ES2208545T3 - Dispositivo de filtracion. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de filtración con una carcasa (10) del filtro, en la que están dispuestos al menos dos elementos (12, 14) filtrantes conectados en paralelo con finuras de filtrado de los materiales (16) filtrantes diferentes entre sí, elementos que están posicionados con sus extremos enfrentados frontalmente y directamente junto a una placa (38) separadora y que están separados entre sí por esta placa (38) separadora, presentando la placa (38) separadora un primer punto (24) de paso para una unión en conducción de fluido entre los espacios (20, 22) de filtración contiguos, que están dispuestos en la dirección del flujo del fluido a depurar antes de los materiales (16) filtrantes, así como otro punto (50) de paso para una unión de los espacios (48) interiores de los elementos (12, 14) filtrantes, que forma un punto de estrangulamiento, caracterizado porque el punto de estrangulamiento del otro punto (50) de paso está formado por una válvula (66) de fluido, que está dotada de una presión de cierre que puede predeterminarse, que conduce a un aumento de la presión de pretensado en el espacio (48) interior del elemento (12) filtrante con la finura de filtrado más basta.

Description

Dispositivo de filtración.

La invención se refiere a un dispositivo de filtración con las características del preámbulo de la reivindicación 1.

En el documento US-A-3 344 923 se describe una unidad de filtración con dos elementos filtrantes con una forma de construcción cilíndrica hueca y con igual finura de filtrado, que están dispuestos en una carcasa común de tal manera que sus ejes longitudinales están alineados. Los dos elementos filtrantes están separados entre sí mediante un dispositivo separador que discurre transversal a este eje longitudinal y simultáneamente divide el espacio de filtración, que está dispuesto en dirección de flujo del fluido a depurar delante de los materiales filtrantes, (espacio de la materia no filtrada) en dos subespacios entre los que, sin embargo, puede establecerse una unión de conducción de fluido a través de una válvula colocada en el dispositivo separador. Ésta está configurada del tipo de una válvula de derivación y está en principio cerrada, no teniendo lugar la apertura hasta alcanzada una cierta diferencia de presión entre los dos subespacios, debido al creciente ensuciamiento y con ello a un descenso de la permeabilidad del primer elemento filtrante, visto en dirección de flujo del fluido. El segundo elemento filtrante, que sirve como unidad de reserva, puede tomar de forma sucesiva la función del primer elemento filtrante y de esta manera garantizar un funcionamiento de filtración permanente y libre de fallos. No está previsto un funcionamiento de filtración permanente con un filtro de flujo principal y un filtro de flujo secundario con diferentes finuras de filtración.

El documento GB 860 871 A muestra un dispositivo de filtración genérico, en el que tiene lugar una influencia en el flujo del fluido y con ello en las relaciones de presión entre los dos subespacios, que se asignan al primer o al segundo elemento filtrante, no sólo en el espacio de la materia no filtrada, sino también en el lado del espacio de filtración. En primer lugar, allí se conducen por separado los dos subflujos de filtrado que parten de los dos elementos filtrantes, con la ayuda de un muelle en espiral en forma de cono truncado, cuyo extremo más estrecho está unido a la abertura de salida del subflujo de filtrado que sale del elemento filtrante más fino y con ello menos permeable. El extremo libre más ancho del muelle en espiral se encuentra en conexión abierta con el espacio que lo rodea, al que se entrega el subflujo de filtrado del elemento filtrante más basto y con ello más permeable. Éste genera vórtices en dicho extremo abierto del muelle en espiral, que produce un efecto de succión en el espacio interior del muelle en espiral. Con ello se apoya la entrada del subflujo de filtrado del elemento filtrante más fino hacia el subflujo de filtrado del elemento filtrante más basto. El efecto de succión en el extremo libre del muelle en espiral, que aumenta con el incremento del caudal de fluido, conduce finalmente a que las vueltas del muelle en espiral, que hasta ese momento estaban dispuestas juntas en arrastre de forma, se despeguen entre sí en dirección del eje longitudinal de este muelle, con lo que se cancela la separación de ambos subflujos de filtrado a lo largo del muelle en espiral y se limita el descenso de presión en el sistema que acompaña a la formación de remolinos. Con esta solución conocida, en el caso de cantidades muy altas y muy bajas de caudal de fluido se utiliza únicamente el filtro de caudal principal y únicamente en el intervalo central intermedio de cantidades de caudal la filtración tiene lugar a través del filtro secundario dispuesto paralelo al filtro principal, lo que tiene un efecto desventajoso sobre la pureza del filtrado durante el funcionamiento global de filtración. No está previsto el uso del filtro secundario durante dicho funcionamiento de filtración.

