CN102616041B - 曲面印刷多工位功能位置确认方法和遮光装置 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种曲面印刷多工位功能位置确认方法和遮光装置，该曲面印刷多工位功能位置确认方法和遮光装置由遮光灯罩支撑架，灯箱、遮光灯罩装置所构成。灯箱固定于遮光灯罩支撑架上。该UV遮光灯罩装置由遮光灯罩内侧弧板、遮光灯罩外侧弧板、遮光灯罩底部弧板组成。该三板共同形成两侧和前面敞开、后面为全封闭的遮光弧形通道。该遮光弧形通道的长度以固化工位为核心向左右两侧各遮盖住一个以上的工位距离作为运行遮光工位，并以上光后使其最大限度拉开上光工位至固化工位的距离，从而能安装其他功能工位，使操作方便，且遮盖住UV固化灯光，使其印刷质量和上光效果好。

Description

曲面印刷多工位功能位置确认方法和遮光装置

技术领域

本发明涉及一种印刷机械，特别涉及一种曲面印刷图案文字后再上光油以增强其印刷品光亮度的曲面印刷多工位功能位置确认方法和遮光装置。

背景技术

现有国内外圆柱形曲面印刷的工位印刷工位上光都采用通道固化或是箱式热固化，没有采用步进分度转盘上一次性完成图文印刷后UV固化并同时上光再固化的技术，更没有工位固化遮光罩。其生产工艺落后，效率差，虽经本发明人的十六工位曲面印刷机有所创新，但由于各工位之间距离小，图文印刷与上光印刷后没有采用遮光弧形通道，导致UV外射影响周围两侧的转印像皮和上光滚轮及其它工位从而影响印刷质量和上光效果，同时因上光工位至固化工位距离太短无法安装其它功能装置工位，特别是UV灯光问题不但不安全而其操作也不方便。

鉴于现有技术的上述缺陷，本发明人积极创新经过反复研制终于创设出本发明的曲面印刷多工位功能位置确认方法和遮光装置解决了上述问题。终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的圆柱形曲面印刷的工位固化装置所存在的缺陷，而提供一种新型结构的曲面印刷多工位功能位置确认方法和遮光装置，所要解决的技术问题是最大限度拉开上光印刷工位至UV再固化工位之间的距离，使其上光固化后效果好，其转印大鼓轮橡皮和上光滚轮与上光工位印刷件不会被UV灯光影响，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的另一目的在于，提供一种圆柱形曲面印刷的工位印刷工位上光装置，所要解决的技术问题是使其调整上光工位至固化工位的距离，从而能安装其他功能工位，以更加适于实用。

本发明的再一目的在于，提供一种曲面印刷多工位功能位置确认方法和遮光装置，所要解决的技术问题是使其安全且操作方便，从而更加适于实用。

本发明的还一目的在于，提供一种曲面印刷多工位功能位置确认方法和遮光装置，所要解决的技术问题是使其可以在转盘工位上完成印刷、固化、上光印刷再固化而其微小泄光不影响印刷质量和不影响操作，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种曲面印刷多工位功能位置确认方法和遮光装置。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：

依据本发明提出的曲面印刷多工位功能位置确认方法和遮光装置，在三点钟位置印刷工位图文印刷后，在其下方固化工位UV固化，再进行上光印刷后，经传送装置进入再固化装置的遮光弧形通道中再UV固化。其特点主要指的是在步进分度转盘工位上以能安装所需要的工位从而完成各个工位的自动化功能为前提，各工位各种自动化功能装置以最紧凑的办法定位安装，尽可能多留上光后至固化工位之间的距离，以便留下更多的工位更多的运转时间可安装其它特殊的自动化功能工位。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种曲面印刷多工位功能位置遮光装置，其为UV遮光灯罩装置，由遮光灯罩支撑架，UV灯箱、UV灯和遮光弧形通道、冷却通风接口组成。所述的遮光弧形通道由位于步进分度转盘的工位内侧的遮光灯罩内侧弧形板、位于步进分度转盘的工位的遮光灯罩外侧弧形板及连接上述两板的遮光灯罩底部弧形板组成。其中，上述三板相连，共同构成两侧和前面敞开、后面为全封闭的遮光弧形通道，该遮光灯罩外侧弧形板中间开一个能满足UV灯照射固化印刷件的窗口，其窗口四周固定在灯箱上，所述的冷却通风接口固定在UV灯箱两头，该遮光灯罩支撑架固定在UV灯箱上。

