ES2273291T3 - Destornillador con un dispositivo de retencion. - Google Patents
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Abstract
Destornillador con - un mango (1) - una unidad funcional (2) intercambiable con una caña de hoja (3), que parcialmente está recubierta por una envoltura aislante (9) de plástico y un tramo extremo (5) aislante, que se puede insertar en el mango (1) pudiendo ser intercambiable y tiene la función de trasmitir una par de accionamiento entre la unidad funcional (2) y el mango (1) con el mango (1) en interacción mutua. - un dispositivo de retención (11) mediante el cual la unidad funcional (2) en una posición de sujetado del dispositivo de retención (11) está sujetado por lo menos en una dirección axial respecto al mango (1) por medio de un arrastre de forma, - estando el mango (1) aislado eléctricamente respecto a la caña de la hoja (3) mediante intercalación de la envoltura aislante (9), del tramo extremo (5) y/o del dispositivo de retención (11), de tal modo que el destornillador es apropiado para trabajos en una instalación sometida a tensión eléctrica, y - mediante una maniobra de accionamiento manual, el dispositivo de retención (11) se puede llevar a una posición de soltado del dispositivo de retención (11) en la que la unidad funcional (2) se puede extraer del mango (1).
Description
Destornillador con un dispositivo de
retención.
La invención se refiera a un destornillador con
un mango, una pieza funcional intercambiable con un extremo y un
dispositivo de retención, mediante el cual la pieza funcional se
puede inmovilizar por lo menos en una dirección axial con respecto
al mango, en una posición inmovilizada del dispositivo de
retención.
A partir del estado de la técnica se conocen
diferentes formas de realización básicas de destornilladores:
a) Destornilladores con hoja colocada en el
mango de manera que no puede soltarse.
b) Destornilladores en los que en una cavidad de
un mango bajo alojamiento de arrastre de forma en la dirección del
perímetro se puede insertar una hoja del destornillador o elemento
funcional retirables, con lo cual es posible la utilización del
mismo mango con varias hojas de destornillador con diferentes puntas
funcionales (véase también el documento DE 1 242 520). De este modo
pueden crearse juegos de destornilladores que se pueden reunir por
lo menos en un estuche y que presentan diferentes elementos
funcionales con diferentes puntas funcionales. Las puntas
funcionales están concebidas para adaptarse a diferentes tamaños y
tipos de tornillos, como por ejemplo tornillos de cabeza ranurada,
tornillos de cabeza de ranura en cruz o tornillos con perfil TORX® o
también pequeñas cabezas de llaves de
vaso.
vaso.
c) Destornilladores especiales de tamaño pequeño
especialmente radialmente, que esencialmente se componen de una hoja
sin un mango y en el extremo disponen de un plato giratorio, el cual
el usuario puede empujar axialmente para apretar la hoja del
destornillador contra un tornillo.
d) Destornilladores que con la excepción de la
punta funcional de la hoja del destornillador están provistos de una
vaina o envoltura aislante, preferentemente de plástico, para
trabajar en instalaciones eléctricas (véase el documento
DE-GM 7 135 254).
e) Destornilladores que presentan un eje o
núcleo metálico, que en el extremo situado en el lado opuesto al del
mango forma un alojamiento para diferentes insertos con puntas
funcionales distintas.
A partir del documento impreso DE 44 01 335 A1
se conoce un destornillador en el que una hoja está alojada en un
núcleo. El núcleo está dispuesto en el mango del destornillador con
arrastre de forma, sin poderse retirar y, para la transmisión del
par de accionamiento, presenta una sección ovalada. Aquí el núcleo
en el extremo del lado de la hoja puede estar ranurado de modo que
el núcleo puede insertarse en la cavidad del mango de un modo
similar al de la inserción de un taco. Según otra configuración de
esta forma de realización conocida, la fijación del núcleo con
arrastre de forma en el alojamiento del mango puede concebirse como
una unión engatillable que se puede deshacer, para crear un útil
manual con una empuñadura y hojas intercambiables. Además en el
citado documento impreso se alude a un aislamiento eléctrico según
las disposiciones VDE para el cual se inyecta el material aislante
de manera que recubre todo núcleo incluido el mango hasta la zona
activa delantera de la hoja. De este modo se evitan los puentes de
corriente de fuga hasta la hoja en la zona del mango. El mango está
concebido como pieza de plástico obtenida con moldeo por
inyección.
A partir del documento DE-GM
453825 se conoce un destornillador de bolsillo cuya hoja se puede
insertar deslizándose en un mango y un elemento de retención que
encaja en una ranura de la hoja mediante un arrastre de forma en una
posición de trabajo que es bloqueable con el mango. El bloqueo se
puede soltar mediante un pulsador que se ha de accionar
radialmente.
En un juego de destornilladores conocido de la
empresa Vessel Co. de Tailandia con la denominación "FAMIDORA
EIGHT" (Nº TD 800, código de barras nº: 4 907 587 061300) se
pueden utilizar varias unidades funcionales con diferentes puntas
funcionales intercambiables en un único mango. Las piezas
funcionales poseen respectivamente un extremo de plástico que en la
zona de la transmisión del par de accionamiento presentan una
sección constante y, en arrastre de forma en la dirección del
perímetro, tiene una unión activa con el mango. En la posición de
trabajo, un saliente elástico del mango encaja en una
correspondiente ranura del extremo. Si se ejercen esfuerzos de
extracción sobre la pieza funcional en la dirección axial de la
misma, que son suficientes para deformar el saliente radialmente
hacia afuera, entonces la pieza funcional puede retirarse del
mango.
A partir del catálogo de la empresa Wera
"Wera-El catálogo del destornillador", edición
del 1993, páginas 26-29 así como
38-43, se conoce un destornillador en el que se
realiza mediante moldeo por inyección un aislamiento de la hoja y
del mango de manera continua y sin costuras en una sola
operación.
Otra forma de realización de una unión de una
hoja o de una herramienta con un mango o un elemento de sujeción se
conocen por ejemplo a partir de los documentos impresos DE 102 19418
A1, DE 197 07 839 A1, US 6,363,820 B1, US 2002/0170394 A1, US
1,473,186 y US 5,957,014.
En documento WO 01/14103 A da a conocer un
destornillador en el que una caña de la hoja está integrada
sólidamente es decir con unión de material, en un mango. En la caña
de la hoja se puede colocar un inserto de destornillador
intercambiable. La caña de la hoja se fabrica de una sola pieza
empleando el procedimiento de moldeo por inyección.
El documento US 5.911.798 A se refiere a una
llave dinamométrica, en la que una unidad funcional está concebida
como una cáscara que se inserta sobre la llave. El brazo de palanca
de la llave dinamométrica es alargable telescópicamente con dos
posiciones de trinquete para obtener longitudes del brazo de palanca
predefinidas. En las posiciones de encaje de trinquete un saliente
de un elemento elástico entra en una ranura. Para deshacer el encaje
de trinquete se aplica una fuerza axial sobre la llave
dinamométrica, que como consecuencia de un ángulo de chaflán de la
zona de contacto entre el saliente y la ranura produce una
deformación elástica del saliente transversalmente al eje
longitudinal de la llave dinamométrica. Para conseguir una fuerza
axial suficiente y con ello el correspondiente movimiento suficiente
del saliente, se puede regular la longitud de la llave
dinamomé-
trica.
trica.
El documento US 1,460,654 da a conocer un
dispositivo de retención concebido como muelle laminado o de hojas
para una herramienta. El muelle laminado o de hojas se fija en una
caña de la herramienta y presenta una cabeza que engancha en un
orificio pasante que hay en la caña. Con la ayuda de un clavo se ha
de extraer por presión la cabeza del orificio pasante que hay en la
caña/empuñadura de la herramienta, para así posibilitar la
extracción de la caña.
Otras soluciones del estado de la técnica en
parte ajenas al género, las representan los documentos impresos DE
202 18 876 U1, US 6.393.949 B1, DE 102 54 339 A1 y DE 297 20 468
U1.
El objetivo de la presente invención es crear un
destornillador con una unidad funcional intercambiable que está
mejorado en lo que respecta a
- un montaje y desmontaje de la unidad funcional
y mango,
- un alineamiento del mango y de la unidad
funcional,
- el apoyo al ejercer las fuerzas de apriete en
la dirección longitudinal del destornillador,
- la transmisión de los pares de accionamiento
y/o
- el aislamiento del destornillador.
El objetivo de la invención se consigue según la
invención con las características de la reivindicación de patente
independiente 1.
La presente invención propone la utilización de
un destornillador con un mango en el que se puede utilizar una
unidad funcional que se puede intercambiar. Mediante una unión
separable entre pieza funcional y mango son posibles básicamente dos
modos de operación diferentes.
- La unidad funcional puede utilizarse sin mango
para apretar un tornillo. Para un uso de este tipo, la medida de la
zona para sostener y girar la herramienta transversalmente a la
extensión longitudinal de la unidad funcional es comparativamente
pequeña como consecuencia de que falta el mango más grande de modo
que el útil por ejemplo se puede utilizar en lugares de montaje
accesible sólo a través de pequeñas aberturas, por ejemplo para
trabajos de atornillado especialmente finos.
- Mediante la unión con un mango se puede
aumentar el diámetro exterior para un accionamiento, con lo cual se
pueden aplicar pares de accionamiento mayores. La configuración de
la forma exterior del mango puede conducir a una mejor percepción
sensorial en el agarre, para lo cual además de la configuración del
contorno del mango también puede contribuir la elección del material
del mango y las características mecánicas asociadas.
Gracias a la intercambiabilidad de la unidad
funcional según la invención, el mismo mango se puede emplear además
con varias unidades funcionales para diferentes elementos de
fijación.
Según la invención la unidad funcional dispone
de un tramo extremo que refuerza o establece la unión entre la
unidad funcional y el mango. Para el caso en el que el tramo extremo
estuviera fabricado a partir de otro material que el de la hoja o
una caña de la hoja, la elaboración y el material para los dos
citados componentes se configuraría por separado: mientras que por
ejemplo para la hoja se puede emplear un metal que se puede someter
a un correspondiente postratamiento para conseguir una caña de la
hoja resistente o una punta funcional resistente de la caña de la
hoja, el material del tramo extremo, para conseguir una buena
viabilidad, se puede diseñar con un menor peso, una superficie de
contacto con el mango más apropiada, con propiedades de aislamiento,
etc.
La invención posibilitaría inicialmente que para
el montador se puedan alojar juegos de unidades funcionales para
múltiples tamaños y tipos de tornillo, así como un mango en un
estuche ahorrando así espacio y peso, de modo que el montador no
debe llevar consigo un número equivalente de destornilladores
completos con unidad funcional no intercambiable, con mucho peso y
necesidades de espacio.
Según la invención está previsto también un
dispositivo de retención. El dispositivo de retención presenta,
partiendo de una posición de trabajo, en la que la unidad funcional
está colocada en el mango de manera apropiada para aplicación de un
par de accionamiento, dos posiciones diferentes:
- En una posición inmovilizada la unidad
funcional está inmovilizada respecto al mango por lo menos en una
dirección axial mediante un dispositivo de retención. Con ello en la
posición inmovilizada tiene lugar la función del destornillador,
estando unido el mango con la unidad funcional para la transmisión
de un par de accionamiento.
- En una posición suelta la unidad
funcional puede moverse en relación con el mango, por ejemplo en
movimiento giratorio y/o translación.
Por eso mediante el dispositivo de retención
puede evitarse que se suelte de forma no intencionada la unidad
funcional del mango, lo cual podría conducir a la caída de la unidad
funcional. Además se puede evitar que la unidad funcional, de manera
no deseada se pueda mover por sí sola saliéndose de la posición de
trabajo y que se apliquen pares de accionamiento al destornillador
en una posición de la unidad funcional en la que no sea posible una
transmisión de los pares de accionamiento, lo cual podría originar
daños en la zona de contacto entre el mango y la unidad
funcional.
