderung der
Strömungswiderstand in der Förderleitung und dem
entsprechend der Druck am Druckstutzen der Pumpe
bzw. in der Förderleitung unter einen bestimmten
Wert ab, wird das Mischungsverhältnis wieder in
Richtung auf eine steifere Konsistenz verändert.
Auf diese Weise ist es möglich, einen bestimmten
optimalen Betriebsdruck einzuhalten, welchem eine
bestimmte, optimale Konsistenz des am Ende der För
derleitung austretenden Schaummörtels entspricht.
Durch die geschilderte automatische Einregelung des
optimalen Betriebsdruckes wird auch die Gefahr von
Förderleitungsverstopfungen erheblich reduziert.
Um dennoch im Falle von sich etwa anbahnenden För
derleitungsverstopfungen schnell reagieren zu kön
nen, ehe der Schaummörtel in der Förderleitung
vollständig abbindet, sieht die Erfindung weiterhin
vor, daß der Druckstutzen der Dickstoffpumpe oder
die Förderleitung an eine gesonderte, zuschaltbare
Hochdruckwasserquelle angeschlossen sind, deren Zu
schaltung ebenfalls durch den Druckfühler gesteuert
ist. Diese Hochdruckwasserquelle liefert Druckwas
ser mit einem Druck, welcher erheblich über dem Ma
ximaldruck der Dickstoffpumpe liegt. Diese Hoch
druckwasserquelle wird allerdings nur zugeschaltet,
wenn der Druck am Druckstutzen der Dickstoffpumpe
bzw. in der Förderleitung einen Maximaldruck er
reicht, der erheblich über dem Optimalbetriebsdruck
liegt. Die zusätzliche Hochdruckwasserquelle wird
natürlich abgeschaltet, sobald der normale Be
triebsdruck wieder erreicht ist.
Die Hochdruckwasserquelle ist zweckmäßig eine von
dem Druckfühler einschaltbare Wasserpumpe, deren
Druckstutzen über ein von dem Druckfühler ansteuer
bares 3/2-Wegeventil an den Druckstutzen der Dick
stoffpumpe oder die Förderleitung angeschlossen
ist.
Gegebenenfalls kann der Druckfühler am Druckstutzen
der Dickstoffpumpe oder dem Beginn der Förderlei
tung mit einer Einrichtung zur Erfassung des Druck
gradienten über die Zeit versehen sein. In diesem
Fall ist das Steuerkriterium für die Zuschaltung
der Hochdruckwasserquelle einerseits das Über
schreiten eines vorgegebenen, maximalen Betriebs
druckes und andererseits die Überschreitung eines
vorgegebenen Druckgradienten über die Zeit. Dieses
zusätzliche Steuerkriterium ermöglicht es, die
Hochdruckwasserquelle schon dann zuzuschalten, wenn
sich eine Verstopfung anbahnt, und zwar zu einem
Zeitpunkt, zu dem der oben erwähnte maximale Druck
noch nicht erreicht ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im fol
genden anhand der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung ist die Dickstoffpumpe mit dem Be
zugszeichen 1 bezeichnet. Der Dickstoffpumpe 1 ist
ein Mischbehälter 2 vorgeschaltet, in welchem eine
als Misch- und Förderorgan dienende Schnecke 3
drehbar gelagert ist, welche mit der Pumpenwelle
verbunden ist. Zum Antrieb der Schnecke 3 und der
Pumpenwelle dient ein Antriebsmotor 4.
An der Oberseite des Mischbehälters 2 ist ein Einl
auftrichter 5 für den Trockenbaustoff vorgesehen,
welcher mittels einer als Dosiervorrichtung arbei
tenden Förderschnecke 6 aus einem Vorratsbehälter 7
abgezogen wird. Die Förderschnecke 6 wird von einem
Antrieb 8 angetrieben, dessen Drehzahl zum Zwecke
der Veränderung der Fördermenge veränderlich ist.
An der Oberseite des Mischbehälters 2 befindet sich
weiterhin eine Düsenanordnung 9, mittels der Wasser
in den Mischbehälter eingegeben werden kann. Dieses
Wasser wird über eine Wasserleitung 10 zugeführt,
in welcher sich ein steuerbares Ventil 11 befindet,
mit welchem der dem Mischbehälter 10 zugeführte
Wasserstrom gesteuert und gegebenenfalls unterbro
chen werden kann.
