ES2209003T3 - Cabezal por chorros de tinta. - Google Patents
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Abstract
UN CABEZAL DE CHORRO DE TINTA TIENE UNA PLACA DE ORIFICIOS (2) QUE INCLUYE VARIOS ORIFICIOS DE DESCARGA (1) QUE SE ABREN. ESTE CABEZAL CONTIENE UNA RANURA DE SUPRESION DE LA EVAPORACION (10) CERCA DE LOS ORIFICIOS DE DESCARGA. DE ESTA FORMA, ES POSIBLE AUMENTAR LA HUMEDAD EN LA ATMOSFERA QUE RODEA A LOS ORIFICIOS DE DESCARGA (1), ELIMINANDO ASI LA EVAPORACION DE LOS ORIFICIOS DE DESCARGA PARA EVITAR DESCARGAS INESTABLES.
Description
Cabezal por chorros de tinta.
La presente invención se refiere a un cabezal de
impresión por chorros de tinta que lleva a cabo la formación de
imágenes sobre un soporte, permitiendo que tinta u otro líquido se
dirija o "vuele" hacia dicho soporte y se deposite en el
mismo.
En la impresión por chorros de tinta, la tinta u
otro líquido es proyectada hacia un soporte y se deposita en el
mismo para llevar a cabo la formación de imágenes. De manera más
específica, se dispone la descarga de líquido desde aberturas o
salidas de descarga presentes en un cabezal por chorros de tinta tal
como se muestra en la figura 10. La figura 10 es una vista frontal
que muestra un substrato de un dispositivo de impresión de tipo
convencional de un cabezal por chorros de tinta de tipo de descarga
o disparo
lateral.
lateral.
En la figura 10, el numeral de referencia (1)
designa una serie de aberturas de descarga de tinta dispuestas en el
substrato de impresión para la descarga de la tinta; y (2), una
placa orificio. Una salida (3) de suministro de tinta se encuentra
abierta de manera substancial en el centro del substrato del
elemento de impresión en el que las aberturas de descarga se
encuentran dispuestas para llevar a cabo el suministro de tinta a
dichas aberturas de descarga.
La mencionada abertura es realizada de manera
habitual mediante la aplicación de chorros de arena, ataque químico
anisotrópico, procesamiento por láser, o técnicas similares.
La figura 11 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 11-11 de la figura 10.
En la figura 11, el numeral de referencia (5) designa un elemento de
conversión electrotérmica; y (6), una parte de tobera que contiene
la tinta que será descargada por medio del burbujeo producido por la
generación de calor realizada por el elemento de conversión
electrotérmica (5).
Las aberturas de descarga se encuentran de manera
habitual en un estado expuesto al aire exterior. Como resultado, el
líquido presente en las toberas es evaporado desde las aberturas de
descarga, produciendo en consecuencia el aumento de la viscosidad
del líquido en la parte de la tobera. En algunos casos, el fenómeno
puede tener lugar de modo tal que dificulta las descargas regulares
de gotitas de tinta.
La figura 12 es una vista que muestra el
mencionado fenómeno de manera conceptual. La parte en el interior de
una abertura de descarga, que se encuentra indicada por líneas
inclinadas en la figura 12, representa el estado en el que se ha
evaporado el componente de la tinta con capacidad de
evaporación.
En este lugar, en la parte indicada por las
líneas inclinadas, la viscosidad ha incrementado debido al hecho de
que la densidad del componente no volátil de un disolvente o similar
se hace mayor principalmente porque el agua se ha evaporado. Además,
la proporción de colorante, como los pigmentos contenidos en la
tinta, ha aumentado en la misma. (A continuación, en el presente
documento, se hará referencia a la tinta en dicho estado como una
tinta con viscosidad incrementada).
Cuando la tinta adquiere un aumento en su
viscosidad, el volumen de descarga de tinta se reduce, la precisión
de descarga o disparo disminuye, y pueden producirse descargas de
desactivación, entre algunos otros inconvenientes. De manera
particular, si la temperatura y/o la humedad del medio ambiente del
aire exterior son bajas, el fenómeno mencionado resulta más
conspicuo.
