ES2210648T3 - Herramienta para el montaje de soportes para material aislante para la fijacion de bandas de recubrimiento en los tejados. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA HERRAMIENTA (10) PARA COLOCAR UN SOPORTE DE MATERIAL AISLANTE (20), QUE LLEVA UN ATORNILLADOR (12) PARA RECIBIR Y ENROSCAR EL SOPORTE DE MATERIAL AISLANTE (20). PARA PODER ATRAVESAR DE FORMA SENCILLA CON EL SOPORTE DE MATERIAL AISLANTE (20) UNA MEMBRANA DE CUBIERTA, QUE SEA POR EJEMPLO DE ASFALTO, LA INVENCION PROPONE ACOPLAR AL ATORNILLADOR (12) UN ARRASTRADOR DE GIRO (28) CON UN TETON DE ARRASTRE (38) CUYO TETON DE ARRASTRE ENCAJA EN UN REBAJE (50) DE UN PLATILLO DE SUJECION DE MATERIAL AISLANTE (24) DEL SOPORTE DE MATERIAL AISLANTE (20). EL SOPORTE DE MATERIAL AISLANTE (20) GIRA POR LO TANTO GRACIAS AL ACCIONAMIENTO ROTATIVO DEL ATORNILLADOR (12), Y ATRAVIESA SIN ESFUERZO UNA MEMBRANA DE CUBIERTA ASFALTICA, INCLUSO DE VARIAS CAPAS. ANTES DE QUE EL PLATILLO SOPORTE DE MATERIAL AISLANTE (24) LLEGUE A LA MEMBRANA DE CUBIERTA, EL TETON DE ARRASTRE (38) ASIENTA SOBRE LA MEMBRANA DE CUBIERTA CON LO CUAL ES EXPULSADO DEL ALOJAMIENTO (50) EL PLATILLO SOPORTE DE MATERIAL AISLANTE (24), DE MANERA QUE EL SOPORTE DE MATERIAL AISLANTE (20) DEJA DE RECIBIR UN ACCIONAMIENTO ROTATIVO EN CUANTO EL PLATILLO SOPORTE DE MATERIAL AISLANTE (24) DESCANSA SOBRE LA MEMBRANA DE CUBIERTA.

Description

Herramienta para el montaje de soportes para material aislante para la fijación de bandas de recubrimiento en los tejados.

La presente invención se refiere a una herramienta para el montaje de soportes para el material aislante a efectos de fijar bandas de recubrimiento en los tejados, conforme a las características del preámbulo de la reivindicación de patente 1).

Los ya conocidos soportes para materiales aislantes están fabricados, por ejemplo, como piezas de fundición inyectada a partir de un material plástico, y los mismos tienen un vástago de forma cilíndrica hueca que, por su extremo posterior, constituye una misma pieza con un plato del soporte para materiales aislantes, el cual está dispuesto dentro de un plano radial y que, con preferencia, se estrecha cónicamente por su extremo delantero. En este vástago está introducido un tornillo de fijación hecho de metal.

A través de la Patente Europea Núm. 0 783 063 A1 es conocida una herramienta para el montaje de los soportes de material aislante de esta clase. La herramienta de esta Patente Europea Núm. 0 783 063 posee todas las características del preámbulo de la reivindicación de patente 1). Esta conocida herramienta tiene un aparato atornillador que, por ejemplo, puede ser accionado de forma rotativa con un aparato atornillador/desatornillador eléctrico. El aparato atornillador es introducido en el vástago de forma cilíndrica hueca del soporte de material aislante para ser puesto en engrane - de una manera segura al giro con una cogida del aparato atornillador prevista en la cabeza del tornillo de fijación. Esta cogida para el aparato atornillador puede ser, por ejemplo, una muesca, una ranura cruciforme o un hexágono hembra. El diámetro del vástago de un aparato atornillador está dimensionado de tal modo, que el vástago cilíndrico hueco del soporte del material aislante se pueda mantener en arrastre de fricción sobre el vástago del aparato atornillador. El vástago del aparato atornillador constituye, por consiguiente, una cogida para la fijación momentánea del soporte para el material aislante. Por medio del aparato atornillador, el soporte del material aislante - que está colocado en el primero - se hace pasar por una capa de material aislante y, a continuación, el tornillo de fijación es puesto en rotación por el accionamiento rotativo del aparato atornillador con el fin de ser atornillado, por ejemplo, en una infraestructura. Una vez efectuado el montaje del soporte del material aislante, el aparato atornillador es extraído del soporte del material aislante.

Al estar el material aislante cubierto por una banda ú otro elemento de recubrimiento de tejados hecho, por ejemplo, de betún, el vástago del soporte se puede hacer pasar por la banda del tejado, en el mejor de los casos, solo con una gran aplicación de fuerza. En el caso de unas bandas de betún duras y/ó de varias capas, la penetración del vástago del soporte del material aislante tampoco puede ser realizada con la aplicación de una gran fuerza.

Asimismo en la Patente Europea Núm. A - 0 535 547 está revelada una herramienta para el montaje de un soporte para los materiales aislantes. El correspondiente soporte del material aislante posee un plato que, en una primera fase del montaje, es colocado sobre la banda del tejado. En una segunda fase del montaje y a través del plato del soporte del material aislante, el cual no es rotativo, se hace pasar un tornillo para la fijación. La herramienta posee varios pernos que - desacoplados de la rotación del aparato atornillador - entran en unas escotaduras previstas en el plato del soporte para, durante el proceso del atornillamiento, tener por efecto un apoyo del plato del soporte del material aislante sobre la banda del tejado; apoyo éste que impide una rotación.

La presente invención tiene por objeto de perfeccionar una herramienta de la clase mencionada al principio, y esto de tal manera que un soporte para el material aislante pueda ser pasado, sin ningún problema, por una banda ú otro elemento similar de recubrimiento de tejados hecho, por ejemplo, de betún.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue por medio de las características indicadas en la reivindicación de patente 1). La herramienta de la presente invención posee un disco de arrastre giratorio que, de manera segura al giro, está fijado en el aparato atornillador. Este disco de arrastre giratorio ataca - de forma segura al giro - en un soporte para el material aislante, el cual está colocado en la herramienta. De esta manera, el soporte del material aislante es puesto en rotación al estar funcionando el accionamiento giratorio del aparato atornillador. El vástago del soporte del material aislante atraviesa, sin ningún problema, las bandas de betún duras, también la de varias capas, teniendo en cuenta que el calor, que se produce a causa del rozamiento, reblandece el betún.

La herramienta de la presente invención posee, además, un dispositivo de desenganche, que anula la unión - segura al giro del soporte del material aislante con el aparato atornillador, antes de que el plato del soporte del material alcance una base, es decir, la banda ú otro elemento similar de recubrimiento de tejados hecho, por ejemplo, de betún. Gracias a ello, la rotación del soporte del material aislante termina, como más tarde al apoyarse el plato del soporte en la base, habida cuenta. de que el rozamiento entre la base y el plato del soporte del material aislante frena el soporte, que está girando, hasta que éste se quede parado. Para ello es irrelevante que el tornillo de fijación siga siendo impulsado de forma rotativa para que su atornillamiento completo en la infraestructura. Es necesario que la rotación del soporte del material aislante sea finalizada al alcanzar el plato de este soporte la banda ú otro elemento de recubrimiento similar de tejados hecho, por ejemplo, de betún, dado que de no ser así, existe el peligro de una torsión de la banda del tejado o bien de la formación de pliegues. Además, un plato del soporte del material aislante, el cual sigue girando, podría comenzar a fundir la banda del tejado, lo cual no es deseado. De añadidura, el soporte del material aislante también ejercita un elevado momento de giro de reacción sobre el aparato atornillador al ser el plato del soporte impulsado de forma rotativa después de estar ya apoyado en la banda del tejado o en otro elemento similar. Un elevado momento de giro de reacción de este tipo, ejercido sobre el aparato atornillador por lo menos dificultaría el uso de la herramienta.

Adicionalmente a la ventaja de una colocación de un soporte del material aislante sin problema a través de una banda ú otro elemento similar de recubrimiento de tejados hecho, por ejemplo, de betún, la herramienta de la presente invención tiene también la ventaja de que el betún, que se encuentra puesto a tope en el vástago del soporte del material aislante, sea reblandecido y, dado el caso, inicialmente fundido, lo cual tiene por efecto un estancamiento entre el betún y el soporte del material aislante después de la colocación de este soporte y a una vez enfriado el betún.

Según una preferida forma de realización de la presente invención es así que la cogida de la herramienta sujeta de una manera provisional un soporte del material aislante, el cual está puesto en la herramienta. Esta sujeción del soporte del material aislante puede tener lugar por medio de un arrastre de fricción entre el vástago cilíndrico hueco del soporte y el vástago del aparato atornillador, sobre el cual el soporte del material aislante ha sido puesto con su vástago de forma cilíndrica hueca. En este caso, el vástago del aparato atornillador representa la cogida de la herramienta según la presente invención para el soporte del material aislante, el cual ha de ser colocado. El comportamiento del arrastre de fricción entre la cogida y el soporte del material aislante puede ser mejorado por el hecho de que en el vástago cilíndrico hueco del soporte del material aislante estén previstos unos nervios circunferenciales elásticos, que se extienden hacia dentro y que sostienen el soporte del material aislante en arrastre de fricción sobre el vástago del aparato atornillador, tal como esto está revelado en la antes mencionada Patente Europea Núm. 0 783 063 A1.

Según otra forma para la realización de la presente invención, es así que el disco de arrastre giratorio de la herramienta ataca - de una manera segura al giro - en el plato de un soporte del material aislante, el cual se encuentra puesto en la herramienta. Gracias a su mayor diámetro, el plato del soporte del material aislante está apropiado para la transmisión del momento de giro. Además, los platos de los conocidos soportes para los materiales aislantes están provistos de escotaduras, de nervios radiales ó de otros elementos similares, por lo cual se hace posible efectuar, de una manera sencilla, un engrane del disco de arrastre giratorio en arrastre de forma y de una manera segura al giro.

Según una ampliación de la forma de realización de la presente invención, resulta que el disco de arrastre giratorio posee un elemento de resorte, que empuja un elemento de arrastre en una escotadura del plato del soporte del material aislante, el cual está puesto sobre la herramienta. Al encontrarse apoyado en la banda ú otro elemento similar de recubrimiento de tejados, este elemento de arrastre es expulsado - en contra de la fuerza del elemento de resorte - de la escotadura del plato del soporte del material aislante, de tal manera que quede anulada la unión entre el plato del soporte del material aislante y el disco de arrastre giratorio, la cual es segura al giro. Debido a ello, el aparato atornillador puede seguir siendo impulsado de forma giratoria para el atornillamiento completo del tornillo de fijación - pero sin que por ello gire también el soporte del material aislante.

Con el objeto de facilitar la expulsión del elemento de arrastre de la escotadura del plato del soporte del material aislante al encontrarse el elemento de arrastre apoyado en la banda o en otro elemento similar de recubrimiento de tejados, resulta que el elemento de arrastre está provisto - según otra forma de realización de la presente invención - de una superficie oblicua de desenganche. Esta superficie se encuentra situada por aquél lado del elemento de arrastre, el cual es - visto en el sentido del atornillamiento - el lado delantero. La superficie de desenganche está dispuesta a continuación de una cara del elemento de arrastre. La cual está dirigida hacia la banda o hacia otro elemento similar de recubrimiento de tejados. Esta superficie de desenganche puede también estar realizada de forma circunferencial como, por ejemplo, de manera cónica o en la forma de calota.

Diferentes soportes para el material aislante poseen unos vástagos con distintas longitudes, es decir, es diferente la distancia entre el plato del soporte del material aislante y la cabeza del tornillo de fijación de este soporte. Según otra forma de realización de la presente invención resulta que, a los efectos de adaptar la herramienta a los diferentes soportes para el material aislante, resulta que el disco de arrastre giratorio puede ser desplazado axialmente con respecto al aparato atornillador.

Según otra ampliación de la forma de realización de la presente invención, es así que el aparato atornillador es expulsado - por medio de un elemento de resorte - del disco de arrastre giratorio es decir, que el aparato atornillador está siendo cargado por el elemento de resorte de tal manera, que sea incrementada una distancia axial entre el extremo delantero del aparato atornillador y el disco de arrastre giratorio. Esto tiene por efecto una adaptación automática de la herramienta según la presente invención al respectivo soporte del material aislante, de tal modo que se encuentren en engrane entre si tanto el aparato atornillador con el tornillo de fijación como asimismo el disco de arrastre giratorio con el soporte del material aislante.

Según otra forma para realización de la presente invención, lo mismo también puede ser conseguido por el hecho de que el disco de arrastre giratorio sea empujado por un elemento de resorte en dirección hacia el extremo delantero del aparato atornillador.

Según todavía otra forma de realización de la presente invención resulta que el disco de arrastre giratorio se encuentra unido con el aparato atornillador de una manera segura al giro y por medio de un acoplamiento, que pueda ser desenganchado. Ya son conocidos como tales los acoplamientos de esta clase, cuya transmisión del momento de giro es llevada a efecto mediante un arrastre de fricción o mediante un arrastre de forma. Este acoplamiento es desenganchado, por ejemplo, por medio de un tope - que está apoyado en la banda ó en un elemento similar de recubrimiento de tejados y antes de ser alcanzada la base o infraestructura, por lo cual queda anulada esta unión, que está segura al giro.

En otra forma de realización de la presente invención está previsto un freno que transmite sobre el disco de arrastre giratorio un limitado momento de giro. Los frenos de este clase, los cuales trabajan sobre la base de un arrastre de fricción, con un momento de giro o de frenado preferentemente regulable, ya son conocidos. Este momento de giro es elegido o ajustado de tal manera, que el freno coloque el soporte del material aislante cuyo vástago atraviesa la banda o un elemento similar de recubrimiento de los tejados - en rotación; en cambio, el momento de giro transmitido por el freno es insuficiente para vencer el momento de giro ejercido por el plato del soporte del material aislante, el cual se encuentra situado en la banda o en otro elemento similar de recubrimiento de tejados. Debido a ello, la rotación del soporte del material aislante finaliza al colocarse el plato de este soporte a tope en la banda del tejado, aunque el aparato atornillador siga siendo accionado de manera rotativa. Este freno constituye tanto el disco de arrastre giratorio - que coloca el soporte del material en rotación al estar girando el aparato atornillador como asimismo constituye la unidad de desenganche, que pone fin a la rotación del soporte del material aislante al colocarse el plato de este soporte a tope en la banda o en otro elemento similar de recubrimiento de tejados.

A continuación, la presente invención es explicada con más detalles por medio de unos ejemplos de realización, que están representados en los planos adjuntos, en los cuales:

La Figura 1 muestra la vista lateral de la herramienta giratoria según la presente invención así como un soporte para el material aislante.

La Figura 2 indica la colocación del soporte del material aislante por medio de la herramienta de la Figura 1;

La Figura 3 muestra una vista de perspectiva de la herramienta de la presente invención y según lo indicado en la Figura 1, con el soporte para el material aislante ya colocado y en una vista desde fuera;

La Figura 4 indica la herramienta de la Figura 1 con el soporte del material aislante ya separado y en una vista de perspectiva desde el lado inferior;

La Figura 5 muestra la herramienta según la Figura 4 a escala de aumento y con el soporte para el material aislante ya colocado;

La Figura 6 indica la cogida de un soporte para el material aislante de una cadena de tales soportes por medio de la herramienta de la presente invención y según lo indicado en la Figura 1; mientras que

Las Figuras 7 hasta 9 muestran unas adicionales formas de realización de la presente invención y en una vista que es análoga a la vista de la Figura 4.

La herramienta 10 según la presente invención, la cual está representada en las Figuras 1 y 4, posee un aparato atornillador 12 con un vástago cilíndrico 14, que es en la forma de una espiga y que tiene una punta de ranura cruciforme 16 por su extremo delantero. Este aparato atornillador 12 está realizado en forma de un llamado bit atornillador, con un hexágono 18 por su extremo posterior, mediante el cual puede ser introducido - de una manera ya conocida como tal - en una cogida de bit 19 de, por ejemplo, un aparato atornillador eléctrico, que aquí no está indicado.

El vástago 14 del aparato atornillador 12 constituye la cogida para el soporte 20 del material aislante, tal como el mismo es ya conocido. El soporte 20 para el material aislante comprende una pieza de fundición inyectada de material plástico, con un vástago de forma cilíndrica hueca 22 y con un plato de soporte, el cual está conformado - como una misma pieza - por el extremo posterior del vástago 22 y dentro de un plano radial. Un extremo delantero del vástago 22 se estrecha de forma troncocónica. Este soporte 20 del material aislante posee, además, un tirafondo como tornillo de fijación 26, que es introducido en el vástago 22 al sobresalir la rosca del tornillo del extremo delantero del vástago 22.

Una cabeza de tornillo - que en los planos adjuntos no puede ser observada y que se encuentra cogida en el vástago 22 - se coloca por encima de un escalón anular, que aquí tampoco está indicado y que está previsto en el vástago 22 del soporte 20 del material aislante; escalón éste mediante el cual se estrecha un taladro de paso del vástago de forma cilíndrica hueca 22 en dirección hacia el extremo delantero del vástago 22. Por consiguiente, se produce un arrastre de forma en el sentido axial entre el tornillo de fijación 26 y el vástago 22, el cual hace posible la fijación del soporte 20 del material aislante por medio del torillo de fijación 26.

Para el atornillamiento del tornillo de fijación 26 en, por ejemplo, una infraestructura hecha de madera, el aparato atornillador 12 es introducido en el vástago 22 del soporte 20 para el material aislante, de tal manera que la punta de ranura cruciforme 16 del aparato atornillador 12 entre en engrane con una cogida de ranura cruciforme - que en los planos adjuntos no está indicada prevista en la cabeza del tornillo de fijación 26. A causa de la impulsión rotativa del aparato atornillador 12 - mediante, por ejemplo, un atornillador/desatornillador eléctrico - el tornillo de fijación 26 atornillado en la infraestructura. Entre el vástago 14 del aparato atornillador 12 y el vástago 22 del soporte 20 para el material aislante se produce un ajuste prensado, que sostiene el soporte 20 del material aislante sujetado - mediante un arrastre por fricción - en el vástago 14 del aparato atornillador 12. Este vástago 14 del aparato atornillador 12 constituye una cogida para el soporte 20 del material aislante. Esta unión mediante sujeción entre el vástago 14 del aparato atornillador 12 y el soporte 20 del material aislante es efectuada por medio de unos nervios circunferenciales elásticos - que sobresale hacia dentro y que no se pueden observar en los dibujos - en el vástago 22 del soporte 20 del material aislante, los cuales forman una misma pieza con este vástago 22. Esta unión mediante sujeción mantiene el soporte 20 del material aislante en cualquier posición sobre el vástago 14 del aparato atornillador 12, y la misma hace posible tanto la introducción como la extracción del aparato atornillador 12 en el vástago 22 y fuera del vástago 22 del soporte 20 para el material aislante.

En el aparato atornillador 12 está previsto un disco de arrastre giratorio 28. Este último posee un anillo de ajuste 30 con un tornillo aprisionador 32, que está atornillado en el sentido radial y por medio del cual el anillo de ajuste 30 puede estar dispuesto de forma fija en el aparato atornillador 12. Por el lado frontal del anillo de ajuste 30, el cual está dirigido hacia la ranura cruciforme 16, está dispuesto de una manera fija - por ejemplo, mediante un remachado o una soldadura - un disco estampado en chapa 34. En el disco de chapa 34 está conformado, mediante estampación, un elemento de resorte en forma de lámina de resorte 36, que forma una misma pieza con el disco de chapa 34 y que puede transmitir el momento de giro. Esta lámina de resorte 36 se extiende - dentro de un círculo anular de un poco menos de 360 grados - a lo largo de la circunferencia del disco de chapa 34. Un extremo de la lámina de resorte 36 constituye una misma pieza con el disco de chapa 34, mientras que el otro extremo de la lámina de resorte 36 quede libre a causa de la estampación. Por el extremo libre de la lámina de resorte 36 está previsto un elemento de arrastre en forma de una espiga de arrastre 38 que sobresale de la lámina de resorte 36 en dirección hacia la ranura cruciforme 16. Esta espiga de arrastre 38 posee en extremo frontal de forma semiesférica, que constituye una superficie de desenganche 40.

El modo de funcionamiento de la herramienta 10 según la presente invención es explicado por medio de la Figura 2. La Figura 2 muestra la fijación de una placa de material aislante 42 en una obra de mampostería 44. La obra de mampostería 44 puede ser, por ejemplo, una pared o el tejado de un edificio. Para la fijación del soporte 20 del material aislante está prevista, de una manera ya conocida como tal, una base o infraestructura 46 en la obra de mampostería 44, la cual se compone, según el presente ejemplo, de madera. La placa de material aislante 42 está recubierta de una banda de betún 48.

El soporte 20 del material aislante es puesto sobre el aparato atornillador 12, tal como esto está indicado en la Figura 5, y la banda 48 para el tejado es atravesada por el tornillo de fijación 26 del soporte 20 del material aislante, el cual se encuentra puesto en el aparato atornillador 12. A continuación, el aparato atornillador 12 es impulsado de forma rotativa; en este caso, el aparato atornillador 12 - en conjunto con el disco de arrastre giratorio 28 - gira con respecto al soporte 20 del material aislante, con lo cual la espiga de arrastre 38 entra de golpe en una escotadura 50, prevista en el plato 24 del soporte del material aislante, tal como esto se puede observar claramente en la parte izquierda de la Figura 2 así como en la Figura 5. Debido a ello, el soporte 20 del material aislante está unido - de una manera segura al giro - con el aparato atornillador 12, y el mismo gira en conjunto con éste último. A causa de un calor de rozamiento, producido por el vástago 22 del soporte 20 del material aislante, el cual está siendo apretado contra la banda 48 del tejado, esta banda 48 se reblandece y, dado el caso, comienza a fundirse, por lo cual el vástago 22 puede ser introducido fácilmente a presión en esta banda 48 del tejado (parte izquierda de la Figura 2).

El soporte 20 para el material plástico es introducido a presión, tanto en la banda 48 del tejado como en la placa de material aislante 42, hasta que el plato 24 del soporte del material aislante se coloque a tope en la banda 48 del tejado. Antes de que este plato 24 del soporte se pueda poner a tope en la banda 48 del tejado, se coloca a tope en esta banda 48 la espiga de arrastre 38, que pasa por el plato 24 del soporte del material aislante. Como consecuencia, la espiga de arrastre es empujada de la escotadura 50, prevista en el plato 24 del soporte del material aislante, hacia fuera, tal como esto está indicado en la parte derecha de la Figura 2, y la espiga llega a colocarse, gracias a la superficie de desenganche 40, fuera de su engrane con el plato del soporte del material aislante. Esta espiga de arrastre 38 está apoyada - sin un arrastre de forma - en un lado del plato 24 del soporte del material aislante, el cual está dirigido hacia la misma y se encuentra alejado de la banda 48 del tejado, tal como esto está indicado en la Figura 3. Debido a ello, queda anulada la unión - segura al giro - entre el aparato atornillador 12 y el soporte 20 del material aislante y así finaliza la rotación del soporte 20. El aparato atornillador 12 sigue siendo impulsado de forma rotativa hasta que el tornillo de fijación 26 está atornillado por completo en la infraestructura 46. A continuación, la herramienta 10 es extraída del soporte 20 del material aislante. Por medio del tornillo aprisionador 32, la distancia entre el disco de arrastre giratorio 28 y la ranura cruciforme 16 del aparato atornillador 12 puede ser ajustada de tal manera, que el disco de chapa 34 guarde una más reducida distancia del plato 24 del soporte del material aislante y que la espiga de arrastre 38 entre en la escotadura 50 del plato 24 del soporte del material aislante al entrar la ranura cruciforme 16 del aparato atornillador 12 en engrane con la cogida de ranura cruciforme del tornillo de fijación 26.

La Figura 6 muestra la cogida de un soporte 20 del material aislante de toda una serie de soportes 20, que están encadenados entre si, a través de la herramienta según la presente invención. A efectos del encadenamiento de los soportes 20 del material aislante entre si, los platos 24 de los soportes del material aislante poseen una escotadura 50 en forma de un ojo de cerradura, la cual está abierta en dirección hacia el borde del plato 24 del soporte para el material aislante. Para este encadenamiento de los soportes del material aislante, un respectivo soporte 20 es empujado con su vástago 22 en la escotadura 50 prevista en el plato del siguiente soporte 20 del material aislante. Esta escotadura 50 está dimensionada de tal manera, que la misma mantenga el vástago 22 con cierta sujeción. Los platos 24 de los soportes 20 del material aislante, que se encuentran encadenados entre si, se tapan mutuamente en parte. Estos soportes 20 para el material aislante son suministrados en su estado encadenado entre si.

Para la toma de un soporte 20 para el material aislante, la herramienta 10 según la presente invención es introducida - el vástago 14 del aparato atornillador 12, el cual constituye la cogida - en el vástago 22 del respectivo primer soporte 20 del material aislante de toda una serie de tales soportes 20, que se encuentran encadenados entre si. El soporte 20 del material aislante se mantiene adherido en el vástago 14 por sujeción. A continuación, la herramienta 10 es girada en dirección hacia los soportes 20, que están encadenados entre si; en este caso, el plato 24 del primer soporte tomado 20 del material aislante se apoya con su borde en el plato 24 del siguiente soporte 20 del material aislante y el soporte 20, que ha sido tomado, es extraído de la escotadura 50.

Las Figuras 7 hasta 9 muestran otras formas para la realización de la herramienta 10 según la presente invención. En este caso, se trata principalmente de unas variaciones de la forma de realización de la herramienta 10 indicada en las Figuras 1 hasta 5.

Con el objeto de evitar repeticiones, a continuación se describen esencialmente sólo las diferencias con respecto a la herramienta 10 representada en las Figuras 1 hasta 5; en cuento a los demás detalles, se remite a las explicaciones anteriormente expuestas. Para unas partes componentes idénticas se emplean aquí las mismas referencias.

El disco de arrastre giratorio 28 de la herramienta 10, que está indicada en la Figura 7, está cogido de una manera axialmente desplazable en el vástago 14 del aparato atornillador 12. El anillo de ajuste 30 del disco de arrastre giratorio 28 no tiene aquí ningún tornillo aprisionador. Este anillo de ajuste 30 del disco de arrastre giratorio 28 posee, en cambio, una espiga de seguro al giro 52, que se encuentra apretada en el mismo en el sentido radial y que entra en una ranura longitudinal 54, prevista en el vástago 14 atornillador 12. De esta manera, el disco de arrastre giratorio 28 está unido - de una manera segura al giro - con el aparato atornillador 12. En la cercanía del extremo posterior del vástago 14 - en el cual posee un hexágono de bit 18 sobre este vástago 14 está dispuesto, de una manera fija, un anillo de ajuste 56. Este anillo de ajuste 56 constituye un punto de apoyo para un resorte helicoidal de compresión 58, que - entre el punto de apoyo 56 y el anillo de ajuste 30 del disco de arrastre giratorio 28 - está colocado sobre el vástago 14; resorte de compresión éste que empuja el disco de arrastre giratorio 28 en dirección hacia el extremo delantero del aparato atornillador 12.

Según la herramienta 10, representada en la Figura 7, es así que el disco de arrastre giratorio 28 está siendo empujado contra el plato 24 de un soporte 20 para el material aislante, el cual está cogido por el vástago 14, al ser el disco de arrastre giratorio 28 empujado hacia su engrane con el tornillo de fijación 26 del soporte 20 del materia aislante, el cual ha sido tomado. En esta herramienta 10, se regula de manera automática la distancia axial entre el disco de arrastre giratorio 28 y la ranura cruciforme 16.

La herramienta 10, que está indicada en la Figura 8, posee un acoplamiento en arrastre de forma 58, que puede ser desenclavado, con el objeto de unir el disco de arrastre giratorio 28 - de una manea segura al giro, la cual puede ser anulada - con el aparato atornillador 12. Este acoplamiento 58 comprende una pieza de acoplamiento de forma anular 60 que, mediante un tornillo aprisionador 62, está dispuesta - de una manera segura al giro - en el vástago 14 del aparato atornillador 12. Esta pieza de acoplamiento 60 posee un dentado frontal 64 por aquél lado suyo, el cual está dirigido hacia el disco de arrastre giratorio 28. Este dentado frontal 64 tiene un perfil en la forma de dientes de sierra.

El disco de arrastre giratorio 28 posee un avellanado 65 para el alojamiento de la pieza de acoplamiento 60, el cual está provisto - por su parte inferior - de un dentado, que es complementario al dentado frontal 64 y que no se puede ver en el dibujo. El resorte helicoidal de comprensión 58 - que se apoya en el anillo de ajuste 56 por el extremo posterior del aparato atornillador 12 - empuja este disco de arrastre giratorio 28 para que éste entre en su engrane con la pieza de acoplamiento 60, por lo cual el disco de arrastre giratorio 28 se encuentra unido - de una manera seguro al giro - con el aparato atornillador 12.

Tan pronto que la espiga de arrastre 38 se apoye en la banda de recubrimiento de tejados 48, tal como esto está indicado en la parte derecha de la Figura 2, esta espiga de arrastre 38 empuja el disco de arrastre giratorio 28 - en contra de la fuerza del resorte helicoidal de comprensión 58 - fuera de su engrane con la pieza de acoplamiento 60, de tal manera que el disco de arrastre giratorio 28 pueda ser girado sobre el aparato atornillador 12. Así se encuentra desenganchado el acoplamiento 58.

Para representar la pieza de acoplamiento 60, en la Figura 8 está indicado el estado de desenclavamiento del acoplamiento 58, en el cual el disco de arrastre giratorio 28 se encuentra elevado - en contra de la fuerza del resorte helicoidal de comprensión 58 - de esta pieza de acoplamiento 60. Sin ejercer una fuerza axial sobre el disco de arrastre giratorio 28, el resorte helicoidal de comprensión 58 empuja el disco de arrastre giratorio 28 por encima de la pieza de acoplamiento 60, de tal modo que esta pieza de acoplamiento se encuentre alojada dentro del avellano 65 del disco de arrastre giratorio 28 y el dentado frontal 64 esté en engrane con el dentado complementario del disco de arrastre giratorio 28, el cual no puede ser observado aquí.

La Figura 9 indica una herramienta 10 según la presente invención con un freno de fricción 66 que tiene por efecto tanto la unión de una manera segura al giro - entre el disco de arrastre giratorio 28 y el aparato atornillador 12, como asimismo constituye una especie de dispositivo de desenganche. El disco de arrastre giratorio 28 posee una abrazadera de freno 66 que, por un punto de su circunferencia, está hendida de forma continua en La dirección longitudinal. Por ambos lados de su hendidura, la abrazadera de freno 66 posee dos bridas de sujeción 68, que forman una sola pieza con la abrazadera y que se extiende esencialmente en el sentido radial hacia fuera; bridas de sujeción éstas que, por medio de un tornillo de freno 70, pueden ser sujetadas de forma opuesta entre sí. Mediante este tornillo de freno 70 puede ser regulada la fuerza, con la cual la abrazadera de freno 66 está puesta a tope en el vástago 14 del aparato atornillador 12, es decir, por medio del tornillo de freno 70 es ajustado un momento de giro o par de fuerza de frenado que, a través de la abrazadera de freno 66, es transmitido desde el aparato atornillador 12 al disco de arrastre giratorio 28. El momento de frenado de la abrazadera de freno 66 es ajustado de tal manera, que este momento sea mayor que el momento de giro que es necesario para poner en rotación un soporte 20 del material aislante, el cual se encuentra cogido en la herramienta 10, a atravesar el vástago 22 de este soporte del material aislante una banda de recubrimiento de tejados 48 (Véase la parte izquierda de la Figura 2). El momento de frenado es ajustado a un nivel tan reducido que, al ser puesto a tope el plato 24 del soporte del material aislante en la banda de recubrimiento de tejados 48, finalice la rotación del soporte 20 del material aislante como consecuencia del rozamiento entre el plato 24 del mismo soporte y la banda de recubrimiento de tejados 48. Un anillo de ajuste 72, que está sujetado en el aparato atornillador 12, constituye un punto de apoyo axial para el disco de arrastre giratorio 28. Mediante este anillo de ajuste 72, la distancia axial entre la punta de ranura cruciforme 16 de aparato atornillador y el disco de arrastre giratorio 28 es adaptada al soporte 20 para el material aislante, el cual ha de ser utilizado.

Claims (10)

1. Herramienta para el montaje de soporte (20) de material aislante para la fijación de bandas de recubrimiento de los tejados y con una cogida (14) para el soporte (20) del material aislante; en este caso, el soporte (20) para el material aislante posee un vástago (22) con un plato (24) del soporte del material aislante así como un tornillo de fijación (26), que es introducido en el vástago (22); provista de un aparato atornillador (12) - cuyo vástago constituye la cogida (14) - para el atornillamiento del tornillo de fijación (26) del soporte (20) del material aislante; herramienta ésta que está caracterizada porque esta herramienta (10) tiene un disco de arrastre giratorio (28) que esta fijado, de una manera segura al giro, en el aparato atornillador (12) y el disco ataca - de una manera segura al giro - en el plato (24) del soporte (20) para el material aislante, el cual se encuentra sostenido por la cogida (14) de la herramienta (10); así como caracterizada porque la herramienta (10) comprende un dispositivo de desenganche (38, 40), que anula la unión - segura al giro - entre el plato (24) del soporte del material plástico y este aparato atornillador (12) antes de que este plato pueda alcanzar una base o infraestructura (48).

2. Herramienta conforme a la reivindicación 1) y caracterizada porque la cogida (14) sostiene el soporte (20) del material aislante de una manera suelta o provisional.

3. Herramienta conforme a la reivindicación 1) y caracterizada porque el disco de arrastre giratorio (28) ataca - de una manera segura al giro - en el plato (24) de un soporte (20) del material aislante, el cual está siendo sostenido por la cogida (14) de la herramienta 10).

4. Herramienta conforme a la reivindicación 3) y caracterizada porque el disco de arrastre giratorio (28) posee un elemento de resorte (36) que empuja un elemento de arrastre (38) del disco de arrastre giratorio (28) hacia el interior de una escotadura (50) del plato (24) de un soporte (20) del material aislante, el cual está siendo sostenido por la cogida (14) de la herramienta (10).

5. Herramienta conforme a la reivindicación 4) y caracterizada porque el elemento de arrastre (38) posee - por un lado que, en la dirección del atornillamiento del tornillo de fijación (26), es el lado delantero - una superficie oblicua de desenganche (40); en este caso, la superficie de desenganche (40) limita con un lado del elemento de arrastre (38), el cual está dirigido hacia la infraestructura (48), en la cual es fijado el soporte (20) del material aislante.

6. Herramienta conforme a la reivindicación 1) y caracterizada porque el disco de arrastre giratorio (28) puede ser desplazado en el sentido axial al aparato atornillador (12).

7. Herramienta conforme a la reivindicación 6) y caracterizada porque la herramienta (10) posee un elemento de resorte, que empuja el aparato atornillador (12) - en el sentido axial - del disco de arrastre giratorio (28) hacia fuera.

8. Herramienta conforme a la reivindicación 6) y caracterizada porque esta herramienta (10) tiene un elemento de resorte (58), que empuja el disco de arrastre giratorio (28) en dirección hacia el extremo delantero del aparato atornillador (12).

9. Herramienta conforme a la reivindicación 1) y caracterizada porque esta herramienta (10) posee un acoplamiento (58, 60, 62, 64), que puede ser desenganchado y que une el disco de arrastre giratorio (28) - de una manera segura al giro - con el aparato atornillador (12); acoplamiento este que es desenganchado antes de ser alcanzada la infraestructura (48).

10. Herramienta conforme a la reivindicación 1) y caracterizada porque esta herramienta (10) posee un freno (66, 68, 70), que transmiten un limitado momento de giro sobre el disco de arrastre giratorio (28), el cual no es suficiente para hacer girar el soporte (20) del material aislante, el cual está apoyado en la infraestructura (48).