Die Dickstoffpumpe 1 weist einen Druckstutzen 12
auf, an welchen sich eine Förderleitung 13 an
schließt. An den Druckstutzen 12 ist über ein steu
erbares 3/2-Wegeventil 14 eine als Druckwasser
quelle dienende Hochdruckpumpe 15 angeschlossen,
die über eine Wasserleitung 16 mit Wasser versorgt
wird. Die Hochdruckpumpe 15 wird von einem Antrieb
17 angetrieben. Der Druckstutzen 12 der Dickstoff
pumpe 1 ist weiterhin mit einem Druckfühler 18 ver
sehen, dessen Signalleitung 19 mit einer zentralen
Steuereinheit 20 in Verbindung steht. Diese zen
trale Steuereinheit 20 ist über Steuerleitungen
21a, 21b, 21c und 21d mit dem steuerbaren Antrieb 8
der Förderschnecke 6, dem steuerbaren Ventil 11 in
der Wasserleitung 10, dem steuerbaren 3/2-Wegeven
til 14 am Druckstutzen 12 und dem Antrieb 17 der
Hochdruckpumpe 15 verbunden.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung ar
beitet wie folgt:
Beim Normalbetrieb der Vorrichtung sind die Dick
stoffpumpe 1, die der Dosierung des Trockenbaustof
fes dienende Förderschnecke 6 und die Wasserzufuhr
über die Düsenanordnung 9 eingeschaltet. In dem
Mischbehälter 2 werden der Trockenbaustoff, d. g.
der Zement, die Zuschläge und die schaumbildenden
Zusatzstoffe mit Wasser und Luft vermischt und von
der schnellaufenden Schnecke 3 wie Schlagsahne zu
einem dickflüssigen Schaummörtel aufgeschlagen.
Dieser dickflüssige Schaummörtel wird von der Dick
stoffpumpe 1 angesaugt und in die Förderleitung 13
gedrückt. Dabei mißt der am Druckstutzen 12 der
Dickstoffpumpe 1 befindliche Druckfühler 18 konti
nuierlich den dort anstehenden Druck, dessen Höhe
im wesentlichen vom Strömungswiderstand der Leitung
13 bzw. der Konsistenz des Schaummörtels abhängig
ist. Die vom Druckfühler 18 ermittelten Druckwerte
werden über die Signalleitung 19 an die zentrale
Steuereinheit geliefert und dort mittels eines
Mikroprozessors zwecks Erzeugung von Steuerbefehlen
ausgewertet. Ist der ermittelte Druck zu hoch, so
werden über die Steuerleitung 21a und 21b die zuge
führten Mengen an Trockenbaustoff und/oder Wasser
so verändert, daß der Schaummörtel dünnflüssiger
wird und der Strömungswiderstand in der Förderlei
tung 13 entsprechend absinkt. Diese Druckreduzie
rung registriert wieder der Druckfühler 18. Wird
der ermittelte Druck zu niedrig, werden wiederum
über die Steuerleitungen 21a und 21b die zugeführ
ten Mengen an Trockenbaustoff und/oder Wasser so
verändert, daß der Schaummörtel dickflüssiger wird.
Auf diese Weise ist es möglich, den Druck in der
Förderleitung 18 auf einen optimalen Betriebsdruck
PB einzuregeln. Zugleich ist es auf diese Weise
möglich, eine bestimmte Konsistenz des Mörtels
einzuhalten und Verstopfungen in der Förderleitung
zu vermeiden.
Falls es dennoch zu Verstopfungen in der Förderlei
tung 13 kommen sollte, beispielsweise bei kurzzei
tigen Betriebsstillständen oder dergleichen, wird
der vom Druckfühler 18 ermittelte Druck größer als
ein zuvor eingestellter, maximaler Betriebsdruck
Pmax. In diesem Falle werden zusätzlich das steuer
bare 3/2-Wegeventil 14 und der Antrieb 17 der Hoch
druckpumpe 15 angesteuert, so daß zusätzlich Hoch
druckwasser in die Förderleitung 13 gelangt und die
Verstopfung beseitigt wird. Sobald der vom Druck
fühler 18 ermittelte Druck wieder normale Werte er
reicht, wird das Ventil 14 umgeschaltet und der An
trieb 17 abgeschaltet.
