ES2295216T3 - Dispositivo de chorro de tinta con tobera movil con estrechamiento en la entrada. - Google Patents
Dispositivo de chorro de tinta con tobera movil con estrechamiento en la entrada. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2295216T3 ES2295216T3 ES01977993T ES01977993T ES2295216T3 ES 2295216 T3 ES2295216 T3 ES 2295216T3 ES 01977993 T ES01977993 T ES 01977993T ES 01977993 T ES01977993 T ES 01977993T ES 2295216 T3 ES2295216 T3 ES 2295216T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- ink
- nozzle
- chamber
- opening
- inkjet printhead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14427—Structure of ink jet print heads with thermal bend detached actuators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14427—Structure of ink jet print heads with thermal bend detached actuators
- B41J2002/14435—Moving nozzle made of thermal bend detached actuator
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Facsimile Heads (AREA)
Abstract
Cabezal de impresión por chorros de tinta que comprende: una serie de toberas adaptada cada una de ellas para inyectar gotas de tinta hacia una superficie a imprimir, caracterizándose porque, cada una de las toberas tiene un dispositivo de accionamiento en flexión térmico externo (10), una zona de cubierta (6) dotada de aberturas y una formación de deflector de tinta (24); definiendo la parte de cubierta (6) una superficie interna para establecer contacto con la tinta y una superficie externa en oposición a una superficie interna, estando la superficie externa operativamente conectada al accionador en flexión térmico externo (10), de manera que dicho accionador (10) desplaza la parte de cubierta (6) en alejamiento de la superficie a imprimir para inyectar la tinta utilizando contrapresión proporcionada por lo menos parcialmente por la formación deflectora (24).
Description
Dispositivo de chorro de tinta con tobera móvil
con estrechamiento en la entrada.
La presente invención se refiere a un cabezal de
impresión por chorros de tinta. Más particularmente, la invención
se refiere a un dispositivo de impresión por chorros de tinta con
tobera móvil con estrechamiento en la entrada.
La mayor parte de cabezales de impresión por
chorros de tinta del tipo fabricado utilizando tecnología de
sistemas microelectromecánicos (MEMS) han sido propuestos con una
construcción que utiliza cámaras de tobera formadas en capas MEMS
encima de un sustrato con cámaras de tobera formadas en las capas.
Cada una de las cámaras está dotada de una paleta móvil accionada
por algún tipo de accionador para obligar a la tinta a formar una
gota a través de la tobera asociada con la cámara al recibir el
dispositivo de accionamiento una señal eléctrica. Esta construcción
se puede mostrar de forma típica por lo que da a conocer la
solicitud de Patente Internacional
WO-A-0023279.
Además, en otro ejemplo, el documento US
5.828.394 da a conocer un dispositivo para la expulsión de gotas de
líquido que comprende una pared dotada de una membrana elástica y
delgada que tiene un orificio que define una tobera y elementos
sensibles a señales eléctricas para flexionar la membrana a efectos
de expulsar gotitas de líquido de la tobera.
De acuerdo con la invención se da a conocer un
cabezal para la impresión por chorros de tinta que comprende:
una serie de toberas, adaptada cada una de ellas
para expulsar gotas de tinta hacia la superficie a imprimir; de
manera que cada una de las toberas tiene un dispositivo de
accionamiento térmico externo de flexión, una parte de cubierta
dotada de aberturas y un elemento deflector de la tinta; definiendo
la parte de la cubierta una superficie interna para el contacto con
la tinta y una superficie externa opuesta a dicha superficie
interna, estando la superficie externa operativamente conectada al
dispositivo de accionamiento térmico externo de flexión de manera
tal que el dispositivo de accionamiento desplaza la parte de la
cubierta alejándola de la superficie a imprimir para expulsar la
tinta utilizando contrapresión, proporcionada por lo menos
parcialmente por el elemento deflector.
Preferentemente, cada una de las toberas tiene
una cámara de tobera asociada adaptada para recibir tinta con
intermedio, como mínimo, de un conducto de un sustrato dispuesto por
debajo, estando definida la cámara de la tobera por una parte de
suelo o base que tiene una pared lateral periférica y una parte de
cubierta que tiene una pared lateral periférica que se prolonga de
ella, estando dispuestas las paredes laterales del suelo y de la
cubierta para solaparse de forma telescópica, de manera que la
formación de deflector es una abertura en la parte del suelo, a
través de la cual el conducto del sustrato inferior comunica con la
cámara de la tobera, siendo dicha abertura suficientemente reducida
en su superficie para que durante la utilización proporcione
contrapresión a la tinta situada dentro de la cámara cuando la parte
de la cubierta es desplazada hacia abajo, hacia la parte de suelo o
base.