El usuario puede accionar manualmente el
dispositivo de retención de manera que éste pase de la posición
bloqueada a la posición suelta. Para ello el dispositivo de
retención presenta por ejemplo un elemento de accionamiento que se
puede accionar mediante un dedo o la mano del usuario.
Además, el destornillador según la invención
está adaptado para trabajos en instalaciones que están sometidas a
tensión eléctrica, para lo cual la unidad funcional en parte, o con
la excepción de la punta funcional, está recubierta con una vaina
aislante y un tramo extremo aislado. La invención adopta esta
configuración debido a que los destornilladores conocidos con
unidades funcionales intercambiables no son apropiados para trabajos
en instalaciones que están sometidas a tensión eléctrica, incluso en
el caso de que las cañas de las unidades funcionales estén
recubiertas hasta la punta funcional con una envoltura de plástico
aislante de la electricidad. Para poder transmitir de forma segura
los pares de accionamiento que se originan al trabajar, se emplea
frecuentemente en el mango de plástico un forro metálico que no
puede girar, en el que la unidad funcional de acero se inserta con
arrastre de forma, con un extremo de la caña ovalado. También en
tales unidades funcionales que por lo demás deben estar recubiertas
con una envoltura aislante de plástico, este extremo de la caña debe
permanecer sin recubrimiento, ya que una recubrimiento de plástico
se rompería bajo la solicitación del par de accionamiento. En otra
forma de realización conocida, ciertamente en el mango no se utiliza
ningún forro metálico, sino que el extremo de la caña de acero
alcanza hasta muy lejos en el mango para conseguir la superficie
suficientemente grande para la transmisión del par de accionamiento
y no rebasar la carga de compresión específica adicional del
plástico del cual está hecho el mango.
Según la norma EN 60900, los útiles que deben
ser apropiados para trabajos en instalaciones sometidas a tensión
eléctrica, con los mangos sumergidos en un baño de agua deben estar
aislados contra una tensión de 10.000 voltios aplicada entre la
punta funcional metálica y el mango. Un destornillador en el que el
forro metálico empleado en el mango se corre hacia atrás desde la
cara frontal del mango hasta el fondo del mango, en el que la unidad
funcional está recubierta con aislamiento hasta el extremo libre de
la caña y que con la zona recubierta entra en la cavidad del mango
antes del forro metálico corrido hacia atrás, no soportaría sin
embargo la tensión de ensayo exigida en todo el aislamiento, ya que
el agua penetraría en la cavidad. De este modo se establece una
unión eléctricamente conductora desde la punta funcional pasando por
el extremo libre de la caña hasta el polo contrario sumergido en el
baño de agua de la tensión de ensayo aplicada. El ensayo de
aislamiento admisible también para útiles ensamblables según EN
60900 en un baño de bolas de acero, en el ensayo que se requiere
realizar al 100% de las piezas sería engorroso si el número de
unidades es grande. Además el aislamiento del mango respecto a la
punta funcional en un útil ensamblado no se conseguiría si el útil
está expuesto a unas condiciones climáticas húmedas y el agua
penetra en la rendija que hay entre el recubrimiento de la caña y la
cavidad del mango.
Según la invención, los efectos citados se
evitan recubriendo en el mango la caña de la hoja con un material
aislante y un tramo extremo aislado, de tal manera que no pueda
producirse una transmisión de una tensión eléctrica entre la caña de
la hoja y el mango y con ello al usuario del destornillador.
Una especial atención se le dedica al
dispositivo de retención, ya que debe evitarse que se cree un puente
eléctrico entre el mango y la caña de la hoja a través del
dispositivo de retención. Aquí la invención ha detectado que es
totalmente suficiente si el dispositivo de retención no actúa sobre
la caña de la hoja o sobre una superficie de arrastre, es decir con
un componente de metal, sino que interactúe mas bien con el material
aislante y/o con el tramo extremo, es decir que actúe sobre una
superficie de envoltura de la envoltura aislante o tramo extremo,
que por ejemplo puede estar fabricado de plástico. En ello es
factible que el material aislante y/o el tramo extremo estén
formados con varios materiales, diferentes plásticos o un material
compuesto, de tal modo que un primer material situado dentro sea
responsable del aislamiento, mientras que un material dispuesto en
la superficie envolvente esté adaptado de manera apropiada para una
interacción con el dispositivo de retención. Alternativamente
también es factible que ciertamente el dispositivo de retención
intervenga sobre una zona no aislada de la unidad funcional, pero él
mismo esté formado por ejemplo con plástico o con un aislamiento de
tal manera que se evite un puente eléctrico entre el usuario y la
hoja.
El diseño del dispositivo de retención y la
selección de materiales (especialmente plásticos) para el
dispositivo de retención, recubrimiento aislante y/o tramo extremo
se efectúa de tal manera que se cumplan los requisitos que establece
la norma 60900 para los útiles ensamblados:
Consecuentemente la capacidad de uso del
destornillador en el margen de temperatura comprendido entre -20ºC
hasta + 70ºC no se debe ver perjudicada. Además los destornilladores
ensamblados deben tener dispositivos de retención contra una
separación indeseada de las piezas individuales. A este respecto la
invención se plantea que un dispositivo de unión por trinquete o
resorte engatillado no es suficiente. Con temperaturas de
utilización bajas, al soltar o insertar la pieza funcional
intercambiable podrían producirse tensiones en la unión por
trinquete que originarían roturas que empeorarían las propiedades
aislantes y reducirían la seguridad funcional del destornillador.
Otro requisito de la norma es que los útiles con un unión por
arrastre de forma deben ensayarse para comprobar que no se sueltan
de forma no intencionada las piezas individuales, con una fuerza de
500 N. Un ensayo de estas características para destornilladores con
una unión por trinquete conlleva el riesgo de que éstos fallen con
temperaturas altas o bajas.
Según otra propuesta de la invención el elemento
de accionamiento del dispositivo de retención lo mueve el usuario en
la dirección radial del mango, para llevar a cabo un cambio desde la
posición inmovilizada sujeta a la posición suelta. Esta
configuración se basa en el conocimiento de que un accionamiento
radial del elemento de accionamiento por una parte, por ejemplo
mediante el dedo pulgar, en el mango dispuesto en la mano para el
usuario es simple y agradable. Si la mano del usuario agarra el
mango del destornillador con una superficie de agarra grande, es
para una aplicación de un par de accionamiento a un destornillador
de un accionamiento no intencionado del elemento de accionamiento en
dirección radial (en una grado suficiente para llevar de manera no
intencionada el dispositivo de retención a la posición de soltado)
improbable, de manera que queda excluida la posibilidad de que la
unidad funcional se suelte del mango de manera no intencionada. Este
efecto se puede reforzar eligiendo la posición apropiada del
dispositivo de retención por ejemplo en la zona extrema delantera
del mango.
Además la invención se basa en el conocimiento
de que un movimiento radial del elemento de accionamiento puede
transformarse de un modo especialmente simple en un efecto de
retención o acoplamiento entre mango, dispositivo de retención y
unidad funcional:
- El movimiento radial puede estar asociado por
una parte con fuerzas de contacto radiales entre mango, unidad
funcional y dispositivo de retención, las cuales pueden conducir a
una unión de arrastre por fricción entre mango y unidad
funcional.
- Por otra parte a través del movimiento radial
un elemento de retención puede entrar en dirección radial en una
escotadura apropiada, en una cavidad, detrás de un resalte, etc.,
con lo cual se puede crear una unión por arrastre de forma entre el
mango y la unidad funcional. Dichas uniones por arrastre de forma
tienen la ventaja de que, bajos ciertas circunstancias, con fuerzas
de accionamiento pequeñas del elemento de accionamiento se pueden
aplicar sin embargo fuerzas de retención grandes, por ejemplo en una
o en las dos direcciones axiales de la unidad funcional. Además, a
pesar de las elevadas fuerzas de retención producidas, el
dispositivo de retención se puede llevar de una manera simple a la
posición de soltado, ya que para ello no deben vencerse las fuerzas
de retención, sino que solamente debe soltarse la unión por arrastre
de forma retirando el enganche del elemento de retención de la
escotadura.
Alternativamente o adicionalmente puede
efectuarse un movimiento del elemento de accionamiento en la
dirección del perímetro, por ejemplo para hacer o para deshacer un
bloqueo.
Preferentemente el destornillador posee un
resorte, que al accionar manualmente el elemento de accionamiento en
la posición de soltado se carga. Si no se ejerce una fuerza de
accionamiento por parte del usuario, entonces el resorte hace
retornar al elemento de accionamiento y al dispositivo de retención
desde la posición de soltado a la posición de sujeto fijo. Con ello
se facilita el manejo de un destornillador en lo que respecta a la
sustitución de una unidad funcional, ya que el usuario solamente
debe intervenir para soltar el elemento de accionamiento. Al mismo
tiempo el resorte se ocupa de que sin que se ejerzan fuerzas
exteriores sobre el elemento de accionamiento ineludiblemente se
adopte la posición sujeta del dispositivo de retención.
Según otra propuesta de la invención, el
dispositivo de retención presenta un elemento de retención que está
en unión activa con el elemento de accionamiento. El elemento de
retención puede estar unido por ejemplo formando una sola pieza con
el elemento de accionamiento o con éste mediante una unión de
accionamiento, una unión de mecanismo o una palanca.
En un perfeccionamiento preferido del
destornillador, el dispositivo de retención presenta un estribo. El
estribo presenta una parte inferior, que forma especialmente el
elemento de retención. Además, el estribo se conduce por una cara
lateral alrededor de la superficie de la envoltura de la pieza
funcional. En la zona opuesta radialmente a la unidad funcional o al
tramo extremo está el estribo en unión de acción con el elemento de
accionamiento. Mediante la utilización según la invención del
estribo, que se conduce alrededor de la unidad funcional, puede
conseguirse que con un movimiento radial del elemento de
accionamiento hacia dentro, es decir, con un movimiento del elemento
de accionamiento en la dirección de la unidad funcional, el elemento
de retención se mueva alejándose de la unidad funcional. Como
consecuencia de una "inversión de los sentidos del movimiento"
de este tipo por parte del estribo se posibilita de una manera
sencilla que accionando el elemento de accionamiento radialmente
hacia dentro provoque que se suelte del mango la unidad
funcional.
El manejo del destornillador en relación de un
cambio de la unidad funcional puede simplificarse haciendo que
durante una inserción de la unidad funcional en el mango el
dispositivo de retención se lleve automáticamente a la posición de
soltado. Esto puede efectuarse por ejemplo apoyando el elemento de
retención en la superficie de la envoltura de la unidad funcional y,
por ejemplo, a través de zonas de forma de cono de la superficie de
la envoltura, con una inserción de la unidad funcional en el mango
desde la posición de fijado se mueve en la dirección de la posición
de soltado. Si se ha alcanzado la posición extrema de la unidad
funcional en el mango, entonces el resorte provoca el movimiento del
dispositivo de retención hasta la posición de fijado, en la que el
elemento de retención entra en unión de accionamiento por arrastre
de forma o por arrastre de fricción, con la unidad funcional.
Consecuentemente para la inserción de la unidad funcional no debe
accionarse el elemento de accionamiento - más bien las manos del
usuario pueden utilizarse por una parte para sujetar el mango y por
otra parte para sujetar la unidad funcional.
Un guiado del estribo que se efectúa de una
forma especialmente simple y económica obteniendo al mismo tiempo
una alta funcionalidad se obtiene cuando éste se guía en ranuras del
mango orientadas radialmente, que parten de un orificio pasante
situado en la parte superior del mango, estando dispuesto en el
orificio pasante el elemento del accionamiento.
El elemento de resorte cargado por el elemento
de retención puede estar configurado como resorte separado, por
ejemplo como resorte de compresión de acero para muelles. Una
configuración especialmente simple pero funcional resulta sin
embargo cuando el elemento resorte está formado constituyendo una
sola pieza con el estribo. Si el estribo está configurado como una
pieza de plástico entonces el elemento resorte puede estar
configurado como apéndice o saliente o lengüeta de resorte del
estribo. Un elemento de resorte de estas características ofrece la
ventaja de que no se debe montar adicionalmente. Además un elemento
resorte de plástico integral de estas características no puede
corroerse por la humedad que pueda penetrar como ocurriría por
ejemplo con resorte de acero.
Mientras que una transmisión del par de
accionamiento alrededor del eje longitudinal del destornillador
también es posible mediante una unión de arrastre por fricción en la
dirección del perímetro, resulta una transmisión especialmente
buena, rígida y duradera del par de accionamiento si en la dirección
del perímetro se prevé una unión por arrastre de forma entre el
mango y el tramo extremo. Ésta puede consistir por ejemplo en una
configuración oval pero con correspondencia entre los contornos
exterior y exterior del mango y del tramo extremo. Además el mango o
el tramo extremo pueden disponer de por lo menos de un saliente
radial apropiado que encaja en una correspondiente cavidad radial
del otro componente citado.
Las solicitaciones a las que se ven sometidas
las superficies de contacto pueden reducirse presentando el tramo
extremo en la zona de unión con el mango dimensiones exteriores más
grandes, ya que de esta manera se aumenta el diámetro activo. De
este modo se aumenta el par de accionamiento máximo que se puede
trasmitir. A pesar de trabajar con grandes pares de accionamiento,
según la invención se hace posible la utilización de plástico en la
zona de contacto entre el mango y la unidad funcional el cual puede
conducir a un aislamiento del destornillador.
Según otra propuesta de la invención, el estribo
está formado como una estructura de un marco con una parte inferior,
partes laterales y una parte superior. Una estructura en marco de
estas características representa una estructura mejorada por lo que
respecta a las solicitaciones mecánicas, ya que es rígida y presenta
una alta seguridad frente a un fallo. Al mismo tiempo las partes
laterales pueden emplearse para un guiado del estribo por ejemplo en
las ranuras citadas anteriormente así como también para una
conducción de las fuerzas de accionamiento alrededor de la unidad
funcional. El reparto de las fuerzas de accionamiento entre dos
lados puede permitir un menor dimensionamiento de las partes
laterales, lo cual posibilita una configuración especialmente
compacta.
Además la invención posibilita que entre el
mango y la unidad funcional esté previsto otro elemento de resorte
que se carga en la dirección del eje longitudinal del
destornillador, especialmente con la inserción de la unidad
funcional en el mango y al llevar manualmente el dispositivo de
retención a la posición de soltado, la unidad funcional por lo menos
en parte se sale del mango o se expulsa. De esta manera se
posibilita que la unidad funcional no deba retirarse de la posición
de trabajo ejerciendo fuerzas de tracción que deben ser aplicadas
por el usuario sobre la unidad funcional. Más bien para deslizar
hacia afuera o extraer la unidad funcional basta que con un dedo se
accione el elemento de accionamiento. El deslizamiento hacia fuera o
la extracción se automatiza por consiguiente de una manera simple -
también es posible una expulsión de la unidad funcional actuando con
sólo una mano en la zona del mango. Mediante una unidad funcional
parcialmente extraída se puede señalizar también al usuario que la
unidad funcional se ha soltado de la posición de trabajo y, bajo
ciertas circunstancias, el dispositivo de retención está en la
posición de soltado de tal modo que la unidad funcional se puede
retirar del mango ejerciendo muy poca fuerza. El elemento resorte
puede ser por ejemplo un muelle de compresión de alambre de acero,
pero también puede ser un cilindro de plástico elástico.
En un perfeccionamiento del destornillador según
la invención está prevista además de la posición de trabajo una
posición de extracción, para la cual la unidad funcional en parte
está soltada del mango, pero está protegida contra su
desprendimiento. En la posición de extracción, la unidad funcional
puede ser retirada del mango por el usuario. Por ejemplo la unidad
funcional es llevada por mediación del otro elemento de resorte
desde la posición de trabajo a la posición de extracción en la que
la unidad funcional aún está sujeta por mediación de un dispositivo
de trinquete elástico. Venciendo las fuerzas de encaje por trinquete
del dispositivo de encaje por trinquete por parte del usuario se
puede retirar la unidad funcional. En este caso tiene lugar tanto
el movimiento desde la posición de trabajo a la posición de
extracción como también la ulterior extracción de la unidad
funcional en la dirección longitudinal del mango. Alternativamente
es factible que se efectúe un movimiento desde la posición de
trabajo a la posición de extracción girando la unidad funcional
respecto al mango, mientras que la extracción total de la unidad
funcional se efectúa moviendo la misma en la dirección del
mango.
Preferentemente la unidad funcional es
utilizable como destornillador autónomo, en el que la caña de la
hoja está aislada con la envoltura aislante y/o el tramo extremo. De
este modo la utilización multifuncional de la unidad funcional a la
que se ha referido al principio con y sin mango también es posible
en instalaciones eléctricas.
En un perfeccionamiento del destornillador, el
tramo extremo en la dirección longitudinal está configurado con una
superficie funcional cónica y una dirección longitudinal se apoya en
una superficie opuesta cónica del mango y en la otra dirección
longitudinal se mantiene mediante un dispositivo de retención.
La invención se basa en el conocimiento de que
para asegurar contra un desprendimiento de la unidad funcional en
una dirección longitudinal sólo son necesarias fuerzas de retención
relativamente reducidas entre el mango y la unidad funcional. Por el
contrario para la transmisión de los pares en la dirección
longitudinal opuesta del destornillador son necesarias grandes
fuerzas de retención. Una aplicación de dichas fuerzas de retención
grandes sólo mediante los dispositivos de retención o de trinquete
habituales no es posible o sólo lo es realizando un diseño muy
costoso.
Según la invención se propone aplicar las
fuerzas de retención en dirección opuesta mediante el dispositivo de
retención. En la dirección opuesta, la fuerza de retención (por lo
menos en parte) se aplica a través de la superficie de contacto en
forma de cono del tramo extremo, que toca con la correspondiente
superficie en forma de cono interior del mango. Las superficies de
contacto en forma de cono ofrecen más ventajas:
- Las superficies de contacto en forma de cono
producen automáticamente un defecto de centrado, que favorecen un
montaje rápido y que evita fallos de la unidad funcional en el
mango.
- Al mismo tiempo se garantiza en la posición
extrema un exacto alineamiento radial de la unidad funcional
respecto al mango.
- En el caso de que el ángulo del cono sea igual
en la superficie en forma de cono de una unidad funcional y en la
del mango, por mediación de estas superficies se preestablece además
la orientación de la unidad funcional respecto al mango, de tal modo
que se garantiza un alineamiento de los ejes longitudinales de los
citados componentes.
- Además, según se elija la pendiente de las
superficies en forma de cono, se produce un cierto efecto de
sujeción, de tal modo que al aumentar la fuerza de apriete del
destornillador sobre un tornillo se aumentan tanto la fuerza de
apoyo axial como también las fuerzas de guiado radiales. Con ello,
cuanto más aumenta la carga que se ejerce en el destornillador en la
dirección axial tanto más se refuerza la unión entre la unidad
funcional y el mango.
Como consecuencia del conocimiento de que para
asegurar contra un desprendimiento de la unidad funcional del mango
sólo es necesaria una pequeña fuerza de retención en una dirección
el dispositivo de retención se puede adaptar específicamente
para
- un accionamiento apropiado
- fuerzas de accionamiento apropiadas
- un lugar de accionamiento favorable
- la fuerza de aseguramiento deseada
El dispositivo de retención puede entonces
configurarse de manera constructiva de una forma especialmente
simple y/o con un espacio reducido.
Una extracción de la unidad funcional del mango
puede simplificarse si el ángulo del cono se elige mayor que el
ángulo de irreversibilidad del apareamiento del material que se
emplea para el mango y para el tramo final.
Según otra propuesta de la invención la unidad
funcional intercambiable se apoya con el tramo extremo en una
posición de trabajo con una primera superficie funcional en una
dirección axial contra una correspondiente primera superficie
opuesta del mango. Éstas son por ejemplo las superficies cónicas
anteriormente citadas o las superficies orientadas transversalmente
al eje longitudinal del destornillador. El mango presenta una rosca.
El dispositivo de retención, por ejemplo una "tuerca de racor",
posee una segunda superficie opuesta y una rosca. La segunda
superficie opuesta entra en interacción con una segunda superficie
funcional de la unidad funcional. El dispositivo de retención y el
mango están unidos entre sí mediante un roscado de las roscas.
Variando el grado de roscado se varía la distancia entre la primera
superficie opuesta y la segunda superficie opuesta y/o se puede
originar una variación de la fuerza de apriete de la unidad
funcional en la primera superficie funcional y en la segunda
superficie funcional. Mediante el enroscado se "tensa" la pieza
funcional entre las superficies opuestas. El roscado proporciona por
una parte un dispositivo de retención especialmente fiable, el cual
resulta activo incluso independientemente de las tolerancias que
pudiera haber o de las imprecisiones en la fabricación o de las
dilataciones por temperatura. Por otra parte el efecto de retención
se puede ajustar bien mediante un enroscado de dichas
características y se puede adaptar adecuadamente.
Una mejor aplicación de la fuerza se puede
conseguir si se forma la segunda superficie opuesta de una
superficie interior en forma de cono del dispositivo de
retención.
De las reivindicaciones de patente dependientes
y de la descripción global resultan ventajosos perfeccionamientos de
la invención. Otras características se ponen de manifiesto en los
dibujos - especialmente las geometrías representadas y las
dimensiones relativas de varios componentes entre sí así como su
disposición física relativa y su unión eficaz. La combinación de
características de diferentes formas de realización de la invención
o de características de reivindicaciones de patente distintas que se
desvían de las relaciones elegidas también son posibles y con ello
se estimulan. Esto afecta también a aquellas características que se
representan en figuras de dibujos separadas o que se citan en su
descripción. Estas características pueden también combinarse con
características de diferentes reivindicaciones de patente.
A continuación se explica con mayor detalle y se
describe la invención con la ayuda de los ejemplos de realización
referidos que se representan en las figu-
ras.
ras.
Figura 1A ilustra un destornillador con un mango
y una unidad funcional colocada en el mango, estando representado el
mango en parte en un corte longitudinal.
Figura 1B ilustra el destornillador según la
figura 1A en vista lateral con otra unidad funcional colocada en el
mango.
Figura 1C ilustra el destornillador según la
figura 1A en vista lateral con otra unidad funcional colocada en el
mango.
Figura 2 ilustra en corte longitudinal una
unidad funcional formada con una hoja y un aislamiento de una sola
pieza con una envoltura aislante y un tramo extremo.
Figura 2A ilustra en corte longitudinal una
unidad funcional formada con una hoja y un aislamiento de múltiples
piezas con una envoltura aislante y un tramo extremo.
Figura 3A ilustra un corte transversal
III-III de la unidad funcional según la figura 2 o
la figura 2A con una sección transversal exterior rectangular del
tramo extremo en la primera aproximación.
Figura 3B ilustra un corte transversal
III-III de la unidad funcional según la figura 2 o
la figura 2A con una sección transversal exterior del tramo final en
forma de estrella de puntas en arco en la primera aproximación.
Figura 4 ilustra un elemento constructivo en
forma de marco de un dispositivo de retención con un elemento de
retención y un elemento de accionamiento, correspondiéndose el plano
del dibujo con un plano transversal del destornillador.