Gegebenenfalls kann die zentrale Steuereinheit 20
auch den Druckgradienten über die Zeit ermitteln
und die zusätzliche Hochdruckwasserzuführung ein
schalten, wenn der sich in der Förderleitung aus
bildende Druck schnell zunimmt.
Außer dem Druckfühler 18 können gegebenenfalls wei
tere Druckfühler vorgesehen sein, welche an anderen
Stellen der Förderleitung 13 angeordnet sind.
Außerdem können gegebenenfalls anstelle einer ein
zigen Dosiervorrichtung für den Trockenbaustoff
auch getrennte, steuerbare Dosiervorrichtungen für
die einzelnen Komponenten des Trockenbaustoffes
vorgesehen werden. Hiermit wäre eine noch genauere
Einstellung der Konsistenz des Schaummörtels mög
lich.
Die Steuerung gibt vor dem Signal "Einschalten H-D-
Pumpe" folgende weitere Signale:
- - Abschalten Wasserzufuhr durch Schließen eines Ventils,
- - Abschalten der E-Motoren für Zementzufuhr und Manopumpe,
- - Schließen des Austragsstutzens der Manopumpe durch 3/2 Wegeventil.
Nach Beseitigen des Schlauchverstopfers fällt der
Druck unter dem Signaldruck, worauf die Steuerung
die Wiederanschaltung der Schaummörtelpumpe aus
löst.
Claims (6)
1. Vorrichtung für die Herstellung und Förderung von
schnell abbindendem Schaummörtel, insbesondere zum
Verfüllen von Hohlräumen im untertägigen Grubenbe
trieb, bestehend aus einer Mischkammer, in der
Trockenbaustoff, Wasser und Luft vermischt werden,
einer der Mischkammer nachgeschalteten Dickstoff
pumpe, an deren Druckstutzen sich eine Förder
leitung anschließt, und Steuereinrichtungen zur
Steuerung der zugeführten Mengen an Trockenbaustoff
und/oder Wasser, dadurch gekennzeichnet, daß dem
Druckstutzen (12) der Dickstoffpumpe (1) und/oder
der Förderleitung (14) mindestens ein Druckfühler
(18) zugeordnet ist, der die Zufuhr von Trockenbau
stoff und/oder Wasser in Abhängigkeit vom Druck
steuert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Druckstutzen (13) der Dickstoffpumpe
(1) oder die Förderleitung (13) an eine gesonderte,
zuschaltbare Hochdruckwasserquelle (15, 16, 17) an
geschlossen sind, deren Zuschaltung ebenfalls von
dem Druckfühler (18) gesteuert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Hochdruckwasserquelle (15, 16, 17)
eine von dem Druckfühler (18) einschaltbare Hoch
druck-Wasserpumpe (15) aufweist, deren Druckstutzen
über ein von dem Druckfühler (18) ansteuerbaren
3/2-Wegeventil an den Druckstutzen (12) der Dick
stoffpumpe (1) oder die Förderleitung (13) ange
schlossen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß das Steuerkriterium für die Steuerung der
Zufuhr von Trockenbaustoff und/oder Wasser die Ein
haltung eines vorgegebenen, optimalen Betriebsdruc
kes PB ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Steuerkriterium für die Zu
schaltung der Hochdruck-Wasserquelle (15, 16, 17)
die Überschreitung eines vorgegebenen maximalen Be
triebsdruckes Pmax ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß ein zusätzliches Steuerkriterium für die
Zuschaltung der Hochdruck-Wasserquelle (15, 16, 17)
die Überschreitung eines vorgegebenen Druckgradien
ten dP/dt über die Zeit ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904041727 DE4041727A1 (de) | 1990-12-24 | 1990-12-24 | Vorrichtung fuer die herstellung und foerderung von schaummoertel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904041727 DE4041727A1 (de) | 1990-12-24 | 1990-12-24 | Vorrichtung fuer die herstellung und foerderung von schaummoertel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4041727A1 true DE4041727A1 (de) | 1992-07-02 |
DE4041727C2 DE4041727C2 (de) | 1993-05-19 |
Family
ID=6421407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904041727 Granted DE4041727A1 (de) | 1990-12-24 | 1990-12-24 | Vorrichtung fuer die herstellung und foerderung von schaummoertel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4041727A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4237349C1 (de) * | 1992-11-05 | 1993-11-25 | Weinhold Karl | Vorrichtung zum Aufschäumen von Baustoffen |