Preferentemente, el sustrato adyacente de dicha
abertura es utilizado para recibir componentes auxiliares.
Preferentemente, los componentes auxiliares
comprenden elementos de corriente.
Preferentemente, los componentes auxiliares
comprenden elementos de señales.
A pesar de cualesquiera otras formas que puedan
quedar incluidas dentro de su ámbito, una forma preferente de la
invención se describe a continuación solamente a título de ejemplo
haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 es una vista en perspectiva con
sección parcial de un conjunto de dispositivo para chorros de tinta
con tobera móvil,
la figura 2 es una vista similar a la figura 1
que muestra un accionador de flexión de la tobera móvil en
situación de flexión para provocar la salida de una gota de tinta de
la tobera.
La figura 3 es una vista similar a la figura 1
mostrando la tobera que ha vuelto a la posición original y una gota
de tinta ha sido inyectada desde la tobera.
La figura 4 es una vista en sección por el plano
medio del aparato tal como se ha mostrado en la figura 2.
La figura 5 es una vista similar a la figura 1
mostrando la utilización de un empujador opcional de la tobera.
La figura 6 es una vista similar a la figura 5
mostrando un accionador de flexión flexionado y una gota de tinta
saliendo de la tobera.
La figura 7 es una vista similar a la figura 5
mostrando un dispositivo accionador de flexión enderezado y la gota
de tinta expulsada de la tobera.
La figura 8 es una vista similar a la figura 1
sin partes seccionadas.
La figura 9 es una vista similar a la figura 8
con la tobera y el dispositivo accionador de flexión desmontados
mostrando un estrechamiento opcional en la cámara de la tobera.
La figura 10 es una vista similar a la figura 9
con las capas superiores desmontadas, y
la figura 11 es una vista similar a la figura 1
mostrando el dispositivo de accionamiento de flexión en sección, y
el anclaje del dispositivo de accionamiento desmontado para mayor
claridad.
Se observará que un gran número de toberas
similares son fabricadas simultáneamente utilizando tecnología MEMS
y CMOS.
Con el objetivo de mayor claridad, solamente se
describirá a continuación la construcción de una tobera individual
para dispositivos de chorros de tinta.
Si bien en una construcción para chorros de
tinta convencional la tinta es inyectada desde una cámara de la
tobera por el movimiento de una paleta situada dentro de la cámara,
de acuerdo con la presente invención la paleta se ha suprimido y la
tinta es inyectada a través de una abertura (tobera) de la
superficie superior de la cámara que es desplazada hacia abajo por
un dispositivo accionador de flexión, disminuyendo el volumen de la
cámara y provocando la inyección de la tinta a través de la
tobera.
A lo largo de la presente descripción, el
término "tobera" se tiene que comprender como elemento que
define una abertura y no la abertura propiamente dicha. Además, los
términos correspondientes "superior" e "inferior" y otros
términos similares se utilizan con referencia a los dibujos adjuntos
y se debe comprender que no son en modo alguno restrictivos en
cuanto a la orientación de la tobera para chorros de tinta en su
utilización.
Haciendo referencia a continuación a las figuras
1 a 3 de los dibujos adjuntos, la tobera está construida sobre un
sustrato (1) mediante tecnología MEMS que define una abertura (2)
para el suministro de la tinta que se abre a través de una abertura
hexagonal (3) (que podría tener cualquier otra configuración
adecuada) hacia adentro de la cámara (4) que define la parte de
suelo (5), parte de cubierta o techo (6) y paredes laterales
periféricas (7) y (8) que se solapan de forma telescópica. Las
paredes laterales (7), que se prolongan hacia abajo desde la parte
del techo (6), están dimensionadas para tener capacidad de
desplazamiento hacia arriba y hacia abajo dentro de las paredes
laterales (8) que se prolongan hacia arriba desde la parte de suelo
o base (5).
La tobera de inyección está formada por un
reborde (9) situado en la parte de cubierta (6) a efectos de definir
una abertura para la inyección de tinta desde la cámara de la
tobera tal como se describirá más adelante.