Además, el incremento de densidad de tintes en la
parte de la tobera tiende a aumentar la densidad de las impresiones
en el comienzo de la operación de impresión, produciendo el
desequilibrio o irregularidad de las mismas. Además, se ha
descubierta que cuanto mayor es el intervalo de tiempo entre la
última descarga y la descarga siguiente, mayor es la evaporación,
presentado los inconvenientes mencionados de manera notable.
En consecuencia, como medios adoptados de manera
convencional, la tinta es descargada en una zona distinta a la zona
de impresión antes de llevar a cabo la impresión o sobreimpresión,
(a la que se hace referencia a continuación en el presente documento
como descarga previa). La ejecución de las descargas previas impiden
que se produzcan durante el funcionamiento los inconvenientes
mencionados, dado que la tinta, cuyo contenido acuoso se ha
evaporado convirtiéndola en una tinta que presenta un aumento en su
viscosidad, es descargada desde la parte de tobera con
antelación.
Sin embargo, en este caso, las frecuentes
descargas previas resultan en el incremento de la cantidad de
consumo de tinta, conduciendo al aumento de los costes
operativos.
Además, resulta necesario llevar a cabo el
aumento de la capacidad del elemento de absorción de tinta de
deshecho para el almacenamiento de la tinta descargada de manera
previa en una impresora por chorros de tinta, que resulta en el
aumento del tamaño de la impresora con el inevitable aumento de los
costes.
Además, de manera fundamental, el volumen de la
parte de la tobera del cabezal de impresión por chorros de tinta
actualmente en utilización debe hacerse menor debido a la necesidad
de imprimir de imágenes a mayor resolución mediante la utilización
de gotitas de líquido más pequeñas. Como resultado, la proporción de
la tinta con viscosidad incrementada contenida en la tinta que será
descargada tiende a hacerse mayor. En este caso, es sabido que una
vez que dichas gotitas de menor tamaño son expuestas al aire
exterior, las descargas se encuentran sometidas más fácilmente a la
inestabilidad que las gotitas de mayor tamaño utilizadas de manera
convencional.
De acuerdo con los ejemplos convencionales
descritos anteriormente, la evaporación progresa de forma rápida en
el cabezal de impresión por chorros de tinta que lleva a cabo la
descarga de gotitas de menor tamaño. Dicho fenómeno puede provocar
la desviación en la precisión de descarga o disparo, la reducción
del volumen de descarga y también las descargas de desactivación en
algunos casos.
Además, con la atención puesta en una única
abertura de descarga, cuanto mayor es el intervalo de tiempo entre
la última descarga y la descarga siguiente, se produce un avance
mayor de la evaporación agravando los problemas descritos
anteriormente.
Un cabezal de impresión por chorros de tinta que
comprende las características descritas en la cláusula de
caracterización previa según la reivindicación 1 es conocido a
partir del documento EP-A-0 631
869.
Es un objetivo de la presente invención llevar a
cabo el desarrollo adicional del cabezal de impresión por chorros de
tinta que comprende las características descritas en la cláusula de
caracterización previa según la reivindicación 1 de manera tal que
sea capaz de impedir las descargas inestables de la tinta mediante
la eliminación más efectiva de la evaporación desde las aberturas de
descarga.
Dicho objetivo se consigue mediante un cabezal de
impresión por chorros de tinta de acuerdo con la reivindicación 1.
De acuerdo con la presente invención, el cabezal de impresión por
chorros de tinta está dotado de una placa en forma de orificio que
tiene una serie de aberturas de descarga situadas en la misma y
dispuestas en un ordenamiento, y ranuras de supresión de la
evaporación en las proximidades de las aberturas de descarga, y se
caracteriza porque, entre cualesquiera dos aberturas adyacentes de
la serie de aberturas de descarga, una de las ranuras de supresión
de evaporación se encuentra dispuesta a una distancia dentro de los
30 \mum desde las dos aberturas adyacentes de dicha serie de
aberturas de descarga.
Desarrollos ventajosos del cabezal de impresión
por chorros de tinta de acuerdo con la presente invención se definen
en las reivindicaciones dependientes.
La figura 1 es una vista frontal que muestra un
cabezal de impresión por chorros de tinta de acuerdo con una primera
realización de la presente invención.