Partiendo de este estado de la técnica, la invención tiene como tarea mejorar aún más el dispositivo de filtración genérico en el sentido de conseguir, dadas las respectivas finuras de filtrado diferentes de los elementos filtrantes, una pureza más elevada del filtrado, o sea, durante el funcionamiento completo de filtración.

Esta tarea se soluciona según la invención porque el punto de estrangulación del otro punto de paso está formado, según la parte caracterizadora de la reivindicación 1, por una válvula de fluido, que está dotada de una presión de cierre que puede predeterminarse, que conduce a un aumento de la presión de pretensado en el espacio interior del elemento filtrante con la finura de filtrado más basta. De esta manera se consigue que en todos los estados de funcionamiento del dispositivo de filtración, es decir, independientemente del caudal de fluido respectivo, un porcentaje relativamente alto del fluido a filtrar se conduzca por el elemento filtrante con la unidad de filtración más fina, con lo que la pureza del flujo de filtrado que sale es más elevada en conjunto.

Con las características mencionadas se consigue una combinación de un llamado filtro de caudal principal y un llamado filtro de caudal secundario en una carcasa del filtro, con lo que considerando las diferentes finuras de filtrado de los materiales filtrantes utilizados, el elemento filtrante con la finura de filtrado más basta sirve como filtro de flujo principal y de tal modo asume la mayor parte del caudal a depurar, mientras que el elemento filtrante con la finura de filtrado más fina depura, en comparación, un caudal menor. Una depuración en este sentido, mediante un filtro de flujo principal y uno de flujo secundario, produce sin embargo calidades de pureza muy buenas, a pesar de que la fracción mayor de volumen de fluido a depurar se somete a la filtración basta, estando formado el dispositivo de filtración más utilizado muy pequeño en su construcción y siendo suficientes, en realidad, pocos componentes constructivos, lo que aumenta la seguridad de funcionamiento así como también mantiene bajos los costes de producción, instalación y mantenimiento. Mediante el punto mencionado de paso dentro del dispositivo separador, con una sección que puede predeterminarse, se consigue de forma muy exacta una repartición del caudal para la filtración del flujo principal y del flujo secundario, lo que aumenta la calidad de filtración para el fluido a depurar.

En una forma de realización preferida del dispositivo de filtración según la invención, la carcasa del filtro presenta un punto de entrada para el fluido a depurar y un punto de salida para el fluido depurado, estando dispuesto el elemento filtrante con la finura de filtrado más basta contiguo y opuesto al punto de entrada y el elemento filtrante con la finura de filtrado más fina contiguo y opuesto al punto de salida. Con esto se consigue una circulación especialmente favorable del fluido desde el punto de entrada hasta el punto de salida.