La parte de cubierta (6) y las paredes laterales
(7) que se prolongan hacia abajo están soportadas por un accionador
de flexión (10) realizado de manera típica a base de capas que
forman un voladizo calentado por efecto Joule que está limitado a
tope por un voladizo sin calentamiento, de manera que el voladizo
con calentamiento por efecto Joule provoca una expansión
diferenciada entre el voladizo calentado por efecto Joule y el
voladizo no calentado, provocando la flexión del dispositivo
accionador de flexión (10).
El extremo próximo (11) del dispositivo
accionador de flexión está fijado al sustrato (1), y no se puede
desplazar hacia atrás por acción del elemento de anclaje (12) que
se describirá más adelante, y el extremo distal (13) está fijado a
la parte de cubierta (6) y paredes laterales (7) de la tobera para
chorros de tinta, soportando a los mismos.
En su utilización, se suministra tinta a la
cámara de la tobera a través del paso (2) y de la abertura (3) de
manera adecuada, pero típicamente tal como se ha descrito en la
solicitud de Patente pendiente con la actual que se ha indicado
anteriormente. Cuando se desea inyectar una gota de tinta desde la
cámara de la tobera, se suministra una corriente eléctrica al
accionador de flexión (10) provocando que el accionador produzca la
flexión ocupando la posición mostrada en la figura 2 y desplazando
la parte de cubierta (6) hacia abajo, hacia la parte de suelo o
base (5). Este movimiento rotativo disminuye el volumen de la cámara
de la tobera, provocando que la tinta se vea forzada en sentido
ascendente a través del reborde (9) de la tobera, tal como se ha
mostrado por el numeral (14) (figura 2), en la que está conformada
en gotita completa por la tensión superficial de la tinta.
Al retirar la corriente eléctrica del
dispositivo (10) accionador de la flexión, el dispositivo accionador
vuelve a la configuración recta mostrada en la figura 3 desplazando
la parte de cubierta o techo (6) de la cámara de la tobera hacia
arriba hacia la situación original. El impulso de la gotita de tinta
parcialmente formada (14) provoca que la gotita continúe
desplazándose hacia arriba formando una gota de tinta (15), tal
como se ha mostrado en la figura 3, que es proyectada sobre la
superficie de papel adyacente u otro artículo que se desee
imprimir.
En una forma de la invención, la abertura (3) en
la parte (5) del suelo o base es relativamente grande en
comparación con la sección transversal de la cámara de la tobera y
la gotita de tinta es inyectada a través del reborde (9) de la
tobera en el movimiento hacia abajo de la parte de cubierta o techo
(6) por arrastre viscoso en las paredes laterales de la abertura
(2), y en los conductos de suministro que conducen desde el
depósito de tinta (no mostrado) a la abertura (2). Esta es una
distinción con respecto a muchas formas anteriores de toberas para
chorros de tinta en las que la "contrapresión" en la cámara de
la tobera que provoca la inyección de la tinta a través del reborde
de la tobera en el momento de la actuación, es provocada por uno o
varios deflectores localizados de forma inmediata de la cámara de
la tobera. Este tipo de construcción puede ser utilizado con un
dispositivo de chorro de tinta de tobera móvil del tipo que se ha
descrito en lo anterior, y se describirá además a continuación con
referencia específica a las figuras 9 y 10, pero en la forma de
invención mostrada en las figuras 1 a 3, la contrapresión es
constituida básicamente por arrastre viscoso e inerte de la tinta
en el conducto de suministro.
A efectos de impedir las fugas de tinta desde la
cámara de la tobera durante el accionamiento, es decir, durante la
flexión del dispositivo de accionamiento de flexión (10) se forma
una estanqueidad a los líquidos entre las paredes laterales 7 y 8
tal como se describirá a continuación con referencia específica a
las figuras 3 y 4.
La tinta es retenida en la cámara de la tobera
durante el movimiento relativo de la parte de la cubierta (6) y la
parte del suelo (5) por las características geométricas de las
paredes laterales (7) y (8) que aseguran que la tinta está retenida
dentro de la cámara de la tobera por tensión superficial. Con este
objetivo, se dispone un juego o intersticio muy fino entre la pared
lateral (7) que se prolonga hacia abajo y la superficie encarada
(16) de la pared (8) que se prolonga hacia arriba. Tal como se puede
apreciar claramente en la figura 4, la tinta (mostrada como área
sombreada en color oscuro) queda limitada dentro de la pequeña
abertura entre la pared lateral (7) que se prolonga hacia abajo y
las caras dirigidas hacia adentro (16) de la pared lateral que se
prolonga hacia arriba por la proximidad de las dos paredes laterales
que asegura que la tinta efectúa un "autosellado" a través de
la abertura libre (17) por tensión superficial, debido a la íntima
proximidad de las paredes laterales.