La figura 2A es una vista en sección transversal
que muestra el cabezal de impresión por chorros de tinta de acuerdo
con la primera realización de la presente invención, tomada a lo
largo de la línea 2A - 2A en la figura 1.
La figura 2B es una vista en sección transversal
que muestra el cabezal de impresión por chorros de tinta de acuerdo
con la primera realización de la presente invención, tomada a lo
largo de la línea 2B - 2B en la figura 1.
La figura 3 es una vista que muestra la parte
hidrófila en la placa en forma de orificio de acuerdo con la primera
realización de la presente invención.
La figura 4 es una vista que muestra la parte
hidrófila de la placa en forma de orificio de acuerdo con una
modificación de la primera realización de la presente invención.
La figura 5A es una vista en sección transversal
que muestra la configuración inclinada de la parte hidrófila, tomada
a lo largo de la línea 2B - 2B en la figura 1.
La figura 5B es una vista en sección transversal
que muestra la configuración inclinada de la parte hidrófila, tomada
a lo largo de la línea 2A - 2A en la figura 1.
La figura 6 es una vista frontal que muestra un
cabezal de impresión por chorros de tinta de acuerdo con una segunda
realización de la presente invención.
La figura 7 es una vista que muestra el estado en
el que la tinta que está siendo descargada desde una abertura de
descarga de tinta.
La figura 8 es una vista frontal que muestra un
cabezal de impresión por chorros de tinta de acuerdo con una tercera
realización de la presente invención.
La figura 9 es una vista que muestra la
configuración inclinada del cabezal de impresión por chorros de
tinta de acuerdo con la tercera realización, tomada a lo largo de la
línea 9 - 9 en la figura 8.
La figura 10 es una vista frontal que muestra un
cabezal de impresión por chorros de tinta de acuerdo con el ejemplo
convencional.
La figura 11 es una vista en sección transversal
que muestra el ejemplo convencional, tomado a lo largo de la línea
11 - 11 en la figura 10.
La figura 12 es una vista conceptual que muestra
el proceso de la evaporación de tinta desde la abertura de descarga
de tinta de acuerdo con el ejemplo convencional.
Con la disposición dotada de ranuras de supresión
de la evaporación en las proximidades de las aberturas de descarga
de tinta descritas anteriormente, la presente invención hace posible
el aumento de la humedad de la atmósfera cercana a la abertura de
descarga. De este modo, la evaporación desde las aberturas de
descarga es eliminada a efectos de impedir las descargas
inestables.
La disposición de la presente invención puede
hacer que el intervalo de tiempo sea más largo antes de que se
produzcan efectivamente descargas inestables, de modo que resulta
posible impedir el aumento de los costes operativos o similares.
Además, con la disposición de la presente
invención, resulta posible impedir que la densidad de la tinta sea
mayor en el comienzo de los procesos de impresión debido a la
evaporación desde las respectivas aberturas de descarga.
A continuación, se llevará a cabo la descripción
de las realizaciones de acuerdo con la presente invención.
Realización
1
La figura 1 es una vista frontal que muestra la
disposición de un cabezal de impresión por chorros de tinta de
acuerdo con una primera realización de la presente invención.
En las figuras 1 y 2A, el numeral de referencia
(7) designa el substrato elemental en el que los elementos de
conversión electrotérmica (5) se encuentran formados para llevar a
cabo la descarga de tinta; el numeral (1) designa las salidas de
descarga que comprenden una serie de aberturas dispuestas en el
substrato elemental para llevar a cabo la descarga de tinta; el
numeral (8) designa una serie de ranuras dispuestas en la
circunferencia de las aberturas de descarga; y el numeral (2)
designa una placa orificio que presenta las mencionadas aberturas de
descarga formadas en la misma.
Además, la figura 2A es una vista en sección
transversal que muestra la sección tomada a lo largo de la línea 2A
- 2A en la figura 1. En la figura 2A, el numeral de referencia (6)
designa una tobera. En este caso, la ranura (8) se encuentra formada
de manera perpendicular a la placa en forma de orificio. Cuando la
tinta es almacenada en las ranuras de supresión de la evaporación
(10) conectadas con las ranuras (8), resulta posible llevar a cabo
la supresión del proceso de evaporación cerca de la abertura de
descarga (1).