En otra forma de realización preferida del dispositivo de filtración según la invención, el dispositivo separador presenta una placa separadora, que está unida hermética a la carcasa del filtro y la divide en dos subespacios de la carcasa contiguos, estando posicionados los elementos filtrantes respectivamente contiguos junto a la placa separadora mediante sus extremos enfrentados, placa que está dotada de otro punto de paso para la unión de los espacios interiores de estos elementos filtrantes. En ello, uno de los subespacios de la carcasa con el elemento filtrante con la finura de filtrado más basta presenta preferiblemente el espacio de filtración que está unido en conducción de fluido con el punto de entrada, y el otro subespacio de la carcasa con el elemento filtrante con la finura de filtrado más fina presenta el otro espacio de filtración que está unido en conducción de fluido con el punto de salida a través de este elemento filtrante. Además, a través del punto de paso uno de los espacios de filtración se encuentra con el otro espacio de filtración en unión de conducción de fluido con el punto de salida. Por ello se consigue una estructura especialmente compacta del dispositivo de filtración completo, sin que éste necesite una carcasa del filtro completamente propia, sino que sea adecuado por ejemplo también para la instalación lateral en un tanque con una caja filtradora integrada.

En otra forma de realización especialmente preferida del dispositivo de filtración según la invención, los elementos filtrantes están dispuestos coaxiales entre sí dentro de la carcasa del filtro y sus extremos libres alejados entre sí colocados en alojamientos para los elementos. Además, en ello los materiales filtrantes de los elementos filtrantes están sujetados preferiblemente mediante cuerpos de soporte, que están construidos de forma modular y son adaptables a dimensiones lineales diferentes de los elementos filtrantes. De esta manera se consigue en conjunto una construcción modular del dispositivo de filtración según la invención, que es adaptable con un coste favorable a diferentes casos de uso.

En otra forma de realización especialmente preferida del dispositivo de filtración según la invención, uno de los puntos de paso comprende un segmento de paso con forma de arco y el otro punto de paso presenta un punto de estrangulamiento de tal manera que aumente la resistencia al flujo del elemento filtrante con la finura de filtrado más basta. En ello, al primer punto de paso le corresponde también una función de estrangulamiento correspondiente, para garantizar de esta manera la eficacia del filtro de flujo secundario, independientemente de la situación de ensuciamiento real del filtro de flujo principal. Especialmente, por medio de los puntos de estrangulamiento mencionados pueden adaptarse los caudales dentro del dispositivo de filtración, de tal manera que se consigue una repartición práctica en filtración de flujo principal y de flujo secundario. Preferiblemente, el punto de estrangulamiento, que afecta al otro punto de paso, está formado por una válvula de fluido que presiona con una presión de cierre del muelle, que se puede predeterminar, al elemento de cierre de la válvula de fluido en dirección del otro punto de paso. Con ello resulta para el subespacio de la carcasa con el elemento filtrante con finura de filtrado más basta una situación del tipo de una pretensión y el fluido a filtrar está obligado a atravesar correspondientemente el primer punto de paso, que funciona como punto de estrangulamiento, en la pared separadora entre los subespacios de la carcasa, considerando la pretensión elegida, para una filtración de flujo secundario.

En otra forma de realización especialmente preferida del dispositivo de filtración según la invención, por lo menos el elemento filtrante con la finura de filtrado más basta está dotado de una válvula de derivación. Si aquí tiene lugar una saturación completa del filtro de flujo principal, la válvula de derivación se abre y el suministro hidráulico queda asegurado en adelante, lo que juega un papel siempre y cuando el dispositivo esté preconectado a máquinas operadoras o dispositivos hidráulicos correspondientes. Pero la filtración de flujo secundario se sigue manteniendo, independientemente de la situación de derivación, dado el caso únicamente en forma limitada. Además, preferiblemente está previsto que al menos uno de los materiales filtrantes, preferiblemente el material filtrante con la finura de filtrado más fina, presente la característica de ser absorbente de agua. Con ello puede retirarse el agua perjudicial del circuito del fluido a través del dispositivo de filtración durante la filtración de flujo principal y de flujo secundario.

Ha demostrado ser especialmente ventajoso dimensionar los puntos de paso mencionados de tal manera que por cada fracción de volumen que fluye en el flujo secundario a través del elemento filtrante con la finura de filtrado más fina, pasen de ocho a diez fracciones de volumen en el flujo principal a través del elemento filtrante con la finura de filtrado más
basta.