前述的曲面印刷多工位功能位置遮光装置，其中所述的遮光弧形通道的长度以印刷UV固化工位为中心点向左右两侧延伸，包括印刷UV固化工位在内3个以上工位，该遮光弧形通道内的高度以印刷件套在工位模把后，其印刷件顶部另加0.5-1.5mm作为遮光弧形通道高度的依据，该遮光弧形通道的宽度以印刷件的直径另加0.5-1.5mm为依据；该步进分度转盘工位外侧的遮光灯罩外侧弧形板，其外露在步进分度转盘外侧的遮光灯罩外侧弧形板需延伸至能遮盖住UV光，其延伸露出部分的设计依据是：以步进分度转盘11的半径另加0.5-1.5mm。

置于三点钟位置下方的UV遮光灯罩装置的上方以不碰撞转印大鼓轮和不影响印刷效果为前提确认印刷UV固化工位后安装在印刷与顶料定位工位的下方，并以遮光灯罩支撑架安装固定在在步进分度器底座上；上光后再固化的UV遮光灯罩装置以UV灯对准UV再固化工位安装在卸料工位的下方，并通过遮光灯罩支撑架固定安装在步进分度器上方的综合装置支撑架上，其再UV固化工位的位置确定主要特征是以遮光弧形通道的上端不影响出料装置的安装为前提，最大限度拉开从上光印刷工位至再固化工位的距离。

前述的曲面印刷多工位功能位置遮光装置，在沿遮光灯罩内侧弧板的外侧面弧度连接安装固定有防尘挡板，从而起到防尘作用。

前述的采用曲面印刷多工位功能位置遮光装置的曲面印刷多工位功能位置确认方法，其各种工位功能位置的确认是以位于三点钟位置的印刷与顶料工位定位为核心，在其上方的各种工位功能位置和在其下方的各种各工位功能位置的认定依据是：以能完成各工位的功能的需要和工位左右两侧不互相碰撞影响为前提，以最紧凑的方法按序确认各功能工位，以最大限度地增加上光印刷后传送装置传送运行工位数量，最大限度地拉开上光印刷工位至固化工位之间的距离。

前述的曲面印刷多工位功能位置确认方法，中所述以位于三点钟位置的印刷与顶料定位工位和在其下方的遮光弧形通道内的三个以上工位，还有遮光弧形通道下方的上光印刷工位，以及三点钟上方的表层处理工位、空料检测工位、进料与故障检测工位、卸料故障检测工位、卸料工位、运行遮光工位、UV再固化工位、运行遮光工位的工位数量确认后，并以位于遮光弧形通道下方下面的上光印刷工位至运行遮光工位的距离最少是八个工位以上，而至UV再固化工位之间的距离是九个工位距离以上。

借由上述技术方案，本发明提出的曲面印刷多工位功能位置确认方法和遮光装置至少具有下列优点：

1、本发明遮光通道的设计不但集中了光源固化印刷物，而且还挡住了外射光源，使印刷效果不受影响而且操作更安全、更方便。

2、本发明采用UV遮光罩装置，解决了由于印刷工位离固化工位太近，而因UV灯余光的余光照射而影响印刷效果和上光效果，从而提高了印刷效果和上光效果o

3、本发明采用UV遮光罩装置，解决了因转盘工位太多，工位与工位相隔距离太短，又因无遮光罩，UV光源照射到转印鼓轮橡皮和上光滚轮，影响印刷效果和无法在工位完成两次固化的难题，使操作更方便、更安全、更环保。

4、本发明采用曲面印刷多工位功能位置确认方法，使上光后有更多的传送运行工位，从而争取到更多的时间使上光印刷效果更好，使之有更多的工位和空间来完成安装其他自动化功能装置。