La anchura de cada una de las ranuras es de 20
\mum y la profundidad de cada una de las mismas es de 3 \mum. La
distancia entre cada una de las aberturas de descarga es de 20
\mum de manera aproximada.
Además, cada una de las ranuras de supresión de
evaporación (10) tiene una longitud diferente de acuerdo con la
desviación posicional de las aberturas de descarga, de manera
respectiva. En otras palabras, la ranura de supresión de evaporación
(10) se encuentra dispuesta en la mitad de la distancia que existe
entre dos aberturas de descarga, pero la ranura de supresión de
evaporación se encuentra formada hasta la parte extrema en el lado
que se encuentra más alejado de la ranura interior (8) de las dos
aberturas de descarga.
Además, como se muestra en la vista en sección de
la figura 2B, que se encuentra tomada a lo largo de la línea 2B - 2B
en la figura 1, cada una de las ranuras de supresión de evaporación
(10) es perpendicular al substrato elemental en la dirección
(Y).
Para la presente realización, la resolución de
las aberturas de descarga es tal que requiere la disposición de 134
piezas a intervalos de 300 DPI por cada lado.
Además, el tamaño de la abertura de descarga es
20 x 20 \mum, y el intersticio entre la ranura (8) y cada una de
las aberturas de descarga es de 100 \mum.
Como se muestra en la figura 1, las posiciones de
las aberturas de descarga se encuentran dispuestas para desplazarse
en la dirección (X) en su ordenamiento. De acuerdo con la presente
realización, el cabezal de impresión por chorros de tinta lleva a
cabo la descarga de tinta mediante el burbujeado de la tinta en las
toberas mediante la aplicación de un voltaje a cada uno de los
elementos de conversión electrotérmica dispuestos en el substrato
elemental.
Las posiciones de los elementos de conversión
electrotérmica deben encontrarse además dispuestas para desplazarse
en la dirección (X) en su ordenamiento (dado que la relación
posicional existente entre las aberturas de descarga y los
dispositivos se encuentra fija). De otro modo, resulta necesario
llevar a cabo la descarga de tinta al mismo tiempo desde todas las
aberturas de descarga si la condición de linealidad debe ser
mantenida a lo largo de la línea vertical formada por las
impresiones.
A efectos de llevar a cabo dicha descarga, sin
embargo, resulta necesario permitir que una mayor cantidad de
corriente fluya de manera simultánea. En dicho caso, se presenta el
problema de que resulta necesaria la provisión de una fuente de
energía eléctrica más grande para dicha impresora.
En consecuencia, las posiciones de las aberturas
de descarga se encuentran dispuestas para desplazarse en la
dirección (X) en sus ordenamientos, de modo que la temporización
debe también ser variable para los impulsos de suministro de
corriente eléctrica a los respectivos elementos de conversión
electrotérmica. De este modo, la cantidad de corriente eléctrica,
que debe ser suministrada en un determinado momento, resulta más
pequeña, al mismo tiempo que mantiene la condición de linealidad
necesaria.
En este caso, en la condición inicial antes de
llevar a cabo la impresión, las ranuras de supresión de evaporación
se encuentran en el estado que no presentan agua en las mismas. A
continuación, se realizará la descripción del mecanismo mediante el
cual se lleva a cabo la retención de la tinta en las ranuras de
supresión de evaporación (10).
Cuando una impresora no es utilizada para un
proceso de impresión durante un período de tiempo extenso, la parte
de placa en forma de orificio que incluye las aberturas de descarga
es cubierta con un elemento de tapa o cubierta a efectos de suprimir
la evaporación de la tinta desde el cabezal de impresión por chorros
de tinta. Entonces, antes de una impresión real, se realizan
descargas previas.
La figura 7 es una vista que muestra la tinta en
el proceso de descarga desde la abertura de descarga. En la figura
7, el numeral de referencia (20) designa una gotita de tinta
principal. En este sentido, la nube o vapor de tinta (21) (a la que
se hace referencia a continuación como nube autogenerada o de
seguimiento), que se está formada por gotitas de tamaño
considerablemente más pequeño que la gotita principal, es descargada
al mismo tiempo, de forma adicional a las gotitas principales. La
nube de tinta de seguimiento se adhiere a la superficie de la placa
en forma de orificio.