A continuación se explica en detalle, por medio de las figuras, el dispositivo de filtración según la invención.

En una representación de principio y no a escala muestran

La figura 1 muestra un corte longitudinal a través de todo el dispositivo de filtración en estado de inserción;

la figura 2 muestra un corte longitudinal a través de las propias unidades de filtración del flujo principal y flujo secundario según la figura 1;

la figura 3 muestra en una representación aumentada una vista en planta del dispositivo separador según las figuras 1 y 2.

El dispositivo de filtración según la figura 1 presenta una carcasa denominada en su totalidad con el 10. En la carcasa del filtro están dispuestos dos elementos 12, 14 filtrantes en una disposición de uno encima del otro. Los elementos 12, 14 filtrantes en este sentido presentan finuras de filtrado diferentes entre sí. Éstas pueden estar condicionadas por el diferente uso de los diferentes materiales 16 filtrantes o se utilizan los mismos materiales 16 filtrantes, sin embargo con coeficientes de permeabilidad diferentes entres sí. Los materiales 16 filtrantes pueden estar formados por cilindros huecos, preferiblemente sin embargo por las llamadas mallas filtrantes plisadas, es decir plegadas en forma de zig-zag. Especialmente pueden utilizarse aquí materiales 16 filtrantes de materiales plásticos.

Ambos elementos 12, 14 filtrantes están separados entre sí espacialmente en forma parcial y considerando la conducción exterior del fluido, separados entre sí, por medio de un dispositivo 18 separador. El dispositivo 18 separador en este sentido, se muestra en la figura 3 en una representación aumentada. Sin embargo, para la unión en conducción de fluido entre ambos espacios 20, 22 de filtración contiguos, el dispositivo separador mencionado presenta un punto 24 de paso, que está dispuesto en la propia dirección de flujo del fluido a depurar, dentro del dispositivo de filtración, delante de los materiales 16 filtrantes. La carcasa 10 del filtro presenta un punto 26 de entrada para el fluido a depurar o filtrar, así como un punto 28 de salida para el fluido depurado. Además está previsto que el elemento 12 filtrante con la finura de filtrado más basta esté dispuesto contiguo y opuesto al punto 26 de entrada mencionado, mientras que el elemento 14 filtrante con la finura de filtrado más fina está dispuesto contiguo y opuesto al punto 28 de salida. Tanto el punto 26 de entrada como el punto 28 de salida están configurados del tipo de una brida de entrada o de salida, estando unida la brida en este sentido con la propia carcasa 10 mediante conexiones 30 roscadas correspondientes. El punto 26 de entrada del tipo de una brida puede conectarse dentro de un circuito hidráulico a éste en la entrada de fluido con fluido contaminado y se ensancha cónicamente en dirección al espacio 20 de filtración para conseguir una entrada de fluido favorable en cuanto al flujo.

Además, el punto 26 de entrada está dispuesto más cercano al dispositivo 18 separador en la carcasa 10 del filtro que con respecto a la tapa 32 superior de la carcasa 10 del filtro en este sentido. Por otra parte, la tapa 32 está unida por medio de una conexión roscada no representada en detalle con la carcasa 10 del filtro cilíndrico hueco y está hermetizada con respecto a esta pared cilíndrica hueca mediante una junta de anillo en O habitual. Por medio de un tubo 34 terminal en el extremo superior de la tapa 32 puede evacuarse el dispositivo de filtración o puede conectarse, por ejemplo, a un indicador de la contaminación del fluido no representado en detalle. En todo caso, luego de retirar la tapa 32 es posible cambiar la propia unidad de filtración con los elementos 12 y 14 filtrantes, alcanzada una contaminación correspondiente, por una nueva unidad. Además, la tapa 32 presenta en su lado interior nervios 36 de apoyo dirigidos hacia dentro, que pueden estar configurados unidos entre sí en una sola pieza del tipo de un anillo de nervios de apoyo.

