CN104843974A - 一种实现纹理多样化的微晶石的布料方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实现纹理多样化的微晶石的布料方法，包括以下步骤：S1：将作为基料和色料的微晶玻璃熔块粉碎后分别装入不同的布料箱中备用；S2：转动上表面雕刻有花纹图案的皮带，把作为基料的微晶玻璃熔块填充到所述皮带上表面组成花纹图案的凹槽内；S3：当皮带转动到其上表面组成花纹图案的凹槽朝下时，皮带上表面凹槽内的微晶玻璃熔块落在移动中的正下方的模具内进而在所述模具底面形成具有与皮带雕刻花纹相同图案的微晶玻璃熔块料堆；S4：把作为色料的微晶玻璃熔块均匀的布一薄层于模具内；S5：把作为基料的微晶玻璃熔块倒入并布满整个模具；S6：在模具上盖上耐火窑具并将该耐火窑具与模具固定后放置于翻板机上上下翻转，然后取下模具。

Description

一种实现纹理多样化的微晶石的布料方法及装置

技术领域

本发明涉及一种微晶石的布料方法和装置，尤其涉及一种实现纹理多样化的微晶石的布料方法和装置。

背景技术

微晶石又称微晶玻璃，具有强度高、耐腐蚀、无放射性、质地均匀、色泽柔和无色差等优点。部分微晶石可代替天然石材，用于建筑物内外墙及地面的装修。我国于上世纪90年代对微晶石投入工业化生产，尽管微晶石的各项物理化学指标均优于天然石材，但由于其花色品种单一，只有纯白、纯米黄等颜色，不能模仿天然石材的纹理，致使微晶石产品市场的销售份额一直很低，无法使广大客户和消费者从中收益。

传统的微晶石布料方法是把同一颜色的微晶玻璃粒料分为底料和面料或在底、面料内拌一些不同颜色的微晶粒料简单的布到微晶玻璃模具内进行晶化退火处理，这样的微晶石布料方法生产的微晶石产品颜色单一，没有纹理，花色更没有天然石材丰富多彩。此外，现有的微晶石布料方法是把底，面料一同倒进模具内，然后用一刮板把微晶石粒料刮平，四周没刮到位或刮出的部分需要人工进行修补。因此，现有微晶石布料基本上完全采用手工操作，不可能达到设计的图案效果，同时人工用量大，不能连续作业，工作效率低，产品合格率没有保证，产品质量人为因素影响大。

发明内容

本发明的目的是提供一种花色丰富多彩，纹理清晰，立体感强，易于生产控制的实现纹理多样化的微晶石的布料方法以及装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种实现纹理多样化的微晶石的布料方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：将作为基料和色料的微晶玻璃熔块粉碎后分别装入不同的布料箱中备用； 

S2：转动上表面雕刻有花纹图案的皮带，把作为基料的微晶玻璃熔块填充到所述皮带上表面组成花纹图案的凹槽内；

S3：当所述皮带转动到其上表面组成花纹图案的凹槽朝下时，所述皮带上表面凹槽内的微晶玻璃熔块落在移动中的正下方的模具内进而在所述模具底面形成具有与所述皮带雕刻花纹相同图案的微晶玻璃熔块料堆；

S4：把布料箱内作为色料的微晶玻璃熔块均匀的布一薄层于所述模具内；

S5：把布料箱内作为基料的微晶玻璃熔块倒入并布满整个所述模具；

S6：在所述模具上盖上耐火窑具并将该耐火窑具与所述模具固定后放置于翻板机上上下翻转，然后取下所述模具。

所述步骤S6中在所述模具上盖上耐火窑具之前还设置有如下步骤：S6′：在所述模具上先盖上高温棉纸，然后再在所述高温棉纸上盖上耐火窑具。

所述步骤S1之前还包括下述步骤：S0：在微晶玻璃熔化过程中添加着色剂进而制取作为色料的微晶玻璃熔块或将陶瓷色粉与无色微晶玻璃熔块按一定比例配比后再经过粉磨制取作为色料的微晶玻璃熔块。