Figura 4A ilustra una configuración alternativa
del elemento constructivo del dispositivo de retención con elemento
de resorte integrado, correspondiéndose el plano del dibujo con un
plano transversal del destornillador.
Figura 5 ilustra un corte transversal del
destornillador efectuado en la línea de indicación del corte
V-V según la figura 6 para un dispositivo de
retención montado en una posición sujetada del mismo, estando
insertada la unidad funcional en el mango en una posición de
trabajo.
Figura 6 ilustra un corte longitudinal parcial
de un destornillador con dispositivo de retención en una posición de
sujetado, estando la unidad funcional insertada en el mango en una
posición de trabajo.
Figura 7 ilustra una segunda configuración de un
destornillador en corte longitudinal parcial, estando la unidad
funcional sujetada en una dirección axial por mediación de un
dispositivo de retención configurado con un capuchón roscado.
Figura 8 ilustra una tercera configuración de un
destornillador en corte longitudinal parcial, estando sujetada la
unidad funcional en una dirección axial mediante un capuchón
roscado, una superficie cónica y un dispositivo de retención formado
entre la superficie cónica y la unidad funcional.
Figura 9 ilustra una cuarta configuración de un
destornillador en corte longitudinal parcial, estando sujetada la
unidad funcional mediante una ranura anular de la unidad funcional y
un saliente elástico del dispositivo de retención.
Figura 10 ilustra una quinta configuración de un
destornillador en vista lateral parcial, en el que el dispositivo de
retención está configurado con un resorte en forma de pinza flotante
o de lengüeta, que se apoya contra el mango.
Figura 11 ilustra el destornillador según la
figura 10 en corte longitudinal parcial XI-XI.
Figura 12 ilustra una sexta configuración de un
destornillador en corte longitudinal parcial, en la que está formado
un dispositivo de retención con un anillo elástico que garantiza una
unión de arrastre por fricción.
Figura 13 ilustra una séptima configuración de
un destornillador en corte longitudinal parcial, en la que un
dentado entre el tramo extremo y el mango garantiza una transmisión
de los pares de accionamiento posibilitando al mismo tiempo un grado
de libertad axial.
Figura 14 ilustra una octava configuración de un
destornillador en corte longitudinal parcial, en la que se transmite
en arrastre por fricción un par de accionamiento.
Figura 15 ilustra una novena configuración de un
destornillador en corte longitudinal parcial, en la que se efectúa
una transmisión de los pares de accionamiento en arrastre por
fricción, inmovilizándose un saliente roscado del mango mediante un
capuchón roscado, radialmente hacia dentro contra una superficie de
cubierta de la unidad funcional.
Figura 16 ilustra el destornillador según la
figura 15 en corte transversal XVI-XVI.
Figura 17 ilustra una unidad funcional de un
destornillador para hacerse servir sin mango, estando la unidad
funcional unida en una zona extrema con un cabezal giratorio,
pudiendo deshacerse esta unión.
Figura 18 ilustra una décima configuración de un
destornillador en corte longitudinal parcial en la que el tramo
extremo está configurado en forma de cono sólo en la zona de un
talón y el tensado del tramo final se efectúa mediante un capuchón
roscado.
Figura 19 ilustra el destornillador según la
figura 18 en corte transversal IXX-IXX.
Figura 20 ilustra una undécima configuración de
un destornillador en corte longitudinal parcial con un dispositivo
de retención que mediante un giro de una caperuza giratoria
alrededor del eje longitudinal del destornillador se puede cambiar
de una posición de soltado a una posición de sujetado.
Figura 21 ilustra el destornillador según la
figura 20 en corte transversal XXI-XXI en la que el
dispositivo de retención se encuentra en una posición de
sujetado.
Figura 22 ilustra el destornillador según la
figura 20 en sección transversal XXI-XXI, en la que
el dispositivo de retención se encuentra en una posición de
sujetado.
Figura 23 ilustra el destornillador según la
figura 20 en corte transversal XXIII-XXIII con
salientes de tope para limitar el giro del dispositivo de
retención.
Según la figura 1a en un destornillador 50 en un
mango 1 está dispuesta una unidad funcional 2 de tal manera que un
par de accionamiento aplicado manualmente en el mango 1 se transmite
a la unidad funcional 2. Además una fuerza aplicada en dirección
longitudinal sobre el mango 1 se transmite a una caña de hoja 3 y a
una punta funcional 3a de la unidad funcional 2.
El mango posee una cavidad o escotadura 6
que
- parte de una cara frontal del mango 1 en
dirección longitudinal del mismo,
- presenta un fondo 51,
presenta superficies opuestas 52 inclinadas con
un ángulo \alpha respecto al eje longitudinal, que forman los
límites laterales de la cavidad 6 y
- presenta un orificio pasante radial 53.
La unidad funcional 2 posee en la posición de
trabajo representada en las figuras 1a), b), c) en la zona de
transición al mango 1 un cabezal 5b con una sección transversal
mayor que la del resto de la unidad funcional 2, que está ajustado
de manera esencialmente estanca con un ajuste estrecho o ajuste de
transición radial en la correspondiente zona del mango 1. Para la
estanqueización puede intercalarse entre el cabezal 5b y el mango 1
una junta, por ejemplo una capa de plástico elástica aplicada sobre
la superficie de recubrimiento del cabezal. A continuación del
cabezal 5b vienen en la dirección del interior del mango 1 las
superficies funcionales 54 inclinadas con un ángulo \alpha
respecto al eje longitudinal. En la zona extrema situada en el
interior la unidad funcional 2 posee un pivote 5a, una ranura anular
5c, así como un tope del pivote 55, que están dispuestos uno detrás
de otro en el orden secuencial citado en la dirección
longitudinal.
En la posición de trabajo representada en las
figuras, la unidad funcional 2 está insertada en el mango hasta el
punto que las superficies funcionales 54 entran en contacto con toda
su superficie con las superficies opuestas 52 y/o la superficie
frontal del tope del pivote 55 entra en contacto con el fondo 51. De
esta manera se preestablece la posición axial de la unidad funcional
2 respecto al mango 1 en la posición de trabajo. Mediante un
dispositivo de retención 11 colocado en el orificio pasante 53 se
efectúa una inmovilización adicional de la posición axial de la
unidad funcional 2 y/o una inmovilización de un giro de la unidad
funcional 2 respecto al mango 1. Especialmente mediante el
dispositivo de retención 11 se asegura inmovilizando la unidad
funcional 2 respecto a un movimiento del mango 1. Las superficies
funcionales 54 y las zonas apropiadas para una interacción con el
dispositivo de retención 11 están formadas por un tramo extremo 5 de
la unidad funcional 2, que se inserta en el mango 1.
El tramo extremo 5 de la unidad funcional 2
apoya con las superficies funcionales 54 en las superficies opuestas
52 de la cavidad 6 del mango 1 prácticamente sin ningún juego. La
profundidad de la cavidad 6 es algo mayor que la longitud del tramo
extremo 5. El asiento exento de juego se garantiza mediante una
forma cónica del tramo extremo 5 y de la cavidad 6. Aquí el ángulo
del cono \alpha se elige preferentemente mayor que el ángulo de
autobloqueo irreversible del apareamiento de materiales de los
materiales para el mango 1 y el tramo extremo 5. De esta manera se
evita que el tramo extremo 5 entre en la cavidad 6 con un asiento
tan rígido que la unidad funcional 2 ya no se pueda extraer del
mango 1 sin medios auxiliares. En una realización alternativa de la
configuración de la forma y de las medidas del tramo extremo 5 y de
la cavidad 6, el ángulo del cono \alpha es menor que el ángulo de
autobloqueo irreversible. De todos modos la anchura y la longitud de
la cavidad 6, la forma exterior del tramo extremo 5 y su longitud
con los pivotes 5a y el tope del pivote 55 están afinados para que
no haya ningún acuñado rígido del tramo extremo 5 en la cavidad 6,
porque el pivote 5a asienta en el fondo 51 de la cavidad 6, pero sin
embargo se consigue en gran medida un asiento exento de juego.
La aparición de un "doble ajuste" por el
hecho de que las superficies funcionales 54 y también el pivote 5a
preestablecen la posición de trabajo de la unidad funcional 2 en el
mango puede evitarse, si las superficies funcionales 54, las
superficies opuestas 52 y/o el pivote 5a o el tope del pivote 55 son
elásticos.
Las figuras 1A a 1C ilustran un mango 1 idéntico
con tres diferentes unidades funcionales 2, es decir según la figura
1A una unidad funcional 3 con una envoltura aislante 9 y una punta
funcional 3a configura de libre, por ejemplo para un tornillo de
cabeza ranurada, según la figura 1B una unidad funcional 2 sin
envoltura aislante 9 con una punta funcional configurada para un
tornillo de cabeza ranurada así como según la figura 1C una unidad
funcional 2 con una punta funcional 3a aumentada, por ejemplo para
alojar una broca.
La figura 2 ilustra la unidad funcional 2 con la
caña de la hoja 3 de metal que forma un núcleo, que en un zona
extrema forma la punta funcional 3a y en la otra zona extrema forma
la superficie de arrastre 4, que frente a la caña de la hoja
presenta una dimensión aumentada por lo menos en una dirección
transversal. Para los ejemplos de realización representados en las
figuras 2 y 3 la caña de la hoja 3 está configurada de forma
cilíndrica, mientras que la superficie de arrastre 4 representa un
achatamiento. El cuerpo del tramo extremo 5 se aplica conjuntamente
con la envoltura aislante 9 de la caña de la hoja 3 empleando un
procedimiento de moldeo por inyección sobre la caña de la hoja 3 y
la superficie del arrastre 4. El tramo extremo 5 y la envoltura
aislante 9 están configurados formando una sola pieza y rodean a la
caña de la hoja 3 por todos sus lados salvo en la punta funcional 3
y forman un aislamiento eléctrico especialmente entre la caña de la
hoja 3 y el mango 1.
Según la figura 2A la envoltura aislante 9 y el
tramo extremo 5 no están aplicadas formando una sola pieza sobre la
caña de la hoja 3 empleando un procedimiento de moldeo por
inyección, sino que se fabrican uno después de otro. En una primera
etapa del trabajo, a la caña de la hoja 3 se le aplica la envoltura
aislante 9, preferentemente empleando un procedimiento de moldeo por
inyección. En la zona extrema 9a encarada al mango 1 la envoltura
aislante 9 presenta varias elevaciones prismáticas de forma anular,
que están dispuestas concéntricamente al eje longitudinal. En una
segunda etapa del trabajo se aplica mediante moldeo por inyección el
tramo extremo 5, cuyo cabezal 5b rodea de manera estanca a la zona
extrema 9a de la envoltura aislante 9.
En la figura 3A se puede observar la posición de
la superficie de arrastre 4 para la extensión lateral del tramo
extremo 5. La superficie de arrastre 4 está situada con su anchura
mayor en la dirección de la mayor extensión lateral del tramo
extremo 5, lo cual tiene como consecuencia que se consiga un mayor
espesor de pared de la envoltura de plástico incluso en los lados
estrechos de la superficie de arrastre 4. Por otra parte de ello
resulta una mayor palanca en la transmisión de un par de
accionamiento desde el mango 1 pasando por el tramo extremo 5 hasta
la superficie de arrastre 4. En la figura 3A se puede observar que
la superficie de arrastre 4 presenta una sección transversal de
forma rectangular en una primera aproximación y también la
superficie de la envoltura del tramo extremo 5 en sección
transversal tiene una forma aproximadamente rectangular, estando
redondeadas las formas de las esquinas y las superficies laterales 8
del tramo extremo están abombadas de forma convexa en la sección
representada.
La figura 3B ilustra otra configuración de una
posible sección transversal del tramo extremo 5, aquí en este caso
una sección en forma de estrella de puntas abombadas. El contorno
interior de la cavidad 6 está configurado de modo que se corresponda
con el contorno exterior del tramo extremo 5, de tal modo que para
una transmisión de un par de accionamiento alrededor del eje
longitudinal de la unidad funcional resulte una transmisión de
arrastre de forma entre la unidad funcional 2 y el mango 1.
La figura 4 ilustra un estribo 12 configurado en
forma de anillo o de marco con un elemento de accionamiento o cabeza
14, partes laterales 12a, una parte inferior 12b y un orificio
pasante central 13, de tal modo que se forma un marco de forma
aproximadamente rectangular. La cabeza de accionamiento 14 está
redondeada, correspondiéndose aproximadamente con el contorno
exterior del mango 1. La parte inferior 12b también está redondeada
en la parte exterior, es decir correspondiéndose con el contorno
interior del fondo 57 del orificio pasante 53. El estribo 12
presenta unos talones de apoyo 15 que se extienden hacia afuera
transversalmente a las parte laterales 12a a ambos lados de éstas.
Los talones de apoyo 15 están dispuestos aproximadamente en un
tercera parte de la extensión longitudinal de las partes 12a. En el
lado opuesto a la cabeza de accionamiento 14 los talones de apoyo 15
se convierten en las partes laterales 12a pasando por inclinaciones
de inserción 58.
Para la forma de realización alternativa según
la figura 4A la parte inferior 12b del estribo 12 está más
acusadamente abombada y presenta un orificio pasante 12c, de tal
modo que se forma una curvatura en forma de puente 12d. Si el
puentecillo 12d se somete a carga en la dirección del orificio
pasante 12c, entonces este se deforma, y se origina una fuerza de
muelle opuesta que actúa radialmente en el estado de montado.
La figura 5 ilustra el estribo 12, después de
que éste haya entrado en dirección radial en el orificio pasante 53
del mango. Mediante los resortes de compresión 16 que se apoyan en
una zona extrema en el mango 1 y en la zona extrema opuesta en los
talones de apoyo 15, el estribo 12 y con ello el dispositivo de
retención 11 se somete a carga hasta la posición de sujetado
representada en la figura 5, en la que la cabeza de accionamiento 14
está enrasada con el contorno exterior del mango. Manualmente la
cabeza de accionamiento 14 se puede someter a carga radialmente
hacia dentro, lo cual se produce con un desplazamiento del estribo
12 radialmente hacia dentro y con un sometimiento a carga de los
resortes de compresión 16, hasta que la parte inferior 12b entra en
contacto con el fondo 57 del mango. El estado que se ha citado en
último lugar se corresponde con una posición de soltado del
dispositivo de retención 11.
En la posición de trabajo y posición de
sujetado, la parte inferior 12b del estribo 12 ha entrado con
arrastre de forma en una escotadura 10 del tramo extremo 5, viéndose
reforzada o mantenida esta unión por arrastre de forma, mediante los
resortes de compresión 16 y/o el puentecillo 12d.
Con una inserción del estribo 12 en el mango 1,
las partes laterales 12a se curvan formando arco en la dirección de
la escotadura 13, de tal modo que el estribo 12, a pesar de los
talones de apoyo 15 que sobresalen hacia afuera, se puede desplazar
por el orificio pasante 53 del mango 1. Tan pronto como los talones
de apoyo 15 están dispuestos en la cavidad 6 en el mango 1, se
vuelven a deformar elásticamente hacia afuera las partes laterales
12a. Las caras superiores de los talones de apoyo 15 forman entonces
topes con los cuales en la posición de trabajo desde abajo apoyan en
la pared de la cavidad 6 e impiden que el estribo sea impulsado
hacia fuera por la fuerza de los resortes de compresión 16 o del
puentecillo 12d saliendo del mango 1.
Para la forma de realización según la figura 4A,
la medida del lado superior de los talones de apoyo 15 hasta el
punto más profundo del puentecillo 12d se elige más grande que la
distancia desde la pared interior de la cavidad 6 del mango 1 en el
punto en el que los talones de apoyo 15 apoyan con su superficie
superior, hasta el punto más hondo de la cavidad, medido en
dirección radial. Como consecuencia de esto, el puentecillo 12d en
el estribo 12 insertado en el mango se ve arqueado en la dirección
del orificio pasante 12c y comprime elásticamente la parte inferior
12b del estribo desde abajo en la escotadura 10 en el tramo extremo
5. Apretando en la cabeza de accionamiento 14 el estribo 12 se sigue
desplazando radialmente y el puentecillo 12d se sigue curvando un
poco más. La altura de la escotadura 12c y la sección transversal
del puentecillo 12d se eligen de tal modo que sea posible el máximo
doblado sin deformación plástica y se consigue la fuerza de muelle
deseada.
Según la figura 5 el estribo 12 del dispositivo
de retención 11 encaja en la escotadura inferior 10 en el tramo
extremo 5, bloquea el tramo extremo 5 y de este modo a la unidad
funcional 2 contra un desprendimiento no intencionado del mango 1.
Si el estribo 12 mediante accionamiento manual de la cabeza de
accionamiento 14 se comprime hacia abajo contra los muelles 16,
entonces la parte inferior 12b del estribo 12 se impulsa para salir
de la escotadura inferior 10 en el tramo extremo 5, y la unidad
funcional 2 con el tramo extremo 5 puede extraerse del mango 1. Otra
unidad funcional puede insertarse en la cavidad 6 del mango 1 en
esta posición del estribo 12. Si no se ejerce más presión contra el
estribo 12, entonces el estribo 12 se vuelve a levantar como
consecuencia del resorte de compresión 16 u otro elemento elástico y
se inserta en la escotadura 10 en el tramo extremo 5 de tal modo que
éste queda cerrado.
Según otro perfeccionamiento de la invención
también es posible que con una inserción por deslizamiento de la
unidad funcional 2 en el mango 1 a través de superficies de
contacto entre la unidad funcional 2, el tramo extremo 5 y/o las
superficies funcionales 54 y estribo 12, especialmente la parte
inferior 12b, con el creciente inserción por deslizamiento del
estribo 12 se mueve automáticamente partiendo de la posición de
sujetado hacia la dirección de soltado, hasta que cuando se alcanza
la posición de trabajo la parte inferior 12 "engatilla" en la
escotadura 10 del tramo extremo. Según esta configuración, para una
introducción de la unidad funcional 2 en el mango 1 no se debe
accionar manualmente de forma adicional el dispositivo de retención
11. Mas bien debe accionarse la cabeza de accionamiento 14 solamente
en la dirección radial, cuando la unidad funcional 2 debe extraerse
del mango 1.
La figura 6 ilustra una variante de realización
del estribo 12, en cuya parte inferior 12b está conformado formando
una sola pieza un apéndice en forma de lengua 17, por ejemplo de un
plástico elástico. El saliente 17 se extiende en la dirección
longitudinal del mango 1 y está inclinado contra la pared de la
cavidad 6 del mango 1. La posición inclinada y la longitud del
saliente 17 se eligen de tal modo que el saliente 17 apoye de forma
elástica en la pared de la cavidad 6 y de esta manera ejerza una
fuerza en dirección radial que actúa sobre el estribo 12. La
magnitud de la fuerza viene determinada por la elección de la
sección transversal del saliente 17 y por su longitud. El saliente
17 se permite entrar preferentemente en una cavidad 18 conformada en
la dirección longitudinal en la pared del hueco 6. En este caso se
puede prescindir de los resortes de compresión 16 o pueden seguirse
utilizando.
Según el ejemplo de realización representado en
la figura 6, partiendo del fondo 51 está previsto un taladro 59 en
el que se coloca un resorte de compresión 7. Este resorte de
compresión 7 en la posición de trabajo de la unidad funcional 2 se
comprime en la dirección longitudinal y se pretensa. Si aplicando
presión a la cabeza de accionamiento 14 se lleva el dispositivo de
retención 11 a la posición de soltado, entonces se deshace el
bloqueo del tramo extremo 5. Para el dispositivo de retención 11 en
la posición de soltado el resorte de compresión 7 empuja el tramo
extremo 5 y con ello hace salir del mango a la unidad funcional 2
por lo menos un trocito.
Para el dispositivo de retención 11 de acuerdo
con las figuras 1-6 entra un elemento de retención,
aquí la parte inferior 12b, en dirección radial en una unión activa
con una superficie de recubrimiento de la unidad funcional 2,
especialmente del tramo extremo 5. El efecto de retención deseado se
puede establecer aquí mediante una unión de arrastre por fricción,
que resulta como consecuencia de la presión radial citada
anteriormente, y/o mediante una unión por arrastre de forma, por
ejemplo de un elemento sometido a carga radial como el elemento de
retención, especialmente la parte inferior 12b, con una ranura o
cavidad en la unidad funcional 2. La fuerza radial responsable de la
unión por arrastre de forma y/o de arrastre por fricción o su
mantenimiento, como consecuencia del elemento elástico puede
modificarse o eliminarse una actuación manual del elemento de
actuación, con lo cual no está asociada una variación del
dispositivo de retención 11 desde la posición de sujetado a la
posición de soltado. Un movimiento desde la posición de soltado en
dirección a la posición de sujetado tiene lugar mediante los
apropiados elementos de resorte, como por ejemplo los elementos de
resorte representados.
La escotadura 10 y el elemento de retención 12b
están configurados de modo que se correspondan entre sí para la
unión por arrastre de forma. Para las formas de realización
representadas, la escotadura 10 y el elemento de retención 12b
forman en la posición de sujetado y en la posición de trabajo unas
superficies de contacto que están orientadas transversalmente al eje
longitudinal del destornillador. Esto tiene como consecuencia que
sin un accionamiento manual de la cabeza de accionamiento 14 la
unidad funcional 2 no se puede extraer del mango 1 o sólo lo puede
hacer en caso de una destrucción del elemento de retención 12b. Para
el caso de que, apartándose de las formas de realización
representadas las superficies de contacto citadas estuvieran
configuradas con una inclinación con respecto al plano transversal,
si se rebasa una fuerza de tracción en la dirección longitudinal
del destornillador 50 la unidad funcional 2 se puede soltar incluso
sin accionamiento manual de la cabeza de accionamiento 14,
pudiéndose preestablecer por diseño la fuerza de tracción necesaria
a través de la inclinación, la curva característica del resorte de
los resortes de compresión 16 y los parámetros de fricción del
material que delimita la escotadura 10 y del elemento de retención
12b.
Un efecto de retención alternativo se obtiene a
partir de la forma de realización alternativa según la figura 7. En
la configuración que por lo demás se corresponde con las formas de
realización descritas anteriormente del apoyo en una dirección
longitudinal así como transmisión del par de accionamiento se
conforma, según la figura 7, en el lado delantero del mango 1
formando una sola pieza un saliente 24 cilíndrico con rosca
exterior. Sobre el saliente 24 se coloca y se enrosca un tapón
roscado 22 de plástico que en su pared frontal 23 presenta un
taladro 61, cuyo diámetro es menor que el diámetro exterior de la
cabeza 5b del tramo extremo 5 o de la cara frontal del tramo extremo
5, si no está depositada ninguna cabeza. Para insertar el tramo
extremo 5 en el mango 1 se desenrosca el capuchón roscado 22 del
saliente roscado 24, la unidad funcional 2 con el tramo extremo 5 y
la cabeza 5b se inserta en la cavidad 6 del mango 1, el capuchón
roscado 22 pasando por la punta funcional 3a se cala en la unidad
funcional 2 y se enrosca en el saliente roscado 24. La pared frontal
23 del capuchón roscado 22 establece contacto interiormente con la
cara frontal de la cabeza 5b y aprieta el tramo extremo 5 en la
cavidad 6 del mango 1.
La superficie frontal situada exteriormente de
la cabeza 5b forma adicionalmente a las superficies funcionales 54
una segunda superficie funcional 62, en la cual a medida que aumenta
el enroscado del capuchón roscado 22 entra en contacto la segunda
superficie opuesta 63 formada por la pared frontal 23. A medida que
progresa el enroscado del capuchón roscado 22 con el saliente
roscado 24 se reduce consecuentemente la distancia de las
superficies opuestas 63, 52 y puede aumentarse el tensado de la
unidad funcional 2 entre las superficies opuestas 52, 63. Un tensado
de estas características puede servir solamente para una
inmovilización axial de la unidad funcional 2 pero también para un
aumento de la fuerza normal entre superficies funcionales 54, 62 así
como superficies opuestas 52, 63, de tal modo que se refuerce una
transmisión por arrastre de fricción de un par de accionamiento.
Según la variante de realización del dispositivo
de retención 11 representado en la figura 8, un capuchón roscado 25
presenta un cono interior configurado como segunda superficie
opuesta 63, mediante el cual se somete a carga radial una bola 27
que se conduce en un taladro radial dispuesto en el inserto roscado
24 y su diámetro es mayor que el espesor de pared del apéndice
roscado 24. Si se aprieta el capuchón roscado 25, entonces la
segunda superficie opuesta 63 aprieta la bola 27 radialmente sobre
la cabeza 5b del tramo extremo 5 y lo sostiene rígidamente por
fricción. Una ranura anular 28 conformado en la cabeza 5b puede
crear una unión por arrastre de forma adicional. La ventaja de esta
variante de realización es que el capuchón roscado 25 no se debe
desenroscar totalmente para insertar la unidad funcional 2 con el
tramo extremo 5 en el mango 1, ya que el taladro en la pared frontal
del capuchón roscado 25 puede ser tan grande que el tramo extremo 5
con su cabeza 5b puede pasar a través de él. La bola 27 está
fabricada intencionadamente empleando un plástico altamente
resistente. Alternativamente el tramo extremo 5 puede estar
configurado sin cabeza 5b y en la parte delantera presentar una
hondonada 28 en forma de casquete, en la que se comprime la bola 27.
La figura 8 ilustra en la mitad superior de la representación una
ejecución en la que el tramo extremo 5 está configurado sin una
cabeza 5b y la bola 27 se asienta en una hondonada 28 tipo casquete
practicada en el tramo extremo 5. La mitad inferior de la
representación ilustra una realización en la que el tramo extremo 5
en la zona delantera presenta una cabeza 5b con una ranura anular
29, en la que asienta la bola 27, cuando el capuchón roscado 25 se
ha apretado para fijar el tramo extremo 5 si se desenrosca el
capuchón roscado 25, entonces en ambas ejecuciones la bola 27 puede
desviarse radialmente. El tramo extremo 5 con la unidad funcional 2
puede entonces extraerse del mango 1.
En otra forma de realización según la figura 9
el mango 1 presenta en la cara frontal un saliente 30 en cuya
superficie perimetral está conformada una ranura anular 64. Desde
esta ranura anular 64 parte en por lo menos un punto un orificio
pasante 65, que conduce al taladro existente en el saliente 30 o en
la cavidad 6 en el mango 1. En la ranura anular 64 está colocado un
muelle de anillo 31. El muelle de anillo 31 está fabricado
preferentemente de plástico empleando el procedimiento de moldeo por
inyección y posee un saliente 32 en forma de casquete. El saliente
32 en forma de casquete entra a través del orificio pasante 65 en el
taladro o en la cavidad 6 en el mango 1 en el saliente 30. En la
cabeza 5b del tramo extremo 5 o en el tramo extremo 5 sin una cabeza
5b está conformada una ranura anular 29 en la que encaja por
trinquete elástico el saliente 32 en forma de casquete, cuando la
unidad funcional 2 se inserta en el mango 1. Mediante esta unión por
arrastre de forma y por arrastre de fuerza se sostiene la unidad
funcional 2 en el mango 1. Si el muelle de anillo 31 está diseñado
suficientemente fuerte, para la fijación de la unidad funcional 2 en
el mango 1 será suficiente también una unión por arrastre de fuerza,
de manera que se podrá prescindir de la ranura anular 29.
Para una configuración distinta del dispositivo
de retención según las figura 10 y 11 se conforma un resorte 34 en
forma de talón o de lengua formando una sola pieza en el saliente 33
en la cara frontal del mango 1. La zona situada interior radial del
muelle 34 entre en el taladro del mango 1 de tal manera que el
resorte 34 se ve desviado radialmente cuando el tramo extremo 5 con
la cabeza 5b se inserta en el mango 1. Mediante la desviación se
produce una fuerza de acción radial, que mantiene el tramo extremo 5
y la unidad funcional 2 en el mango 1. Esto puede realizarse o bien
sólo por mediación de la fuerza del muelle, es decir por arrastre de
fuerza, o adicionalmente por arrastre de forma conformando en la
cabeza 5b una ranura anular 35 o cualquier otra hondonada en la que
encaja el resorte 34. Si en el tramo extremo 5 no está prevista una
cabeza 5b, entonces en el tramo extremo 5 propiamente dicho está
conformada una hondonada en forma de talón, en la que encaja el
resorte 34. La vista superior de la figura 10 sobre el dispositivo
de retención 11 de esta variante de realización ilustra las dos
ranuras 34a, que se han conformado radialmente en el saliente 33 y
que se prolongan hasta el taladro en el saliente 33 o en la cavidad
6 en el mango 1. De esta manera el resorte en forma de talón 34 se
conforma formando una sola pieza con el saliente 33 y puede
presentar elasticidad radialmente.
Desviándose de las formas de realización
representadas también es posible una inversión cinemática del
principio del dispositivo de retención. Por ejemplo una
protuberancia elástica no puede apoyarse contra el mango, sino más
bien estar prevista en la unidad funcional 2 y entrar en una
hondonada apropiada del mango para conseguir el efecto de
retención.
Para otra forma de realización según la figura
12 en la cabeza 5b del tramo extremo 5 se conforma una ranura anular
37 en la que se inserte un anillo 37 de material elástico, goma o
plástico. El diámetro exterior del anillo 38 se elige de tal modo
que el anillo 38 en su perímetro sobresale sobre el contorno
exterior de la cabeza 5b. El mango 1 o el saliente 36 en la cara
delantera del mango 1 presenta una cavidad cilíndrica cuyo diámetro
interior es un poquito más grande que el diámetro exterior de la
cabeza 5b, pero un poquito más pequeño que el diámetro exterior del
anillo 38, de modo que éste al insertar el tramo extremo 5 en el
mango 1 se comprime radialmente y la unidad funcional 2, como
consecuencia de las fuerzas de fricción originadas, se sostiene en
el mango 1.
Para otra forma de realización según la figura
13 la cavidad 6 en el mango 1 presenta un escalón en forma de anillo
circular 66. En la cara frontal del escalón 66 está previsto un
dentado 60 que engrana en un correspondiente dentado dispuesto en el
lado trasero de la cabeza 5b del tramo extremo 5. El dentado puede
estar orientado axialmente, tal como se representa en la figura 13,
o también radialmente, introduciéndose la cabeza 5b profundamente en
el mango 1, con lo que en el mango 1 el diámetro mayor ofrece
suficiente espesor de pared y rigidez mecánica. Un capuchón roscado
22 está enroscado sobre el saliente roscado 24 y establece contacto
con la segunda superficie opuesta 63 de la pared frontal 23 en la
superficie funcional 62 de la cabeza 5b, con lo cual el tramo
extremo 5 se sostiene en el mango 1. El perfil del diente se elige
intencionadamente rectangular. La parte trasera del tramo extremo 5
tiene preferentemente una sección transversal ovalada y evoluciona
cónicamente.
Las formas del tramo final 5 y de los
dispositivos de retención 11 descritas en las figuras
1-13 proporcionan una unión por arrastre de forma
del mango 1 y tramo extremo 5, que también preferentemente se emplea
en el destornillador 50. Para los pares de accionamiento que se
consideran para un destornillador manual, si se tiene la
correspondiente configuración de diseño, es suficiente una unión por
arrastre de fuerza. Una unión de estas características se representa
en la figura 14 con el dispositivo de retención 11. La zona trasera
del tramo extremo 5 está concebida como pivote cilíndrico 5f. El
pivote 5f se transforma en la dirección de la caña de la hoja 3 de
la unidad funcional 2 en un cono 40, que se abre en la dirección de
la punta funcional. Un capuchón roscado 22 en un saliente roscado
24 en la cara frontal del mango 1 agarra con su pared delantera 23,
que forma la segunda superficie opuesta 63, por la cara frontal del
cono 40 que forma la segunda superficie funcional 62, y aprieta a la
unidad funcional 2 al enroscar sólidamente en la superficie
funcional conformada como cono interno 54 de la cavidad 6 del mango
1, de tal manera que mediante fricción en las superficies
funcionales 54, 62 y superficies opuestas 52, 63 se crea una unión
por arrastre de fuerza.
Otra unión por arrastre de fuerza del mango 1 y
del tramo extremo 5 se realiza similarmente a una tenaza. En la
figura 15 se representa un dispositivo de retención 11 de estas
características. En éste a continuación del pivote cilíndrico 5f de
la zona trasera del tramo final 5 y en dirección a la caña de la
hoja 3 de la unidad funcional 2 le sigue un segundo cilindro 43
aumentado ventajosamente en su diámetro. El saliente roscado 24 está
provisto de ranuras 41 en la cara frontal del mango 1 y en su cara
delantera también está configurado de manera que se va reduciendo de
forma cónica exteriormente. El capuchón roscado 22 presenta en la
zona delantera un cono interior 42 que al enroscar rígidamente el
capuchón roscado 22 sobre el cono exterior del saliente roscado 24
ejerce una fuerza radial y comprime radialmente al saliente roscado
24. De esto modo se aprieta la superficie interior del saliente
roscado 24 sobre una parte delantera cilíndrica 43 del tramo extremo
5, de tal manera que se establece una unión por arrastre de fuerza
entre el mango 1 y el tramo extremo 5. Adicionalmente pueden
preverse unas nervaduras 44 en la parte delantera cilíndrica 43, que
encajan en las ranuras 41 en el saliente roscado 24 y proporcionan
una unión por arrastre de forma adicional. Esto se representa en la
mitad inferior de los cortes de la figura 15 y de la figura 16.
La figura 17 ilustra otra utilización de la
unidad funcional 2: sobre el pivote 5a del tramo extremo 5 está
fijado axialmente una cabeza giratoria, pudiéndose deshacer esta
fijación, aquí una caperuza 19, siendo posible un movimiento
giratorio de la caperuza 19 alrededor del eje longitudinal de la
unidad funcional 2. En la zona del pivote 5a está prevista una
ranura anular 5c. En esta ranura anular 5c encajan unos segmentos
elásticos 20 de un saliente 21 de la caperuza 19 ranurados
longitudinalmente y que presentan por lo demás forma de usillo. Los
segmentos 20 presentan en su cara interior salientes en el anillo
que transcurren en la dirección perimetral, que encajan con juego
en la ranura anular 5c e inmovilizan axialmente la caperuza 19, pero
que posibilitan su giro suave. Al calar y retirar la caperuza 19 los
segmentos 20 ejercen acción elástica radialmente. En la dirección
axial se apoya la caperuza al aplicar carga con la cara interior del
fondo de la caperuza en la cara frontal del pivote 5a. La caperuza
19 puede girar fácilmente de manera que una solicitación de carga
axial de la unidad funcional 2 para conducir el útil al atornillar
se puede aplicar sólo empleando un dedo, que aplica carga a la
caperuza 19 en la dirección longitudinal. El pivote 5a puede
preverse también en los tramos extremos 5 que están representados en
las figuras 7-15 sin pivote.
El pivote 5a y la ranura anular 5c forman por
consiguiente otra superficie funcional de la unidad funcional 2 que
está formada para una interacción con la caperuza 19 y posibilita
una unión, que se puede deshacer, de la unidad funcional 2 con la
caperuza 19. Para esta unión se garantiza también un aislamiento
entre la caña de la hoja 3 y la caperuza 19. Poseyendo la unidad
funcional 2 por una parte la superficie funcional 54 y por otra
parte la otra superficie funcional 67 para una unión de la caperuza
19 se puede conseguir un uso multifuncional de la unidad
funcional:
a) Por una parte se pueden hacer funcional
diferentes unidades funcionales 2 con un único mango 1.
b) Por otra parte sin utilizar el mango grande
1, la unidad funcional 2 se puede dotar de la caperuza 19 y el
usuario, por ejemplo con un dedo, que se apoya sobre la caperuza 19,
puede empujar la unidad funcional 2 contra un tornillo o similar,
pudiendo girar la unidad funcional con la otra mano. Una utilización
de este tipo es especialmente ventajosa para atornillados rápidos o
finos. También es ventajoso que no sólo el mango con unidad
funcional puede cumplir los requisitos de aislamiento como los que
se requieren en la norma EN 60900, sino que también los puede
cumplir la unidad funcional individualmente.
El concepto básico de la invención también se
materializa cuando el tramo extremo 5 está concebido de una forma
diferente a la que se muestra en el ejemplo. En las figuras el tramo
extremo 5 está representado por lo menos con una cabeza redonda 5b.
Esto es adecuado para, por una parte, formar un buen cierre de la
cavidad 6 en el mango 1, del contorno adaptado de forma
aproximadamente circular de la carga delantera del mango 1, y por
otra parte para ofrecer un buen contacto para elementos de retención
como la caperuza roscada. Un perfil de la sección transversal
ovalada del tramo extremo 5 puede conformarse sin embargo también
continuo y en la zona de transición hacia la envoltura aislante 9
formar un escalón en el que se apoya la pared frontal de una
caperuza roscada. También pueden conformarse hondonadas o ranuras
perimetrales en la superficie del tramo extremo, en las que se
encajan o colocan otros elementos duros tales como una bola o un
anillo elástico. También es posible realizar un apoyo sobre un
escalón en la transición de la cabeza 5b a la parte trasera del
tramo extremo o con la superficie frontal trasera en el fondo 51 de
la cavidad 6 en el mango. Es esencial que el tramo extremo 5 está
configurado de tal manera que puedan transmitirse la solicitaciones
de carga y pares de accionamiento que se originan en la práctica al
utilizar adecuadamente las unidades funcionales con el mango. Un
dispositivo de retención 11 o sus elementos también pueden
configurarse de manera distinta a como se representa en los
ejemplos. Preferentemente los dispositivos de retención se fabrican
totalmente de plástico y el tramo extremo se sostiene de forma
segura en la cavidad del mango. En lugar de una configuración
cónica, el tramo extremo 5 puede presentar también una sección
transversal constante en la dirección longitudinal.
Las variantes de realización para el dispositivo
de retención garantizan una retención segura de la unidad funcional
en el mango incluso cuando una unidad funcional se somete a la
solicitación de tracción - en la dirección de salirse del mango.
Para satisfacer el correspondiente ámbito de aplicación previsto
pueden componerse diferentes unidades funcionales con un mango para
formar diferentes combinaciones de juegos y alojarse adecuadamente
en un estuche.
El tramo extremo 5 puede presentar desde su
extremo hasta la cara frontal encarada a la punta funcional 3a un
perfil de sección transversal constante o estar configurado con
escalones, estrechamientos o escotaduras. El abombamiento de
contornos exterior del tramo extremo y de la cavidad 6 en el mango 1
de una forma básica esencialmente de forma rectangular produce un
contacto de superficie relativamente grande sin excesiva presión en
los cantos. Otros posibles perfiles de la sección transversal son
los de una estrella formada con puntas abombadas con preferentemente
tres a ocho abombamientos.
En la zona de realización según las figuras 18 y
19 el tramo extremo 5 en la dirección longitudinal no presenta forma
cónica sino que tiene una sección transversal constante
preferentemente rectangular. La cavidad 6 en el mango 1 está
conformada análogamente. Las dimensiones y los contornos de las
secciones del tramo extremo 5 y de la cavidad 6 están adaptadas
entre sí de tal modo que se consigue un asiento prácticamente exento
de juego y se puede transmitir un par de accionamiento desde el
mango 1 al tramo extremo 5. En la dirección longitudinal el tramo
extremo 5 se apoya preferentemente en el escalón 5e, que está
formado en la transición de la parte trasera del tramo extremo 5 a
la cabeza 5b, y apoya en un escalón de la cavidad 6
correspondiente. La superficie frontal exterior de la cabeza 5b
forma una segunda superficie funcional 62, que entra en contacto con
la superficie opuesta 63 formada por la pared frontal 23 de la
caperuza roscada 22. Al enroscar la caperuza roscada 22 con el
saliente roscado 24 se deforma el tramo extremo 5 entre la pared
frontal 23 y el escalón 5e y la unidad funcional 2 se sostiene en el
mango 1. El lugar de apoyar en el escalón, puede también preverse
que el tramo extremo 5 con su superficie extrema 5g apoye en el
fondo 51 de la cavidad 6 y que se apriete contra éste. En este caso
no está previsto que se establezca un contacto del escalón 5e con el
escalón de la cavidad 6 del mango 1.
Otra forma de realización de un dispositivo de
retención que actúa por arrastre de forma se representa en la figura
20. En ella el mango 1 presenta en la cara delantera un saliente
cilíndrico 67 formando una sola pieza, en el que está conformada una
ranura anular 68. Con una unión de fijación por trinquete encaja en
esta ranura anular una caperuza giratoria 71, que partiendo de la
pared frontal 73 presenta un orificio pasante orientado en la
dirección longitudinal, a través del cual se puede insertar el tramo
extremo en la cavidad 6 del mango 1. En el tramo extremo 5 están
conformados en su zona delantera, por ejemplo dos escotaduras 70 en
lados opuestos del perímetro. En estas escotaduras encajan, en la
posición de sujetado del dispositivo de retención, dos segmentos en
forma de protuberancia 72 que sobresalen de la superficie de la
cubierta interior de forma cilíndrica de la caperuza giratoria 71.
Para inmovilizar el tramo extremo 5 utilizado en el mango 1, es
decir para sostener la unidad funcional 2 utilizada, la caperuza
giratoria 71 para la vista según la figura 21 se hace girar en el
sentido antihorario, especialmente desde una posición de las 2 y de
una posición de las 8 de los segmentos 72 (posición de soltado,
figura 22) a una posición de las 12 horas y a una posición de las 6
horas de los segmentos 72 (posición de sujetado, figura 21). De esta
manera los segmentos 72 encajan en las escotaduras 70 en el tramo
extremo 5 y sostienen a éste fijado axialmente en el mango 1. Para
proceder a una inversión del citado giro los segmentos 72 se
desencajan y están al lado del tramo extremo 5. En la posición de
soltado según la figura 22, el tramo extremo 5 se puede extraer del
mango 1 y, si es necesario, se puede poner otra unidad funcional 2
en el mango 1. Si las superficies de las escotaduras 70 y de los
segmentos 72 que establecen contacto entre ellas están configuradas
de tal manera que transcurren en la dirección perimetral en forma de
espiral opuesta formando un ángulo, entonces al girar la caperuza
giratoria 71 en el sentido antihorario, el tramo extremo 5 se ve
comprimido axialmente en la cavidad 6 del mango 1 y no sólo se ve
sujetado axialmente. Al girar la caperuza giratoria 71 en la otra
dirección, los segmentos 72, tal como se ha descrito anteriormente,
se vuelven a desencajar de las escotaduras 72.
Para que al cambiar una unidad funcional 2 la
caperuza giratoria 71 sólo deba girarse un ángulo lo más pequeño
posible y para que el orificio pasante en la caperuza giratoria 71
sea lo más congruente posible con la abertura de la cavidad 6 del
mango 1, es decir para que la abertura de inserción al insertar un
unidad funcional 2 se pueda encontrar fácilmente, el ángulo de giro
se puede delimitar mediante protuberancias de tope 69 que están
conformadas en la cara frontal del mango 1. Estas protuberancias de
tope 69 encajan en las correspondientes escotaduras 74 en el borde
trasero de la caperuza giratoria 71. La figura 23 ilustra la
situación de encaje del dispositivo para delimitar el ángulo de
giro. Las ranuras 71a son dos ranuras en la parte trasera de la
caperuza giratoria 71 que posibilitan un asiento elástico al colocar
la caperuza giratoria sobre el saliente cilíndrico 67 y son
elementos de la unión de fijación por trinquete.
- 1
- Mango
- 2
- Unidad funcional
- 3
- Caña de hoja
- 3a
- Punta funcional
- 4
- Superficie de arrastre
- 5
- Tramo extremo
- 5a
- Pivote
- 5b
- Cabeza
- 5c
- Ranura anular
- 5d
- Parte trasera
- 5e
- Escalón
- 5f
- Pivote
- 5g
- Superficie extrema
- 6
- Cavidad
- 7
- Resorte de compresión
- 8
- Superficie lateral abombada
- 9
- Cubierta aislante
- 9a
- Zona extrema cubierta aislante
- 10
- Escotadura tramo extremo
- 11
- Dispositivo de retención
- 12
- Estribo
- 12a
- Parte lateral
- 12b
- Parte inferior/elemento de retención
- 12c
- Escotadura
- 12d
- Curvatura elástica, inclinada
- 13
- Orificio pasante
- 14
- Cabeza de accionamiento
- 15
- Talón de apoyo
- 16
- Resorte de compresión
- 17
- Lengüeta elástica
- 18
- Hondonada o cavidad
- 19
- Caperuza
- 20
- Segmento
- 21
- Saliente
- 22
- Capuchón roscado
- 23
- Pared frontal
- 24
- Saliente roscado
- 25
- Capuchón roscado
- 26
- Cono interior
- 27
- Bola
- 28
- Hondonada en forma casquete
- 29
- Ranura anular
- 30
- Ranura anular
- 31
- Saliente en el mango
- 32
- Resorte anular
- 33
- Saliente en forma de casquete en el resorte anular
- 34
- Saliente
- 34a
- Ranura
- 35
- Resorte
- 36
- Ranura anular
- 37
- Saliente
- 38
- Ranura anular
- 39
- Anillo elástico
- 40
- Parte delantera en forma de cono
- 41
- Ranura
- 42
- Cono
- 43
- Parte delantera cilíndrica del tramo extremo
- 44
- Nervadura
- 50
- Destornillador
- 51
- Fondo
- 52
- Superficie opuesta
- 53
- Orificio pasante
- 54
- Superficie funcional
- 55
- Resalte del pivote
- 57
- Fondo
- 58
- Inclinación de inserción
- 59
- Taladro
- 60
- Dentado frontal
- 61
- Taladro
- 62
- Segunda superficie funcional
- 63
- Segunda superficie opuesta
- 64
- Ranura anular
- 65
- Orificio pasante
- 66
- Escalón
- 67
- Saliente cilíndrico
- 68
- Ranura anular
- 69
- Protuberancia de tope
- 70
- Escotadura
- 71
- Caperuza giratoria
- 71a
- Ranura
- 72
- Segmento
- 73
- Pared frontal
- 74
- Escotadura
Claims (32)
1. Destornillador con
- un mango (1)
- una unidad funcional (2) intercambiable con
una caña de hoja (3), que parcialmente está recubierta por una
envoltura aislante (9) de plástico y un tramo extremo (5) aislante,
que se puede insertar en el mango (1) pudiendo ser intercambiable y
tiene la función de trasmitir una par de accionamiento entre la
unidad funcional (2) y el mango (1) con el mango (1) en interacción
mutua.
