ES2208411T3 - Dispositivo de impresion o procedimiento de impresion. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de impresión con al menos un rodillo de transferencia (24) electrostáticamente cargable, que puede recibir sobre su superficie de rodillo al menos parcialmente un tóner (26), en que el tóner (26) puede ser aplicado de forma mediata o inmediata sobre una superficie de soporte de un elemento de transferencia, en que el elemento de transferencia tiene un elemento de expansión (22), que forma la superficie de soporte, y en que la superficie de soporte puede ser expandida mediante un dispositivo de expansión (30) y en que el dispositivo de expansión (30) lleva asociada una corona, que provoca o apoya la transferencia del material de recubrimiento sobre la superficie de impresión (12) a imprimir de la pieza de trabajo (11).
Description
Dispositivo de impresión o procedimiento de
impresión.
La invención se refiere a un dispositivo de
impresión con al menos un rodillo de transferencia, que puede
recibir sobre su superficie de rodillo al menos parcialmente un
tóner como material de recubrimiento, en que el material de
recubrimiento puede ser aplicado de forma mediata o inmediata sobre
una superficie de soporte de un elemento de transferencia.
La invención se refiere también a un
procedimiento de impresión, en el que con ayuda de un elemento de
transferencia se aplica un recubrimiento sobre una pieza de
trabajo.
A partir del documento EP 0 647 885 A1 se conoce
un procedimiento de recubrimiento, que se emplea para imprimir
productos de cerámica o de vidrio. Aquí se emplea tóner como
material de recubrimiento, cuyas partículas de tóner tienen un
núcleo de pigmento. Las que constan de pigmentos cerámicos y de
material vitroso de fluencia están rodeadas por una envoltura de
resina aglutinante. A la envoltura de resina aglutinante están
acoplados medios de control de carga. Las partículas de tóner son
aplicadas con ayuda de un procedimiento electrostático de copia
sobre un papel revestido de goma arábiga. Para la fijación se
aplica sobre el papel revestido un barniz transparente. A
continuación, el papel puede ser colocado sobre la pieza de trabajo
a recubrir (un producto de cerámica o de vidrio) y humedecido. El
papel, que sirve como elemento de transferencia, puede ser luego
retirado, quedando adheridos a la pieza de trabajo la capa de goma
arábiga y el recubrimiento de color aplicado encima.
Finalmente se produce un proceso de combustión,
en que el color cerámico se funde con la superficie del producto
cerámico o de vidrio. Con este procedimiento pueden fabricarse
recubrimientos de alto valor y resistentes a las raspaduras.
Además es conocido a partir del documento
EP-OS 0 834 784 y del documento
EP-OS 0 072 778 respectivamente un dispositivo de
impresión, que tiene un dispositivo de transferencia a modo de
banda, que consta de una banda flexible con un recubrimiento de
silicona. En la zona de la transferencia del tóner a la pieza de
trabajo, esta banda es apretada mediante un rodillo contra la pieza
de trabajo, pero no es posible un recubrimiento de superficies
2D.
A partir del documento US
4.771.687-A es conocido un dispositivo de
serigrafía, en el que como medio de transferencia para la imagen de
serigrafía se emplea una banda de goma elástica, que está dotada de
un ramal superior y uno inferior. Entre el ramal superior y el
inferior de la banda sin fin está dispuesta una disposición de
vacío, con la que se asegura durante la generación de la imagen de
serigrafía un apoyo en el modelo de serigrafía y durante la
impresión un apoyo sobre la pieza de trabajo. Aquí, las pequeñas
irregularidades entre las zonas a imprimir y las zonas que no hay
que imprimir pueden compensarse en la imagen de impresión, de forma
que se produce una imagen de impresión de contornos agudos.
Constituye la tarea de la invención crear un
dispositivo de recubrimiento, o respectivamente un procedimiento de
recubrimiento, con el que también puedan ser recubiertas de modo
sencillo en particular superficies curvadas tridimensionalmente en
el espacio.
Esta tarea se resuelve mediante un dispositivo de
impresión conforme a la reivindicación 1 y mediante un
procedimiento de impresión conforme a la reivindicación 8.
El elemento de expansión puede ser deformado
mediante el dispositivo de expansión de tal manera que se adapta al
contorno de la superficie a imprimir. De este modo pueden
imprimirse también secuencias complejas de superficies conformadas
tridimensionalmente.