DE19632666C1 (de) * | 1996-08-14 | 1998-04-23 | Ingenieurkontor Fuer Maschinen | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Luftporenbeton |
DE19843777C1 (de) * | 1998-09-24 | 2000-06-21 | Mbt Anlagenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Anmischen eines Mörtelmaterials mit Wasser |
EP1065033A2 (de) * | 1999-07-02 | 2001-01-03 | m-tec mathis technik gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Anmachen von abbindendem Material, insbesondere von einer trockenen oder rieselfähigen Baustoffmischung |
DE10017135A1 (de) * | 2000-03-09 | 2001-12-13 | Bayosan Wachter Gmbh & Co Kg | Spritzvorrichtung zum Herstellen eines Mörtels mit Sicherheits-Einrichtung |
DE10110917C2 (de) * | 2001-03-07 | 2003-05-15 | Axel Kretzschmar | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Bindemittelschaumes |
WO2015032878A1 (fr) * | 2013-09-06 | 2015-03-12 | N & B Knauf Et Cie S.C.S./E.C.V. | Dispositif de projection d'un melange et procede de preparation d'un melange |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007058118A1 (de) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Putzmeister Concrete Pumps Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Ausbringen von Dickstoffen, insbesondere von Flüssigmörtel oder Flüssigbeton |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3100443A1 (de) * | 1981-01-09 | 1982-08-12 | Dietrich Dipl.-Ing. 6240 Königstein Maurer | Verfahren und vorrichtung zur herstellung und gegebenenfalls foerderung von aufgeschaeumten gemischen aus bindemitteln oder bindemitteln mit zuschlagstoffen |
DE8234022U1 (de) * | 1982-12-03 | 1983-03-31 | Hochtief Ag Vorm. Gebr. Helfmann, 4300 Essen | Vorrichtung zur druckmessung in einer betonfoerderleitung |
GB2139517A (en) * | 1983-05-05 | 1984-11-14 | Coal Ind | Method of and apparatus for producing aerated cementitious compositions |
DE3641947A1 (de) * | 1986-12-09 | 1988-06-23 | Tubag Trass Zement Stein | Verfahren zum aufbereiten von spritzmoertel oder spritzbeton sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3709236A1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-10-06 | Silo Estrich Gmbh & Co Vertrie | Vorrichtung zur herstellung und foerderung von estrich |
-
1990
- 1990-12-24 DE DE19904041727 patent/DE4041727A1/de active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3100443A1 (de) * | 1981-01-09 | 1982-08-12 | Dietrich Dipl.-Ing. 6240 Königstein Maurer | Verfahren und vorrichtung zur herstellung und gegebenenfalls foerderung von aufgeschaeumten gemischen aus bindemitteln oder bindemitteln mit zuschlagstoffen |
DE8234022U1 (de) * | 1982-12-03 | 1983-03-31 | Hochtief Ag Vorm. Gebr. Helfmann, 4300 Essen | Vorrichtung zur druckmessung in einer betonfoerderleitung |
GB2139517A (en) * | 1983-05-05 | 1984-11-14 | Coal Ind | Method of and apparatus for producing aerated cementitious compositions |
DE3641947A1 (de) * | 1986-12-09 | 1988-06-23 | Tubag Trass Zement Stein | Verfahren zum aufbereiten von spritzmoertel oder spritzbeton sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3709236A1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-10-06 | Silo Estrich Gmbh & Co Vertrie | Vorrichtung zur herstellung und foerderung von estrich |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4237349C1 (de) * | 1992-11-05 | 1993-11-25 | Weinhold Karl | Vorrichtung zum Aufschäumen von Baustoffen |
DE19632666C1 (de) * | 1996-08-14 | 1998-04-23 | Ingenieurkontor Fuer Maschinen | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Luftporenbeton |
DE19843777C1 (de) * | 1998-09-24 | 2000-06-21 | Mbt Anlagenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Anmischen eines Mörtelmaterials mit Wasser |
EP1065033A2 (de) * | 1999-07-02 | 2001-01-03 | m-tec mathis technik gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Anmachen von abbindendem Material, insbesondere von einer trockenen oder rieselfähigen Baustoffmischung |