De acuerdo con la presente invención, es
importante comprender una disposición a efectos de retener dicha
nube de tinta de seguimiento en las ranuras de supresión de
evaporación (10). En consecuencia, un agente repelente al agua es
aplicado en la superficie de la placa en forma de orificio (2)
mostrada en la figura 1 para otorgarle propiedades repelentes al
agua. Entonces, la superficie interna de cada una de las ranuras de
supresión de evaporación (10) resulta hidrófila (como en la parte
indicada por las líneas inclinadas en la figura 3). Con dicha
disposición, la nube de tinta de seguimiento que se adhiere a la
superficie de la placa en forma de orificio es recogida en cada una
de las ranuras de supresión de evaporación (10) hidrófilas desde las
zonas que resultan repelentes al agua.
En este caso, para la presente invención, cada
distancia entre las ranuras de supresión de evaporación (10) y las
aberturas de descarga (1) debe ser de 30 \mum o menos. De este
modo, resulta posible asegurar la humectabilidad en la
circunferencia de las aberturas de descarga. Además, la profundidad
de las ranuras de supresión de evaporación debe ser de manera
preferente de 1 \mum o mayor. De manera más preferente la
profundidad debe ser de 3 \mum o mayor. Con dicha profundidad, una
cantidad apropiada de tinta puede ser retenida en cada una de las
ranuras de supresión de evaporación (10) aún en el caso que se frote
la superficie de la placa en forma de orificio a efectos de
limpiarla.
Como ha sido descrito anteriormente, de acuerdo
con la presente invención, la humedad de la atmósfera en la
circunferencia de las aberturas de descarga (1) aumenta debido al
componente acuoso y alcohólico evaporado a partir de la tinta que ha
sido recogida en las ranuras de supresión de evaporación (10). De
este modo, se dispone la supresión de evaporación de tinta desde las
aberturas de descarga. Entonces, no sólo se impide el aumento de la
densidad de la tinta de manera adicional en la posición de inicio de
la operación de impresión, y se impide que las descargas sean
inestables, sino que también, se impide que se produzca la
desviación de la descarga, y las descargas de desactivación.
En este sentido, cuando la operación de impresión
ha comenzado de manera efectiva, la nube de tinta de seguimiento
creada durante la impresión, y además, la nube de tinta que puede
ser rebotada desde el soporte de impresión pueden ser recogidas en
las ranuras de supresión de evaporación (10). De este modo, la
ejecución de la operación de impresión resulta de manera más
efectiva, y al mismo tiempo, los intervalos de tiempo entre
descargas previas se hacen más largos durante la impresión (o puede
reducirse la frecuencia de las mismas).
Además, de acuerdo con la presente realización,
el agente repelente al agua es dispuesto en la superficie de la
placa en forma de orificio (2) a efectos de otorgarle propiedades
repelentes al agua, pero la placa en forma de orificio (2) puede
estar formada por un material de características repelentes al agua
en sí mismo u otros medios pueden ser adoptados para proporcionar
propiedades repelentes al agua para la placa en forma de
orificio.
Además, es más importante que la propiedad de
repelencia al agua a la que se hace referencia en la descripción de
la presente realización cumpla las características repelentes al
agua mencionadas, más que la capacidad hidrófila de cada ranura de
supresión de evaporación.
Además, de acuerdo con la presente invención, las
ranuras de supresión de evaporación (10) son hidrófilas. En este
sentido, si la característica repelencia al agua es proporcionada a
la parte de ranura (8) de manera relativa de forma más marcada que
la característica hidrófila de las ranuras de supresión de
evaporación, resulta más fácil recoger aún la tinta que puede quedar
retenida en la ranura (8), lo que contribuye a hacer que la presente
disposición resulte más efectiva (para la presente realización,
únicamente la parte indicada por las líneas inclinadas en la figura
4 presenta propiedades hidrófilas).
Además, para la realización descrita
anteriormente, la configuración seccional de cada ranura de
supresión de evaporación se encuentra realizada de forma vertical,
pero resulta más sencillo para dicha ranura recoger la tinta desde
su zona circunferencial llevando a cabo la inclinación de la ranura
en la dirección (X) en la figura 5A, que es la sección transversal
tomada a lo largo de la línea 2B - 2B en la figura 1 o en la
dirección (Y) como se muestra en la zona (B) en la figura 5B, que es
la sección transversal tomada a lo largo de la línea 2A - 2A en la
figura 1.
Esto es porque, si la configuración seccional es
vertical, el área de superficie de las gotitas de líquido resulta
marcadamente mayor cuando las gotitas de líquido, que son formadas
por la acumulación de la nube de tinta, son recogidas en las ranuras
desde los bordes de las mismas. Con la provisión de las pendientes
formadas de este modo, el área de superficie de las gotitas de
líquido de tamaño creciente resulta más pequeña a efectos facilitar
el movimiento desde la placa en forma de orificio hacia las
ranuras.
En este caso, de acuerdo con la presente
realización, el objetivo principal es la recolección de la nube de
tinta de seguimiento en las ranuras de supresión de evaporación
(10). Sin embargo, si la cubierta de descarga previa, que se
encuentra preparada para las gotitas de descarga previa, se dispone
a una distancia suficientemente cercana al cabezal de impresión por
chorros de tinta, es posible llevar a cabo la recolección de la nube
de tinta que puede ser rebotada desde la cubierta de descarga previa
cuando se producen las descargas previas.
Realización
2
La figura 6 es una vista frontal que muestra la
disposición de un cabezal de impresión por chorros de tinta de
acuerdo con una segunda realización de la presente invención.
Para la presente realización, la resolución de
las aberturas de descarga (1) es tal que requiere la disposición de
150 piezas a intervalos de 600 DPI por cada lado.
Además, el tamaño de la abertura de descarga (1)
es 12 x 12 \mum. El intersticio entre la ranura (8) y cada una de
las aberturas de descarga (1) es de 50 \mum.
A diferencia de la primera realización, las
ranuras de supresión de evaporación (10) se encuentran dispuestas en
las proximidades de cada una de las aberturas de descarga,
respectivamente, separadas de la ranura (8).
El tamaño de cada una de las ranuras de supresión
de evaporación (10) es 10 x 25 \mum. De acuerdo con la presente
realización de la invención, las ranuras de supresión de evaporación
se encuentran dispuestas de manera particular para las aberturas de
descarga cerca de cada una de ellas, respectivamente, para llevar a
cabo la mejora del efecto de supresión de evaporación de la
tinta.
Las ranuras de supresión de evaporación (10) se
encuentran libres de agua en el estado inicial antes de la
impresión. El mecanismo para llevar a cabo la retención de la tinta
en las ranuras de supresión de evaporación (10) es el mismo que el
que ha sido descrito en la primera realización.
De acuerdo con la presente realización, la
disposición se encuentra organizada a efectos de facilitar la
retención de la nube de tinta de seguimiento en las ranuras de
supresión de evaporación (10). En el presente caso, sin embargo, la
superficie de la placa en forma de orificio (2) mostrada en la
figura 6 se encuentra provista con características repelentes al
agua de manera gradual desde las ranuras de supresión de
evaporación. En otras palabras, las características repelentes al
agua son más débiles en las cercanías de las ranuras de supresión de
evaporación. Las características repelentes al agua resultan más
intensas a medida que aumenta la distancia de las ranuras de
supresión de evaporación.
Para la presente realización, la placa en forma
de orificio se encuentra formada por un material que presenta
propiedades repelentes al agua en el que resulta posible llevar a
cabo la aplicación de un patrón o dibujo. Entonces, el patrón en el
mencionado material con propiedades repelentes al agua se hace más
rugoso en la parte que se encuentra más cerca de las ranuras de
supresión de evaporación (la proporción del área de superficie
repelente al agua resulta más pequeña), mientras que la proporción
del área de superficie repelente al agua en el material resulta más
grande a medida que se encuentra más alejada de las ranuras. En
consecuencia, se dispone de este modo que toda el área de superficie
presente propiedades repelentes al agua. Además, el interior de cada
una de las ranuras de supresión de evaporación se hace hidrófila a
efectos de aumentar la cantidad de tinta recogida en cada una de las
ranuras de supresión de evaporación (10) que se encuentran
dispuestas más cerca de las aberturas de descarga. Esto demuestra el
efecto mejorado haciendo que la humedad sea mayor en la atmósfera en
la circunferencia de las aberturas de descarga.
Para la presente realización, de forma adicional,
la propiedad repelente al agua debe ser relativa tal como se hace
referencia en la realización anteriormente descrita.
Realización
3
La figura 8 es una vista frontal que muestra la
disposición de un cabezal de impresión por chorros de tinta de
acuerdo con una tercera realización de la presente invención.
Para la presente realización, la resolución de
las aberturas de descarga es tal que requiere la disposición de 156
piezas a intervalos de 300 DPI por cada lado. Además, el tamaño de
la abertura de descarga es de 20 x 20 \mum. El intersticio entre
la ranura (8) y cada una de las aberturas de descarga (1) es de 100
\mum.
La tinta es retenida en cada una de las ranuras
de supresión de evaporación (10) conectadas con la ranura (8),
impidiendo de este modo la evaporación de la misma desde cada una de
las aberturas de descarga (1).
La anchura de cada una de las ranuras de
supresión de evaporación (10) es de 25 \mum. La profundidad de
cada una de las ranuras de supresión de evaporación es de 3 \mum.
La distancia entre cada una de las aberturas de descarga es de 20
\mum aproximadamente.
Además, cada una de las ranuras de supresión de
evaporación (10) tiene una longitud distinta de acuerdo con la
posición desviada de cada abertura de descarga. En otras palabras,
cada una de las ranuras de supresión de evaporación (10) se
encuentra dispuesta entre dos aberturas de descarga (1). Sin
embargo, la ranura de supresión de evaporación (10) se encuentra
formada hasta la parte extrema del lado de la abertura de descarga
(1) que se encuentra más alejada de la ranura (8).
Para el cabezal de impresión por chorros de
tinta, la operación de limpieza es llevada a cabo después de la
descarga previa cuando se esté llevando a cabo la impresión,
eliminando de este modo la nube de tinta que se ha adherido a la
placa en forma de orificio.
Esta operación es llevada a cabo a efectos de
impedir que la descarga resulte desviada debido a la adhesión de la
nube de tinta a los bordes de las aberturas de descarga.
Sin embargo, en algunos casos, la tinta puede ser
eliminada por el elemento de limpieza de las ranuras de supresión de
evaporación (10). En este caso, de acuerdo con la presente
realización, por lo tanto, la configuración en sección de la ranura
de supresión de evaporación mostrada en la figura 8, que se
encuentra tomada a lo largo de la línea 9 - 9, se encuentra
dispuesta para ser como se muestra en la figura 9. En otras
palabras, cuando la operación de limpieza es llevada a cabo en la
dirección (Y), la parte extrema de la ranura de supresión de
evaporación que hace tope primero contra el elemento de limpieza se
encuentra configurada para ser inclinada, mientras que la parte
extrema de la ranura de supresión de evaporación (10) que hace tope
contra el mismo posteriormente se encuentra formada para ser
vertical.
De este modo, la cantidad de tinta que puede ser
eliminada por el elemento de limpieza disminuye, asegurando en
consecuencia la cantidad de tinta que debe ser retenida en cada una
de las ranuras de supresión de evaporación (10). De forma adicional,
resulta más sencilla la operación de recogida de la nube de tinta de
la zona que rodea las mismas.
Tal como ha sido descrito anteriormente, de
acuerdo con la presente invención, se disponen ranuras de supresión
de evaporación en las proximidades de las aberturas de descarga, de
forma respectiva. La humedad en la atmósfera en la circunferencia de
las aberturas de descarga aumenta. De esta manera, la evaporación
desde las aberturas de descarga es eliminada para impedir que las
descargas resulten inestables.
Además, de acuerdo con la presente invención,
resulta posible no sólo hacer que los intervalos de tiempo entre
descargas aumenten antes de que se produzca una descarga inestable,
y de este modo, minimizar el aumento de los costes operativos o
similares, sino también, impedir que aumente la densidad de manera
adicional en el comienzo de la operación de impresión debido a la
evaporación desde las aberturas de descarga. Además, la propiedad
repelente al agua de la placa en forma de orificio resulta más
intensa a medida que aumenta la distancia desde las ranuras de
supresión de evaporación. Esta disposición contribuye a facilitar la
recolección de la tinta en las ranuras de supresión de evaporación.