步骤S1中将作为基料和色料的微晶玻璃熔块粉碎后的颗粒大小为20-200目。

步骤S2中，转动上表面雕刻有花纹图案的皮带，所述皮带上方布料箱中的作为基料的微晶玻璃熔块填充到所述皮带上表面组成花纹图案的凹槽内，所述皮带上方布料箱上安装的刮板挡去所述皮带上表面凹槽外多余的微晶玻璃熔块。

步骤S4中作为色料的微晶玻璃熔块的颗粒大小与作为基料的微晶玻璃熔块的颗粒大小不同。

步骤S4中作为色料的微晶玻璃熔块的颗粒比作为基料的微晶玻璃熔块的颗粒小。

步骤S3中的所述模具为不锈钢模具。

本发明还公开了一种实现纹理多样化的微晶石的布料装置，包括用于盛放色料的第二布料箱以及该第二布料箱下方的用于布设色料的平面皮带，用于盛放并最后布设基料的第三布料箱，该第三布料箱上设置一刮板，其特征在于还包括：两个传动轮及安装在所述转动轮上的上表面雕刻有花纹图案的皮带，所述皮带上方还设置有用于将基料填充所述皮带凹槽内第一布料箱，该第一布料箱上安装有用于阻挡所述皮带上表面多余基料的刮板，所述皮带下方的辊台上放置有用于生产微晶石板的模具，该模具在所述辊台的带动下向前移动。

本发明通过在皮带上预先雕刻图案，进而布设形成花纹纹理。本发明工艺方便简单，生产易于控制。此外通过本发明制得的微晶石板花色丰富多彩，纹理清晰，立体感强。

附图说明

参照附图，本发明将得到更好的理解。附图如下：

图1是本发明实现纹理多样化的微晶石的布料方法的流程图；

图2是本发明实现纹理多样化的微晶石的布料装置示意图；

图3是本发明中雕刻花纹图案的皮带的局部示意图；

图4是通过本发明布料方法制得的仿大理石大花白花纹微晶石示意图；

图5是通过本发明布料方法制得的仿红线米黄大理石花纹微晶石示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案、有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细描述：

如图1所示，本发明实现纹理多样化的微晶石的布料方法，包括以下步骤：S1：将作为基料和色料的微晶玻璃熔块粉碎后分别装入不同的布料箱中备用。该步骤中需要对作为基料和色料的微晶玻璃熔块粉碎到一定的细度，优选作为基料和色料的微晶玻璃熔块粉碎后的颗粒大小为20-200目。为了事先得到作为色料的微晶玻璃熔块，所述步骤S1之前还包括步骤S0：在微晶玻璃熔化过程中添加不同的着色剂进而制取作为色料的微晶玻璃熔块或将陶瓷色粉与无色微晶玻璃熔块按一定比例配比后再经过粉磨制取作为色料的微晶玻璃熔块。然后把粉碎后的作为基料和色料的微晶玻璃熔块分别装入不同的布料箱中用于分层布料使用。

 S2：转动上表面雕刻有花纹图案的皮带，把作为基料的微晶玻璃熔块填充到所述皮带上表面组成花纹图案的凹槽内。具体的，转动上表面雕刻有花纹图案的皮带，所述皮带上方布料箱中的作为基料的微晶玻璃熔块填充到所述皮带上表面组成花纹图案的凹槽内，所述皮带上方布料箱上安装的刮板挡去所述皮带上表面凹槽外多余的微晶玻璃熔块。该步骤中需要事先在皮带上雕刻设计的花纹图案，如图3所示。作为基料的微晶玻璃熔块6事先放入所述皮带3上方的布料箱4中，转动所述皮带3，作为基料的微晶玻璃熔块6从布料箱4内落下并填充到所述皮带3上雕刻的花纹图案的凹槽内，如图2所示。所述皮带3上方的布料箱4上设置有刮板5，优选采用胶皮刮板，用于刮除皮带3上凹槽外多余的微晶玻璃熔块。皮带3转动时，落在皮带3凹槽外的微晶玻璃熔块会被胶皮刮板挡住，进而清除了皮带凹槽外的微晶玻璃熔块。所述的花纹图案包括花纹、纹理等其他图案。