Por ejemplo, el procedimiento de impresión o
respectivamente el dispositivo de impresión son adecuados para
imprimir piezas de trabajo de vidrio, vitrocerámica, cerámica o
material sintético conformadas apartándose del plano. En
particular, piezas conformadas en 3D a partir de los materiales de
trabajo anteriormente citados no pueden imprimirse actualmente sin
más con las técnicas de serigrafía habituales hasta ahora. Con el
procedimiento de impresión o respectivamente con el dispositivo de
impresión pueden imprimirse placas de vidrio conformadas en 3D, por
ejemplo placas frontales de hornos de asar, paneles de control de
vidrio, puertas de vidrio de muebles o vidrio arquitectónico
curvado, superficies de cocción de vitrocerámica conformadas en 3D
con por ejemplo zonas de cocción situadas más abajo o zonas de
control conformadas apartándose del plano y situadas más arriba,
así como placas de visión curvadas devitrocerámica para chimeneas,
piezas cerámicas conformadas en 3D, por ejemplo piezas de vajilla,
tales como platos y fuentes, y superficies de material sintético
conformadas en 3D.
Conforme a una variante de estructuración
preferida de la invención está previsto que el elemento de
transferencia esté conformado como banda que circula sin fin, que
está equipada con elementos de expansión a lo largo de su extensión
longitudinal al menos por zonas o que está conformada en sí misma
como elemento de expansión.
La banda sin fin hace posible un recubrimiento
continuo y económico de piezas de trabajo. Aquí puede estar
previsto en particular que el elemento de transferencia esté
conformado como banda de goma.
El dispositivo de impresión puede tener por
ejemplo una estructura tal que el dispositivo de expansión tenga un
cuño, que el cuño tenga una superficie de estampado, que esté
conformada en adaptación a la superficie de impresión a imprimir de
la pieza de trabajo, y que la superficie de soporte del elemento de
expansión pueda ser apretada desde su posición de partida extendida
mediante el cuño sobre la superficie de impresión. Para ello, el
cuño expande el elemento de expansión. Es sin embargo también
imaginable que la superficie de soporte del elemento de expansión
sea apretada sobre la pieza de trabajo con ayuda de aire comprimido
o de un efecto de vacío.
Para evitar un daño a piezas de trabajo
sensibles, en particular piezas de trabajo frágiles de vidrio,
vitrocerámica o cerámica durante el proceso de impresión, puede
estar previsto que la superficie de estampado del cuño esté formada
por material elástico y
flexible.
flexible.
Para que entre dos procesos de impresión no se
arrastre material de recubrimiento, está previsto que el elemento
de transferencia lleve asociado un dispositivo de limpieza,
mediante el cual puede ser limpiada la superficie de soporte del
elemento de expansión tras la finalización del proceso de
impresión.
Es imaginable también que la superficie de
soporte del elemento de expansión esté dotada de un recubrimiento
de silicona o esté formada por una goma de silicona. Una
estructuración de superficie así impide que tras el proceso de
impresión quede adherido material de recubrimiento a la superficie
de soporte.
Cuando al dispositivo de impresión son conducidas
piezas de trabajo continuamente, por ejemplo por una cinta
transportadora, el procedimiento de impresión puede estar concebido
de tal manera que el elemento de transferencia que circula como
banda sin fin sea conducido pasando por delante del dispositivo de
expansión, y que la banda sin fin sea parada durante la expansión de
la superficie de soporte y la ejecución del proceso de impresión.
Simultáneamente a la temporización de la banda sin fin debe ser
parada también la cinta transportadora.
Un proceso de fabricación continuo puede
conseguirse cuando está previsto que el elemento de transferencia
que circula como banda sin fin pueda ser conducido pasando por
delante del dispositivo de expansión, y que durante la expansión de
la superficie de soporte y la ejecución del proceso de impresión el
dispositivo de expansión y simultáneamente la pieza de trabajo sean
conducidos junto con la banda sin fin.
La invención está caracterizada además de ello
por el hecho de que el dispositivo de expansión lleva asociada una
corona, que provoca o apoya la transferencia del material de
recubrimiento a la superficie de impresión a imprimir de la pieza
de trabajo.
La invención se describe a continuación más
detalladamente con ayuda de un ejemplo de realización representado
en el dibujo. El dibujo muestra en representación esquemática un
dispositivo de impresión, al que son conducidas piezas de trabajo
11 continuamente por un dispositivo de transporte 10. Las piezas de
trabajo 11 están conformadas en el caso presente como platos, que
tienen una superficie de impresión 12 orientada hacia arriba. Esta
superficie de impresión 12 debe ser imprimida con el dispositivo de
impresión descrito más detalladamente a continuación. Sin
limitaciones sobre la generalidad, puede tratarse en cuanto a las
piezas de trabajo 11 también de otras piezas de trabajo hechas de
vidrio, vitrocerámica o material sintético, ya descritas
anteriormente.
El dispositivo de impresión tiene un primer
rodillo de transferencia 24, que puede ser cargado
electrostáticamente de modo conocido y luego recubierto con
partículas de tóner 27 de un tóner 26. El tóner 26 está almacenado
en un depósito de suministro 25. En el presente ejemplo de
realización, en el depósito de suministro 25 está almacenado tóner
26 de color negro. Junto al rodillo de transferencia 24 están
previstos además otros tres rodillos de transferencia 28. Estos
rodillos de transferencia 28 llevan asociados otros depósitos de
suministro 29. En los distintos depósitos de suministro 29 están
cargados tóner de color. Los rodillos de transferencia 28 pueden
ser recubiertos con este tóner de color.
Debajo de los rodillos de transferencia 24 y 28
está dispuesto un dispositivo de transferencia 20. El dispositivo
de transferencia 20 tiene una banda sin fin conformada como
elemento de expansión 22. Esta banda sin fin 22 está conformada en
el caso presente como banda de goma. La banda de goma 22 está
desviada por dos rodillos de transporte 21 mantenidos a distancia
entre sí. El izquierdo de los dos rodillos de transporte 21 está
accionado aquí por un motor, no representado en el dibujo.
Correspondientemente a ello, la banda de goma forma un ramal
superior de aproximación 22.1 y un ramal inferior de alejamiento
22.1. El rodillo de transporte izquierdo 21 lleva asociada también
una unidad de sujeción 40. Mediante esta unidad de sujeción 40 puede
ser sometida a tensión previa la banda de goma 22.
El rodillo de transporte derecho 21 lleva
asociado un dispositivo de limpieza 23, cuyo modo de funcionamiento
se explica aún a continuación.
Entre ambos rodillos de transporte 21 y entre el
ramal de aproximación y el de alejamiento 22.2 y 22.1 está
dispuesto un dispositivo de expansión 30. El dispositivo de
expansión 30 tiene un accionamiento 31 que desplaza linealmente un
empujador 32. El empujador 32 lleva en su extremo apartado del
accionamiento 31 un cuño 33. El cuño 33 posee una superficie de
estampado 34 orientada hacia abajo. La superficie de estampado 34
está conformada en adaptación a la superficie de impresión 12 de la
pieza de trabajo 11 y está correspondientemente curvada.
Durante el funcionamiento del dispositivo de
impresión, el rodillo de transferencia 24 es recubierto con las
partículas de tóner 27. Dado el caso, también los rodillos de
transferencia 28 son recubiertos con partículas de tóner de color.
Los rodillos de transferencia 24 y 28 giran en el sentido de las
agujas del reloj. Los rodillos de transporte 21 por el contrario
giran en el sentido de las agujas del reloj. Correspondientemente a
ello, el ramal de aproximación 22.2 es conducido de derecha a
izquierda pasando por delante de los rodillos de transferencia 24 y
28. La velocidad de circulación de la banda de goma 22 y de la
superficie de los rodillos de transferencia 24 y 28 está ajustada
una a otra. Para la transferencia de las partículas de color 27 se
emplean coronas 35. Éstas transfieren las partículas de color 27
sobre el ramal de aproximación 22.2 de la banda de goma 22. Las
partículas de color 27 son transportadas sobre la banda de goma 22
pasando por delante del rodillo izquierdo de transporte 21 y llegan
entonces a la zona del ramal de alejamiento 22.1. Cuando las
partículas de color 27, que configuran por ejemplo un motivo, han
llegado debajo del dispositivo de expansión 30, el rodillo de
transporte 21 es parado. Entonces, la cuña 33 puede ser desplazada
en dirección a las piezas de trabajo 11 mediante el accionamiento
31. Aquí, la banda de goma 22 se expande y se apoya en la
superficie de estampado 34. La cuña 33 aprieta entonces la banda de
goma 22 sobre la superficie de impresión 12. Ventajosamente, la cuña
33 puede estar dotada al mismo tiempo también de un dispositivo de
calentamiento, que consigue una fijación de las partículas de color
27 sobre la superficie de la pieza de trabajo.
Tras la finalización de la transferencia de las
partículas de color 27, la cuña 33 es nuevamente devuelta a su
posición de partida superior. La banda de goma 22 puede ser hecha
girar entonces adicionalmente, para lo que es girado el rodillo de
transporte 21. Al mismo tiempo, el dispositivo de transporte 10 se
mueve también y coloca la siguiente pieza de trabajo 11 debajo del
dispositivo de expansión 30. La pieza de trabajo 11 dotada con la
impresión 13 es transportada fuera de la zona de actuación del
dispositivo de impresión.