A efectos de prevenir cualquier tinta que pueda
escapar de la limitación impuesta por la tensión superficial debido
a impurezas u otros factores que pueden interrumpir la tensión
superficial, la pared lateral (8) dirigida hacia arriba está
dispuesta en forma de un canal dirigido hacia arriba que tiene no
solamente la superficie interna (16), sino también una superficie
externa paralela y separada (18) formando un canal en U (19) entre
las dos superficies. Cualesquiera gotas de tinta que escapen a la
tensión superficial entre la superficie (7) y (16), rebosarán hacia
adentro del canal en forma de U donde quedará retenida en vez de
atravesar por "capilaridad" la superficie de las capas que
forma la tobera. De esta manera, se forma un cierre líquido de
pared doble que es eficaz en la retención de la tinta dentro del
mecanismo móvil de la tobera.
Es deseable en algunos casos disponer un
"impulsor" de la tobera para limpiar cualesquiera impurezas que
se puedan acumular dentro de la abertura de la tobera asegurando
una inyección limpia y clara de una gotita desde la tobera que
funciona. Se ha mostrado una configuración de la presente invención
utilizando un impulsor de este tipo en combinación con un
dispositivo de chorros de tinta con tobera móvil en las figuras
adjuntas (5), (6) y (7).
La figura 5 es similar a la figura 1 con la
adición de un puente (20) sobre la abertura (3) en el suelo o base
de la cámara de la tobera sobre el que está montado un impulsor (21)
que se prolonga hacia arriba y que está dimensionado para
sobresalir hacia adentro del plano de la tobera durante el
accionamiento o para atravesar el mismo.
Tal como se puede apreciar en la figura 6,
cuando la parte de la cubierta o techo (6) es desplazada hacia
abajo por flexión del accionador de flexión (10), el impulsor (21)
atraviesa la abertura del recinto de tobera (9) pasando
parcialmente a la gota de tinta (14) que se está formando.
Al volver la parte del techo o cubierta (6) a su
posición original cuando se endereza el accionador de flexión (10),
tal como se ha mostrado en la figura (7), la gotita de tinta es
formada y expulsada, tal como se ha descrito anteriormente, y el
impulsor (21) tiene eficacia para disgregar o romper residuos de
tinta seca que se pueden formar sobre el reborde de la tobera y que
de otro modo pueden bloquear la misma.
Se observará que el dispositivo (10) accionador
de la flexión es flexionado provocando que la parte de la cubierta
se desplace hacia abajo a la posición mostrada en la figura (2),
basculando la parte de la cubierta con respecto al suelo (5)
provocando que la tobera se desplace en una orientación que no es
paralela a la superficie a imprimir en el punto de formación de la
gotita de tinta. Esta orientación, si no se corrige, provocaría que
la gotita de tinta (15) fuera proyectada desde la tobera en una
dirección que no es completamente perpendicular al plano de la
parte (5) del suelo y a la capa de las toberas en general. Esto
resultaría en inexactitudes de la impresión, especialmente por el
hecho de que algunas toberas pueden estar orientadas en una
dirección y otras en una dirección distinta, de manera típica, en
dirección opuesta.
La corrección de este movimiento no
perpendicular se puede conseguir disponiendo el reborde (9) de la
tobera de forma asimétrica, tal como se puede apreciar claramente
en la figura (8). La tobera de manera típica es más ancha y más
plana en el extremo (22), que se encuentra más próximo al
dispositivo accionador de flexión (10), y es más estrecha y más
apuntada en el extremo (23) que está más alejado del dispositivo de
accionamiento de flexión. Este estrechamiento del reborde de la
tobera en el extremo (23) incrementa la fuerza de la tensión
superficial en la parte estrecha de la tobera, con el resultado de
un vector neto descendente indicado por la flecha (24A) en
dirección hacia el dispositivo accionador de la flexión al expulsar
la gotita de la tobera. Esta fuerza neta impulsa la gotita de tinta
en una dirección que no es perpendicular a la parte (6) de la
cubierta y por lo tanto se puede adecuar para compensar la
orientación inclinada de la parte de la cubierta en el punto de la
inyección de la gota de tinta.