DE19930554C1 (de) * | 1999-07-02 | 2001-06-07 | Mathis Technik | Verfahren und Vorrichtung zum Anmachen von abbindendem Material, insbesondere von einer trockenen oder rieselfähigen Baustoffmischung |
EP1065033A3 (de) * | 1999-07-02 | 2002-01-02 | m-tec mathis technik gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Anmachen von abbindendem Material, insbesondere von einer trockenen oder rieselfähigen Baustoffmischung |
DE10017135A1 (de) * | 2000-03-09 | 2001-12-13 | Bayosan Wachter Gmbh & Co Kg | Spritzvorrichtung zum Herstellen eines Mörtels mit Sicherheits-Einrichtung |
DE10110917C2 (de) * | 2001-03-07 | 2003-05-15 | Axel Kretzschmar | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Bindemittelschaumes |
WO2015032878A1 (fr) * | 2013-09-06 | 2015-03-12 | N & B Knauf Et Cie S.C.S./E.C.V. | Dispositif de projection d'un melange et procede de preparation d'un melange |
BE1021363B1 (fr) * | 2013-09-06 | 2015-11-06 | N & B Knauf Et Cie S.C.S./E.C.V. | Machine a projeter. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4041727C2 (de) | 1993-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1932423B1 (de) | Spritzeinrichtung | |
DE2635428B2 (de) | Gerät zum Mischen von zwei nicht festen Stoffen | |
DE4041727C2 (de) | ||
DE1684458B1 (de) | Betonfoerdervorrichtung | |
DE69111368T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren, Mischen und Anbringen eines bestimmten Mörtels. | |
DE3233817A1 (de) | Vorrichtung zum zufuehren von fluessigem metall zu einer giessmaschine | |
DE1679889C2 (de) | Aufbereitungsanlage für flüssige, später erstarrende Mischungen, insbesondere zur Herstellung von Gießkernen und -formen | |
DE3618735A1 (de) | Beton-nassspritzmaschine | |
EP0925892B1 (de) | Verfahren und Mischer zum Herstellen farbiger Mörtelmassen | |
DE19930554C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anmachen von abbindendem Material, insbesondere von einer trockenen oder rieselfähigen Baustoffmischung | |
DE3131330A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von nassestrich | |
DE3830479A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum dosieren von fluessigen erstarrungsbeschleunigern zum austragen von spritzbeton | |
DE8810499U1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung gebrauchsfertiger Mörtel- oder Estrichmischungen | |
DE3021095A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines massiv- oder schaumstoff bildenden reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten | |
DE2360644A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen vermischen eines kunststoffmaterials mit ergaenzenden rohmaterialien | |
EP0714596A1 (de) | Fütterungseinrichtung für Viehfuttermischungen | |
EP0206073A2 (de) | Kolbendosiergerät zur Herstellung eines Kunststoff, insbesondere Schaumstoff bildenden, fliessfähigen Reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfähigen Reaktionskomponenten | |
DE8916013U1 (de) | Misch- und Dosiervorrichtung für Mauermörtel, Estrich o.dgl. | |
EP0295202B1 (de) | Dosiervorrichtung zum Beimischen von Additiven zu einem unter Druck stehenden Wasserstrom | |
DE2523374A1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von angemachtem moertel | |
EP0519114B1 (de) | Verfahren und Fütterungseinrichtung zum Zubereiten und Zuführen von pumpfähigem Viehfutter zu Verbraucherstellen | |
AT340716B (de) | Wasserdruck-spritzgerat | |
DE19604379A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung gebrauchsfertiger HFA-Flüssigkeiten | |
DE1915264C3 (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Getränken durch Vermischen von wenigstens zwei Komponenten | |
DE2636758A1 (de) | Vorrichtung zur dosierten zugabe eines fluessigen produktes in ein verteilungsnetz fuer fluessigkeiten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |