ES2211299B1 - Mejoras introducidas en la patente de invencion n-p200200153/7, por: metodo y equipo para decorar piezas ceramicas y producto obtendio. - Google Patents

Abstract

Mejoras introducidas en la Patente de Invención nº P-200200153/7, por: método y equipo para decorar piezas cerámicas y producto obtenido. Partimos de un bizcocho inicial sobre una de cuyas caras se han realizado unas hendiduras bordeadas por un tabique perimetral sobreelevado y las cuales se rellenan de una mezcla de gránulos de cola seca y granilla, para después introducir el conjunto dentro de un horno donde esa mezcla se disuelve integrándose en el bizcocho que se transformará en la pieza cerámica definitiva. Después se realiza un rectificado sobre esas áreas sobreelevadas de la pieza cerámica para enrasar la cara vista de tal pieza cerámica en toda su superficie. El relleno de los rehundidos constituyen los motivos decorativos. Pues bien, partiendo de lo dicho anteriormente, la protección de las mejoras se centran en la granulometría, tanto de la granilla como de los gránulos de cola seca que oscilan entre unos valores mínimos y unos valores máximos. Solo de esta manera obtenemos unos motivos decorativos de calidad carentes de cualquier mínima deformación o defecto.

Description

Mejoras introducidas en la patente de invención Nº P-200200153/7, por: ``Método y equipo para decorar piezas cerámicas y producto obtenido''.

Objeto de la invención

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a unas mejoras introducidas en la Patente de Invención número P-200200153/7, por: "Método y equipo para decorar piezas cerámicas y producto obtenido".

Las mejoras consisten en la elaboración de una granilla, cuyo tamaño se limita entre un margen mínimo y un margen máximo.

Las mejoras también se centran en la elaboración de los gránulos de cola seca, cuyo tamaño está comprendido entre los mismos márgenes que en el caso de la granilla.

Como en el caso de la Patente principal, la mezcla de la granilla y material de cola seca se verterá en una de las etapas del proceso dentro de las hendiduras realizadas precisamente sobre los bizcochos para obtener después en diversas etapas posteriores el producto final, siendo éste de una gran calidad y carente de cualquier defecto o deformación.

Antecedentes de la invención

En la actualidad existen distintos tipos de piezas cerámicas para revestimiento y pavimentación que poseen distintos tipos de decoración en sus caras vistas, realizadas a través de procesos y métodos de serigrafiado, entre otros.

En algunos casos, las caras vistas de las piezas cerámicas se recubren de barnices y después se introducen dentro de un horno como una etapa final del proceso.

En otros casos, como por ejemplo en las piezas cerámicas de tipo gres porcelánico, en una de las etapas del proceso se realizan sobre la cara vista unas hendiduras que se rellenerán después de un producto líquido (esmaltes coloreados o no) que rebosarán o será preciso extender por toda la superficie de la cara vista de la pieza cerámica. Después, esta pieza se introducirá dentro de un horno y más tarde se realizará un rectificado en toda la superficie de esa cara vista a fin de intentar conseguir una uniformidad y planidad en esa cara vista, ya que en las áreas donde se encuentran las hendiduras normalmente se producen contracciones del material dando como resultado unos bajo-relieves, los cuales es preciso enrasar con el resto de la superficie.

Este rectificado en toda la superficie de la cara vista de la pieza cerámica supone un elevado coste debido al desgaste de los elementos abrasivos, así como al tiempo empleado en tal operación de pulido.

Al final, además, el producto obtenido, aunque pudiera resultar de gran atractivo estético será excesivamente costoso y posiblemente poco rentable.

La Patente de Invención nº P-200200153/7 resuelve en gran medida los problemas citados anteriormente y consiste en un método y equipo para decorar piezas cerámicas y producto obtenido.

En una primera etapa se realiza el prensado de los materiales componentes de un bizcocho componente a su vez de la pieza cerámica propiamente dicha. En este prensado, un plato inferior comprende una cavidad correspondiente con el bizcocho, mientras que un plato superior presiona sobre los materiales alojados en tal cavidad para compactar y formar el bizcocho inicial.

Sobre la cara vista del bizcocho se realizan unas hendiduras mediante un plato superior que posee para ello unos relieves o salientes, de manera que al presionar sobre el material del bizcocho se obtendrán las hendiduras complementarias sobre tal bizcocho, hendiduras que quedarán bordeadas por unas pequeñas elevaciones perimetrales a modo de cerco o marco sobreelevado con respecto a la superficie de la cara superior del bizcocho.

En una etapa posterior y de forma automática se trasladará el bizcocho hasta un lecho de rodillos que forman parte de una máquina que se encarga de rellenar de una mezcla de granilla y cola seca las hendiduras del bizcocho.

Para ello, la máquina incluye una tolva superior con varios departamentos a lo largo de la máquina, de manera que el bizcocho se colocará por debajo de una pantalla que posee unas escotaduras enfrentadas con las hendiduras del bizcocho, presentando éstas y aquéllas exactamente la misma forma.

Una vez que se han llenado las hendiduras del bizcocho, éste pasa a una parte posterior de la máquina donde aparte del lecho de rodillos, existen otros rodillos superiores que presionan sobre la mezcla de la granilla y cola seca para proporcionar un prensado y compactado de dicha mezcla. Estos rodillos prensores proporcionan un efecto de compactado que elimina en gran medida los espacios vacíos dentro de las hendiduras de tales bizcochos.

En las distintas fórmulas de la mezcla de granilla y cola seca que podemos utilizar se ha establecido al menos un 3% de cola seca, ya que todas estas funciones se realizan a menos de 70ºC, temperatura suficiente para que este producto quede fijado en las hendiduras por la acción de dicha cola y pueda ser transportado por máquinas de carga y descarga sin problemas de caídas o derrame de los materiales de la mezcla.

En una etapa posterior el bizcocho se extrae de la máquina para introducirse dentro de un horno donde la granilla se disolverá a un estado líquido junto con la cola reduciéndose algo su volumen, aunque siempre su nivel superior superará la superficie de la cara vista de la pieza cerámica.

Finalmente se someterá a la pieza cerámica obtenida en el horno en estado bruto a un proceso de rectificado que afectará solamente a las áreas resaltadas correspondientes con las hendiduras rellenas de las granillas y cola seca, de manera que en un escaso espacio de tiempo toda esa superficie de la cara vista quedará enrasada a un mismo nivel.

Todo este proceso es automático, comenzando con la fase inicial del prensado, siguiendo las fases de la máquina, fases de horneado y fase final de pulido o rectificado.

Descripción de la invención

Considerando la descripción de la Patente principal realizada en el apartado anterior, una primera mejora de esa Patente de Invención consiste en elaborar una granilla, cuya granulometría se sitúa entre un valor mínimo de 5 micras y un valor máximo de 1.000 micras.

Otra mejora de la invención consiste en elaborar el tamaño de gránulo de la cola seca con los mismos márgenes de granulometría que en el caso de la granilla.

Como en el caso de la Patente principal, la mezcla de los dos elementos se verterán sobre los rehundidos de los bizcochos para su relleno en una de las etapas, de manera que tanto el proceso como el equipo serán los mismos que en la Patente de Invención principal.

En cambio, el producto obtenido será de una mayor calidad con un acabado perfecto. Es importante indicar que si no se cumple con los valores de granulometría indicados anteriormente, los motivos decorativos de las piezas cerámicas pueden deformarse produciéndose unos bajo-relieves que afean y deterioran notablemente tales motivos decorativos que después serían visibles.

A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

Breve descripción de los dibujos

Figura 1.- Muestra una vista donde se muestra una pieza cerámica en una fase inicial del método para decorar piezas cerámicas que incorpora las mejoras de la invención. Se observa esencialmente una hendidura con un reborde resaltado perimetral obtenido en una fase inicial de prensado de un bizcocho a partir del cual se obtendrá la pieza cerámica con las mejoras de la invención también.

Figura 2.- Muestra una vista de la hendidura rellena de un material que rebosa ligeramente por encima del reborde resaltado perimetral.

Figura 3.- Muestra una vista similar a la anterior donde el material de relleno está enrasado con el borde libre del reborde perimetral resaltado de la hendidura.

Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de una máquina de relleno y prensado de una mezcla de granilla y cola seca de los huecos y hendiduras de los bizcochos realizados en la fase inicial de prensado.

Figura 5.- Muestra una vista en planta de lo representado en la figura anterior.

Descripción de la forma de realización preferida

A continuación se describe un ejemplo de realización de la invención atendiendo a la numeración adoptada en las figuras.