Al adecuar cuidadosamente la forma y
características del reborde (9) de la tobera, es posible compensar
de forma completa la inclinación de la parte (6) de la cubierta
durante el accionamiento y propulsar la gotita de tinta desde la
tobera en una dirección perpendicular a la parte (5) de la base o
suelo.
Si bien, tal como se ha descrito en lo anterior,
la contrapresión sobre la tinta retenida dentro de la cámara de la
tobera se puede proporcionar por rozamiento viscoso en los conductos
de suministro, también es posible proporcionar un chorro de tinta
con tobera móvil con contrapresión mediante un estrechamiento
significativo próximo a la tobera. Este estrechamiento está
dispuesto de manera típica en las capas del sustrato, tal como se
puede apreciar claramente en las figuras 9 y 10. La figura 9 muestra
la pared lateral (8) de la que se prolonga hacia adentro uno o más
deflectores (24) resultando ello en una abertura (25) de sección
transversal restringida inmediatamente por debajo de la cámara de
la tobera. La formación de esta abertura puede ser apreciada en la
figura 10 que muestra las capas superiores eliminadas para mayor
claridad (mostrado en la figura 9). Esta forma de la invención
puede permitir la localización adyacente de componentes auxiliares,
tales como elementos de corriente y de señal que son deseables en
algunas configuraciones, y la utilización prevista del dispositivo
de chorros de tinta mediante tobera móvil. Si bien la utilización de
un deflector de desplazamiento restringido de este modo tiene las
ventajas indicadas, ello también resulta en un tiempo de relleno más
largo para la cámara de la tobera, lo que puede restringir
indebidamente la velocidad de funcionamiento de la impresora en
algunos tipos de utilización.
El dispositivo de accionamiento de flexión que
está formado por el elemento en voladizo (28) calentado por efecto
Joule dispuesto por encima del elemento en voladizo no calentado
(29) en el extremo distal (13) necesita estar anclado de manera
firme para impedir un movimiento relativo entre el elemento en
voladizo (28) calentado por efecto Joule y el elemento en voladizo
no calentado (29) en el extremo próximo (11), previniendo además el
suministro eléctrico al elemento en voladizo (28) calentado por
efecto Joule. La figura 11 muestra el anclaje (12) que está
dispuesto con una configuración en U con una parte de base (30) y
partes laterales (31), cada una de las cuales tiene sus extremos
inferiores constituidos en el sustrato (26) o incorporados en el
mismo. La formación del dispositivo de accionamiento en flexión en
forma de U proporciona una gran rigidez a la pared extrema (30)
impidiendo la flexión o deformación de la pared extrema (30) con
respecto al sustrato (26) al tener lugar el movimiento del
dispositivo de accionamiento en flexión.
El elemento en voladizo no calentado (29) está
dotado de aletas dirigidas hacia afuera (32) que están situadas
dentro de los rebajes (33) de la pared lateral (31), proporcionando
una rigidez extrema e impidiendo el movimiento relativo entre el
elemento en voladizo no calentado (29) y el elemento en voladizo
(28) calentado por efecto Joule en las proximidades del anclaje
(27).
De este modo, el extremo próximo del dispositivo
de accionamiento en flexión está anclado de manera segura y firme y
se puede impedir cualquier movimiento relativo entre el elemento en
voladizo calentado por efecto Joule y el elemento en voladizo no
calentado en las proximidades del anclaje. Esto tiene como resultado
una mayor eficacia del movimiento de la parte de la cubierta (6)
del dispositivo de chorros de tinta por tobera móvil.
Claims (5)
1. Cabezal de impresión por chorros de tinta que
comprende:
una serie de toberas adaptada cada una de ellas
para inyectar gotas de tinta hacia una superficie a imprimir,
caracterizándose porque,
cada una de las toberas tiene un dispositivo de
accionamiento en flexión térmico externo (10), una zona de cubierta
(6) dotada de aberturas y una formación de deflector de tinta (24);
definiendo la parte de cubierta (6) una superficie interna para
establecer contacto con la tinta y una superficie externa en
oposición a una superficie interna, estando la superficie externa
operativamente conectada al accionador en flexión térmico externo
(10), de manera que dicho accionador (10) desplaza la parte de
cubierta (6) en alejamiento de la superficie a imprimir para
inyectar la tinta utilizando contrapresión proporcionada por lo
menos parcialmente por la formación deflectora (24).