S3：当所述皮带转动到其上表面组成花纹图案的凹槽朝下时，所述皮带上表面凹槽内的微晶玻璃熔块落在移动中的正下方的模具内进而在所述模具底面形成具有与所述皮带雕刻花纹相同图案的微晶玻璃熔块料堆。该步骤中的所述模具为不锈钢模具。如图2所示，所述皮带下方设置有辊台1，该辊台1上放置所述不锈钢模具2，电机按照一定的速度带动所述皮带3转动，所述辊台1也按照一定的速度带动所述不锈钢模具2水平移动，当皮带3转动到其上表面组成花纹图案的凹槽朝下时，所述皮带3上表面凹槽内填充的微晶玻璃熔块6落在移动中的正下方的不锈钢模具2内进而形成微晶玻璃熔块料堆，该微晶玻璃熔块料堆形成的图案与所述皮带3上雕刻的花纹图案相同。这就完成了第一步布料或是底层的布料。

S4：把布料箱内作为色料的微晶玻璃熔块均匀的布一薄层于所述模具内。具体为盛放有作为色料的微晶玻璃熔块的布料箱下方设置有平面皮带，布料箱内作为色料的微晶玻璃熔块落在转动的平面皮带上表面上，当平面皮带转动到其上表面朝下时，所述平面皮带上表面的作为色料的微晶玻璃熔块落在移动中的正下方的模具内进而在所述模具内形成一薄层厚度为0.2-0.5mm的微晶玻璃色料层，进而也就在所述微晶玻璃熔块料堆的表面和空隙布上一薄层作为色料的微晶玻璃熔块。

S5：把布料箱内作为基料的微晶玻璃熔块倒入并布满整个所述模具。将完成步骤S4的不锈钢模具移至另一装有基料微晶玻璃熔块的布料箱下方进行布料，布料箱内作为基料的微晶玻璃熔块落入并布满整个所述模具。为了防止脱模时布设的微晶玻璃熔块散开，靠近所述模具处的微晶玻璃熔块喷洒有工业胶水。

S6：在所述模具上盖上耐火窑具并将该耐火窑具与所述模具固定后放置于翻板机上上下翻转，然后取下所述模具。为了能够更容易脱模，该步骤中在所述模具上盖上耐火窑具之前还设置有步骤S6′：在所述模具上先盖上高温棉纸，然后再在所述高温棉纸上盖上耐火窑具。耐火窑具与所述模具固定并置于翻板机上上下翻转后，取下所述模具，再在四周围上耐火材料挡边，然后将布好的微晶玻璃熔块与耐火窑具一起推进窑内进行晶化退火处理。

所述耐火窑具具体为堇晶石棚板及放置于堇晶石棚板上的钢材方框。所述堇晶石棚板是由多块条形堇晶石棚板拼接而成的长方形的平面板，钢材方框则起到固定所述堇晶石棚板的作用。

具体操作为在所述模具上先盖上高温棉纸，再在所述高温棉纸上放上所述堇晶石棚板,在所述堇晶石棚板上放上钢材方框，用松紧卡扣固定不锈钢模具及其上面的钢材方框，使模具和由堇晶石棚板及钢材方框组成的耐火窑具组成一个整体，然后固定放置于翻板机上上下翻转。翻转后，取下钢材方框及所述模具，将所述堇晶石棚板及置于上面的微晶玻璃熔块一起放在碳化硅横梁上后入窑内进行晶化退火处理。为了防止微晶玻璃熔块熔化时外流，在微晶玻璃熔块的四周放置挡边。

本发明中布设作为色料的微晶玻璃熔块的颗粒大小与作为基料的微晶玻璃熔块的颗粒大小不同。进一步的，作为色料的微晶玻璃熔块的颗粒比作为基料的微晶玻璃熔块的颗粒小。

本发明中布料的宽度不大于1800mm，长度不大于3600mm，厚度为10-40mm。

通过本发明的布料方法得到的微晶石板经过抛光打磨一定的厚度后，由色料微晶玻璃熔块形成的花纹图案就会显现出来。

本发明的第一种实施例为仿大理石大花黑花纹的布料。以白色微晶玻璃熔块为基料，用黑色微晶玻璃熔块布出黑色花纹。将白色、黑色的微晶玻璃熔块粉碎到60目细度，放入布料机的各布料箱内备用。将白色微晶玻璃熔块填充到皮带上雕刻的花纹图案的凹槽内。转动皮带，当皮带转动到其上表面组成花纹图案的凹槽朝下时，皮带上凹槽内填充的白色微晶玻璃熔块落在其正下方的型号为3050×1650×40mm的不锈钢模具内形成与皮带上花纹图案相对应的微晶玻璃熔块料堆。将不锈钢模具移至装有作为色料的微晶玻璃熔块的的布料箱下方，布设厚度为0.2～0.5ｍｍ的微晶玻璃色料薄层，然后将不锈钢模具移至另一装有作为基料的微晶玻璃熔块的布料箱下方，用作为基料的微晶玻璃熔块把不锈钢磨具布满。在布满微晶玻璃熔块粒料的不锈钢模具上盖上高温棉纸，再在高温棉纸上盖上堇晶石棚板及钢材方框，将钢材方框、堇晶石棚板、不锈钢模具固定后一起放置于翻板机上上下翻转，取下钢材方框和不锈钢模具，在微晶玻璃熔块粒料的四周围上耐火材料挡边后入窑烧结、晶化、冷却、打磨抛光，得到仿大理石大花黑花纹的微晶石板材，见附图4。通过本发明的布料方法得到的仿大理石大花黑花纹的微晶石板材纹理逼真，各项性能指标均高于大理石。

本发明的第二种实施例为仿红线米黄大理石花纹的布料。以米黄色微晶玻璃熔块为基料，用红色微晶玻璃熔块为色料布出红色条纹。色料和基料分别通过下列方法制取：将5%红色陶瓷色粉与无色微晶玻璃熔块混合后磨细到120目细度制得红色微晶玻璃熔块色料；将米黄色微晶玻璃熔块粉碎到60目细度制得米黄色微晶玻璃熔块基料，然后将米黄色、红色微晶玻璃熔块粒料放入布料机的各布料箱内备用。本发明第二种实施例具体的布料方法与本发明第一种实施例中的布料方法步骤一样，仅仅将米黄微晶玻璃熔块代替白色微晶玻璃熔块作为基料，红色微晶玻璃熔块代替黑色微晶玻璃熔块作为色料，进而得到仿红线米黄大理石花纹的微晶石板材，见附图5。

如果布设多颜色纹理的微晶玻璃，只需在布设厚度为0.2～0.5ｍｍ的微晶玻璃色料薄层后，增加布设其他颜色的微晶玻璃色料薄层的步骤即可。

如图2所示，本发明还公开了实现纹理多样化的微晶石的布料装置，包括用于盛放色料的第二布料箱（附图未示出）以及该第二布料箱下方的用于布设色料的平面皮带（附图未示出），用于盛放并最后布设基料的第三布料箱（附图未示出），该第三布料箱上设置一刮板（附图未示出），还包括：两个传动轮及安装在所述转动轮上的上表面雕刻有花纹图案的皮带3，所述皮带3上方还设置有用于将基料填充所述皮带3凹槽内第一布料箱4，该第一布料箱4上安装有用于阻挡所述皮带3上表面多余基料的刮板5，所述皮带3下方的辊台上放置有用于生产微晶石板的模具2，该模具2在所述辊台的带动下向前移动。所述模具2为不锈钢模具。电机（附图未示出）按照一定的速度带动所述皮带3转动，所述辊台1也按照一定的速度带动所述模具2水平移动，当皮带3转动到其上表面组成花纹图案的凹槽朝下时，所述皮带3上表面凹槽内填充的微晶玻璃熔块6落在移动中的正下方的模具2内进而形成一层微晶玻璃熔块料堆。然后将模具2移至平面皮带（附图未示出）下方的辊台上，第二布料箱（附图未示出）内的色料落在转动的平面皮带（附图未示出）上表面上，平面皮带按照一定的转速转动，置于辊台上的模具2也按照一定的速度水平移动，当平面皮带转动到其上表面朝下时，平面皮带上表面的色料落在移动中的正下方的模具2内进而形成一薄层色料层。最后将模具2移至第三布料箱（附图未示出）下方的辊台上，模具2在辊台的作用下向前移动，第三布料箱中的基料落入并填满模具2，第三布料箱上的刮板（附图未示出）刮除多余的基料。

通过本发明的布料方法得到的微晶石板花色丰富多彩，纹理清晰，立体感强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种实现纹理多样化的微晶石的布料方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：将作为基料和色料的微晶玻璃熔块粉碎后分别装入不同的布料箱中备用； 

S2：转动上表面雕刻有花纹图案的皮带，把作为基料的微晶玻璃熔块填充到所述皮带上表面组成花纹图案的凹槽内；

S3：当所述皮带转动到其上表面组成花纹图案的凹槽朝下时，所述皮带上表面凹槽内的微晶玻璃熔块落在移动中的正下方的模具内进而在所述模具底面形成具有与所述皮带雕刻花纹相同图案的微晶玻璃熔块料堆；

S4：把布料箱内作为色料的微晶玻璃熔块均匀的布一薄层于所述模具内；

S5：把布料箱内作为基料的微晶玻璃熔块倒入并布满整个所述模具；

S6：在所述模具上盖上耐火窑具并将该耐火窑具与所述模具固定后放置于翻板机上上下翻转，然后取下所述模具。

2.如权利要求1所述的实现纹理多样化的微晶石的布料方法，其特征在于所述步骤S6中在所述模具上盖上耐火窑具之前还设置有如下步骤：S6′：在所述模具上先盖上高温棉纸，然后再在所述高温棉纸上盖上耐火窑具。

3.如权利要求2所述的实现纹理多样化的微晶石的布料方法，其特征在于所述步骤S1之前还包括下述步骤：S0：在微晶玻璃熔化过程中添加着色剂进而制取作为色料的微晶玻璃熔块或将陶瓷色粉与无色微晶玻璃熔块按一定比例配比后再经过粉磨制取作为色料的微晶玻璃熔块。

4.如权利要求1-3任一项所述的实现纹理多样化的微晶石的布料方法，其特征在于：步骤S1中将作为基料和色料的微晶玻璃熔块粉碎后的颗粒大小为20-200目。

5.如权利要求1所述的实现纹理多样化的微晶石的布料方法，其特征在于：步骤S2中，转动上表面雕刻有花纹图案的皮带，所述皮带上方布料箱中的作为基料的微晶玻璃熔块填充到所述皮带上表面组成花纹图案的凹槽内，所述皮带上方布料箱上安装的刮板挡去所述皮带上表面凹槽外多余的微晶玻璃熔块。

6.如权利要求1-3任一项所述的实现纹理多样化的微晶石的布料方法，其特征在于：步骤S4中作为色料的微晶玻璃熔块的颗粒大小与作为基料的微晶玻璃熔块的颗粒大小不同。

7.如权利要求5所述的实现纹理多样化的微晶石的布料方法，其特征在于：步骤S4中作为色料的微晶玻璃熔块的颗粒比作为基料的微晶玻璃熔块的颗粒小。

8.如权利要求1所述的实现纹理多样化的微晶石的布料方法，其特征在于：步骤S3中的所述模具为不锈钢模具。

9.一种实现纹理多样化的微晶石的布料装置，包括用于盛放色料的第二布料箱以及该第二布料箱下方的用于布设色料的平面皮带，用于盛放并最后布设基料的第三布料箱，该第三布料箱上设置一刮板，其特征在于还包括：两个传动轮及安装在所述转动轮上的上表面雕刻有花纹图案的皮带（3），所述皮带（3）上方还设置有用于将基料填充所述皮带（3）凹槽内第一布料箱（4），该第一布料箱（4）上安装有用于阻挡所述皮带（3）上表面多余基料的刮板（5），所述皮带（3）下方的辊台上放置有用于生产微晶石板的模具（2），该模具（2）在所述辊台（1）的带动下向前移动。