El dispositivo 18 separador consiste esencialmente de una placa 38 separadora, que está unida hermética con la carcasa 10 del filtro en su cara interior. Para esto, la placa 38 separadora presenta un canal 40 anular que discurre a lo largo del lado periférico exterior en forma de ranura, en el que asume la hermeticidad un anillo 42 de junta en O habitual colocado en él. Preferiblemente, la placa 38 separadora está formada como pieza inyectada de plástico y puede producirse de esta manera de forma favorable en cuanto al coste. Debido a la placa 38 separadora mencionada, la carcasa 10 del filtro está dividida en dos subespacios 44, 46 de la carcasa contiguos, estando posicionados los elementos 14, 16 respectivamente contiguos, según la representación de la figura 1, con sus extremos enfrentados frontalmente junto a la placa 38 separadora, la que está dotada de otro punto 50 de paso para unir los esspacios 48 interiores de esto elementos 12, 14 filtrantes. El subespacio 44 de la carcasa con el elemento 12 filtrante con la finura de filtrado más basta presenta aquel espacio 20 de filtración que está unido directamente en conducción de fluido con el punto 26 de entrada. Por el contrario, el otro subespacio 46 de la carcasa con el elemento 14 filtrante con la finura de filtrado más fina presenta el otro espacio 22 de filtración, que a su vez está unido en adelante en conducción de fluido mediante este elemento 14 filtrante con el punto 28 de salida. Los elementos 12, 14 filtrantes están dispuestos coaxiales entre sí dentro de la carcasa 10 del filtro, es decir a lo largo del eje 52 longitudinal común.

El elemento 12 filtrante, superior siguiendo la dirección de la vista sobre las figuras 1 y 2, se elige un poco mayor con respecto a su extensión longitudinal que el otro elemento 14 filtrante que se encuentra debajo. Además, los elementos 12, 14 filtrantes están colocados con sus extremos libres alejados entre sí en alojamientos 54 para los elementos, que a su vez están unidos con tubos 56 de soporte en el lado interior del elemento 12, 14 correspondiente. Los tubos 56 de soporte en este sentido presentan láminas 58 de soporte individuales para la formación de cuerpos de soporte, que a su vez limitan los puntos de paso de fluido libres entre ellas. Los tubos 56 de soporte están construidos modulares, es decir, pueden estar compuestos por partes de segmentos individuales que pueden unirse entre sí y pueden disponerse uno tras otro dependiendo de las medidas longitudinales necesarias. Además, los tubos 56 de soporte están formados por materiales plásticos y presentan nervios 60 de soporte que discurren a lo largo del lado periférico interior opuestos diametralmente entre sí. El montaje de tubos 56 de soporte en este sentido se conoce en el estado de la técnica, por lo que no se discutirá aquí en más detalle sobre ello. En todo caso, los nervios 60 de soporte pueden dar una dirección definida al flujo de fluido dentro del elemento 12, 14 filtrante respectivo, lo que en el funcionamiento de filtración es favorable energéticamente. En todo caso, los nervios 60 de soporte no interfieren en el paso del fluido desde el elemento 12 filtrante hacia el otro punto 50 de paso ni en el traspaso desde el espacio 48 interior hacia el elemento 14 filtrante en dirección al punto 28 de salida del tipo brida que discurre en curva. Los elementos 12, 14 filtrantes están configurados cilíndricos y presentan espacios interiores cilíndricos huecos para la conducción del fluido.

Los elementos 12, 14 filtrantes se alojan en sus extremos contiguos correspondientemente en una entalladura 62 en forma de anillo de la placa 38 separadora, que presenta para ello en el lado periférico exterior hacia ambos lados, es decir, hacia arriba y hacia abajo, una prolongación del alojamiento correspondiente. Hacia adentro, los elementos 12, 14 filtrantes están soportados a su vez por las zonas finales de los tubos 56 de soporte, que en estas zonas están posicionados junto a la placa 38 separadora. El canal 40 anular está situado a su vez junto a la entalladura 62 en forma de anillo y sujetado mediante nervios 6 y 64 opuestos entre sí diametralmente. El primer punto 24 de paso está formado, como muestra especialmente la figura 3, por un segmento de paso en forma de arco, que se extiende entre dos nervios 64 de unión enfrentados contiguos. El otro punto 50 de paso forma en todo caso un punto de estrangulamiento, de tal manera que la resistencia al flujo para el elemento 12 filtrante con la finura de filtrado más basta está aumentada. Especialmente, el punto de estrangulamiento está formado por una válvula 66 de fluido que presiona con una presión de cierre del muelle que se puede predeterminar al elemento 68 de cierre en dirección del otro punto 50 de paso. El elemento 68 de cierre presenta nervios 70 de guía repartidos a lo largo del lado periférico, que permiten un guiado exacto del elemento 68 de cierre dentro del tubo 56 de soporte inferior. Además, una placa 72 de apoyo de la válvula 66 de fluido está unida fija al tubo 56 de soporte inferior y un muelle 74 de cierre en forma de un muelle de presión se apoya con uno de sus extremos libres en esta placa 72 de apoyo y con su otro extremo libre en una entalladura radial del elemento 68 de cierre de la válvula 66 de fluido.

En las figuras 1 y 2, la válvula 66 de fluido está representada en su posición cerrada. El extremo inferior de la construcción 56 del tubo de soporte que está dispuesto encima está representado esquemáticamente, sin que los nervios 60 de soporte del tubo 56 de soporte superior interfieran en todo caso en esta zona con la función de la válvula 66 de fluido. La válvula 66 de fluido está dotada de una presión de cierre que puede predeterminarse, que conduce a un aumento de la presión de pretensado en el espacio 48 interior del elemento 12 filtrante superior, con la consecuencia de que el fluido contaminado atraviesa más lentamente el correspondiente material 16 filtrante a causa de la presión de pretensado aumentada y aumenta la tendencia del fluido contaminado a fluir a través del primer punto 24 de paso en la placa 38 separadora hacia el otro elemento 14 filtrante con una finura de filtrado más fina. Correspondientemente se impide que tenga lugar una filtración únicamente en el flujo principal a través del elemento 12 filtrante y que casi no tenga lugar una filtración en el flujo secundario a través del elemento 14 filtrante.

El elemento 12 filtrante con la finura de filtrado más basta está dotado en su extremo superior de un válvula 76 de derivación, para evitar que ocurran fallos de funcionamiento tan pronto como el filtro de flujo principal con el elemento 12 filtrante superior esté obturado completamente. En un caso en este sentido, la válvula 76 de derivación se abre entonces y permite la circulación del fluido no depurado del flujo principal a través de los espacios 48 interiores del elemento 12 filtrante superior y del elemento 14 inferior hacia el punto 28 de salida. La válvula 76 de derivación está construida de forma comparable con la válvula 66 de fluido, de manera que lo dicho para ella también vale para la válvula 76 de derivación. Para poder separar también agua del fluido, el material 16 filtrante del elemento 14 filtrante inferior presenta capas que pueden absorben agua. El material 16 filtrante del elemento 14 filtrante inferior puede estar compuesto también completamente por materiales que pueden absorber agua.