Como en el caso de la Patente de Invención principal, se parte de una etapa inicial de prensado donde el material o materiales componentes del bizcocho inicial 1 y posterior pieza cerámica a obtener 2, se presiona sobre tal bizcocho 1 alojado en una cavidad de un plato inferior 3 de la prensa mediante un plato superior 4. Este, a su vez, realiza en esta operación de prensado, las hendiduras 5 sobre tal bizcocho inicial 1 gracias a los elementos machos 6 que incorpora tal plato superior 4, de manera que en esta operación de prensado emerge hacia arriba un pequeño reborde o tabique perimetral sobreelevado 7 que bordea esos rehundidos 5, como consecuencia de la presión ejercida de los elementos machos 6 sobre el bizcocho 1.

En una etapa posterior, los bizcochos pasan a un lecho de rodillos 8 que forman parte de una máquina 9 de relleno y prensado de la mezcla de cola seca y granilla 10 que se verterá sobre los rehundidos o hendiduras 5 de los bizcochos 1.

La máquina 9 comprende además una pantalla horizontal 11 dispuesta por encima del lecho de rodillos 8 y la cual incorpora unas escotaduras 12 que se corresponden exactamente con las hendiduras 5 de los bizcochos 1, de manera que cuando estas hendiduras y escotaduras 12 se encuentran enfrentadas, desde una tolva superior 13 desplazable longitudinalmente caerá por gravedad la mezcla de cola seca y granilla 15 para rellenar las hendiduras 5 de los bizcochos 1.

La tolva se encuentra acoplada sobre unos pequeños soportes 14 acoplados a su vez en unas guías longitudinales 15 con interposición de unos elementos o amortiguadores de goma 16 para absorber las vibraciones de la tolva 13.

Una vez que se han llenado las hendiduras o huecos 5 del bizcocho 1, éste pasa a una parte posterior de la máquina donde aparte del lecho de rodillos 8, existen dos rodillos superiores: uno anterior 17 y otro posterior 18, los cuales presionan sobre la mezcla de la cola seca y granilla para su prensado y compactado, quedando enrasada tal mezcla aproximadamente con el borde libre de los tabiques sobreelevados 7 que rodean a las distintas hendiduras 5.

La presión ejercida por estos dos rodillos prensores 17 y 18, esencialmente el segundo, proporcionan un efecto de compactado sin espacios vacíos de la mezcla de la cola seca y granilla dentro de las hendiduras 5 de los bizcochos 1.

En una etapa posterior, el bizcocho 1 se extrae de la máquina 9 para introducirse dentro de un horno donde la mezcla de la cola seca y granilla se disolverá a un estado líquido, reduciéndose algo su volumen, aunque siempre su nivel libre superará la superficie de la cara vista de la pieza cerámica 2 ya formada, donde dicha mezcla quedará integrada en la pieza cerámica en bruto 2.

La granulometría de la granilla y cola seca estarán situadas entre unos valores mínimos de 5 micras y un valor máximo de 1.000 micras. De esta manera el compactado sin espacios vacíos de la mezcla dentro de los rehundidos se verá notablemente incrementado, como también se verá incrementada la calidad de los motivos decorativos sin que se produzcan deformaciones en tales motivos decorativos.

Finalmente, se someterá la pieza cerámica 2 a un proceso de rectificado que afectará solamente a las áreas resaltadas correspondientes con las hendiduras 5 rellenas de la mezcla solidificada de cola seca y granilla, de manera que al cabo de un escaso espacio de tiempo toda la superficie de la cara vista quedará enrasada a un mismo nivel.

Claims (1)

1. Mejoras introducidas en la Patente de Invención Nº P-200200153/7, por: ``Método y equipo para decorar piezas cerámicas y producto obtenido'', que se parte de un bizcocho, a partir del cual se obtiene el producto de una pieza cerámica y sobre cuya cara vista se conforman inicialmente unas hendiduras (5) bordeadas por unos tabiques perimetrales que sobresalen por encima de la cara superior vista de tal bizcocho, de manera que tales hendiduras se rellenan de una mezcla formada por gránulos de cola seca y granilla, para después introducir el conjunto dentro de un horno donde se disuelve dicha mezcla que se integra en el bizcocho que también se transforma dentro del horno en la pieza cerámica propiamente dicha, extrayéndose después ésta del interior del horno para realizar un rectificado sobre las áreas sobreelevadas de tal pieza cerámica a fin de enrasar su cara vista, áreas sobreelevadas que corresponden con la mezcla de la cola seca y granilla que son conformantes de al menos parte de los motivos decorativos; caracterizadas porque la granulometría de los gránulos de cola seca y granilla oscilan entre un tamaño mínimo de 5 micras y un tamaño máximo de 1.000 micras; todo ello en orden a obtener unos motivos decorativos de calidad sin deformaciones u otros defectos visibles desde el exterior.