- un dispositivo de retención (11) mediante el
cual la unidad funcional (2) en una posición de sujetado del
dispositivo de retención (11) está sujetado por lo menos en una
dirección axial respecto al mango (1) por medio de un arrastre de
forma,
- estando el mango (1) aislado eléctricamente
respecto a la caña de la hoja (3) mediante intercalación de la
envoltura aislante (9), del tramo extremo (5) y/o del dispositivo de
retención (11), de tal modo que el destornillador es apropiado para
trabajos en una instalación sometida a tensión eléctrica, y
- mediante una maniobra de accionamiento manual,
el dispositivo de retención (11) se puede llevar a una posición de
soltado del dispositivo de retención (11) en la que la unidad
funcional (2) se puede extraer del mango (1).
2. Destornillador según la reivindicación 1, que
se caracteriza porque el dispositivo de retención (11) actúa
sobre la superficie de la cubierta de la envoltura aislante (9) y/o
sobre el tramo extremo (5) aislante.
3. Destornillador según la reivindicación 1 ó 2,
que se caracteriza porque el dispositivo de retención (11)
mediante un accionamiento radial manual de un elemento de
accionamiento (14) se lleva desde la posición de sujetado a la
posición de soltado.
4. Destornillador según la reivindicación 3, que
se caracteriza porque está previsto un elemento de resorte
(16; 17; 12b; 12d) que al accionar manualmente el elemento de
accionamiento (14), el dispositivo de retención (11) pasa a la
posición de soltado y cuando no está accionado manualmente el
elemento de accionamiento (14), el dispositivo de retención (11)
vuelve a la posición de sujetado.
5. Destornillador según la reivindicación 3 ó 4,
que se caracteriza porque el dispositivo de retención (11)
presenta un elemento de retención (12b) que está en unión activa con
el elemento de accionamiento (14) y en la posición de sujetado del
dispositivo de retención (11) interactúa por arrastre de forma o por
arrastre de fricción con la unidad funcional (2), especialmente con
el tramo extremo (5).
6. Destornillador según una de las
reivindicaciones 3 a 5, que se caracteriza porque el
dispositivo de retención (11) presenta un estribo (12),
- cuyo elemento de retención (12b) está en unión
activa con la unidad funcional (2), especialmente con el tramo
extremo (5),
- que con por lo menos una parte lateral (12a)
se rodea a la superficie periférica de la unidad funcional (2)
especialmente del tramo extremo (5) y
- que, en la zona radialmente opuesta al
elemento de retención (12b) está en unión activa con el elemento de
accionamiento (14).
7. Destornillador según una de las
reivindicaciones 4 a 6, que se caracteriza porque durante una
inserción por deslizamiento de la unidad funcional (2) en el mango
(1) el dispositivo de retención (11) se lleva automáticamente a la
posición de soltado y en la posición extrema de la unidad funcional
(2) en el mango (1) el elemento elástico (16; 17; 12d) provoca el
movimiento del dispositivo de retención (11) en la posición de
sujetado.
8. Destornillador según la reivindicación 6 ó 7,
que se caracteriza porque el estribo (12) y el elemento de
accionamiento (14) está configurados formando una sola pieza.
9. Destornillador según la reivindicación 8, que
se caracteriza porque el estribo (12) se conduce en ranuras
radiales del mango (1) que parten de un orificio pasante (53) en el
lado superior del mango (1) estando dispuesto el elemento de
accionamiento (14) en el orificio pasante (53).
10. Destornillador según una de las
reivindicaciones 6 a 9, que se caracteriza porque está
formado constituyendo una sola pieza con el estribo (12) por lo
menos un elemento resorte (16; 17; 12b, 12d).
11. Destornillador según una de las
reivindicaciones 6 a 10, que se caracteriza porque el
elemento de retención (12b) o el estribo (12) presenta dos talones
de apoyo (15) que sirven como contrapoyo de los elementos de resorte
(16).
12. Destornillador según la reivindicación 11,
que se caracteriza porque los talones de apoyo (15)
preestablecen una posición extrema del movimiento radial del
elemento de retención (11).
13. Destornillador según una de las
reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque un
par de torsión de accionamiento alrededor del eje longitudinal del
destornillador (50) se transmite mediante una unión por arrastre de
forma en la dirección del perímetro entre el mango (1) y el tramo
extremo
(5).
(5).
14. Destornillador según la reivindicación 13,
que se caracteriza porque el tramo extremo (5) en la zona de
la unión por arrastre de forma con el mango (1) presenta unas
dimensione exteriores aumentadas en comparación con la caña de la
hoja (3).
15. Destornillador según una de las
reivindicaciones 6 a 14, que se caracteriza porque el
estribo (12) está formado con una estructura de un marco, cuya parte
inferior (12b) forma el elemento de retención, cuyas partes
laterales (12a) conducen la estructura del marco en dirección radial
frente al mango (1) y cuya parte superior forma el elemento de
accionamiento (14).
16. Destornillador según una de las
reivindicaciones 4 a 15, que se caracteriza porque entre el
mango (1) y la unidad funcional (2) está previsto otro elemento de
resorte (7), el cual
- se somete a carga en la dirección del eje
longitudinal del destornillador,
- se somete a carga estando la unidad funcional
(2) insertada en el mango (1) y
- al transferir manualmente el dispositivo de
retención (11) a la posición de soltado, la unidad funcional (2) por
lo menos en parte se sale o se expulsa del mango (1).
17. Destornillador según una de las
reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque la
unidad funcional (2) en una posición de trabajo y con el dispositivo
de retención 811) en la posición de sujetado está unida sólidamente
con el mango (1) y en una posición de extracción en la que la unidad
funcional (2) en parte está separada del mango (1), está protegido
contra un desprendimiento, pero el usuario la puede extraer del
mango (1).
18. Destornillador según una de las
reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque la
forma del tramo extremo (5) y de una cavidad (6) del mango (1) están
adaptadas entre sí de tal modo que al aplicar el par de giro y/o al
aplicar la carga axial se consigue un asiento del tramo extremo (5)
en la cavidad (6) esencialmente exenta de juego.
19. Destornillador según una del las
reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque la
unidad funcional (2) se puede emplear como destornillador autónomo,
en el que la caña de la hoja está aislada.
20. Destornillador según una del las
reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque el
tramo extremo (5) está configurado de forma cónica en la dirección
longitudinal y se apoya sobre una superficie opuesta cónica del
mango (1) y, en la otra dirección longitudinal, se sostiene mediante
un dispositivo de retención (11).
21. Destornillador según la reivindicación 20,
que se caracteriza porque los ángulos del cono se eligen
mayores que el ángulo de autobloqueo del apareamiento del material
que se ha elegido para el mango (1) y el tramo extremo (5).
22. Destornillador según una de las
reivindicaciones 1, 2, 13, 14, 16 a 21, que se caracteriza
porque
- la unidad funcional intercambiable (2) con el
tramo extremo (5) en una posición de trabajo con un primera
superficie funcional (54) apoya en una dirección axial contra una
correspondiente primera superficie opuesta (52) del mango (1),
- el mango (1) presenta una rosca,
- un dispositivo de retención (11) está previsto
con una segunda superficie opuesta (63) y una rosca, interactuando
la segunda superficie (63) con una segunda superficie funcional (62)
de la unidad funcional (2),
- el dispositivo de retención (11) y el mango
(1) están unidos entre sí mediante un enroscado de la rosca y
- mediante una variación del enroscado se puede
llevar a cabo una variación de la distancia entre la primera
superficie opuesta (52) y la segunda superficie opuesta (63) y/o una
variación de la fuerza de apriete de la unidad funcional (2) en la
primera superficie funcional (54) y la segunda superficie funcional
(62).
23. Destornillador según la reivindicación 22,
que se caracteriza porque el dispositivo de retención (11)
está configurado en la semisección transversal aproximadamente en
forma de L, estando prevista la rosca del dispositivo de retención
(11) en una cara interior de un lado de la L que gira alrededor del
eje longitudinal del destornillador y estando formada la segunda
cara opuesta (63) por un lado de la L orientado perpendicularmente
al eje longitudinal del destornillador.
24. Destornillador según la reivindicación 22,
que se caracteriza porque el dispositivo de retención (11)
presenta una superficie interior en forma de cono, que forma la
segunda superficie opuesta (63).
25. Destornillador según la reivindicación 22,
que se caracteriza porque, el dispositivo de retención (11)
presenta una superficie interior en forma de cono, en la que apoya
una bola (27) la cual, bajo el efecto del enroscado progresivo, se
ve comprimida en el sentido radial hacia el interior en una
hondonada o ranura (ranura anular 28) de la unidad funcional
(2).
26. Destornillador según la reivindicación 25,
que se caracteriza porque la bola (27) se conduce radialmente
en el mango (1).
27. Destornillador según una de las
reivindicaciones 1, 2, 13, 14, 16 a 21, que se caracteriza
porque el tramo extremo (5) se compone de una parte trasera (5d)
esencialmente cónica con sección transversal circular y una parte
delantera (5e), que tiene un diámetro mayor que la parte trasera
(5d), la parte delantera (5e) con un dentado (39) de por lo menos un
diente orientado radial o axialmente encaja en el mango (1) y el
tramo extremo (5d, 5e) se sostiene mediante un capuchón roscado (22)
que está enroscado sobre un saliente roscado (24) en el lado
delantero del mango (1).
28. Destornillador según una de las
reivindicaciones 1, 2, 13, 14, 16 a 21, que se caracteriza
porque el tramo extremo (5) en la zona trasera presenta un pivote
(5f) cilíndrico, la parte delantera está configurada como un cono
(40) y el tramo extremo (5) está comprimido en el mango (1) mediante
un capuchón roscado (22) que está enroscado en un saliente roscado
(24) en el lado delantero del mango (1) y con su pared frontal (23)
apoya en la cara delantera del cono (40).
29. Destornillador según una de las
reivindicaciones 1, 2, 13, 14, 16 a 21, que se caracteriza
porque un saliente roscado (24) en la cara frontal del mango (1)
está provisto de ranuras (41) y en su cara delantera está
configurado cónicamente, un capuchón roscado (22) en la zona
delantera presenta un cono interior (42) y al enroscar el capuchón
roscado (22) sobre el saliente roscado (24) se ve comprimido
radialmente el saliente roscado (24), con lo cual, a modo de un
mandril o plato de sujeción, se crea una unión de arrastre de forma
entre el mango (1) y el tramo extremo (5).
30. Destornillador según la reivindicación 29,
que se caracteriza porque el tramo extremo presenta por lo
menos una nervadura (44) que está dispuesta con arrastre de forma en
la dirección perimetral en una ranura (41) en el saliente roscado
(24).
31. Destornillador según una de las
reivindicaciones 1, 2, 13, 14, 16 a 21, que se caracteriza
porque un capuchón rotativo (71) se apoya en relación al mango (1)
de manera rotativa alrededor del eje longitudinal del
destornillador, cuyo capuchón rotativo comporta por lo menos un
segmento (72) que sobresale radialmente hacia el interior, en la
posición de bloqueado por arrastre de forma en el sentido
longitudinal del destornillador, está situado en una cavidad (70)
del tramo extremo (5) y, cuando se gira el capuchón (71) desde la
posición de sujetado a la posición de soltado, se desencaja del
tramo extremo (5).
32. Destornillador según la reivindicación 31,
que se caracteriza porque por lo menos un talón tope (69)
está previsto en el capuchón giratorio (71) o en el tramo extremo
(5), que está dispuesto en una escotadura (74) del otro componente
del tramo extremo (5) o del capuchón giratorio (71) y limita el giro
del capuchón giratorio (71).
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