Además, la configuración seccional de cada ranura de supresión de
evaporación se encuentra conformada de modo tal que la parte extrema
de la misma que establece contacto con el elemento de limpieza se
encuentra inclinada en primer lugar cuando se lleva a cabo la
operación de limpieza, mientras que la parte extrema que establece
contacto más tarde con el mismo es vertical, haciendo posible de
este modo la reducción de la cantidad de tinta que debe ser
eliminada mediante el elemento de limpieza, dando a conocer un
cabezal de impresión por chorros de tinta más efectivo.
Claims (11)
1. Cabezal de impresión por chorros de tinta
dotado de una placa en forma de orificio (2) que tiene una serie de
aberturas de descarga (1) dispuestas en la misma y que presentan un
ordenamiento, y
ranuras de supresión de evaporación (10) en las
proximidades de dichas aberturas de descarga (1),
caracterizado porque entre cualesquiera
dos aberturas de descarga (1) adyacentes de dicha serie, una de
dichas ranuras de supresión de evaporación (10) está dispuesta
dentro de una distancia de 30 \mum desde las mencionadas dos
aberturas de descarga (1) adyacentes de dicha serie.
2. Cabezal de impresión por chorros de tinta, de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que el interior de cada una
de dichas ranuras de supresión de evaporación (10) presenta
características hidrófilas con respecto a la mencionada placa en
forma de orificio (2).
3. Cabezal de impresión por chorros de tinta, de
acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, en el que una ranura (8)
está dispuesta fuera de dichas ranuras de supresión de evaporación
(10) en la circunferencia del mencionado ordenamiento de dichas
aberturas de descarga (1).
4. Cabezal de impresión por chorros de tinta, de
acuerdo con la reivindicación 3, en el que la capacidad hidrófila de
dichas ranuras de supresión de evaporación (10) es mayor que la de
la mencionada ranura (6) que se encuentra en la circunferencia de
dicho ordenamiento de aberturas de descarga (1).
5. Cabezal de impresión por chorros de tinta, de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que se proporciona una
inclinación a una parte de pared extrema de la configuración
seccional de cada una de las mencionadas ranuras de supresión de
evaporación (10) de modo que dicha parte de pared extrema no es
perpendicular a la mencionada placa en forma de orificio (2).
6. Cabezal de impresión por chorros de tinta, de
acuerdo con la reivindicación 3, en el que las mencionadas ranuras
de supresión de evaporación (10) no están conectadas con dicha
ranura (8) que se encuentra en la circunferencia de dicho
ordenamiento de dichas aberturas de descarga (1).
7. Cabezal de impresión por chorros de tinta, de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que la característica
repelente del agua proporcionada a la mencionada placa en forma de
orificio (2) aumenta a medida que aumenta la distancia en dicha
placa orificio desde las mencionadas ranuras de supresión de
evaporación (10).
8. Cabezal de impresión por chorros de tinta, de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que una proporción del área
de superficie cubierta por el material repelente al agua en dicha
placa en forma de orificio (2) aumenta a efectos de incrementar la
capacidad repelente al agua con respecto al aumento de la distancia
en dicha placa en forma de orificio desde las mencionadas ranuras de
supresión de evaporación (10).
9. Cabezal de impresión por chorros de tinta, de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que una parte de pared
extrema de cada una de las ranuras de supresión de evaporación (10)
que hace tope primeramente con un elemento de limpieza durante una
operación de limpieza se encuentra formada con un ángulo agudo,
mientras que una parte de pared extrema de las mismas que hace tope
posteriormente con el elemento de limpieza durante la operación de
limpieza se encuentra formada para ser vertical o presentar un
ángulo obtuso con respecto a la configuración extrema de dicha
ranura de supresión de evaporación (10) respectiva.
10. Cabezal de impresión por chorros de tinta, de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que la profundidad de cada
una de las ranuras de supresión de evaporación (10) es de 1 \mum o
más.
11. Cabezal de impresión por chorros de tinta, de
acuerdo con la reivindicación 10, en el que la profundidad de cada
una de dichas ranuras de supresión de evaporación (10) es de 3
\mum o más.
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