5、本发明最大的贡献是遮光装置和上光印刷后的传送装置，是在步进分度转盘工位上完成二次印刷二次固化的最关键核心技术，遮光装置遮盖了外射光源，使其它部位不受UV灯光影响，使之更适应在步进分度转盘工位上完成上光后再固化、摒弃了传统技术上光油印刷需进入特别冗长庞大的烘干箱进行固化，而造成设备占地面积大、不美观，同时又耗电、损耗高、效率低等问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本发明正面结构示意图；

图2是是本发明后面结构示意图；

图3是本发明的位置示意图；

图4是是本发明的位置示意图；

其中：

3-1：进料与故障检测工位 3-2：空料检测工位

3-3：表层处理工位 3-4：载料运行工位

3-5：印刷与顶料定位工位 3-6：传送工位

3-7：传送遮光工位 3-8：印刷UV固化工位

3-9：传送遮光工位 3-10：传送工位

3-11：上光印刷工位 3-20：运行遮光工位

3-21：UV再固化工位 3-22：运行遮光工位

3-23：卸料工位 3-24：卸料故障检测工位

8：上光印刷后传送装置

8-12：传送运行工位 8-13：传送运行工位

8-14：传送运行工位 8-15：传送运行工位

8-16：传送运行工位 8-17：传送运行工位

8-18：传送运行工位 8-19：传送运行工位

10：UV遮光灯罩装置

10-1：UV灯箱 10-2：UV灯

10-3：遮光灯罩支撑架 10-4：遮光弧形通道

10-5：遮光灯罩内侧弧板 10-6：遮光灯罩外侧弧板

10-7：遮光灯罩底部弧板 10-8：工位模把

10-9：印刷件 10-10：冷却通风接口

10-11：防尘挡板 11：步进分度转盘

5：转印大鼓轮 6：综合装置支撑架

14：步进分度器底座 15：步进分度器

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的曲面印刷多工位功能位置确认方法和遮光装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，本发明较佳实施例的曲面印刷多工位功能位置确认方法和遮光装置，其为UV遮光灯罩装置10设有2个。每一个UV遮光灯罩装置10主要包括：遮光灯罩支撑架10-3，UV灯箱10-1、UV灯10-2和遮光弧形通道10-4、冷却通风接口10-10。所述的遮光弧形通道10-4由遮光灯罩内侧弧形板10-5、遮光灯罩外侧弧形板10-6、遮光灯罩底部弧形板10-7组成。其中遮光灯罩内侧弧形板10-5位于步进分度转盘11的转盘工位内侧，该外侧弧形板10-6位于步进分度转盘11的转盘工位外侧，该遮光灯罩底部弧形板10-7连接遮光灯罩内侧弧形板10-5与遮光灯罩外侧弧形板10-6，上述三板相连构成三面开口，一面封口的遮光弧形通道10-4。该遮光灯罩外侧弧形板10-6中间开一个能满足UV灯照射固化印刷件的窗口，其窗口四周固定在UV灯箱10-1上。该冷却通风接口10-10固定在UV灯箱10-1两头。该遮光灯罩支撑架10-3固定在UV灯箱10-1上。所述的遮光弧形通道10-4以UV灯10-2对准印刷UC固化工位3-8为中心点向左右两侧延伸，包括印刷UC固化工位3-8在内的3个以上工位，并从印刷件10-9套在工位模把后，其印刷件10-9顶部另加0.5-1.5mm作为遮光弧形通道内的高度依据，其遮光弧形通道10-4的宽度是以印刷件10-9的直径另加0.5-1.5mm，确定为遮光弧形通道10-4的宽度依据。该步进分度转盘工位外侧的遮光灯罩外侧弧形板，其外露在步进分度转盘外侧的遮光灯罩外侧弧形板需延伸至能遮盖住UV光，其延伸露出部分的设计依据是：以步进分度转盘11的半径另加0.5-1.5mmo