2. Cabezal de impresión por chorros de tinta,
según la reivindicación 1, en el que cada una de las toberas tiene
una cámara de tobera asociada (4) adaptada para recibir tinta con
intermedio como mínimo de un conducto en un sustrato situado por
debajo, quedando definida la cámara de la tobera por una parte de
base o suelo (5), que tiene una pared lateral periférica y una
parte de cubierta (6) que tiene una pared lateral periférica en
prolongación, estando dispuestas las paredes laterales del elemento
de suelo (5) y la parte de cubierta (6) de manera que se solapan de
manera telescópica, de manera que la formación deflectora (24) es
una abertura (3) de la parte de cubierta (5), a través de la que el
conducto del sustrato situado por debajo comunica con la cámara de
la tobera, siendo dicha abertura suficientemente pequeña en su
superficie para proporcionar contrapresión en la utilización de la
tinta situada dentro de la cámara cuando la parte de cubierta (6) es
desplazada hacia abajo hacia la parte del suelo (5).
3. Cabezal de impresión por chorros de tinta
según la reivindicación 2, en el que el sustrato adyacente a dicha
abertura (3) recibe componentes auxiliares.
4. Cabezal de impresión por chorros de tinta
según la reivindicación 3, en el que los componentes auxiliares
comprenden elementos de entrada de corriente.
5. Cabezal de impresión por chorros de tinta
según la reivindicación 3, en el que los componentes auxiliares
comprenden elementos de señales.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US693727 | 2000-10-20 | ||
| US09/693,727 US6550895B1 (en) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | Moving nozzle ink jet with inlet restriction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2295216T3 true ES2295216T3 (es) | 2008-04-16 |
Family
ID=24785851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01977993T Expired - Lifetime ES2295216T3 (es) | 2000-10-20 | 2001-10-19 | Dispositivo de chorro de tinta con tobera movil con estrechamiento en la entrada. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6550895B1 (es) |
| EP (1) | EP1333981B1 (es) |
| JP (1) | JP3989834B2 (es) |
| KR (1) | KR100530251B1 (es) |
| CN (1) | CN1222416C (es) |
| AT (1) | ATE381990T1 (es) |
| AU (2) | AU2002210257B2 (es) |
| DE (1) | DE60132104T2 (es) |
| ES (1) | ES2295216T3 (es) |
| IL (2) | IL155457A0 (es) |
| SG (1) | SG125990A1 (es) |
| WO (1) | WO2002032672A1 (es) |
| ZA (1) | ZA200303168B (es) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6648453B2 (en) * | 1997-07-15 | 2003-11-18 | Silverbrook Research Pty Ltd | Ink jet printhead chip with predetermined micro-electromechanical systems height |
| US7052117B2 (en) | 2002-07-03 | 2006-05-30 | Dimatix, Inc. | Printhead having a thin pre-fired piezoelectric layer |
| US7524016B2 (en) | 2004-01-21 | 2009-04-28 | Silverbrook Research Pty Ltd | Cartridge unit having negatively pressurized ink storage |
| US8491076B2 (en) | 2004-03-15 | 2013-07-23 | Fujifilm Dimatix, Inc. | Fluid droplet ejection devices and methods |
| US7281778B2 (en) | 2004-03-15 | 2007-10-16 | Fujifilm Dimatix, Inc. | High frequency droplet ejection device and method |
| KR20070087223A (ko) | 2004-12-30 | 2007-08-27 | 후지필름 디마틱스, 인크. | 잉크 분사 프린팅 |
| US7988247B2 (en) | 2007-01-11 | 2011-08-02 | Fujifilm Dimatix, Inc. | Ejection of drops having variable drop size from an ink jet printer |
| US9035072B2 (en) | 2010-04-22 | 2015-05-19 | Vertex Pharmaceuticals Incorporated | Process of producing cycloalkylcarboxamido-indole compounds |
| US9996857B2 (en) | 2015-03-17 | 2018-06-12 | Dow Jones & Company, Inc. | Systems and methods for variable data publication |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5278585A (en) * | 1992-05-28 | 1994-01-11 | Xerox Corporation | Ink jet printhead with ink flow directing valves |