Los elementos 12, 14 filtrantes están configurados en su geometría esencialmente idénticos entre sí, salvo por su longitud y sus finuras de filtrado, es decir, los diámetros interiores y exteriores se corresponden. Además, los elementos 12, 14 filtrantes forman con las válvulas 66 y 76 correspondientes así como con los tubos 56 de soporte y la placa 38 separadora una unidad consstructiva, que puede cambiarse como tal íntegra por una nueva, teniendo lugar el cambio por la tapa 32 superior. La unidad constructiva en este sentido puede eliminarse, calcinarse o reciclarse sin repercusiones medioambientales. Además, para que la unidad constructiva mencionada esté sostenida de forma segura en la carcasa 10, no sólo está previsto un apoyo mediante la placa 38 separadora por el lado de la carcasa, sino que está previsto más bien un alojamiento 78 en forma de anillo para el elemento filtrador en la zona del punto 28 de salida inferior, sobre el que se coloca la unidad constructiva con su elemento 14 filtrante inferior. Al mismo tiempo, el interior 48 del elemento 14 filtrante inferior está hermetizado impermeable al fluido mediante una junta de anillo en O con respecto al espacio 22 de filtración inferior. Las finuras de filtrado de los materiales 16 filtrantes se eligen de manera que para el elemento 12 filtrante superior resulte una finura de filtrado basta de por ejemplo 20 \mum, mientras que el elemento filtrante inferior presenta una finura de filtrado relativamente fina de por ejemplo 2 \mum.

En todo caso, con el dispositivo de filtración según la invención se alojan un filtro 12 de flujo principal con un filtro 14 de flujo secundario en una carcasa 10 del filtro con únicamente una entrada 26 y una salida 28. La carcasa 10 del filtro puede estar también compuesta únicamente por una cámara, lo que no está representado detalladamente, cuando se trata del uso en un tanque con caja filtradora integrada. La subdivisión en filtro de flujo principal y de flujo secundario puede escalonarse aún más, disponiendo más de dos elemento 12, 14 filtrantes (no representados) en conexión en paralelo uno tras otro. Correspondientemente pueden preverse finuras de filtrado escalonadas de forma más fina para caudales que pueden separarse múltiples veces. Además, los mismos elementos filtrantes pueden estar construidos a su vez en varias partes, siempre y cuando esto fuera necesario por motivos de practicabilidad. En todo caso, con el dispositivo filtrante mostrado es posible hacer circular paralelamente un gran caudal hidráulico con una finura de filtrado relativamente basta, por ejemplo 20 \mum en absoluto, y un caudal pequeño con una finura de filtrado relativamente fina, por ejemplo 2 \mum en absoluto. La adaptación de los caudales se consigue por medio de la regulación interna de la corriente mediante los diafragmas u estranguladores mencionados referidos a los puntos 24 y 50 de paso. Aquí también sería posible la incorporación de otros estranguladores o diafragmas dependiendo de la regulación de la corriente deseada.

Para garantizar la eficacia del filtro 14 de flujo secundario independientemente de la suciedad del filtro 12 de flujo principal, están integrados en la salida del filtro 12 de flujo principal y en la carcasa 10 entre la parte superior y la inferior del elemento filtrante los dispositivos correspondientes de estrangulamiento mencionados. Con el dispositivo filtrante se posibilita una unidad compacta de funcionamiento, de instalación y de servicio, que está prevista tanto para el uso en el intervalo de alta presión como también en el de baja presión (en conductos de corriente de retorno y secundarios).

En la forma de realización mostrada los puntos 24, 50 de paso están configurados de manera que por cada fracción de volumen que fluye en el flujo secundario a través del elemento 14 filtrante con la finura de filtrado más fina, pasen de ocho a diez fracciones de volumen en el flujo principal a través del elemento 12 filtrante con la finura de filtrado más basta. Para el funcionamiento de flujo secundario en este sentido se deriva del espacio 20 de filtración superior, en cada caso, una cantidad de fluido contaminado de la dirección de flujo principal a través del punto 24 de paso en la placa 38 separadora y se lleva de esa manera hacia el espacio 22 de filtración inferior para una filtración más fina con el filtro 14 de flujo secundario. En cada caso, todos los constituyentes del fluido, filtrados a través de los materiales 16 filtrantes, llegan entonces depurados a través de los espacios 48 de filtración
de los elementos 12, 14 filtrantes al lado 28 de salida del dispositivo.