所述V遮光灯罩装置10的上方以不碰撞转印大鼓轮5和不影响印刷效果为前提确认印刷V固化工位3-8后安装在印刷与顶料定位工位3-5的下方，并以遮光灯罩支撑架10-3安装固定在步进分度器底座14上。上光后再固化的遮光灯罩装置10以V灯10-2对准V再固化工位3-21安装在卸料工位3-23的下方，并通过遮光灯置支撑架10-3固定安装在步进分度器15上方的综合装置支撑架6上，其V再固化工位3-21的位置确定主要特点是以遮光弧形通道10-4的上端不影响成品卸料通道的安装为前提，尽可能最大限度拉开上光印刷工位3-11后至UV再固化工位3-21的距离。

所述的遮光罩装置10的防尘挡板10-11在二个V遮光罩装置10安装完成后，防尘挡板10-11以遮光灯罩内侧弧板10-5的弧度连接安装固定在二个遮光罩装置内侧弧板10-5的外侧面，从而起到防尘作用。

曲面印刷多工位功能位置确认方法，是以位于三点钟位置的印刷与顶料工位3-5定位为核心，在其上方的各种工位功能位置和在其下方的各种各工位功能位置的认定依据是：确认所需的功能工位数量和各功能装置形状后，以能安装完成各工位的功能的需要和工位左右两侧不互相碰撞影响为前提最紧凑的办法，按序确认各功能工位位置，以最大限度地拉开上光印刷工位3-11至UV再固化工位之间的距离。以本发明图3为例，具体确认方法是以位于三点钟位置的印刷与顶料定位工位3-5和在其下方的遮光弧形通道10-4内的三个工位，还有遮光弧形通道10-4下方的上光印刷工位3-11，以及三点钟上方的表层处理工位3-3、空料检测工位3-2、进料与故障检测工位3-1、卸料故障检测工位3-24、卸料工位3-23、运行遮光工位3-22、印刷UV再固化工位3-21、运行遮光工位3-20的工位数量确认后，并以位于遮光弧形通道10-4下方下面的上光印刷工位3-11至运行遮光工位3-20的距离最少八个工位以上，而至UV再固化工位3-21之间的距离是九个工位以上。

本实施例的步进分度转盘11为圆形盘转盘，在步进分度转盘11周边面上设置有与步进分度转盘11同轴心的24个以上工位模把10-8，且所述工位模把10-8的轴线与所述转盘轴线平行。该24个以上工位依顺时针方向紧凑依序排列，具体定位是：第一工位是进料与故障检测工位3-1，第二工位是空料检测工位3-2，第三工位是表层处理工位3-3、第四工位是载料运行工位3-4、第五工位是印刷与顶料定位工位3-5安装在三点钟位置，第六工位在三点钟下方是传送工位3-6、第七工位是传送遮光工位3-7、第八工位是印刷UV固化工位3-8，第九工位是传送遮光工位3-9、第十工位是传送工位3-10、第十一工位是上光印刷工位3-11，接下来是从传送运行工位3-12至传送运行工位8-19至少8个以上的传送运行工位组成上光后传送装置8，本实施例的上光后传送装置8是由8个传送运行工位组成。再接下是运行遮光工位3-20、UV再固化工位3-21，运行遮光工位3-22、后面位于12点钟位置是卸料工位3-23，最后一个工位在12点钟位置右侧是卸料故障检测工位3-24。所述的8个传送运行工位即上光后传送装置8具体是由传送运行工位8-12、传送运行工位8-13、传送运行工位8-14、传送运行工位8-15、传送运行工位8-16、传送运行工位8-17、传送运行工位8-18、传送运行工位8-19构成。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种曲面印刷多工位功能位置遮光装置，其特征在于：其为UV遮光灯罩装置(10)，由遮光灯罩支撑架(10-3)，UV灯箱(10-1)、UV灯(10-2)和遮光弧形通道(10-4)、冷却通风接口(10-10)组成，所述的遮光弧形通道(10-4)由位于步进分度转盘(11)工位内侧的遮光灯罩内侧弧形板(10-5)、位于步进分度转盘(11)工位外侧的遮光灯罩外侧弧形板(10-6)及连接上述两板的遮光灯罩底部弧形板(10-7)组成，其中，上述三板相连，共同构成两侧和前面敞开、后面为全封闭的遮光弧形通道(10-4)，该遮光灯罩外侧弧形板(10-6)中间开一个能满足UV灯(10-2)照射固化印刷件的窗口，其窗口四周固定在灯箱(10-1)上，所述的冷却通风接口(10-10)固定在UV灯箱(10-1)两头，该遮光灯罩支撑架(10-3)固定在UV灯箱(10-1)上。