Para evitar que partículas de tóner 27, que no
hayan sido transferidas a la pieza de trabajo 11 y
correspondientemente siguen estando adheridas a la banda de goma
22, sean arrastradas, se aplica el dispositivo de limpieza 23. El
dispositivo de limpieza 23 puede ser por ejemplo un rodillo
calentado, que rueda sobre la banda de goma 22. El rodillo
calentado lleva asociado a su vez nuevamente un cepillo, que retira
las partículas de tóner 27. Para evitar de forma segura un arrastre
de partículas de tóner 27, la banda de goma 22 puede estar dotada
también en su superficie de un recubrimiento de silicona. Es
imaginable también aplicar una capa de goma de silicona sobre la
banda de goma 22.
Claims (11)
1. Dispositivo de impresión con al menos un
rodillo de transferencia (24) electrostáticamente cargable, que
puede recibir sobre su superficie de rodillo al menos parcialmente
un tóner (26), en que el tóner (26) puede ser aplicado de forma
mediata o inmediata sobre una superficie de soporte de un elemento
de transferencia, en que el elemento de transferencia tiene un
elemento de expansión (22), que forma la superficie de soporte, y
en que la superficie de soporte puede ser expandida mediante un
dispositivo de expansión (30) y en que el dispositivo de expansión
(30) lleva asociada una corona, que provoca o apoya la
transferencia del material de recubrimiento sobre la superficie de
impresión (12) a imprimir de la pieza de trabajo (11).
2. Dispositivo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de
transferencia está conformado como banda que circula sin fin, que
está dotada de elementos de expansión (22) al menos por zonas a lo
largo de su extensión longitudinal o que está conformada en sí
misma como elemento de expansión (22).
3. Dispositivo de impresión según la
reivindicación 2, caracterizado porque el elemento de
transferencia está conformado como banda de goma.
4. Dispositivo de impresión según una de las
reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizado porque el
dispositivo de expansión (30) tiene una cuña (33), porque la cuña
(33) tiene una superficie de estampado (34), que está conformada en
adaptación a la superficie de impresión (12) a imprimir de la pieza
de trabajo (11), y porque la superficie de soporte del elemento de
expansión (22) puede ser apretada sobre la superficie de impresión
(12) mediante la cuña (33) partiendo de su posición de partida
extendida.
5. Dispositivo de impresión según la
reivindicación 4, caracterizado porque la superficie de
estampado (34) de la cuña (33) está formada por un material
elástico y flexible.
6. Dispositivo de impresión según una de las
reivindicaciones 1 hasta 5, caracterizado porque el elemento
de transferencia lleva asociado un dispositivo de limpieza (23),
mediante el que puede limpiarse la superficie de soporte del
elemento de expansión (22) tras la finalización del proceso de
impresión.
7. Dispositivo de impresión según una de las
reivindicaciones 1 hasta 6, caracterizado porque la
superficie de soporte del elemento de expansión (22) está dotada de
un recubrimiento de silicona o está formada por una goma de
silicona.
8. Procedimiento de impresión con al menos un
rodillo de transferencia electrostáticamente cargable, que recibe
sobre su superficie de rodillo un tóner como material de
recubrimiento, en que el material de recubrimiento es aplicado por
el rodillo de transferencia de forma mediata o inmediata sobre una
superficie de soporte de un elemento de transferencia, y en que el
material de recubrimiento es aplicado por el elemento de
transferencia al menos parcialmente sobre una pieza de trabajo a
recubrir, en que el elemento de transferencia tiene un elemento de
expansión (22), que forma la superficie de soporte, y en que la
superficie de soporte es expandida mediante un dispositivo de
expansión (30) en la dirección de la superficie, y en que el
dispositivo de expansión (30) lleva asociada una corona que provoca
o apoya la transferencia del material de recubrimiento sobre la
superficie de impresión (12) a imprimir de la pieza de trabajo
(11).
9. Procedimiento de impresión según la
reivindicación 8, caracterizado porque el elemento de
expansión (22) conformado como un objeto de forma plana es
expandido en una, dos o tres dimensiones al menos en una zona
parcial de la superficie de soporte.
10. Procedimiento de impresión según la
reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque el elemento de
transferencia (20) que circula como banda sin fin es conducido
pasando por delante del dispositivo de expansión (30), y porque la
banda sin fin es parada durante la expansión de la superficie de
soporte y la ejecución del proceso de impresión.
11. Procedimiento de impresión según la
reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque el elemento de
transferencia (20) que circula como banda sin fin puede ser
conducido pasando por delante del dispositivo de expansión (30),
porque durante la expansión de la superficie de soporte y la
ejecución del proceso de impresión el dispositivo de expansión (30)
y simultáneamente la pieza de trabajo (11) son conducidos junto con
la banda sin fin.
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