| JP2914218B2 (ja) * | 1995-05-10 | 1999-06-28 | 富士ゼロックス株式会社 | サーマルインクジェットヘッドおよび記録装置 |
| US5828394A (en) * | 1995-09-20 | 1998-10-27 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Fluid drop ejector and method |
| US6228668B1 (en) * | 1997-07-15 | 2001-05-08 | Silverbrook Research Pty Ltd | Method of manufacture of a thermally actuated ink jet printer having a series of thermal actuator units |
| KR100567478B1 (ko) * | 1998-06-18 | 2006-04-03 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 유체 분사 장치 및 유체 분사 장치의 제조 처리 방법 |
| ATE344214T1 (de) * | 1999-02-15 | 2006-11-15 | Silverbrook Res Pty Ltd | Thermisch biegender aktor und schaufelstruktur für tintenstrahldüse |
-
2000
- 2000-10-20 US US09/693,727 patent/US6550895B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-10-19 JP JP2002535886A patent/JP3989834B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-19 WO PCT/AU2001/001337 patent/WO2002032672A1/en active IP Right Grant
- 2001-10-19 AU AU2002210257A patent/AU2002210257B2/en not_active Ceased
- 2001-10-19 CN CNB018177581A patent/CN1222416C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-19 AT AT01977993T patent/ATE381990T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-10-19 DE DE60132104T patent/DE60132104T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-19 IL IL15545701A patent/IL155457A0/xx active IP Right Grant
- 2001-10-19 ES ES01977993T patent/ES2295216T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-19 EP EP01977993A patent/EP1333981B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-19 AU AU1025702A patent/AU1025702A/xx active Pending
- 2001-10-19 SG SG200501721A patent/SG125990A1/en unknown
- 2001-10-19 KR KR10-2003-7005457A patent/KR100530251B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-04-15 IL IL155457A patent/IL155457A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-04-24 ZA ZA200303168A patent/ZA200303168B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2002210257B2 (en) | 2004-04-01 |
| IL155457A (en) | 2006-08-20 |
| US6550895B1 (en) | 2003-04-22 |
| EP1333981A4 (en) | 2005-08-31 |
| EP1333981B1 (en) | 2007-12-26 |
| KR20030053516A (ko) | 2003-06-28 |
| CN1471469A (zh) | 2004-01-28 |
| DE60132104T2 (de) | 2008-12-11 |
| EP1333981A1 (en) | 2003-08-13 |
| IL155457A0 (en) | 2003-11-23 |
| CN1222416C (zh) | 2005-10-12 |
| JP2004510612A (ja) | 2004-04-08 |
| WO2002032672A1 (en) | 2002-04-25 |
| JP3989834B2 (ja) | 2007-10-10 |
| ZA200303168B (en) | 2003-11-05 |
| AU1025702A (en) | 2002-04-29 |
| ATE381990T1 (de) | 2008-01-15 |
| DE60132104D1 (de) | 2008-02-07 |
| KR100530251B1 (ko) | 2005-11-22 |
| SG125990A1 (en) | 2006-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2295216T3 (es) | Dispositivo de chorro de tinta con tobera movil con estrechamiento en la entrada. | |
| US20120287204A1 (en) | Ink ejection nozzle employing volume varying ink ejecting means | |
| JP3897696B2 (ja) | 移動ノズルインクジェットの流体シーリング | |
| AU2002210251B2 (en) | Moving nozzle ink jet actuator | |
| AU2002210251A1 (en) | Moving nozzle ink jet actuator | |
| US7213907B2 (en) | Inkjet nozzle incorporating a cleaning structure | |
| AU2002210255B2 (en) | Actuator anchor | |
| KR100530250B1 (ko) | 이동노즐을 구비한 잉크젯용 잉크 방울의 비행 보정 | |
| US6863379B2 (en) | Ink jet printhead that includes nozzles having pressure-enhancing formations | |
| AU2004202886B2 (en) | Fluidic seal for ink jet nozzles | |
| AU2004203502B2 (en) | Nozzle for an ink jet printhead | |
| AU2002210258A1 (en) | Drop flight correction for moving nozzle ink jet | |
| AU2004226968A1 (en) | Miniscus seal for inkjet nozzles | |
| AU2004202887A1 (en) | Printhead nozzles using viscous drag |