2.根据权利要求1所述的曲面印刷多工位功能位置遮光装置，其特征在于：所述的遮光弧形通道(10-4)的长度以印刷UV固化工位(3-8)为中心点向左右两侧延伸，包括印刷UV固化工位(3-8)在内3个以上工位，该遮光弧形通道(10-4)内高度以印刷件(10-9)套在工位模把(10-8)后，其印刷件(10-9)顶部另加0.5-1.5mm作为遮光弧形通道(10-4)内高度的依据，该遮光弧形通道的宽度以印刷件(10-9)的直径另加0.5-1.5mm为依据；该步进分度转盘工位外侧的遮光灯罩外侧弧形板(10-6)，其外露在步进分度转盘外侧的遮光灯罩外侧弧形板(10-6)需延伸至能遮盖住UV光，其延伸露出部分的设计依据是以步进分度转盘(11)的半径另加0.5-1.5mm。

置于三点钟位置下方的UV遮光灯罩装置(10)的上方以不碰撞转印大鼓轮(5)和不影响印刷效果为前提确认印刷UV固化工位(3-8)后安装在印刷与顶料定位工位(3-5)的下方，并以遮光灯罩支撑架(10-3)安装固定在步进分度器底座(14)上；上光后再固化的UV遮光灯罩装置(10)以UV灯(10-2)对准UV再固化工位(3-21)安装在卸料工位(3-23)的下方，并通过遮光灯罩支撑架(10-3)固定安装在步进分度器(15)上方的综合装置支撑架(6)上，其再UV固化工位(3-21)的位置确定主要特征是以遮光弧形通道(10-4)的上端不影响出料装置的安装为前提，最大限度拉开从上光印刷工位(3-11)至UV再固化工位(3-21)的距离。

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的曲面印刷多工位功能位置遮光装置，其特征在于在沿遮光灯罩内侧弧板(10-5)的外侧面弧度连接安装固定有防尘挡板(10-11)，从而起到防尘作用。

4.根据权利要求1所述的采用曲面印刷多工位功能位置遮光装置的曲面印刷多工位功能位置确认方法，其特征在于其各种工位功能位置的确认是以位于三点钟位置的印刷与顶料工位(3-5)定位为核心，在其上方的各种工位功能位置和在其下方的各种各工位功能位置的认定依据是：以能完成各工位的功能的需要和工位左右两侧不互相碰撞影响为前提，以最紧凑的方法按序确认各功能工位，以最大限度地增加上光印刷后传送装置(8)传送运行工位数量，最大限度地拉开上光印刷工位(3-11)至UV再固化工位(3-21)之间的距离。

5.根据权利要求4所述的曲面印刷多工位功能位置确认方法，其特征在于所述以位于三点钟位置的印刷与顶料定位工位(3-5)和在其下方的遮光弧形通道(10-4)内的三个以上工位，还有遮光弧形通道(10-4)下方的上光印刷工位(3-11)，以及三点钟上方的表层处理工位(3-3)、空料检测工位(3-2)、进料与故障检测工位(3-1)、卸料故障检测工位(3-24)、卸料工位(3-23)、运行遮光工位(3-22)、UV再固化工位(3-21)、运行遮光工位(3-20)的工位数量确认后，并以位于遮光弧形通道(10-4)下方下面的上光印刷工位(3-11)至运行遮光工位(3-20)的距离最少是八个工位以上，而至UV再固化工位(3-21)之间的距离是9个以上。