Claims (10)

1. Dispositivo de filtración con una carcasa (10) del filtro, en la que están dispuestos al menos dos elementos (12, 14) filtrantes conectados en paralelo con finuras de filtrado de los materiales (16) filtrantes diferentes entre sí, elementos que están posicionados con sus extremos enfrentados frontalmente y directamente junto a una placa (38) separadora y que están separados entre sí por esta placa (38) separadora, presentando la placa (38) separadora un primer punto (24) de paso para una unión en conducción de fluido entre los espacios (20, 22) de filtración contiguos, que están dispuestos en la dirección del flujo del fluido a depurar antes de los materiales (16) filtrantes, así como otro punto (50) de paso para una unión de los espacios (48) interiores de los elementos (12, 14) filtrantes, que forma un punto de estrangulamiento, caracterizado porque el punto de estrangulamiento del otro punto (50) de paso está formado por una válvula (66) de fluido, que está dotada de una presión de cierre que puede predeterminarse, que conduce a un aumento de la presión de pretensado en el espacio (48) interior del elemento (12) filtrante con la finura de filtrado más basta.

2. Dispositivo de filtración según la reivindicación 1, caracterizado porque la carcasa (10) del filtro presenta un punto (26) de entrada para el fluido a depurar y un punto (28) de salida para el fluido depurado y porque el elemento (12) filtrante con la finura de filtrado más basta está dispuesto opuesto y contiguo al punto (26) de entrada y el elemento (14) filtrante con la finura de filtrado más fina opuesto y contiguo al punto (28) de salida.

3. Dispositivo de filtración según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la placa (38) separadora está unida hermética a la carcasa (10) del filtro en su lado interior y separa de esta manera a la carcasa (10) del filtro en dos subespacios (44, 46) de la carcasa contiguos.

4. Dispositivo de filtración según la reivindicación 3, caracterizado porque el subespacio (44) de la carcasa con el elemento (12) filtrante con la finura de filtrado más basta presenta el espacio (20) de filtración, que está unido en conducción de fluido con el punto (26) de entrada, y porque el otro subespacio (46) de la carcasa con el elemento (14) filtrante con la finura de filtrado más fina presenta el otro espacio (22) de filtración, que está unido en conducción de fluido a través de este elemento (14) filtrante con el punto (28) de salida.

5. Dispositivo de filtración según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los elementos (12, 14) filtrantes están dispuestos coaxiales entre sí dentro de la carcasa (10) del filtro y están colocados con sus extremos libres alejados entre sí en alojamientos (54) para los elementos.

6. Dispositivo de filtración según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los materiales (16) filtrantes de los elementos (12, 14) filtrantes están apoyados mediante cuerpos (56, 58, 60) de soporte, que están construidos de forma modular y son adaptables a dimensiones longitudinales diferentes de los elementos (12, 14) filtrantes.

7. Dispositivo de filtración según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque el primer punto (24) de paso está formado por un segmento de paso en forma de arco.

8. Dispositivo de filtración según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la válvula (66) de fluido presiona con una presión de cierre del muelle que se puede predeterminar al elemento (68) de cierre en dirección del otro punto (50) de paso.

9. Dispositivo de filtración según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque al menos el elemento (12) filtrante con la finura de filtrado más basta está dotado de una válvula (76) de derivación y porque al menos uno de los materiales (16) filtrantes presenta la característica de ser absorbente del agua.

10. Dispositivo de filtración según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los puntos (24, 50) de paso están configurados de tal manera que por cada fracción de volumen que fluye en el flujo secundario a través del elemento (14) filtrante con la finura de filtrado más fina, pasen de ocho a diez fracciones de volumen en el flujo principal a través del elemento (12) filtrante con la finura de filtrado más basta.